JP2002096516A - リボンカセット及びテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷時に浮き上がりを防止することができる
リボンカセット、及びこのリボンカセットが装着される
テープ印刷装置を提供する。 【解決手段】 インクリボン１３０の印刷面が外側にな
るように巻回されたリボンスプール１３１が、リボンカ
セット７１のリボン収納部１１８に回転可能に収納さ
れ、該インクリボン１３０の先端部が固着されたリボン
巻き取りスプール１３２が、リボンカセット７１の巻き
取り収納部１１９に回転可能に収納されている。そし
て、文字等をロールシート１０上に印刷する場合には、
リボンクラッチギヤ１０７Ｂを介して、リボン巻き取り
スプール１３２の軸方向の一端側に設けられるリボン巻
き取りギヤ１０８が回転駆動され、インクリボン１３０
は印刷面が内側になるようにリボン巻き取りスプール１
３２に巻き取られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状のロールシ
ートにサーマルヘッドにより文字等の印刷を行うテープ
印刷装置内に着脱可能に設けられるリボンカセットに関
し、特に、ロールシート搬送方向の上流側に配置される
リボンスプールにインクリボンの印刷面が外側になるよ
うに巻回すると共に、ロールシート搬送方向の下流側に
配置される巻き取りスプールに該インクリボンの印刷面
が内側になるように巻き取ることによって、このリボン
スプール及び巻き取りスプールを介して下向きの力が働
き、印刷時に浮き上がりを防止することができるリボン
カセットに関するものである。また、テープ印刷装置内
に当該リボンカセットが着脱可能に設けられるため、リ
ボンカセットの浮き上がり等が無く、ロールシートに美
麗な文字等を印刷することができるテープ印刷装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粘着シートに離型紙が張り合
わされた長尺状のシートにサーマルヘッドを介して文字
等を印刷するテープ印刷装置が知られている。このよう
なテープ印刷装置では、巻芯に巻回されたロールシート
と、この巻芯に巻回されたロールシートが着脱可能に取
付けられるロールシートホルダと、このロールシートホ
ルダをテープ印刷装置内で回転可能に支持する支持機構
と、このロールシートホルダからロールシートを引き出
して搬送するための搬送手段とを備えているものがあ
る。このようなテープ印刷装置では、通常、長尺状のロ
ールシートとして、所定幅に形成された透明フィルムシ
ート、フィルムシートの片面に粘着剤を介して離形紙を
付着したロールシート、及び、自己発色性を有する感熱
シート（いわゆる、サーマルペーパー）等が存在し、こ
れらのいずれのロールシートも巻芯に巻回された状態で
テープ印刷装置内に回転可能に支持され、搬送手段を介
して引き出されてサーマルヘッドにより印刷される。

【０００３】また、このロールシート（但し、感熱シー
トを除く。）にサーマルヘッドを介してフルカラー印刷
する場合は、一般にシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イ
エロー（Ｙ）等からなる複数のインクを、順番に一定長
さ分ずつその長さ方向に塗布したインクリボンを内蔵し
たリボンカセットが装着される。そして、該ロールシー
ト等上にこのインクリボンを介してサーマルヘッドが押
し当てられ、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー
（Ｙ）等のいずれか一色が一定長さ分印刷された後、再
度、ロールシートが該一定長さ分引き込まれて、他のい
ずれか一色が印刷される。そして、これを繰り返して、
一定長さ分ずつロールシート上にフルカラー印刷が行わ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リボン
カセットの構成が、ロールシート搬送方向の上流側に配
置されるリボンスプールにインクリボンの印刷面が外側
になるように巻回すると共に、ロールシート搬送方向の
下流側に配置される巻き取りスプールに該インクリボン
の印刷面が外側になるように巻き取る構成では、フルカ
ラー印刷等の印刷時に、インクリボンを巻き取る場合
は、巻き取りスプールの一端側に形成されるギヤ部に該
ギヤ部からリボンカセットの外側方向の位置に設けられ
て回転駆動させるギヤから上側に持ち上げる方向の力が
働いて、リボンカセットの下流側端縁部が持ち上がると
いう問題がある。また、このために、ギヤ部の歯合が外
れたり、インクリボンの印刷面がロールシートの被印刷
面から持ち上げられてロールシートに美麗な文字等を印
刷することができないという問題がある。

【０００５】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、ロールシート搬送方向
の上流側に配置されるリボンスプールにインクリボンの
印刷面が外側になるように巻回すると共に、ロールシー
ト搬送方向の下流側に配置される巻き取りスプールに該
インクリボンの印刷面が内側になるように巻き取ること
によって、このリボンスプール及び巻き取りスプールを
介して下向きの力が働き、印刷時に浮き上がりを防止す
ることができるリボンカセットを提供することを目的と
する。また、テープ印刷装置内に当該リボンカセットが
着脱可能に設けられるため、リボンカセットの浮き上が
り等が無く、ロールシートに美麗な文字等を印刷するこ
とができるテープ印刷装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係るリボンカセットは、長尺状のロールシー
トに印刷するサーマルヘッドを備えたテープ印刷装置内
に着脱可能に設けられるリボンカセットにおいて、略中
央部に開設されて前記サーマルヘッドが挿入される開口
部と、前記開口部のロールシートの搬送方向の上流側端
縁部に回転可能に配置されてインクリボンの印刷面が外
側になるように巻回されるリボンスプールと、前記開口
部のロールシートの搬送方向の下流側端縁部に回転可能
に配置されて前記インクリボンの先端部が固着されると
共に、該インクリボンが巻き取られる巻き取りスプール
と、前記巻き取りスプールの軸方向の一端側に形成され
るギヤ部とを備え、前記巻き取りスプールは、前記ギヤ
部を介してインクリボンの印刷面が内側になるように回
転されることを特徴とする。

【０００７】このような特徴を有する請求項１に係るリ
ボンカセットによれば、リボンカセットの略中央部にサ
ーマルヘッドが挿入される開口部が開設され、該開口部
のロールシートの搬送方向の上流側端縁部にインクリボ
ンの印刷面が外側になるように巻回されるリボンスプー
ルが回転可能に配置されている。また、該開口部のロー
ルシートの搬送方向の下流側端縁部に前記インクリボン
の先端部が固着されると共に、軸方向の一端側にギヤ部
が形成される巻き取りスプールが回転可能に配置されて
いる。そして、インクリボンを巻き取る場合には、この
巻き取りスプールがインクリボンの印刷面が内側になる
ように前記ギヤ部を介して回転される。これにより、文
字等の印刷時にインクリボンを巻き取る場合には、リボ
ンスプールに巻回されるインクリボンの最外周面の接線
方向下向きに力が働くと共に、巻き取りスプールにギヤ
部を介して下向きの力が働き、リボンカセットには該リ
ボンスプール及び巻き取りスプールを介して下向きの力
が働くため、印刷時におけるリボンカセットの浮き上が
りを防止することができる。

【０００８】また、請求項２に係るリボンカセットは、
請求項１に記載のリボンカセットにおいて、前記リボン
カセットは、前記開口部の上流側端縁部に形成されるイ
ンクリボン引出口と、前記インクリボン引出口のロール
シート側端縁部から搬送方向に延出されるテープ押さえ
部材とを有し、前記テープ押さえ部材は、少なくとも前
記ロールシートの幅方向両端縁部の内側近傍に対向する
位置に設けられることを特徴とする。

【０００９】このような特徴を有する請求項２に係るリ
ボンカセットでは、請求項１に記載のリボンカセットに
おいて、テープ押さえ部材が、前記開口部の上流側端縁
部に形成されるインクリボン引出口のロールシート側端
縁部から搬送方向に延出されている。また、このテープ
押さえ部材は、少なくとも前記ロールシートの幅方向両
端縁部の内側近傍に対向する位置に設けられている。こ
れにより、サーマルヘッドが圧着される印刷時には、イ
ンクリボンとロールシートとの当接面からロールシート
搬送方向の上流側に位置する該インクリボンとロールシ
ートとの間には、少なくとも前記ロールシートの幅方向
両端縁部の内側近傍に対向する位置にテープ押さえ部材
が挿入されるため、インクリボンとロールシートとの当
接面からロールシート搬送方向の上流側に位置する該イ
ンクリボンとロールシートとは離間されて、ロールシー
トの被印刷面とインクリボンの印刷面との擦れ等を確実
に防止することができる。

【００１０】また、請求項３に係るリボンカセットは、
請求項１又は請求項２に記載のリボンカセットにおい
て、前記テープ印刷装置は、所定位置に配置されるセン
サ手段を備え、前記リボンカセットは、前記センサ手段
と協動して内部に収納されるインクリボンの種類を特定
するリボン特定部を有し、前記リボン特定部は、リボン
カセット取り出し方向の後ろ側が開口される溝部から形
成されていることを特徴とする。

【００１１】このような特徴を有する請求項３に係るリ
ボンカセットによれば、請求項１又は請求項２に記載の
リボンカセットにおいて、前記リボンカセットは、テー
プ印刷装置の所定位置に配置されるセンサ手段と協動し
て内部に収納されるインクリボンの種類を特定するリボ
ン特定部が形成されている。また、このリボン特定部
は、リボンカセット取り出し方向の後ろ側が開口される
溝部から形成されている。これにより、リボンカセット
の内部に収納されるインクリボンの種類を特定するリボ
ン特定部は、リボンカセット取り出し方向の後ろ側が開
口される溝部から形成されているため、該リボンカセッ
トを取り出す場合に、該溝部とセンサー手段との引掛り
を防止することができて、スムーズに取り出すことがで
きる。

【００１２】更に、請求項４に係るテープ印刷装置は、
長尺状のロールシートに印刷するサーマルヘッドと、着
脱可能に設けられるリボンカセットとを備えたテープ印
刷装置において、前記リボンカセットは、請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載のリボンカセットであること
を特徴とする。

【００１３】このような特徴を有する請求項４に係るテ
ープ印刷装置によれば、請求項１乃至請求項３のいずれ
かに記載のリボンカセットが内部に着脱可能に設けられ
ている。これにより、インクリボンの巻き取り時におけ
る浮き上がり等を防止することができるリボンカセット
が、テープ印刷装置内に着脱可能に設けられるため、テ
ープ印刷装置は、リボンカセットの浮き上がり等が無
く、ロールシートに美麗な文字等を印刷することができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るテープ印刷装
置を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ
詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ印刷装
置の本体筐体の概略構成について図１乃至図６に基づき
説明する。図１は本実施形態に係るテープ印刷装置の本
体筐体の概略構成を示す斜視図である。図２は本実施形
態に係るテープ印刷装置の本体筐体の概略構成を示す平
面図である。尚、両図において、テープ印刷装置の本体
筐体に上フレーム３（図３等参照）を介して開閉自在に
取り付けられる上カバーは、取り外されている。図３は
本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を示し、
（Ａ）は第２ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第２ギヤ
列側の側面図である。図４は本実施形態に係るテープ印
刷装置の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ列側からの
斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図である。図５は
本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレームを取り除
いた場合の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ列側から
の斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図である。図６
は本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレームを取り
除いてリボンカセットを装着した場合を示す第２ギヤ列
からの斜視図である。

【００１５】図１及び図２に示すように、このテープ印
刷装置１の本体筐体２は、左右両側に配設される側壁５
及び６を持つ下フレーム７内に、ロールシート１０を巻
芯１１Ａ（図１３参照）に巻回した状態で回転自在に支
持しているロールシートユニット１１と、ロールシート
１０を正逆両方向に搬送し得る搬送手段としての搬送機
構部１５と、搬送機構部１５によって搬送されるロール
シート１０をカットするためのカッティング機構部１６
とが設けられている。また、上フレーム３（図３等参
照）は、ロールシート１０の正方向の搬送において、こ
のカッティング機構部１６の上流側に配設され、ロール
シート１０に所定の画像を形成するための画像形成手段
としての画像形成機構部１７（図３参照）が設けられて
いる。また、下フレーム７の下側には外部のパーソナル
コンピュータ等からの指令により各機構部１５、１６、
１７等を駆動制御する制御回路部（不図示）が設けられ
ている。

【００１６】また、ロールシートユニット１１は、下フ
レーム７内の一方の端に着脱自在に取り付けられる。即
ち、下フレーム７内には、ロールシートユニット１１を
構成する各ユニットホルダ１２、１３の外側方向に突設
される各取付部材１４Ａ、１４Ｂが着脱自在に嵌め込ま
れる一対のユニット支持部１６Ａ、１６Ｂが設けられて
いる。そして、ロールシートユニット１１の各取付部材
１４Ａ、１４Ｂを各ユニット支持部１６Ａ、１６Ｂに嵌
め込むことによって、該ロールシートユニット１１が下
フレーム７内に着脱自在に取り付けられる。

【００１７】また、図４及び図５に示すように、搬送機
構部１５は、画像形成機構部１７の構成要素でもあるプ
ラテンローラ２１と、該プラテンローラ２１の上流側に
配設されるグリップローラ２２とを備えている。グリッ
プローラ２２とロールシート１０を挟んで対向する位置
には一対の各従動ローラ２３、２３が上フレーム３に配
設されている。この各従動ローラ２３、２３は、バネ等
によりグリップローラ２２に向かって押圧するように付
勢されて回転可能に支持されている。そして、下フレー
ム７の側壁５に配設されるステッピングモータ等から構
成される第１駆動モータ２４の正逆駆動によって、プラ
テンローラ２１及び排出ローラ２２は、第１ギヤ列２５
を介して、ロールシート１０を正方向（排出方向）及び
逆方向（引き込み方向）に搬送するように回転される。
また、ロールシートユニット１１のユニットホルダ１３
の外周面にはロールシート巻き取りギヤ１３Ａが設けら
れ、後述のように搬送機構部１５の第１ギヤ列２５に接
続されてロールシート１０を巻き取り可能に構成されて
いる。

【００１８】また、図６に示すように、ロールシート１
０にカラー印刷をする場合には、プラテンローラ２１を
インクリボンが覆うようにリボンカセット７１が下フレ
ーム７に装着される。また、このリボンカセット７１に
内蔵されるインクリボンを巻き取るリボン巻き取りスプ
ール１３２（図１８参照）は、後述のようにロールシー
ト１０の排出方向への搬送と共に、第１ギヤ列２５を介
して巻き取り方向に回転させられる（図１３参照）。ま
た、リボンカセット７１のリボン収納部１１８（図１５
参照）の上面部の後端縁中央部は、上カバー（不図示）
を閉じた場合に、上フレーム３の裏面に設けられる弾性
片１５１によって、下側方向へ付勢されて押さえられ
る。また、リボンカセット７１の巻き取り収納部１１９
のリボン幅方向の両外側端面から外側方向に突き出して
設けられる各前側ピボット１２１、１２１（図１５参
照）は、上カバー（不図示）を閉じた場合に、上フレー
ム３の裏面に設けられる各弾性片１５２、１５２によっ
て、下フレーム７の各側壁５、６に対して下側方向へ付
勢されて押さえられる。尚、プラテンローラ２１とロー
ルシート１０を挟んで対向する位置には、後述のように
画像形成機構部１７を構成するサーマルヘッド２７が上
フレーム３に配設されている（図７参照）。このサーマ
ルヘッド２７は、後述のようにバネ等によりプラテンロ
ーラ２１に向かって押圧するように付勢されて支持され
ている。また、サーマルヘッド２７は、下フレーム７の
側壁６に配設されるＤＣモータ等によって構成される第
２駆動モータ３０の正回転駆動によって、第２ギヤ列２
８を介して、ロールシート１０を正方向に搬送するとき
には、プラテンローラ２１に押し当てられ、第２駆動モ
ータ３０の逆回転駆動によって、該ロールシート１０を
逆方向に搬送するときには、バネ等の押圧力に抗してプ
ラテンローラ２１から離間するように持ち上げられる。
したがって、ロールシート１０は、プラテンローラ２１
及びグリップローラ２２の回転によって、正方向（引き
出される方向）に搬送され、一方、グリップローラ２２
の逆回転によって逆方向（引き込まれる方向）に搬送さ
れる。

【００１９】また、図１及び図２に示すように、プラテ
ンローラ２１の左右両端縁部の上流側には、ポリアセタ
ール等の粘着剤の付着しにくい樹脂製の一対のガイド部
材４Ａ、４Ｂがビス等により着脱可能に取り付けられて
いる。この各ガイド部材４Ａ、４Ｂの上面部には、ロー
ルシート１０の幅方向側面に当接して、搬送方向に案内
する各外側押え部４Ｃ、４Ｄが上側に所定高さ寸法突出
して形成されている。これにより、各ガイド部材４Ａ、
４Ｂの上面と各外側押え部４Ｃ、４Ｄの対向面とによっ
てロールシート１０は搬送経路に沿って案内され、プラ
テンローラ２１の上側へ案内される。

【００２０】また、ガイド部材４Ｂの上流側近傍位置に
は、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成される後
述の各インクリボン判別センサＳ１、Ｓ２がロールシー
ト搬送方向に並設されている。この各インクリボン判別
センサＳ１、Ｓ２は、プランジャーとマイクロスイッチ
等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この
各インクリボン判別センサＳ１、Ｓ２に対してリボンカ
セット７１（図６参照）が当接しているかどうかを検出
して、そのオン・オフ信号によりリボンカセット７１に
収納されているインクリボンの種類を検出するものであ
る。

【００２１】また、カッティング機構部１６を構成する
カッタープレート３５（図９等参照）の下流側端縁部の
直上には、排紙ローラユニット３７が配設されている。
この排紙ローラユニット３７には、後述のように一対の
排紙ローラ３８、３８（図１２参照）が設けられ、カッ
タープレート３５と協動してロールシート１０を挟むと
共に、第１ギヤ列を介して正方向に搬送すると共に、該
ロールシート１０が逆方向に搬送される場合には、停止
して所定の押圧力を付加しつつ摺動するように構成され
ている。そして、この排紙ローラユニット３７とカッタ
ープレート３５との間を搬送されたロールシート１０
は、本体筐体２の前面部に形成されるシート排紙口２Ａ
からカット機構部１６によって所定長さに切断された
後、排紙される（図１参照）。

【００２２】次に、画像形成機構部１７の圧着リリース
機構について図７及び図８に基づいて説明する。図７は
本実施形態に係るテープ印刷装置１の画像形成機構部１
７を構成するサーマルヘッド２７がプラテンローラ２１
からリリースされた状態を示す正面図である。図８は本
実施形態に係るテープ印刷装置１の第２ギヤ列２８の構
成を示す拡大正面図である。図７に示すように、画像形
成機構部１７は、ロールシートユニット１１に装着可能
なロールシート１０の最大幅寸法にほぼ等しい長さを持
つ、印刷手段としてのライン型のサーマルヘッド２７
と、このサーマルヘッド２７とロールシート１０を挟ん
で対向するプラテンローラ２１とを備えている。また、
サーマルヘッド２７は、略コの字形で上フレーム３の各
側壁４１、４２に軸支される回転軸４３に対して上下移
動可能に支持されると共に、外側先端部にプラテンロー
ラ２１の回転軸に嵌挿される凹部が形成される各支持部
材４４、４４が取り付けられている。また、この回転軸
４３の各支持部材４４に対向する位置には、所定径の偏
心カム４５、４５が取り付けられている。そして、サー
マルヘッド２７は、第２ギヤ列２８を構成する回転軸４
３の一端側に取り付けられたカムギヤ５７の回転によ
り、各偏心カム４５、４５が１８０度毎に回転して各支
持部材４４、４４が上下に移動し、プラテンローラ２１
に接触又は離間させられる。尚、サーマルヘッド２７が
プラテンローラ２１に接触する場合には、各偏心カム４
５、４５は、各支持部材４４、４４から所定間隔離れる
ように構成されている。

【００２３】また、回転軸４３及びサーマルヘッド２７
の上側は、各側壁４１、４２間に横架される天板４６に
よって覆われている。また、サーマルヘッド２７とこの
天板４６との間には、所定間隔でヘッドバネ４８、４８
が装着され、サーマルヘッド２７が所定押圧力でプラテ
ンローラ２１に押しつけられるように構成されている。

【００２４】一方、図８に示すように、第２ギヤ列２８
の構成は、第２駆動モータ３０のシャフトに取り付けら
れるモータ駆動ギヤ５１と、このモータ駆動ギヤ５１に
歯合する第１カムダブルギヤ５２と、この第１カムダブ
ルギヤ５２の回転軸に軸支されると共に該第１カムダブ
ルギヤ５２に歯合する一対の第１及び第２遊星ギヤ５３
Ａ、５３Ｂと、この一方の第１遊星ギヤ５３Ａに歯合す
る第２カムダブルギヤ５４と、この第２カムダブルギヤ
５４に歯合する第３カムダブルギヤ５５と、この第３カ
ムダブルギヤ５５に歯合するカムアイドルギヤ５６と、
このカムアイドルギヤ５６と歯合するカムギヤ５７とか
ら構成されている。また、カムギヤ５７の内側側面に
は、カム部５７Ａが約１８０度の角度で円弧状に内側に
突出すると共に、円弧の中央位置が偏心カム４５の短径
の部分に対向するように形成されている。また、このカ
ム部５７Ａが回転して当接することによりＯＮ・ＯＦＦ
されるスイッチＳＷ１が側壁４２に設けられている。
尚、このスイッチＳＷ１は、不図示の制御回路部に接続
されている。また、他方の第２遊星ギヤ５３Ｂは、後述
のリードスクリュー（図１０参照）の一端側に取り付け
られるリードスクリューギヤ５８に歯合している。

【００２５】続いて、第２ギヤ列２８の動作について図
８に基づき説明する。印刷を開始する場合には、サーマ
ルヘッド２７をプラテンローラ２１に所定押圧力で押し
当てる必要があるため、先ず、第２駆動モータ３０を反
時計方向に回転させ、第１カムダブルギヤ５２、第１遊
星ギヤ５３Ａ、第２カムダブルギヤ５４、第３カムダブ
ルギヤ５５、カムアイドルギヤ５６、及びカムギヤ５７
の順に回転させる。これにより、カムギヤ５７は反時計
方向に回転するため、各偏心カム４５、４５も同時に反
時計方向に回転する。そして、カムギヤ５７の内側側面
に形成されるカム部５７ＡがスイッチＳＷ１に当接して
ＯＮ信号を出力後、第２駆動モータ３０の回転を停止さ
せることにより各偏心カム４５の短径が真上に位置し
て、サーマルヘッド２７がプラテンローラ２１に各ヘッ
ドバネ４８、４８を介して所定押圧力で押し当てられ
る。

【００２６】また、印刷を終えた場合には、サーマルヘ
ッド２７をプラテンローラ２１から離間させる必要があ
るため、先ず、第２駆動モータ３０を反時計方向に回転
させ、第１カムダブルギヤ５２、第１遊星ギヤ５３Ａ、
第２カムダブルギヤ５４、第３カムダブルギヤ５５、カ
ムアイドルギヤ５６、及びカムギヤ５７の順に回転させ
る。これにより、カムギヤ５７は反時計方向に再び回転
するため、各偏心カム４５、４５も同時に反時計方向に
回転する。そして、カムギヤ５７の内側側面に形成され
るカム部５７ＡがスイッチＳＷ１から離間してＯＦＦ信
号が出力され、このＯＦＦ信号を受けた制御回路部は第
２駆動モータ３０を所定量回転された後に停止させる。
これにより、各偏心カム４５、４５の長径が真上に位置
して、サーマルヘッド２７が各ヘッドバネ４８、４８の
押圧力に抗して持ち上げられ、プラテンローラ２１から
離間する。

【００２７】次に、カッティング機構部１６の機構につ
いて図９乃至図１１に基づいて説明する。図９は本実施
形態に係るテープ印刷装置１の排紙ローラユニット３７
を取り除いてカッティング機構部１６を示す図で、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ矢視図である。図１０は
本実施形態に係るテープ印刷装置１のカッティング機構
部１６のキャリッジ機構を示す正面断面図である。図１
１は本実施形態に係るテープ印刷装置１のカッティング
機構部１６の第２ギヤ列２８による駆動を示す図で、
（Ａ）はロールシート１０の切断時の駆動を示す一部拡
大正面図で、（Ｂ）はホームポジション移動時の駆動を
示す一部拡大正面図である。

【００２８】図９及び図１０に示すように、カッティン
グ機構部１６は、プラテンローラ１０の下流側で各側壁
５、６に横架されてロールシート１０を受ける断面略横
Ｌ字形のカッタープレート３５と、該カッタープレート
３５の上流側端面に沿って移動しつつロールシート１０
を進行方向に対して垂直に切断するカッターユニット６
０と、該カッターユニット６０をカット方向（図９
（Ａ）中、左右方向）に往復移動させるカッタ搬送機構
とから構成されている。このカッターユニット６０は、
ロールシート１０の印刷中又は搬送中の場合には、図９
（Ａ）に示すように、ロールシート１０の経路をよけた
ホームポジションに待機している。また、このカッター
ユニット６０は、カッターキャリッジ６１と、このカッ
ターキャリッジ６１の上側に、刃先がカット方向（矢印
Ｄ方向）に所定角度傾斜して取り付けられるカッタ刃６
２と、このカッタ刃６２の上部に取り付けられるカッタ
ーキャップ６３とから構成されている。

【００２９】カッターキャップ６３は、図９（Ｂ）、
（Ｃ）に示すように、カッタ刃６２の刃先側の下端部
は、カッタープレート３５の搬送経路上流側の端縁部上
面を覆うと共に、カッターキャップ６３の該上流側端面
部が該カッタープレート３５の上面よりも所定寸法（本
実施形態では、約１ｍｍ）下側に位置するように下方に
延出されている。これにより、カッターユニット６０を
切断方向に移動させた場合には、カッターキャップ６３
の下端部がロールシート１０の上に乗り上げて下方に押
し下げるため、ロールシート１０にテンションが働き、
カッタ刃６２をロールシート１０に対して確実に直角に
押し当てることができ、ジャム等の発生を押さえつつス
ムーズに切断することができる。また、カッタ刃６２の
刃先は、ロールシート１０の印刷面側から斜め下側方向
に押し当てられるため、毛羽立ち等がロールシート１０
の裏面側方向に出るため、良好な印刷面を形成すること
ができる。

【００３０】カッターキャリッジ６１は、図１０に示す
ように、下フレーム７の両側壁５、６に支持されるガイ
ド軸６５に摺動可能に挿通されると共に、該ガイド軸６
５と略平行に両側壁５、６に回転可能に軸支されるリー
ドスクリュー６６に螺合されている。そして、このリー
ドスクリュー６６の側壁６の外側端縁部には、リードス
クリュークラッチバネ６７を介して第２ギヤ列２８を構
成するリードスクリューギヤ５８が取り付けられてい
る。また、カッターキャリッジ６１がホームポジション
に位置する場合に、該カッターキャリッジ６１に当接し
てＯＮ信号を出力するスイッチＳＷ２が側壁５に取り付
けられている。また、カット終了ポジションに位置する
場合に、該カッターキャリッジ６１に当接してＯＮ信号
を出力するスイッチＳＷ３が側壁６に取り付けられてい
る。そして、各スイッチＳＷ２、ＳＷ３は制御回路部に
接続されている。

【００３１】カッタユニット６０のロールシート１０切
断時の駆動は、図１１（Ａ）に示すように、先ず、第２
駆動モータ３０を時計方向に回転させ、第１カムダブル
ギヤ５２、第１遊星ギヤ５３Ａ、リードスクリューギヤ
５８の順に回転させる。尚、第２駆動モータ３０を時計
方向に回転させた場合には、第２遊星ギヤ５３Ｂと第２
カムダブルギヤ５４とは歯合しない。そして、リードス
クリューギヤ５８は反時計方向に回転して、リードスク
リュークラッチバネ６７を介して接続されるリードスク
リュー６６が反時計方向に回転させられる。続いて、こ
のリードスクリュー６６に螺合されているカッターキャ
リッジ６１が、このリードスクリュー６６の反時計方向
の回転によってガイド軸６５とリードスクリュー６６に
沿って切断方向（図９（Ａ）及び図１０中、右方向）に
移動して、カット終了ポジションに達した場合には、リ
ードスクリュークラッチバネ６７が締まり側となるた
め、カッターキャリッジ６１はスイッチＳＷ３に押しつ
けられて、該スイッチＳＷ３からＯＮ信号が制御回路部
に出力される。

【００３２】一方、図１１（Ｂ）に示すように、このス
イッチＳＷ３からＯＮ信号を受け取った制御回路部は、
カッターキャリッジ６１がカット終了ポジションに達し
たと判定し、即ちロールシート１０の切断終了と判定し
て、第２駆動モータ３０を逆回転方向（反時計方向）に
回転させ、第１カムダブルギヤ５２、第２遊星ギヤ５３
Ｂ、リードスクリューギヤ５８の順に回転させる。尚、
第２駆動モータ３０を反時計方向に回転させた場合に
は、上記のように第１遊星ギヤ５３Ａと第２カムダブル
ギヤ５４とは歯合して駆動が伝達される（図８参照）。
そして、リードスクリューギヤ５８は時計方向に回転し
て、リードスクリュークラッチバネ６７を介して接続さ
れるリードスクリュー６６が時計方向に回転させられ
る。続いて、このリードスクリュー６６に螺合されてい
るカッターキャリッジ６１が、このリードスクリュー６
６の時計方向の回転によってガイド軸６５とリードスク
リュー６６に沿ってホームポジション方向（図９（Ａ）
及び図１０中、左方向）に移動して、ホームポジション
に達した場合には、カッターキャリッジ６１はスイッチ
ＳＷ２に当接して、該スイッチＳＷ２からＯＮ信号が制
御回路部に出力される。尚、カッターキャリッジ６１が
スイッチＳＷ２に当接した状態で第２駆動モータ３０が
時計方向に回転した場合には、リードスクリュークラッ
チバネ６７は緩み側となるため、リードスクリューギヤ
５８の回転駆動力は、リードスクリュー６６に伝達され
なくなり、該リードスクリュー６６は回転しない。他
方、スイッチＳＷ２からＯＮ信号を受け取った制御回路
部は、カッターキャリッジ６１がホームポジションに達
したと判定して、第２駆動モータ３０を停止させ、カッ
ターユニット６０によるロールシート１０の切断処理を
終了する。

【００３３】次に、搬送機構部１５を構成する搬送ロー
ラユニット３７の構成について図１２に基づいて説明す
る。図１２は本実施形態に係るテープ印刷装置１の排紙
ローラユニット３７を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

【００３４】図１２に示すように、第１ギヤ列２５を構
成する排紙ローラギヤ８１のギヤ軸８１Ａは、下フレー
ム７の側壁５に回転可能に支持されている。また、排紙
ローラユニット３７は、一端側が第１クラッチバネ８１
を介して側壁６に回転可能に支持されると共に、他端側
が第２クラッチバネ８２を介して排紙ローラギヤ８１の
ギヤ軸８１Ａに回転可能に支持されている。この第１ク
ラッチバネ８２は、排紙ローラユニット３７がロールシ
ート１０を引き込む方向（図１２（Ｂ）中、反時計方
向）に回転する場合には、締まり側となって該排紙ロー
ラユニット３７を停止させるように作動する。また、こ
の第１クラッチバネ８２は、排紙ローラユニット３７が
ロールシート１０を排出する方向（図１２（Ｂ）中、時
計方向）に回転する場合には、緩み側となって該排紙ロ
ーラユニット３７の回転を妨げないように作動する。

【００３５】また、該排紙ローラギヤ８１の駆動は、第
２クラッチバネ８３を介して排紙ローラユニット３７に
伝達される。この第２クラッチバネ８３は、排紙ローラ
ギヤ８１が排紙ローラユニット３７をロールシート１０
の引き込み方向（図１２（Ｂ）中、反時計方向）に回転
させる場合には、緩み側となり、且つ、第１クラッチバ
ネ８２が締まり側となるため、排紙ローラユニット３７
が第１クラッチバネ８２によって停止された場合には、
該排紙ローラギヤ８１は空転するようになる。一方、こ
の第２クラッチバネ８３は、排紙ローラギヤ８１が排紙
ローラユニット３７をロールシート１０の排出方向（図
１２（Ｂ）中、時計方向）に回転させる場合には、締ま
り側となり、且つ、第１クラッチバネ８２が緩み側とな
るため、排紙ローラユニット３７は排紙ローラギヤ８１
と同じ方向（図１２（Ｂ）中、時計方向）に回転する。

【００３６】また、排紙ローラユニット３７は、一対の
略円筒状の排紙ローラ８４、８４が同軸上に取り付けら
れている。また、断面略Ｌ字状のカッタープレート３５
は、外側の一面が上側に、外側の他の面が前側になると
共に、該排紙ローラ８４、８４の各中央部分とロールシ
ート１０の最大厚さ寸法より少し大きい隙間を形成する
ように各側壁５、６に支持されている。また、カッター
プレート３５の各排紙ローラ８４、８４の左右両端面部
に対向する位置には、各貫通孔８６、８６、８６、８６
が穿設されている。また、各排紙ローラ８４、８４の左
右両端面部には、斜め外側に延出されて、各貫通孔８
６、８６、８６、８６内に達する略平板状のシート押え
部８４Ａが所定中心角度毎（本実施形態では約３６度
毎）に形成されている。これにより、各シート押さえ部
８４Ａがロールシート１０を所定押圧力でカッタープレ
ート３５の上面に押しつけるため、ロールシート１０の
排出に必要なニップ力が発生する。

【００３７】また、排紙ローラユニット３７に対向する
カッタープレート３５の上面には、ロールシート１０の
幅方向側面に当接して、搬送方向に案内するガイド部材
８７Ａ、８７Ｂが着脱可能に取り付けられている。この
各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂは、粘着剤の付着しにくい
ポリアセタール等の樹脂成形品である。また、各ガイド
部材８７Ａ、８７Ｂのロールシート１０側の端面は、所
定高さ寸法上側に延出され、ロールシート１０の幅方向
側面に確実に当接するように形成されている。また、排
紙ローラユニット３７の各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂの
内側端面より少し内側の位置には、ロールシート１０の
上面を上側から押さえる略円板状の排紙サイドローラ８
８Ａ、８８Ｂが同軸上に設けられている。これにより、
ロールシート１０は、各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂ、及
び各排紙サイドローラ８８Ａ、８８Ｂによって、搬送方
向に案内される。

【００３８】更に、カッタープレート３５の前面部に
は、ロールシート１０の幅方向中央位置に対応する位置
に、ロールシート１０の先端部が当接することによりＯ
Ｎ・ＯＦＦされるスイッチＳＷ４が設けられている。
尚、このスイッチＳＷ４は、不図示の制御回路部に接続
されている。これにより、排紙ローラ８４、８４によっ
て排出されるロールシート１０の先端位置を検出するこ
とができる。

【００３９】次に、第１ギヤ列２５の構成及び駆動動作
について図１３に基づいて説明する。図１３は本実施形
態に係るテープ印刷装置１の第１ギヤ列２５の構成を示
す図で、（Ａ）はロールシート１０の巻き戻し動作時を
示す拡大正面図で、（Ｂ）はロールシート１０の排出動
作時を示す拡大正面図である。図１３に示すように、先
ず、グリップローラ２２及びロールシート巻き取りギヤ
１３Ａ（図５参照）を駆動する第１ギヤ列２５の構成
は、第１駆動モータ２４のシャフトに取り付けられるモ
ータギヤ９１と、このモータギヤ９１に歯合する第１ロ
ーラダブルギヤ９２と、この第１ローラダブルギヤ９２
の回転軸に軸支される略平板状の遅延アーム９３と、こ
の遅延アーム９３の外周端縁部に所定中心角度で軸支さ
れると共に該第１ローラダブルギヤ９２に歯合する一対
の第１及び第２遊星ギヤ９４Ａ、９４Ｂと、この第１及
び第２遊星ギヤ９４Ａ、９４Ｂのいずれかの一方に歯合
する第２ローラダブルギヤ９５と、この第２ローラダブ
ルギヤ９５に歯合すると共にグリップローラ２２の一端
側に取り付けられるローラギヤ９６と、このローラギヤ
９６の軸心上に所定角度だけ回転可能に軸支される遊星
ギヤアーム９７と、この遊星ギヤアーム９７の一端側に
軸支されると共に該ローラギヤ９６に歯合する第３遊星
ギヤ９８と、この第３遊星ギヤ９８にテープ巻き戻し時
に限り歯合する第１クラッチギヤ９９Ａと、この第１ク
ラッチギヤ９９Ａにクラッチバネ（このクラッチバネ
は、第１クラッチギヤ９９Ａが反時計方向に回転すると
きに緩み側となって、所定の一定トルクを伝達する。）
を介して回転駆動される第２クラッチギヤ９９Ｂと、こ
の第２クラッチギヤ９９Ｂに歯合するロールシート巻き
取りギヤ１３Ａとから構成されている。

【００４０】一方、図１３に示すように、プラテンロー
ラ２１、排紙ローラユニット３７、及びリボンカセット
７１のリボン巻き取りスプール（不図示）を駆動する第
１ギヤ列２５の構成は、第１駆動モータ２４のシャフト
に取り付けられるモータギヤ９１と、このモータギヤ９
１に歯合する第１ローラダブルギヤ９２と、この第１ロ
ーラダブルギヤ９２に歯合するローラアイドルギヤ１０
１と、このローラアイドルギヤ１０１の回転軸上に上記
遅延アーム９３に対向して取り付けられる略平板状の遊
星ギヤストッッパ１０２と、該ローラアイドルギヤ１０
１に歯合する第３ローラダブルギヤ１０３と、この第３
ローラダブルギヤ１０３に歯合すると共にプラテンロー
ラ２１の一端側に取り付けられるプラテンギヤ１０４
と、このプラテンギヤ１０４に歯合する排紙ローラギヤ
８１（図１２参照）と、この排紙ローラギヤ８１の軸心
上に所定角度だけ回転可能に軸支される排紙ローラギヤ
アーム１０５と、この排紙ローラギヤアーム１０５の一
端側に軸支されると共に該排紙ローラギヤ８１に歯合す
る第４遊星ギヤ１０６と、この第４遊星ギヤ１０６にテ
ープ印刷時に限り歯合するリボンクラッチギヤ１０７Ａ
と、このリボンクラッチギヤ１０７Ａにクラッチバネ
（このクラッチバネは、リボンクラッチギヤ１０７Ａが
反時計方向に回転するときに緩み側となって、所定の一
定トルクを伝達する。）を介して回転駆動されるリボン
クラッチギヤ１０７Ｂと、このリボンクラッチギヤ１０
７Ｂに歯合すると共にリボンカセット７１のリボン巻き
取りスプールの一端側に取り付けられるリボン巻き取り
ギヤ１０８とから構成されている。尚、図２に示すよう
に、リボンクラッチギヤ１０７Ｂは、本体筐体２の排紙
ローラユニット３７のロールシート搬送方向の下流側に
おいて、ロールシート１０の搬送位置から外れた左端
（図２中、左端）に配置されており、その一部が本体筐
体２の切り欠けている部分から上方に突き出している。

【００４１】続いて、第１ギヤ列２５の概略動作につい
て図１３に基づき説明する。先ず、ロールシート１０の
巻き戻し動作について図１３（Ａ）に基づいて説明す
る。尚、予め上記のように第２駆動モータ３０を駆動し
て第２ギヤ列２８を介してサーマルヘッド２７は、プラ
テンローラ２１から所定距離離間されている。ロールシ
ート１０の巻き戻しは、第１駆動モータ２４を反時計方
向に回転させ、第１ローラダブルギヤ９２、第２遊星ギ
ヤ９４Ｂ、第２ローラダブルギヤ９５、ローラギヤ９
６、第３遊星ギヤ９８、第１クラッチギヤ９９Ａ、第２
クラッチギヤ９９Ｂ、及びロールシート巻き取りギヤ１
３Ａの順に回転させる。また、同時に、第１ローラダブ
ルギヤ９２、ローラアイドルギヤ１０１、第３ローラダ
ブルギヤ１０３、プラテンギヤ１０４、排紙ローラギヤ
８１、及び第４遊星ギヤ１０６の順に回転させられる。
また、排紙ローラギヤアーム１０５は下側方向に押し下
げられて、第４遊星ギヤ１０６の回転駆動は、各リボン
クラッチギヤ１０７Ａ、１０７Ｂ、及びリボン巻き取り
ギヤ１０８には伝達されない。

【００４２】これにより、ローラギヤ９６は反時計方向
に回転し、該ローラギヤ９６が取り付けられているグリ
ップローラ２２は反時計方向に所定回転速度で回転す
る。したがって、各従動ローラ２３、２３を介してグリ
ップローラ２２に所定押圧力で押しつけられるロールシ
ート１０は、該グリップローラ２２の反時計方向の回転
によってロールシートユニット１１側に引き込まれる
（矢印Ｊ方向）。また、ロールシートユニット１１のロ
ールシート巻き取りギヤ１３Ａは、時計方向に回転し、
該ロールシート巻き取りギヤ１３Ａを介してロールシー
ト１０の巻芯１１Ａが時計方向に回転してグリップロー
ラ２２の回転によって引き込まれたロールシート１０が
ロールシートユニット１１に巻き込まれる。尚、ロール
シート巻き取りギヤ１３Ａの回転によるロールシート１
０の巻き取り速度は、グリップローラ２２によりロール
シート１０の引き込み速度よりも所定速度大きくなるよ
うにギヤ比が設定されているため、グリップローラ２２
とロールシートユニット１１間のロールシート１０には
適度なテンションがかかりロールシート１０をきれいに
巻き取ることができる。

【００４３】また、プラテンギヤ１０４は反時計方向に
回転し、該プラテンギヤ１０４に取り付けられるプラテ
ンローラ２１は反時計方向に回転するが、サーマルヘッ
ド２７が離間されているため、ロールシート１０には引
き込み力はほとんど働かない。また、このプラテンギヤ
１０４に歯合する排紙ローラギヤ８１は時計方向に回転
するが、上記のように排紙ローラユニット３７は、第１
クラッチバネ８２と第２クラッチバネ８３とを介して
（図１２参照）停止状態になるため、この排紙ローラユ
ニット３７とグリップローラ２２間のロールシート１０
には適度なテンションがかかりロールシート１０をきれ
いに巻き取ることができる。

【００４４】次に、印刷及び排紙処理時の第１ギヤ列２
５によるロールシート１０の排出動作について図１３
（Ｂ）に基づいて説明する。尚、予め上記のように第２
駆動モータ３０を駆動して第２ギヤ列２８を介してサー
マルヘッド２７は、プラテンローラ２１に押し当てられ
ている。ロールシート１０の排出動作は、第１駆動モー
タ２４を時計方向に回転させ、第１ローラダブルギヤ９
２、第１遊星ギヤ９４Ａ、第２ローラダブルギヤ９５、
ローラギヤ９６、及び第３遊星ギヤ９８の順に回転させ
る。また、遊星ギヤアーム９７は上側方向に押し上げら
れて、第３遊星ギヤ９８の回転駆動は、各第１及び第２
クラッチギヤ９９Ａ、９９Ｂ、及びロールシート巻き取
りギヤ１３Ａには伝達されない。また、同時に、第１ロ
ーラダブルギヤ９２、ローラアイドルギヤ１０１、第３
ローラダブルギヤ１０３、プラテンギヤ１０４、排紙ロ
ーラギヤ８１、第４遊星ギヤ１０６、リボンクラッチギ
ヤ１０７Ａ、リボンクラッチギヤ１０７Ｂ、及びリボン
巻き取りギヤ１０８の順に回転させる。

【００４５】これにより、ローラギヤ９６は時計方向に
回転し、該ローラギヤ９６が取り付けられているグリッ
プローラ２２は時計方向に所定回転速度で回転する。し
たがって、各従動ローラ２３、２３を介してグリップロ
ーラ２２に所定押圧力で押しつけられるロールシート１
０は、該グリップローラ２２の時計方向の回転によって
排出側方向（図１３中、右側方向）に引き出されると共
に（矢印Ｋ方向）、それに伴ってロールシートユニット
１１の巻芯１１Ａは反時計方向に回転する。また、プラ
テンギヤ１０４は時計方向に回転し、該プラテンギヤ１
０４に取り付けられるプラテンローラ２１は時計方向に
回転するため、このプラテンローラ２１に各ヘッドバネ
４８、４８を介してサーマルヘッド２７によって押しつ
けられるロールシート１０は、排出方向（図１３中、右
側方向）に引き出される（矢印Ｋ方向）。尚、プラテン
ローラ２１の回転によるロールシート１０の引出速度
は、グリップローラ２２によるロールシート１０の引出
速度よりも所定速度大きくなるようにギヤ比が設定され
ているため、プラテンローラ２１とグリップローラ２２
間のロールシート１０には適度なテンションがかかりロ
ールシート１０にきれいな印刷をすることができる。

【００４６】また、このプラテンギヤ１０４に歯合する
排紙ローラギヤ８１は反時計方向に回転し、上記のよう
に排紙ローラユニット３７は、第１クラッチバネ８２と
第２クラッチバネ８３とを介して（図１２参照）反時計
方向に回転するため、この排紙ローラユニット３７の各
排紙ローラ８４、８４とカッタープレート３５との協動
によってロールシート１０は排出方向（矢印Ｋ方向）に
引き出される。尚、排紙ローラユニット３７の各排紙ロ
ーラ８４、８４の回転によるロールシート１０の引出速
度は、プラテンローラ２１によるロールシート１０の引
出速度よりも所定速度大きくなるようにギヤ比が設定さ
れているため、プラテンローラ２１と各排紙ローラ８
４、８４間のロールシート１０には適度なテンションが
かかりロールシート１０にきれいな印刷をすることがで
きる。また、排紙ローラギヤ８１の反時計方向の回転に
よって排紙ローラギヤアーム１０６が上に持ち上がり、
第４遊星ギヤ１０６及び各リボンクラッチギヤ１０７
Ａ、１０７Ｂを介してリボン巻き取りギヤ１０８が時計
方向に回転して後述のようにインクリボン１３０がリボ
ン巻き取りスプール１３２に巻き取られる（図１７参
照）。また、リボン巻き取りギヤ１０８とリボンクラッ
チギヤ１０７Ｂとの歯合する歯の作用線上に回転方向側
（図１３（Ｂ）中、左斜め下方向）の力が働くため、リ
ボン巻き取りスプール１３２には、該リボン巻き取りギ
ヤ１０８を介して同方向の力が働き、リボンカセット７
１が下側に押さえられる。

【００４７】次に、印刷起動時及び印刷動作時の遅延ア
ーム９３及び遊星ギヤストッパ１０２の動作について図
１４に基づいて説明する。図１４は本実施形態に係るテ
ープ印刷装置１の印刷時の第１ギヤ列２５のプラテンロ
ーラ２１及びグリップローラ２２を駆動する部分の構成
を示す図で、（Ａ）は印刷起動時を示す拡大部分正面図
で、（Ｂ）は印刷動作時を示す拡大部分正面図である。
尚、予め上記のように第２駆動モータ３０を駆動して第
２ギヤ列２８を介してサーマルヘッド２７は、プラテン
ローラ２１に押し当てられている。図１４（Ａ）に示す
ように、先ず、略平板状の遅延アーム９３には、回転軸
に対して第１遊星ギヤ９４Ａの反対側の外周面から外側
方向に所定長さ延出される細長い延出部９３Ａが設けら
れている。また、略半円形平板状の遊星ギヤストッパ１
０２の前記延出部９３Ａに対向する位置（図１４（Ａ）
中、遊星ギヤストッパ１０２の左下の位置）には、外側
方向に開く略ハの字状に形成される凹部１０２Ａが設け
られている。

【００４８】そして、印刷起動時には、図１４（Ａ）に
示すように、第２遊星ギヤ９４Ｂが第２ローラダブルギ
ヤ９５に歯合するように遅延アーム９３は、時計方向に
第１ローラダブルギヤ９２を介して回転されている。ま
た、同時に、遊星ギヤストッパ１０２はローラアイドル
ギヤ１０１を介して反時計方向に回転されている。した
がって、遅延アーム９３の延出部９３Ａと遊星ギヤスト
ッパ１０２の凹部１０２Ａとは離される。尚、ロールシ
ート１０を引き込む場合も、同様に遅延アーム９３の延
出部９３Ａと遊星ギヤストッパ１０２の凹部１０２Ａと
は離されている（図１３（Ａ）参照）。

【００４９】続いて、印刷が開始された場合には、図１
４（Ｂ）に示すように、ロールシートを排出するために
モータギヤ９１が時計方向に回転して、第１ローラダブ
ルギヤ９２が反時計方向に回転し、ローラアイドルギヤ
１０１が時計方向に回転するため、遊星ギヤストッパ１
０２は時計方向に回転する。また、同時に、第１ローラ
ダブルギヤ９２の反時計方向の回転によって遅延アーム
９３が反時計方向に回転して、第２遊星ギヤ９４Ｂが第
２ローラダブルギヤ９５から離れた後、第１ローラダブ
ルギヤ９２の時計方向の所定角度の回転によって遅延ア
ーム９３が反時計方向に所定角度回転して、第１遊星ギ
ヤ９４Ａが第２ローラダブルギヤ９５に歯合する。ま
た、遅延アーム９３の時計方向の所定角度の回転によっ
て、延出部９３Ａが時計方向に回転してくる遊星ギヤス
トッパ１０２の凹部１０２Ａに進入して嵌り込む。

【００５０】これにより、モータギヤ９１が時計方向に
回転している場合には、遅延アーム９３の延出部９３Ａ
が遊星ギヤストッパ１０２の凹部１０２Ａに嵌り込んだ
状態が維持される。また、上記のようにプラテンローラ
２１のロールシート１０引出速度は、グリップローラ２
２のロールシート１０引出速度よりも所定速度大きくな
るようにギヤ比が設定されているため、第２ローラダブ
ルギヤ９５に反時計方向の回転力が加わり、そのため第
１遊星ギヤ９４Ａを離れる方向に押す力、即ち遅延アー
ム９３を時計方向に回転させる力が発生する。しかし、
遅延アーム９３は、反時計方向の回転力を負荷される遊
星ギヤストッパ１０２によって時計方向に回転するのを
妨げられるため、第１遊星ギヤ９４Ａが第２ローラダブ
ルギヤ９５から離れることなく、モータギヤ９１の回転
駆動力は第２ローラダブルギヤ９５に確実に伝達され
る。

【００５１】また、印刷開始時には、一方の第２遊星ギ
ヤ９４Ｂが第２ローラダブルギヤ９５から離れた後、他
方の第１遊星ギヤ９４Ａが第２ローラダブルギヤ９５に
歯合するまで、第１ローラダブルギヤ９２の回転駆動が
第２ローラダブルギヤ９５に伝達されずローラギヤ９６
が回転しない。また、印刷開始と共に第１ローラダブル
ギヤ９２の回転駆動は、ローラアイドルギヤ１０１、第
３ローラダブルギヤ１０３、及びプラテンギヤ１０４を
介してプラテンローラ２１に伝達される。したがって、
印刷開始時には、プラテンローラ２１が所定時間回転
後、グリップローラ２２が回転するため、プラテンロー
ラ２１とグリップローラ２２間のロールシート１０のた
るみを取ることができると共に、プラテンローラ２１と
グリップローラ２２間のロールシート１０に適度なテン
ションを確実にかけることができ、ロールシート１０に
きれいな印刷をすることができる。

【００５２】次に、リボンカセット７１の概略構成につ
いて図１５乃至図１９に基づいて説明する。図１５は本
実施形態に係るリボンカセット７１の平面図である。図
１６は本実施形態に係るリボンカセット７１の下面を示
す斜視図である。図１７は本実施形態に係るテープ印刷
装置１にリボンカセット７１を装着した場合における、
図１５のＡＡ断面を示す要部拡大断面図である。図１８
は本実施形態に係るテープ印刷装置１にリボンカセット
７１を装着した場合における、図１５のＢＢ断面を示す
要部拡大断面図である。図１９は本実施形態に係るテー
プ印刷装置１にリボンカセット７１を装着した場合にお
ける、図１５のＣＣ断面を示す要部拡大断面図である。

【００５３】図１５及び図１６に示すように、リボンカ
セット７１は、樹脂等で形成された下リボンケース１１
１と、該下リボンケース１１１の上側に各ビス１１２、
１１２、１１２、１１２によりビス止めされる上リボン
ケース１１３とから構成され、略中央部にサーマルヘッ
ド２７が上側から挿入される開口部１１０が設けられて
いる。この下リボンケース１１１は、平面略ロの字形で
ロールシート搬送方向の上流側端縁部に上側に開口した
略半円筒状のリボン下収納部１１４とロールシート搬送
方向の下流側端縁部に上側に開口した略半円筒状の巻き
取り下収納部１１５とが形成されている。また、リボン
下収納部１１４の軸方向外側両端面部の上端中央部に
は、下側に凸の断面略半円形の後ろ側下ピボット１１４
Ａ、１１４Ａが各々の外側方向に所定長さ突き出して形
成されている。また、巻き取り下収納部１１５の軸方向
外側両端面部の上端中央部には、下側に凸の断面略半円
形の前側下ピボット１１５Ａ、１１５Ａが各々の外側方
向に所定長さ突き出して形成されている。

【００５４】また、上リボンケース１１３は、平面略ロ
の字形でロールシート搬送方向の上流側端縁部に下側に
開口した略半円筒状のリボン上収納部１１６とロールシ
ート搬送方向の下流側端縁部に下側に開口した略半円筒
状の巻き取り上収納部１１７とが形成されている。ま
た、リボン上収納部１１６の軸方向外側両端面部の下端
中央部には、上側に凸の断面略半円形の後ろ側上ピボッ
ト１１６Ａ、１１６Ａが各々の外側方向に所定長さ突き
出して形成されている。また、巻き取り上収納部１１７
の軸方向外側両端面部の下端中央部には、上側に凸の断
面略半円形の前側上ピボット１１７Ａ、１１７Ａが各々
の外側方向に所定長さ突き出して形成されている。

【００５５】そして、下リボンケース１１１の上側に上
リボンケース１１３を各ビス１１２、１１２、１１２、
１１２によりビス止めした場合には、リボン下収納部１
１４とリボン上収納部１１６とによって略円筒状のリボ
ン収納部１１８が形成されると共に、巻き取り下収納部
１１５と巻き取り上収納部１１７とによって略円筒状の
巻き取り収納部１１９が形成される。また、各後ろ側下
ピボット１１４Ａ、１１４Ａ、と各後ろ側上ピボット１
１６Ａ、１１６Ａとによって後ろ側ピボット１２０、１
２０が形成されると共に、各前側下ピボット１１５Ａ、
１１５Ａ、と各前側上ピボット１１７Ａ、１１７Ａとに
よって前側ピボット１２１、１２１が形成される

【００５６】また、このリボン収納部１１８には、イン
クリボン１３０の印刷面が外側になるように巻回される
リボンスプール１３１が回転可能に収納されている（図
１８参照）。また、巻き取り収納部１１９には、インク
リボン１３０の先端部が固着されると共に、後述のよう
にインクリボン１３０が巻き取られるリボン巻き取りス
プール１３２が回転可能に収納されている（図１８参
照）。また、このリボン巻き取りスプール１３２の軸方
向の一端側（図１５中、上側端縁部）には上記リボン巻
き取りギヤ１０８が設けられている。そして、この巻き
取り収納部１１９の該リボン巻き取りギヤ１０８に対向
するリボン搬送方向の斜め下側には、窓部１２５が設け
られている。この窓部１２５からリボン巻き取りギヤ１
０８の一部を臨むことができ、後述のようにリボンカセ
ット７１をテープ印刷装置１に取り付けることによっ
て、前記リボンクラッチギヤ１０７Ｂが窓部１２５内に
侵入してリボン巻き取りギヤ１０８の中心よりもリボン
カセット７１の外側を向いている一部に歯合する（図１
７参照）。尚、リボンスプール１３１とリボン巻き取り
スプール１３２の各々の軸方向の一端側には不図示のク
ラッチバネが取付けられている。このクラッチバネはリ
ボンスプール１３１とリボン巻き取りスプール１３２と
がインクリボン１３０の搬送方向に回転する場合には、
緩み側となり、該リボンスプール１３１とリボン巻き取
りスプール１３２とがインクリボン１３０の搬送方向の
逆方向に回転する場合には、締まり側となってこのリボ
ンスプール１３１とリボン巻き取りスプール１３２とを
停止させるように作動する。

【００５７】また、リボン下収納部１１４の下面の開口
部１１０側端縁部のほぼ中央部には、ロールシート１０
の幅寸法にほぼ等しい幅寸法を有するテープ押さえ部材
１２２がロールシート搬送方向下流側に延出されてい
る。このテープ押さえ部材１２２の幅方向の両端縁部か
らは各テープさえ部１２２Ａ、１２２Ａが所定長さ突き
出して形成されている。また、このテープ押さえ部材１
２２の基端部の上側には、インクリボン引出口１２３が
リボン下収納部１１４とリボン上収納部１１６の搬送方
向下流側端縁部によって形成されている（図１８参
照）。更に、リボン巻き取り口１２４が巻き取り下収納
部１１５と巻き取り上収納部１１７の搬送方向上流側端
部によって形成されている（図１８参照）。また、下リ
ボンケース１１１のリボン下収納部１１４のインクリボ
ン判別センサＳ１に対向する下面部には、ロールシート
搬送方向の上流側に開口する溝部１２６が形成されてい
る。

【００５８】そして、上記のように構成されるリボンカ
セット７１は、先ず、テープ印刷装置１の不図示の上カ
バーを上側に開けた後、リボン収納部１１８がロールシ
ート搬送方向の上流側に位置し、巻き取り収納部１１９
がロールシート搬送方向の下流側に位置するように配置
して、該リボンカセット７１の各後ろ側ピボット１２
０、１２０、及び各前側ピボット１２１、１２１を下フ
レーム７の各側壁５、６に形成される溝部に上側から順
次嵌挿して載置後（図６参照）、上カバーを閉じること
によって取り付けられる。この時、図１７に示すよう
に、テープ印刷装置１のリボンクラッチギヤ１０７Ｂ
が、リボンカセット７１の窓部１２５内に侵入して、こ
の窓部１２５から臨いているリボン巻き取りギヤ１０８
と歯合する。また、上カバー裏面に設けられた弾性片１
５１によりリボン収納部１１８が上から押さえつけられ
て、リボン収納部１１８の浮き上がりが防止される。更
に、上カバー裏面に設けられた各弾性片１５２、１５２
により各前側ピボット１２１、１２１が上から軽い力で
押さえられ、未印刷時において巻き取り収納部１１９が
浮き上がらないように構成されている。尚、リボンカセ
ット７１は、テープ印刷装置１の不図示の上カバーを上
側に開けた後、前側斜め上方向に持ち上げることによっ
て取り外すことができる。

【００５９】次に、文字等の印刷時のインクリボンの搬
送について図１７及び図１８に基づいて説明する。図１
７及び図１８に示すように、上記のように文字等の印刷
時には、第１ギヤ列２５を構成するリボンクラッチギヤ
１０７Ｂは、矢印１４２方向（図１７中、反時計方向）
に回転駆動され、このリボンクラッチギヤ１０７Ｂに歯
合するリボン巻き取りギヤ１０８は、矢印１４１方向
（図１７中、時計方向）に回転される（図１３（Ｂ）参
照）。そして、該リボン巻き取りギヤ１０８を介してリ
ボン巻き取りスプール１３２は、矢印１４３方向（図１
８中、時計方向）に回転されるため、該リボン巻き取り
スプール１３２に先端部が固着されるインクリボン１３
０は、リボン収納部１１８の引出口１２３から引き出さ
れて（矢印１４４方向）、インクリボン１３０の印刷面
が内側になるようにリボン巻き取りスプール１３２に巻
き取られる。

【００６０】また、インクリボン１３０の印刷面が外側
になるように巻回されてリボン収納部１１８に回転可能
に収納されているリボンスプール１３１は、インクリボ
ン１３０がリボン引出口１２３から引き出される場合に
は、矢印１４５方向（図１８中、反時計方向）に回転す
る。そして、リボン引出口１２３から引き出されたイン
クリボン１３０の印刷面は、テープ押さえ部材１２２の
上端面部と摺動しつつ、サーマルヘッド２７の下側に搬
送される。また、プラテンローラ２１によって排出方向
（矢印１４６方向）に引き出されるロールシート１０の
被印刷面は、リボン収納部１１８の下端面部、テープ押
さえ部材１２２の下端面部、及び各テープ押さえ部１２
２Ａ、１２２Ａの下端面部と摺動しつつ、インクリボン
１３０の下側に搬送されると共に、プラテンローラ２１
によってサーマルヘッド２１側に押しつけられる。従っ
て、ロールシート１０とインクリボン１３０とがサーマ
ルヘッド２７によって接触する位置からロールシート搬
送方向上流側では、インクリボン１３０の印刷面とロー
ルシート１０の被印刷面とは、テープ押さえ部材１２２
及び各テープ押さえ部１２２Ａ、１２２Ａによって離間
されている。

【００６１】次に、リボンカセット７１を装着した場合
における、リボンカセット７１と各インクリボン判別セ
ンサＳ１、Ｓ２との当接状態について図１９に基づいて
説明する。尚、本実施形態の場合は、各インクリボン判
別センサＳ１、Ｓ２は、各プランジャーＰ１、Ｐ２が常
には、突き出しており、各マイクロスイッチＳＷ６、Ｓ
Ｗ７がオフ状態になっている。そして、リボンカセット
７１をテープ印刷装置１に装着した場合には、リボンカ
セット７１のインクリボン判別センサＳ１に対向する位
置には、溝部１２６が形成されているため、インクリボ
ン判別センサＳ１のプランジャーＰ１が押下されずマイ
クロスイッチＳＷ６がオフ状態にあるので、該インクリ
ボン判別センサＳ１からオフ信号が出力される。一方、
リボンカセット７１のインクリボン判別センサＳ２に対
向する下面には、インクリボン判別センサＳ２のプラン
ジャーＰ２が当接しているため、このプランジャーＰ２
が押下されてマイクロスイッチＳＷ７がオン状態になる
ので、該インクリボン判別センサＳ２からオン信号が出
力される。尚、このリボンカセット７１のインクリボン
判別センサＳ２のプランジャーＰ２に対向する下面まで
溝部１２６が形成されている場合には、該インクリボン
判別センサＳ２からもオフ信号が出力される。また、リ
ボンカセット７１の各インクリボン判別センサＳ１、Ｓ
２の各プランジャーＰ１、Ｐ２に対向する位置に溝部１
２６が設けられていない場合には、各インクリボン判別
センサＳ１、Ｓ２からオン信号が出力される。

【００６２】以上詳細に説明した通り本実施形態に係る
テープ印刷装置１のリボンカセット７１では、インクリ
ボン１３０の印刷面が外側になるように巻回されたリボ
ンスプール１３１が、リボン収納部１１８に回転可能に
収納され、該インクリボン１３０の先端部が固着された
リボン巻き取りスプール１３２が、巻き取り収納部１１
９に回転可能に収納されている。そして、リボンカセッ
ト７１がテープ印刷装置１内に装着されて文字等をロー
ルシート１０上に印刷する場合には、第１ギヤ列２５を
構成するリボンクラッチギヤ１０７Ｂを介して、リボン
巻き取りスプール１３２の軸方向の一端側に設けられる
リボン巻き取りギヤ１０８が回転駆動され、インクリボ
ン１３０は印刷面が内側になるようにリボン巻き取りス
プール１３２に巻き取られる。また、この場合には、ロ
ールシート１０とインクリボン１３０とがサーマルヘッ
ド２７によって接触する位置からロールシート搬送方向
上流側では、インクリボン１３０の印刷面とロールシー
ト１０の被印刷面とは、テープ押さえ部材１２２及び各
テープ押さえ部１２２Ａ、１２２Ａによって離間されて
いる。更に、リボンカセット７１の溝部１２６内には、
インクリボン判別センサＳ１のプランジャーＰ１が突き
出すと共に、インクリボン判別センサＳ２のプランジャ
ーＰ２がリボンカセット７１の底面に当接しているた
め、インクリボン判別センサＳ１からオフ信号が出力さ
れると共に、インクリボン判別センサＳ２からオン信号
が出力される。

【００６３】そして、文字等の印刷時にインクリボン１
３０を巻き取る場合には、リボンクラッチギヤ１０７Ｂ
がリボン巻き取りギヤ１０８の中心よりもリボンカセッ
ト７１の外側を向いている一部と歯合しているので、リ
ボンスプール１３１に巻回されるインクリボン１３０の
最外周面の接線方向下向きに力が働くと共に、リボン巻
き取りスプール１３２にリボン巻き取りギヤ１０８を介
して下向きの力が働き、リボンカセット７１には該リボ
ンスプール１３１及びリボン巻き取りスプール１３２を
介して下向きの力が働くため、印刷時におけるリボンカ
セット７１の浮き上がりを防止することができる。ま
た、サーマルヘッド２７が圧着される印刷時には、イン
クリボン１３０とロールシート１０との当接面からロー
ルシート搬送方向の上流側に位置する該インクリボン１
３０とロールシート１０との間には、リボン収納部１１
８の下端面からインクリボン搬送方向に延出されるテー
プ押さえ部材１２２及び各テープ押さえ部１２２Ａ、１
２２Ａが挿入されるため、該インクリボン１３０とロー
ルシート１０とは離間されて、ロールシート１０の被印
刷面とインクリボン１３０の印刷面との擦れ等を確実に
防止することができる。また、リボンカセット７１の内
部に収納されるインクリボン１３０の種類を特定する溝
部１２６は、リボンカセット７１の取り出し方向の後ろ
側が開口されるように形成されているため、該リボンカ
セット７１を取り出す場合に、該溝部１２６と各インク
リボン判別センサＳ１、Ｓ２の各プランジャーＰ１、Ｐ
２との引掛りを防止することができて、スムーズに取り
出すことができる。更に、インクリボン１３０の巻き取
り時における浮き上がり等を防止することができるリボ
ンカセット７１が、テープ印刷装置１内に着脱可能に設
けられるため、テープ印刷装置１は、リボンカセット７
１の浮き上がり等が無く、ロールシート１０に美麗な文
字等を印刷することができる。また、上カバー裏面に設
けられた各弾性片１５１、１５２、１５２にてリボンカ
セット７１のリボン収納部１１８及び各前側ピボット１
２１、１２１を押さえてリボンカセット７１の浮き上が
りを防止しているが、本実施形態のリボンカセット７１
であれば、各弾性片１５１、１５２、１５２の弾性力
（付勢力）は、未印刷時に該リボンカセット７１が浮き
上がらない程度の軽い力で良く、安価なものになる。

【００６４】尚、本発明は前記実施形態に限定されるこ
とはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で 種々の
改良、変形が可能であることは勿論である。

【００６５】

【発明の効果】以上詳細に説明した通り請求項１に係る
リボンカセットでは、リボンカセットの略中央部にサー
マルヘッドが挿入される開口部が開設され、該開口部の
ロールシートの搬送方向の上流側端縁部にインクリボン
の印刷面が外側になるように巻回されるリボンスプール
が回転可能に配置されている。また、該開口部のロール
シートの搬送方向の下流側端縁部に前記インクリボンの
先端部が固着されると共に、軸方向の一端側にギヤ部が
形成される巻き取りスプールが回転可能に配置されてい
る。そして、インクリボンを巻き取る場合には、この巻
き取りスプールがインクリボンの印刷面が内側になるよ
うに前記ギヤ部を介して回転される。これにより、文字
等の印刷時にインクリボンを巻き取る場合には、リボン
スプールに巻回されるインクリボンの最外周面の接線方
向下向きに力が働くと共に、巻き取りスプールにギヤ部
を介して下向きの力が働き、リボンカセットには該リボ
ンスプール及び巻き取りスプールを介して下向きの力が
働くため、印刷時におけるリボンカセットの浮き上がり
を防止することができるリボンカセットを提供すること
ができる。

【００６６】また、請求項２に係るリボンカセットで
は、請求項１に記載のリボンカセットにおいて、テープ
押さえ部材が、前記開口部の上流側端縁部に形成される
インクリボン引出口のロールシート側端縁部から搬送方
向に延出されている。また、このテープ押さえ部材は、
少なくとも前記ロールシートの幅方向両端縁部の内側近
傍に対向する位置に設けられている。これにより、サー
マルヘッドが圧着される印刷時には、インクリボンとロ
ールシートとの当接面からロールシート搬送方向の上流
側に位置する該インクリボンとロールシートとの間に
は、少なくとも前記ロールシートの幅方向両端縁部の内
側近傍に対向する位置にテープ押さえ部材が挿入される
ため、インクリボンとロールシートとの当接面からロー
ルシート搬送方向の上流側に位置する該インクリボンと
ロールシートとは離間されて、ロールシートの被印刷面
とインクリボンの印刷面との擦れ等を確実に防止するこ
とができるリボンカセットを提供することができる。

【００６７】また、請求項３に係るリボンカセットで
は、請求項１又は請求項２に記載のリボンカセットにお
いて、前記リボンカセットは、テープ印刷装置の所定位
置に配置されるセンサ手段と協動して内部に収納される
インクリボンの種類を特定するリボン特定部が形成され
ている。また、このリボン特定部は、リボンカセット取
り出し方向の後ろ側が開口される溝部から形成されてい
る。これにより、リボンカセットの内部に収納されるイ
ンクリボンの種類を特定するリボン特定部は、リボンカ
セット取り出し方向の後ろ側が開口される溝部から形成
されているため、該リボンカセットを取り出す場合に、
該溝部とセンサー手段との引掛りを防止することができ
て、スムーズに取り出すことができるリボンカセットを
提供することができる。

【００６８】更に、請求項４に係るテープ印刷装置で
は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のリボンカ
セットが内部に着脱可能に設けられている。これによ
り、インクリボンの巻き取り時における浮き上がり等を
防止することができるリボンカセットが、テープ印刷装
置内に着脱可能に設けられるため、テープ印刷装置は、
リボンカセットの浮き上がり等が無く、ロールシートに
美麗な文字等を印刷することができるテープ印刷装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るテープ印刷装置の本体筐体の
概略構成を示す斜視図である。

【図２】本実施形態に係るテープ印刷装置の本体筐体の
概略構成を示す平面図である。

【図３】本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を
示し、（Ａ）は第２ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第
２ギヤ列側の側面図である。

【図４】本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を
示し、（Ａ）は第１ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第
１ギヤ列側の側面図である。

【図５】本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレーム
を取り除いた場合の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ
列側からの斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図であ
る。

【図６】本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレーム
を取り除いてリボンカセットを装着した場合を示す第２
ギヤ列からの斜視図である。

【図７】本実施形態に係るテープ印刷装置の画像形成機
構部を構成するサーマルヘッドがプラテンローラからリ
リースされた状態を示す正面図である。

【図８】本実施形態に係るテープ印刷装置の第２ギヤ列
の構成を示す拡大正面図である。

【図９】本実施形態に係るテープ印刷装置の排紙ローラ
ユニットを取り除いてカッティング機構部を示す図で、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ矢視図である。

【図１０】本実施形態に係るテープ印刷装置のカッティ
ング機構部のキャリッジ機構を示す正面断面図である。

【図１１】本実施形態に係るテープ印刷装置のカッティ
ング機構部の第２ギヤ列による駆動を示す図で、（Ａ）
はロールシートの切断時の駆動を示す一部拡大正面図
で、（Ｂ）はホームポジション移動時の駆動を示す一部
拡大正面図である。

【図１２】本実施形態に係るテープ印刷装置の排紙ロー
ラユニットを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）に
おけるＡ−Ａ断面図である。

【図１３】本実施形態に係るテープ印刷装置の第１ギヤ
列の構成を示す図で、（Ａ）はロールシートの巻き戻し
動作時を示す拡大正面図で、（Ｂ）はロールシートの排
出動作時を示す拡大正面図である。

【図１４】本実施形態に係るテープ印刷装置の印刷時の
第１ギヤ列のプラテンローラ及びグリップローラを駆動
する部分の構成を示す図で、（Ａ）は印刷起動時を示す
拡大部分正面図で、（Ｂ）は印刷動作時を示す拡大部分
正面図である。

【図１５】本実施形態に係るリボンカセットの平面図で
ある。

【図１６】本実施形態に係るリボンカセットの下面を示
す斜視図である。

【図１７】本実施形態に係るテープ印刷装置にリボンカ
セットを装着した場合における、図１５のＡＡ断面を示
す要部拡大断面図である。

【図１８】本実施形態に係るテープ印刷装置にリボンカ
セットを装着した場合における、図１５のＢＢ断面を示
す要部拡大断面図である。

【図１９】本実施形態に係るテープ印刷装置にリボンカ
セットを装着した場合における、図１５のＣＣ断面を示
す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ２ 本体筐体 ３ 上フレーム ５、６ 側壁 ７ 下フレーム １０ ロールシート １１ ロールユニット １５ 搬送機構部 １６ カッティング機構部 １７ 画像形成機構部 ２１ プラテンローラ ２２ グリップローラ ２３ 従動ローラ ２５ 第１ギヤ列 ２７ サーマルヘッド ７１ リボンカセット １０７Ｂ リボンクラッチギヤ １０８ リボン巻き取りギヤ １１８ リボン収納部 １１９ 巻き取り収納部 １２０ 後ろ側ピボット １２１ 前側ピボット １２２ テープ押さえ部材 １２２Ａ テープ押さえ部 １２３ リボン引出口 １２４ 巻き取り口 １２６ 溝部 １３０ インクリボン １３１ リボンスプール １３２ リボン巻き取りスプール １５１、１５２ 弾性片 Ｓ１、Ｓ２ インクリボン判別センサ

フロントページの続き (72)発明者 近本 忠信 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 高橋 俊博 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 小川 康弘 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C065 AB03 AD02 AF02 DA16 DA38 2C068 AA02 AA06 EE41 EE62 FF12 GK16 GK18

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状のロールシートに印刷するサーマ
   ルヘッドを備えたテープ印刷装置内に着脱可能に設けら
   れるリボンカセットにおいて、 略中央部に開設されて前記サーマルヘッドが挿入される
   開口部と、 前記開口部のロールシートの搬送方向の上流側端縁部に
   回転可能に配置されてインクリボンの印刷面が外側にな
   るように巻回されるリボンスプールと、 前記開口部のロールシートの搬送方向の下流側端縁部に
   回転可能に配置されて前記インクリボンの先端部が固着
   されると共に、該インクリボンが巻き取られる巻き取り
   スプールと、 前記巻き取りスプールの軸方向の一端側に形成されるギ
   ヤ部とを備え、 前記巻き取りスプールは、前記ギヤ部を介してインクリ
   ボンの印刷面が内側になるように回転されることを特徴
   とするリボンカセット。
2. 【請求項２】 前記リボンカセットは、前記開口部の上
   流側端縁部に形成されるインクリボン引出口と、 前記インクリボン引出口のロールシート側端縁部から搬
   送方向に延出されるテープ押さえ部材とを有し、 前記テープ押さえ部材は、少なくとも前記ロールシート
   の幅方向両端縁部の内側近傍に対向する位置に設けられ
   ることを特徴とする請求項１に記載のリボンカセット。
3. 【請求項３】 前記テープ印刷装置は、所定位置に配置
   されるセンサ手段を備え、 前記リボンカセットは、前記センサ手段と協動して内部
   に収納されるインクリボンの種類を特定するリボン特定
   部を有し、 前記リボン特定部は、リボンカセット取り出し方向の後
   ろ側が開口される溝部から形成されていることを特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載のリボンカセット。
4. 【請求項４】 長尺状のロールシートに印刷するサーマ
   ルヘッドと、着脱可能に設けられるリボンカセットとを
   備えたテープ印刷装置において、 前記リボンカセットは、請求項１乃至請求項３のいずれ
   かに記載のリボンカセットであることを特徴とするテー
   プ印刷装置。