JP2002154258A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクシートカセットの全体形状を小型化し
たプリンタにおいて、記録紙の搬送時のインクシートの
貼り付きの問題を解消してマシントラブルを回避するこ
とで、ユーザーの使用感を向上させることができる熱転
写プリンタを提供すること。 【解決手段】 記録環境温度またはサーマルヘッド温度
を検出する少なくとも１つのサーミスタＴと、前記サー
ミスタＴに接続された制御部２１とを配設し、前記サー
ミスタＴの検知した記録環境温度またはサーマルヘッド
温度が当該サーミスタＴの設定温度以上であるか否かを
判断し、設定温度以上の温度を検出した場合には、所望
の記録を伴わない記録紙２１の搬送時に、サーマルヘッ
ド５とプラテンローラ４とを圧接させ、巻き取りボビン
３を回転駆動させる制御を行ない、前記サーミスタＴの
検知した記録環境温度またはサーマルヘッド温度が当該
サーミスタＴの設定温度より低温である場合には、サー
マルヘッド５とプラテンローラ４とを離間させ、巻き取
りボビン３も回転駆動させずに、記録紙２１の搬送のみ
を行なうように制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクシートを用
いる熱転写プリンタであって、記録紙の給紙口および排
紙口を同一端面に有し、紙送りローラの正逆転により、
記録紙の記録部への供給と記録部からの排紙とを行うこ
とを特徴とする熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、記録紙への行ごとまたは頁ご
との記録を迅速に行う記録装置として、記録紙の幅方向
に沿って発熱素子が整列配置された長尺なサーマルヘッ
ドを有するラインプリンタ（以下、プリンタ）が使用さ
れており、近年においては、その小型化を図ったものが
開発されている。

【０００３】この小型化を実現したプリンタＰは、図２
および図３に示すように、外殻を構成するフレーム１
が、略矩形で内部が空洞の筐状に形成されている。

【０００４】前記フレーム１は、金属板からなり、図３
に示す手前側に側板１ａと、この側板１ａと所定の間隔
を有して対向する奥側に側板１ｂとが配設され、側板１
ａ、１ｂに挟まれた空洞部の上方が天板１ｃで遮蔽され
ると共に、下方が解放されており、この解放されたフレ
ーム１の下方の一部を遮蔽するような板状の遮蔽部材２
が配設されている。

【０００５】前記フレーム１の空洞内部には、後述する
インクシートカセット１３を装着可能なカセット装着部
１ｄが設けられ、このカセット装着部１ｄの一部を構成
するカセット挿入ロ１ｅが手前側の側板１ａに打ち抜き
形成されて、カセット装着部１ｄの一端面側が解放され
ている。このようなカセット装着部１ｄには、後述する
インクシートカセット１３をカセット挿入口１ｅから着
脱可能になっている。

【０００６】また、前記遮蔽部材２は、金属板からな
り、図７に示すような略矩形に形成されると共に、図５
に示すように、第１記録紙案内部２ａと傾斜状の第２記
録紙案内部２ｂと、この第２記録紙案内部２ｂから図示
右方向に延びる第３記録紙案内部２ｃとを有し、第３記
録紙案内部２ｃには、図７に示すような舌片部２ｄが延
長形成されている。そして、第１記録紙案内部２ａ、第
２記録紙案内部２ｂには、後述する記録紙２１の搬送方
向にスジ状に突出する複数のリブ２ｅが形成されて、遮
蔽部材２の補強、及び記録紙２１との接触面積を少なく
して、記録紙２１を給排紙する時の摩擦抵抗を小さくす
るようにしている。

【０００７】前記カセット装着部１ｄには、カセット挿
入口１ｅが形成された側板１ａと対向する奥側の側板１
ｂに、図示しない駆動源により、回転可能な巻き取りボ
ビン３が配設されており、この巻き取りボビン３に、後
述するインクシートカセット１３の巻き取りコア２０が
係合可能になっている。

【０００８】また、フレーム１の互いに対向する側板１
ａ、１ｂ間には、回転自在な円柱状のプラテンローラ４
が配設されている。このプラテンローラ４は、図４に示
すようなプラテン駆動軸４ａにより、矢印Ｅ、Ｆ方向に
回動可能になっている。

【０００９】また、図３に示すプラテンローラ４と対向
する上方には、サーマルヘッド５が配設され、このサー
マルヘッド５は、ヘッド基板５ａを介して接着剤等でヘ
ッド取付台６に固着されている。このヘッド取付台６
は、図４に示すように、フレーム１の一方の側板１ｂに
ネジ止め（図示せず）等により片持ち支持され、その自
由端部６ａが側板１ａのカセット挿入口１ｅから若干外
側に突出するように取り付けられている。

【００１０】前記サーマルヘッド５は、円柱状のプラテ
ンローラ４が対向する長手方向の位置に、複数の発熱素
子（図示せず）が並列状に形成されている。

【００１１】前記フレーム１の天板１ｃとヘッド取付台
６との間には、所定寸法の隙間部１ｆが形成され、イン
クシートカセット１３をカセット装着部１ｄに装着する
と、インクシートカセット１３のシート案内部１８が隙
間部１ｆに位置するようになっている。

【００１２】また、本発明のプリンタＰは、図３に示す
フレーム１の左側の空洞部を遮蔽する、樹脂材料から成
る壁部材７が配設され、この壁部材７の平坦状の下部の
左右両端部には、図４に示すように、遮蔽部材２の左右
両端部に互いに対向するように取り付けられた一対の合
成樹脂からなるガイド部材８が当接している。そして、
フレーム１は壁部材７とガイド部材８とで他方の端面が
構成されている。前記一対のガイド部材８は、図７に示
す下部に形成された給排紙口部８ａから図示上方のガイ
ド部８ｂまで延長形成されて、図示縦長状になってい
る。また、一対のガイド部材８には、給排紙時の記録紙
２１の幅方向の両端部をガイド可能な給紙溝９ａと排紙
溝１０ａとが、排紙溝１０ａを下部、給紙溝９ａを上部
とする２段に隣接させて給排紙口部８ａにそれぞれ設け
られている。よって、前記給紙口９は上部が壁部材７の
下部で覆われ、排紙口１０は、下部が遮蔽部材２の第１
記録紙案内部２ａで覆われる構成とされ、フレーム１の
同一端面に設けられた給紙口９と排紙口１０とで、後述
する記録紙２１をサーマルヘッド５に給排紙可能になっ
ている。また、排紙溝１０ａは給紙溝９ａより深く形成
されており、この給紙溝９ａ及び排紙溝１０ａにより、
図６に幅（供給される記録紙の幅方向。以下、同じ）寸
法Ａに示す給紙口９と幅寸法Ｂに示す排紙口１０とが区
分けされて設けられている。そして、前記給紙口９の幅
寸法Ａは、記録紙２１の幅寸法と略同等に形成され、排
紙口１０の幅寸法Ｂは、給紙口９の幅寸法Ａより大きく
形成されている。このように前記給紙口９の幅寸法Ａを
前記記録紙２１の幅寸法に対してクリアランスを狭く設
定することで、記録紙２１の挿入時の斜行を防止するよ
うに構成されている。それに対し、前記排紙口１０の供
給する記録紙２１の幅方向の寸法は、排紙時の記録紙詰
まりを回避するために、記録紙２１の幅寸法に対するク
リアランスを広く設定されている。なお、図７に示す互
いに対向するガイド部材８のガイド部８ｂに狭まれた部
分は、給紙口９の幅寸法Ａと同じに形成されている。

【００１３】また、図２に示すプラテンローラ４の右側
で、記録紙２１が搬送される矢印Ｃの方向におけるプラ
テンローラ４の下流側に、回転可能な円柱状の紙送りロ
ーラ１１が配設されている。前記紙送りローラ１１に
は、回転自在の圧接ローラ１２が圧接しており、紙送り
ローラ１１の回転に連動して圧接ローラ１２が回転する
ようになっている。

【００１４】前記紙送りローラ１１の駆動源としての図
示しないモータは、記録時においては紙送りローラ１１
を正回転させて記録紙２１を正搬送し、記録後の排紙時
においては、紙送りローラ１１を逆回転させて記録紙２
１を逆搬送するように構成されている。

【００１５】次に、前記プリンタＰに用いるインクシー
トカセット１３を図８及び図９に基づいて説明する。

【００１６】インクシートカセット１３は、図８に示す
ように、インクシート１４を収納する略楕円形状の空洞
部を有する本体部１５が形成されている。この本体部１
５には、インクシート１４の両端部を巻回した回転自在
の供給コア１６と巻き取りコア１７とが収納されてい
る。前記本体部１５は、図示手前側と奥側に互いに対向
する一対の側壁１５ａが形成され、図示上下に互いに対
向するケース１５ｂとで内部が空洞になっている。ま
た、本体部１５の図示下方のケース１５ｂは、外面が本
体部１５の底面１５ｄとなるように構成されている。そ
して、インクシートカセット１３をカセット装着部１ｄ
に装着すると、底面１５ｄとフレーム１の遮蔽部材２と
の間に、前記給紙口９と排紙口１０とに連続し、記録紙
２１を搬送可能とする記録紙搬送経路２０が形成されて
いる。

【００１７】また、図８に示す本体部１５内に配設され
た供給コア１６の図示右側のケース１５ｂには、供給コ
ア１６に巻回したインクシート１４を、本体部１５から
図示右側の外部に引き出し可能な、スリット状のシート
引き出し口１５ｃが形成されている。このシート引き出
し口１５ｃ近傍のケース１５ｂの外側には、三角形状の
記録紙ガイド１５ｅが、インクシート１４の矢印Ｇの引
き出し方向に突出形成されている。

【００１８】また、図８に示す本体部１５の右上部から
図示右方向の一方側に延びて形成されたシート案内部１
８を有しており、このシート案内部１８は、上部に本体
部１５から延長形成されたケース１５ｂと、下部に本体
部１５の一対の側壁１５ａを連結するシート摺接壁１８
ａとで構成され、このシート摺接壁１８ａと上部のケー
ス１５ｂに狭まれた間に、所定の隙間寸法から成るシー
ト走行溝１８ｂが形成されている。前記シート案内部１
８の図示右側の先端部は、シート折り返し部とされてお
り、このシート折り返し部１８ｃには、ガイド部材とし
ての回転自在のローラ１８ｄが配設されている。このロ
ーラ１８ｄは剥離ローラとしての機能を兼ねる構成とな
っている。

【００１９】前記シート引き出し口１５ｃからシート折
り返し部１８ｃに引き出されたインクシート１４と、シ
ート摺接壁１８ａとの間は、プリンタＰのフレーム１の
側板１ｂに片持ち支持されたヘッド取付台６が挿入可能
なヘッド挿入部１９とされている。

【００２０】また、図９に示すインクシートカセット１
３の右側の側壁１５ａには、位置決め突起２３が突出形
成されており、インクシートカセット１３をカセット装
着部１ｄに装着すると、位置決め突起２３が側板１ｂの
位置決め孔１ｇに係合して、インクシートカセット１３
の位置決めがなされるようになっている。

【００２１】そして、前記供給コア１６に巻回されたイ
ンクシート１４は、巻き取りコア１７の矢印Ｅ方向の回
転でシート引き出し口１５ｃから外部に一旦引き出しさ
れて、ヘッド挿入部１９の下を矢印Ｇ方向に引き回しさ
れ、シート折り返し部１８ｃで折り返された状態から、
シート案内部１８のシート摺接壁１８ａ上を走行可能と
し、シート走行溝１８ｂから再度、本体部１５内に引き
入れられて、巻取りコア１７に巻取り可能になってい
る。

【００２２】なお、前記巻き取りコア１７の駆動源は、
前記紙送りローラ１１の駆動源としてのモータを併用
し、前記プラテンローラ４がサーマルヘッド５に圧接し
たときに、図示しないギア群を介して前記モータの駆動
力が巻き取りコア１７に伝達されるように構成されてい
る。

【００２３】また、記録紙２１は、給紙口８の幅寸法Ａ
と略同等の幅寸法に形成されたカット紙とされており、
記録紙２１の幅寸法は公差内で若干のバラツキがある。
そして、給紙口８から給紙される記録紙２１は、前端部
（図示せず）が遮蔽部材２０の第１記録紙案内部２ａ、
第２記録紙案内部２ｂ、第３記録紙案内部２ｃに案内さ
れて、プラテンローラ４上を通過して紙送りローラ１１
と圧接ローラ１２との間に圧接狭持可能になっている。

【００２４】そして、前記インクリボカセット１３を、
本発明のプリンタＰのカセット装着部１ｄに装着する
と、図４に示すヘッド取付台６の自由端部６ａがシート
カセット１３のヘッド挿入部１９に位置すると共に、シ
ート案内部１８がヘッド取付台６とフレーム１の天板１
ｃとの間の隙間部１ｆに位置し、シート引き出し口１５
５ｃからシート折り返し部１８ｃ側に引き出されたイン
クシート１４は、ヘッド取付台６にガイドされ、サーマ
ルヘッド５とプラテンローラ４との間に位置するように
構成されている。

【００２５】また、前記フレーム１と前記インクシート
カセット１３の底面との間に形成される間隙は、前記記
録紙２１を搬送可能とする記録紙搬送経路２０として機
能させる。

【００２６】そして、記録紙２１へ記録を行なう場合に
は、前記プラテンローラ４を前記サーマルヘッド５から
離間させて位置させた状態で前記記録紙２１を前記給紙
口９から挿入し、その前端部を記録紙搬送経路２０を介
して前記サーマルヘッド５とプラテンローラ４との間隙
をも通過させて前記紙送りローラ１１と圧接ローラ１２
とに圧接挟持させる。

【００２７】その際、記録紙２１の後端部２１ａを給紙
口９に位置させた状態で記録を開始すると、給紙口９に
斜行して挿入された記録紙２１の後端部２１ａが前記ク
リアランス中で規制されて歪みが発生することにより、
記録結果に悪影響が及ぶことがある。そこで、従来にお
いては、記録紙２１の前端部を前記紙送りローラ１１と
圧接ローラ１２とで圧接挟持したあと、記録紙２１の正
搬送を行い、記録紙２１の後端部２１ａを一旦前記給紙
口９から外して記録紙搬送経路２０内に収容した後で、
改めて記録紙２１の逆搬送を行い、記録紙２１の後端部
２１ａを前記給紙口９の下方に形成された排紙口１０か
ら突出させるようにしつつ、記録開始位置の頭出しを行
なうように制御する。

【００２８】そして、前記インクシート１４の搬送経路
に位置するインクシート１４と記録紙２１を介して前記
サーマルヘッド５とプラテンローラ４とを圧接させ、サ
ーマルヘッド５への通電を制御する。このとき、駆動源
としてのモータを駆動させることにより、紙送りローラ
１１を回転させて記録紙２１の搬送を行うとともに、イ
ンクシート１４の巻取りコア１７を回転させてインクシ
ート１４を巻取りながら前記記録紙２１への記録を行な
う。また、所望の記録が終了したら、前記プラテンロー
ラ４のサーマルヘッド５への圧接を解除して、紙送りロ
ーラ１１を逆転させるように図示しないモータを駆動さ
せ、前記記録紙２１の後端側を前記排紙口１０に向ける
ようにして逆搬送し、前記排紙口１０から排出する。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来におけるプリンタＰの構成にあっては、記録開
始前に、記録紙２１の前端部を前記紙送りローラ１１と
圧接ローラ１２とで圧接挟持した状態で記録紙２１の正
搬送を行い、記録紙２１の後端部２１ａを一旦前記給紙
口９から外して記録紙搬送経路２０内に収容する際に、
連続駆動などを原因として、インクシートに塗布された
インクが溶融する温度（例えば動作記録環境温度で３０
℃、サーマルヘッド温度で４５℃）となった場合等に、
記録紙搬送経路２０内に露出しているインクシート１４
と記録記録紙２１との貼り付きが発生し、記録紙２１の
正搬送に従って前記記録紙２１に貼り付いたインクシー
ト１４が引き出されたり、ときには、インクシート１４
が紙送りローラ１１に巻き込まれ、記録動作停止のトラ
ブルの原因となることがあった。

【００３０】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、インクシートカセットの全体形状を小型化したプリ
ンタにおいて、記録紙の搬送時のインクシートの貼り付
きの問題を解消してマシントラブルを回避することで、
ユーザーの使用感を向上させることができる熱転写プリ
ンタを提供することを目的とするものである。

【００３１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の熱転写プリンタは、回転自在とされた供給コア
と巻き取りコアにインクシートの両端部を巻回して収納
するケースを有するインクシートカセットと、前記巻き
取りコアに係合する巻き取りボビンが回転自在に配設さ
れたカセット装着部、発熱素子を選択的に通電可能とさ
れたサーマルヘッド、前記サーマルヘッドに圧接可能と
されたプラテンローラ、前記サーマルヘッドおよびプラ
テンローラから構成される記録部より記録紙の搬送経路
における下流側に配設された紙送りローラおよび前記紙
送りローラに圧接可能とされた圧接ローラを備えたフレ
ームとを有するとともに、記録紙の給紙口および排紙口
を前記フレームの同一端面に形成した熱転写プリンタで
あって、記録環境温度またはサーマルヘッド温度を検出
する少なくとも１つのサーミスタと、前記サーミスタに
接続された制御部とを配設し、前記サーミスタの検知し
た記録環境温度またはサーマルヘッド温度が当該サーミ
スタの設定温度以上であるか否かを判断し、設定温度以
上の温度を検出した場合には、所望の記録を伴わない記
録紙の搬送時に、サーマルヘッドとプラテンローラとを
圧接させるとともに、巻き取りボビンを回転駆動させる
制御を行ない、前記サーミスタの検知した記録環境温度
またはサーマルヘッド温度が当該サーミスタの設定温度
より低温である場合には、サーマルヘッドとプラテンロ
ーラとを離間させ、巻き取りボビンも回転駆動させず
に、記録紙の搬送のみを行なうように制御することを特
徴とするものである。

【００３２】本発明の熱転写プリンタによれば、インク
シートが記録紙に貼り付く現象が生じても、記録を伴わ
なくても巻取りボビンを回転させ、前記インクシートを
インクシートカセット内の巻取りコアに巻取ることで、
インクシートが記録紙の搬送に伴って余分に引き出され
てしまうことを防止することができる。

【００３３】また、本発明は、前記インクシートカセッ
トは、前記ケースの前記インクシートの巻取り口の縁部
にインクシート案内部を延出形成し、そのインクシート
案内部の先端部に前記ケースに形成されたインクシート
の送出し口から引き出されたインクシートを前記インク
シート案内部側へ折り返すためのガイド部材を配設し、
前記送出し口と前記ガイド部材との間に引き出されたイ
ンクシートと前記インクシート案内部との間にサーマル
ヘッドを挿入して所望の記録を行うための間隙を形成し
たことを特徴とするものである。

【００３４】本発明の熱転写プリンタによれば、前記ガ
イド部材を剥離ローラとして機能させ、インクシートを
ガイド部材によって記録紙から引き剥がすことができ、
より完全に、前記インクシートをインクシートカセット
内の巻取りコアに巻取ることで、インクシートが記録紙
の搬送に伴って余分に引き出されてしまうことを防止す
ることができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のプリンタの一実施
形態を図１を参照して説明する。なお、前述の従来例と
同じ構成の部分については同符号を用いることとし、説
明を省略する。

【００３６】図１に示すように、本実施形態の前記サー
マルヘッド７の近傍には、プリンタＰの本体内の温度を
検出するためのサーミスタＴが配設されている。

【００３７】本実施形態においては、前記サーミスタＴ
は、前記サーマルヘッド５の温度を検出するためのサー
ミスタＴ１と、プリンタＰの本体内の温度を検出するた
めのサーミスタＴ２との２つが配設されている。そし
て、各サーミスタＴ１，Ｔ２は、プリンタＰの所望の位
置に配設された制御部２４に接続されている。

【００３８】本実施形態の前記制御部２４は、図示しな
いメモリ、ＣＰＵなどから形成されており、前記紙送り
ローラ１１の回転やサーマルヘッド５の図示しない発熱
素子の発熱を制御する他、本発明においては、前記サー
ミスタＴ１の検知したサーマルヘッド温度、あるいは、
サーミスタＴ２の検知した記録環境温度が設定温度以上
であるか否かを判断し、設定温度以上であった場合に
は、記録を伴わない記録紙２１のみの搬送を禁止する制
御を行なうように構成されている。

【００３９】具体的には、前記設定温度とは、インクシ
ート１４の記録紙２１に対する貼り付きが生じる温度を
意味し、本実施形態においては前記サーミスタＴ１が検
出するサーマルヘッド温度については４５℃、サーミス
タＴ２が検出する記録環境温度については３０℃とす
る。そして、前記サーミスタＴ１，Ｔ２のうち、いずれ
か１つでも設定温度以上であることを検出した場合に
は、前記制御部２４は、記録紙２１の搬送のための前記
紙送りローラ１１の回転時に、必ず、サーマルヘッド７
をダウンさせ、プラテンローラ４との間にインクシート
１４及び記録紙２１を挟持するとともに、巻き取りボビ
ン３を回転駆動させ、インクシートカセット１３内の巻
き取りコア１７にインクシート１４の巻取りを行なうよ
うに制御するものとされている。

【００４０】次ぎに、前述のように構成された本発明の
プリンタＰを用いて記録を行う場合の具体例を説明す
る。

【００４１】まず、プリンタＰのカセット装着部１ｄに
インクシートカセット１３を装着し、給紙口９から記録
紙２１を図１における矢印Ｊの給紙方向に挿入する。

【００４２】すると、記録紙２１は、記録紙搬送経路２
０から遮蔽部材２の第２記録紙案内部２ａ上を案内され
て、プラテンローラ４とインクシート１４との間に搬送
され、前端部（図示せず）が紙送りローラ１１と圧接ロ
ーラ１２に圧接挟持される。

【００４３】次に、プラテンローラ４を矢印Ｅのサーマ
ルヘッド５側に回動させて、インクシート１４と記録紙
２１とを、サーマルヘッド５に圧接挟持させる。

【００４４】そして、その状態で記録紙２１の前端部を
前記紙送りローラ１１と圧接ローラ１２とで圧接挟持し
たあと、記録紙２１の正搬送を行い、記録紙２１の後端
部２１ａを一旦前記給紙口９から外して記録紙の搬送経
路２０の遮蔽部材２の第２記録紙案内部２ａ内に収容す
る。

【００４５】このとき、本実施形態においては、前記制
御部２４において、前記サーミスタＴ１の検知したサー
マルヘッド温度、あるいは、サーミスタＴ２の検知した
記録環境温度が当該サーミスタＴの設定温度以上である
か否かを判断し、前記サーミスタＴ１，Ｔ２のうち、い
ずれかが設定温度以上を検出した場合には、前記制御部
２４は、記録紙２１の搬送のための前記紙送りローラ１
１の正回転時に、サーマルヘッド７をダウンさせ、プラ
テンローラ４との間にインクシートおよび記録紙を挟持
させるとともに、巻き取りボビン３を回転駆動させてイ
ンクシート１４の巻取り動作を行うように制御する。

【００４６】よって、仮に、インクが溶融することによ
りインクシート１７が記録紙２１に貼り付いても、巻取
りボビン３の回転により、前記インクシート１７は、巻
き取りコア１７に巻取られる際に、剥離ローラとして機
能するシート折り返し部１８ｃに配設されたローラ１８
ｄによって記録紙２１から強制的に引き剥がされ、その
後、シート摺接壁１８ａ上を引き回しされて、シート走
行溝１８ｂから本体部１５内に引き入れられることとな
る。このように、本実施形態においては、記録紙２１に
インクシート１４が密着したとしても、記録紙２１を矢
印Ｃ方向に正搬送するときに、完全に記録紙２１から剥
離させることができ、記録紙２１の移動と一緒に引き出
されたインクシート１４が紙送りローラ１１に巻き付い
てしまうこともなく、マシントラブルの発生を未然に防
止することができる。

【００４７】また、前記サーミスタＴ１の検知したサー
マルヘッド温度、あるいは、サーミスタＴ２の検知した
記録環境温度が当該サーミスタＴの設定温度以上でない
場合には、サーマルヘッド５とプラテンローラ４とを離
間させ、巻き取りボビン３も駆動させずに、ただ、記録
紙２１の搬送のみを行なうように制御する。

【００４８】このようにすれば、インクシート１４の搬
送も行われることはないので、インクシート１４の消費
を抑えることができる。よって、本実施形態のプリンタ
によれば、記録紙の搬送時に常にインクシート１４の巻
き取りを行う制御に比べて、ランニングコストを安価と
することができる。

【００４９】その後、前記サーマルヘッド５に対するプ
ラテンローラ４の圧接を解除し、紙送りローラ１１を図
示反時計回り方向に逆回転させて、記録紙２１の後端部
２１ａを、前記給紙口９の下方に形成された前記排紙口
１０から突出させるようにしつつ、所定の記録開始位置
の頭出しを行なうように制御する。

【００５０】このようにすることで、記録紙２１の後端
部２１ａを供給口９に位置させた状態で記録を開始する
ときに、供給口９に斜行して挿入された記録紙２１の後
端部２１ａが前記クリアランス中で規制されて歪みを発
生させることを未然に防ぐことができる。

【００５１】そして、再び、プラテンローラ４を矢印Ｅ
のサーマルヘッド５側に回動させて、インクシート１４
と記録紙２１とをサーマルヘッド５に圧接挟持した状態
で、サーマルヘッド５の複数の発熱素子（図示せず）を
印刷情報に基づいて選択的に発熱させると共に、前記駆
動モータを駆動させることにより紙送りローラ１１を図
示時計回り方向に回転させ流ように制御して、記録紙２
１を矢印Ｃの搬送方向の紙送りローラ１１の下流側に搬
送し、記録紙２１にインクシート１４のインクを転写し
て、記録紙２１に所望の画像を記録する。

【００５２】また、記録紙２１にインクを転写した後の
インクシート１４は、巻取りボビン３の回転により、巻
取りコア１７に巻取られて、シート折り返し部１８ｃか
ら、シート摺接壁１８ａ上を引き回しされて、シート走
行溝１８ｂから本体部１５内に引き入れられる。そのた
めに、印刷中、あるいは印刷終了後において、記録紙２
１にインクシート１４が密着していたとしても、記録紙
２１を矢印Ｄ方向に戻すときに、記録紙２１の移動と一
緒にインクシート１４が引っ張れれることがなく、イン
クシート１４に、たるみ等の不具合いが発生することを
防止することができる。

【００５３】そして、記録紙２１に所望の画像印刷が終
了後、プラテンローラ４を矢印Ｆのサーマルヘッド５か
ら離間する方向に回動させて、記録紙２１とインクシー
ト１４の圧接を解除する。

【００５４】その後、紙送りローラ１１を図示反時計回
り方向に逆回転させて、記録紙２１を矢印Ｄ方向に戻し
て排紙を行う。

【００５５】この排紙動作時において、記録紙２１は、
後端部２１ａが略三角形状の記録紙ガイド１５ｅの斜面
に当接して、矢印Ｌ方向の本体部１５の底面１５ｄ側に
搬送され、記録紙搬送経路２０から排紙口１０に搬送さ
れる。

【００５６】また、排紙時の記録紙２１は、紙送りロー
ラ１１と圧接ローラ１２との圧接が解除されて、後端部
２１ａが排紙口１０から矢印Ｋ方向に所定量だけ排紙さ
れる。そして、プリンタＰから所定量排紙された記録紙
２１を、操作者が手作業で、プリンタＰから取り出すこ
とで、記録が完了する。

【００５７】なお、例えばシアン、マゼンダ、イエロー
等の複数の色のインクを順番にだんだら状に塗布したカ
ラー印刷用のインクシートを用い、シアン、マゼンダ、
イエローの複数の色のインクを記録紙２１に重ねてカラ
ー画像の記録を行うような場合であっても同様であっ
て、例えば、記録紙２１の記録開始位置をサーマルヘッ
ドの位置まで搬送するような、記録を伴わない正搬送時
には、前述のような制御を行うこととする。

【００５８】さらに、本発明は前記実施形態のものに限
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。

【００５９】例えば、前記サーミスタの配設個数は少な
くとも１つであればよく、制御部において、記録準備の
ための正搬送時に、サーマルヘッドをダウンさせてイン
クシートの巻取りを伴わせるか、サーマルヘッドをアッ
プさせたままにしておくかの判断基準とする設定温度
も、インクの溶融温度に合わせて設定することとし、前
述のサーマルヘッド温度で４５℃、記録環境温度で３０
°に限ることなく、製品の仕向値の環境に合わせたプリ
ンタの仕様に合わせることとする。例えば、寒冷な地域
へ出荷されるプリンタと温暖な地域へ出荷されるプリン
タとでは、インクの溶融温度自体をインクシートの構成
で調整することも可能であるが、この場合のインクの溶
融温度を考慮して設定するものとする。

【００６０】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタによれば、インクシートカセットの全体形状を小
型化したプリンタにおいて、記録紙の斜行を防止して記
録品質を安定したものとすることができるとともに、記
録紙の搬送時のインクシートの貼り付きの問題を解消し
てマシントラブルを回避することで、ユーザーの使用感
を向上させることもでき、さらには、記録紙の搬送時に
常にインクシートの巻取りを行う制御に比べて、安価な
ランニングコストとすることができる等の効果を奏する
ものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る熱転写プリンタの一実施形態に
おけるインクシートカセットを装着しない状態の正面図

【図２】 従来の熱転写プリンタの一実施形態における
インクシートカセットを装着した状態の要部断面図

【図３】 従来の熱転写プリンタの一実施形態における
インクシートカセットを装着ないた状態の正面図

【図４】 図３の左側面図

【図５】 図３の遮蔽部材の断面図

【図６】 図５の左側面図

【図７】 図５の上面図

【図８】 本発明および従来の熱転写プリンタに装着す
るインクシートカセットの要部断面図

【図９】 図８の右側面図

【符号の説明】

１ フレーム １ａ 側板 １ｂ 側板 １ｃ 天板 １ｄ カセット装着部 １ｅ カセット挿入口 １ｆ 隙間部 １ｇ 位置決め孔 ２ 遮蔽部材 ２ａ 第１記録紙案内部 ２ｂ 第２記録紙案内部 ２ｃ 第３記録紙案内部 ２ｄ 舌片部 ２ｅ リブ ３ 巻き取りボビン ４ プラテンローラ ４ａ プラテン駆動軸 ５ サーマルヘッド ５ａ ヘッド基板 ６ ヘッド取付台 ６ａ 自由端側 ７ 壁部材 ８ ガイド部材 ８ａ 給排紙口部 ８ｂ ガイド部 ９ 給紙口 ９ａ 給紙溝 １０ 排紙口 １０ａ 排紙溝 １１ 紙送りローラ １２ 圧接ローラ １３ インクシートカセット １４ インクシート １５ 本体部 １５ａ 側壁 １５ｂ ケース １５ｃ シート引出し口 １５ｅ 用紙ガイド １５ｄ 底面 １６ 供給コア １７ 巻き取りコア １８ シート案内部 １８ａ シート摺接壁 １８ｂ シート走行溝 １８ｃ シート引き返し部 １８ｄ ローラ １９ ヘッド挿入部 ２０ 記録紙搬送経路 ２１ 記録紙 ２１ａ 後端部 ２２ 遮蔽部材 ２３ 位置決め突起 ２４ 制御部 Ｐ プリンタ Ｔ サーミスタ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在とされた供給コアと巻き取りコ
   アにインクシートの両端部を巻回して収納するケースを
   有するインクシートカセットと、前記巻き取りコアに係
   合する巻き取りボビンが回転自在に配設されたカセット
   装着部、発熱素子を選択的に通電可能とされたサーマル
   ヘッド、前記サーマルヘッドに圧接可能とされたプラテ
   ンローラ、前記サーマルヘッドおよびプラテンローラか
   ら構成される記録部より記録紙の搬送経路における下流
   側に配設された紙送りローラおよび前記紙送りローラに
   圧接可能とされた圧接ローラを備えたフレームとを有す
   るとともに、記録紙の給紙口および排紙口を前記フレー
   ムの同一端面に形成した熱転写プリンタであって、 記録環境温度またはサーマルヘッド温度を検出する少な
   くとも１つのサーミスタと、前記サーミスタに接続され
   た制御部とを配設し、前記サーミスタの検知した記録環
   境温度またはサーマルヘッド温度が当該サーミスタの設
   定温度以上であるか否かを判断し、設定温度以上の温度
   を検出した場合には、所望の記録を伴わない記録紙の搬
   送時に、サーマルヘッドとプラテンローラとを圧接させ
   るとともに、巻き取りボビンを回転駆動させる制御を行
   ない、前記サーミスタの検知した記録環境温度またはサ
   ーマルヘッド温度が当該サーミスタの設定温度より低温
   である場合には、サーマルヘッドとプラテンローラとを
   離間させ、巻き取りボビンも回転駆動させずに、記録紙
   の搬送のみを行なうように制御することを特徴とする熱
   転写プリンタ。
2. 【請求項２】 前記インクシートカセットは、前記ケー
   スの前記インクシートの巻取り口の縁部にインクシート
   案内部を延出形成し、そのインクシート案内部の先端部
   に前記ケースに形成されたインクシートの送出し口から
   引き出されたインクシートを前記インクシート案内部側
   へ折り返すためのガイド部材を配設し、前記送出し口と
   前記ガイド部材との間に引き出されたインクシートと前
   記インクシート案内部との間にサーマルヘッドを挿入し
   て所望の記録を行うための間隙を形成したことを特徴と
   する請求項１に記載の熱転写プリンタ。