JP2002226103A - ロール紙弛み形成装置及び該ロール紙弛み形成装置を備えた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重量の増加したロール紙を用いて記録を行う
場合にあっても、搬送ローラによる精密な紙送り動作を
維持し、以て正常な印字品質を維持すること。 【解決手段】 ロール紙カセット１にロールＲがセット
される。ロールＲからはロール紙Ｐが繰り出され、給送
方向下流側へと給送される。回動部材１８はロール紙Ｐ
が弛み状態「適」の場合に上方に立ち上がり、センサ検
出部１９とセンサ係合部１８ｂとが非係合状態となる。
ロール紙Ｐが弛み状態「否」となる（突っ張る）と、セ
ンサ検出部１９とセンサ係合部１８ｂとが係合状態とな
り、これによってドラム回動ローラ４を回動駆動してロ
ール紙Ｐを繰り出し、ロール紙Ｐの弛み状態「適」を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被記録材に記録を
行う記録部と、該記録部へロール状に巻かれた被記録材
を一定ピッチで搬送する搬送ローラと、を備えた、ロー
ル状に巻かれた被記録材を紙送りして記録を行う記録装
置において、前記搬送ローラから搬送方向上流側におけ
る被記録材の弛みを検出するロール紙弛み形成装置に関
する。また、本発明は、該ロール紙弛み形成装置を備え
た記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＦＡＸ、プリンタ等に代表される記録装
置においては、被記録材としての印刷用紙に、連続紙と
してのロール紙が利用される場合がある。ロール紙は、
連続して長尺に渡って記録を行うことが可能であり、ま
た、多様な記録サイズに対応することが可能である点に
おいて利便性が良い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ロール紙が長
尺化することにより、或いは、ロール紙の単位長さ当た
りの重量が増加することによって、ロール紙１巻当たり
の重量が増加する。この様にロール紙の重量が増加する
と、ロール紙を繰り出す為に必要な給送力が増大する。
即ち、重量の増加したロール紙は、給送負荷（搬送負
荷）が増大し、これによって、記録部へロール紙を一定
ピッチで搬送する搬送ローラによる精密な紙送りが行え
ず、印字品質の低下を招来する虞がある。

【０００４】そこで本発明は上記問題に鑑みなされたも
のであり、その課題は、重量の増加したロール紙を用い
て記録を行う場合にあっても、搬送ローラによる精密な
紙送り動作を維持し、以て正常な印字品質を維持するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載のロール紙弛み形成装置は、被記
録材に記録を行う記録部と、該記録部へロール状に巻か
れた被記録材を一定ピッチで搬送する搬送ローラと、を
備えた、ロール状に巻かれた被記録材を紙送りして記録
を行う記録装置において、前記搬送ローラから搬送方向
上流側における被記録材に弛みを形成するロール紙弛み
形成装置であって、被記録材の弛み状態の適否を検出す
る弛み検出手段と、前記ロール状に巻かれた被記録材を
正転方向に回動駆動するロール紙回動手段と、を備え、
前記弛み検出手段が被記録材の弛み状態が「否」である
ことを検出すると、前記ロール紙回動手段を駆動して前
記ロール状に巻かれた被記録材を正転方向に回動させ
て、前記搬送ローラから搬送方向上流側に在る被記録材
の弛み状態を「適」にすることを特徴とする。

【０００６】本願請求項１記載の発明によれば、長尺化
によって重量の増加した、ロール状に巻かれた被記録材
（以下、これを説明の便宜上「ロール紙」と言うことと
する）を用いて記録を行う場合にあっても、弛み形成装
置が、ロール紙と搬送ローラとの間で強制的に前記被記
録材の弛み状態を「適」にするので、搬送ローラは重量
の増加した、大なる繰り出し力を必要とするロール紙の
影響を受けずに、精密な紙送り動作を維持することがで
きる。

【０００７】即ち、弛み形成装置は被記録材の弛み状態
の適否を検出する。ここで、弛み状態が「否」とは、ロ
ール紙と搬送ローラとの間に弛みが少ししか無い状態又
は殆ど弛みが無い状態を言い、場合によっては高いテン
ションが生じている状態をも含み、弛み状態が「適」と
は、これ以外の、ロール紙と搬送ローラとの間に弛みが
形成された状態を言う。この様な弛み状態「否」におい
ては、搬送ローラは搬送開始後まもなく又は直ちに大な
るロール紙繰り出し力（ロール紙を回動させる力）を必
要とし、従って精密な紙送り動作を行うことができず、
印字品質の低下を招来する虞がある。

【０００８】しかし、弛み形成装置は、被記録材の弛み
状態「否」を検出すると、ロール紙を正転方向に回動駆
動するロール紙回動手段によってロール紙を正転させ、
ロール紙と搬送ローラとの間の弛み状態を「適」に形成
する。この様に、弛み状態を「適」にすることにより、
搬送ローラは紙送り動作を行うに際してロール紙を回動
させる必要が無く、弛んだ部分の被記録材を利用して紙
送り動作を行えば足り、従って重量の増加した大なる繰
り出し力を必要とするロール紙の影響を受けずに、精密
な紙送り動作を維持することができる。尚、ロール紙の
「正転方向」とは、記録動作を行う際にロール紙が回転
すべき方向（被記録材が繰り出される場合のロール紙の
回転方向）を言うものであり、以下全て同義のものとす
る。

【０００９】本願請求項２記載のロール紙弛み形成装置
は、請求項１において、前記ロール状に巻かれた被記録
材を、軸方向に移動可能とするロール紙移動可能化手段
を備えていることを特徴とする。本願請求項２記載の発
明によれば、ロール紙移動可能化手段によってロール紙
が軸方向に移動可能となるので、これによってロール紙
の軸方向セット位置を精密に位置合わせする必要が無
く、ロール紙セットの操作性が向上すると共に、ロール
紙の回動動作を安定して実行させることが可能となる。

【００１０】本願請求項３記載のロール紙弛み形成装置
は、請求項１または２において、前記ロール紙回動手段
が、前記ロール状に巻かれた被記録材の芯部を軸通し、
且つ、該芯部に回動力を伝達するドラム軸と、該ドラム
軸の両軸端に設けられる、前記ロール状に巻かれた被記
録材の外径よりも大なる外径を有する鍔部と、からなる
回転ドラムと、該回転ドラムを担持して前記鍔部に回動
力を伝達するドラム回動ローラとからなることを特徴と
する。本願請求項３記載の発明によれば、前記ロール紙
回動手段が、ロール紙を取り付ける回転ドラムと、該回
転ドラムを担持して回転ドラムの鍔部に回動力を伝達す
るドラム回動ローラとからなるので、簡単な構造でロー
ル紙回動手段を構成することができる。

【００１１】本願請求項４記載のロール紙弛み形成装置
は、請求項１から３のいずれか１項において、前記弛み
検出手段が、被記録材の弛み形成部の内側において被記
録材と接触する接触端と、該接触端から離間して設けら
れる回動中心と、該回動中心から離間して設けられるセ
ンサ係合部と、を有する、被記録材の給送経路を側面視
して時計方向及び反時計方向に回動可能な回動部材と、
前記センサ係合部と係合して前記回動部材の回動状態を
検出するセンサ検出部と、前記回動部材を被記録材の弛
み検出方向に付勢する付勢部材と、によって構成され、
被記録材が弛み状態「適」から弛み状態「否」へ変移す
る際に、被記録材が前記付勢部材に抗して前記回動部材
を回動させ、これによって前記センサ係合部と前記セン
サ検出部との係合状態を切り替える様に構成されている
ことを特徴とする。

【００１２】本願請求項４記載の発明によれば、構造簡
単にして、且つ、確実に被記録材の弛み状態の適否を検
出することが可能となる。より詳しくは、以下の通りで
ある。回動部材が被記録材の弛み形成部、即ち、弛みが
形成されるべき部分の内側に配置されて、弛み状態
「適」から「否」へ、或いは、弛み状態「否」から
「適」への変化に従って回動する様になっている。そし
て、回動部材の回動支点から離間した位置には、センサ
検出部と係合するセンサ係合部が設けられている。セン
サ検出部はセンサ係合部との係合状態又は非係合状態を
感知して、回動部材がいずれの方向へ回動したか、即
ち、弛み状態「適」から「否」への回動か、或いは弛み
状態「否」から「適」への回動か、を判断する。従っ
て、回動部材及びこれに取り付けるセンサのみによって
被記録材の弛み状態の適否を検出することができ、従っ
て構造簡単にして且つ確実に被記録材の弛み状態の適否
を検出することが可能となる。

【００１３】本願請求項５記載のロール紙弛み形成装置
は、請求項４において、前記接触端が、被記録材と接触
して従動回動するガイド・ローラからなることを特徴と
する。本願請求項５記載の発明によれば、回動部材にお
いて被記録材と接触する部分が、被記録材と接触して従
動回動するガイド・ローラからなるので、これによって
被記録材の記録面を痛めることがなく、併せて円滑に被
記録材を給送させることが可能となる。

【００１４】本願請求項６記載のロール紙弛み形成装置
は、請求項１から５のいずれか１項において、前記ロー
ル紙回動手段が、前記ロール状に巻かれた被記録材の逆
転方向への回動駆動が可能であって、前記弛み検出手段
が被記録材の弛み状態「適」を検出すると、前記ロール
紙回動手段を駆動して前記ロール状に巻かれた被記録材
を逆転方向に回動させて、前記搬送ローラから搬送方向
上流側に形成された被記録材の弛みを巻き取り可能に構
成されていることを特徴とする。本願請求項６記載の発
明によれば、ロール紙弛み形成装置をロール紙の巻き取
り動作に効果的に利用することが可能となる。即ち、搬
送ローラ等を逆転させることによって、既に一定量繰り
出された被記録材の紙戻し動作を行う場合、紙戻し量が
多い場合は極端な弛み状態が給送経路上に形成され、以
て被記録材の折れ曲がり等の不具合を発生させる虞があ
る。しかし、弛み検出手段及びロール紙回動手段を利用
して、弛み検出手段が弛み状態「適」を検出した場合に
ロール紙回動手段を逆転駆動して弛み部分を巻き取るこ
とによって、前述の様な極端な弛み状態が形成される虞
が無く、以て極端な弛み状態の形成による被記録材の折
れ曲がり等の不具合を効果的に防止することが可能とな
る。

【００１５】本願請求項７記載の記録装置、請求項１か
ら６のいずれか１項に記載のロール紙弛み形成装置を備
えたことを特徴とする。本願請求項７記載の発明によれ
ば、記録装置において、前述した本願請求項１から６の
いずれか１項に記載の発明と同様な作用効果を得ること
ができる。

【００１６】本願請求項８記載の記録装置は、請求項７
において、前記記録部において記録の行われた被記録材
を排出する排紙ローラと、該排紙ローラによって排紙さ
れた被記録材を側面視略Ｕ字形の形状に反転湾曲させて
給送する給送経路と、該給送経路によって未記録面が上
向きとなった被記録材の当該未記録面に記録を行う第２
の記録部と、該第２の記録部へ被記録材を一定ピッチで
搬送する第２搬送ローラと、前記第２の記録部において
記録の行われた被記録材を排出する第２排紙ローラとを
備えたことを特徴とする。本願請求項８記載の発明によ
れば、上下に２つの記録部を備え、上下いずれかの記録
部によって記録の行われた被記録材を反転湾曲させて他
方の記録部、即ち第２の記録部に未記録面が上向きとな
る様に給送し、そして当該第２の記録部によって記録を
行うことにより被記録材の両面に記録を行う記録装置に
おいて、前述した本願請求項１から６のいずれか１項に
記載の発明と同様な作用効果を得ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
一実施の形態について説明する。 １．両面印刷装置の概要 先ず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の一実施形態
に係る「記録装置」としての両面印刷装置の概要につい
て説明する。図１は両面印刷装置を正面上方から見た外
観斜視図であり、図２は、両面印刷装置の側断面概略図
であって、符号１００は両面印刷装置を示している。両
面印刷装置１００は、ロール状に巻かれた被記録材とし
ての印刷用紙（符号Ｒで示す）を装置手前側の中央部に
備えていて、且つ、印刷の行われた印刷用紙を同じ装置
手前側の中央部から排出する、給紙側と排紙側とが一致
した側面視略Ｕ字形の給送経路を備えている。尚、以下
説明の便宜の為、ロール状に巻かれた被記録材の、当該
ロール状態のものを「ロールＲ」と言い、当該ロールＲ
から繰り出されて印刷が可能となった状態、或いは印刷
が行われた状態の当該ロール紙を「ロール紙Ｐ」と言う
こととする。

【００１８】図１において符号１はロールＲをセットす
るロール紙カセットを示していて、符号５０Ｂは、印刷
の行われたロール紙Ｐを所定の位置でカットするカッタ
ー装置を示している。図１に示す様に、ロール紙カセッ
ト１は両面印刷装置１００の本体手前側中央下に配置さ
れ、ロールＲの交換の為に、両面印刷装置１００の手前
側に抜脱することができる様になっている。図２に示す
様に、装置手前側から装置後方側（図２における右側か
ら左側）に給送されるロール紙Ｐは装置後方において上
方に反転湾曲されて装置手前側（図２におけるは右側）
に進み、そしてロール紙カセット１の上方から排出され
る（図１参照）。ロール紙カセット１の蓋部２は、カッ
ター装置５０Ｂによってロール紙Ｐがカットされる際に
発生するカットダストをスタックする為のダストスタッ
カ部２ｃを備えていて（図１では図示せず）、カッター
装置５０で発生するカットダストは、カッター装置５０
Ｂの下方に設けられた窓穴１０１（図１参照）からダス
トスタッカ部２ｃへと落下する様になっている。一方、
目的物としての印刷が行われたロール紙Ｐについては、
蓋部２の曲面２ａを滑り落ちて、ロール紙カセット１の
手前側に設けられる排紙スタッカ８（図１では図示せ
ず）にスタックされる。尚、ロール紙カセット１及びカ
ッター装置５０Ｂの詳細な構成については後に詳述す
る。

【００１９】次に、図２を参照しつつ、ロール紙Ｐの進
行経路上に設けられる各構成要素について説明する。
尚、以下においては説明の便宜の為、ロール紙Ｐが排出
されるまでの一連の給送経路において、当該給送経路の
上流側を「上流側」、当該給送経路の下流側を「下流
側」と呼ぶこととする。両面印刷装置１００は装置中央
付近において、上下に２つのインクジェット式記録装置
を備えている。符号１０２Ａは最初にロール紙Ｐに印刷
を行う第１インクジェット式記録装置（以下「第１記録
装置」と略称する）を示していて、符号１０２Ｂは、最
後にロール紙Ｐに印刷を行う第２インクジェット式記録
部（以下「第２記録装置」と略称する）を示している。
第１記録装置１０２Ａは、ロール紙Ｐの搬送を行う搬送
駆動ローラ１０３ａ及び該搬送駆動ローラ１０３ａに圧
接する搬送従動ローラ１０３ｂとからなる搬送ローラ１
０３と、キャリッジ１０４の底部に設けられる「記録
部」としてのノズルヘッド１０４ａと、ノズルヘッド１
０４ａの下流側に設けられる排紙駆動ローラ１０５ａ及
び該排紙駆動ローラ１０５ａとの間でロール紙Ｐをニッ
プする排紙従動ローラ１０５ｂとからなる排紙ローラ１
０５から構成されている。

【００２０】搬送駆動ローラ１０３ａは図示を省略する
駆動モータによって回動駆動され、ノズルヘッド１０４
ａにロール紙Ｐを一定ピッチで搬送する。キャリッジ１
０４はキャリッジ軸１０４ｂにガイドされつつ、図示を
省略する駆動モータによって主走査方向（図２における
紙面の裏表方向）に往復動作する。ノズルヘッド１０４
ａは、両面印刷装置１００の装置手前側上部（図２にお
ける右上）に設けられるインクカートリッジ１０６から
インクの供給を受け、下部に搬送されたロール紙Ｐへイ
ンクを吐出し、これによって印刷が行われる。排紙駆動
ローラ１０５ａは、図示を省略する駆動モータによって
回動駆動され、印刷の行われたロール紙Ｐを下流側へ排
紙する。尚、第２記録装置１０２Ｂの構成も、第１記録
装置１０２Ａと同じなので、図２においては同一構成要
素に同一符号を付してその説明は省略するが、第２記録
装置を構成する搬送ローラ１０３，ノズルヘッド１０４
ａ，排紙ローラ１０５は、それぞれ「第２搬送ロー
ラ」，「第２記録部」，「第２排紙ローラ」としての機
能を果たしている。

【００２１】ロール紙カセット１から第１記録装置１０
２Ａへ至る経路において、ロール紙Ｐは、ロール紙カセ
ット１に設けられた給紙ローラ１１によって第１記録装
置１０２Ａへと給送される。第１記録装置１０２Ａにお
いては、ロール紙Ｐの片面（図２における上側面）に印
刷が行われ、そしてロール紙Ｐの先端は、カッター装置
５０Ａを通過し、カッター装置５０Ａの下流側近傍に設
けられる補助駆動ローラ１０７の回動によって給紙ガイ
ド１０８に突入する。給紙ガイド１０８は図示の様に側
面視略Ｕ字形の形状をなしていて、これによって該給紙
ガイド１０８に突入したロール紙Ｐは上方に湾曲反転
し、第１記録装置１０２Ａによって記録の行われた面を
下にした状態で第２記録装置１０２Ｂへと向かう。従っ
て第２記録装置１０２Ｂにおいては、第２記録装置１０
２Ｂにおけるノズルヘッド１０４ａと対向するロール紙
Ｐの面が第１記録面とは反対側の面となっていて、従っ
て第２記録装置１０２Ｂによって印刷が行われることに
より、以てロール紙Ｐの両面に印刷が行われる。

【００２２】ところで、より詳しくは、第１記録装置１
０２Ａの下流側にはカッター装置５０Ａが配設されてい
て、ロール紙Ｐの先端が、給紙ガイド１０８によって形
成されたＵ字形の給送経路の途中に設けられる補助給紙
ローラ１０９にニップされた後に、ロール紙Ｐは該カッ
ター装置５０Ａによってカットされ、従って単票紙状態
となって第２記録装置１０２Ｂに給送され、そして印刷
が行われる様になっている。この一連の給紙動作をより
正確に行う為に、給紙ガイド１０８によって形成される
Ｕ字形の給送経路上には、紙重なり検出器１１２，１１
２が設けられていて、該紙重なり検出器１１２，１１２
により、カットされて単票紙状態となったロール紙Ｐの
後端と、該後端に続く次のロール紙Ｐの先端との重なり
状態を検出し、必要に応じて第１記録装置１０２Ａ側と
第２記録装置１０２Ｂ側との紙送り速度の同期を取るよ
うに構成されている。また、この際、カットされて単票
紙状態となったロール紙Ｐの先端が第２記録装置１０２
Ｂに到達した際に、該単票紙状態となったロール紙Ｐの
後端が第１記録装置１０２Ａに存在することが無い様
に、第１記録装置１０２Ａから第２記録装置１０２Ｂに
至る給送経路長が充分確保されている。

【００２３】次に、第２記録装置１０２Ｂの下流側には
カッター装置５０Ｂが配設されていて、単票紙状態とな
り且つ両面に印刷が行われて排紙されるロール紙Ｐは、
該カッター装置５０Ｂによってその始端側と終端側の不
要な部分が切り落とされ、また、更に必要に応じて所定
の位置でカットされて、排紙スタッカ８に排紙される。
以上が、両面印刷装置１００の概略である。尚、本実施
形態においては最初にロール紙Ｐに記録を行う第１記録
装置１０２Ａを下部に配置し、最後にロール紙Ｐに記録
を行う第２記録装置１０２Ｂを上方に配置して、第１記
録装置１０２Ａから排出されたロール紙Ｐを上方に反転
湾曲させる構成としているが、これを逆の構成とし、第
１記録装置１０２Ａを上方に配置して、ロール紙Ｐを下
方に反転湾曲させて給送する構成としても構わない。

【００２４】２．ロール紙カセットの構成 ２−１．ロール紙カセットの概略 以下、図３乃至図７を参照しつつロール紙カセット１の
概略構成について説明する。ここで、図３はロール紙カ
セット１の蓋部２を閉じた状態を、図４は蓋部２を開放
した状態を示す斜視図であり、図５はロール紙カセット
１本体の平面図である。また、図６はロール紙カセット
１乃至第１記録装置１０２Ａに至る給送経路の側面図で
あり、図７は、ロール紙カセット１を後方側（両面印刷
装置１００の後方側）から見た正面図である。

【００２５】図３に示す様に、ロール紙カセット１は蓋
部２を上部に備えている。蓋部２はロール紙カセット１
の前方側（両面印刷装置１００の前方側）に回動支点２
ｂを備え、該回動支点２ｂを中心にロール紙カセット１
の前方側（両面印刷装置１００からロール紙カセット１
を抜脱する方向側）に回動することによって図４に示す
様な開放状態とすることができる様になっている。即
ち、該回動動作が、蓋部２の開放動作となる。

【００２６】蓋部２にはロール紙カセット１の後方側に
ダストスタッカ部２ｃが形成されていて、該ダストスタ
ッカ部２ｃは、前述した様にカッター装置５０Ｂから発
生するカットダストをスタックする役割を果たす。即
ち、図１及び図２を参照しつつ既に述べた様に、ロール
紙カセット１の上方にはカッター装置５０Ｂが配設され
ていて、該カッター装置５０Ｂで発生したカットダスト
は、図１及び図２に示す両面印刷装置１００のガイド斜
面１１０を滑り落ち、図１に示す窓穴１０１から蓋部２
（ダストスタッカ部２ｃ）へと落下する。

【００２７】ここで、ダストスタッカ部２ｃは、図３に
示す様に略箱形形状をなしているので、ダストスタッカ
部２ｃに堆積したカットダストを廃棄するには、図３の
状態から図４の状態への変化の様にダストスタッカ部２
ｃの天地が逆となる様なダスト廃棄動作を行う必要があ
る。しかし、当該ダスト廃棄動作は、蓋部２の開放動作
そのものであるので、蓋部２の開放動作を行うと、必ず
ダストスタッカ部２ｃのダスト廃棄動作が行われること
になる。換言すると、蓋部２の開放動作が、ダストスタ
ッカ部２ｃのダスト廃棄動作を兼ねることになる。従っ
て、ユーザのダスト廃棄忘れを防止して、ダストスタッ
カ部２ｃからカットダストが溢れ出る様なスタックオー
バー現象を効果的に防止することが可能となっている。
また、本実施形態においては、ダストスタッカ部２ｃの
スタック可能容量が、１巻分のロールＲの印刷工程にお
いて発生が見込まれるカットダスト量以上となっている
ので、従って少なくともロールＲの交換時迄にカットダ
ストの堆積量がダストスタッカ部２ｃのスタック可能容
量を超えることが無く、確実にスタックオーバーを防止
できる。尚、本実施形態においてはロールＲをセットす
るロール紙カセット１において、前述の様なダスト廃棄
動作と蓋部開放動作とを兼ねる作用効果を得ているが、
複数枚の単票紙を堆積した状態でセットする、所謂給紙
カセットにおいても同様な作用効果を得ることができる
ことは言うまでも無い。

【００２８】次に、ロール紙カセット１の内部構成につ
いて図５及び図６を参照しつつ説明する。図５及び図６
において、ロール紙カセット１の手前側（図５の下側：
図６の右側）下部には「ロール紙回動手段」としてのド
ラム回動ローラ４がドラム回動ローラ軸４ｂに取り付け
られていて、また、ドラム回動ローラ軸４ｂの片端（図
５において左側）には、ドラム回動ローラ歯車４ｃが取
り付けられていて、ロール紙カセット１が両面印刷装置
１００に装着された際、該ドラム回動ローラ歯車４ｃが
両面印刷装置１００側に設けられた動力伝達歯車（図５
及び図６では図示せず）と噛合し、そして回動力が伝達
される様になっている。尚、当該歯車の噛合方法につい
ての詳細は後に説明する。

【００２９】ところで、ロールＲは、ロール紙カセット
１において、図８に示す様な回転ドラム６に取り付けら
れた状態で回動する様に構成されている。ここで、図８
は、ロールＲを取り付ける回転ドラム６の分解斜視図で
ある。即ち、回転ドラム６のドラム軸６ｂと、ロールＲ
の軸芯ｒとが摩擦固定される様にドラム軸６ｂが軸芯ｒ
を軸通し、これによって回転ドラム６の鍔部６ａ，６ａ
外周に回動力が伝達されると、ロールＲが回動する様に
なっている。前述したドラム回動ローラ４は、該回転ド
ラム６の鍔部６ａ，６ａに回動力を伝達するものであ
り、従って鍔部６ａ，６ａがドラム回動ローラ４に担持
され、そしてドラム回動ローラ４が回動することによっ
てロールＲが回動する様になっている。尚、図５及び図
６に示す様に、ロール紙カセット１の中央下部には、ド
ラム補助ローラ５がドラム補助ローラ軸５ｂに図示の如
く取り付けられていて、ドラム回動ローラ４と共に回転
ドラム６を担持し、そして従動回動する様になってい
る。

【００３０】ここで、回転ドラム６は、ドラム回動ロー
ラ４上に単に載置されるような形となっているので、回
転ドラム６（ロールＲ）は軸方向に移動可能となり、こ
の様な回転ドラム４とドラム回動ローラ４とからなるロ
ールＲの「ロール紙移動可能化手段」によって、ロール
Ｒを給紙カセット１へセットする際に精密に軸方向の位
置決めを行う必要が無く、ロールＲの給紙カセット１へ
のセット作業が容易となっている。

【００３１】次に、図５において、ロール紙カセット１
の底部には、ドラム回動ローラ軸４ｂとドラム補助ロー
ラ軸５ｂとの間に、ロール紙終端検出装置７が設けられ
ている。ロールＲの終端部分には、終端から一定長さで
あることを示す終端マークが付されていて、ロール紙終
端検出装置７は、当該終端マークを読み取ることによっ
てロールＲの残り量を検出し、無駄な印刷動作を防止す
る機能を果たしている。尚、当該ロール紙終端検出装置
７の詳細な構成については後に説明する。

【００３２】次に、ロール紙カセット１の中程からやや
後方側（図５における上方側）には、後に詳述するロー
ル紙弛み形成装置９の弛み検出部を構成する回動部材１
８が配設されている。ロール紙弛み形成装置９は、ロー
ルＲと、第１記録装置１０２Ａとの間のロール紙Ｐの弛
み状態の適否を検出して、弛み状態「否」を検出した場
合には、前述したドラム回動ローラ４を回動させて、ロ
ールＲと第１記録装置１０２Ａとの間にロール紙Ｐの弛
み状態「適」を形成する。ここで、弛み状態が「否」と
は、ロールＲと第１記録装置１０２Ａとの間に弛みが少
ししか無い状態又は殆ど弛みが無い状態を言い、場合に
よっては高いテンションが生じている状態をも含む。一
方、弛み状態が「適」とは、ロールＲと第１記録装置１
０２Ａとの間に弛みが形成された状態を言う。従ってこ
れにより、第１記録装置１０２Ａに搬送負荷（バックテ
ンション）が加わらず、第１記録装置１０２Ａにおいて
安定した紙送り動作を行うことが可能となっている。
尚、ロール紙弛み形成装置９の詳細な構成については、
後に説明する。

【００３３】次に、ロール紙カセット１の最も後方側に
は、第１記録装置１０２Ａにロール紙Ｐを給送する給紙
装置１０が設けられている。給紙装置１０は給紙ローラ
１１と給紙従動ローラ１２（図５では図示せず：図６参
照）とから大略構成され、ロール紙Ｐが給紙ローラ１１
と給紙従動ローラ１２との間でニップされた状態で給紙
ローラ１１が回動駆動されることにより、ロール紙Ｐが
第１記録装置１０２Ａに給送される様になっている。ま
た、給紙ローラ１１の上流側近傍には補助ローラ３８が
補助ローラ軸３８ａに取り付けられていて、当該位置に
おいて補助ローラ３８がロール紙Ｐに接触して従動回動
することによって給紙動作をガイドしている。尚、当該
給紙装置１０の詳細な構成については、後に説明する。

【００３４】次に、ロール紙カセット１においては、前
述のロール紙終端検出装置７或いはロール紙弛み形成装
置９が、両面印刷装置１００の図示しない制御部と電気
的に接続される必要がある。従って、図７に示す様に、
ロール紙カセット１の後部には、両面印刷装置１００と
の間の電気信号ラインを接続する為の副コネクタ１４が
固設されている。副コネクタ１４は、ロール紙カセット
１が両面印刷装置１００に装着された際に、両面印刷装
置１００側に設けられる主コネクタ１３（図７では図示
せず：図２２参照）と接続して、ロール紙カセット１と
両面印刷装置１００本体との電気信号ラインを接続す
る。尚、主コネクタ１３と副コネクタ１４との接続方法
についての詳細は、後に説明する。

【００３５】次に、図５に戻って、ロール紙カセット１
は、両面印刷装置１００に装着された際に、両面印刷装
置１００に強固に固定される為の装着位置固定手段１５
Ａ及び１５Ｂを、後部両側に備えている。装着位置固定
手段１５Ａ及び１５Ｂは、給紙ローラ１１を回動させる
為の、ロール紙カセット１側に設けられる第２給紙ロー
ラ歯車１６ｂ（図５及び図６では図示せず：図１７参
照）と、該第２給紙ローラ歯車１６ｂに回動力を伝達す
る、両面印刷装置１００本体側に設けられる動力伝達歯
車１７（図５及び図６では図示せず：図１７参照）との
噛合状態を確実なものとして、給紙ローラ１１によるロ
ール紙Ｐの給送を確実なものとしている。尚、当該装着
位置固定手段１５Ａ、１５Ｂの詳細な構成については、
後に説明する。以上が、ロール紙カセット１の概略であ
る。

【００３６】２−２．給紙装置の構成及び作用効果 次に、図９乃至図１３を参照しつつ、給紙装置１０の構
成及び作用効果について詳述する。ここで、図９乃至図
１３はロール紙カセット１の一部構成要素のみを示した
側断面概略図であり、ロール紙カセット１を両面印刷装
置１００に装着する際の、給紙装置１０及び後に詳述す
るロール紙弛み形成装置９を構成する回動部材１８の動
作推移を示すものである。先ず、図９を参照しつつ、給
紙装置１０の構成について説明する。図９において、給
紙装置１０は給紙ローラ１１と給紙従動ローラ１２を備
えていて、これら２つのローラでロール紙Ｐをニップ
し、当該ニップした状態で給紙ローラ１１が回動するこ
とによりロール紙Ｐを給送する。ここで、給紙ローラ１
１は給紙ローラ軸１１ａに一定間隔で複数個取り付けら
れるが（図５参照）、給紙ローラ軸１１ａは回動駆動さ
れる為に、いずれの方向にも変位しない様にロール紙カ
セット１に軸支されている。一方で、給紙従動ローラ１
２を取り付ける給紙従動ローラ軸１２ａは、図９におい
て回動部材２０の中程において軸支されているが、回動
部材２０は、給紙従動ローラ軸１２ａと平行な回動軸２
０ａを中心に図９に示す時計方向及び反時計方向に回動
可能となっているので、これによって給紙従動ローラ１
２は、鉛直位置を変位し、従って給紙ローラ１１と離間
及び近接（圧接）可能な状態となっている。

【００３７】回動部材２０において、給紙従動ローラ１
２を挟んで回動軸２０ａから更に離間した位置には、回
動軸２０ａの軸方向に平坦な板状の加圧部２０ｂが形成
されていて、更に、該加圧部２０ｂの下には、側面視略
「く」の字形の形状をなすねじりコイルばね２１が、そ
の開口側をロール紙カセット１の手前側（図９において
右側）にした状態で取り付けられている。ねじりコイル
ばね２１は、図９に示した両面印刷装置１００との非係
合状態においては加圧部２０ｂにその押圧力を付与して
いないが、両面印刷装置１００との係合状態において
は、加圧部２０ｂに押圧力を作用させて、従って給紙従
動ローラ１２が給紙ローラ１１に圧接する様になってい
る。

【００３８】つまり、ねじりコイルばね２１の一端２１
ａは、加圧部２０ｂへ付勢力を作用させる為の「付勢力
作用部」をなし、また、ねじりコイばね２１の他端２１
ｂは、加圧部２０ｂへ付勢力を作用させる為の「付勢力
支点部」をなしていることになる。

【００３９】以下、図９乃至図１３を参照しつつ、ロー
ル紙カセット１の両面印刷装置１００への装着過程にお
いて、ねじりコイルばね２１の付勢力が給紙従動ローラ
１２に作用するまでの、給紙装置１０の動作推移につい
て説明する。図中、符号２２は両面印刷装置１００側に
設けられる本体側加圧部を示している。図９に示す様に
本体側加圧部２２とねじりコイルばね２１とは最初非係
合状態であるので、給紙従動ローラ１２は給紙ローラ１
１に圧接せず、従って給紙ローラ１１との間で一定のク
リアランスを形成した状態となっている。そして、ロー
ル紙カセット１が両面印刷装置１００に装着される際、
図１０に示す様にねじりコイルばね２１の一端２１ｂが
本体側加圧部２２と接触して加圧部２０ｂに上方に向か
う力を作用させ、従って回動部材２０が回動軸２０ａを
中心に図９に示す時計方向に回動し、給紙ローラ１１と
給紙従動ローラ１２とのクリアランスがゼロとなる。そ
して当該状態から更にロール紙カセット１が両面印刷装
置１００に向かって進むことにより、図１１に示す様に
ねじりコイルばね２１が本体側加圧部２２に完全に乗り
上げ、本体側加圧部２２と加圧部２０ｂとの間で付勢力
を発揮し、以て給紙従動ローラ１２が給紙ローラ１１に
圧接した状態となる。以上が、ロール紙カセット１が両
面印刷装置１００に装着される際の、給紙装置１０の動
作推移である。

【００４０】この様に構成された給紙装置１０の作用効
果について以下説明する。ロールＲをロール紙カセット
１にセットし、そして当該ロール紙カセット１を両面印
刷装置１００にセットする際には、ロールＲから予め一
定量のロール紙Ｐを繰り出し、そして給紙ローラ１１と
給紙従動ローラ１２との間に一定量繰り出したロール紙
Ｐを挿通させる必要があるが、当該挿通作業時に給紙ロ
ーラ１１と給紙従動ローラ１２とが既に圧接状態にある
場合、当該圧接状態を手動で解除した後にロール紙Ｐを
挿通させなければならず、当該挿通作業が手間となる。
しかし、給紙装置１０は、ロール紙カセット１が両面印
刷装置１００から抜脱された状態においては給紙ローラ
１１と給紙従動ローラ１２とを非圧接状態とし（図９の
状態）、ロール紙カセット１が両面印刷装置１００に装
着された状態において初めて給紙ローラ１１と給紙従動
ローラ１２との圧接状態を形成するので（図１１の状
態）、従って前述したロール紙Ｐの挿通作業を容易に行
うことができる。

【００４１】２−３．ロール紙弛み形成装置の構成 ところで、給紙装置１０と同様な構成によってその機能
を発揮する別の装置が存在する。図９乃至図１３に示し
た回動部材１８及びねじりコイルばね２３を主な構成要
素とする、既に概説したロール紙弛み形成装置（以下
「弛み形成装置」と略称する）９がそれであり、以下図
９乃至図１３及び図１４乃至図１６を参照しつつ、弛み
形成装置９について詳述する。

【００４２】先ず、弛み形成装置９の構成について図１
３を参照しつつ説明する。図１３において、回動部材１
８は回動中心１８ａを中心にロール紙Ｐの給送経路を側
面視して時計方向及び反時計方向に回動可能に取りつけ
られている。回動中心１８ａから離間してロール紙Ｐと
接触する接触端にはガイド・ローラ２４が取り付けられ
ていて（図１５参照）、ロール紙Ｐに接触して従動回動
することによりロール紙Ｐとの間の接触摩擦抵抗を軽減
する様に構成されている。また、回動部材１８にはねじ
りコイルばね２３が取り付けられていて、ロール紙カセ
ット１が両面印刷装置１００に装着された状態におい
て、該ねじりコイルばね２３の一端が本体側加圧部２２
と係合して、回動部材１８が立ち上がる方向に回動部材
１８を回動付勢している。

【００４３】回動中心１８ａとガイド・ローラ２４との
間には、半月状のセンサ係合部１８ｂが下方に尖る様に
形成されている。図１５は回動部材１８を斜め上方から
視た斜視図であり、センサ係合部１８ｂとセンサ検出部
１９とが非係合状態にある状態（回動部材１８が立ち上
がっている状態）を示している。図１５に示す様に、セ
ンサ係合部１８ｂと係合するセンサ検出部１９が設けら
れていて、回動部材１８が寝る方向に回動すると、セン
サ係合部１８ｂがセンサ検出部１９を横切って、これに
よってロール紙Ｐの弛み状態「否」を検出する様になっ
ている。逆に、ロール紙Ｐに弛み状態が形成されて回動
部材１８が立ち上がる方向に回動すると、センサ係合部
１８ｂとセンサ検出部１９との係合状態が解除されて、
ロール紙Ｐの弛み状態「適」を検出する様になってい
る。

【００４４】ここで、ロール紙Ｐの弛み状態の変化と、
回動部材１８の回動方向との関係について図１４を参照
しつつ説明する。図１４（Ａ）はロール紙Ｐの弛みが減
少し、回動部材１８が寝ている状態を、図１４（Ｂ）は
ロール紙Ｐが一定の弛みを形成し、回動部材１８が立ち
上がっている状態を示している。図１４（Ｂ）に示す様
に、ロール紙Ｐが充分に弛むと、回動部材１８がねじり
コイルばね２３の付勢力によって立ち上がり、ロール紙
Ｐの弛みが減少すると、ロール紙Ｐがねじりコイルばね
２３の付勢力に抗して回動部材１８を寝る方向に回動さ
せて、図１４（Ａ）の様な状態となる様に構成されてい
る。尚、本実施形態においては、ロールＲの巻き方向が
図１４における反時計回りとなった状態でロールＲがロ
ール紙カセット１にセットされているが、これを逆の状
態、即ち時計回りの状態となる様にロール紙カセット１
にセットしても構わない。

【００４５】ところで、ねじりコイルばね２３は、本体
側加圧部２２と係合することによって回動部材１８に付
勢力を付与する様になっていて、本体側加圧部２２との
非係合状態においては、その一端がフリー状態となって
いる為に回動部材１８に付勢力を付与しない様になって
いる。図９は当該状態を示したものであり、ねじりコイ
ルばね２３と本体側加圧部２２との非係合状態によって
回動部材１８が寝た状態となっている。これにより、給
紙ローラ１１と給紙従動ローラ１２との間へロール紙Ｐ
を挿通させる際においても回動部材１８が邪魔になら
ず、当該ロール紙Ｐの挿通作業がより容易なものとなっ
ている。そして、図１０及び図１１に示す様に、ロール
紙カセット１が両面印刷装置１００に装着される際に、
最初に給紙装置１０を構成するねじりコイルばね２１が
本体側加圧部２２と係合してその機能を発揮し、次に、
図１１乃至図１３に示す順序で弛み形成装置９を構成す
るねじりコイルばね２３が本体側加圧部２２と係合し、
回動部材１８を付勢して、以て弛み形成装置９の機能を
発揮させる様になっている。

【００４６】次に、弛み形成装置９の作用効果について
図１６を参照しつつ説明する。図１６（Ａ）は印刷動作
中における弛み形成装置９の処理ルーチンを示すフロー
チャートであり、図１６（Ｂ）は、ロールＲの巻き取り
動作中における弛み形成装置９の処理ルーチンを示すフ
ローチャートである。先ず、印刷動作中における弛み形
成装置９の作用効果について図１６（Ａ）を参照しつつ
説明する。弛み形成装置９はロール紙Ｐの弛み状態
「否」を検出すると（ステップ５０１の肯定枝）、ドラ
ム回動ローラ４を正転駆動してロールＲを正転させるこ
とにより（ステップ５０２）、ロール紙Ｐの弛み状態
「適」を形成する。従って、第１記録装置１０２Ａにお
ける印刷動作の実行中、ロールＲから第１記録装置１０
２Ａへの給送経路においては常にロール紙Ｐの弛み状態
が形成されることになり、従って第１記録装置１０２Ａ
に搬送負荷がかかることなく、以て第１記録装置１０２
Ａにおいて正常な印刷動作を行うことが可能となる。
尚、ロール紙Ｐの弛み状態「否」を検出しない場合に
は、ドラム回動ローラ４の回動駆動を停止して（ステッ
プ５０３）、ロール紙Ｐの弛み状態「否」を検出する迄
待機する。以上により、弛み形成装置９により、ロール
Ｒの重量が増加してロールＲを回動させる為に必要な力
（ロール紙Ｐを繰り出す為に必要な力）が増大した場合
においても、第１記録装置１０２Ａにおいて正常な印刷
動作を行うことができる。

【００４７】次に、ロールＲの巻き取り動作中における
弛み形成装置９の作用効果について図１６（Ｂ）を参照
しつつ説明する。ロール紙Ｐが第１記録装置１０２Ａの
搬送ローラ１０３から一定量繰り出されている場合、こ
れを巻き取る為には搬送ローラ１０３，給紙ローラ１１
を逆転させる必要があるが、この場合、第１記録装置１
０２ＡとロールＲとの間で極端な弛み状態が形成され、
ロール紙Ｐの折れ曲がり等を発生させる場合がある。し
かし、弛み形成装置９によってロール紙Ｐの弛み状態
「適」が検出された場合にドラム回動ローラ４を逆転駆
動し、ロールＲを逆転方向に回動させてロール紙Ｐを巻
き取ることによって、前述の様な不具合を回避すること
ができる。従って、弛み形成装置９がロール紙Ｐの弛み
状態「否」を検出しない場合、即ち、弛み状態「適」を
検出した場合（ステップ６０１の否定枝）に、ドラム回
動ローラ４を逆転駆動してロールＲを逆転方向に回動さ
せて弛み部分の巻き取りを行い（ステップ６０２）、そ
して弛み状態「否」を検出した場合には（ステップ６０
１の肯定枝）、ドラム回動ローラ４を停止させて再びロ
ール紙Ｐに弛みが形成されるまで待機する。以上の様
に、弛み形成装置９によって、印刷実行中の搬送負荷低
減と、紙戻し動作中のロール紙Ｐの折れ曲がり防止とい
う作用効果を得ることができる。

【００４８】２−４．ロール紙カセットの位置決め及び
装着位置固定手段 次に、図１７乃至図２１を参照しつつ、ロール紙カセッ
ト１の両面印刷装置１００に対する位置決め及び装着位
置固定手段について説明する。ここで、図１７乃至図２
０はロール紙カセット１の側断面図であり、両面印刷装
置１００に装着する際の、ロール紙カセット１の各構成
要素の動作推移を示すものである。また、図２１は、ロ
ール紙カセット１の後部斜視図である。

【００４９】先ず、図１７において、ロール紙カセット
１の前方側（図１７において右側）には、前述したドラ
ム回動ローラ歯車４ｃが取り付けられている。当該ドラ
ム回動ローラ歯車４ｃは、ロール紙カセット１が両面印
刷装置１００に装着された際に、両面印刷装置１００側
に設けられてドラム回動ローラ歯車４ｃに回動力を伝達
する動力伝達歯車２５と噛合して、これによってドラム
回動ローラ４が回動する。尚、符号２６は駆動モータを
示していて、該駆動モータ２６に取り付けられたピニオ
ン歯車２７が歯車２５ａを介して動力伝達歯車２５と常
に連結された状態となっている。

【００５０】次に、ロール紙カセット１の後方側（図１
７における左側）において、給紙ローラ軸１１ａの一端
に取り付けられた第１給紙ローラ歯車１６ａが第２給紙
ローラ歯車１６ｂと噛合した状態で取り付けられてい
る。ロール紙カセット１が両面印刷装置１００に取り付
けられた際、第２給紙ローラ歯車１６ｂが両面印刷装置
１００側に取り付けられた動力伝達歯車１７と噛合し
て、これによって給紙ローラ軸１１ａ（給紙ローラ１
１）が回動する様になっている。尚、符号２６ａ〜２６
ｄで示す歯車輪列は、図示を省略する駆動モータから動
力伝達歯車１７へ回動力を伝達する為の歯車輪列を示し
ている。

【００５１】以上説明した歯車同士の噛合状態、即ち、
ドラム回動ローラ歯車４ｃと動力伝達歯車２５との噛合
状態及び、第２給紙ローラ歯車１６ｂと動力伝達歯車１
７との噛合状態は、両面印刷装置１００に対するロール
紙カセット１の装着状態によってその適否が決定され
る。即ち、ロール紙カセット１が両面印刷装置１００に
正確な位置に装着され、且つ、該装着状態が強固に保持
されないと、前記歯車の回動によってロール紙カセット
１が両面印刷装置１００から離脱する方向に移動する虞
がある。従って、ロール紙カセット１を両面印刷装置１
００に適切な状態で装着する為に、ロール紙カセット１
は装着位置固定手段１５Ａを有していて、該装着位置固
定手段１５Ａが、本体側ロック部材２８Ａと係合するこ
とによって、両面印刷装置１００に正確な位置に装着さ
れ、且つ、該装着状態をを強固に保持することができる
様になっている。以下、当該装着位置固定手段１５Ａ及
び本体側ロック部材２８Ａの構成について説明する。

【００５２】ロール紙カセット１の後部（図１７におい
て左側）には、その突端部に装着位置固定手段１５Ａを
構成するＵ字状溝部２７が設けられている。当該Ｕ字状
溝部２７は図示の如くロール紙カセット１の装着方向側
（図１７における左側）に開口部を有する様に形成され
ていて、ロール紙カセット１が両面印刷装置１００に装
着された際、両面印刷装置１００側に設けられる本体側
ロック部材２８Ａを構成する第１位置決めピン２９ａと
係合し、ロール紙カセット１の装着方向（図１７におけ
る左方向）への移動を規制して、ドラム回動ローラ歯車
４ｃと動力伝達歯車２５との噛合状態及び第２給紙ロー
ラ歯車１６ｂと動力伝達歯車１７との噛合状態における
バックラッシを最適化する様になっている。

【００５３】次に、Ｕ字状溝部２７の近傍には、装着位
置固定手段１５Ａを構成するフック部材３１が取り付け
られている。フック部材３１は、本体側ロック部材２８
を構成する第２位置決めピン３０と引っ掛かる様に係合
し、ロール紙カセット１が両面印刷装置１００から離脱
する方向（図１７における右方向）への移動を規制す
る。より詳しくは、フック部材３１は第２位置決めピン
３０の軸方向に直交する方向に回動する為の回動支点３
１ａを備え、該回動支点３１ａを中心に回動することに
よって第２位置決めピン３０との係合状態及び非係合状
態を切り替える。回動支点３１ａの下方には、鉛直下方
に延びるばね係合部３１ｂが形成されていて、更に、該
ばね係合部３１ｂには図示の如く引っ張りコイルばね３
２が取り付けられていて、これによってフック部材３１
は第２位置決めピン３０との係合状態を常に維持する方
向に回動付勢されている。

【００５４】また、第２の位置決めピン３０との係合部
から回動支点３１ａを挟んで更に離間した位置には、回
動力作用部３１ｃが回動支点３１ａから離間する方向に
延びる様に形成されていて、該回動力作用部３１ｃを上
方から押下することによってフック部材３１を第２位置
決めピン３０との係合状態を解除する方向に回動させる
ことができる様になっている。一方、両面印刷装置１０
０側には、ロール紙カセット１が装着された際に回動力
作用部３１ｃの上方に位置して該回動力作用部３１ｃを
押下可能なフック回動部３３が設けられていて、装着状
態にあるロール紙カセット１を両面印刷装置１００から
抜脱させる際に、ロール紙カセット１を上方に持ち上げ
ることによってフック回動部３３が回動力作用部３１ｃ
を押下し、以てフック部材３１と第２位置決めピン３０
との係合状態を解除することができる様になっている。

【００５５】次に、両面印刷装置１００へのロール紙カ
セット１の装着時における、装着位置固定手段１５Ａと
本体側ロック部材２８Ａとの係合状態の推移について図
１７乃至図２０を参照しつつ説明する。先ず、図１７に
おいて、ロール紙カセット１の底部には下に凸となる様
なカセット側突起部３４が形成されている。一方、両面
印刷装置１００側には上に凸となる様な本体側突起部３
５が形成されていて、ロール紙カセット１を両面印刷装
置１００に装着する際に、ロール紙カセット１を上方に
少し持ち上げた状態で両面印刷装置１００に装着する様
になっている（図２２も参照）。

【００５６】次に、図１８は、カセット側突起部３４が
本体側突起部３５に乗り上げた状態を示している。当該
状態において、Ｕ字状溝部２７が第１位置決めピン２９
ａとの係合を開始する。また、フック部材３１において
は、ロール紙カセット１の装着方向側先端部３１ｄが、
第２位置決めピン３０との係合を開始する際に第２位置
決めピン３０に抵抗無く乗り上がる様に斜面状に形成さ
れている為、従って先端部３１ｄが第２位置決めピン３
０に乗り上がることによってフック部材３１が図１８に
おける時計方向に若干回動した状態となっている。

【００５７】次に、図１８の状態からロール紙カセット
１が更に装着方向に進み、カセット側突起部３４が本体
側突起部３５を完全に通過した際においては、図１９に
示す様にＵ字状溝部２７と第１位置決めピン２９との係
合状態が完了して、第２給紙ローラ歯車１６ｂと動力伝
達歯車１７との噛合状態及びドラム回動ローラ歯車４ｃ
と動力伝達歯車２５との噛合状態が最適な状態となる。

【００５８】次に、図１９に示す状態から図２０に示す
様に、カセット側突起部３４が本体側突起部３５の装置
後方側（図１９及び図２０における左側）に完全に嵌り
込んでロール紙カセット１が水平状態に戻り、カセット
側突起部３４と本体側突起部３５との係合が完了する
と、フック部材３１と第２位置決めピン３０との係合も
完了し、ロール紙カセット１が両面印刷装置１００に完
全に装着された状態、即ち、適正な位置に装着され、且
つ、当該適正な位置に強固に固定された状態となる。

【００５９】ところで、ロール紙カセット１における、
動力伝達歯車１７及び第２給紙ローラ歯車１６ｂ等の軸
方向（図２０における紙面の裏表方向）への装着位置固
定は、図２１に示す様な構成によって行われる。即ち、
Ｕ字状溝部２７と係合する第１位置決めピン２９ａは、
図示の如くＵ字状溝部２７と嵌合する嵌合部２９ｂの両
側に太径部を有している。該太径部の軸径は、Ｕ字状溝
部２７における径方向寸法よりも大なる様に形成されて
いるので、Ｕ字状溝部２７が第１位置決めピン２９ａと
係合すると、Ｕ字状溝部２７は嵌合する嵌合部２９ｂの
両側の前記太径部によって第１位置決めピン２９ａの軸
方向への移動が拘束される。従ってこれにより、ロール
紙カセット１は、図２０における紙面の表裏方向への移
動が拘束され、以て更に確実に両面印刷装置１００に対
する装着位置が固定される。尚、ロール紙カセット１に
おいて、装着位置固定手段１５Ａが設けられる側と反対
の側においては装着位置固定手段１５Ｂが設けられてい
て（図５参照：装着位置固定手段１５Ａと同様な構
成）、また、両面印刷装置１００本体側には該装着位置
固定手段１５Ｂと係合する本体側ロック部材（図示せ
ず：本体側ロック部材１８Ａと同様な構成）が設けられ
ていて、これによってロール紙カセット１は更に確実に
両面印刷装置１００に保持固定される様になっている。

【００６０】ところで、この様に構成された装着位置固
定手段１５Ａは、単に両面印刷装置１００に対するロー
ル紙カセット１の装着状態を適切なものとするのみなら
ず、以下の様な作用効果を奏している。即ち、図２０に
示す様に、装着位置固定手段１５Ａは、ロール紙カセッ
ト１が両面印刷装置１００に装着された際に、動力伝達
歯車１７及び第２給紙ローラ歯車１６ｂの近傍において
両面印刷装置１００本体側に設けられた本体側ロック部
材１８Ａと係合して、その機能を発揮する。一方、動力
伝達歯車１７及び第２給紙ローラ歯車１６ｂとが噛合
し、そして回動力が伝達されると、第２給紙ローラ歯車
１６ｂは動力伝達歯車１７から離間する方向の力を受
け、ロール紙カセット１を両面印刷装置１００から抜脱
させようとする。しかし、装着位置固定手段１５Ａが、
動力伝達歯車１７及び第２給紙ローラ歯車１６ｂの近傍
に設けられているので、従って前記離間する方向の力に
確実に抗することができ、以て動力伝達歯車１７と第２
給紙ローラ歯車１６ｂとの適切な噛合状態をより精密な
状態で保持することが可能となる。

【００６１】尚、ロール紙カセット１を両面印刷装置１
００から抜脱する抜脱作業は、前述と逆の順序を経るこ
とによって行うことができる。即ち、図２０に示す装着
状態から、ロール紙カセット１を上方に持ち上げながら
両面印刷装置１００前方側（図２０における右方向）に
引き出すことにより、ロール紙カセット１を両面印刷装
置１００から抜脱することができる。より詳しくは、ロ
ール紙カセット１を上方に持ち上げることによって、フ
ック回動部３３によってフック部材３１の回動力作用部
３１ｃを押下し、そしてフック部材３１と第２位置決め
ピン３０との係合状態を解き、そしてロール紙カセット
１が抜脱可能な状態となる。ここで、装着状態にあるロ
ール紙カセット１の後方側はユーザ側から視認すること
ができず、従ってフック部材３１，第２位置決めピン３
０，フック回動部３３のこれらの関係を理解できない為
にユーザによってはロール紙カセット１を上方に持ち上
げることによって抜脱可能となることが理解できない場
合があるが、ロール紙カセット１及び両面印刷装置１０
０においては、着脱作業時にユーザ側から視認可能とな
る位置にカセット側突起部３４及び本体側突起部３５が
設けられている為、これらの関係によってロール紙カセ
ット１の抜脱時にロール紙カセット１を上方に持ち上げ
る必要性を理解することができ、以てユーザが容易にロ
ール紙カセット１の抜脱作業を行うことができる様にな
っている。

【００６２】２−５．接続コネクタ取付装置及び接続方
法 次に、図２２乃至図２４を参照しつつ、主コネクタ１３
の取付装置の構成及び、主コネクタ１３と副コネクタ１
４との接続方法について説明する。ここで、図２２は主
コネクタ１３の取付状態を示す斜視図であり、図２３
（Ａ）は主コネクタ１３を取り付ける接続コネクタ取付
装置３６の平面図、図２３（Ｂ）は同側断面図である。
また、図２４（ａ）〜（ｅ）は、主コネクタ１３と副コ
ネクタ１４との接続方法を示す側断面図である。

【００６３】先ず、図２２に示す様に、主コネクタ１３
は、ロール紙カセット１が装着される両面印刷装置１０
０の中程において、装置手前側（ロール紙カセット１に
対向する方向）に接続口を向けた状態で図示の如く接続
コネクタ取付装置３６によって取り付けられている。主
コネクタ１３はロール紙カセット１が装着された際、ロ
ール紙カセット１底部に設けられる副コネクタ１４（図
７参照）と接続可能な位置に取り付けられている。ここ
で、副コネクタ１４は、ロール紙カセット１において揺
動することの無い様に固設されていて、一方で主コネク
タ１３は、その接続口が副コネクタ１４に対して揺動可
能な様に接続コネクタ取付装置３６によって取り付けら
れている。

【００６４】次に、図２３を参照しつつ、接続コネクタ
取付装置３６の詳細な構成について説明する。図２３に
おいて、主コネクタ１３はコネクタ取付板４１に取り付
けられている。コネクタ取付板４１は図２３（Ｂ）に示
す様に、側面視において下部が装置後方側（図２３
（Ｂ）における左側）に向かって延びる様なＬ字形状を
なしている。コネクタ取付板４１を挟む様に第１ガイド
部材４０及び第２ガイド部材３９が設けられていて、コ
ネクタ取付板４１は、第１ガイド部材４０と第２ガイド
部材３９との間で一定のクリアランスを形成した状態に
置かれ、且つ、コネクタ取付板４１に形成されたストッ
パ部４１ｂが、第１ガイド部材４０の下部と当接可能と
なっていることにより、コネクタ取付板４１（主コネク
タ１３）の上方への移動を規制する様になっている。第
１ガイド部材４０とストッパ部４１ｂとの間には引っ張
りコイルばね３７が取り付けられていて、ストッパ板４
１（主コネクタ１３）は、これによって常に上方に付勢
された状態となっている。以上により、図２３（Ｂ）の
矢印で示す様にコネクタ取付板４１が第１ガイド部材４
０と第２ガイド部材３９との間で揺動可能となり、従っ
て主コネクタ１３が揺動可能となっている。以上が、接
続コネクタ取付装置３６の構成である。

【００６５】次に、図２４を参照しつつ、接続コネクタ
取付装置３６の作用効果について説明する。図２４にお
いて符号１４はロール紙カセット１に固設される副コネ
クタを示していて、また、主コネクタ１３は雄形状コネ
クタ１３ａと雌形状コネクタ１３ｂとからなり、更に、
副コネクタ１４は雌形状コネクタ１４ａと雄形状コネク
タ１４ａとからなっていて、雄形状コネクタ１３ａと雌
形状コネクタ１４ａとが接続され、同時に、雌形状コネ
クタ１３ｂと雄形状コネクタ１４ｂとが接続される様に
なっている。

【００６６】先ず、図２４（ａ）に示す様に、主コネク
タ１３は、副コネクタ１４との接続前においては略水平
状態を保っている。一方、ロール紙カセット１に固設さ
れた副コネクタ１４は、主コネクタ１４に対し角度αを
有した状態で接近する（図１８に示したロール紙カセッ
ト１の状態）。次に、図２４（ｂ）に示す様に、副コネ
クタ１４の先端が主コネクタ１３に嵌入を開始し、少し
嵌入した時点で図２４（ｃ）に示す状態となる。ここ
で、副コネクタ１４が角度αを有した状態となってい
て、且つ、主コネクタ１３が図２３（Ｂ）に示す矢印の
方向に揺動可能となっているので、主コネクタ１３は、
副コネクタ１４の姿勢に合わせて上向きの角度αを形成
した状態に変位する。

【００６７】次に、図２４（ｄ）に示す様に副コネクタ
１４が主コネクタ１３に完全に嵌入し（ロール紙カセッ
ト１は図１９に示した状態）、そして、ロール紙カセッ
ト１が水平状態となるに従い（図２０に示した状態）、
図２４（ｅ）に示す様に副コネクタ１４が主コネクタ１
３を水平状態にするとともに、引っ張りコイルばね３７
の付勢力に抗して主コネクタ１３を下方に変位させる。

【００６８】この様に、主コネクタ１３は、図２４
（ｃ）に示す様な「出迎え時コネクタ角度」と、図２４
（ｅ）に示す様な「接続時コネクタ角度」とを、副コネ
クタ１４との係合状態に従って自在に変位可能に取り付
けられているので、主装置としての両面印刷装置１００
に対する、副装置としてのロール紙カセット１の着脱動
作において、図１７乃至図２０に示した様にロール紙カ
セット１が両面印刷装置１００に対して種々の角度を形
成する様な場合においても、主コネクタ１３が副コネク
タ１４の姿勢に合わせることができ、従ってコネクタ同
士の接続或いは切り離し動作を無理無く円滑に行うこと
が可能となる。

【００６９】尚、本実施形態においては、主コネクタ１
３は副コネクタ１４との非係合状態において略水平状態
をなしているが、予め副コネクタ１４の進入角度（α）
と同じ角度をなす様に設けておくことで、更に円滑に主
コネクタ１３と副コネクタ１４との接続或いは切り離し
動作を行うことが可能となる。また、本実施形態におい
ては、接続コネクタ取付装置３６を、両面印刷装置１０
０とロール紙カセット１との間におけるコネクタ間接続
に適用してその作用効果を得ているが、その他の一般的
な装置間接続、即ち、主装置と該主装置に着脱可能に設
けられる副装置との間におけるコネクタ間接続に適用可
能であることは言うまでも無い。

【００７０】２−６．ロール紙終端検出装置の構成及び
作用効果 次に、図３，図５及び図２５を参照しつつ、ロール紙終
端検出装置７の詳細な構成及び作用効果について説明す
る。ここで、図２５は、ロール紙カセット１乃至第１記
録装置１０２Ａに至るロール紙Ｐの給送経路の側面図で
ある。図３及び図５において、ロール紙終端検出装置
（以下「終端検出装置」と言う）７は、ロール紙カセッ
ト１の底部に設けられる。終端検出装置７はロールＲの
回動軸と平行な回動軸４２ａを有する回動部材４２と、
該回動部材４２において回動軸４２ａから離間した位置
に設けられる、「終端マーク読み取りセンサ」としての
反射率センサ４４とから大略構成されている。

【００７１】回動部材４２は図示を省略する付勢部材に
よって立ち上がる方向（ロールＲに圧接する方向）に回
動付勢されていて、ロールＲの残量が減少するに従って
ロールＲの外径が縮小しても、回動軸４２ａから離間し
た位置に設けられるガイド・ローラ４３，４３が、常に
ロールＲの外周面に接触して従動回動することができる
様になっている。ロールＲは、その終端部分において、
終端から一定長さに渡って終端マーク（例えば、特定の
色の塗りつぶし）が付されていて、反射率センサ４４
は、終端マークの付されていない部分の色（例えば、白
色）と、終端マークの付されている部分の色との反射率
差を検出して、反射率センサ４４が当該反射率差を検出
すると、終端検出装置７は、反射率センサ４４の検出位
置においてロールＲが終端にさしかかったことを両面印
刷装置１００の図示しない制御部へ送信する様になって
いる。

【００７２】次に、図２５において、符号ｌは、反射率
センサ４４の終端マーク検出位置から、第１記録装置１
０２Ａにおいて記録動作を開始する際のロール紙Ｐ先端
位置までの経路長、即ちロール紙Ｐの長さを示してい
る。両面印刷装置１００においては、１回の記録動作に
おいて必要なロール紙Ｐの長さが、最も長いもので長さ
ｍとなっている。ここで、前記経路長ｌと、前記１回の
記録動作において必要なロール紙Ｐの長さｍとの関係
が、ｌ＞ｍとなる様に、反射率センサ４４及び第１記録
装置１０２Ａが配置されている。

【００７３】従って、反射率センサ４４が終端マークを
検出しない場合には、少なくとも残り１回の印刷動作に
必要な長さが必ず存在すると判断することができ、当該
状態において印刷動作を開始すれば印刷途中でロール紙
Ｐの残り長さが不足して無駄な印刷動作を行う不具合を
回避することができる。従って終端マークを検出した場
合には、残り１回の印刷動作に必要な長さが存在しない
と判断することができるので、この場合は印刷動作を開
始せず、場合によっては搬送駆動ローラ１０３ａ，給紙
ローラ１１及びドラム回動ローラ４を逆転駆動すること
によってロール紙Ｐを巻き取る。

【００７４】以上により、残量の判別し難いロールＲに
おいても、少なくとも残り１回の印刷動作を行うことが
可能か否かが印刷動作開始前に正確に判断可能となり、
以て無駄な印刷動作を排除することができる。尚、１回
の印刷動作に必要なロール紙Ｐの長さｍが長く、前記経
路長ｌを充分に確保できない様な場合には、一旦ロール
紙Ｐを第１記録装置１０２Ａから一定量繰り出してロー
ル紙Ｐ先端から反射率センサ４４の検出位置までの経路
長をｍ以上とし、当該状態において反射率センサ４４に
よって終端マークの有無を検出し、終端マークが非検出
であれば、再度ロール紙Ｐ先端が印刷動作開始位置まで
戻る様に紙戻し動作を行い、そして印刷動作を開始する
ことによって同様な作用効果を得ることができる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、長
尺化によって重量の増加した、ロール状に巻かれた被記
録材を用いて記録を行う場合にあっても、弛み形成装置
が、ロール紙ロールと搬送ローラとの間で強制的に前記
被記録材の弛み状態を「適」にするので、搬送ローラは
重量の増加した、大なる繰り出し力を必要とするロール
紙の影響を受けずに、精密な紙送り動作を維持すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る記録装置（両面印刷装置）の外観
斜視図である。

【図２】本発明に係る記録装置（両面印刷装置）の側断
面概略図である。

【図３】本発明に係るロール紙カセットの蓋部を閉じた
状態を示す、ロール紙カセットの斜視図である。

【図４】本発明に係るロール紙カセットの蓋部を開放し
た状態を示す、ロール紙カセットの斜視図である。

【図５】本発明に係るロール紙カセットの内部平面図で
ある。

【図６】本発明に係る両面印刷装置の給送経路の側面図
である。

【図７】本発明に係るロール紙カセットを後方から見た
正面図である。

【図８】ロール紙ロール及び該ロール紙ロールを取り付
ける回転ドラムの分解斜視図である。

【図９】本発明に係るロール紙カセットの側断面図であ
る。

【図１０】本発明に係るロール紙カセットの側断面図で
ある。

【図１１】本発明に係るロール紙カセットの側断面図で
ある。

【図１２】本発明に係るロール紙カセットの側断面図で
ある。

【図１３】本発明に係るロール紙カセットの側断面図で
ある。

【図１４】（Ａ）はロール紙の弛み状態「適」を、
（Ｂ）はロール紙の弛み状態「否」を示す、本発明に係
るロール紙カセットの側断面図である。

【図１５】本発明に係る弛み形成装置の、弛み検出部の
斜視図である。

【図１６】（Ａ）は本発明に係る弛み形成装置の印刷動
作中における処理の流れを示したフローチャートであ
り、（Ｂ）は同ロール紙巻き取り動作中における処理の
流れを示したフローチャートである。

【図１７】本発明に係るロール紙カセットの側断面図で
ある。

【図１８】本発明に係るロール紙カセットの側断面図で
ある。

【図１９】本発明に係るロール紙カセットの側断面図で
ある。

【図２０】本発明に係るロール紙カセットの側断面図で
ある。

【図２１】本発明に係るロール紙カセットの後部斜視図
である。

【図２２】本発明に係る接続コネクタ取付装置の外観斜
視図である。

【図２３】（Ａ）は本発明に係る接続コネクタ取付装置
の平面図であり、（Ｂ）は同側断面図である。

【図２４】本発明に係る接続コネクタ取付装置の動作を
示す側断面図である。

【図２５】本発明に係る両面印刷装置の給送経路の側面
図である。

【符号の説明】

１ ロール紙カセット ２ 蓋部 ２ｃ ダストスタッカ部 ３ 給紙ローラ ４ ドラム回動ローラ ５ ドラム補助ローラ ６ 回転ドラム ７ ロール紙終端検出装置 ８ 排紙スタッカ ９ ロール紙弛み形成装置 １０ 給紙装置 １１ 給紙ローラ １２ 給紙従動ローラ １３ 主コネクタ １４ 副コネクタ １５Ａ，１５Ｂ 装着位置固定手段 １６ａ 第１給紙ローラ歯車 １６ｂ 第２給紙ローラ歯車 １７ 動力伝達歯車 １８ 回動部材 １９ センサ検出部 ２０ 回動部材 ２１ ねじりコイルばね ２２ 本体側加圧部 ２３ ねじりコイルばね ２４ ガイド・ローラ ２５ 動力伝達歯車 ２６ 給紙ローラ駆動用輪列 ２７ Ｕ字状溝部 ２８Ａ 本体側ロック部材 ２９ａ 第１位置決めピン ３０ 第２位置決めピン ３１ フック部材 ３２ 引っ張りコイルばね ３３ フック回動部 ３４ カセット側突起部 ３５ 本体側突起部 ３６ 主コネクタ取付装置 ３７ 引っ張りコイルばね ３８ 補助ローラ ３９ 第２ガイド部材 ４０ 第１ガイド部材 ４１ コネクタ取付板 ４２ 回動部材 ４３ ガイド・ローラ ４４ 反射率センサ ５０Ａ，５０Ｂ カッター装置 １００ 両面印刷装置 １０２Ａ 第１記録装置 １０２Ｂ 第２記録装置 Ｐ ロール紙 Ｒ ロール紙ロール

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 16/10 Ｂ６５Ｈ 20/02 Ｚ ３Ｆ１０４ 20/02 23/28 23/28 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ (72)発明者 奥田 高行 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 小室 清人 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C055 KK00 KK02 KK13 2C056 EA04 EB12 EB29 EC12 EC28 HA07 HA28 HA29 2C060 BA03 BC03 BC04 BC12 BC15 BC42 BC47 CB22 3F052 AA01 AB04 CA02 DA06 3F103 AA02 BA01 3F104 AA02 EA01 EA11 FA08

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録材に記録を行う記録部と、該記録
   部へロール状に巻かれた被記録材を一定ピッチで搬送す
   る搬送ローラと、を備えた、ロール状に巻かれた被記録
   材を紙送りして記録を行う記録装置において、前記搬送
   ローラから搬送方向上流側における被記録材に弛みを形
   成するロール紙弛み形成装置であって、 被記録材の弛み状態の適否を検出する弛み検出手段と、 前記ロール状に巻かれた被記録材を正転方向に回動駆動
   するロール紙回動手段と、を備え、 前記弛み検出手段が被記録材の弛み状態が「否」である
   ことを検出すると、前記ロール紙回動手段を駆動して前
   記ロール状に巻かれた被記録材を正転方向に回動させ
   て、前記搬送ローラから搬送方向上流側に在る被記録材
   の弛み状態を「適」にする、ことを特徴とするロール紙
   弛み形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ロール状に巻か
   れた被記録材を、軸方向に移動可能とするロール紙移動
   可能化手段を備えていることを特徴とするロール紙弛み
   形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記ロール
   紙回動手段が、 前記ロール状に巻かれた被記録材の芯部を軸通し、且
   つ、該芯部に回動力を伝達するドラム軸と、該ドラム軸
   の両軸端に設けられる、前記ロール状に巻かれた被記録
   材の外径よりも大なる外径を有する鍔部と、からなる回
   転ドラムと、 該回転ドラムを担持して前記鍔部に回動力を伝達するド
   ラム回動ローラと、 からなることを特徴とするロール紙弛み形成装置。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項におい
   て、前記弛み検出手段が、 被記録材の弛み形成部の内側において被記録材と接触す
   る接触端と、該接触端から離間して設けられる回動中心
   と、該回動中心から離間して設けられるセンサ係合部
   と、を有する、被記録材の給送経路を側面視して時計方
   向及び反時計方向に回動可能な回動部材と、 前記センサ係合部と係合して前記回動部材の回動状態を
   検出するセンサ検出部と、 前記回動部材を被記録材の弛み検出方向に付勢する付勢
   部材と、によって構成され、 被記録材が弛み状態「適」から弛み状態「否」へ変移す
   る際に、被記録材が前記付勢部材に抗して前記回動部材
   を回動させ、これによって前記センサ係合部と前記セン
   サ検出部との係合状態を切り替える様に構成されてい
   る、ことを特徴とするロール紙弛み形成装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記接触端が、被記
   録材と接触して従動回動するガイド・ローラからなるこ
   とを特徴とするロール紙弛み形成装置。
6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれか１項におい
   て、前記ロール紙回動手段が、前記ロール状に巻かれた
   被記録材の逆転方向への回動駆動が可能であって、 前記弛み検出手段が被記録材の弛み状態「適」を検出す
   ると、前記ロール紙回動手段を駆動して前記ロール状に
   巻かれた被記録材を逆転方向に回動させて、前記搬送ロ
   ーラから搬送方向上流側に形成された被記録材の弛みを
   巻き取り可能に構成されている、ことを特徴とするロー
   ル紙弛み形成装置。
7. 【請求項７】 請求項１から６のいずれか１項に記載の
   ロール紙弛み形成装置を備えたことを特徴とする記録装
   置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記記録部において
   記録の行われた被記録材を排出する排紙ローラと、 該排紙ローラによって排紙された被記録材を側面視略Ｕ
   字形の形状に反転湾曲させて給送する給送経路と、 該給送経路によって未記録面が上向きとなった被記録材
   の当該未記録面に記録を行う第２の記録部と、 該第２の記録部へ被記録材を一定ピッチで搬送する第２
   搬送ローラと、 前記第２の記録部において記録の行われた被記録材を排
   出する第２排紙ローラと、を備えたことを特徴とする記
   録装置。