KR100754040B1

KR100754040B1 - 화상 형성 장치, 기록 장치 및 써멀 인쇄 장치

Info

Publication number: KR100754040B1
Application number: KR1020060026727A
Authority: KR
Inventors: 노리유끼 아라이
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2005-03-25
Filing date: 2006-03-24
Publication date: 2007-08-31
Also published as: EP1705022A3; US7517079B2; EP1705022A2; KR20060103208A; TW200704539A; EP1705022B1; TWI325372B; US20060227195A1; ATE534527T1

Abstract

화상 형성 장치는 기록 용지 시트를 이송하기 위한 상류 및 하류 이송 롤러를 포함한다. 상류 이송 롤러는 기록 헤드의 상류측 상에 배치되고, 하류 이송 롤러는 기록 헤드의 하류측 상에 배치된다. 기록 시트의 전반 영역 상에 화상을 형성할 때, 상류 이송 롤러가 회전하여 기록 시트를 이송하는 것을 담당한다. 기록 시트의 후반 영역 상에 화상을 형성할 때, 하류 이송 롤러가 회전하여 시트를 이송하는 것을 담당한다. 이러한 구조는 시트의 선단 모서리 및 후연 모서리에서 여백부가 없는 인쇄를 제공한다. 상류 및 하류 롤러 각각에서 롤러들 사이의 갭 크기를 조정함으로써, 시트의 이송 속도가 일정하게 유지되어 고품질 인쇄 화상이 화상 내의 불균일 밀도가 없이 얻어질 수 있다.

화상 형성 장치, 상류 송출 롤러 쌍, 하류 송출 롤러 쌍, 전반 기록 영역, 후반 기록 영역, 기어열

Description

화상 형성 장치, 기록 장치 및 써멀 인쇄 장치 {IMAGE FORMING APPARATUS, RECORDING APPARATUS AND THERMAL PRINTING APPARATUS}

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상 형성 장치의 한 가지 유형인 써멀 프린터의 단면도.

도2는 실시예에 따른 상류 이송 롤러 및 하류 이송 롤러 내에 제공된 핀치 조정 메커니즘의 작동을 도시하는 단면도.

도3은 실시예에 따른 상류 이송 롤러 및 하류 이송 롤러 내에 제공된 핀치 조정 메커니즘의 작동을 도시하는 다른 단면도.

도4는 실시예에 따른 상류 이송 롤러 및 하류 이송 롤러 내에 제공된 핀치 조정 메커니즘의 작동을 도시하는 다른 단면도.

도5는 실시예에 따른 회로 블록 선도.

도6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 기록 장치의 개략적인 단면도.

도7은 기록 매체의 선단 모서리가 제2 실시예에 따른 하류 회전체 쌍의 회전체들 중 하나와 접촉한 하류 회전체 쌍을 도시하는 도면.

도8은 상류 회전체 쌍이 제2 실시예에 따라 기록 매체의 핀치를 해제할 때의 상류 회전체 쌍을 도시하는 도면.

도9는 제1 실시예 또는 제2 실시예에 따른 이송 롤러를 구동하기 위한 기어 열을 도시하는 도면.

도10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이송 롤러를 구동하기 위한 기어열을 도시하는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 써멀 프린터

3, 303 : 시트

7 : 상류 송출 롤러 쌍

8 : 하류 송출 롤러 쌍

10, 310 : 기록 헤드

11, 311 : 플래튼 롤러

307 : 상류 이송 수단

308 : 하류 이송 수단

본 발명은 기록 수단으로서 기록 헤드를 포함하는 프린터 유닛 및 팩시밀리 유닛 내에서 사용하기 위한 화상 형성 방법 및 화상 형성 장치에 관한 것이다.

통상, 열전사 리본을 사용하여 화학적으로 처리된 기록 용지의 시트 상에 화상 정보를 인쇄하는 잉크 열 승화형 프린터는 기록 헤드 및 플래튼 롤러를 갖는다. 플래튼 롤러는 화상이 형성될 때 시트를 기록 헤드에 대해 가압한다. 기록 헤드 내에, 복수의 발명 소자들이 일렬로 배열되고 복수의 라인들이 평행하게 배열된다. 발명 소자들은 잉크 리본 상의 잉크가 승화하여 화상 정보가 시트의 기록 표면으로 전사되도록 화상 정보에 기초하여 선택적으로 가열된다. 따라서, 인쇄 작업이 수행된다.

이러한 구조에서, 용지 이송 메커니즘은 전동식 공급 롤러 및 협동 가압기 롤러를 포함한다. 2개의 롤러들은 시트를 집고 시트를 당겨서 시트를 이송한다. 통상, 그러한 이송 메커니즘은 기록 헤드의 상류 또는 하류에 배치된다. 기록 중에, 이송 메커니즘은 항상 시트를 집어서 지지한다. 그러한 메커니즘과 관련된 기술은 예를 들어 일본 특허 출원 공개 평08-108590호에 설명되어 있다. 추가적으로, 컬러 인쇄에 대해, 한 가지 컬러의 인쇄 작업은 시트의 이송 시마다 수행된다. 공급 롤러를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 구동함으로써, 상이한 컬러 잉크가 중첩되어 인쇄된다. 따라서, 컬러 화상이 형성된다.

그러나, 일본 특허 출원 공개 평08-108590호에서 논의된 바와 같이, 공지된 써멀 기록 프린터(thermal recording printers)의 이송 메커니즘이 기록 수단으로서 역할하는 기록 헤드의 상류 또는 하류에 배치되므로, 다음의 문제점이 발생한다.

기록 중에, 이송 메커니즘이 항상 기록 헤드에 의해 기록될 시트를 집어서 시트를 공급하므로, 시트를 파지하기 위한 공간이 시트의 기록 시작 모서리 및 기록 종료 모서리에 제공되어야 한다. 따라서, 여백부가 공급 방향에서 시트의 선단 모서리 및 후연 모서리에 제공된다. 이러한 영역들은 인쇄 불가능한 영역이므로, 시트의 전체 표면이 사용될 수 없다.

본 발명은 여백부를 위한 공간을 잃지 않고서 시트의 전체 기록 영역 상에 화상을 형성하여 시트의 기록 영역의 효율적인 사용을 이루기 위한 화상 형성 방법 및 화상 형성 장치를 제공한다.

본 발명의 제1 태양에 따르면, 화상 형성 방법에 제공된다. 본 발명의 제2 태양에 따르면, 화상 형성 장치가 제공된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 화상 형성 방법은 시트 매체의 기록 시작 모서리로부터 시작하는 전반 기록 영역 내에 화상을 형성할 때 화상 형성 유닛의 상류측 상에 배치된 제1 이송 수단을 사용함으로써 그 위에 화상을 형성함으로써 기록될 시트 매체를 화상 형성 유닛 내로 공급하는 단계와, 실질적으로 최소 여백부를 갖는 시트 매체의 전체 표면 내에 화상을 형성하기 위해 시트 매체의 후반 기록 영역 내에 화상을 형성할 때 화상 형성 유닛의 하류측 상에 배치된 제2 이송 수단을 사용함으로써 시트 매체를 화상 형성 유닛으로부터 당겨 내어 시트 매체를 이송하는 단계를 포함한다.

전술한 바와 같이, 시트 매체는 화상 형성 유닛을 지나면서 상류측으로부터 하류측으로 이송된다. 이러한 경우에, 화상이 전반 기록 영역 내에서 형성되고 있을 때, 상류측 상에 배치된 제1 이송 수단이 시트 매체를 이송하는 것을 담당하고 시트 매체를 화상 형성 유닛 내로 공급한다. 시트 매체가 화상 형성 유닛을 빠져 나오면서 화상이 후반 기록 영역 내에서 형성되고 있을 때, 하류측 상에 배치된 제 2 이송 수단이 시트 매체를 파지하여 당김으로서 시트 매체를 이송하는 것을 담당한다. 따라서, 화상은 시트 매체의 선단 모서리 및 후연 모서리에서 여백부를 발생시키지 않고서 전체 기록 영역 내에 형성된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 화상 형성 장치는 시트 매체를 공급하기 위한 공급기 유닛과, 시트 매체 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 유닛과, 시트 매체를 이송하기 위한 제1 이송 수단과, 시트 매체를 이송하기 위한 제2 이송 수단을 포함한다. 시트 매체는 공급기 유닛으로부터 공급되고, 시트 매체는 화상 형성 유닛을 지난다. 시트 매체가 상류측 내로 화상 형성 유닛을 지난 후에, 시트 매체는 상류측 상에 배치된 제1 이송 수단을 사용함으로써 반대 방향으로 상류측으로부터 화상 형성 유닛을 향해 공급되고, 화상이 화상 형성 유닛에 의해 시트 매체 상에 형성되고, 시트 매체는 하류측 상에 배치된 제2 이송 수단에 의해 화상 형성 유닛으로부터 하류측을 향해 당겨 내어진다.

따라서, 이러한 구조에서, 공급기 유닛(예를 들어, 공급기 카세트)으로부터 공급된 시트 매체는 전반 영역이 화상 형성 유닛을 지날 때까지 이송된다. 전반 영역이 존재하는 측면이 화상 형성 유닛의 상류측으로서 정의되고 대향 측면이 하류측으로서 정의될 때, 화상 형성 유닛은 시트 매체가 상류측으로부터 하류측으로 이송되고 있을 때 시트 매체 상에 화상을 형성한다. 상류측 상에 배치된 제1 이송 수단은 이송 방향으로의 전반 기록 영역이 기록되고 있을 때 시트 매체를 이송하는 것을 담당한다. 하류측 상에 배치된 제2 이송 수단은 이송 방향으로의 후반 기록 영역이 기록되고 있을 때 시트 매체를 이송하는 것을 담당한다. 즉, 시트 매체를 집어서 파지하기 위한 공간이 이송 방향으로의 시트 매체의 선단 모서리 및 후연 모서리에서 필요하지 않다. 따라서, 화상이 시트 매체의 전체 길이를 따른 전체 영역 내에 형성될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 화상 형성 방법에 따르면, 시트 매체를 화상 형성 유닛의 상류측으로부터 하류측으로 이송함으로써 시트 매체 상에 화상을 형성할 때, 제1 이송 수단 및 제2 이송 수단은 시트 매체를 집어서 시트 매체를 화상 형성 유닛 내로 공급하고 시트 매체를 화상 형성 유닛으로부터 당겨 낸다. 이러한 구조는 시트 매체의 선단 모서리 및 후연 모서리에서 시트 매체를 집어서 파지하기 위한 여백부에 대한 필요를 제거한다.

추가적으로, 본 발명에 따른 화상 형성 장치에 따르면, 제1 이송 수단 및 제2 이송 수단이 각각 화상 형성 유닛의 상류측 및 하류측 상에 제공된다. 또한, 제1 이송 수단 및 제2 이송 수단은 각각 이송 방향으로의 시트 매체의 전반 기록 영역 및 전반 기록 영역을 기록할 때 시트 매체를 이송하는 것을 담당한다. 이러한 구조는 시트 매체를 화상 형성 유닛 내로 공급하고 그로부터 당겨 내기 위해 이송 방향으로의 시트 매체의 선단 모서리 및 후연 모서리에서 시트 매체를 집어서 파지하기 위한 여백부에 대한 필요를 제거한다. 또한, 화상이 여백부를 위한 공간을 잃지 않고서 시트 매체의 전체 기록 영역 상에 형성될 수 있어서, 시트 매체의 기록 영역의 효율적인 사용을 이룬다.

본 발명의 다른 특징은 첨부된 도면을 참조한 예시적인 실시예의 다음의 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 화상 형성 방법 및 화상 형성 장치가 이제 본원에서 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명된다.

도1은 화상 형성 장치의 일 실시예인 써멀 프린터(1)의 주요 부분을 도시한다. 화상 정보가 디지털 장치(예를 들어, 개인용 컴퓨터 또는 디지털 카메라) 또는 호스트 컴퓨터를 포함하는 상위 레벨 시스템으로부터 예를 들어 연결 케이블을 거쳐 써멀 프린터(1)의 (도시되지 않은) 제어 유닛으로 송출된다. 화상 정보의 수신 시에, 제어 유닛은 기록 용지의 시트(3) 상에 화상을 형성하기 위한 기록 작업을 시작한다.

공급기 트레이(2; 공급기 유닛) 내에 담긴 시트(3)는 상/하 플레이트 샤프트(4)에 대해 상하로 선회하는 상/하 플레이트(5)에 의해 공급 롤러(6)에 대해 가압된다. 공급 롤러(6)의 회전은 시트(3)를 집어 올린다. 시트(3)는 그 다음 장치 본체 내로 공급된다. 써멀 프린터(1)의 화상 형성 유닛의 주요 부분은 시트(3) 상에 화상을 기록하는 기록 수단으로서 역할하는 기록 헤드(10)이다. 공급 롤러(6)에 의해 공급된 시트(3)는 시트(3)가 기록 헤드(10)를 통과할 때까지 이송된다. 도1에서, 기록 헤드(10)의 좌측 위치는 시트(3) 상의 기록 작업이 시작되는 위치이다. 그러므로, 시트(3)는 기록 헤드(10)의 우측에 위치된 공급기 트레이(2)로부터 기록 헤드(10)의 좌측에 위치된 기록 시작 위치로 송출된다. 이후에, 시트(3)는 화상 형성 작업을 시작하기 위해 화살표(D)에 의해 표시된 방향으로 다시 이동한다.

간단하게 하기 위해, 화상 형성 유닛의 기록 헤드(10)로부터의 좌측은 시트 이송 시스템의 상류측으로 불린다. 기록 헤드(10)로부터의 우측은 시트 이송 시스템의 하류측으로 불린다. 또한, (화살표(D)에 의해 표시된) 상류측으로부터 하류측으로의 방향은 "인쇄 송출" 방향으로 불린다. 하류측으로부터 상류측으로의 방향 (즉, 공급기 트레이(2)로부터의 공급 방향)은 "공급" 방향으로 불린다.

기록 헤드(10)의 상류측 상에, 제1 송출 수단(이하에서, "상류 송출 롤러 쌍(7)"으로 불림)이 제공된다. 또한, 기록 헤드(10)의 하류측 상에, 제2 송출 수단(이하에서, "하류 송출 롤러 쌍(8)"으로 불림)이 제공된다. 상류 및 하류 송출 롤러 쌍(7, 8) 각각은 양쪽 회전 방향, 즉 시트(3)를 인쇄 송출 방향으로 송출하기 위한 반시계 방향 및 시트(3)를 공급 방향으로 송출하기 위한 시계 방향으로 회전 가능하다. 즉, 공급기 트레이(2)로부터 공급된 시트(3)는 하류 송출 롤러 쌍(8)으로부터 장치 본체의 내부로 송출된다. 이후에, 시트(3)는 상류 송출 롤러 쌍(7)과 협동하여 기록 시작 위치로 송출된다.

상류 송출 롤러 쌍(7) 및 하류 송출 롤러 쌍(8) 내의 핀치 조정 메커니즘이 이제 본원에서 도2 이후의 모든 도면을 참조하여 설명된다.

상류 송출 롤러 쌍(7)의 핀치 조정 메커니즘은 공급 롤러(20), 시트 압력 롤러(21), 시트 압력 레버(22), 및 롤러 압력 스프링(23)을 포함한다. 공급 롤러(20)는 회전 샤프트로서 역할하는 롤러 샤프트를 포함한다. 롤러 샤프트의 양 단부는 프린터 장치의 하우징에 의해 지지된다. (도시되지 않은) 기어가 공급 롤러(20)의 일 단부에 형성된다. 이러한 기어는 일 단부가 회전 구동원으로서 역할하 는 이송 모터(217; 도5 참조)와 결합되어 있는 (도시되지 않은) 구동 기어열과 맞물린다. 회전 구동원의 회전은 공급 롤러(20)를 회전시킨다. 공급 롤러(20)의 표면 상에, 복수의 불균일부가 형성되어, 공급 롤러(20)가 시트(3)를 신뢰할 수 있게 파지하여 공급할 수 있다.

시트 압력 롤러(21)는 공급 롤러(20)에 대해 평행하게 배치된다. 시트 압력 롤러(21)의 양 단부는 시트 압력 레버(22)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 공급 롤러(20)의 표면 상에 형성된 불균일부가 손상되는 것을 방지하기 위해, (도시되지 않은) 스페이서가 공급 롤러(20)와 시트 압력 롤러(21) 사이에 배치되어, 소정의 크기를 갖는 갭이 공급 롤러(20)와 시트 압력 롤러(21) 사이에 형성된다.

시트 압력 레버(22)는 장치의 하우징에 의해 지지되는 시트 압력 레버 샤프트(24)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 도2 내지 도4에 도시된 바와 같이, 롤러 가압 스프링(23)은 양 단부가 시트 압력 레버(22) 및 하우징에 각각 후크 결합되는 후크 부분인 연장 스프링이다. 따라서, 시트 압력 롤러(21)는 소정의 압력으로 시트 압력 레버(22)를 거쳐 공급 롤러(20)와 접촉한다. 시트(3)는 공급 롤러(20) 및 시트 압력 롤러(21)에 의해 그들 사이의 갭 내에 물린다. 공급 롤러(20)의 표면 상에 형성된 불균일부는 공급 롤러(20)가 시트(3)를 신뢰할 수 있게 파지하여 공급하는 것을 도울 수 있다.

하류 송출 롤러 쌍(8)은 기본적으로 상류 송출 롤러 쌍(7)과 유사한 구조를 갖고, 그러므로 상류 송출 롤러 쌍(7)에서와 동일한 구성요소는 동일한 도면 부호에 의해 표시되고 설명은 반복되지 않는다.

캠 부분(19)은 캠 기어 샤프트(26)에 의해 회전 가능하게 지지되는 캠 기어(25)를 포함한다. 캠 기어(25)는 공급 롤러(20)의 회전 구동원과 다른 회전 구동원인 캠 모터(218)에 의해 구동된다. 제2 캠 기어(28)는 제2 캠 기어 샤프트(27)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 제2 캠 기어(28)는 제2 캠 기어 샤프트(27)의 각 단부에 장착되어, 캠 기어(25)의 기어 부분(25a)과 맞물린다. 제2 캠 기어(28)는 캠형 섹션(29)을 포함한다. 도4에 도시된 바와 같이, 캠형 섹션(29)은 상류 송출 롤러 쌍(7)의 시트 압력 레버(22)를 밀어 올릴 수 있다. 시트 압력 롤러(21)를 밀어 올림으로써, 제2 캠 기어(28)는 공급 롤러(20)와 시트 압력 롤러(21) 사이의 갭의 크기를 증가시키도록 상류 송출 롤러 쌍(7)의 시트 압력 롤러(21)를 이동시킬 수 있다.

캠(30)이 플래튼 롤러 샤프트(31)의 각 단부에 회전 가능하게 부착된다. 캠(30)은 제2 캠 기어(28)에 의해 회전된다. 제2 캠 기어(28) 상에 제공된 돌출부(28a)는 캠(30) 상에 제공된 함몰부(32a)와 맞물려서, 제2 캠 기어(28)의 회전이 캠(30)에 전달된다. 또한, 캠(30) 상에 제공된 캠형 섹션(32)은 하류 송출 롤러 쌍(8)의 시트 압력 레버(22)를 밀어 올릴 수 있다. 시트 압력 레버(22)를 밀어 올림으로써, 캠(30)은 도2에 도시된 바와 같이 공급 롤러(20)와 시트 압력 롤러(21) 사이의 갭의 크기를 증가시키도록 하류 송출 롤러 쌍(8)의 시트 압력 롤러(21)를 이동시킬 수 있다.

도5는 프린터 장치의 제어 블록 선도이다. 제어 유닛으로서 역할하는 제어 보드(201)는 중앙 처리 유닛(210; CPU), 읽기 전용 메모리(211; ROM), 임의 접근 메모리(212; RAM), 헤드 구동기(213), 및 모터 구동기(214)를 포함한다. CPU(210)는 이중 기록 유닛을 제어하며, 다양한 제어 명령을 출력한다. ROM(211)은 제어 데이터 등을 저장한다. RAM(212)은 기록 데이터가 확장되는 영역으로서 역할한다. 헤드 구동기(213)는 기록 헤드(10; 써멀 헤드)를 구동한다. 잉크 리본 모터(215)는 풀리(15)를 구동하여 잉크 리본(14)을 감는다. 공급 모터(216)는 공급 롤러(6)를 구동한다. 이송 모터(217)는 상류 송출 롤러 쌍(7)의 공급 롤러(20), 상류 송출 롤러 쌍(8)의 공급 롤러(20), 및 플래튼 롤러(11)를 구동한다. 복수의 모터 구동기(214)는 전술한 모터를 구동한다. 솔레노이드(219)는 헤드 아암을 이동시키는데 사용되는 액츄에이터이다. 인터페이스(230)는 데이터를 호스트 컴퓨터(250; 예를 들어, 컴퓨터 또는 디지털 카메라)로부터 수신 및 송신한다.

그러한 구조를 사용하는 화상 형성 방법이 이제 본원에서 설명된다.

시트(3)는 공급 롤러(6)에 의해 공급기 트레이(2)로부터 집어 올려지고, 시트(3)의 공급이 시작된다. 이러한 작업과 동기하여, 기록 헤드(10) 및 플래튼 롤러(11)는 기록 헤드(10)와 플래튼 롤러(11) 사이의 거리가 증가하고 시트(3)를 통과시키는 갭이 기록 헤드(10)와 플래튼 롤러(11) 사이에서 보장되도록 작동한다. 동시에, 상류 송출 롤러 쌍(7) 및 하류 송출 롤러 쌍(8) 각각에서, 핀치 조정 메커니즘(도2, 도3, 및 도4 참조)은 시트(3)를 파지하여 공급하기 위한 최적의 갭이 시트(3)의 두께가 되도록 결정되도록 작동한다.

시트(3)가 하류측으로부터 공급되어 기록 헤드(10)를 지나 이동할 때, 시트 검출 센서(9)가 시트(3)의 후연 모서리(기록이 시작될 때의 시작 모서리)의 통과를 검출한다. 써멀 프린터(1)의 제어 유닛은 시트 검출 센서(9)로부터의 시트 통과 검출 신호에 기초하여 이송 모터(217)에 의해 구동되는 상류 송출 롤러 쌍(7) 및 하류 송출 롤러 쌍(8)의 회전을 정지시키도록 작동 정지 신호를 출력한다. 따라서, 시트(3)의 공급이 정지된다. 시트(3)가 정지되는 위치는 기록 시작 위치이다.

(전반 기록 영역)

이후에, 써멀 프린터(1)의 제어 유닛은 이송 모터(217)를 공급 시간 중의 방향과 반대 방향으로 회전시키도록 작업 절환 신호를 출력한다. 상류 송출 롤러 쌍(7)의 공급 롤러(20)는 시계 방향으로 회전을 시작하여, 기록 시작 위치에 정지되었던 시트(3)가 도면에서 화살표(D)에 의해 도시된 인쇄 공급 방향으로 기록 헤드(10)를 향해 전진한다. 이러한 경우에, 공급 시간에서의 시트(3)의 후연 모서리는 기록 시작 모서리가 되고, 기록 헤드(10)를 향해 이동한다. 화상이 정확히 시트(3)의 기록 시작 모서리로부터 대체로 중간 지점까지의 영역 내에 형성된다. 따라서, 기록은 시트(3)의 전반 기록 영역 내에서 수행된다.

(후반 기록 영역)

전반 기록 영역이 기록된 시트(3)의 기록 시작 모서리는 하류 송출 롤러 쌍(8)을 향해 이동한다. 시트(3)의 기록 시작 모서리가 하류 송출 롤러 쌍(8) 내로 이동하기 직전에, 하류 송출 롤러 쌍(8)의 핀치 조정 메커니즘은 하류 송출 롤러 쌍(8)이 시트(3)를 수납할 준비가 되도록 롤러들 사이의 갭 크기를 시트(3)의 두께 이상의 크기로 증가시킨다. 즉, 도2에 도시된 상태는 캠 모터(218)에 의해 달성된다. 따라서, 하류 송출 롤러 쌍(8)은 상류 송출 롤러 쌍(7)으로부터 시트(3)를 수 신한다. 하류 송출 롤러 쌍(8)은 기록 시작 모서리에서 시트(3)를 파지하여 시트(3)를 당겨 들인다. 이후에, 기록은 시트(3)의 후반 기록 영역 내에서 계속되고, 잔여 화상이 그러한 영역 내에 형성된다.

도1에 도시된 바와 같이, 기록이 전반 및 후반 기록 영역 내에서 수행될 때, 헤드 아암 샤프트(13)에 대해 선회하는 기록 헤드(10)는 플래튼 롤러(11)를 향해 이동하여 플래튼 롤러(11)에 대해 잉크 리본(14) 및 시트(3)를 상호 가압한다. 동시에, 상류 송출 롤러 쌍(7)의 핀치 조정 메커니즘이 활성화되어, 롤러들 사이의 갭 크기가 시트(3)를 파지하고 시트(3)를 기록 헤드(10)에 대응하는 위치로 공급하기 위한 최적의 크기로 조정된다.

기록 헤드(10) 상의 발명 소자 라인(12)이 화상 정보에 기초하여 잉크 리본(14)으로부터 시트(3) 상으로 잉크를 전사할 때, 기록 작업이 시작된다. 이러한 작업과 동기하여, 상류 송출 롤러 쌍(7)은 활성화되어 시트(3)를 파지하고 시트(3)를 인쇄 공급 방향으로 하류측을 향해 공급한다. 상류 송출 롤러 쌍(7)은 시트(3)의 인쇄 시작 모서리로부터 시작하는 전반 기록 영역 내에서의 화상 형성 중에 시트(3)를 공급하는 것을 담당한다. 이 때, 풀리(15; 잉크 리본 권취 릴)가 회전하여 잉크가 시트(3)로 전사된 잉크 리본(14)을 감기 시작한다. 그러나, 전사를 위해 사용되지 않은 잉크 리본(14)은 잉크 리본 공급 릴(16) 둘레에 권취되고, 이는 잉크 리본 권취 릴(15)의 감기 작업과 동기하여 잉크 리본(14)을 공급한다.

하류 송출 롤러 쌍(8)은 전반 기록 영역이 기록된 시트(3)를 수신한 후에 시트(3)의 후반 기록 영역 내에서의 화상 형성 중에 시트(3)를 공급하는 것을 담당한 다. 도2에 도시된 바와 같이, 시트(3)가 하류 송출 롤러 쌍(8)의 롤러들에 의해 한정된 닙(nip)으로 진입할 때, 하류 송출 롤러 쌍(8)의 핀치 조정 메커니즘은 이송 마찰력이 시트(3)에 인가되지 않도록 롤러들 사이의 갭 크기를 시트(3)의 두께 이상의 크기로 증가시킨다. 마찰력이 하류 송출 롤러 쌍(8) 내에서 시트(3)에 인가되지 않는 이유는 시트(3)의 화상 형성 시작 모서리가 작은 닙을 갖는 시트 유지 부분으로 진입할 때 충격이 감소되기 때문이다. 시트(3)의 화상 형성 시작 모서리가 작은 닙을 갖는 시트 유지 부분으로 진입할 때 충격이 크면, 시트(3)의 이송 속도의 균일성이 유지되지 않고, 그러므로 화상 품질을 악화시키는 밀도 변동이 나타난다.

시트(3)의 기록 시작 모서리가 하류 송출 롤러 쌍(8)에 도달하여 하류 송출 롤러 쌍(8)을 지나 일정량의 거리를 이동하면, 캠 모터(218)가 구동되어 도4에 도시된 바와 같이 캠 기어(25) 및 캠(30)을 회전시킨다. 따라서, 하류 송출 롤러 쌍(8)의 롤러들 사이의 갭 크기가 감소되어 시트(3)를 집어서 공급한다. 이 때, 상류 송출 롤러 쌍(7)의 롤러들 사이의 갭 크기는 캠형 섹션(29)에 의해 시트(3)의 두께 이상의 크기로 증가되고, 그러므로 상류 송출 롤러 쌍(7)은 하방을 향한 시트(3)의 이동을 방해하지 않는다.

상류 송출 롤러 쌍(7)에 의해 이동되는 시트(3)의 이동 거리가 하류 송출 롤러 쌍(8)에 의해 이동되는 시트(3)의 이동 거리와 동일하게 설정될 때에도, 이동 거리는 실제로 정밀하게는 부품마다의 변동으로 인해 상이하다. 추가적으로, 상류 송출 롤러 쌍(7) 및 하류 송출 롤러 쌍(8)이 시트(3)의 선단 모서리 및 후연 모서 리를 파지하는 공급 시간이 너무 길면, 시트(3)는 상류 송출 롤러 쌍(7)과 하류 송출 롤러 쌍(8) 사이에서 신장되거나 변형될 수 있다. 결과적으로, 공급 속도가 변하고, 이에 의해 인쇄 화상의 불균일 밀도를 일으킨다. 공급 속도의 변동을 방지하고 안정된 고품질 인쇄 화상을 출력하기 위해, 상류 송출 롤러 쌍(7) 및 하류 송출 롤러 쌍(8)은 둘의 공급력이 동시에 작용하지 않도록 제어된다.

이후에, 하류 송출 롤러 쌍(8)은 시트(3)의 후반 기록 영역의 기록 종료 모서리가 기록 헤드(10) 상의 발명 소자 라인(12)을 통과할 때까지 시트(3)를 계속 공급한다. 시트(3)가 기록 헤드(10)를 통과한 후에, 하류 송출 롤러 쌍(8)의 회전이 정지된다. 동시에, 잉크 리본(14)의 감기 작업이 정지된다. 따라서, 제1 컬러의 화상을 형성하기 위한 기록 작업이 완료된다. 이러한 작업은 모든 컬러에 대해 수회 반복되어, 여러 상이한 컬러의 잉크가 시트(3) 상에서 중첩되어 인쇄되어 컬러 화상을 형성한다. 컬러 화상이 형성된 후에, 시트(3)는 플랩(17)에 의해 방출 통로로 유도된다. 그 후에, 기록된 시트(3)는 서로 협동하여 작동하는 공급 롤러(6) 및 출력 용지 압력 롤러(18)에 의해 공급기 트레이(2) 상으로 출력된다.

전술한 바와 같이, 기록 작업은 실질적으로 공급 방향으로 시트(3)의 선단 모서리로부터 시작하여 후연 모서리까지의 전체 길이 영역 내에 화상을 형성함으로써 수행될 수 있다. 또한, 파지를 위한 공간에 대응하는 여백부는 공지된 프린터 장치 내에서 발생되는 시트(3)의 선단 모서리 및 후연 모서리에서 발생되지 않는다. 결과적으로, 시트(3)의 전체 공간이 효율적으로 사용될 수 있다.

시트(3)가 상류 송출 롤러 쌍(7)으로부터 하류 송출 롤러 쌍(8)으로 전진할 때, 하류 송출 롤러 쌍(8)은 상류 송출 롤러 쌍(7)이 그의 롤러들 사이의 갭 크기를 증가시킴과 동시에 시트(3)를 집는다. 그러나, 상류 송출 롤러 쌍(8)은 상류 송출 롤러 쌍(7)이 시트(3)를 집을 때 시트(3)를 집을 수 있다. 그 후에, 상류 송출 롤러 쌍(7)은 그의 롤러들 사이의 갭 크기를 증가시킬 수 있다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 기록 장치가 이제 본원에서 도6 내지 도8을 참조하여 상세하게 설명된다. 도6은 기록 장치의 개략적인 단면도이다. 도7은 기록 매체가 하류 회전체 쌍의 회전체들 중 하나와 접촉한 하류 회전체 쌍을 도시한다. 도8은 상류 회전체 쌍이 기록 매체의 핀치를 해제할 때의 상류 회전체 쌍을 도시한다.

도6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 기록 장치(301)는 화상 신호에 따라 화상을 기록하기 위해 써멀 헤드를 사용함으로써 잉크 리본을 가열하는 써멀 프린터이다.

기록 장치(301)는 (도시되지 않은) 연결 케이블 등을 거쳐 컴퓨터 또는 디지털 장치(예를 들어, 디지털 카메라)로부터 송신되는 화상 정보를 수신한다. 화상 정보의 수신에 응답하여, 기록 장치(301)는 기록 매체 상의 기록 작업을 시작한다. 기록 장치(301)의 구조 및 기록 작업이 이제 본원에서 설명된다.

기록 시작 신호의 수신 시에, 기록 장치(301)는 상/하 플레이트(305)를 상/하 플레이트 샤프트(304)에 대해 피벗시켜서, 인쇄 용지 트레이(302) 내에 담긴 기록 매체인 기록 시트(303)를 이동시킨다. 따라서, 기록 시트(303)는 회전하는 입출력 롤러(306)와 접촉하여, 시트(3)가 장치 본체 내로 공급된다.

공급된 기록 시트(303)는 화살표(D)에 의해 도시된 방향과 반대 방향으로 시트 이송 수단(307, 308)에 의해 이송된다. 이러한 실시예에 따르면, 시트 이송 수단(307)은 시트 공급 방향으로 써멀 헤드(310)의 상류측 상에 배치되고 (이하에서, 간단히 "상류 이송 수단"으로 불림), 시트 이송 수단(308)은 시트 공급 방향으로 써멀 헤드(310)의 하류측 상에 배치된다 (이하에서, 간단히 "하류 이송 수단"으로 불림). 시트 이송 수단(307, 308) 각각은 회전체인 한 쌍의 롤러를 포함한다. 롤러 쌍은 기록 시트(303)를 집어서 기록 시트(303)를 공급한다.

기록 시트(303)의 기록 시작 모서리가 기록 시트 선단 모서리 검출 센서(309)에 도달하면, 상류 이송 수단(307) 및 하류 이송 수단(308)은 기록 장치(301)로부터의 명령에 응답하여 기록 시트(303)의 공급을 정지한다.

기록 시트(303)가 기록 장치(301) 내로 공급되는 시점으로부터 상류 이송 수단(307) 및 하류 이송 수단(308)이 기록 시트(303)의 공급을 정지하는 시점까지, 갭이 써멀 헤드(310)와 플래튼 롤러(311) 사이에 유지되어, 기록 시트(303)가 갭을 통해 이송될 수 있다.

이후에, 기록 장치(301)로부터의 명령에 응답하여, 상류 이송 수단(307) 및 시트 이송 수단(308)은 기록 시트(303)를 공급하는 현재의 방향과 반대인 방향, 즉 화살표(D)에 의해 도시된 방향으로 기록 시트(303)를 공급하기 시작한다.

기록 시트(303)의 기록 시작 모서리가 기록 유닛으로서 역할하는 써멀 헤드(310) 상의 발명 소자 라인(312)으로 이송되면, 기록 시트(303)는 정지된다.

써멀 헤드(310)는 잉크 리본(314) 및 기록 시트(303)가 플래튼 롤러(311)에 대해 가압되도록 헤드 아암 샤프트(313)를 지레점으로 사용하여 플래튼 롤러(311)를 향해 이동하기 시작한다. 플래튼 롤러(311)는 기록 장치(301)의 본체에 의해 회전 가능하게 지지되는 것을 알아야 한다.

그 후에, 기록 시트(303) 상의 기록 작업이 시작된다. 즉, 써멀 헤드(310) 상의 발명 소자 라인(312)은 화상 정보에 기초하여 급전되기 시작한다. 잉크 리본 공급 유닛(316)으로부터 공급된 잉크 리본(314)의 잉크가 기록 시트(303) 상으로 전사되기 시작한다. 동시에, 상류 이송 수단(307)은 기록 헤드(303)를 하류 방향으로 공급하기 시작한다. 또한, 잉크 리본 권취 유닛(315)은 잉크가 기록 시트(303) 상으로 전사된 잉크 리본을 권취하기 시작한다.

기록 시트(303)는 하류 방향으로 계속 공급된다. 기록 시트(303)의 기록 시작 모서리가 하류 이송 수단(308)에 도달하면, 상류 이송 수단(307) 및 하류 이송 수단(308)은 기록 시트(303)를 집어서 기록 시트(303)를 이송한다.

추가적으로, 이러한 실시예에 따르면, 기록 장치(301) 내에서, 상류 이송 수단(307) 및 하류 이송 수단(308)이 기록 시트(303)를 집어서 공급하기 시작하면, 상류 이송 수단(307)의 2개의 롤러들은 기록 시트(303)의 두께 이상인 거리만큼 서로로부터 분리된다. 따라서, 이러한 롤러들은 기록 시트(303)가 하류 이송 수단(308)에 의해서만 이송되도록 기록 시트(303)의 기록 시작 모서리가 상류 롤러 쌍을 통과하기 전에 기록 시트(303)의 파지를 해제한다 (도8 참조).

상류 이송 수단(307)에 의해 이동되는 기록 시트(303)의 이동 거리가 하류 이송 수단(308)에 의해 이동되는 시트(3)의 이동 거리와 동일하게 설정될 때에도, 이동 거리는 실제로 정밀한 부품마다의 변동으로 인해 상이하다. 따라서, 상류 이송 수단(307) 및 하류 이송 수단(308)이 기록 시트(303)를 집는 공급 시간이 너무 길면, 기록 시트(303)는 상류 이송 수단(307)과 하류 이송 수단(308) 사이에서 신장되거나 변형될 수 있다. 결과적으로, 불균일 밀도가 기록된 화상 내에서 나타날 수 있다. 이러한 실시예에 따른 기록 장치에서, 이러한 문제점을 해결하기 위해, 2개의 롤러들은 기록 시트가 상류 이송 롤러 쌍을 통과하기 전에 기록 시트를 해제한다.

하류 이송 수단(308)은 기록 시트(303)가 써멀 헤드(310) 상의 발명 소자 라인(312)을 통과할 때까지 기록 시트(303)를 계속 이송한다. 이후에, 상류 이송 수단(307) 및 하류 이송 수단(308)의 회전이 정지된다. 또한, 잉크 리본(314)의 감기 작업이 정지된다. 따라서, 제1 컬러에 대한 인쇄 작업이 완료된다.

이러한 작업은 모든 컬러에 대해 수회 반복되어, 여러 상이한 컬러의 잉크가 기록 시트(303) 상에서 중첩되어 인쇄되어 컬러 화상을 형성한다. 컬러 화상이 형성된 후에, 기록 시트(303)는 플랩(317)에 의해 방출 통로로 유도된다. 그 후에, 기록 시트(303)는 회전하는 입출력 롤러(306) 및 출력 용지 압력 롤러(318)에 의해 인쇄 용지 트레이(302) 상으로 출력된다.

이러한 실시예에 따르면, 기록 장치(301)는 기록 유닛의 상류측 및 하류측 상에 시트 이송 수단을 포함한다. 기록 시작 모서리에 인접한 기록 시트(303)의 전반 기록 영역을 인쇄할 때, 상류 이송 수단(307)이 기록 시트(303)를 이송한다. 반면에, 기록 종료 모서리에 인접한 기록 시트(303)의 후반 기록 영역을 인쇄할 때 , 하류 이송 수단(308)이 기록 시트(303)를 이송한다. 그러므로, 기록 작업은 기록 시트(303)의 선단 모서리 또는 후연 모서리에서 파지를 위한 공간에 대응하는 여백부를 발생시키지 않고서 수행될 수 있다.

전술한 바와 같이 여백부가 발생되지 않는 제1 및 제2 실시예의 프린터 구조에서, 상류측 및 하류측 상에 배치된 2개의 시트 이송 롤러들이 회전된다. 따라서, 2개의 시트 이송 롤러들을 단일 구동원 및 단일 기어열에 의해 구동하기 위해, 기어열은 도9에 도시된 구조를 갖는다.

도9에 도시된 기어열이 이제 본원에서 간략하게 설명된다.

회전 구동원(330(217))으로부터의 구동력이 구동 전달 기어(331, 332)를 거쳐 상류 용지 이송 롤러 기어(333)로 전달된다. 이러한 구동력은 상류 이송 수단(307) 내의 2개의 롤러들 중 하나이며 상류 용지 이송 롤러 기어(333)와 결합된 롤러(334)를 회전시킨다. 상류 이송 수단(307) 내의 2개의 롤러들 중 다른 롤러(335)는 피구동 롤러이다. 상류 용지 이송 롤러 기어(333)로 전달된 구동력은 릴레이 기어(339)를 거쳐 하류 용지 이송 롤러 기어(336)로 계속 전달된다. 이러한 구동력은 하류 이송 수단(308) 내의 2개의 롤러들 중 하나이며 하류 용지 이송 롤러 기어(336)와 결합된 롤러(337)를 회전시킨다. 하류 이송 수단(308) 내의 2개의 롤러들 중 다른 롤러(338)는 피구동 롤러이다.

그러한 기어열은 전술한 바와 같이 회전 구동원(330)과 하류 용지 이송 롤러 기어(336) 사이에 일련의 기어를 포함한다. 따라서, 기어의 개수가 증가한다. 따라서, 프린터 장치의 크기를 감소시키는 것이 어렵다.

프린터 장치의 크기를 감소시키기에 적합한 다른 유형의 기어열을 포함하는 제3 실시예가 이제 본원에서 설명된다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 프린터 장치는 기어열의 구조를 제외하고는 제1 또는 제2 실시예에 도시된 것과 유사한 구조를 갖는다. 제3 실시예에 따른 기어열이 이제 본원에서 도10을 참조하여 설명된다.

회전 구동원(340)의 구동력이 구동력 전달 기어(341)를 거쳐, 자유롭게 회전 가능하게 배치된 구동력 전달 기어(342)로 전달된다.

회전 구동력 전달 기어(342)는 구동력을 상류 용지 이송 롤러 기어(343) 및 하류 용지 이송 롤러 기어(346)로 전달하여, 롤러(344) 및 롤러(347)를 동시에 회전시킨다. 롤러(344)는 상류 이송 수단(307)의 2개의 롤러들 중 하나이다. 롤러(344)는 상류 용지 이송 롤러 기어(343)에 결합된다. 반면에, 롤러(347)는 하류 이송 수단(308)의 2개의 롤러들 중 하나이다. 롤러(347)는 하류 용지 이송 롤러 기어(346)에 결합된다. 롤러(345)는 상류 이송 수단(307)의 2개의 롤러들 중 다른 하나인 피구동 롤러이고, 롤러(348)는 하류 이송 수단(308)의 2개의 롤러들 중 다른 하나인 피구동 롤러이다.

그러한 기어열은 도9에 도시된 릴레이 기어(339)에 대한 필요를 제거할 수 있고, 이에 의해 기어열의 크기를 감소시킨다. 결과적으로, 프린터 장치의 크기가 감소될 수 있다. 또한, 기어의 개수가 감소되므로, 제조 비용이 감소될 수 있다.

하류 이송 수단(308)의 2개의 롤러들 중 하나가 자유롭게 회전 가능하게 지지되는 피구동 롤러인 제1 및 제2 실시예의 작업이 이제 본원에서 설명된다.

하류 이송 수단(308)을 향해 이동하는 기록 시트(303)의 선단 모서리는 항상 직선으로 이동하지는 않고, 때때로 상방 또는 하방으로 약간 선회한다. 그러므로, 선단 모서리는 하류 이송 수단(308)의 2개의 이송 롤러들 중 하나와 먼저 충돌한다 (도7 참조). 선단 모서리가 회전 구동 롤러와 충돌하면, 문제가 발생하지 않는다. 그러나, 선단 모서리가 피구동 롤러와 충돌하면, 충돌의 충격은 회전 구동 롤러와의 충돌로부터 생성된 것과 비교하여 크고, 이는 기록 시트(303)가 피구동 롤러와 충돌할 때 피구동 롤러가 회전하고 있지 않기 때문이다. 충격의 크기가 증가함에 따라, 기록 시트(303)의 이송 속도는 더 쉽게 변한다. 결과적으로, 기록 화상 내의 불균일 밀도가 쉽게 발생한다.

이러한 문제점을 개선한 제4 실시예가 이제 본원에서 설명된다. 제4 실시예에 따른 기록 장치에서, 하류 이송 수단(308)은 각각이 구동 롤러인 2개의 롤러를 포함하여, 어떤 롤러가 기록 시트(303)와 충돌하는지에 관계없이 충격이 감소된다.

추가적으로, 제어는 상류 이송 수단(307)의 롤러들의 쌍이 소정의 시점에서 기록 시트(303)의 핀치를 해제하도록 수행된다. 따라서, 기록 시트(303)의 이송 속도는 일정하게 유지되고, 그러므로 기록 화상 내의 불균일 밀도의 발생이 방지될 수 있다. 결과적으로, 안정된 고품질 기록 화상이 출력될 수 있다.

본 발명의 예시적인 실시예가 각각이 구동 롤러인 하류 이송 수단(308)의 한 쌍의 롤러를 포함하는 기록 장치를 참조하여 설명되었지만, 상류 이송 수단(307)도 각각이 구동 롤러인 한 쌍의 롤러를 포함할 수 있다. 이러한 구조에서, 기록 시트(303)의 모서리가 상류 이송 수단(307)과 충돌할 때 충격이 감소될 수 있다.

또한, 본 발명의 예시적인 실시예가 기록 시트(303)를 공급하는 한 쌍의 회전체를 참조하여 설명되었지만, 롤러들의 쌍은 그러한 적용으로 제한되도록 의도되지 않았다. 예를 들어, 한 쌍의 회전 벨트가 롤러들의 쌍 대신에 기록 시트(303)를 공급할 수 있다.

또한, 본 발명의 예시적인 실시예가 써멀 헤드가 잉크 리본을 선택적으로 가열하고 용융된 잉크가 기록 시트로 전사되는 열전사 방법을 사용하는 기록 유닛을 참조하여 설명되었지만, 열전사 방법은 그러한 적용으로 제한되도록 의도되지 않았다. 예를 들어, 기록 유닛은 화상이 잉크 리본을 사용하지 않고서 써멀 기록 용지 상에 기록되는 써멀 기록 방법을 채용할 수 있다. 대안적으로, 기록 유닛은 화상이 기록 헤드로부터 잉크를 방출함으로써 기록되는 잉크 제트 기록 방법을 채용할 수 있다.

본 발명이 예시적인 실시예들을 참조하여 설명되었지만, 본 발명은 개시된 예시적인 실시예로 제한되지 않는 것을 이해해야 한다. 다음의 청구범위의 범주는 모든 변형, 등가 구조 및 기능을 포함하도록 가장 넓게 해석되어야 한다.

본 발명에 따르면, 여백부를 위한 공간을 잃지 않고서 시트의 전체 기록 영역 상에 화상을 형성하여 시트의 기록 영역의 효율적인 사용을 이룰 수 있는 화상 형성 방법 및 화상 형성 장치가 제공된다.

Claims

삭제
화상 형성 장치이며,

통로를 따라 시트 매체를 공급하기 위한 공급기 유닛과,

시트 매체 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 유닛과,

시트 매체를 이송하기 위한 제1 이송 수단과,

시트 매체를 이송하기 위한 제2 이송 수단과,

어떤 이송 수단이 시트 매체를 상기 통로를 따라 주어진 방향으로 이송하는데 사용될 지를 제어하기 위한 제어 수단을 포함하고,

제1 및 제2 이송 수단은 상기 통로를 따라 화상 형성 유닛의 대향 측면들 상에 제공되고,

시트의 선단 모서리에 인접한 영역 위에 화상이 형성될 수 있도록 시트 매체가 화상 형성 유닛을 향해 제1 방향으로 이송되고, 선단 모서리에 인접한 영역에 화상이 형성된 후에 시트 매체가 상기 제1 방향으로 화상 형성 유닛을 지나 이송되고, 시트의 반대쪽 모서리에 인접한 영역 위에 화상이 형성될 수 있도록 시트 매체가 상기 통로를 따라 반대 방향으로 이송되고, 이에 의해 대체로 시트 매체의 전체 표면 상에서의 화상의 형성을 가능하게 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 제1 이송 수단은 시트 매체의 기록 영역의 제1 부분을 공급하는 것을 담당하고, 제2 이송 수단은 시트 매체의 기록 영역의 제2 부분을 공급하는 것을 담당하는 화상 형성 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 제1 이송 수단 및 제2 이송 수단 각각은 시트 매체를 집어서 상기 통로를 따른 각 방향으로 공급하기 위해 시계 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있는 핀치 조정 메커니즘을 포함하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 화상 형성 유닛이 기록 작업을 수행하고 있는 동안, 제1 이송 수단 및 제2 이송 수단 각각의 핀치 조정 메커니즘은 시트 매체를 집기 위한 갭 크기를 조정할 수 있는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 기록 영역의 제1 부분이 화상 형성을 받은 시트 매체의 기록 시작 모서리가 화상 형성 유닛으로부터 하류측 상의 제2 이송 수단으로 진입할 때, 하류측 상의 핀치 조정 메커니즘은 시트 매체를 집기 위한 갭 크기를 시트 매체의 두께 이상의 크기로 조정하고,

기록 영역의 제2 부분이 화상 형성을 받은 시트 매체의 기록 종료 모서리가 상류측 상의 제1 이송 수단을 빠져 나올 때, 상류측 상의 핀치 조정 메커니즘은 시트 매체를 집기 위한 갭 크기를 시트 매체의 두께 이상의 크기로 조정하는 화상 형성 장치.
기록 장치이며,

시트를 이송 방향으로 이송하기 위한 제1 이송 롤러 쌍과,

이송 방향으로 제1 이송 롤러 쌍의 하류에 배치되어, 제1 이송 롤러 쌍과 협동하여 시트를 이송하는 제2 이송 롤러 쌍과,

제1 이송 롤러 쌍과 제2 이송 롤러 쌍 사이에 배치되어, 잉크 리본으로부터 복수의 유형의 잉크를 제1 이송 롤러 쌍 및 제2 이송 롤러 쌍 중 하나에 의해 이송되는 시트 상으로 순차적으로 전사하는 기록 헤드를 포함하고,

제2 이송 롤러 쌍은 제1 이송 롤러 쌍으로부터 송출된 시트를 이송하고, 제2 이송 롤러 쌍의 롤러들은 시트의 두께보다 더 큰 거리만큼 서로로부터 분리되고,

시트가 롤러들의 닙으로 진입한 후에, 제2 이송 롤러 쌍이 시트를 집고,

제1 이송 롤러 쌍의 롤러들은 제2 이송 롤러 쌍이 시트를 집을 때 시트의 두 께보다 더 큰 거리만큼 서로로부터 분리되는 기록 장치.
제7항에 있어서, 제1 이송 롤러 쌍의 롤러들은 제2 이송 롤러 쌍이 시트를 집은 후에 시트의 두께보다 더 큰 거리만큼 서로로부터 분리되는 기록 장치.
제7항에 있어서,

기록 헤드와 협동하여 시트를 집기 위한 플래튼 롤러를 더 포함하고,

제1 이송 롤러 쌍은 시트의 선단 모서리를 기록 헤드와 플래튼 롤러에 의해 한정된 닙 내로 이동시키고, 기록 헤드는 시트의 선단 모서리에서 여백부를 발생시키지 않도록 시트 상으로의 기록 작업을 수행하는 기록 장치.
제9항에 있어서,

기록 헤드와 플래튼 롤러에 의해 한정된 닙에서 잉크로 도포된 잉크 리본을 이송하기 위한 잉크 리본 이송 수단을 더 포함하고,

기록 헤드는 잉크 리본의 잉크를 기록 매체 상으로 전사하는 기록 장치.
제10항에 있어서, 기록 헤드는 시트의 후연 모서리에서 여백부를 발생시키지 않도록 시트의 후연 모서리가 기록 헤드와 플래튼 롤러에 의해 한정된 닙을 통과한 후에 기록 작업을 계속 수행하는 기록 장치.
제11항에 있어서, 시트는 시트가 기록 헤드를 통과한 후에 제2 이송 롤러 쌍에 의해 상류측을 향해 이송되고, 시트가 기록 헤드를 통과할 때까지 제1 이송 롤러 쌍에 의해 상류측을 향해 이송되는 기록 장치.
기록 장치이며,

이송되는 기록 매체 상에 화상을 기록하기 위한 기록 유닛과,

기록 매체의 이송 방향으로 기록 유닛의 상류에 배치되어 기록 매체를 집어서 이송하는 한 쌍의 회전체와,

기록 매체의 이송 방향으로 기록 유닛의 하류에 배치되어 기록 매체를 집어서 이송하는 한 쌍의 회전체를 포함하고,

기록 매체의 이송 방향으로 기록 유닛의 하류에 배치된 회전체들의 쌍의 각각의 회전체가 기록 중에 구동 회전을 제공하는 기록 장치.
제13항에 있어서, 기록 유닛의 상류에 배치된 회전체들의 쌍은 기록 매체의 기록 시작 모서리에 인접한 전반 기록 영역 내에 화상을 기록할 때 기록 매체를 이송하고,

기록 유닛의 하류에 배치된 회전체들의 쌍은 기록 매체의 기록 종료 모서리에 인접한 후반 기록 영역 내에 화상을 기록할 때 기록 매체를 이송하는 기록 장치.
제13항에 있어서, 기록 유닛의 상류에 배치된 회전체들의 쌍은 기록 유닛의 상류 및 하류에 배치된 회전체들의 쌍에 의해 이송되는 기록 매체의 기록 종료 모서리가 기록 유닛의 상류에 배치된 회전체들의 쌍을 통과하기 전에 기록 매체의 파지를 해제하는 기록 장치.
제13항에 있어서, 기록 유닛은 화상 신호에 따라 열을 발생시키기 위한 써멀 헤드를 사용하여 기록 작업을 수행하는 기록 장치.
써멀 인쇄 장치이며,

인쇄 수단으로서 역할하는 써멀 헤드와,

기록 용지 시트를 인쇄 수단으로 이송하기 위한 제1 및 제2 이송 수단과,

용지 이송 롤러의 기어를 회전시키기 위한 구동 기어를 포함하고,

인쇄 수단은 제1 및 제2 이송 수단들 사이의 영역 내에 배치되고, 제1 이송 수단은 기록 용지 시트의 이송 방향으로 인쇄 수단의 상류에 배치되고, 제2 이송 수단은 기록 용지 시트의 이송 방향으로 인쇄 수단의 하류에 배치되고, 제1 및 제2 이송 수단 각각은 용지 이송 롤러 및 용지 이송 롤러에 대해 평행하게 배열된 용지 가압기 롤러를 포함하고, 용지 이송 롤러는 그의 일 단부에서 기어를 포함하고, 용지 이송 롤러 및 용지 가압기 롤러는 함께 기록 용지 시트를 집어서 이송하고,

제1 이송 수단은 기록 용지 시트의 기록 시작 모서리에 인접한 전반 기록 영역이 인쇄될 때 기록 용지 시트를 이송하고, 제2 이송 수단은 기록 용지 시트의 기 록 종료 모서리에 인접한 후반 기록 영역이 인쇄될 때 기록 용지 시트를 이송하고, 구동 기어는 제1 이송 수단의 용지 이송 롤러의 기어 및 제2 이송 수단의 용지 이송 롤러의 기어와 동시에 맞물리고, 회전 구동원은 구동력 전달 수단을 거쳐 구동 기어를 구동하는 써멀 인쇄 장치.