JP2002096947A - ロールカセット及びテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化及び低廉化を図ることができるロール
カセット及び小型化を図ることができるテープ印刷装置
を提供する。 【解決手段】 先ず、巻芯１１０に巻回されたロールシ
ート１０の幅方向の一端側の端面に粘着シート１１１を
貼着する。続いて、ユニットホルダ１３を巻芯１１０の
一端側からに挿入して弾性的に係止させる。次に、ロー
ルシート１０の幅方向の他端側の端面に粘着シート１１
１を貼着する。そして、該ロールシート１０の他端側か
らスライドスプール１１４を摺動させつつ嵌入し、粘着
シート１１１の外側端面に貼着する。続いて、このスラ
イドスプール１１４の外側端面に板バネ１１８を当接さ
せる。次に、ユニットホルダ１２の各弾性係止片１２２
を板バネ１１８とスライドスプール１１４の各中央部に
形成される貫通孔及び巻芯１１０の筒部１１３内に挿入
して、各弾性係止片１２２を巻芯１１０の側部１１２の
内側面に滑合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状のロールシ
ートを搬送するための搬送手段と、該ロールシートに印
刷する印刷手段とを備えたテープ印刷装置に使用され、
前記ロールシートが巻回されると共に、該テープ印刷装
置内で着脱可能な状態で支持されるロールカセットに関
し、特に、ロールシートが巻回される巻芯の一端側を支
持軸を介して回転可能に支持し、該巻芯の他端側に取付
けられる結合部材を介して巻芯を回転させることによっ
て、小型化及び低廉化を図ることができるロールカセッ
トに関するものである。また、テープ印刷装置に当該ロ
ールカセットが着脱可能に支持されるため、装置の小型
化を図ることができるテープ印刷装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粘着シートに離型紙が張り合
わされた長尺状のシートにサーマルヘッドを介して文字
等を印刷するテープ印刷装置が知られている。このよう
なテープ印刷装置では、巻芯に巻回されたロールシート
と、この巻芯が回転可能に取付けられるロールシートホ
ルダと、このロールシートホルダをテープ印刷装置内で
着脱可能に支持する支持機構と、このロールシートホル
ダからロールシートを引き出して搬送するための搬送手
段とを備えているものがある。このようなテープ印刷装
置では、通常、長尺状のロールシートとして、所定幅に
形成された透明フィルムシート、フィルムシートの片面
に粘着剤を介して離形紙を付着したロールシート、及
び、自己発色性を有する感熱シート（いわゆる、サーマ
ルペーパー）等が存在し、これらのいずれのロールシー
トも巻芯に巻回された状態でテープ印刷装置内に回転可
能に支持され、搬送手段を介して引き出されてサーマル
ヘッドにより印刷される。

【０００３】また、このロールシート（感熱シートは除
く）にサーマルヘッドを介してフルカラー印刷する場合
は、一般にシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）等からなる複数のインクを、順番に一定長さ分ず
つその長さ方向に塗布したインクリボンを内蔵したリボ
ンカセットが装着される。そして、該ロールシート等上
にこのインクリボンを介してサーマルヘッドが押し当て
られ、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）
等のいずれか一色が一定長さ分印刷された後、再度、ロ
ールシートが該一定長さ分引き込まれて、他のいずれか
一色が印刷される。そして、これを繰り返して、一定長
さ分ずつロールシート上にフルカラー印刷が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フルカ
ラー印刷等をする場合には、ロールシートをその長さ方
向前後にシート搬送精度を高く維持しつつ一定長さ分ず
つ複数回搬送する必要があるため、ロールシートホルダ
とこのロールシートホルダの支持機構の構成が複雑にな
り小型化を図ることが困難であるという問題がある。

【０００５】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、ロールシートが巻回さ
れる巻芯の一端側を支持軸を介して回転可能に支持し、
該巻芯の他端側に取付けられる結合部材を介して巻芯を
回転させることによって、ロールカセットの構成を簡素
化して小型化及び低廉化を図ることができるロールカセ
ットを提供することを目的とする。また、テープ印刷装
置に当該ロールカセットが着脱可能に支持されるため、
装置の小型化を図ることができるテープ印刷装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係るロールカセットは、長尺状のロールシー
トを搬送するための搬送手段と、該ロールシートに印刷
する印刷手段とを備えたテープ印刷装置に使用され、前
記ロールシートが巻回されると共に、該テープ印刷装置
内で着脱可能な状態で支持されるロールカセットにおい
て、前記ロールカセットは、筒状に形成され、一端側の
内周面から略直角に半径方向内側に所定長さ延出される
側部が形成されて前記ロールシートが巻回される巻芯
と、前記巻芯の筒孔の他端側端面部に配置されると共
に、前記ロールシートの該他端側端面部に当接される略
円板状の結合部材と、前記巻芯の一端側から前記側部に
嵌挿されると共に、前記側部の内側に回転可能に支持さ
れる支持軸とを備え、前記支持軸は、外側端面部外周に
形成される略円板状のフランジ部と、前記フランジ部の
外側端面から軸方向外側に突き出して形成される支持部
とを有し、テープ印刷装置内において、前記支持軸は支
持部を介して回転しないように支持されると共に、前記
結合部材は回転可能に支持されることによって、前記ロ
ールシートが巻回される巻芯が回転可能に支持されるこ
とを特徴とする。

【０００７】このような特徴を有する請求項１に係るロ
ールカセットによれば、ロールシートが巻回される巻芯
は筒状に形成され、一端側の内周面から略直角に半径方
向内側に所定長さ延出される側部が形成されている。ま
た、支持軸が巻芯の一端側からこの側部に嵌挿されると
共に、該側部の内側に回転可能に支持されている。ま
た、この巻芯の他端側端面部には結合部材が配置されて
ロールシートの端面に当接している。そして、ロールカ
セットの一端側を構成する支持軸は、外側端面部外周に
形成される略円板状のフランジ部の外側端面から軸方向
外側に突き出して形成される支持部介して回転しないよ
うに支持される。また、ロールカセットの他端側を構成
する結合部材は、回転可能に支持されて、巻芯が回転可
能に支持されている。これにより、ロールシートが巻回
される巻芯の一端側を支持軸を介して回転可能に支持
し、該巻芯の他端側に取付けられる結合部材を介して巻
芯を回転させることによって、ロールカセットの構成を
簡素化して小型化及び低廉化を図ることができる。

【０００８】また、請求項２に係るロールカセットは、
請求項１に記載のロールカセットにおいて、前記結合部
材は、外側端面の略中央部に突き出して形成される支持
部材と、前記支持部材の周辺部に形成されるギヤ部とを
有し、前記結合部材は、前記支持部材を介して回転可能
に支持されると共に、前記ギヤ部を介して回転されるこ
とを特徴とする。

【０００９】このような特徴を有する請求項２に係るロ
ールカセットによれば、請求項１に記載のロールカセッ
トにおいて、前記結合部材は、支持部材が外側端面の略
中央部に突き出して形成されると共に、ギヤ部が該支持
部材の周辺部に形成される。そして、結合部材は、前記
支持部材を介して回転可能に支持されると共に、前記ギ
ヤ部を介して回転される。これにより、結合部材は、外
側端面の略中央部に突き出して形成された支持部材を介
して回転可能に支持され、該結合部材の外側に巻芯を回
転可能に支持するカセットホルダ等を取付ける必要がな
いため、ロールカセットの構成を更に簡素化できると共
に、ロールカセットのロールシート幅方向の寸法をより
小型化することができる。また、ギヤ部が該支持部材の
周辺部に形成されるため、ロールカセットのロールシー
ト幅方向の寸法を更に小型化することができる。

【００１０】また、請求項３に係るロールカセットは、
請求項１又は請求項２に記載のロールカセットにおい
て、前記支持部は、挿入方向に略平行な一対の案内面が
側面部に形成されていることを特徴とする。

【００１１】このような特徴を有する請求項３に係るロ
ールカセットよれば、請求項１又は請求項２に記載のロ
ールカセットにおいて、前記支持部は、挿入方向に略平
行な一対の案内面が側面部に形成されている。これによ
り、支持部の側面部に形成される案内面を回転しないよ
うに支持することによって、支持軸を回転しないように
支持できるため、支持軸の構成を簡素化できてロールカ
セットの構成を更に簡素化できると共に、ロールカセッ
トのロールシート幅方向の寸法をより小型化することが
できる。

【００１２】また、請求項４に係るロールカセットは、
請求項３に記載のロールカセットにおいて、前記支持部
は、挿入方向先端部に前記支持軸と同心円の円周面が形
成されていることを特徴とする。

【００１３】このような特徴を有する請求項４に係るロ
ールカセットよれば、請求項３に記載のロールカセット
において、前記支持部は、挿入方向先端部に前記支持軸
と同心円の円周面が形成されているため、支持部を傾け
て挿入してもこの円周面の中心角度以内の傾き角度であ
れば装着溝に挿入することができ、ロールカセットの装
着を容易に行うことができる。

【００１４】また、請求項５に係るロールカセットは、
請求項１乃至請求項４に記載のロールカセットにおい
て、前記支持部は、上端面部が前記フランジ部の外周端
縁部の近傍位置まで延出されると共に、該上端面部から
軸方向外側に所定長さ延出される平板部を有することを
特徴とする。

【００１５】このような特徴を有する請求項５に係るロ
ールカセットによれば、請求項１乃至請求項４に記載の
ロールカセットにおいて、前記支持部は、上端面部が前
記フランジ部の外周端縁部の近傍位置まで延出されると
共に、該上端面部から軸方向外側に所定長さ延出される
平板部が形成されている。これにより、ロールカセット
の取り付け及び取り外し時に、この平板部を持って作業
を行うことができるため、ロールカセットの装着を容易
に行うことができる。また、支持軸の外側端面部に形成
されるフランジ部の上端部に平板部が位置するため、該
平板部の上面にロールシートの種類等を表示するシール
を貼ることができて、ユーザが容易にロールカセットの
種類を確認することができる。

【００１６】また、請求項６に係るロールカセットは、
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のロールカセッ
トにおいて、前記フランジ部は、前記支持部の下側の外
周端縁部の所定箇所から該支持部に平行に突き出して形
成される足部を有し、前記足部がテープ印刷装置に係合
することで、前記支持軸は回転しないように支持される
ことを特徴とする。

【００１７】このような特徴を有する請求項６に係るロ
ールカセットによれば、請求項１乃至請求項５のいずれ
かに記載のロールカセットにおいて、前記フランジ部
は、前記支持部の下側の外周端縁部の所定箇所から該支
持部に平行に突き出して形成される足部を有し、前記足
部がテープ印刷装置に係合することで、前記支持軸は回
転しないように支持される。これにより、支持軸はフラ
ンジ部の下端部に形成される足部がテープ印刷装置に係
合することによって回転しないように支持されると共
に、支持部によっても回転しないように支持されるた
め、ロールカセットの支持軸による保持強度を更に強く
することができる。また、足部はフランジ部の外周端縁
部から平行に突き出して形成されるため、ロールカセッ
ト単体での保管時において、ロールカセットの転がりを
防止することができる。

【００１８】また、請求項７に係るロールカセットは、
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のロールカセッ
トにおいて、前記フランジ部は、外側端面に外側方向に
突き出して設けられる挿入ガイド部材を有し、前記テー
プ印刷装置は、前記挿入ガイド部材が挿入される挿入部
が設けられ、前記挿入ガイド部材の側面部は、挿入方向
に所定角度で狭くなるように形成されると共に、前記挿
入部は、挿入方向に前記所定角度で傾斜する傾斜部が形
成されていることを特徴とする。

【００１９】このような特徴を有する請求項７に係るロ
ールカセットによれば、請求項１乃至請求項６のいずれ
かに記載のロールカセットにおいて、前記フランジ部
は、外側端面に外側方向に突き出して設けられる挿入ガ
イド部材を有し、前記テープ印刷装置は、前記挿入ガイ
ド部材が挿入される挿入部が設けられ、前記挿入ガイド
部材の側面部は、挿入方向に所定角度で狭くなるように
形成されると共に、前記挿入部は、挿入方向に前記所定
角度で傾斜する傾斜部が形成されている。これにより、
ロールカセットの支持軸は、フランジ部の外側端面に形
成される挿入ガイド部材の先端部をテープ印刷装置の挿
入部の傾斜部に当接させつつ挿入することができるた
め、ロールカセットを所定角度以内であれば傾けて挿入
することができ、ロールカセットの装着を更に容易に行
うことができる。

【００２０】また、請求項８に係るロールカセットは、
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のロールカセッ
トにおいて、前記フランジ部は、外側端面の所定箇所に
形成される凹部を有し、前記テープ印刷装置は、前記フ
ランジ部が挿入される取付部が設けられ、前記取付部
は、前記凹部に対向する位置に設けられる位置決め部材
を有し、該フランジ部が該取付部に挿入された場合に
は、前記凹部に前記位置決め部材が嵌入されることを特
徴とする。

【００２１】このような特徴を有する請求項８に係るロ
ールカセットによれば、請求項１乃至請求項７のいずれ
かに記載のロールカセットにおいて、前記フランジ部
は、外側端面の所定箇所に形成される凹部を有し、前記
テープ印刷装置は、前記フランジ部が挿入される取付部
が設けられ、前記取付部は、前記凹部に対向する位置に
設けられる位置決め部材を有し、該フランジ部が該取付
部に挿入された場合には、前記凹部に前記位置決め部材
が嵌入される。これにより、ロールカセットをテープ印
刷装置に装着した場合には、該ロールカセットは前記フ
ランジ部の外側端面に形成される凹部に位置決め部材が
嵌入されて位置決めされるため、ロールカセット装着時
の位置決めを確実に行うことができると共に、ロールシ
ート搬送時におけるロールカセットの浮き上がりを防止
することができる。

【００２２】また、請求項９に係るロールカセットは、
請求項８に記載のロールカセットにおいて、前記位置決
め部材は、断面略くの字状に折り曲げられた板バネより
形成されることを特徴とする。

【００２３】このような特徴を有する請求項９に係るロ
ールカセットによれば、請求項８に記載のロールカセッ
トにおいて、前記位置決め部材は、断面略くの字状に折
り曲げられた板バネより形成されるため、ロールカセッ
トを取付部に挿入して位置決めするときに明瞭なクリッ
ク感を得ることができ、ロールカセットの装着を更に容
易に行うことができる。

【００２４】また、請求項１０に係るロールカセット
は、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のロールカ
セットにおいて、前記結合部材と支持軸と巻芯とのうち
少なくとも１のいずれかの部材が再生使用可能な所定の
樹脂材料で形成されていることを特徴とする。

【００２５】このような特徴を有する請求項１０に係る
ロールカセットによれば、請求項１乃至請求項９のいず
れかに記載のロールカセットにおいて、前記結合部材と
支持軸と巻芯とのうち少なくとも１のいずれかの部材が
再生使用可能な所定の樹脂材料で形成されているため、
ロールカセットのリサイクル化を図ることができる。

【００２６】また、請求項１１に係るロールカセット
は、請求項１０に記載のロールカセットにおいて、前記
所定の樹脂材料は、ポリスチレンであることを特徴とす
る。

【００２７】このような特徴を有する請求項１１に係る
ロールカセットによれば、請求項１０に記載のロールカ
セットにおいて、前記所定の樹脂材料は、ポリスチレン
であるため、該ポリスチレンで作製される部材を容易に
リサイクル化することできる。

【００２８】更に、請求項１２に係るテープ印刷装置
は、長尺状のロールシートを搬送するための搬送手段
と、前記ロールシートが巻回されるロールカセットと、
前記ロールカセットを内部で着脱可能な状態で支持する
支持機構とを備えたテープ印刷装置において、前記ロー
ルカセットは、請求項１乃至請求項１１のいずれかに記
載のロールカセットであることを特徴とする。

【００２９】このような特徴を有する請求項１２に係る
テープ印刷装置によれば、請求項１乃至請求項１１のい
ずれかに記載のロールカセットが内部に着脱可能に設け
られている。これにより、テープ印刷装置内に小型化及
び低廉化を図ることができる当該ロールカセットが着脱
可能に支持されるため、テープ印刷装置の小型化を図る
ことができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るテープ印刷装
置を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ
詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ印刷装
置の本体筐体の概略構成について図１乃至図６に基づき
説明する。図１は本実施形態に係るテープ印刷装置の本
体筐体の概略構成を示す斜視図である。図２は本実施形
態に係るテープ印刷装置の本体筐体の概略構成を示す平
面図である。尚、両図において、テープ印刷装置の本体
筐体に上フレーム３（図３等参照）を介して開閉自在に
取り付けられる上カバーは、取り外されている。図３は
本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を示し、
（Ａ）は第２ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第２ギヤ
列側の側面図である。図４は本実施形態に係るテープ印
刷装置の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ列側からの
斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図である。図５は
本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレームを取り除
いた場合の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ列側から
の斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図である。図６
は本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレームを取り
除いてリボンカセットを装着した場合を示す第２ギヤ列
からの斜視図である。

【００３１】図１及び図２に示すように、このテープ印
刷装置１の本体筐体２は、左右両側に配設される側壁５
及び６を持つ下フレーム７内に、ロールシート１０を巻
芯１１Ａ（図１３参照）に巻回した状態で回転自在に支
持しているロールシートユニット１１と、ロールシート
１０を正逆両方向に搬送し得る搬送手段としての搬送機
構部１５と、搬送機構部１５によって搬送されるロール
シート１０をカットするためのカッティング機構部１６
とが設けられている。また、上フレーム３（図３等参
照）は、ロールシート１０の正方向の搬送において、こ
のカッティング機構部１６の上流側に配設され、ロール
シート１０に所定の画像を形成するための画像形成手段
としての画像形成機構部１７（図３参照）が設けられて
いる。また、下フレーム７の下側には外部のパーソナル
コンピュータ等からの指令により各機構部１５、１６、
１７等を駆動制御する制御回路部（不図示）が設けられ
ている。

【００３２】また、ロールシートユニット１１は、下フ
レーム７内の一方の端に着脱自在に取り付けられる。即
ち、下フレーム７内には、ロールシートユニット１１を
構成する各ユニットホルダ１２、１３の外側方向に突設
される各取付部材１４Ａ、１４Ｂが着脱自在に嵌め込ま
れる一対のユニット支持部１６Ａ、１６Ｂが設けられて
いる。そして、ロールシートユニット１１の各取付部材
１４Ａ、１４Ｂを各ユニット支持部１６Ａ、１６Ｂに嵌
め込むことによって、該ロールシートユニット１１が下
フレーム７内に着脱自在に取り付けられる。

【００３３】また、図４及び図５に示すように、搬送機
構部１５は、画像形成機構部１７の構成要素でもあるプ
ラテンローラ２１と、該プラテンローラ２１の上流側に
配設されるグリップローラ２２とを備えている。グリッ
プローラ２２とロールシート１０を挟んで対向する位置
には一対の各従動ローラ２３、２３が上フレーム３に配
設されている。この各従動ローラ２３、２３は、バネ等
によりグリップローラ２２に向かって押圧するように付
勢されて回転可能に支持されている。そして、下フレー
ム７の側壁５に配設されるステッピングモータ等から構
成される第１駆動モータ２４の正逆駆動によって、プラ
テンローラ２１及び排出ローラ２２は、第１ギヤ列２５
を介して、ロールシート１０を正方向（排出方向）及び
逆方向（引き込み方向）に搬送するように回転される。
また、ロールシートユニット１１のユニットホルダ１３
の外周面にはロールシート巻き取りギヤ１３Ａが設けら
れ、後述のように搬送機構部１５の第１ギヤ列２５に接
続されてロールシート１０を巻き取り可能に構成されて
いる。

【００３４】また、図６に示すように、ロールシート１
０にカラー印刷をする場合には、プラテンローラ２１を
インクリボンが覆うようにリボンカセット７１が下フレ
ーム７に装着される。また、このリボンカセット７１に
内蔵されるインクリボンを巻き取るリボン巻き取りスプ
ール（不図示）は、後述のようにロールシート１０の排
出方向への搬送と共に、第１ギヤ列２５を介して巻き取
り方向に回転させられる（図１３参照）。尚、プラテン
ローラ２１とロールシート１０を挟んで対向する位置に
は、後述のように画像形成機構部１７を構成するサーマ
ルヘッド２７が上フレーム３に配設されている（図７参
照）。このサーマルヘッド２７は、後述のようにバネ等
によりプラテンローラ２１に向かって押圧するように付
勢されて支持されている。また、サーマルヘッド２７
は、下フレーム７の側壁６に配設されるＤＣモータ等に
よって構成される第２駆動モータ３０の正回転駆動によ
って、第２ギヤ列２８を介して、ロールシート１０を正
方向に搬送するときには、プラテンローラ２１に押し当
てられ、第２駆動モータ３０の逆回転駆動によって、該
ロールシート１０を逆方向に搬送するときには、バネ等
の押圧力に抗してプラテンローラ２１から離間するよう
に持ち上げられる。したがって、ロールシート１０は、
プラテンローラ２１及びグリップローラ２２の回転によ
って、正方向（引き出される方向）に搬送され、一方、
グリップローラ２２の逆回転によって逆方向（引き込ま
れる方向）に搬送される。

【００３５】また、図１及び図２に示すように、プラテ
ンローラ２１の左右両端縁部の上流側には、ポリアセタ
ール等の粘着剤の付着しにくい樹脂製の一対のガイド部
材４Ａ、４Ｂがビス等により着脱可能に取り付けられて
いる。この各ガイド部材４Ａ、４Ｂの上面部には、ロー
ルシート１０の幅方向側面に当接して、搬送方向に案内
する各外側押え部４Ｃ、４Ｄが上側に所定高さ寸法突出
して形成されている。これにより、各ガイド部材４Ａ、
４Ｂの上面と各外側押え部４Ｃ、４Ｄの対向面とによっ
てロールシート１０は搬送経路に沿って案内され、プラ
テンローラ２１の上側へ案内される。

【００３６】また、カッティング機構部１６を構成する
カッタープレート３５（図９等参照）の下流側端縁部の
直上には、排紙ローラユニット３７が配設されている。
この排紙ローラユニット３７には、後述のように一対の
排紙ローラ３８、３８（図１２参照）が設けられ、カッ
タープレート３５と協動してロールシート１０を挟むと
共に、第１ギヤ列を介して正方向に搬送すると共に、該
ロールシート１０が逆方向に搬送される場合には、停止
して所定の押圧力を付加しつつ摺動するように構成され
ている。そして、この排紙ローラユニット３７とカッタ
ープレート３５との間を搬送されたロールシート１０
は、本体筐体２の前面部に形成されるシート排紙口２Ａ
からカット機構部１６によって所定長さに切断された
後、排紙される（図１参照）。

【００３７】次に、画像形成機構部１７の圧着リリース
機構について図７及び図８に基づいて説明する。図７は
本実施形態に係るテープ印刷装置１の画像形成機構部１
７を構成するサーマルヘッド２７がプラテンローラ２１
からリリースされた状態を示す正面図である。図８は本
実施形態に係るテープ印刷装置１の第２ギヤ列２８の構
成を示す拡大正面図である。図７に示すように、画像形
成機構部１７は、ロールシートユニット１１に装着可能
なロールシート１０の最大幅寸法にほぼ等しい長さを持
つ、印刷手段としてのライン型のサーマルヘッド２７
と、このサーマルヘッド２７とロールシート１０を挟ん
で対向するプラテンローラ２１とを備えている。また、
サーマルヘッド２７は、略コの字形で上フレーム３の各
側壁４１、４２に軸支される回転軸４３に対して上下移
動可能に支持されると共に、外側先端部にプラテンロー
ラ２１の回転軸に嵌挿される凹部が形成される各支持部
材４４、４４が取り付けられている。また、この回転軸
４３の各支持部材４４に対向する位置には、所定径の偏
心カム４５、４５が取り付けられている。そして、サー
マルヘッド２７は、第２ギヤ列２８を構成する回転軸４
３の一端側に取り付けられたカムギヤ５７の回転によ
り、各偏心カム４５、４５が１８０度毎に回転して各支
持部材４４、４４が上下に移動し、プラテンローラ２１
に接触又は離間させられる。尚、サーマルヘッド２７が
プラテンローラ２１に接触する場合には、各偏心カム４
５、４５は、各支持部材４４、４４から所定間隔離れる
ように構成されている。

【００３８】また、回転軸４３及びサーマルヘッド２７
の上側は、各側壁４１、４２間に横架される天板４６に
よって覆われている。また、サーマルヘッド２７とこの
天板４６との間には、所定間隔でヘッドバネ４８、４８
が装着され、サーマルヘッド２７が所定押圧力でプラテ
ンローラ２１に押しつけられるように構成されている。

【００３９】一方、図８に示すように、第２ギヤ列２８
の構成は、第２駆動モータ３０のシャフトに取り付けら
れるモータ駆動ギヤ５１と、このモータ駆動ギヤ５１に
歯合する第１カムダブルギヤ５２と、この第１カムダブ
ルギヤ５２の回転軸に軸支されると共に該第１カムダブ
ルギヤ５２に歯合する一対の第１及び第２遊星ギヤ５３
Ａ、５３Ｂと、この一方の第１遊星ギヤ５３Ａに歯合す
る第２カムダブルギヤ５４と、この第２カムダブルギヤ
５４に歯合する第３カムダブルギヤ５５と、この第３カ
ムダブルギヤ５５に歯合するカムアイドルギヤ５６と、
このカムアイドルギヤ５６と歯合するカムギヤ５７とか
ら構成されている。また、カムギヤ５７の内側側面に
は、カム部５７Ａが約１８０度の角度で円弧状に内側に
突出すると共に、円弧の中央位置が偏心カム４５の短径
の部分に対向するように形成されている。また、このカ
ム部５７Ａが回転して当接することによりＯＮ・ＯＦＦ
されるスイッチＳＷ１が側壁４２に設けられている。
尚、このスイッチＳＷ１は、不図示の制御回路部に接続
されている。また、他方の第２遊星ギヤ５３Ｂは、後述
のリードスクリュー（図１０参照）の一端側に取り付け
られるリードスクリューギヤ５８に歯合している。

【００４０】続いて、第２ギヤ列２８の動作について図
８に基づき説明する。印刷を開始する場合には、サーマ
ルヘッド２７をプラテンローラ２１に所定押圧力で押し
当てる必要があるため、先ず、第２駆動モータ３０を反
時計方向に回転させ、第１カムダブルギヤ５２、第１遊
星ギヤ５３Ａ、第２カムダブルギヤ５４、第３カムダブ
ルギヤ５５、カムアイドルギヤ５６、及びカムギヤ５７
の順に回転させる。これにより、カムギヤ５７は反時計
方向に回転するため、各偏心カム４５、４５も同時に反
時計方向に回転する。そして、カムギヤ５７の内側側面
に形成されるカム部５７ＡがスイッチＳＷ１に当接して
ＯＮ信号を出力後、第２駆動モータ３０の回転を停止さ
せることにより各偏心カム４５の短径が真上に位置し
て、サーマルヘッド２７がプラテンローラ２１に各ヘッ
ドバネ４８、４８を介して所定押圧力で押し当てられ
る。

【００４１】また、印刷を終えた場合には、サーマルヘ
ッド２７をプラテンローラ２１から離間させる必要があ
るため、先ず、第２駆動モータ３０を反時計方向に回転
させ、第１カムダブルギヤ５２、第１遊星ギヤ５３Ａ、
第２カムダブルギヤ５４、第３カムダブルギヤ５５、カ
ムアイドルギヤ５６、及びカムギヤ５７の順に回転させ
る。これにより、カムギヤ５７は反時計方向に再び回転
するため、各偏心カム４５、４５も同時に反時計方向に
回転する。そして、カムギヤ５７の内側側面に形成され
るカム部５７ＡがスイッチＳＷ１から離間してＯＦＦ信
号が出力され、このＯＦＦ信号を受けた制御回路部は第
２駆動モータ３０を所定量回転された後に停止させる。
これにより、各偏心カム４５、４５の長径が真上に位置
して、サーマルヘッド２７が各ヘッドバネ４８、４８の
押圧力に抗して持ち上げられ、プラテンローラ２１から
離間する。

【００４２】次に、カッティング機構部１６の機構につ
いて図９乃至図１１に基づいて説明する。図９は本実施
形態に係るテープ印刷装置１の排紙ローラユニット３７
を取り除いてカッティング機構部１６を示す図で、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ矢視図である。図１０は
本実施形態に係るテープ印刷装置１のカッティング機構
部１６のキャリッジ機構を示す正面断面図である。図１
１は本実施形態に係るテープ印刷装置１のカッティング
機構部１６の第２ギヤ列２８による駆動を示す図で、
（Ａ）はロールシート１０の切断時の駆動を示す一部拡
大正面図で、（Ｂ）はホームポジション移動時の駆動を
示す一部拡大正面図である。

【００４３】図９及び図１０に示すように、カッティン
グ機構部１６は、プラテンローラ１０の下流側で各側壁
５、６に横架されてロールシート１０を受ける断面略横
Ｌ字形のカッタープレート３５と、該カッタープレート
３５の上流側端面に沿って移動しつつロールシート１０
を進行方向に対して垂直に切断するカッターユニット６
０と、該カッターユニット６０をカット方向（図９
（Ａ）中、左右方向）に往復移動させるカッタ搬送機構
とから構成されている。このカッターユニット６０は、
ロールシート１０の印刷中又は搬送中の場合には、図９
（Ａ）に示すように、ロールシート１０の経路をよけた
ホームポジションに待機している。また、このカッター
ユニット６０は、カッターキャリッジ６１と、このカッ
ターキャリッジ６１の上側に、刃先がカット方向（矢印
Ｄ方向）に所定角度傾斜して取り付けられるカッタ刃６
２と、このカッタ刃６２の上部に取り付けられるカッタ
ーキャップ６３とから構成されている。

【００４４】カッターキャップ６３は、図９（Ｂ）、
（Ｃ）に示すように、カッタ刃６２の刃先側の下端部
は、カッタープレート３５の搬送経路上流側の端縁部上
面を覆うと共に、カッターキャップ６３の該上流側端面
部が該カッタープレート３５の上面よりも所定寸法（本
実施形態では、約１ｍｍ）下側に位置するように下方に
延出されている。これにより、カッターユニット６０を
切断方向に移動させた場合には、カッターキャップ６３
の下端部がロールシート１０の上に乗り上げて下方に押
し下げるため、ロールシート１０にテンションが働き、
カッタ刃６２をロールシート１０に対して確実に直角に
押し当てることができ、ジャム等の発生を押さえつつス
ムーズに切断することができる。また、カッタ刃６２の
刃先は、ロールシート１０の印刷面側から斜め下側方向
に押し当てられるため、毛羽立ち等がロールシート１０
の裏面側方向に出るため、良好な印刷面を形成すること
ができる。

【００４５】カッターキャリッジ６１は、図１０に示す
ように、下フレーム７の両側壁５、６に支持されるガイ
ド軸６５に摺動可能に挿通されると共に、該ガイド軸６
５と略平行に両側壁５、６に回転可能に軸支されるリー
ドスクリュー６６に螺合されている。そして、このリー
ドスクリュー６６の側壁６の外側端縁部には、リードス
クリュークラッチバネ６７を介して第２ギヤ列２８を構
成するリードスクリューギヤ５８が取り付けられてい
る。また、カッターキャリッジ６１がホームポジション
に位置する場合に、該カッターキャリッジ６１に当接し
てＯＮ信号を出力するスイッチＳＷ２が側壁５に取り付
けられている。また、カット終了ポジションに位置する
場合に、該カッターキャリッジ６１に当接してＯＮ信号
を出力するスイッチＳＷ３が側壁６に取り付けられてい
る。そして、各スイッチＳＷ２、ＳＷ３は制御回路部に
接続されている。

【００４６】カッタユニット６０のロールシート１０切
断時の駆動は、図１１（Ａ）に示すように、先ず、第２
駆動モータ３０を時計方向に回転させ、第１カムダブル
ギヤ５２、第１遊星ギヤ５３Ａ、リードスクリューギヤ
５８の順に回転させる。尚、第２駆動モータ３０を時計
方向に回転させた場合には、第２遊星ギヤ５３Ｂと第２
カムダブルギヤ５４とは歯合しない。そして、リードス
クリューギヤ５８は反時計方向に回転して、リードスク
リュークラッチバネ６７を介して接続されるリードスク
リュー６６が反時計方向に回転させられる。続いて、こ
のリードスクリュー６６に螺合されているカッターキャ
リッジ６１が、このリードスクリュー６６の反時計方向
の回転によってガイド軸６５とリードスクリュー６６に
沿って切断方向（図９（Ａ）及び図１０中、右方向）に
移動して、カット終了ポジションに達した場合には、リ
ードスクリュークラッチバネ６７が締まり側となるた
め、カッターキャリッジ６１はスイッチＳＷ３に押しつ
けられて、該スイッチＳＷ３からＯＮ信号が制御回路部
に出力される。

【００４７】一方、図１１（Ｂ）に示すように、このス
イッチＳＷ３からＯＮ信号を受け取った制御回路部は、
カッターキャリッジ６１がカット終了ポジションに達し
たと判定し、即ちロールシート１０の切断終了と判定し
て、第２駆動モータ３０を逆回転方向（反時計方向）に
回転させ、第１カムダブルギヤ５２、第２遊星ギヤ５３
Ｂ、リードスクリューギヤ５８の順に回転させる。尚、
第２駆動モータ３０を反時計方向に回転させた場合に
は、上記のように第１遊星ギヤ５３Ａと第２カムダブル
ギヤ５４とは歯合して駆動が伝達される（図８参照）。
そして、リードスクリューギヤ５８は時計方向に回転し
て、リードスクリュークラッチバネ６７を介して接続さ
れるリードスクリュー６６が時計方向に回転させられ
る。続いて、このリードスクリュー６６に螺合されてい
るカッターキャリッジ６１が、このリードスクリュー６
６の時計方向の回転によってガイド軸６５とリードスク
リュー６６に沿ってホームポジション方向（図９（Ａ）
及び図１０中、左方向）に移動して、ホームポジション
に達した場合には、カッターキャリッジ６１はスイッチ
ＳＷ２に当接して、該スイッチＳＷ２からＯＮ信号が制
御回路部に出力される。尚、カッターキャリッジ６１が
スイッチＳＷ２に当接した状態で第２駆動モータ３０が
時計方向に回転した場合には、リードスクリュークラッ
チバネ６７は緩み側となるため、リードスクリューギヤ
５８の回転駆動力は、リードスクリュー６６に伝達され
なくなり、該リードスクリュー６６は回転しない。他
方、スイッチＳＷ２からＯＮ信号を受け取った制御回路
部は、カッターキャリッジ６１がホームポジションに達
したと判定して、第２駆動モータ３０を停止させ、カッ
ターユニット６０によるロールシート１０の切断処理を
終了する。

【００４８】次に、搬送機構部１５を構成する搬送ロー
ラユニット３７の構成について図１２に基づいて説明す
る。図１２は本実施形態に係るテープ印刷装置１の排紙
ローラユニット３７を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

【００４９】図１２に示すように、第１ギヤ列２５を構
成する排紙ローラギヤ８１のギヤ軸８１Ａは、下フレー
ム７の側壁５に回転可能に支持されている。また、排紙
ローラユニット３７は、一端側が第１クラッチバネ８１
を介して側壁６に回転可能に支持されると共に、他端側
が第２クラッチバネ８２を介して排紙ローラギヤ８１の
ギヤ軸８１Ａに回転可能に支持されている。この第１ク
ラッチバネ８２は、排紙ローラユニット３７がロールシ
ート１０を引き込む方向（図１２（Ｂ）中、反時計方
向）に回転する場合には、締まり側となって該排紙ロー
ラユニット３７を停止させるように作動する。また、こ
の第１クラッチバネ８２は、排紙ローラユニット３７が
ロールシート１０を排出する方向（図１２（Ｂ）中、時
計方向）に回転する場合には、緩み側となって該排紙ロ
ーラユニット３７の回転を妨げないように作動する。

【００５０】また、該排紙ローラギヤ８１の駆動は、第
２クラッチバネ８３を介して排紙ローラユニット３７に
伝達される。この第２クラッチバネ８３は、排紙ローラ
ギヤ８１が排紙ローラユニット３７をロールシート１０
の引き込み方向（図１２（Ｂ）中、反時計方向）に回転
させる場合には、緩み側となり、且つ、第１クラッチバ
ネ８２が締まり側となるため、排紙ローラユニット３７
が第１クラッチバネ８２によって停止された場合には、
該排紙ローラギヤ８１は空転するようになる。一方、こ
の第２クラッチバネ８３は、排紙ローラギヤ８１が排紙
ローラユニット３７をロールシート１０の排出方向（図
１２（Ｂ）中、時計方向）に回転させる場合には、締ま
り側となり、且つ、第１クラッチバネ８２が緩み側とな
るため、排紙ローラユニット３７は排紙ローラギヤ８１
と同じ方向（図１２（Ｂ）中、時計方向）に回転する。

【００５１】また、排紙ローラユニット３７は、一対の
略円筒状の排紙ローラ８４、８４が同軸上に取り付けら
れている。また、断面略Ｌ字状のカッタープレート３５
は、外側の一面が上側に、外側の他の面が前側になると
共に、該排紙ローラ８４、８４の各中央部分とロールシ
ート１０の最大厚さ寸法より少し大きい隙間を形成する
ように各側壁５、６に支持されている。また、カッター
プレート３５の各排紙ローラ８４、８４の左右両端面部
に対向する位置には、各貫通孔８６、８６、８６、８６
が穿設されている。また、各排紙ローラ８４、８４の左
右両端面部には、斜め外側に延出されて、各貫通孔８
６、８６、８６、８６内に達する略平板状のシート押え
部８４Ａが所定中心角度毎（本実施形態では約３６度
毎）に形成されている。これにより、各シート押さえ部
８４Ａがロールシート１０を所定押圧力でカッタープレ
ート３５の上面に押しつけるため、ロールシート１０の
排出に必要なニップ力が発生する。

【００５２】また、排紙ローラユニット３７に対向する
カッタープレート３５の上面には、ロールシート１０の
幅方向側面に当接して、搬送方向に案内するガイド部材
８７Ａ、８７Ｂが着脱可能に取り付けられている。この
各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂは、粘着剤の付着しにくい
ポリアセタール等の樹脂成形品である。また、各ガイド
部材８７Ａ、８７Ｂのロールシート１０側の端面は、所
定高さ寸法上側に延出され、ロールシート１０の幅方向
側面に確実に当接するように形成されている。また、排
紙ローラユニット３７の各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂの
内側端面より少し内側の位置には、ロールシート１０の
上面を上側から押さえる略円板状の排紙サイドローラ８
８Ａ、８８Ｂが同軸上に設けられている。これにより、
ロールシート１０は、各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂ、及
び各排紙サイドローラ８８Ａ、８８Ｂによって、搬送方
向に案内される。

【００５３】更に、カッタープレート３５の前面部に
は、ロールシート１０の幅方向中央位置に対応する位置
に、ロールシート１０の先端部が当接することによりＯ
Ｎ・ＯＦＦされるスイッチＳＷ４が設けられている。
尚、このスイッチＳＷ４は、不図示の制御回路部に接続
されている。これにより、排紙ローラ８４、８４によっ
て排出されるロールシート１０の先端位置を検出するこ
とができる。

【００５４】次に、第１ギヤ列２５の構成及び駆動動作
について図１３に基づいて説明する。図１３は本実施形
態に係るテープ印刷装置１の第１ギヤ列２５の構成を示
す図で、（Ａ）はロールシート１０の巻き戻し動作時を
示す拡大正面図で、（Ｂ）はロールシート１０の排出動
作時を示す拡大正面図である。図１３に示すように、先
ず、グリップローラ２２及びロールシート巻き取りギヤ
１３Ａ（図５参照）を駆動する第１ギヤ列２５の構成
は、第１駆動モータ２４のシャフトに取り付けられるモ
ータギヤ９１と、このモータギヤ９１に歯合する第１ロ
ーラダブルギヤ９２と、この第１ローラダブルギヤ９２
の回転軸に軸支される略平板状の遅延アーム９３と、こ
の遅延アーム９３の外周端縁部に所定中心角度で軸支さ
れると共に該第１ローラダブルギヤ９２に歯合する一対
の第１及び第２遊星ギヤ９４Ａ、９４Ｂと、この第１及
び第２遊星ギヤ９４Ａ、９４Ｂのいずれかの一方に歯合
する第２ローラダブルギヤ９５と、この第２ローラダブ
ルギヤ９５に歯合すると共にグリップローラ２２の一端
側に取り付けられるローラギヤ９６と、このローラギヤ
９６の軸心上に所定角度だけ回転可能に軸支される遊星
ギヤアーム９７と、この遊星ギヤアーム９７の一端側に
軸支されると共に該ローラギヤ９６に歯合する第３遊星
ギヤ９８と、この第３遊星ギヤ９８にテープ巻き戻し時
に限り歯合する第１クラッチギヤ９９Ａと、この第１ク
ラッチギヤ９９Ａにクラッチバネ（このクラッチバネ
は、第１クラッチギヤ９９Ａが反時計方向に回転すると
きに緩み側となって、所定の一定トルクを伝達する。）
を介して回転駆動される第２クラッチギヤ９９Ｂと、こ
の第２クラッチギヤ９９Ｂに歯合するロールシート巻き
取りギヤ１３Ａとから構成されている。

【００５５】一方、図１３に示すように、プラテンロー
ラ２１、排紙ローラユニット３７、及びリボンカセット
７１のリボン巻き取りスプール（不図示）を駆動する第
１ギヤ列２５の構成は、第１駆動モータ２４のシャフト
に取り付けられるモータギヤ９１と、このモータギヤ９
１に歯合する第１ローラダブルギヤ９２と、この第１ロ
ーラダブルギヤ９２に歯合するローラアイドルギヤ１０
１と、このローラアイドルギヤ１０１の回転軸上に上記
遅延アーム９３に対向して取り付けられる略平板状の遊
星ギヤストッッパ１０２と、該ローラアイドルギヤ１０
１に歯合する第３ローラダブルギヤ１０３と、この第３
ローラダブルギヤ１０３に歯合すると共にプラテンロー
ラ２１の一端側に取り付けられるプラテンギヤ１０４
と、このプラテンギヤ１０４に歯合する排紙ローラギヤ
８１（図１２参照）と、この排紙ローラギヤ８１の軸心
上に所定角度だけ回転可能に軸支される排紙ローラギヤ
アーム１０５と、この排紙ローラギヤアーム１０５の一
端側に軸支されると共に該排紙ローラギヤ８１に歯合す
る第４遊星ギヤ１０６と、この第４遊星ギヤ１０６にテ
ープ印刷時に限り歯合するリボンクラッチギヤ１０７Ａ
と、このリボンクラッチギヤ１０７Ａにクラッチバネ
（このクラッチバネは、リボンクラッチギヤ１０７Ａが
反時計方向に回転するときに緩み側となって、所定の一
定トルクを伝達する。）を介して回転駆動されるリボン
クラッチギヤ１０７Ｂと、このリボンクラッチギヤ１０
７Ｂに歯合すると共にリボンカセット７１のリボン巻き
取りスプールの一端側に取り付けられるリボン巻き取り
ギヤ１０８とから構成されている。

【００５６】続いて、第１ギヤ列２５の概略動作につい
て図１３に基づき説明する。先ず、ロールシート１０の
巻き戻し動作について図１３（Ａ）に基づいて説明す
る。尚、予め上記のように第２駆動モータ３０を駆動し
て第２ギヤ列２８を介してサーマルヘッド２７は、プラ
テンローラ２１から所定距離離間されている。ロールシ
ート１０の巻き戻しは、第１駆動モータ２４を反時計方
向に回転させ、第１ローラダブルギヤ９２、第２遊星ギ
ヤ９４Ｂ、第２ローラダブルギヤ９５、ローラギヤ９
６、第３遊星ギヤ９８、第１クラッチギヤ９９Ａ、第２
クラッチギヤ９９Ｂ、及びロールシート巻き取りギヤ１
３Ａの順に回転させる。また、同時に、第１ローラダブ
ルギヤ９２、ローラアイドルギヤ１０１、第３ローラダ
ブルギヤ１０３、プラテンギヤ１０４、排紙ローラギヤ
８１、及び第４遊星ギヤ１０６の順に回転させられる。
また、排紙ローラギヤアーム１０５は下側方向に押し下
げられて、第４遊星ギヤ１０６の回転駆動は、各リボン
クラッチギヤ１０７Ａ、１０７Ｂ、及びリボン巻き取り
ギヤ１０８には伝達されない。

【００５７】これにより、ローラギヤ９６は反時計方向
に回転し、該ローラギヤ９６が取り付けられているグリ
ップローラ２２は反時計方向に所定回転速度で回転す
る。したがって、各従動ローラ２３、２３を介してグリ
ップローラ２２に所定押圧力で押しつけられるロールシ
ート１０は、該グリップローラ２２の反時計方向の回転
によってロールシートユニット１１側に引き込まれる
（矢印Ｊ方向）。また、ロールシートユニット１１のロ
ールシート巻き取りギヤ１３Ａは、時計方向に回転し、
該ロールシート巻き取りギヤ１３Ａを介してロールシー
ト１０の巻芯１１Ａが時計方向に回転してグリップロー
ラ２２の回転によって引き込まれたロールシート１０が
ロールシートユニット１１に巻き込まれる。尚、ロール
シート巻き取りギヤ１３Ａの回転によるロールシート１
０の巻き取り速度は、グリップローラ２２によりロール
シート１０の引き込み速度よりも所定速度大きくなるよ
うにギヤ比が設定されているため、グリップローラ２２
とロールシートユニット１１間のロールシート１０には
適度なテンションがかかりロールシート１０をきれいに
巻き取ることができる。

【００５８】また、プラテンギヤ１０４は反時計方向に
回転し、該プラテンギヤ１０４に取り付けられるプラテ
ンローラ２１は反時計方向に回転するが、サーマルヘッ
ド２７が離間されているため、ロールシート１０には引
き込み力はほとんど働かない。また、このプラテンギヤ
１０４に歯合する排紙ローラギヤ８１は時計方向に回転
するが、上記のように排紙ローラユニット３７は、第１
クラッチバネ８２と第２クラッチバネ８３とを介して
（図１２参照）停止状態になるため、この排紙ローラユ
ニット３７とグリップローラ２２間のロールシート１０
には適度なテンションがかかりロールシート１０をきれ
いに巻き取ることができる。

【００５９】次に、印刷及び排紙処理時の第１ギヤ列２
５によるロールシート１０の排出動作について図１３
（Ｂ）に基づいて説明する。尚、予め上記のように第２
駆動モータ３０を駆動して第２ギヤ列２８を介してサー
マルヘッド２７は、プラテンローラ２１に押し当てられ
ている。ロールシート１０の排出動作は、第１駆動モー
タ２４を時計方向に回転させ、第１ローラダブルギヤ９
２、第１遊星ギヤ９４Ａ、第２ローラダブルギヤ９５、
ローラギヤ９６、及び第３遊星ギヤ９８の順に回転させ
る。また、遊星ギヤアーム９７は上側方向に押し上げら
れて、第３遊星ギヤ９８の回転駆動は、各第１及び第２
クラッチギヤ９９Ａ、９９Ｂ、及びロールシート巻き取
りギヤ１３Ａには伝達されない。また、同時に、第１ロ
ーラダブルギヤ９２、ローラアイドルギヤ１０１、第３
ローラダブルギヤ１０３、プラテンギヤ１０４、排紙ロ
ーラギヤ８１、第４遊星ギヤ１０６、リボンクラッチギ
ヤ１０７Ａ、リボンクラッチギヤ１０７Ｂ、及びリボン
巻き取りギヤ１０８の順に回転させる。

【００６０】これにより、ローラギヤ９６は時計方向に
回転し、該ローラギヤ９６が取り付けられているグリッ
プローラ２２は時計方向に所定回転速度で回転する。し
たがって、各従動ローラ２３、２３を介してグリップロ
ーラ２２に所定押圧力で押しつけられるロールシート１
０は、該グリップローラ２２の時計方向の回転によって
排出側方向（図１３中、右側方向）に引き出されると共
に（矢印Ｋ方向）、それに伴ってロールシートユニット
１１の巻芯１１Ａは反時計方向に回転する。また、プラ
テンギヤ１０４は時計方向に回転し、該プラテンギヤ１
０４に取り付けられるプラテンローラ２１は時計方向に
回転するため、このプラテンローラ２１に各ヘッドバネ
４８、４８を介してサーマルヘッド２７によって押しつ
けられるロールシート１０は、排出方向（図１３中、右
側方向）に引き出される（矢印Ｋ方向）。尚、プラテン
ローラ２１の回転によるロールシート１０の引出速度
は、グリップローラ２２によるロールシート１０の引出
速度よりも所定速度大きくなるようにギヤ比が設定され
ているため、プラテンローラ２１とグリップローラ２２
間のロールシート１０には適度なテンションがかかりロ
ールシート１０にきれいな印刷をすることができる。

【００６１】また、このプラテンギヤ１０４に歯合する
排紙ローラギヤ８１は反時計方向に回転し、上記のよう
に排紙ローラユニット３７は、第１クラッチバネ８２と
第２クラッチバネ８３とを介して（図１２参照）反時計
方向に回転するため、この排紙ローラユニット３７の各
排紙ローラ８４、８４とカッタープレート３５との協動
によってロールシート１０は排出方向（矢印Ｋ方向）に
引き出される。尚、排紙ローラユニット３７の各排紙ロ
ーラ８４、８４の回転によるロールシート１０の引出速
度は、プラテンローラ２１によるロールシート１０の引
出速度よりも所定速度大きくなるようにギヤ比が設定さ
れているため、プラテンローラ２１と各排紙ローラ８
４、８４間のロールシート１０には適度なテンションが
かかりロールシート１０にきれいな印刷をすることがで
きる。また、排紙ローラギヤ８１の反時計方向の回転に
よって排紙ローラギヤアーム１０６が上に持ち上がり、
第４遊星ギヤ１０６及び各リボンクラッチギヤ１０７
Ａ、１０７Ｂを介してリボン巻き取りギヤ１０８が時計
方向に回転してインクリボン（不図示）がリボン巻き取
りスプール（不図示）に巻き取られる。

【００６２】次に、印刷起動時及び印刷動作時の遅延ア
ーム９３及び遊星ギヤストッパ１０２の動作について図
１４に基づいて説明する。図１４は本実施形態に係るテ
ープ印刷装置１の印刷時の第１ギヤ列２５のプラテンロ
ーラ２１及びグリップローラ２２を駆動する部分の構成
を示す図で、（Ａ）は印刷起動時を示す拡大部分正面図
で、（Ｂ）は印刷動作時を示す拡大部分正面図である。
尚、予め上記のように第２駆動モータ３０を駆動して第
２ギヤ列２８を介してサーマルヘッド２７は、プラテン
ローラ２１に押し当てられている。図１４（Ａ）に示す
ように、先ず、略平板状の遅延アーム９３には、回転軸
に対して第１遊星ギヤ９４Ａの反対側の外周面から外側
方向に所定長さ延出される細長い延出部９３Ａが設けら
れている。また、略半円形平板状の遊星ギヤストッパ１
０２の前記延出部９３Ａに対向する位置（図１４（Ａ）
中、遊星ギヤストッパ１０２の左下の位置）には、外側
方向に開く略ハの字状に形成される凹部１０２Ａが設け
られている。

【００６３】そして、印刷起動時には、図１４（Ａ）に
示すように、第２遊星ギヤ９４Ｂが第２ローラダブルギ
ヤ９５に歯合するように遅延アーム９３は、時計方向に
第１ローラダブルギヤ９２を介して回転されている。ま
た、同時に、遊星ギヤストッパ１０２はローラアイドル
ギヤ１０１を介して反時計方向に回転されている。した
がって、遅延アーム９３の延出部９３Ａと遊星ギヤスト
ッパ１０２の凹部１０２Ａとは離される。尚、ロールシ
ート１０を引き込む場合も、同様に遅延アーム９３の延
出部９３Ａと遊星ギヤストッパ１０２の凹部１０２Ａと
は離されている（図１３（Ａ）参照）。

【００６４】続いて、印刷が開始された場合には、図１
４（Ｂ）に示すように、ロールシートを排出するために
モータギヤ９１が時計方向に回転して、第１ローラダブ
ルギヤ９２が反時計方向に回転し、ローラアイドルギヤ
１０１が時計方向に回転するため、遊星ギヤストッパ１
０２は時計方向に回転する。また、同時に、第１ローラ
ダブルギヤ９２の反時計方向の回転によって遅延アーム
９３が反時計方向に回転して、第２遊星ギヤ９４Ｂが第
２ローラダブルギヤ９５から離れた後、第１ローラダブ
ルギヤ９２の時計方向の所定角度の回転によって遅延ア
ーム９３が反時計方向に所定角度回転して、第１遊星ギ
ヤ９４Ａが第２ローラダブルギヤ９５に歯合する。ま
た、遅延アーム９３の時計方向の所定角度の回転によっ
て、延出部９３Ａが時計方向に回転してくる遊星ギヤス
トッパ１０２の凹部１０２Ａに進入して嵌り込む。

【００６５】これにより、モータギヤ９１が時計方向に
回転している場合には、遅延アーム９３の延出部９３Ａ
が遊星ギヤストッパ１０２の凹部１０２Ａに嵌り込んだ
状態が維持される。また、上記のようにプラテンローラ
２１のロールシート１０引出速度は、グリップローラ２
２のロールシート１０引出速度よりも所定速度大きくな
るようにギヤ比が設定されているため、第２ローラダブ
ルギヤ９５に反時計方向の回転力が加わり、そのため第
１遊星ギヤ９４Ａを離れる方向に押す力、即ち遅延アー
ム９３を時計方向に回転させる力が発生する。しかし、
遅延アーム９３は、反時計方向の回転力を負荷される遊
星ギヤストッパ１０２によって時計方向に回転するのを
妨げられるため、第１遊星ギヤ９４Ａが第２ローラダブ
ルギヤ９５から離れることなく、モータギヤ９１の回転
駆動力は第２ローラダブルギヤ９５に確実に伝達され
る。

【００６６】また、印刷開始時には、一方の第２遊星ギ
ヤ９４Ｂが第２ローラダブルギヤ９５から離れた後、他
方の第１遊星ギヤ９４Ａが第２ローラダブルギヤ９５に
歯合するまで、第１ローラダブルギヤ９２の回転駆動が
第２ローラダブルギヤ９５に伝達されずローラギヤ９６
が回転しない。また、印刷開始と共に第１ローラダブル
ギヤ９２の回転駆動は、ローラアイドルギヤ１０１、第
３ローラダブルギヤ１０３、及びプラテンギヤ１０４を
介してプラテンローラ２１に伝達される。したがって、
印刷開始時には、プラテンローラ２１が所定時間回転
後、グリップローラ２２が回転するため、プラテンロー
ラ２１とグリップローラ２２間のロールシート１０のた
るみを取ることができると共に、プラテンローラ２１と
グリップローラ２２間のロールシート１０に適度なテン
ションを確実にかけることができ、ロールシート１０に
きれいな印刷をすることができる。

【００６７】次に、ロールシートユニット１１の概略構
成について図１５乃至図１９に基づいて説明する。図１
５は本実施形態に係るロールシートユニット１１の概略
構成を示す分解図で、（Ａ）は分解平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＡＡ断面図である。図１６は本実施形態に係る
ロールシートユニット１１が組み立てられた状態を示す
固定支持側のユニットホルダ１２から見た斜視図であ
る。図１７は本実施形態に係るロールシートユニット１
１が組み立てられた状態を示す回転支持側のユニットホ
ルダ１３から見た斜視図である。図１８は本実施形態に
係るロールシートユニット１１が組み立てられた状態の
固定支持側のユニットホルダ１２から見た側面図であ
る。図１９は本実施形態に係るロールシートユニット１
１が組み立てられた状態の回転支持側のユニットホルダ
１３から見た側面図である。

【００６８】図１５に示すように、ロールシート１０
は、筒状の巻芯１１０に一方の側（図１５中、左端側）
の端面が一致するように巻回されている。この巻芯１１
０は、一方の側（図１５中、左端側）の端縁部の内周面
に、軸方向に所定幅寸法だけ巻芯１１０の内径寸法より
も少し大きい内径寸法を有する嵌挿部１１０Ａが形成さ
れると共に、この嵌挿部１１０Ａの軸方向内側の端縁部
には、中心軸に対して対向する位置に２個の係止孔１１
０Ｂ、１１０Ｂが穿設されている。また、巻芯１１０の
他方の側（図１５中、右端側）の端縁部には、略直角に
半径方向内側に所定長さ延出される側部１１２と、該側
部１１２の内周側端縁部から巻芯軸方向外側へ延出され
る筒部１１３とが形成されている。この筒部１１３の軸
方向外側端面は、ロールシート１０の端面とほぼ同一面
上に位置している。尚、このロールシート１０は、表面
が印刷可能とされ裏面に粘着剤が塗布された粘着シート
と、この粘着シートの裏面に貼り合わされる離型紙との
２層によって構成され、印刷面が内側になるように巻芯
１１０に巻回されている。

【００６９】また、ロールシート１０の各端面（図１５
中、左右両端面）には、各粘着シート１１１、１１１が
貼着されている。この粘着シート１１１は、ロールシー
ト１０が巻回された状態において、その巻径の最大径と
ほぼ等しい外径となると共に、略中央部に巻芯１１０の
外径とほぼ等しい直径の貫通孔が穿設された略円環状に
形成され、軸方向両端面に両面テープが貼られている。

【００７０】また、ロールシート１０の筒部１１３側の
端面には、粘着シート１１１を介してスライドスプール
１１４が当接されている。このスライドスプール１１４
は、ロールシート１０が巻回された状態において、その
巻径の最大径とほぼ等しい外径となると共に、巻芯１１
０の内径とほぼ等しい内径を有する円環板形状の規制手
段としてのフランジ部１１５と、このフランジ部１１５
の内周端縁部からシートの幅方向内側（図１５中、左側
方向）に所定中心角度毎に（本実施形態では、９０度毎
に）垂設された各第１リブ部１１６、１１６、１１６、
１１６とを備えている。また、各第１リブ部１１６、１
１６、１１６、１１６の外周面は、巻芯１１０の外周面
とほぼ等しい円周面を形成している。また、この各第１
リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の軸方向長さ
は、筒部１１３の軸方向の長さより少し短く形成されて
いる。

【００７１】また、スライドスプール１１４の軸方向外
側端面には、板バネ１１８が当接されている。この板バ
ネ１１８は、該スライドスプール１１４のフランジ部１
１５の外径とほぼ等しい外径となると共に、該フランジ
部１１５の内径とほぼ等しい内径を有する略円環板状
で、所定高さ巻芯１１０側（図１５中、左側）に突出す
る断面略台形状に形成されている。

【００７２】更に、巻芯１１０の筒部１１３側の端面部
には、粘着シート１１１、スライドスプール１１４及び
板バネ１１８を介して該巻芯１１０を支持するユニット
ホルダ１２が取り付けられる。このユニットホルダ１２
は、略円板状の支持プレート１２０と、この支持プレー
ト１２０の内側端面の略中央部からシートの幅方向内側
に突出する略円筒状の第２リブ部１２１とから構成され
ている。また、この第２リブ部１２１の内側には各弾性
係止片１２２、１２２、１２２、１２２が所定中心角度
毎に（本実施形態では、約９０度毎に）垂設されてお
り、この各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２
の先端には各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３
が形成されている。この第２リブ部１２１の外径は、ス
ライドスプール１１４の内径とほぼ等しく形成され、該
第２リブ部１２１の内径は、筒部１１３の外径よりも大
きく形成されている。そして、この第２リブ部１２１の
軸方向高さ寸法は、スライドスプール１１４の第１リブ
部１１６の軸方向高さ寸法とほぼ等しく形成されてい
る。また、各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２
２の各係止突起１２３を除く部分の外周面は、筒部１１
３の内径とほぼ等しい直径の円周面を形成すると共に、
各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の基端部
から各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３の軸方
向外側の端面までの寸法は、筒部１１３の内周面の軸方
向の長さ寸法とほぼ等しく形成されている。

【００７３】また、ユニットホルダ１２は、図１６及び
図１８に示すように、支持プレート１２０の外側端面か
ら軸方向外側に突設される取付部材１４Ａと、この取付
部材１４Ａの半径方向外側に第２リブ部１２１と同心円
上で且つ該取付部材１４Ａより低く突設される略円筒状
の第３リブ部１２４と、取付部材１４Ａの上端面部から
軸方向外側に所定長さ延出される平板部１２５とを備え
ている。この取付部材１４Ａは、平板部１２５の下面か
ら下方に向かって支持プレート１２０の中心付近まで平
行に延びる一対の直線部分と、その直線部分の下端に弾
性係止片１２２の外周面と同心円の円周面とが形成され
ているので、軸方向垂直断面が略Ｕ字形に形成されるこ
とになり、後述のように側面が挿入時の案内面として機
能すると共に、ロールシート１０の搬送時に該ユニット
ホルダ１２を固定するように機能する。

【００７４】また、第３リブ部１２４の半径方向外側に
は、該第３リブ部１２４とほぼ同じ高さまで軸方向外側
に突設され、左右の斜め下側部分が、下側方向に所定角
度で狭くなるように支持プレート１２０の外側端面まで
削除されると共に、下端部が支持プレート１２０の外側
端面まで所定高さ水平に削除される挿入ガイド部１２６
が形成されている。この挿入ガイド部１２６の左右の各
斜め下側に形成される各ガイド面１２６Ａ、１２６Ａ
は、後述のようにロールシートユニット１１の挿入時の
ガイド面として機能する。また、挿入ガイド部１２６の
下端縁近傍部の内側には凹部１２７が形成されて、略板
状の突出部１２８が形成されている。この突起部１２８
には、ロールシートユニット１１に巻回されるロールシ
ート１０の種類に応じて、１乃至複数の貫通孔や切欠等
が形成される場合があり、貫通孔等の有無または貫通孔
等が形成されている位置あるいはその組み合わせ等によ
り、ロールシート１０の種類が判別されるものである。
この貫通孔等は後述のテープ判別スイッチＳ１、Ｓ２に
対向する位置に形成される。また、各足部１２９、１２
９が、この突出部１２８の左右端縁部から支持プレート
１２０の外周面よりも所定寸法外側まで取付部材１４Ａ
の側面部と略平行に突き出して形成されている。また、
挿入ガイド部１２６の第３リブ部１２４の左右方向中心
線上で、且つ該第３リブ部１２４の半径方向外側の位置
には、各位置決め凹部１３１、１３１が形成され、後述
のようにロールシートユニット１１の装着時に位置決め
バネ１３２、１３２（図２１参照）が嵌入される。

【００７５】また、図１５、図１７及び図１９に示すよ
うに、巻芯１１０の嵌挿部１１０Ａ側の端面部（図１５
（Ｂ）中、巻芯１１０の左端側端面部）には粘着シート
１１１を介してユニットホルダ１３が係合される。この
ユニットホルダ１３は、円筒状で軸方向外側端面部（図
１５中、左側端面部）が閉塞されると共に、この外側端
面の中央部が所定高さ寸法だけ略円錐状に突き出してい
る取付部材１４Ｂと、この取付部材１４Ｂの軸方向内側
端面部（図１５中、右側端面部）の外周に形成されて、
ロールシート１０が巻回された状態において、その巻径
の最大径とほぼ等しい外径を有するフランジ部１３５と
を備えている。また、フランジ部１３５の軸方向外側の
端面から、ロールシート巻き取りギヤ１３Ａが取付部材
１４Ｂの外周面の半径方向外側の同心円上に突出して形
成されている。また、フランジ部１３５の軸方向内側の
端面から一対の弾性係止片１３６、１３６が対向して垂
設されると共に、各弾性係止片１３６、１３６を挟むよ
うに一対の第４リブ部１３８、１３８が垂設されてい
る。また、この各弾性係止片１３６、１３６の先端部に
は、各係止突起１３７、１３７が形成されている。この
各弾性係止片１３６、１３６と各第４リブ部１３８、１
３８の外周面は、巻芯１１０の嵌挿部１１０Ａの内径と
ほぼ等しい直径の円周面を形成すると共に、該各弾性係
止片１３６、１３６と各第４リブ部１３８、１３８の基
端部から先端部までの寸法は、嵌挿部１１０Ａの内周面
の軸方向の長さ寸法とほぼ等しく形成されて、各係止突
起１３７、１３７は、後述のように巻芯１１０の各係止
孔１１０Ｂ、１１０Ｂに嵌入して係止される。

【００７６】次に、ロールシートユニット１１の組み立
てについて図１５に基づいて説明する。ロールシートユ
ニット１１の組み立ては、先ず、巻芯１１０とロールシ
ート１０との一端側（図１５中、左端側）の端面を合わ
せつつ、巻芯１１０にロールシート１０を巻回する。そ
して、巻芯１１０に巻回されたロールシート１０の幅方
向の一端側（図１５中、左端側）の端面に粘着シート１
１１を貼着する。続いて、ユニットホルダ１３の各弾性
係止片１３６、１３６の各係止突起１３７、１３７を巻
芯１１０の各係止孔１１０Ｂ、１１０Ｂに対向するよう
にして、巻芯１１０の一端側から嵌挿部１１０Ａ内（矢
印１４１方向）に挿入して、フランジ部１３５の内側端
面を粘着シート１１１の外側端面に当接させると共に、
各係止突起１３７、１３７を各係止孔１１０Ｂ、１１０
Ｂに弾性的に係止させる。これにより、ユニットホルダ
１３がロールシート１０の巻回される巻芯１１０の一端
側（図１５中、左端側）に結合される。

【００７７】また、巻芯１１０に巻回されたロールシー
ト１０の幅方向の他端側（図１５中、右端側）の端面に
粘着シート１１１を貼着する。そして、該ロールシート
１０の幅方向の他端側からスライドスプール１１４の各
第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の外周面と
ロールシート１０の他端側（図１５中、右端側）の内周
面とを摺動させつつ、矢印１４２方向へ嵌入し、フラン
ジ部１１５の内側端面を粘着シート１１１の外側端面に
貼着する。続いて、このフランジ部１１５の外側端面に
板バネ１１８を当接させる。次に、ユニットホルダ１２
の各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２を板バ
ネ１１８とスライドスプール１１４の各中央部に形成さ
れる貫通孔及び巻芯１１０の筒部１１３内（矢印１４２
方向）に挿入する。そして、支持プレート１２０の内側
端面を板バネ１１８に押し当てて、各弾性係止片１２
２、１２２、１２２、１２２の先端部に形成される各係
止突起１２３、１２３、１２３、１２３を巻芯１１０の
側部１１２の内側面に滑合させる。これにより、スライ
ドスプール１１４は、ユニットホルダ１３、ロールシー
ト１０、巻芯１１０、及び各粘着シート１１１、１１１
と結合される。そして、該スライドスプール１１４は、
板バネ１１８によってロールシート１０側に付勢されつ
つ、ユニットホルダ１２の第２リブ部１２１の外周面に
よって、巻芯１１０と共に回転可能に支持される。ま
た、巻芯１１０は、筒部１１３の内周面とユニットホル
ダ１２の各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２
の外周面との摺動、及び各係止突起１２３、１２３、１
２３、１２３の軸方向外側端面と側部１１２の内側端面
との摺動によって回転可能に支持される。また、平板部
１２５の上側面にはロールシート１０の種類等が印刷さ
れた不図示のシール等が貼着される。

【００７８】ここで、上記ロールシートユニット１１を
構成する巻芯１１０、各粘着シート１１１、１１１、ス
ライドスプール１１４、各ユニットホルダ１２、１３等
は、ポリスチレン等のリサイクル使用が可能な樹脂材料
で作製されている。

【００７９】次に、上記のように構成されたロールシー
トユニット１１のユニットホルダ１３が装着されるテー
プ印刷装置１の回転支持側のユニット支持部１６Ｂの構
成について図２０に基づいて説明する。図２０は本実施
形態に係るテープ印刷装置１の回転支持側のユニット支
持部１６Ｂの部分拡大斜視図である。図２０に示すよう
に、ユニット支持部１６Ｂ（図１、図２参照）は、側面
部に下側方向に円弧を有する略半円板状に形成された壁
部１４５と、この壁部１４５の上端縁部のほぼ中央位置
から下側方向に形成される所定深さ寸法の回転支持溝１
４６と、この壁部１４５の外側端面から所定寸法外側に
形成される当接部１４７と、この壁部１４５の円弧周縁
部から内側方向に突設されるギヤ逃げ部１４８とから構
成されている。また、壁部１４５の略半円状の円弧の直
径は、ユニットホルダ１３のロールシート巻き取りギヤ
１３Ａの歯先円直径よりも大きく形成されている。ま
た、当接部１４７の上端部には、上側外方向に傾斜する
案内面１４９が形成されている。

【００８０】また、壁部１４５に形成される回転支持溝
１４６は、ユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂの外周
面の直径寸法とほぼ等しい溝幅寸法に形成されると共
に、下端部の中央部が少し高くなるように形成されてい
る。従って、この回転支持溝１４６にユニットホルダ１
３の取付部材１４Ｂを上側から挿入して装着した場合に
は、該取付部材１４Ｂの外周面のうち中心角度９０度毎
に前後方向及び下側の３箇所の部分が該回転支持溝１４
６の内面と接触する。また、当接部１４７は、回転支持
溝１４６にユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂを上側
から挿入して装着した場合に、該取付部材１４Ｂの軸方
向外側端面部が当接する構成になっている。また、ギヤ
逃げ部１４８は、回転支持溝１４６にユニットホルダ１
３の取付部材１４Ｂを上側から挿入して装着した場合
に、ユニットホルダ１３のロールシート巻き取りギヤ１
３Ａの歯先円と所定隙間を構成するように形成されてい
る。また、ギヤ逃げ部１４８の軸方向の幅寸法は、回転
支持溝１４６にユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂを
上側から挿入して装着した場合に、ユニットホルダ１３
のフランジ部１３５の外側端面と所定隙間を構成するよ
うに形成されている。尚、該ギヤ逃げ部１４８のロール
シート１０の引出方向側の斜め下側の側面部（図２０
中、左下側の側面部）より上記第２クラッチギヤ９９Ｂ
が突き出して回転可能に設けられている。そして、回転
支持溝１４６にユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂを
挿入して装着した場合には、この第２クラッチギヤ９９
Ｂとユニットホルダ１３のロールシート巻き取りギヤ１
３Ａとが歯合するように構成されている。

【００８１】次に、上記のように構成されたロールシー
トユニット１１のユニットホルダ１２が装着されるテー
プ印刷装置１の固定支持側のユニット支持部１６Ａの構
成について図２１に基づいて説明する。図２１は本実施
形態に係るテープ印刷装置１の固定支持側のユニット支
持部１６Ａの部分拡大斜視図である。図２１に示すよう
に、ユニット支持部１６Ａ（図１、図２参照）は、側面
部１５１の上端縁部のほぼ中央位置から下側方向に形成
される横断面略コの字形のＵ字溝１５２と、このＵ字溝
１５２の左右両側に穿設される一対の貫通孔１５３、１
５３と、該貫通孔１５３、１５３の裏側から内側に突出
して取付けられる断面略くの字形の板バネより形成され
る一対の位置決めバネ１３２、１３２と、前後方向（図
２１中、シート搬送方向）上側に所定角度で傾斜して形
成される各傾斜部１５４、１５４とから構成されてい
る。また、各傾斜部１５４、１５４の下端には、ユニッ
トホルダ１２の各足部１２９、１２９を受け入れる一対
の係合凹部１５５、１５５が形成されている。

【００８２】また、一対の係合凹部１５５、１５５の間
には、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成される
テープ判別センサＳ１、Ｓ２が設けられている。尚、本
実施形態では、２個のテープ判別センサＳ１、Ｓ２が設
けられているが、２個に限定されるものではなく、２個
以上設けられてもよい。この各テープ判別センサＳ１、
Ｓ２は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成さ
れる公知の機械式スイッチからなり、この各テープ判別
センサＳ１、Ｓ２に対してユニットホルダ１２の突出部
１２８が当接しているかどうかを検出して、その検出に
基づいて出力されるオン・オフ信号によりロールシート
ユニット１１の装着・未装着の検出、及びロールシート
ユニット１１に巻回されているロールシート１０の種類
を検出するものである。尚、本実施形態の場合は、各テ
ープ判別センサＳ１、Ｓ２は、そのプランジャーが常に
は、突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態にな
っている。そして、ロールシートユニット１１が未装着
の場合、あるいは突出部１２８の各テープ判別センサＳ
１、Ｓ２に対向する位置に前記貫通孔等が形成されてい
る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッ
チがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、
突出部１２８の下面が、各テープ判別センサＳ１、Ｓ２
に当接している場合には、プランジャーが押下されてマ
イクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力
される。本実施形態の場合、両テープ判別センサＳ１、
Ｓ２からオフ信号が出力されている場合には、ロールシ
ートユニット１１が未装着であると判別され、どちらか
のテープ判別センサＳ１、Ｓ２からオン信号が出力され
ている場合あるいは両テープ判別センサＳ１、Ｓ２から
オン信号が出力されている場合には、その信号に対応し
て３種類のロールシート１０が判別される。したがっ
て、テープ判別センサの数が増えれば、判別可能なロー
ルシート１０の種類が増える。

【００８３】従って、ユニットホルダ１２のユニット支
持部１６Ａの装着は、先ず、取付部材１４Ａの先端部の
円周面をＵ字溝１５２の上端部に当接させると共に、ユ
ニットホルダ１２の挿入ガイド部１２６の斜め下側に形
成されるガイド面１２６Ａを傾斜部１５４に当接させ
る。そして、取付部材１４Ａをユニット支持部１６Ａの
各挿入ガイド溝１２６及び傾斜部１５４に押し当てなが
ら下側方向に挿入して、ユニットホルダ１２の各足部１
２９、１２９を一対の係合凹部１５５、１５５に嵌め込
むことによって、ユニットホルダ１２が着脱自在に取付
けられる。また、取付部材１４Ａの側面部とＵ字溝１５
２の内側面との当接、及び各足部１２９、１２９と各係
合凹部１５５、１５５との係合によってユニットホルダ
１２は、回転しないように取付けられる。これにより、
ユニットホルダ１３、巻芯１１０、スライドスプール１
１４、及び板バネ１１８が回転可能に支持される。

【００８４】以上詳細に説明した通り本実施形態に係る
テープ印刷装置１のロールシートユニット１１では、先
ず、巻芯１１０に巻回されたロールシート１０の幅方向
の一端側の端面に粘着シート１１１を貼着する。続い
て、ユニットホルダ１３を巻芯１１０の一端側からに挿
入して、フランジ部１３５の内側端面を粘着シート１１
１の外側端面に当接させると共に、各係止突起１３７、
１３７を各係止孔１１０Ｂ、１１０Ｂに弾性的に係止さ
せる。次に、ロールシート１０の他端側の端面に粘着シ
ート１１１を貼着する。そして、該ロールシート１０の
幅方向の他端側からスライドスプール１１４の各第１リ
ブ部１１６、１１６、１１６、１１６の外周面を摺動さ
せつつ嵌入し、フランジ部１１５の内側端面を粘着シー
ト１１１の外側端面に貼着する。続いて、このフランジ
部１１５の外側端面に板バネ１１８を当接させる。次
に、ユニットホルダ１２の各弾性係止片１２２、１２
２、１２２、１２２を板バネ１１８とスライドスプール
１１４の各中央部に形成される貫通孔及び巻芯１１０の
筒部１１３内（矢印１４２方向）に挿入する。そして、
支持プレート１２０の内側端面を板バネ１１８に押し当
てて、各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の
先端部に形成される各係止突起１２３、１２３、１２
３、１２３を巻芯１１０の側部１１２の内側面に滑合さ
せる。これにより、スライドスプール１１４は、ロール
シート１０、巻芯１１０、各ユニットホルダ１２、１
３、板バネ１１８、及び各粘着シート１１１、１１１と
結合される。そして、該スライドスプール１１４は、板
バネ１１８によってロールシート１０側に付勢されつ
つ、ユニットホルダ１２の第２リブ部１２１の外周面に
よって、巻芯１１０と共に回転可能に支持される。ま
た、巻芯１１０は、筒部１１３の軸方向外側端面とユニ
ットホルダ１２の支持プレート１２０の内側端面との摺
動、筒部１１３の内周面とユニットホルダ１２の各弾性
係止片１２２、１２２、１２２、１２２の外周面との摺
動、及び各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３の
軸方向外側端面と側部１１２の内側端面との摺動によっ
て回転可能に支持される。また、このロールシートユニ
ット１１の各ユニットホルダ１２、１３の外側に突設さ
れる各取付部材１４Ａ、１４Ｂをテープ印刷装置１の各
ユニット支持部１６Ａ、１６Ｂに嵌入しつつ、このユニ
ットホルダ１２の下端面に突設される各足部１２９、１
２９をユニット支持部１６Ａの底面に形成される各係合
凹部１５５、１５５に嵌入して、該ロールシートユニッ
ト１１をテープ印刷装置内１に着脱可能に取り付ける。
これにより、ロールシート１０が巻回された巻芯１１０
は、各ユニットホルダ１２、１３によって回転可能に支
持されると共に、該巻芯１１０に巻回されるロールシー
ト１０は、第１駆動モータ２４、第１ギヤ列２５、プラ
テンローラ２１、グリップローラ２２、及びロールシー
ト巻き取りギヤ１３Ａ等を介してフレーム７内に正・逆
方向に搬送可能に支持される。

【００８５】したがって、ロールシート１０が巻回され
る巻芯１１０の一端側をユニットホルダ１２を介して回
転可能に支持し、該巻芯１１０の他端側に取付けられる
ユニットホルダ１３のロールシート巻き取りギヤ１３Ａ
を介して巻芯１１０を回転させることによって、ロール
シートユニット１１の構成を簡素化して小型化及び低廉
化を図ることができる。

【００８６】また、ユニットホルダ１３は、外側端面の
略中央部に突き出して形成された取付部材１４Ｂを介し
て回転可能に支持され、該ユニットホルダ１３の外側に
巻芯１１０を回転可能に支持するカセットホルダ等を取
付ける必要がないため、ロールシートユニット１１の構
成を更に簡素化できると共に、ロールシートユニット１
１のロールシート幅方向の寸法をより小型化することが
できる。また、ロールシート巻き取りギヤ１３Ａが該取
付部材１４Ｂの外周面の半径方向外側の周辺部に形成さ
れるため、ロールシートユニット１１のロールシート幅
方向の寸法を更に小型化することができる。

【００８７】また、ユニットホルダ１２の取付部材１４
Ａの側面部に形成される一対の案内面をテープ印刷装置
１のユニット支持部１６ＡのＵ字溝１５２に嵌入して回
転しないように支持することによって、該ユニットホル
ダ１２を回転しないように支持できるため、ユニットホ
ルダ１２の構成を簡素化できてロールシートユニット１
１の構成を更に簡素化できると共に、ロールシートユニ
ット１１のロールシート幅方向の寸法をより小型化する
ことができる。

【００８８】また、ユニットホルダ１２の取付部材１４
Ａは、挿入方向先端部に第２リブ部１２１及び各弾性係
止片１２２、１２２、１２２、１２２と同心円の円周面
が形成されているため、ユニットホルダ１２を傾けてユ
ニット支持部１６ＡのＵ字溝１５２に挿入してもこの円
周面の中心角度以内の傾き角度であれば該Ｕ字溝１５２
に挿入することができ、ロールシートユニットの装着を
容易に行うことができる。

【００８９】また、ロールシートユニット１１の取り付
け及び取り外し時に、ユニットホルダ１２の上端部に形
成される平板部１２５を持って作業を行うことができる
ため、ロールシートユニット１１の装着を容易に行うこ
とができる。また、ユニットホルダ１２の外側端面部に
形成される取付部材１４Ａの上端部に平板部１２５が位
置するため、該平板部１２５の上面にロールシート１０
の種類等を表示するシールを貼ることができて、ユーザ
が容易にロールシートユニット１１の種類を確認するこ
とができる。

【００９０】また、ユニットホルダ１２は支持プレート
１２０の下端部に形成される各足部１２９、１２９がテ
ープ印刷装置１のユニット支持部１６Ａの底面部に形成
される各係合凹部１５５、１５５に係合することによっ
て回転しないように支持されると共に、取付部材１４Ａ
によっても回転しないように支持されるため、ロールシ
ートユニット１１のユニットホルダ１２による保持強度
を更に強くすることができる。また、各足部１２９、１
２９は支持プレート１２０の外周端縁部から平行に突き
出して形成されるため、ロールシートユニット１１単体
での保管時において、ロールシートユニット１１の転が
りを防止することができる。

【００９１】また、ロールシートユニット１１のユニッ
トホルダ１２は、支持プレート１２０の外側端面に形成
される挿入ガイド部１２６の先端部をテープ印刷装置１
のユニット支持部１６Ａの傾斜部１５４に当接させつつ
挿入することができるため、ロールシートユニット１１
を所定角度以内であれば傾けてテープ印刷装置１内に挿
入することができ、ロールシートユニット１１の装着を
更に容易に行うことができる。

【００９２】また、ロールシートユニット１１をテープ
印刷装置１内に装着した場合には、該ロールシートユニ
ット１１は支持プレート１２０の外側端面に形成される
各位置決め凹部１３１、１３１にユニット支持部１６Ａ
の断面略くの字状に折り曲げられた板バネより形成され
る位置決めバネ１３２、１３２が嵌入されて位置決めさ
れるため、ロールシートユニット１１装着時の位置決め
を確実に行うことができると共に、ロールシート１０の
搬送時におけるロールシートユニット１１の浮き上がり
を防止することができる。また、ロールシートユニット
１１をユニット支持部１６Ａに挿入して位置決めすると
きに明瞭なクリック感を得ることができ、ロールシート
ユニット１１の装着を更に容易に行うことができる。

【００９３】また、ロールシートユニット１１を構成す
る巻芯１１０、各粘着シート１１１、１１１、スライド
スプール１１４、各ユニットホルダ１２、１３等は、ポ
リスチレン等のリサイクル使用が可能な樹脂材料で作製
されているため、ロールシートユニット１１のリサイク
ル化を図ることができる。更に、テープ印刷装置１内に
小型化及び低廉化を図ることができる当該ロールシート
ユニット１１が着脱可能に支持されるため、テープ印刷
装置１の小型化を図ることができる。

【００９４】尚、本発明は前記実施形態に限定されるこ
とはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で 種々の
改良、変形が可能であることは勿論である。

【００９５】

【発明の効果】以上詳細に説明した通り請求項１に係る
ロールカセットでは、ロールシートが巻回される巻芯は
筒状に形成され、一端側の内周面から略直角に半径方向
内側に所定長さ延出される側部が形成されている。ま
た、支持軸が巻芯の一端側からこの側部に嵌挿されると
共に、該側部の内側に回転可能に支持されている。ま
た、この巻芯の他端側端面部には結合部材が配置されて
ロールシートの端面に当接している。そして、ロールカ
セットの一端側を構成する支持軸は、外側端面部外周に
形成される略円板状のフランジ部の外側端面から軸方向
外側に突き出して形成される支持部介して回転しないよ
うに支持される。また、ロールカセットの他端側を構成
する結合部材は、回転可能に支持されて、巻芯が回転可
能に支持されている。これにより、ロールシートが巻回
される巻芯の一端側を支持軸を介して回転可能に支持
し、該巻芯の他端側に取付けられる結合部材を介して巻
芯を回転させることによって、ロールカセットの構成を
簡素化して小型化及び低廉化を図ることができるロール
カセットを提供することができる。

【００９６】また、請求項２に係るロールカセットで
は、請求項１に記載のロールカセットにおいて、前記結
合部材は、支持部材が外側端面の略中央部に突き出して
形成されると共に、ギヤ部が該支持部材の周辺部に形成
される。そして、結合部材は、前記支持部材を介して回
転可能に支持されると共に、前記ギヤ部を介して回転さ
れる。これにより、結合部材は、外側端面の略中央部に
突き出して形成された支持部材を介して回転可能に支持
され、該結合部材の外側に巻芯を回転可能に支持するカ
セットホルダ等を取付ける必要がないため、ロールカセ
ットの構成を更に簡素化できると共に、ロールカセット
のロールシート幅方向の寸法をより小型化することがで
きるロールカセットを提供することができる。また、ギ
ヤ部が該支持部材の周辺部に形成されるため、ロールカ
セットのロールシート幅方向の寸法を更に小型化するこ
とができるロールカセットを提供することができる。

【００９７】また、請求項３に係るロールカセットで
は、請求項１又は請求項２に記載のロールカセットにお
いて、前記支持部は、挿入方向に略平行な一対の案内面
が側面部に形成されている。これにより、支持部の側面
部に形成される案内面を回転しないように支持すること
によって、支持軸を回転しないように支持できるため、
支持軸の構成を簡素化できてロールカセットの構成を更
に簡素化できると共に、ロールカセットのロールシート
幅方向の寸法をより小型化することができるロールカセ
ットを提供することができる。

【００９８】また、請求項４に係るロールカセットで
は、請求項３に記載のロールカセットにおいて、前記支
持部は、挿入方向先端部に前記支持軸と同心円の円周面
が形成されているため、支持部を傾けて挿入してもこの
円周面の中心角度以内の傾き角度であれば装着溝に挿入
することができ、ロールカセットの装着を容易に行うこ
とができるロールカセットを提供することができる。

【００９９】また、請求項５に係るロールカセットで
は、請求項１乃至請求項４に記載のロールカセットにお
いて、前記支持部は、上端面部が前記フランジ部の外周
端縁部の近傍位置まで延出されると共に、該上端面部か
ら軸方向外側に所定長さ延出される平板部が形成されて
いる。これにより、ロールカセットの取り付け及び取り
外し時に、この平板部を持って作業を行うことができる
ため、ロールカセットの装着を容易に行うことができる
ロールカセットを提供することができる。また、支持軸
の外側端面部に形成されるフランジ部の上端部に平板部
が位置するため、該平板部の上面にロールシートの種類
等を表示するシールを貼ることができて、ユーザが容易
にロールカセットの種類を確認することができるロール
カセットを提供することができる。

【０１００】また、請求項６に係るロールカセットで
は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のロールカ
セットにおいて、前記フランジ部は、前記支持部の下側
の外周端縁部の所定箇所から該支持部に平行に突き出し
て形成される足部を有し、前記足部がテープ印刷装置に
係合することで、前記支持軸は回転しないように支持さ
れる。これにより、支持軸はフランジ部の下端部に形成
される足部がテープ印刷装置に係合することによって回
転しないように支持されると共に、支持部によっても回
転しないように支持されるため、ロールカセットの支持
軸による保持強度を更に強くすることができるロールカ
セットを提供することができる。また、足部はフランジ
部の外周端縁部から平行に突き出して形成されるため、
ロールカセット単体での保管時において、ロールカセッ
トの転がりを防止することができるロールカセットを提
供することができる。

【０１０１】また、請求項７に係るロールカセットで
は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のロールカ
セットにおいて、前記フランジ部は、外側端面に外側方
向に突き出して設けられる挿入ガイド部材を有し、前記
テープ印刷装置は、前記挿入ガイド部材が挿入される挿
入部が設けられ、前記挿入ガイド部材の側面部は、挿入
方向に所定角度で狭くなるように形成されると共に、前
記挿入部は、挿入方向に前記所定角度で傾斜する傾斜部
が形成されている。これにより、ロールカセットの支持
軸は、フランジ部の外側端面に形成される挿入ガイド部
材の先端部をテープ印刷装置の挿入部の傾斜部に当接さ
せつつ挿入することができるため、ロールカセットを所
定角度以内であれば傾けて挿入することができ、ロール
カセットの装着を更に容易に行うことができるロールカ
セットを提供することができる。

【０１０２】また、請求項８に係るロールカセットで
は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のロールカ
セットにおいて、前記フランジ部は、外側端面の所定箇
所に形成される凹部を有し、前記テープ印刷装置は、前
記フランジ部が挿入される取付部が設けられ、前記取付
部は、前記凹部に対向する位置に設けられる位置決め部
材を有し、該フランジ部が該取付部に挿入された場合に
は、前記凹部に前記位置決め部材が嵌入される。これに
より、ロールカセットをテープ印刷装置に装着した場合
には、該ロールカセットは前記フランジ部の外側端面に
形成される凹部に位置決め部材が嵌入されて位置決めさ
れるため、ロールカセット装着時の位置決めを確実に行
うことができると共に、ロールシート搬送時におけるロ
ールカセットの浮き上がりを防止することができるロー
ルカセットを提供することができる。

【０１０３】また、請求項９に係るロールカセットで
は、請求項８に記載のロールカセットにおいて、前記位
置決め部材は、断面略くの字状に折り曲げられた板バネ
より形成されるため、ロールカセットを取付部に挿入し
て位置決めするときに明瞭なクリック感を得ることがで
き、ロールカセットの装着を更に容易に行うことができ
るロールカセットを提供することができる。

【０１０４】また、請求項１０に係るロールカセットで
は、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のロールカ
セットにおいて、前記結合部材と支持軸と巻芯とのうち
少なくとも１のいずれかの部材が再生使用可能な所定の
樹脂材料で形成されているため、ロールカセットのリサ
イクル化を図ることができるロールカセットを提供する
ことができる。

【０１０５】また、請求項１１に係るロールカセットで
は、請求項１０に記載のロールカセットにおいて、前記
所定の樹脂材料は、ポリスチレンであるため、該ポリス
チレンで作製される部材を容易にリサイクル化すること
できるロールカセットを提供することができる。

【０１０６】更に、請求項１２に係るテープ印刷装置で
は、請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のロール
カセットが内部に着脱可能に設けられている。これによ
り、テープ印刷装置内に小型化及び低廉化を図ることが
できる当該ロールカセットが着脱可能に支持されるた
め、テープ印刷装置の小型化を図ることができるテープ
印刷装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るテープ印刷装置の本体筐体の
概略構成を示す斜視図である。

【図２】本実施形態に係るテープ印刷装置の本体筐体の
概略構成を示す平面図である。

【図３】本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を
示し、（Ａ）は第２ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第
２ギヤ列側の側面図である。

【図４】本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を
示し、（Ａ）は第１ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第
１ギヤ列側の側面図である。

【図５】本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレーム
を取り除いた場合の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ
列側からの斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図であ
る。

【図６】本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレーム
を取り除いてリボンカセットを装着した場合を示す第２
ギヤ列からの斜視図である。

【図７】本実施形態に係るテープ印刷装置の画像形成機
構部を構成するサーマルヘッドがプラテンローラからリ
リースされた状態を示す正面図である。

【図８】本実施形態に係るテープ印刷装置の第２ギヤ列
の構成を示す拡大正面図である。

【図９】本実施形態に係るテープ印刷装置の排紙ローラ
ユニットを取り除いてカッティング機構部を示す図で、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ矢視図である。

【図１０】本実施形態に係るテープ印刷装置のカッティ
ング機構部のキャリッジ機構を示す正面断面図である。

【図１１】本実施形態に係るテープ印刷装置のカッティ
ング機構部の第２ギヤ列による駆動を示す図で、（Ａ）
はロールシートの切断時の駆動を示す一部拡大正面図
で、（Ｂ）はホームポジション移動時の駆動を示す一部
拡大正面図である。

【図１２】本実施形態に係るテープ印刷装置の排紙ロー
ラユニットを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）に
おけるＡ−Ａ断面図である。

【図１３】本実施形態に係るテープ印刷装置の第１ギヤ
列の構成を示す図で、（Ａ）はロールシートの巻き戻し
動作時を示す拡大正面図で、（Ｂ）はロールシートの排
出動作時を示す拡大正面図である。

【図１４】本実施形態に係るテープ印刷装置の印刷時の
第１ギヤ列のプラテンローラ及びグリップローラを駆動
する部分の構成を示す図で、（Ａ）は印刷起動時を示す
拡大部分正面図で、（Ｂ）は印刷動作時を示す拡大部分
正面図である。

【図１５】本実施形態に係るロールシートユニットの概
略構成を示す分解図で、（Ａ）は分解平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＡＡ断面図である。

【図１６】本実施形態に係るロールシートユニットが組
み立てられた状態を示す固定支持側のユニットホルダか
ら見た斜視図である。

【図１７】本実施形態に係るロールシートユニットが組
み立てられた状態を示す回転支持側のユニットホルダか
ら見た斜視図である。

【図１８】本実施形態に係るロールシートユニットが組
み立てられた状態の固定支持側のユニットホルダから見
た側面図である。

【図１９】本実施形態に係るロールシートユニットが組
み立てられた状態の回転支持側のユニットホルダから見
た側面図である。

【図２０】本実施形態に係るテープ印刷装置の回転支持
側のユニット支持部の部分拡大斜視図である。

【図２１】本実施形態に係るテープ印刷装置の固定支持
側のユニット支持部の部分拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ２ 本体筐体 ３ 上フレーム ５、６ 側壁 ７ 下フレーム １０ ロールシート １１ ロールユニット １２、１３ ユニットホルダ １３Ａ ロールシート巻き取りギヤ １４Ａ、１４Ｂ 取付部材 １５ 搬送機構部 １６Ａ、１６Ｂ ユニット支持部 ２１ プラテンローラ ２２ グリップローラ ２５ 第１ギヤ列 ２７ サーマルヘッド １１０ 巻芯 １１１ 粘着シート １１２ 側部 １１３ 筒部 １１４ スライドスプール １１８ 板バネ １２５ 平板部 １２６ 挿入ガイド部 １２９ 足部 １３１ 位置決め凹部 １３２ 位置決めバネ １４６ 回転支持溝 １５２ 支持溝 １５４ 傾斜部 １５５ 係合凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近本 忠信 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 高橋 俊博 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 小川 康弘 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 加藤 伸夫 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C055 CC00 CC01 2C060 BA04 BA09 BB13 BC03 BC04 BC12 BC15 3F052 AA01 AB05 BA02 BA08 CA01 DA01

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状のロールシートを搬送するための
   搬送手段と、該ロールシートに印刷する印刷手段とを備
   えたテープ印刷装置に使用され、前記ロールシートが巻
   回されると共に、該テープ印刷装置内で着脱可能な状態
   で支持されるロールカセットにおいて、 前記ロールカセットは、筒状に形成され、一端側の内周
   面から略直角に半径方向内側に所定長さ延出される側部
   が形成されて前記ロールシートが巻回される巻芯と、 前記巻芯の筒孔の他端側端面部に配置されると共に、前
   記ロールシートの該他端側端面部に当接される略円板状
   の結合部材と、 前記巻芯の一端側から前記側部に嵌挿されると共に、前
   記側部の内側に回転可能に支持される支持軸とを備え、 前記支持軸は、外側端面部外周に形成される略円板状の
   フランジ部と、 前記フランジ部の外側端面から軸方向外側に突き出して
   形成される支持部とを有し、 テープ印刷装置内において、前記支持軸は支持部を介し
   て回転しないように支持されると共に、前記結合部材は
   回転可能に支持されることによって、前記ロールシート
   が巻回される巻芯が回転可能に支持されることを特徴と
   するロールカセット。
2. 【請求項２】 前記結合部材は、外側端面の略中央部に
   突き出して形成される支持部材と、 前記支持部材の周辺部に形成されるギヤ部とを有し、 前記結合部材は、前記支持部材を介して回転可能に支持
   されると共に、前記ギヤ部を介して回転されることを特
   徴とする請求項１に記載のロールカセット。
3. 【請求項３】 前記支持部は、挿入方向に略平行な一対
   の案内面が側面部に形成されていることを特徴とする請
   求項１又は請求項２に記載のロールカセット。
4. 【請求項４】 前記支持部は、挿入方向先端部に前記支
   持軸と同心円の円周面が形成されていることを特徴とす
   る請求項３に記載のロールカセット。
5. 【請求項５】 前記支持部は、上端面部が前記フランジ
   部の外周端縁部の近傍位置まで延出されると共に、該上
   端面部から軸方向外側に所定長さ延出される平板部を有
   することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか
   に記載のロールカセット。
6. 【請求項６】 前記フランジ部は、前記支持部の下側の
   外周端縁部の所定箇所から該支持部に平行に突き出して
   形成される足部を有し、 前記足部がテープ印刷装置に係合することで、前記支持
   軸は回転しないように支持されることを特徴とする請求
   項１乃至請求項５のいずれかに記載のロールカセット。
7. 【請求項７】 前記フランジ部は、外側端面に外側方向
   に突き出して設けられる挿入ガイド部材を有し、 前記テープ印刷装置は、前記挿入ガイド部材が挿入され
   る挿入部が設けられ、 前記挿入ガイド部材の側面部は、挿入方向に所定角度で
   狭くなるように形成されると共に、前記挿入部は、挿入
   方向に前記所定角度で傾斜する傾斜部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記
   載のロールカセット。
8. 【請求項８】 前記フランジ部は、外側端面の所定箇所
   に形成される凹部を有し、 前記テープ印刷装置は、前記フランジ部が挿入される取
   付部が設けられ、 前記取付部は、前記凹部に対向する位置に設けられる位
   置決め部材を有し、 該フランジ部が該取付部に挿入された場合には、前記凹
   部に前記位置決め部材が嵌入されることを特徴とする請
   求項１乃至請求項７のいずれかに記載のロールカセッ
   ト。
9. 【請求項９】 前記位置決め部材は、断面略くの字状に
   折り曲げられた板バネより形成されることを特徴とする
   請求項８に記載のロールカセット。
10. 【請求項１０】 前記結合部材と支持軸と巻芯とのうち
    少なくとも１のいずれかの部材が再生使用可能な所定の
    樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃
    至請求項９のいずれかに記載のロールカセット。
11. 【請求項１１】 前記所定の樹脂材料は、ポリスチレン
    であることを特徴とする請求項１０に記載のロールカセ
    ット。
12. 【請求項１２】 長尺状のロールシートを搬送するため
    の搬送手段と、前記ロールシートが巻回されるロールカ
    セットと、前記ロールカセットを内部で着脱可能な状態
    で支持する支持機構とを備えたテープ印刷装置におい
    て、 前記ロールカセットは、請求項１乃至請求項１１のいず
    れかに記載のロールカセットであることを特徴とするテ
    ープ印刷装置。