JP2001205880A - リボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷記録される記録紙をその搬送路を安定し
て搬送させるようにした。 【解決手段】 第１の収納部１２と、この第１の収納部
１２と所定の間隔を設けて配置された第２の収納部１３
と、これら第１及び第２の収納部１２、１３の端部を繋
ぐ連結部材１４とを有するカセットケース１１と、第１
の収納部１２内に設けられた回転可能な送出しコア４０
と、第２の収納部１３内に設けられた回転可能な巻取り
コア４２と、送出しコア４０に巻回され、一部が巻取り
コア４２に巻回可能な幅広なインクリボンＲとを備え、
第１の収納部１２の周壁部１２ａの一端縁に突設した突
条部２６に印刷記録された記録紙５４が摺接したとき、
この突条部２６に摺接しながら、記録紙５４が通常の搬
送路内に搬送されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リボンカセットに
係り、特に、小型化したラインプリンタに対応し、印刷
記録用のインクリボンを備えたリボンカセットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、記録紙への行ごと、または頁ご
との記録を迅速に行う記録装置として、記録紙の幅方向
に沿って発熱素子が整列配置された長尺なサーマルヘッ
ドを有するラインプリンタが使用されている。

【０００３】リボンカセットは、略矩形状をしたカセッ
トケース内にインクリボンが両端側から巻回した円筒状
の巻取りコアおよび送出しコアを離間させて回転可能に
配設し、両コア間に送出しコア側から巻取りコア側へ搬
送供給されるインクリボンの走行路を形成している。こ
のリボンカセットを上記ラインプリンタに装着する際
に、両コア間にラインプリンタのサーマルヘッドを位置
させ、走行路に位置するインクリボンを介してサーマル
ヘッドをプラテンに圧接させて印刷記録を行うようにな
っている。

【０００４】このように印刷記録を行った後、サーマル
ヘッドをプラテンから離すとともに、記録紙からインク
リボンを剥離して、インクリボンを巻取りコアに巻き、
記録紙は、ラインプリンタから外部に排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、送出しコ
ア、巻取りコアの両コア間に位置したサーマルヘッドが
印刷記録された記録紙から離れた後、この記録紙はリボ
ンカセットの下方を搬送されてラインプリンタ外部に排
出されるが、インクリボンと剥離するタイミングや引剥
がし力の加減によって、カセットケースの巻取り側に当
接するおそれがあった。そして、図示しないローラによ
る外部に排出する搬送力で、この印刷記録された記録紙
が、カセットケースの一部にぶつかると、いわゆるジャ
ムというシワの発生を引き起こしてしまうという問題が
あった。

【０００６】また、近年、ラインプリンタの小型化・薄
型化に伴い、インクリボンの走行路、および記録紙の搬
送路のスペースが狭くなってきているので、上述したよ
うに記録紙がリボンカセット本体にぶつかってしまうと
いう問題がますます発生しやすくなってきている。

【０００７】本発明の目的は、記録紙の安定した搬送を
可能とするリボンカセットを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題の少なくとも１
つを解決するための第１の解決手段として、第１の収納
部と、この第１の収納部と所定の間隔を設けて配置され
た第２の収納部と、これら第１及び第２の収納部の側端
部を繋ぐ連結部材と、第１、第２の収納部と連結部材と
で囲まれた孔部とを有するカセットケースと、第１の収
納部内に設けられた回転可能な送出しコアと、第２の収
納部内に設けられた回転可能な巻取りコアと、送出しコ
アに巻回され、その一端部が、第１の収納部の周壁部に
形成された送出し口から導出し、第２の収納部の周壁部
に形成された巻取り口から導入され、巻取りコアに巻回
された幅広なインクリボンとを備え、第２の収納部の周
壁部に、孔部側に突出した突条部を巻取り口に沿って設
け、印刷記録時に、インクリボンの表面が記録紙の搬送
路に面するようにカセットケースを配設し、突条部がイ
ンクリボンの裏面の一部を覆い、突条部により記録紙が
孔部に進入するのを防ぐようにしたものである。

【０００９】また、第２の解決手段として、突条部は、
連結部材の端部に繋がって一体に設けられたものであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態である
リボンカセット１０を図面に基づいて説明する。図１及
び図２に示すように、リボンカセット１０は、略矩形状
をした樹脂製のカセットケース１１を有している。この
カセットケース１１は、円筒状をした第１の収納部１２
と、この第１の収納部１２と所定の間隔をもって配置さ
れた、同じ円筒状をした第２の収納部１３と、これら第
１及び第２の収納部１２、１３の各端部をそれぞれ繋ぐ
一対の連結部材１４とを一体に有し、全体の断面形状が
略クランク状になっている。このカセットケース１１に
は、その中央に一対の連結部材１４、第１および第２の
収納部１２、１３に囲まれた矩形状の孔部１５と、第１
及び第２の収納部１２、１３の各一端面、およびその一
端面間に配された１つの連結部材１４をそれぞれ連結し
て一体化した、略楕円状をした側板部１１ｄとが形成さ
れている。第１の収納部１２には、その周壁部１２ａの
一方の縁部から一対の連結部材１４、１４に向けて延設
した平板状をした延設部１２ｓ（図９参照）が一体に形
成されている。

【００１１】図２に示すように、一対の連結部材１４に
は、この一対の連結部材１４間の一端部を橋架する平板
状の壁部１８が設けられ、この壁部１８は、第１の収納
部１２の周壁部１２ａとの間に一定の空間部１７を設け
るように周壁部１２ａと対向配置されている。そして、
この壁部１８は、延設部１２ｓに対して略直角に折り曲
げたように、延設部１２ｓの先端縁部分と連続して一体
に形成されている。図４に示すように、壁部１８の先端
側の縁部１８ａ（第２の支持部）は、丸めた形状となっ
ていて、インクリボンＲが摺接する際の支持部となって
いる。第１の収納部１２は、その周壁部１２ａの自由端
である他方の縁部に上記延設部１２ｓと対向配置された
平板状の延設片１２ｔを一体に設けている。また、周壁
部１２ａの延設片１２ｔと壁部１８間は、送出しコア４
０に巻回されたインクリボンＲを記録位置に送出すため
の送出し口２１となっている。

【００１２】図２及び図３に示すように、上記第１の収
納部１２には、側板部１１ｄに対向し、円筒状の周壁部
１２ａの他端面に設けられた円形の側面部１２ｂと、こ
の側面部１２ｂに同じ円形状をした開口部２０とが形成
されている。その側面部１２ｂの表面には、少なくとも
１つ以上の凹状をした切欠き部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ
が規則正しく配列されていて、リボンカセット１０に収
納されたインクリボンＲの種類を識別するようになって
いる。第２の収納部１３には、その周壁部１３ａの両端
側の外周面に外方に突出した一対のガイド突起２４、２
４が設けられていて、これらガイド突起２４、２４によ
ってその周壁部１３ａの一部を平坦形状に形成してい
る。

【００１３】図４に示すように、第２の収納部１３は、
その円筒状をした周壁部１３ａの径の大きい側の縁部に
沿って、帯状をした突条部２６が外方（孔部１５側）に
突設していて、その突条部２６の両端が各連結部材１４
と一体に連結している。この突条部２６は、その先端縁
から周壁部１３ａ側に行くにつれて徐々にその肉厚を厚
くしたテーパー形状にするとともに、インクリボンＲの
走行路に対して斜めに傾斜した傾斜部２６ａが形成され
ている。これに対して、周壁部１３ａの径の小さい側の
縁部１３ｃは、周壁部１３ａの径の大きい側の縁部（突
条部２６）に対して、内方に入り込む渦巻き状となるよ
うに対向配置している。周壁部１３ａの突条部２６と縁
部１３ｃ間は、印刷記録に使用されたインクリボンＲを
巻取りコア４２に巻取るための巻取り口２７となってい
て、この巻取り口２７に近接した周壁部１３ａには上記
ガイド突起２４、２４が設けられている。また、第２の
収納部１３には、第１の収納部１２と同様に側板部１１
ｄと対向し、その周壁部１３ａの他端面に設けられた円
形の側面部１３ｂと、この側面部１３ｂと同じ円形をし
た開口部２８とが形成されている。

【００１４】次に、このような外観を構成するカセット
ケース１１は、図５に示すように、１つの下ケース３２
と、２つの上ケース（第１の上ケース３３および第２の
上ケース３４）との３部品から構成されている。下ケー
ス３２は、中央に上記孔部１５が形成されていて、その
両側に半円筒状をした第１の半円筒部３２ａと、同じく
半円筒状をした第２の半円筒部３２ｂと、これら第１及
び第２の半円筒部３２ａ，３２ｂ間を繋ぐ上記一対の連
結部材１４と、上記側板部１１ｄとを有している。そし
て、上記一対の連結部材１４によって、これら第１およ
び第２の半円筒部３２ａ，３２ｂ間が繋がれている。し
たがって、上記第１の収納部１２は、下ケース３２の一
部（第１の半円筒部３２ａ）と、その上半分を構成する
上記第１の上ケース３３とで構成されていて、上記第２
の収納部１３は、下ケース３２の他部（上記第２の半円
筒部３２ｂ）と、その上半分を構成する上記第２の上ケ
ース３４とで構成されている。

【００１５】さらに、下ケース３２には、回転可能な金
属製のシャフト１９（第１の支持部）が側板部１１ｄ及
び側面部１２ｂ（下半分）を橋架して取付けられてい
て、このシャフト１９が上記延設部１２ｓに対向して沿
うように配置されている。なお、このシャフト１９には
インクリボンＲ（図１６参照）が摺接するようになって
いて、摺接抵抗を減らしたシャフト１９にあっては回転
しないものであっても良い。また、インクリボンＲが摺
接するシャフト１９を省略し、延設部１２ｓの先端を丸
めて摺接抵抗を減らして、その先端部分に第１の支持部
としてインクリボンＲが直接摺接するようにしても良
い。

【００１６】図６および図７に示すように、第１の半円
筒部３２ａの周壁部内壁には、側板部１１ｄに対向し
て、Ｕ字溝３２ｈを備えた扇形状をした第１の支持壁３
２ｊ（図９参照）が一体に立設されている。この第１の
支持壁３２ｊと側板部１１ｄとの間には、モールド成形
により第１の半円筒部３２ａの周壁部から内方に切り起
こされた、弾性を有するモールド片３２ｍ（図９参照）
が立設され、このモールド片３２ｍは、上記側板部１１
ｄ、第１の支持壁３２ｊとの間に一定の間隔をもって上
記周壁部と一体に形成されている。

【００１７】他方、上記第１の半円筒部３２ａの側面部
１２ｂ側の周壁部内壁には、Ｕ字状をした第２の支持壁
３２ｋ（図１０参照）が上記側面部１２ｂと一定の間隔
をもって一体に形成されている。そして、第２の支持壁
３２ｋの壁面部中央には、第１の支持壁３２ｊと対向し
て、断面が三角形をした係合突起３２ｎが突設されてい
る。同様に、第２の半円筒部３２ｂにも、側板部１１ｄ
側の周壁部内壁にＵ字溝３２ｉを備えた第３の支持壁３
２ｐが、側面部１３ｂ側の周壁部内壁に第４の支持壁３
２ｑがそれぞれ設けられている。そして、第２の半円筒
部３２ｂは、その周壁部内壁に、側板部１１ｄと第３の
支持壁３２ｐとの間に位置させて、上記モールド片３２
ｍと同じく、モールド片３２ｓを切り起こして弾性を有
して設けられている。上記第４の支持壁３２ｑの壁面部
には、断面が三角形をした係合突起３２ｔが上記係合突
起３２ｎと同様に設けられている。

【００１８】次に、図５及び図１３に示すように、上記
第１の上ケース３３は、その周壁部の両端縁に弾性を有
する係合爪３３ｄ、３３ｅがそれぞれ設けられている。
上記第２の上ケース３４は、その周壁部の両端縁に、上
記ガイド突起２４と隣接して、弾性を有する係合爪３４
ｄ、３４ｄが設けられている。

【００１９】次に、図５に示すように、送出しコア４０
及び巻取りコア４２は、ともに同じ大きさをした樹脂製
の略円筒部材からなり、中央に設けられた筒状の基部４
０ａ、４２ａと、一端に設けられた基部４０ａ，４２ａ
の外径よりも径の小さな小径部４０ｂ，４２ｂと、他端
に設けられた基部４０ａ，４２ａよりも径の大きな大径
部４０ｃ、４２ｃとからなっている。そして、これら大
径部４０ｃ、４２ｃには、基部４０ａ，４２ａとの境に
鍔状をしたフランジ部４０ｄ、４２ｄが設けられてい
て、このフランジ部４０ｄ、４２ｄの外方側表面部に
は、複数の矩形状をした矩形溝４０ｅ，４２ｅがそれぞ
れ形成され、軸の周囲に均等な放射状に配列されている
（図１１参照）。そして、送出しコア４０の基部４０ａ
には、インクリボンＲが巻回されるようになっていて、
そのインクリボンＲの先端側縁部が巻取りコア４２の基
部４２ａに巻回されるようになっている。上記係合突起
３２ｎ、３２ｔが矩形溝４０ｅ，４２ｅが噛合うことに
より、未使用時、例えば、リボンカセット１０を運搬す
るときに、インクリボンＲのたるみを防止して、カセッ
トケース１１に擦れたりして、品質が低下しないように
することができる。

【００２０】次に、リボンカセット１０の組立てについ
て説明する。図５に示すように、先ず下ケース３２を準
備して、この第１の半円筒部３２ａ内に送出しコア４０
を挿入する。このとき、図９に示すモールド片３２ｍに
送出しコア４０の小径部４０ｂの先端面を弾接させなが
ら、下ケース３２の第１の支持壁３２ｊのＵ字溝３２ｈ
内に送出しコア４０の小径部４０ｂを当接させ、続い
て、第２の支持壁３２ｋ、及び側面部１２ｂの開口部２
０内に送出しコア４０の大径部４０ｃをそれぞれ当接さ
せる。その結果、下ケース３２の係合突起３２ｎが送出
しコア４０の矩形溝４０ｅと噛合い、送出しコア４０の
回転が規制される。それとともに、送出しコア４０を回
転軸方向に押圧することにより、上記噛合いが解除さ
れ、送出しコア４０は、第１の支持壁３２ｊおよび第２
の支持壁３２ｋに軸支されながらスムーズに回転するよ
うになっている（図１２参照）。

【００２１】次に、送出しコア４０に巻回されたインク
リボンＲの先端縁をシャフト１９の周りに摺接させなが
ら、第２の半円筒部３２ｂまで引っ張った状態にして、
送出しコア４０を収納した下ケース３２に第１の上ケー
ス３３を被せて、各係合爪３３ｄ、３３ｅを下ケース３
２の図示しない孔部に嵌着させて取付け固定する（図１
５参照）。

【００２２】次に、巻取りコア４２を準備して、送出し
コア４０に巻回されたインクリボンＲの先端縁をこの巻
取りコア４２に巻回する。このために、送出しコア４０
を回転軸方向に押圧してモールド片３２ｍを弾性付勢
し、下ケース３２の係合突起３２ｎと送出しコア４０の
矩形溝４０ｅとの係止を解除する。次に、インクリボン
Ｒは、巻取りコア４２に設けられた図示しない取付け基
準線に沿って、その先端縁を図示しない接着剤にて貼り
付け、巻取りコア４２に数回巻いて巻き付け固定する。

【００２３】次に、下ケース３２の第２の半円筒部３２
ｂ内において、モールド片３２ｓに巻取りコア４２の小
径部４２ｂの先端面を弾接させ、第３の支持壁３２ｐの
Ｕ字溝３２ｉ内に巻取りコア４２の小径部４２ｂを、第
４の支持壁３２ｑ及び側面部１３ｂの開口部２８内に巻
取りコア４２の大径部４２ｃをそれぞれ当接させる（図
５及び図６参照）。その結果、下ケース３２の係合突起
３２ｔが巻取りコア４２の矩形溝４２ｅと噛合い、巻取
りコア４２の回転が規制される。それとともに、巻取り
コア４２を回転軸方向に押圧することにより、巻取りコ
ア４２は第３の支持壁３２ｐおよび第４の支持壁３２ｑ
に軸支されてスムーズに回転するようになっている。な
お、断面が直角三角形をした係合突起３２ｔにあって
は、巻取りコア４２を回転軸方向に押圧しなくても、一
方向に回転させられるようになっている。その後、図１
４に示すように、送出しコア４０および第１の上ケース
３３、巻取りコア４２を組み込んだ下ケース３２に、第
２の上ケース３４を被せ、係合爪３４ｄ，３４ｄを介し
て確実に取付け固定し、リボンカセット１０を完成させ
る。

【００２４】次に、このリボンカセット１０を装着する
被装着部であるラインプリンタ５０の概略構造を図１６
に基づいて説明する。ラインプリンタ５０は、本体５０
ａと、この本体５０ａ内に、リボンカセット１０を収納
するカセット収納部５１と、印刷機構部５２と給紙部５
３とを有している。カセット収納部５１は、その外観形
状がリボンカセット１０のカセットケース１１の形状に
合せた収納形状となっていて、リボンカセット１０が収
納されると、係合突起３２ｎ、３２ｔと矩形溝４０ｅ、
４２ｅとの噛合いが解除され、図示しない回転駆動機構
によって、その送出しコア４０および巻取りコア４２を
回転できるようになっている。また、カセット収納部５
１内には、図１３に示すように、操作部１００ａを備え
た検出用スイッチ１００が設けられていて、この操作部
１００ａがカセットケース１１の側面部１２ｂに配設さ
れた各切欠き部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの平凹面部分
と、当接または非当接することによって、検出用スイッ
チ１００がＯＮ，ＯＦＦして、装着したリボンカセット
１０の種類を識別するようになっている。給紙部５３に
は、複数枚の記録紙５４を収納する用紙トレー５５が設
けられている。用紙トレー５５の上方には、本体５０ａ
に回転可能に取付けた給紙ローラ５６が設けられてい
る。この給紙ローラ５６が、用紙トレー５５内に収納さ
れた記録紙５４の最上部を圧接しながら回転して、記録
紙５４を１枚ずつ図示した矢印Ｂ方向へ搬送するように
なっている。

【００２５】印刷機構部５２には、回転可能なローラタ
イプのプラテン５８が設けられ、このプラテン５８と対
向配置させて接離可能なサーマルヘッド６０が矢印Ｃ方
向に移動可能に設けられいる。このサーマルヘッド６０
は、複数の発熱素子からなり、インクリボンＲの幅とほ
ぼ同じ大きさとなるようにこれら発熱素子を配列してい
る。印刷機構部５２には、プラテン５８に近接して、回
転可能な紙送りローラ６２と、この紙送りローラ６２に
圧接しながら回転可能な圧接ローラ６４とが設けられて
いる。本体５０ａには、これら紙送りローラ６２及び圧
接ローラ６４と、給紙ローラ５６との間に、搬送された
記録紙５４の搬送方向をガイドする弓状のガイド片６６
が揺動可能に設けられている。

【００２６】このようなラインプリンタ５０にリボンカ
セット１０を装着して、印刷記録する動作を説明する。
先ず、ラインプリンタ５０のカセット収納部５１内に所
望の色のインクリボンＲを備えたリボンカセット１０を
下ケース３２側を上にして挿着する。このとき、インク
リボンＲの表面はラインプリンタ５０内に設けられた記
録紙５４の搬送路に面するようになっていて、カセット
ケース１１の係合突起３２ｎ、３２ｔと送出しコア４
０、巻取りコア４２の各矩形溝４０ｅ、４２ｅとの噛合
いが解除される。次に、複数の印刷情報から所望の印刷
情報を選択して、その選択後に、用紙トレー５５内に収
納されている記録紙５４の最上部の前方（図１６の右
側）を給紙ローラ５６に圧接した状態で、給紙ローラ５
６を回転駆動させる。給紙ローラ５６を回転させて、記
録紙５４を用紙搬送方向（図中の矢印Ｂ）へ搬送させ
て、紙送りローラ６２と、この紙送りローラ６２に圧接
する圧接ローラ６４間にガイド片６６によって下方に押
えられながら、記録紙５４が移動する。続いて、この記
録紙５４を紙送りローラ６２と圧接ローラ６４とで圧接
挟持しながら、紙送りローラ６２を図示時計回り方向に
回転させて、記録紙５４を離間状態にあるプラテン５８
とサーマルヘッド６０との間に搬送する。サーマルヘッ
ド６０と記録紙５４との間には、リボンカセット１０か
ら所望の色のインクが塗布されたインクリボンＲがカセ
ットケース１１の孔部１５内に一部露出して配置されて
いる。

【００２７】そして、記録紙５４の印刷開始位置をサー
マルヘッド６０の発熱素子が形成された部分に位置合わ
せした状態で、紙送りローラ６２と給紙ローラ５６の回
転を停止する。そして、サーマルヘッド６０をプラテン
５８側に移動（図示、矢印Ｃ方向）させて、インクリボ
ンＲと記録紙５４とを重ねた状態で、それらをプラテン
５８に圧接し、上述した所望の印刷情報にしたがって、
サーマルヘッド６０の発熱素子を選択的に発熱させ、イ
ンクリボンＲのインクを記録紙５４に熱転写して所望の
印刷記録を行う。

【００２８】ところで、図１８に示すように、リボンカ
セット１０の下方に位置し、プラテン５８とサーマルヘ
ッド６０との間に配された記録紙５４は、印刷記録後
に、インクリボンＲと剥離するタイミングや引き剥がし
力の加減調整が適切に行われなかったときに、その搬送
方向の先端縁が通常の搬送路を外れるときがある。この
ときには、記録紙５４の先端縁が、インクリボンＲの裏
面を介して孔部１５側に突出した突条部２６に当接し
て、その当接した突条部２６の傾斜部２６ａを摺接しな
がら周壁部１３ａ側に移動して、通常の搬送路を搬送さ
れる。こうして、記録紙５４は、突条部２６により孔部
１５を通って上方に進入することによるジャムの発生を
防止することができる。同時に、インクリボンＲの破損
等をも防止することができる。

【００２９】次に、印刷記録に使用されるインクリボン
Ｒは、次のように走行される。図１６に示すように、先
ず、リボンカセット１０内の送出しコア４０から水平方
向に送出されたインクリボンＲは、シャフト１９によっ
てラインプリンタ５０の本体５０ａの下方（約９０度の
角度）側へ折り曲げられ、送出し口２１から導出され
る。さらに、導出されたインクリボンＲは、カセットケ
ース１１の壁部１８に沿って導出され、その壁部１８の
縁部１８ａに摺接させることにより、巻取りコア４２側
に鈍角の角度をもって折り曲げられ、孔部１５（図１参
照）内に露出される。インクリボンＲは、シャフト１９
と壁部１８の縁部１８ａによって、クランク状にその走
行路（搬送路）が形成され、サーマルヘッド６０に到達
するまでに一定のテンションが付加されている。

【００３０】所望の色のインクを用いて印刷記録を行っ
た後、記録紙５４からインクリボンＲが剥離され、図示
しない駆動機構によってリボンカセット１０の巻取りコ
ア４２が回転駆動する。その印字形状にインクが剥離さ
れたインクリボンＲは、突条部２６、縁部１３ｃに順次
摺接しながら、巻取り口２７を通ってカセットケース１
１の第２の収納部１３内の巻取りコア４２に巻回され
る。

【００３１】次に、図１７に示すように、印刷記録され
た記録紙５４は、紙送りローラ６２と圧接ローラ６４間
に挟持され、紙送りローラ６２の回転によって、その記
録紙５４上の両縁部がリボンカセット１０の第２の上ケ
ース３４のガイド突起２４に摺接しながら、図１７、図
１８に示す矢印Ｆ方向に進む。記録紙５４の両側縁部は
印刷記録された領域面以外の余白部Ｌであり、リボンカ
セット１０のカセットケース１１にその記録紙５４の印
刷記録された領域面が直接触れることなく、その余白部
Ｌを摺接しながら下方にガイドされて搬送される。その
ため、記録紙５４の印刷記録された領域面を擦れること
なく、印刷記録の状態をより良い状態に保ったまま搬送
される。

【００３２】次に、印刷記録された後、プラテン５８が
サーマルヘッド６０に対して元の離間位置に戻る。紙送
りローラ６２が図示反時計回り方向に回転することによ
り、記録紙５４は、回転する圧接ローラ６４に弾接しな
がら搬送され、先端が下方に下がった位置にあるガイド
片６６の上面部分に摺接しながら、図１６の矢印Ｈ方向
へ排出される。この記録紙５４を排出するときには、紙
送りローラ６２を逆方向（反時計回り）に回転させて、
図示のＧ方向に記録紙５４を排出する。このとき、記録
紙５４の余白部Ｌのみがガイド突起２４、２４に摺接し
ながら排出できるので、記録紙５４の印刷記録された領
域面が擦れることがない。

【００３３】なお、カラー印刷記録にあっては、紙送り
ローラ６２を図１６に示す時計回り方向に回転させて、
再度、プラテン５８とサーマルヘッド６０間に記録紙５
４を搬送する。インクリボンＲを巻取りコア４２で巻い
て、色の異なるインクをサーマルヘッド６０とプラテン
５８間に配置した状態で、プラテン５８にインクリボン
Ｒ及び記録紙５４をサーマルヘッド６０で圧接して、異
なる色のインクにて記録紙５４に印刷記録を行う。この
とき、記録紙５４は、インクリボンＲのインクの色を変
えるたびに上記動作が繰返し行われるが、第２の収納部
１３の突条部２６に当接することがあるが、スムーズに
その傾斜部２６ａを摺接しながら搬送路を搬送するの
で、ジャムの発生を防止することができる。こうして、
所定の色のインクを数回に分けて印刷記録した記録紙５
４は、紙送りローラ６２を図１５に示す反時計回り方向
に回転させることにより、同じくガイド片６６の上方に
摺動しながらラインプリンタ５０の外に排出される。

【００３４】以上のように説明してきたリボンカセット
１０は、記録紙５４とインクリボンＲとを剥離するタイ
ミングや引き剥がし力の加減調整が適切に行われない等
で、通常の搬送路を記録紙５４が搬送されなかったとし
ても、突条部２６に記録紙５４の先端縁を摺接しながら
通常の搬送路内に搬送されるので、ジャムの発生しない
安定した搬送を行うことができる。また、突条部２６
は、連結部材１４の端部に繋がって一体に設けられたこ
とにより、カセットケース１１の強度が強化されて全体
の撓みが抑えられるので、インクリボンＲ、記録紙５４
の搬送を安定して行うことができる。

【００３５】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、
その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施する
ことができる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように説明してきた本発明のリボ
ンカセットは、第１の収納部と、この第１の収納部と所
定の間隔を設けて配置された第２の収納部と、これら第
１及び第２の収納部の側端部を繋ぐ連結部材と、第１、
第２の収納部と連結部材とで囲まれた孔部とを有するカ
セットケースと、第１の収納部内に設けられた回転可能
な送出しコアと、第２の収納部内に設けられた回転可能
な巻取りコアと、送出しコアに巻回され、その一端部
が、第１の収納部の周壁部に形成された送出し口から導
出し、第２の収納部の周壁部に形成された巻取り口から
導入され、巻取りコアに巻回された幅広なインクリボン
とを備え、第２の収納部の周壁部に、孔部側に突出した
突条部を巻取り口に沿って設け、印刷記録時に、インク
リボンの表面が記録紙の搬送路に面するようにカセット
ケースを配設し、突条部がインクリボンの裏面の一部を
覆い、突条部により記録紙が孔部に進入するのを防ぐよ
うにしたことにより、記録紙とインクリボンとを剥離す
るタイミングや引き剥がし力の加減調整が適切に行われ
なかったとしても、孔部内に記録紙の先端縁が進入せず
突条部に記録紙の先端縁を摺接しながら通常の搬送路内
に搬送されるので、ジャムの発生しない安定した搬送を
行うことができる。

【００３７】また、突条部は、連結部材の端部に繋がっ
て一体に設けられたことにより、カセットケースの強度
が強化されて全体の撓みが抑えられるので、インクリボ
ン、記録紙の搬送を安定して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの全
体斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの全
体斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの一
側面図である。

【図４】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの縦
断面図である。

【図５】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの分
解斜視図である。

【図６】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの下
ケースの背面図である。

【図７】図６における一点鎖線７−７の矢視線における
断面図である。

【図８】図６における一点鎖線８−８の矢視線における
断面図である。

【図９】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの下
ケースの要部拡大斜視図である。

【図１０】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの
下ケースの要部拡大斜視図である。

【図１１】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの
リボンコアの要部拡大斜視図である。

【図１２】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの
ケースとリボンコアの関係を説明する要部拡大断面図で
ある。

【図１３】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの
上ケースと被装着部との関係を説明する要部拡大斜視図
である。

【図１４】本発明の一実施形態に係るリボンカセットか
ら上ケースを取外した状態を示す斜視図である。

【図１５】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの
リボンコア部分の断面図である。

【図１６】本発明の一実施形態に係るリボンカセットを
装着する被装着部の構成、及びこの被装着部にリボンカ
セットを装着した際の動作状態を示す説明図である。

【図１７】本発明の一実施形態に係るリボンカセットを
被装着部に装着した際の記録紙を搬送させる動作状態を
示す概略説明図である。

【図１８】本発明の一実施形態に係るリボンカセットを
被装着部に装着した際、カセットケースに記録紙が当接
した状態を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１０ リボンカセット １１ カセットケース １２ 第１の収納部 １２ａ 周壁部 １３ 第２の収納部 １３ａ 周壁部 １４ 連結部材 １５ 孔部 ２１ 送出し口 ２６ 突条部 ２７ 巻取り口 ４０ 送出しコア ４２ 巻取りコア ５４ 記録紙 Ｒ インクリボン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の収納部と、この第１の収納部と所
   定の間隔を設けて配置された第２の収納部と、これら第
   １及び第２の収納部の側端部を繋ぐ連結部材と、前記第
   １、第２の収納部と前記連結部材とで囲まれた孔部とを
   有するカセットケースと、前記第１の収納部内に設けら
   れた回転可能な送出しコアと、前記第２の収納部内に設
   けられた回転可能な巻取りコアと、前記送出しコアに巻
   回され、その一端部が、前記第１の収納部の周壁部に形
   成された送出し口から導出し、前記第２の収納部の周壁
   部に形成された巻取り口から導入され、前記巻取りコア
   に巻回された幅広なインクリボンとを備え、 前記第２の収納部の周壁部に、前記孔部側に突出した突
   条部を前記巻取り口に沿って設け、 印刷記録するときに、前記インクリボンの表面が記録紙
   の搬送路に面するように前記カセットケースを配設し、
   前記突条部が前記インクリボンの裏面の一部を覆い、前
   記突条部により前記記録紙が前記孔部に進入するのを防
   ぐようにしたことを特徴とするリボンカセット。
2. 【請求項２】 前記突条部は、前記連結部材の端部に繋
   がって一体に設けられたことを特徴とする請求項１に記
   載のリボンカセット。