JP2002120446A

JP2002120446A - 熱転写プリンタ

Info

Publication number: JP2002120446A
Application number: JP2000318227A
Authority: JP
Inventors: Takashi Maruyama; 貴史丸山
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2002-04-23

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】印刷前に記録用紙、あるいはインクリボンに
付着しているゴミ等を除去することができるクリーニン
グローラを配設し、このクリーニングローラでゴミを粘
着することにより、ドット抜け等のない高印刷品質の画
像を印刷可能な熱転写プリンタを提供する。【解決手段】サーマルヘッド７が接離可能な回転自在
のプラテンローラ３と、このプラテンローラ３とサーマ
ルヘッド７との間に圧接狭持可能な記録用紙８とインク
リボン１３と、このインクリボン１３を収納するリボン
カセット１６と、このリボンカセット１６を載置可能な
カセット載置部２０とを備え、記録用紙８がサーマルヘ
ッド７とプラテンローラ３との間に給紙される矢印Ｃの
給紙方向におけるサーマルヘッド７より上流側に位置す
るリボンカセット１６の一部である巻取りケース１６ａ
に、記録用紙８の印刷面側に弾接可能な第１クリーニン
グローラ１７を配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷情報に基づい
てサーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に発熱させ
ることにより、インクリボンのインクを記録用紙に転写
して印刷を行うのに好適な熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写プリンタは、サーマルヘッ
ドが記録用紙の行方向の印刷範囲に対向し得る長さを有
するラインサーマルヘッドからなっている。このような
サーマルヘッドを有する熱転写プリンタの印刷動作は、
サーマルヘッドと回転自在のプレテンローラとの間に、
リボンカセットから引き出ししたインクリボンと、紙送
りローラを回転させて給紙した記録用紙とを位置させ
る。

【０００３】次に、サーマルヘッドをヘッドダウンさせ
てプラテンローラにインクリボンと記録用紙とを圧接狭
持し、紙送りローラを逆転させて、記録用紙を排紙方向
に牽引する。すると、プラテンローラが回転して、イン
クリボンが供給され、印刷に供したインクリボンは巻取
りリールに巻取りされる。この時、サーマルヘッドの複
数の発熱素子を、印刷情報に基づいて選択的に発熱させ
ることにより、インクリボンのインクを記録用紙に転写
して、記録用紙に所望の文字や画像などの印刷を行うよ
うになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な印刷動作で印刷を行う従来の熱転写プリンタは、給紙
部から給紙される記録用紙の印刷面に、ゴミ等が付着し
ていることがある。このような記録用紙の印刷面にゴミ
等が付着した状態で、インクリボンのインクを熱転写し
て印刷を行うと、ゴミ等が付着した部分のインクが記録
用紙に転写されずにドット抜けとなり、印刷品質が低下
する問題があった。また、記録用紙に付着しているゴミ
が大きい場合には、印刷中に記録用紙にインクリボンを
介して圧接しているサーマルヘッドの発熱素子が破壊す
るおそれがあった。

【０００５】また、インクリボンは、樹脂材料からなる
ベースフィルムを有しているので、供給リールにパンケ
ーキ状に巻回したインクリボンを巻取る時にインクリボ
ンに静電気が発生することがある。このような、インク
リボンに静電気が発生すると、リボンカセット内にある
ゴミが静電気でインクリボンに吸着されて付着する。そ
して、ゴミ等が付着したインクリボンで記録用紙に印刷
を行うと、記録用紙にゴミが付着したときと同様に、ゴ
ミ等が付着した部分のインクが記録用紙に転写されずに
ドット抜けとなり、印刷品質が低下する課題があった。

【０００６】このような課題を解決するために、従来、
プリンタ本体の一部に印刷前にインクリボンに付着して
いるゴミ等を粘着して除去することができるクリーニン
グローラを配設した熱転写プリンタが提案されている。
しかしながら、プリンタ本体にクリーニングローラを配
設した熱転写プリンタにあっては、クリーニングローラ
の粘着材のクリーニング能力の低下に伴い、クリーニン
グローラを交換、あるいは粘着したゴミを除去する等
の、煩わしいメンテナンスを行わなければならいという
課題があった。本発明は前述したような問題点に鑑みて
なされたもので、印刷前に記録用紙、あるいはインクリ
ボンに付着しているゴミ等を除去することができるクリ
ーニングローラをリボンカセット側に配設し、リボンカ
セット交換と同時にクリーニングローラも新しいものに
交換でき、煩わしいメンテナンスが不要な熱転写プリン
タを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として本発明の熱転写プリンタは、複
数の発熱素子を有するサーマルヘッドと、このサーマル
ヘッドが接離可能なプラテンと、このプラテンと前記サ
ーマルヘッドとの間に圧接狭持可能な記録用紙とインク
リボンと、このインクリボンを収納するリボンカセット
と、このリボンカセットを載置したカセット載置部とを
備え、前記記録用紙が前記サーマルヘッドと前記プラテ
ンとの間に給紙される給紙方向における前記サーマルヘ
ッドより上流側に位置する前記リボンカセットの一部
に、前記記録用紙の印刷面側に弾接可能な第１クリーニ
ングローラを配設したことをことを特徴とする熱転写プ
リンタ。

【０００８】また、前記課題を解決するための第２の解
決手段として、前記記録用紙は、印刷時および印刷後に
おける排紙方向が前記給紙方向と反対方向に搬送され、
前記リボンカセットは、前記インクリボンの一端部を巻
回した巻取りリールを収納する巻取りケースと前記イン
クリボンの他端部を巻回した供給リールを収納する供給
ケースとを有し、前記カセット載置部に載置した前記リ
ボンカセットは、前記巻取りケースを前記給紙方向にお
ける前記サーマルヘッドより上流側に配置し、前記供給
ケースを前記給紙方向における前記サーマルヘッドより
下流側に配置し、前記第１クリーニングローラを前記巻
取りケース側に配設した構成とした。

【０００９】また、前記課題を解決するための第３の解
決手段として、前記リボンカセットは、前記第１クリー
ニングローラを前記記録用紙側に弾性付勢するバネ部材
を配設した構成とした。

【００１０】また、前記課題を解決するための第４の解
決手段として、前記リボンカセットは、前記供給リール
に巻回した前記インクリボンを前記供給ケースから引き
出しするためのリボン引き出し口を有し、このリボン引
き出し口に第２クリーニングローラを配設し、この第２
クリーニングローラが、前記リボン引き出し口から引き
出された前記インクリボンのいずれか一方の面、または
一方と他方の両面に当接するようにした構成とした。

【００１１】また、前記課題を解決するための第５の解
決手段として、前記第１、第２クリーニングローラは、
表面に粘着材を接着している構成とした。このように本
発明においては、クリーニングローラをリボンカセット
と一体化したので、クリーニングローラはリボンカセッ
トの寿命と同等の寿命で良く、メンテナンスが不要とな
り、取り扱いに優れたものとなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱転写プリンタ
の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１
は本発明の熱転写プリンタの要部断面図であり、図２は
図１の動作を説明する要部断面図であり、図３は本発明
の熱転写プリンタの要部外観図である。

【００１３】まず、本発明の１実施の形態の熱転写プリ
ンタ１は、図１、図２に示すように、本体ケース２内
に、プラテンローラ３が配設され、このプラテンローラ
３は回転軸３ａの両端部が本体ケース２の側壁に軸支さ
れて回転自在になっている。また、図示右側の回動支点
４を支点として矢印Ａ、Ｂ方向の上下方向に回動自在の
ヘッドレバー５が配設され、このヘッドレバー５には、
ヘッド取付台６を介してサーマルヘッド７が取り付けら
れている。そして、サーマルヘッド７は、ヘッドレバー
５を矢印Ａ、Ｂの方向に回動させることにより、プラテ
ンローラ３から接離してヘッドアップ・ダウン可能にな
るようになっている。

【００１４】前記サーマルヘッド７は、プラテンローラ
３の回転軸３ａと平行方向に延在するラインサーマルヘ
ッドからなり、プラテンローラ３と対向する部分の印刷
面には、プラテンローラの長さ方向、即ち、記録用紙８
の印刷範囲の、行方向における寸法に相当する長さに亘
って、複数の発熱素子（図示せず）が整列配置されてい
る。

【００１５】前記サーマルヘッド７は、図示を省略した
制御手段に電気的に接続されており、印刷情報（印刷デ
ータ）に基づいて制御手段から送られてくる制御指令に
より、各発熱素子（図示せず）が選択的に発熱されるよ
うになっている。また、記録用紙８は、例えば普通紙か
らなり、図１に示す本体ケース２の左側に配設された給
紙部（図示せず）に複数枚積層して収納されている。ま
た、給紙部から矢印Ｃの給紙方向に搬送されてきた記録
用紙８は、図示右側の端部８ａが紙送りローラ９と従動
ローラ１０とに狭持される。

【００１６】そして、紙送りローラ９と従動ローラ１０
との間に搬送された記録用紙８は、紙送りローラ９を矢
印Ｅの時計回り方向に回転させることにより、矢印Ｃの
給紙方向における紙送りローラ９より下流側のプラテン
ローラ３とヘッドアップ状態のサーマルヘッド７との間
を通過して、後述するリボンカセット１６の給紙ケース
１６ｂの下面側に案内されて更に下流側に搬送可能にな
っている。

【００１７】前記紙送りローラ９は、図３に示すよう
な、本体ケース２の側壁の外面に配設されたステッピン
グモータ等からなる駆動モータ１１の駆動力が、歯車群
１２ｂ（図３に一部のみ図示）を介して伝達されて回転
駆動可能になっている。また、矢印Ｃの給紙方向に搬送
された記録用紙８は、図示左側の端部８ｂが紙送りロー
ラ９近傍まで搬送されると、用紙検出センサ（図示せ
ず）が左側端部８ｂを検出して、記録用紙８が紙送りロ
ーラ９と従動ローラ１０との間から外れる前に紙送りロ
ーラ９の矢印Ｅ方向の回転が停止するようになってい
る。

【００１８】また、ヘッドアップ状態におけるプラテン
ローラ２とサーマルヘッド８との間に給紙された記録用
紙８の上部には、２点鎖線で示すインクリボン１３が供
給されるようになっている。このインクリボン１３は、
樹脂材料からなるベースフィルムを有し、このベースフ
ィルムの一方の面である図示下面側に所望の色のインク
が塗布されている。また、インクリボン１３は、記録用
紙８の行方向の寸法である印刷幅に対応する幅を有して
いて、巻取りリール１４と供給リール１５とに端部が巻
回されて、リボンカセット１６に収納されている。

【００１９】そして、図３に示す本体ケース２には、リ
ボンカセット１６を載置可能なカセット載置部２０が形
成されている。また、図１に示すヘッドレバー５を矢印
Ａの上方に大きく回動させことにより、図３に示すカセ
ット載置部２０にリボンカセット１６を載置するように
なっている。そして、カセット載置部２０にリボンカセ
ット１６を載置すると、プラテンローラ３上にインクリ
ボン１３が位置するようになっている。

【００２０】前記リボンカセット１６は、インクリボン
１３の一端部を巻回した巻取りリール１４を収納した巻
取りケース１６ａと、インクリボン１３の他端部を巻回
した供給リール１５を収納した供給ケース１６ｂとが形
成されている。このようなリボンカセット１６は、矢印
Ｃの給紙方向におけるサーマルヘッド７より上流側に巻
取りケース１６ａを配置し、矢印Ｃの給紙方向における
サーマルヘッド７より下流側に供給ケース１６ｂを配置
させてカセット載置部２０に載置されるようになってい
る。

【００２１】そして、紙送りローラ９の駆動源としての
駆動モータ１１の駆動力が歯車群１２ａ（図３に一部の
み図示）を介してカセット載置部２０に載置したリボン
カセット１６の巻取りリール１４に伝達され、巻取りリ
ール１４が回転することにより、供給リール１５に巻回
したインクリボン１３を巻取りリール１４に巻取り可能
になっている。また、供給リール１５に巻回したインク
リボン１３の使用が終了してリボンカセット１６を交換
するには、ヘッドレバー５を矢印Ａの上方に大きく回動
させ、サーマルヘッド７をプラテンローラ３から大きく
離間させることにより、使用後のリボンカセット１６を
交換可能になっている。

【００２２】また、図１に示すように、紙送りローラ９
を矢印Ｅ方向に回転させて、矢印Ｃの給紙方向に搬送さ
れた記録用紙８は、後述する印刷動作時に、図２に示す
ように、紙送りローラ９が矢印Ｆ方向に回転して、矢印
Ｃの給紙方向と反対方向の矢印Ｄの排紙方向に搬送され
るようになっている。前記印刷動作時におけるサーマル
ヘッド７は、ヘッドダウンして記録用紙８とインクリボ
ン１３とを介してプラテンローラ３に圧接している。

【００２３】また、図１に示すリボンカセット１６の矢
印Ｃの給紙方向における紙送りローラ９より上流側近傍
で巻取りケース１６ａの下部側に、記録用紙８の印刷面
側に弾接可能な第１クリーニングローラ１７が回転自在
に配設されている。この第１クリーニングローラ１７
は、表面に例えば市販の両面粘着テープ等に用いられて
いる粘着材（図示せず）が接着されて形成されている。
そのために、給紙部（図示せず）から矢印Ｃの給紙方向
に搬送されてくる記録用紙８の印刷面側に紙粉等のゴミ
が付着していると、このゴミが第１クリーニングローラ
１７に粘着されて記録用紙８から除去できるようになっ
ている。

【００２４】前記第１クリーニングローラ１７は、板バ
ネからなるバネ部材１８で、図示下方に弾性付勢され、
矢印Ｃ、または矢印Ｄの方向に搬送される記録用紙８の
印刷面側に軽く弾接するようになっている。そのため
に、記録用紙８の印刷面側に付着したゴミだけを粘着し
て、記録用紙８自体が第１クリーニングローラ１７に粘
着することはない。。また、搬送中の記録用紙８に微小
な反り等があったとしても、この反りに第１クリーニン
グローラ１７が追従して上下動して、記録用紙８の印刷
面に付着したゴミを粘着して除去できるようになってい
る。

【００２５】また、供給ケース１６ｂには、供給リール
１５に巻回したインクリボン１３を引き出し可能なリボ
ン引き出し口１６ｃが形成され、このリボン引き出し口
１６ｃには、上下に一対の第２クリーニングローラ１９
が回転自在に配設されている。そして、一対の第２ク
リーニングローラ１９に、供給ケース１６ｂから引き出
されるインクリボン１３の一方と他方の両面が当接する
ようになっている。あるいは、第２クリーニングローラ
１９は、インクリボン１３のいずれか一方の面に当接す
るように１個だけ配設しても良い。前記第２クリーニン
グローラ１９には、第１クリーニングローラ１７と同様
に表面に粘着材が接着されて、静電気等でインクリボン
１３の表面、または裏面に付着したゴミを粘着して除去
するようになっている。

【００２６】また、第２クリーニングローラ１９は、イ
ンクリボン１３の両面、またはいずれか一方の面に軽く
当接させた状態で、巻取りリール１４を回転駆動させ
て、インクリボン１３に張力を加えながら巻取りリール
１４に巻取るようになっている。そのために、インクリ
ボン１３に付着しているゴミだけを第２クリーニングロ
ーラ１９に粘着して除去することができる。また、第２
クリーニングローラ１９にインクリボン１３が粘着した
としても、この粘着したインクリボン１３に張力が加え
られので、容易に第２クリーニングローラ１９から剥が
して巻取りリール１４に巻取ることができるようになっ
ている。

【００２７】前述したような本発明の熱転写プリンタ１
による印刷動作を説明すると、まず、ヘッドレバー５を
矢印Ａの上方に大きく回動させて、カセット載置部２０
にリボンカセット１６を載置し、プラテンローラ３上に
インクリボン１３を位置させる。その後、図１に示す
ヘッドアップ状態の位置までヘッドレバー５を下方に回
動させる。また、給紙部から矢印Ｃの給紙方向に給紙さ
れた記録用紙８は、図示右側端部８ａが、紙送りローラ
９と従動ローラ１０とに狭持される。そして、図１に示
すように、ヘッドアップ状態の、サーマルヘッド７とプ
ラテンローラ３との間のインクリボン１３の下部側に、
給紙部（図示せず）から給紙された記録用紙８の図示右
側端部８ａが、紙送りローラ９と従動ローラ１０とに狭
持される。

【００２８】そして、紙送りローラ９を矢印Ｅ方向に回
転させて、記録用紙８を矢印Ｃの給紙方向における下流
側に搬送すると、図１に示すヘッドアップ状態の、サー
マルヘッド７とプラテンローラ３との間のインクリボン
１３の下部に記録用紙８が搬送される。そして、記録用
紙８の図示左側の端部８ｂを用紙検出センサ（図示せ
ず）が検出して、紙送りローラ９の矢印Ｅ方向の回転が
停止する。それと共に、図２に示すように、ヘッドレバ
ー５を矢印Ｂの下方に回動させてサーマルヘッド７をヘ
ッドダウンさせ、プラテンローラ３にインクリボン１３
と記録用紙８とを圧接狭持する。

【００２９】そして、サーマルヘッド７の発熱素子に印
刷情報に従って選択的に通電して発熱させると共に、紙
送りローラ９を矢印Ｆ方向へ逆転させて、紙送りローラ
９で記録用紙８を矢印Ｄの排紙方向に牽引して搬送す
る。するとインクリボン１３のインクが記録用紙８に転
写されて、記録用紙８に所望の色の画像が印刷される。
また、転写後のインクリボン１３は、巻取りリール１４
で巻取ることにより、転写前のインクリボン１３の両
面、またはいずれか一方の面が、第２クリーニングロー
ラ１９に当接して引き出される。そして、１枚の記録用
紙８に最初の行から最終行まで連続して画像印刷するこ
とができる。

【００３０】また、本発明の熱転写プリンタ１で、例え
ばカラー印刷を行う場合には、少なくとも、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３原色の３色の
インクを記録用紙９の矢印Ｄの排紙方向に沿って面順次
に繰り返し塗布したマルチカラーインクリボンと称され
るカラーインクリボンを用いて、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色のイ
ンクを重ね印刷することにより、記録用紙９にカラー画
像を印刷可能になっている。

【００３１】そして、カラーインクリボンを用いてカラ
ー印刷を行う際には、例えば最初にＹ（イエロー）の色
の画像を印刷し、このＹ（イエロー）の色の印刷が終わ
りと、記録用紙９を矢印Ｃの給紙方向に戻し、矢印Ｄの
排紙方向に搬送しながら、Ｙ（イエロー）の色の画像の
上に、Ｍ（マゼンタ）の画像を重ね印刷し、これらの動
作を繰り返して、またＣ（シアン）のインクを重ね印刷
して、所望のカラー画像が印刷できるようになってい
る。前述したような第１、第２クリーニングローラ１
７、１９は、印刷を繰り返すことにより粘着力が低下す
るが、巻取りリール１５に巻回したインクリボン１３が
なくなると、リボンカセット１６が交換されて、第１、
第２クリーニングローラ１７、１９も新しくなり、粘着
力は初期状態に復活するようになっている。

【００３２】

【発明の効果】本発明の熱転写プリンタのリボンカセッ
トは、記録用紙がサーマルヘッドとプラテンローラとの
間に給紙される給紙方向におけるサーマルヘッドより上
流側に位置するリボンカセットの一部に、前記記録用紙
の印刷面側に弾接可能な第１クリーニングローラを配設
したので、給紙部から給紙されてくる印刷前の記録用紙
の印刷面側に付着している紙粉等のゴミを、第１クリー
ニングローラに粘着させて除去することができる。その
ために、ゴミ等によるドット抜けのない高印刷品質の画
像を印刷可能な熱転写プリンタを提供できる。

【００３３】また、カセット載置部に載置した前記リボ
ンカセットは、巻取りケースを給紙方向における前記サ
ーマルヘッドより上流側に配置し、供給ケースを前記給
紙方向の前記サーマルヘッドより下流側に配置し、前記
第１クリーニングローラを前記巻取りケース側に配設し
たので、印刷前の記録用紙に付着しているゴミを確実に
第１クリーニングローラに粘着させて除去することがで
きる。

【００３４】また、前記リボンカセットは、前記第１ク
リーニングローラを前記記録用紙側に弾性付勢するバネ
部材を配設したので、記録用紙に反り等があったとして
も、この反りに追従して第１クリーニングローラを上下
動させて記録用紙に弾接して、ゴミ等を除去することが
できる。

【００３５】また、前記リボンカセットは、インクリボ
ンを供給ケースから引き出しするためのリボン引き出し
口を有し、このリボン引き出し口に第２クリーニングロ
ーラを配設し、この第２クリーニングローラが、前記リ
ボン引き出し口から引き出された前記インクリボンのい
ずれか一方の面、または一方と他方の両面に当接するよ
うにしたので、インクリボンに付着しているゴミ等を第
２クリーニングローラで粘着して除去することができ
る。そのために、高印刷品質の画像を印刷することがで
きる。また、第１、第２クリーニングローラは、印刷を
繰り返すことにより粘着力が低下するが、巻取りリール
に巻回したインクリボンがなくなって、リボンカセット
を新しいものに交換すると、第１、第２クリーニングロ
ーラも新しくなり、粘着力は初期状態に復活させること
ができ、第１、第２クリーニングローラのメンテナンス
の必要のない、取り扱い性の良い熱転写プリンタを提供
できる。

【００３６】また、前記第１、第２クリーニングローラ
は、表面に粘着材を接着しているので、記録用紙、また
はインクリボンに付着しているゴミ等を確実に粘着して
除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写プリンタの要部断面図である。

【図２】図１の印刷動作を説明する要部断面図である。

【図３】本発明の熱転写プリンタの要部外観図である。

【符号の説明】

１熱転写プリンタ２本体ケース３プラテンローラ４回動支点５ヘッドレバー６ヘッド取付台７サーマルヘッド８記録用紙９紙送りローラ１０従動ローラ１１駆動モータ１２歯車群１３インクリボン１４巻取りリール１５供給リール１６リボンカセット１６ａ巻取りケース１６ｂ供給ケース１６ｃ引き出し口１７第１クリーニングローラ１８バネ部材１９第２クリーニングローラ２０カセット載置部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の発熱素子を有するサーマルヘッド
と、このサーマルヘッドが接離可能なプラテンと、この
プラテンと前記サーマルヘッドとの間に圧接狭持可能な
記録用紙とインクリボンと、このインクリボンを収納す
るリボンカセットと、このリボンカセットを載置したカ
セット載置部とを備え、前記記録用紙が前記サーマルヘ
ッドと前記プラテンとの間に給紙される給紙方向におけ
る前記サーマルヘッドより上流側に位置する前記リボン
カセットの一部に、前記記録用紙の印刷面側に弾接可能
な第１クリーニングローラを配設したことをことを特徴
とする熱転写プリンタ。
【請求項２】前記記録用紙は、印刷時および印刷後に
おける排紙方向が前記給紙方向と反対方向に搬送され、
前記リボンカセットは、前記インクリボンの一端部を巻
回した巻取りリールを収納する巻取りケースと前記イン
クリボンの他端部を巻回した供給リールを収納する供給
ケースとを有し、前記カセット載置部に載置した前記リ
ボンカセットは、前記巻取りケースを前記給紙方向にお
ける前記サーマルヘッドより上流側に配置し、前記供給
ケースを前記給紙方向における前記サーマルヘッドより
下流側に配置し、前記第１クリーニングローラを前記巻
取りケース側に配設したことを特徴とする請求項１記載
の熱転写プリンタ。
【請求項３】前記リボンカセットは、前記第１クリー
ニングローラを前記記録用紙側に弾性付勢するバネ部材
を配設したことを特徴とする請求項１、または２記載の
熱転写プリンタ。
【請求項４】前記リボンカセットは、前記供給リール
に巻回した前記インクリボンを前記供給ケースから引き
出しするためのリボン引き出し口を有し、このリボン引
き出し口に第２クリーニングローラを配設し、この第２
クリーニングローラが、前記リボン引き出し口から引き
出された前記インクリボンのいずれか一方の面、または
一方と他方の両面に当接するようにしたことを特徴とす
る請求項２、または３記載の熱転写プリンタ。
【請求項５】前記第１、第２クリーニングローラは、
表面に粘着材を接着していることを特徴とする請求項４
記載の熱転写プリンタ。