JP2002096515A - ロールカセット及びテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロールシートのばらけを防止できるロールカ
セット及び該ロールカセットが装着されるテープ印刷装
置を提供する。 【解決手段】 先ず、巻芯１１０に巻回されたロールシ
ート１０の幅方向の一端側の端面に粘着シート１１１を
貼着する。続いて、ユニットホルダ１３を巻芯１１０の
一端側からに挿入して弾性的に係止させる。次に、ロー
ルシート１０の幅方向の他端側の端面に粘着シート１１
１を貼着する。そして、該ロールシート１０の他端側か
らスライドスプール１１４を摺動させつつ嵌入し、粘着
シート１１１の外側端面に貼着する。続いて、このスラ
イドスプール１１４の外側端面に板バネ１１８を当接さ
せる。次に、ユニットホルダ１２の各弾性係止片１２２
を板バネ１１８とスライドスプール１１４の各中央部に
形成される貫通孔及び巻芯１１０の筒部１１３内に挿入
して、各弾性係止片１２２を巻芯１１０の側部１１２の
内側面に滑合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状のロールシ
ートを搬送するための搬送手段と、該ロールシートに印
刷する印刷手段とを備えたテープ印刷装置に使用され、
前記ロールシートが巻回されると共に、該テープ印刷装
置内で着脱可能な状態で支持されるロールカセットに関
し、特に、巻芯に巻回されるロールシートの一端側端面
に該巻芯の軸線方向に摺動可能な略平板状の摺動部材を
粘着シート等で取り付けることによって、湿度変化等に
よるロールシートのテープ幅方向の寸法変化を吸収しつ
つロールシートの側端面を巻回された状態に保持し、該
ロールシートのばらけを防止することができるロールカ
セットに関するものである。また、テープ印刷装置内に
当該ロールカセットが着脱可能に支持されるため、ロー
ルシートを繰り返し一定長さ分正確に引き込むことがで
きるテープ印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粘着シートに離型紙が張り合
わされた長尺状のシートにサーマルヘッドを介して文字
等を印刷するテープ印刷装置が知られている。このよう
なテープ印刷装置では、巻芯に巻回されたロールシート
と、この巻芯が回転可能に取付けられるロールシートホ
ルダと、このロールシートホルダをテープ印刷装置内で
着脱可能に支持する支持機構と、このロールシートホル
ダからロールシートを引き出して搬送するための搬送手
段とを備えているものがある。このようなテープ印刷装
置では、通常、長尺状のロールシートとして、所定幅に
形成された透明フィルムシート、フィルムシートの片面
に粘着剤を介して離形紙を付着したロールシート、及
び、自己発色性を有する感熱シート（いわゆる、サーマ
ルペーパー）等が存在し、これらのいずれのロールシー
トも巻芯に巻回された状態でテープ印刷装置内に回転可
能に支持され、搬送手段を介して引き出されてサーマル
ヘッドにより印刷される。

【０００３】また、このロールシート（感熱シートは除
く）にサーマルヘッドを介してフルカラー印刷する場合
は、一般にシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）等からなる複数のインクを、順番に一定長さ分ず
つその長さ方向に塗布したインクリボンを内蔵したリボ
ンカセットが装着される。そして、該ロールシート等上
にこのインクリボンを介してサーマルヘッドが押し当て
られ、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）
等のいずれか一色が一定長さ分印刷された後、再度、ロ
ールシートが該一定長さ分引き込まれて、他のいずれか
一色が印刷される。そして、これを繰り返して、一定長
さ分ずつロールシート上にフルカラー印刷が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロール
シートホルダが高湿度の環境でテープ印刷装置に装着さ
れた後、該テープ印刷装置が低湿度の環境におかれた場
合には、巻芯に巻回されたロールシートのテープ幅方向
の寸法が縮むため、該ロールシートの側端面を押さえる
ロールシートホルダの押圧力が弱くなり、若しくは無く
なるため、巻芯に巻回されるロールシートの弾性復元力
によってロールシートがばらけてしまい、フルカラー印
刷等の場合に、ロールシートを繰り返し正確に一定長さ
分引き込むことができないという問題がある。

【０００５】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、巻芯に巻回されるロー
ルシートの一端側端面に該巻芯の軸線方向に摺動可能な
略平板状の摺動部材を粘着シート等で取り付けることに
よって、湿度変化等によるロールシートのテープ幅方向
の寸法変化を吸収しつつロールシートの側端面を巻回さ
れた状態に保持し、該ロールシートのばらけを防止する
ことができるロールカセットを提供することを目的とす
る。また、テープ印刷装置内に当該ロールカセットが着
脱可能に支持されるため、ロールシートを繰り返し一定
長さ分正確に引き込むことができるテープ印刷装置を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係るロールカセットは、長尺状のロールシー
トを搬送するための搬送手段と、該ロールシートに印刷
する印刷手段とを備えたテープ印刷装置に使用され、前
記ロールシートが巻回されると共に、該テープ印刷装置
内で着脱可能な状態で支持されるロールカセットにおい
て、前記ロールカセットは、前記ロールシートが巻回さ
れる筒状の巻芯と、前記巻芯に巻回されるロールシート
の一端側端面部に取り付けられると共に、巻芯の軸線方
向に摺動可能な略平板状の摺動部材とを備えたことを特
徴とする。

【０００７】このような特徴を有する請求項１に係るロ
ールカセットによれば、筒状の巻芯に巻回された長尺状
のロールシートのテープ幅方向の一端側端面部には、こ
の巻芯の軸線方向に摺動可能な略平板状の摺動部材が取
り付けられている。そして、ロールシートを搬送するた
めの搬送手段と、該ロールシートに印刷する印刷手段と
を備えたテープ印刷装置内に着脱可能な状態で支持され
ているロールカセットは、この摺動部材を介してロール
シートを回転可能に支持している。これにより、使用環
境の湿度が低くなってロールシートのテープ幅方向の寸
法が短縮しても、ロールシートの一端側端面部に取り付
けられる摺動部材が軸線方向に移動して該ロールシート
の一端側端面部を支持することができるため、湿度が低
くなった場合にもロールカセットに巻回されたロールシ
ートのばらけを防止することができる。

【０００８】また、請求項２に係るロールカセットは、
請求項１に記載のロールカセットにおいて、前記摺動部
材に穿設される貫通孔と、前記貫通孔を介して前記巻芯
に嵌挿されると共に、該巻芯の内側に回転可能に支持さ
れる支持軸とを備え、前記摺動部材は、前記巻芯と支持
軸との間で摺動することを特徴とする。

【０００９】このような特徴を有する請求項２に係るロ
ールカセットによれば、請求項１に記載のロールカセッ
トにおいて、前記摺動部材は、該摺動部材に穿設される
貫通孔を介して前記巻芯に嵌挿されると共に、該巻芯の
内側に回転可能に支持される支持軸との間で摺動する。
これにより、摺動部材は巻芯を回転可能に支持する支持
軸の外周面上を摺動して、該巻芯と共に回転しつつロー
ルシートの側端面を支持することができるため、ロール
カセットの使用環境の湿度が低くなってもロールシート
のばらけを確実に防止することができる。

【００１０】また、請求項３に係るロールカセットは、
請求項１又は請求項２に記載のロールカセットにおい
て、前記摺動部材は、前記貫通孔の内側端面周辺部から
内側方向に前記巻芯の外径にほぼ等しい外径の外周面を
有するように所定間隔で突設されると共に、前記ロール
シートの一端側に嵌挿される複数の第１リブ部を有する
ことを特徴とする。

【００１１】このような特徴を有する請求項３に係るロ
ールカセットよれば、請求項１又は請求項２に記載のロ
ールカセットにおいて、前記摺動部材は、前記貫通孔の
内側端面周辺部から内側方向に前記巻芯の外径にほぼ等
しい外径の外周面を有するように所定間隔で突設される
と共に、前記ロールシートの一端側に嵌挿される複数の
第１リブ部を有する。これにより、摺動部材はロールシ
ートの一端側端面を支持すると共に、一端側内周面を複
数の第１リブ部で巻芯と協動して支持するため、更に強
固にロールシートの一端側を支持できると共に、使用環
境の湿度の低下によるロールシートのテープ幅方向の寸
法変化に確実に追従できてロールシートのばらけを更に
確実に防止できる。

【００１２】また、請求項４に係るロールカセットは、
請求項３に記載のロールカセットにおいて、前記支持軸
は、外側端面部外周に形成されるフランジ部と、前記フ
ランジ部の該支持軸の周辺部から内側方向に突設される
と共に、前記貫通孔に嵌挿される略円筒状の第２リブ部
を有し、前記巻芯が回転する場合には、前記前記第２リ
ブ部の外周面と前記第１リブ部の内周面とが摺動するこ
とを特徴とする。

【００１３】このような特徴を有する請求項４に係るロ
ールカセットよれば、請求項３に記載のロールカセット
において、前記支持軸は、外側端面部外周に形成される
フランジ部と、前記フランジ部の該支持軸の周辺部から
内側方向に突設されると共に、前記貫通孔に嵌挿される
略円筒状の第２リブ部を有し、前記巻芯が回転する場合
には、前記前記第２リブ部の外周面と前記第１リブ部の
内周面とが摺動する。これにより、前記巻芯が回転する
場合には、摺動部材の軸方向外側の端面部を前記支持軸
の外側端面部外周に形成されるフランジ部によって規制
できる。また、前記巻芯が回転する場合には、前記貫通
孔に嵌挿される略円筒状の第２リブ部の外周面と前記第
１リブ部の内周面とが摺動するため、該摺動部材をより
強固に回転支持できる。

【００１４】また、請求項５に係るロールカセットは、
請求項１乃至請求項４に記載のロールカセットにおい
て、両面に粘着剤が塗布された略円環状の粘着シートを
備え、前記摺動部材は、前記粘着シートを介して前記巻
芯に巻回されるロールシートの一端面部に当接されるこ
とを特徴とする。

【００１５】このような特徴を有する請求項５に係るロ
ールカセットによれば、請求項１乃至請求項４に記載の
ロールカセットにおいて、前記摺動部材は、両面に粘着
剤が塗布された略円環状の粘着シートを介して前記巻芯
に巻回されるロールシートの一端面部に当接される。こ
れにより、摺動部材は確実にロールシートの一端側端面
に取り付けられると共に、引き込まれたロールシートの
一端側端面を該粘着シートを介して確実に支持できる。
また、摺動部材のロールシートの一端側側面への取付構
成を簡素化できるため、ロールカセットの構成を簡素化
できると共に、ロールカセットのロールシート幅方向の
寸法をより小型化することができる。

【００１６】また、請求項６に係るロールカセットは、
請求項５に記載のロールカセットにおいて、前記粘着シ
ートの外径は、前記巻芯に巻回されるロールシートの最
大外径にほぼ等しいことを特徴とする。

【００１７】このような特徴を有する請求項６に係るロ
ールカセットによれば、請求項５に記載のロールカセッ
トにおいて、前記粘着シートの外径は、前記巻芯に巻回
されるロールシートの最大外径にほぼ等しいため、前記
摺動部材は該粘着シートを介してロールシートの一端側
端面の最大外周部まで確実に支持することができる。ま
た、未使用のロールカセットが装着されて、使用環境の
湿度が低くなった場合にも、ロールシートのばらけを確
実に防止することができる。

【００１８】また、請求項７に係るロールカセットは、
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のロールカセッ
トにおいて、前記摺動部材と支持軸との間に配置される
と共に、該摺動部材を巻芯側へ付勢するバネ部材を備
え、前記支持軸は、前記バネ部材を介して該摺動部材を
前記巻芯に巻回されるロールシートの端面に押し当てる
ことを特徴とする。

【００１９】このような特徴を有する請求項７に係るロ
ールカセットによれば、請求項１乃至請求項６のいずれ
かに記載のロールカセットにおいて、前記支持軸は前記
摺動部材を該摺動部材と支持軸との間に配置されて、巻
芯側へ付勢するバネ部材を介して前記巻芯に巻回される
ロールシートの端面に押し当てる。これにより、摺動部
材はバネ部材を介して巻芯に巻回されるロールシートの
端面に強制的に押し当てられるため、更に強固にロール
シートの一端側を支持できると共に、使用環境の湿度の
低下によるロールシートのテープ幅方向の寸法変化に確
実に追従できてロールシートのばらけを更に確実に防止
できる。

【００２０】また、請求項８に係るロールカセットは、
請求項７に記載のロールカセットにおいて、前記バネ部
材は、略円環状の板バネであることを特徴とする。

【００２１】このような特徴を有する請求項８に係るロ
ールカセットによれば、請求項７に記載のロールカセッ
トにおいて、前記バネ部材は、略円環状の板バネである
ため、ロールカセットの構成を簡素化できると共に、ロ
ールカセットのシート幅方向の寸法をより小型化するこ
とができる。

【００２２】また、請求項９に係るロールカセットは、
請求項５乃至請求項８のいずれかに記載のロールカセッ
トにおいて、前記摺動部材と支持軸と巻芯と粘着シート
とのうち少なくとも１のいずれかの部材が再生使用可能
な所定の樹脂材料で形成されていることを特徴とする。

【００２３】このような特徴を有する請求項９に係るロ
ールカセットによれば、請求項５乃至請求項８のいずれ
かに記載のロールカセットにおいて、前記摺動部材と支
持軸と巻芯と粘着シートとのうち少なくとも１のいずれ
かの部材が再生使用可能な所定の樹脂材料で形成されて
いるため、ロールカセットのリサイクル化を図ることが
できる。

【００２４】また、請求項１０に係るロールカセット
は、請求項９に記載のロールカセットにおいて、前記所
定の樹脂材料は、ポリスチレンであることを特徴とす
る。

【００２５】このような特徴を有する請求項１０に係る
ロールカセットによれば、請求項９に記載のロールカセ
ットにおいて、前記所定の樹脂材料は、ポリスチレンで
あるため、該ポリスチレンで作製される部材を容易にリ
サイクル化することできる。

【００２６】更に、請求項１１に係るテープ印刷装置
は、長尺状のロールシートを搬送するための搬送手段
と、前記ロールシートが巻回されるロールカセットと、
前記ロールカセットを内部で着脱可能な状態で支持する
支持機構とを備えたテープ印刷装置において、前記ロー
ルカセットは、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記
載のロールカセットであることを特徴とする。

【００２７】このような特徴を有する請求項１１に係る
テープ印刷装置によれば、請求項１乃至請求項１１のい
ずれかに記載のロールカセットが内部に着脱可能に設け
られている。これにより、ロールシートのばらけを確実
に防止することができる当該ロールカセットがテープ印
刷装置内に着脱可能に支持されるため、テープ印刷装置
は搬送手段を介してロールシートを繰り返し一定長さ分
正確に引き込むことができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るテープ印刷装
置を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ
詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ印刷装
置の本体筐体の概略構成について図１乃至図６に基づき
説明する。図１は本実施形態に係るテープ印刷装置の本
体筐体の概略構成を示す斜視図である。図２は本実施形
態に係るテープ印刷装置の本体筐体の概略構成を示す平
面図である。尚、両図において、テープ印刷装置の本体
筐体に上フレーム３（図３等参照）を介して開閉自在に
取り付けられる上カバーは、取り外されている。図３は
本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を示し、
（Ａ）は第２ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第２ギヤ
列側の側面図である。図４は本実施形態に係るテープ印
刷装置の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ列側からの
斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図である。図５は
本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレームを取り除
いた場合の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ列側から
の斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図である。図６
は本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレームを取り
除いてリボンカセットを装着した場合を示す第２ギヤ列
からの斜視図である。

【００２９】図１及び図２に示すように、このテープ印
刷装置１の本体筐体２は、左右両側に配設される側壁５
及び６を持つ下フレーム７内に、ロールシート１０を巻
芯１１Ａ（図１３参照）に巻回した状態で回転自在に支
持しているロールシートユニット１１と、ロールシート
１０を正逆両方向に搬送し得る搬送手段としての搬送機
構部１５と、搬送機構部１５によって搬送されるロール
シート１０をカットするためのカッティング機構部１６
とが設けられている。また、上フレーム３（図３等参
照）は、ロールシート１０の正方向の搬送において、こ
のカッティング機構部１６の上流側に配設され、ロール
シート１０に所定の画像を形成するための画像形成手段
としての画像形成機構部１７（図３参照）が設けられて
いる。また、下フレーム７の下側には外部のパーソナル
コンピュータ等からの指令により各機構部１５、１６、
１７等を駆動制御する制御回路部（不図示）が設けられ
ている。

【００３０】また、ロールシートユニット１１は、下フ
レーム７内の一方の端に着脱自在に取り付けられる。即
ち、下フレーム７内には、ロールシートユニット１１を
構成する各ユニットホルダ１２、１３の外側方向に突設
される各取付部材１４Ａ、１４Ｂが着脱自在に嵌め込ま
れる一対のユニット支持部１６Ａ、１６Ｂが設けられて
いる。そして、ロールシートユニット１１の各取付部材
１４Ａ、１４Ｂを各ユニット支持部１６Ａ、１６Ｂに嵌
め込むことによって、該ロールシートユニット１１が下
フレーム７内に着脱自在に取り付けられる。

【００３１】また、図４及び図５に示すように、搬送機
構部１５は、画像形成機構部１７の構成要素でもあるプ
ラテンローラ２１と、該プラテンローラ２１の上流側に
配設されるグリップローラ２２とを備えている。グリッ
プローラ２２とロールシート１０を挟んで対向する位置
には一対の各従動ローラ２３、２３が上フレーム３に配
設されている。この各従動ローラ２３、２３は、バネ等
によりグリップローラ２２に向かって押圧するように付
勢されて回転可能に支持されている。そして、下フレー
ム７の側壁５に配設されるステッピングモータ等から構
成される第１駆動モータ２４の正逆駆動によって、プラ
テンローラ２１及び排出ローラ２２は、第１ギヤ列２５
を介して、ロールシート１０を正方向（排出方向）及び
逆方向（引き込み方向）に搬送するように回転される。
また、ロールシートユニット１１のユニットホルダ１３
の外周面にはロールシート巻き取りギヤ１３Ａが設けら
れ、後述のように搬送機構部１５の第１ギヤ列２５に接
続されてロールシート１０を巻き取り可能に構成されて
いる。

【００３２】また、図６に示すように、ロールシート１
０にカラー印刷をする場合には、プラテンローラ２１を
インクリボンが覆うようにリボンカセット７１が下フレ
ーム７に装着される。また、このリボンカセット７１に
内蔵されるインクリボンを巻き取るリボン巻き取りスプ
ール（不図示）は、後述のようにロールシート１０の排
出方向への搬送と共に、第１ギヤ列２５を介して巻き取
り方向に回転させられる（図１３参照）。尚、プラテン
ローラ２１とロールシート１０を挟んで対向する位置に
は、後述のように画像形成機構部１７を構成するサーマ
ルヘッド２７が上フレーム３に配設されている（図７参
照）。このサーマルヘッド２７は、後述のようにバネ等
によりプラテンローラ２１に向かって押圧するように付
勢されて支持されている。また、サーマルヘッド２７
は、下フレーム７の側壁６に配設されるＤＣモータ等に
よって構成される第２駆動モータ３０の正回転駆動によ
って、第２ギヤ列２８を介して、ロールシート１０を正
方向に搬送するときには、プラテンローラ２１に押し当
てられ、第２駆動モータ３０の逆回転駆動によって、該
ロールシート１０を逆方向に搬送するときには、バネ等
の押圧力に抗してプラテンローラ２１から離間するよう
に持ち上げられる。したがって、ロールシート１０は、
プラテンローラ２１及びグリップローラ２２の回転によ
って、正方向（引き出される方向）に搬送され、一方、
グリップローラ２２の逆回転によって逆方向（引き込ま
れる方向）に搬送される。

【００３３】また、図１及び図２に示すように、プラテ
ンローラ２１の左右両端縁部の上流側には、ポリアセタ
ール等の粘着剤の付着しにくい樹脂製の一対のガイド部
材４Ａ、４Ｂがビス等により着脱可能に取り付けられて
いる。この各ガイド部材４Ａ、４Ｂの上面部には、ロー
ルシート１０の幅方向側面に当接して、搬送方向に案内
する各外側押え部４Ｃ、４Ｄが上側に所定高さ寸法突出
して形成されている。これにより、各ガイド部材４Ａ、
４Ｂの上面と各外側押え部４Ｃ、４Ｄの対向面とによっ
てロールシート１０は搬送経路に沿って案内され、プラ
テンローラ２１の上側へ案内される。

【００３４】また、カッティング機構部１６を構成する
カッタープレート３５（図９等参照）の下流側端縁部の
直上には、排紙ローラユニット３７が配設されている。
この排紙ローラユニット３７には、後述のように一対の
排紙ローラ３８、３８（図１２参照）が設けられ、カッ
タープレート３５と協動してロールシート１０を挟むと
共に、第１ギヤ列を介して正方向に搬送すると共に、該
ロールシート１０が逆方向に搬送される場合には、停止
して所定の押圧力を付加しつつ摺動するように構成され
ている。そして、この排紙ローラユニット３７とカッタ
ープレート３５との間を搬送されたロールシート１０
は、本体筐体２の前面部に形成されるシート排紙口２Ａ
からカット機構部１６によって所定長さに切断された
後、排紙される（図１参照）。

【００３５】次に、画像形成機構部１７の圧着リリース
機構について図７及び図８に基づいて説明する。図７は
本実施形態に係るテープ印刷装置１の画像形成機構部１
７を構成するサーマルヘッド２７がプラテンローラ２１
からリリースされた状態を示す正面図である。図８は本
実施形態に係るテープ印刷装置１の第２ギヤ列２８の構
成を示す拡大正面図である。図７に示すように、画像形
成機構部１７は、ロールシートユニット１１に装着可能
なロールシート１０の最大幅寸法にほぼ等しい長さを持
つ、印刷手段としてのライン型のサーマルヘッド２７
と、このサーマルヘッド２７とロールシート１０を挟ん
で対向するプラテンローラ２１とを備えている。また、
サーマルヘッド２７は、略コの字形で上フレーム３の各
側壁４１、４２に軸支される回転軸４３に対して上下移
動可能に支持されると共に、外側先端部にプラテンロー
ラ２１の回転軸に嵌挿される凹部が形成される各支持部
材４４、４４が取り付けられている。また、この回転軸
４３の各支持部材４４に対向する位置には、所定径の偏
心カム４５、４５が取り付けられている。そして、サー
マルヘッド２７は、第２ギヤ列２８を構成する回転軸４
３の一端側に取り付けられたカムギヤ５７の回転によ
り、各偏心カム４５、４５が１８０度毎に回転して各支
持部材４４、４４が上下に移動し、プラテンローラ２１
に接触又は離間させられる。尚、サーマルヘッド２７が
プラテンローラ２１に接触する場合には、各偏心カム４
５、４５は、各支持部材４４、４４から所定間隔離れる
ように構成されている。

【００３６】また、回転軸４３及びサーマルヘッド２７
の上側は、各側壁４１、４２間に横架される天板４６に
よって覆われている。また、サーマルヘッド２７とこの
天板４６との間には、所定間隔でヘッドバネ４８、４８
が装着され、サーマルヘッド２７が所定押圧力でプラテ
ンローラ２１に押しつけられるように構成されている。

【００３７】一方、図８に示すように、第２ギヤ列２８
の構成は、第２駆動モータ３０のシャフトに取り付けら
れるモータ駆動ギヤ５１と、このモータ駆動ギヤ５１に
歯合する第１カムダブルギヤ５２と、この第１カムダブ
ルギヤ５２の回転軸に軸支されると共に該第１カムダブ
ルギヤ５２に歯合する一対の第１及び第２遊星ギヤ５３
Ａ、５３Ｂと、この一方の第１遊星ギヤ５３Ａに歯合す
る第２カムダブルギヤ５４と、この第２カムダブルギヤ
５４に歯合する第３カムダブルギヤ５５と、この第３カ
ムダブルギヤ５５に歯合するカムアイドルギヤ５６と、
このカムアイドルギヤ５６と歯合するカムギヤ５７とか
ら構成されている。また、カムギヤ５７の内側側面に
は、カム部５７Ａが約１８０度の角度で円弧状に内側に
突出すると共に、円弧の中央位置が偏心カム４５の短径
の部分に対向するように形成されている。また、このカ
ム部５７Ａが回転して当接することによりＯＮ・ＯＦＦ
されるスイッチＳＷ１が側壁４２に設けられている。
尚、このスイッチＳＷ１は、不図示の制御回路部に接続
されている。また、他方の第２遊星ギヤ５３Ｂは、後述
のリードスクリュー（図１０参照）の一端側に取り付け
られるリードスクリューギヤ５８に歯合している。

【００３８】続いて、第２ギヤ列２８の動作について図
８に基づき説明する。印刷を開始する場合には、サーマ
ルヘッド２７をプラテンローラ２１に所定押圧力で押し
当てる必要があるため、先ず、第２駆動モータ３０を反
時計方向に回転させ、第１カムダブルギヤ５２、第１遊
星ギヤ５３Ａ、第２カムダブルギヤ５４、第３カムダブ
ルギヤ５５、カムアイドルギヤ５６、及びカムギヤ５７
の順に回転させる。これにより、カムギヤ５７は反時計
方向に回転するため、各偏心カム４５、４５も同時に反
時計方向に回転する。そして、カムギヤ５７の内側側面
に形成されるカム部５７ＡがスイッチＳＷ１に当接して
ＯＮ信号を出力後、第２駆動モータ３０の回転を停止さ
せることにより各偏心カム４５の短径が真上に位置し
て、サーマルヘッド２７がプラテンローラ２１に各ヘッ
ドバネ４８、４８を介して所定押圧力で押し当てられ
る。

【００３９】また、印刷を終えた場合には、サーマルヘ
ッド２７をプラテンローラ２１から離間させる必要があ
るため、先ず、第２駆動モータ３０を反時計方向に回転
させ、第１カムダブルギヤ５２、第１遊星ギヤ５３Ａ、
第２カムダブルギヤ５４、第３カムダブルギヤ５５、カ
ムアイドルギヤ５６、及びカムギヤ５７の順に回転させ
る。これにより、カムギヤ５７は反時計方向に再び回転
するため、各偏心カム４５、４５も同時に反時計方向に
回転する。そして、カムギヤ５７の内側側面に形成され
るカム部５７ＡがスイッチＳＷ１から離間してＯＦＦ信
号が出力され、このＯＦＦ信号を受けた制御回路部は第
２駆動モータ３０を所定量回転された後に停止させる。
これにより、各偏心カム４５、４５の長径が真上に位置
して、サーマルヘッド２７が各ヘッドバネ４８、４８の
押圧力に抗して持ち上げられ、プラテンローラ２１から
離間する。

【００４０】次に、カッティング機構部１６の機構につ
いて図９乃至図１１に基づいて説明する。図９は本実施
形態に係るテープ印刷装置１の排紙ローラユニット３７
を取り除いてカッティング機構部１６を示す図で、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ矢視図である。図１０は
本実施形態に係るテープ印刷装置１のカッティング機構
部１６のキャリッジ機構を示す正面断面図である。図１
１は本実施形態に係るテープ印刷装置１のカッティング
機構部１６の第２ギヤ列２８による駆動を示す図で、
（Ａ）はロールシート１０の切断時の駆動を示す一部拡
大正面図で、（Ｂ）はホームポジション移動時の駆動を
示す一部拡大正面図である。

【００４１】図９及び図１０に示すように、カッティン
グ機構部１６は、プラテンローラ１０の下流側で各側壁
５、６に横架されてロールシート１０を受ける断面略横
Ｌ字形のカッタープレート３５と、該カッタープレート
３５の上流側端面に沿って移動しつつロールシート１０
を進行方向に対して垂直に切断するカッターユニット６
０と、該カッターユニット６０をカット方向（図９
（Ａ）中、左右方向）に往復移動させるカッタ搬送機構
とから構成されている。このカッターユニット６０は、
ロールシート１０の印刷中又は搬送中の場合には、図９
（Ａ）に示すように、ロールシート１０の経路をよけた
ホームポジションに待機している。また、このカッター
ユニット６０は、カッターキャリッジ６１と、このカッ
ターキャリッジ６１の上側に、刃先がカット方向（矢印
Ｄ方向）に所定角度傾斜して取り付けられるカッタ刃６
２と、このカッタ刃６２の上部に取り付けられるカッタ
ーキャップ６３とから構成されている。

【００４２】カッターキャップ６３は、図９（Ｂ）、
（Ｃ）に示すように、カッタ刃６２の刃先側の下端部
は、カッタープレート３５の搬送経路上流側の端縁部上
面を覆うと共に、カッターキャップ６３の該上流側端面
部が該カッタープレート３５の上面よりも所定寸法（本
実施形態では、約１ｍｍ）下側に位置するように下方に
延出されている。これにより、カッターユニット６０を
切断方向に移動させた場合には、カッターキャップ６３
の下端部がロールシート１０の上に乗り上げて下方に押
し下げるため、ロールシート１０にテンションが働き、
カッタ刃６２をロールシート１０に対して確実に直角に
押し当てることができ、ジャム等の発生を押さえつつス
ムーズに切断することができる。また、カッタ刃６２の
刃先は、ロールシート１０の印刷面側から斜め下側方向
に押し当てられるため、毛羽立ち等がロールシート１０
の裏面側方向に出るため、良好な印刷面を形成すること
ができる。

【００４３】カッターキャリッジ６１は、図１０に示す
ように、下フレーム７の両側壁５、６に支持されるガイ
ド軸６５に摺動可能に挿通されると共に、該ガイド軸６
５と略平行に両側壁５、６に回転可能に軸支されるリー
ドスクリュー６６に螺合されている。そして、このリー
ドスクリュー６６の側壁６の外側端縁部には、リードス
クリュークラッチバネ６７を介して第２ギヤ列２８を構
成するリードスクリューギヤ５８が取り付けられてい
る。また、カッターキャリッジ６１がホームポジション
に位置する場合に、該カッターキャリッジ６１に当接し
てＯＮ信号を出力するスイッチＳＷ２が側壁５に取り付
けられている。また、カット終了ポジションに位置する
場合に、該カッターキャリッジ６１に当接してＯＮ信号
を出力するスイッチＳＷ３が側壁６に取り付けられてい
る。そして、各スイッチＳＷ２、ＳＷ３は制御回路部に
接続されている。

【００４４】カッタユニット６０のロールシート１０切
断時の駆動は、図１１（Ａ）に示すように、先ず、第２
駆動モータ３０を時計方向に回転させ、第１カムダブル
ギヤ５２、第１遊星ギヤ５３Ａ、リードスクリューギヤ
５８の順に回転させる。尚、第２駆動モータ３０を時計
方向に回転させた場合には、第２遊星ギヤ５３Ｂと第２
カムダブルギヤ５４とは歯合しない。そして、リードス
クリューギヤ５８は反時計方向に回転して、リードスク
リュークラッチバネ６７を介して接続されるリードスク
リュー６６が反時計方向に回転させられる。続いて、こ
のリードスクリュー６６に螺合されているカッターキャ
リッジ６１が、このリードスクリュー６６の反時計方向
の回転によってガイド軸６５とリードスクリュー６６に
沿って切断方向（図９（Ａ）及び図１０中、右方向）に
移動して、カット終了ポジションに達した場合には、リ
ードスクリュークラッチバネ６７が締まり側となるた
め、カッターキャリッジ６１はスイッチＳＷ３に押しつ
けられて、該スイッチＳＷ３からＯＮ信号が制御回路部
に出力される。

【００４５】一方、図１１（Ｂ）に示すように、このス
イッチＳＷ３からＯＮ信号を受け取った制御回路部は、
カッターキャリッジ６１がカット終了ポジションに達し
たと判定し、即ちロールシート１０の切断終了と判定し
て、第２駆動モータ３０を逆回転方向（反時計方向）に
回転させ、第１カムダブルギヤ５２、第２遊星ギヤ５３
Ｂ、リードスクリューギヤ５８の順に回転させる。尚、
第２駆動モータ３０を反時計方向に回転させた場合に
は、上記のように第１遊星ギヤ５３Ａと第２カムダブル
ギヤ５４とは歯合して駆動が伝達される（図８参照）。
そして、リードスクリューギヤ５８は時計方向に回転し
て、リードスクリュークラッチバネ６７を介して接続さ
れるリードスクリュー６６が時計方向に回転させられ
る。続いて、このリードスクリュー６６に螺合されてい
るカッターキャリッジ６１が、このリードスクリュー６
６の時計方向の回転によってガイド軸６５とリードスク
リュー６６に沿ってホームポジション方向（図９（Ａ）
及び図１０中、左方向）に移動して、ホームポジション
に達した場合には、カッターキャリッジ６１はスイッチ
ＳＷ２に当接して、該スイッチＳＷ２からＯＮ信号が制
御回路部に出力される。尚、カッターキャリッジ６１が
スイッチＳＷ２に当接した状態で第２駆動モータ３０が
時計方向に回転した場合には、リードスクリュークラッ
チバネ６７は緩み側となるため、リードスクリューギヤ
５８の回転駆動力は、リードスクリュー６６に伝達され
なくなり、該リードスクリュー６６は回転しない。他
方、スイッチＳＷ２からＯＮ信号を受け取った制御回路
部は、カッターキャリッジ６１がホームポジションに達
したと判定して、第２駆動モータ３０を停止させ、カッ
ターユニット６０によるロールシート１０の切断処理を
終了する。

【００４６】次に、搬送機構部１５を構成する搬送ロー
ラユニット３７の構成について図１２に基づいて説明す
る。図１２は本実施形態に係るテープ印刷装置１の排紙
ローラユニット３７を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

【００４７】図１２に示すように、第１ギヤ列２５を構
成する排紙ローラギヤ８１のギヤ軸８１Ａは、下フレー
ム７の側壁５に回転可能に支持されている。また、排紙
ローラユニット３７は、一端側が第１クラッチバネ８１
を介して側壁６に回転可能に支持されると共に、他端側
が第２クラッチバネ８２を介して排紙ローラギヤ８１の
ギヤ軸８１Ａに回転可能に支持されている。この第１ク
ラッチバネ８２は、排紙ローラユニット３７がロールシ
ート１０を引き込む方向（図１２（Ｂ）中、反時計方
向）に回転する場合には、締まり側となって該排紙ロー
ラユニット３７を停止させるように作動する。また、こ
の第１クラッチバネ８２は、排紙ローラユニット３７が
ロールシート１０を排出する方向（図１２（Ｂ）中、時
計方向）に回転する場合には、緩み側となって該排紙ロ
ーラユニット３７の回転を妨げないように作動する。

【００４８】また、該排紙ローラギヤ８１の駆動は、第
２クラッチバネ８３を介して排紙ローラユニット３７に
伝達される。この第２クラッチバネ８３は、排紙ローラ
ギヤ８１が排紙ローラユニット３７をロールシート１０
の引き込み方向（図１２（Ｂ）中、反時計方向）に回転
させる場合には、緩み側となり、且つ、第１クラッチバ
ネ８２が締まり側となるため、排紙ローラユニット３７
が第１クラッチバネ８２によって停止された場合には、
該排紙ローラギヤ８１は空転するようになる。一方、こ
の第２クラッチバネ８３は、排紙ローラギヤ８１が排紙
ローラユニット３７をロールシート１０の排出方向（図
１２（Ｂ）中、時計方向）に回転させる場合には、締ま
り側となり、且つ、第１クラッチバネ８２が緩み側とな
るため、排紙ローラユニット３７は排紙ローラギヤ８１
と同じ方向（図１２（Ｂ）中、時計方向）に回転する。

【００４９】また、排紙ローラユニット３７は、一対の
略円筒状の排紙ローラ８４、８４が同軸上に取り付けら
れている。また、断面略Ｌ字状のカッタープレート３５
は、外側の一面が上側に、外側の他の面が前側になると
共に、該排紙ローラ８４、８４の各中央部分とロールシ
ート１０の最大厚さ寸法より少し大きい隙間を形成する
ように各側壁５、６に支持されている。また、カッター
プレート３５の各排紙ローラ８４、８４の左右両端面部
に対向する位置には、各貫通孔８６、８６、８６、８６
が穿設されている。また、各排紙ローラ８４、８４の左
右両端面部には、斜め外側に延出されて、各貫通孔８
６、８６、８６、８６内に達する略平板状のシート押え
部８４Ａが所定中心角度毎（本実施形態では約３６度
毎）に形成されている。これにより、各シート押さえ部
８４Ａがロールシート１０を所定押圧力でカッタープレ
ート３５の上面に押しつけるため、ロールシート１０の
排出に必要なニップ力が発生する。

【００５０】また、排紙ローラユニット３７に対向する
カッタープレート３５の上面には、ロールシート１０の
幅方向側面に当接して、搬送方向に案内するガイド部材
８７Ａ、８７Ｂが着脱可能に取り付けられている。この
各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂは、粘着剤の付着しにくい
ポリアセタール等の樹脂成形品である。また、各ガイド
部材８７Ａ、８７Ｂのロールシート１０側の端面は、所
定高さ寸法上側に延出され、ロールシート１０の幅方向
側面に確実に当接するように形成されている。また、排
紙ローラユニット３７の各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂの
内側端面より少し内側の位置には、ロールシート１０の
上面を上側から押さえる略円板状の排紙サイドローラ８
８Ａ、８８Ｂが同軸上に設けられている。これにより、
ロールシート１０は、各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂ、及
び各排紙サイドローラ８８Ａ、８８Ｂによって、搬送方
向に案内される。

【００５１】更に、カッタープレート３５の前面部に
は、ロールシート１０の幅方向中央位置に対応する位置
に、ロールシート１０の先端部が当接することによりＯ
Ｎ・ＯＦＦされるスイッチＳＷ４が設けられている。
尚、このスイッチＳＷ４は、不図示の制御回路部に接続
されている。これにより、排紙ローラ８４、８４によっ
て排出されるロールシート１０の先端位置を検出するこ
とができる。

【００５２】次に、第１ギヤ列２５の構成及び駆動動作
について図１３に基づいて説明する。図１３は本実施形
態に係るテープ印刷装置１の第１ギヤ列２５の構成を示
す図で、（Ａ）はロールシート１０の巻き戻し動作時を
示す拡大正面図で、（Ｂ）はロールシート１０の排出動
作時を示す拡大正面図である。図１３に示すように、先
ず、グリップローラ２２及びロールシート巻き取りギヤ
１３Ａ（図５参照）を駆動する第１ギヤ列２５の構成
は、第１駆動モータ２４のシャフトに取り付けられるモ
ータギヤ９１と、このモータギヤ９１に歯合する第１ロ
ーラダブルギヤ９２と、この第１ローラダブルギヤ９２
の回転軸に軸支される略平板状の遅延アーム９３と、こ
の遅延アーム９３の外周端縁部に所定中心角度で軸支さ
れると共に該第１ローラダブルギヤ９２に歯合する一対
の第１及び第２遊星ギヤ９４Ａ、９４Ｂと、この第１及
び第２遊星ギヤ９４Ａ、９４Ｂのいずれかの一方に歯合
する第２ローラダブルギヤ９５と、この第２ローラダブ
ルギヤ９５に歯合すると共にグリップローラ２２の一端
側に取り付けられるローラギヤ９６と、このローラギヤ
９６の軸心上に所定角度だけ回転可能に軸支される遊星
ギヤアーム９７と、この遊星ギヤアーム９７の一端側に
軸支されると共に該ローラギヤ９６に歯合する第３遊星
ギヤ９８と、この第３遊星ギヤ９８にテープ巻き戻し時
に限り歯合する第１クラッチギヤ９９Ａと、この第１ク
ラッチギヤ９９Ａにクラッチバネ（このクラッチバネ
は、第１クラッチギヤ９９Ａが反時計方向に回転すると
きに緩み側となって、所定の一定トルクを伝達する。）
を介して回転駆動される第２クラッチギヤ９９Ｂと、こ
の第２クラッチギヤ９９Ｂに歯合するロールシート巻き
取りギヤ１３Ａとから構成されている。

【００５３】一方、図１３に示すように、プラテンロー
ラ２１、排紙ローラユニット３７、及びリボンカセット
７１のリボン巻き取りスプール（不図示）を駆動する第
１ギヤ列２５の構成は、第１駆動モータ２４のシャフト
に取り付けられるモータギヤ９１と、このモータギヤ９
１に歯合する第１ローラダブルギヤ９２と、この第１ロ
ーラダブルギヤ９２に歯合するローラアイドルギヤ１０
１と、このローラアイドルギヤ１０１の回転軸上に上記
遅延アーム９３に対向して取り付けられる略平板状の遊
星ギヤストッッパ１０２と、該ローラアイドルギヤ１０
１に歯合する第３ローラダブルギヤ１０３と、この第３
ローラダブルギヤ１０３に歯合すると共にプラテンロー
ラ２１の一端側に取り付けられるプラテンギヤ１０４
と、このプラテンギヤ１０４に歯合する排紙ローラギヤ
８１（図１２参照）と、この排紙ローラギヤ８１の軸心
上に所定角度だけ回転可能に軸支される排紙ローラギヤ
アーム１０５と、この排紙ローラギヤアーム１０５の一
端側に軸支されると共に該排紙ローラギヤ８１に歯合す
る第４遊星ギヤ１０６と、この第４遊星ギヤ１０６にテ
ープ印刷時に限り歯合するリボンクラッチギヤ１０７Ａ
と、このリボンクラッチギヤ１０７Ａにクラッチバネ
（このクラッチバネは、リボンクラッチギヤ１０７Ａが
反時計方向に回転するときに緩み側となって、所定の一
定トルクを伝達する。）を介して回転駆動されるリボン
クラッチギヤ１０７Ｂと、このリボンクラッチギヤ１０
７Ｂに歯合すると共にリボンカセット７１のリボン巻き
取りスプールの一端側に取り付けられるリボン巻き取り
ギヤ１０８とから構成されている。

【００５４】続いて、第１ギヤ列２５の概略動作につい
て図１３に基づき説明する。先ず、ロールシート１０の
巻き戻し動作について図１３（Ａ）に基づいて説明す
る。尚、予め上記のように第２駆動モータ３０を駆動し
て第２ギヤ列２８を介してサーマルヘッド２７は、プラ
テンローラ２１から所定距離離間されている。ロールシ
ート１０の巻き戻しは、第１駆動モータ２４を反時計方
向に回転させ、第１ローラダブルギヤ９２、第２遊星ギ
ヤ９４Ｂ、第２ローラダブルギヤ９５、ローラギヤ９
６、第３遊星ギヤ９８、第１クラッチギヤ９９Ａ、第２
クラッチギヤ９９Ｂ、及びロールシート巻き取りギヤ１
３Ａの順に回転させる。また、同時に、第１ローラダブ
ルギヤ９２、ローラアイドルギヤ１０１、第３ローラダ
ブルギヤ１０３、プラテンギヤ１０４、排紙ローラギヤ
８１、及び第４遊星ギヤ１０６の順に回転させられる。
また、排紙ローラギヤアーム１０５は下側方向に押し下
げられて、第４遊星ギヤ１０６の回転駆動は、各リボン
クラッチギヤ１０７Ａ、１０７Ｂ、及びリボン巻き取り
ギヤ１０８には伝達されない。

【００５５】これにより、ローラギヤ９６は反時計方向
に回転し、該ローラギヤ９６が取り付けられているグリ
ップローラ２２は反時計方向に所定回転速度で回転す
る。したがって、各従動ローラ２３、２３を介してグリ
ップローラ２２に所定押圧力で押しつけられるロールシ
ート１０は、該グリップローラ２２の反時計方向の回転
によってロールシートユニット１１側に引き込まれる
（矢印Ｊ方向）。また、ロールシートユニット１１のロ
ールシート巻き取りギヤ１３Ａは、時計方向に回転し、
該ロールシート巻き取りギヤ１３Ａを介してロールシー
ト１０の巻芯１１Ａが時計方向に回転してグリップロー
ラ２２の回転によって引き込まれたロールシート１０が
ロールシートユニット１１に巻き込まれる。尚、ロール
シート巻き取りギヤ１３Ａの回転によるロールシート１
０の巻き取り速度は、グリップローラ２２によりロール
シート１０の引き込み速度よりも所定速度大きくなるよ
うにギヤ比が設定されているため、グリップローラ２２
とロールシートユニット１１間のロールシート１０には
適度なテンションがかかりロールシート１０をきれいに
巻き取ることができる。

【００５６】また、プラテンギヤ１０４は反時計方向に
回転し、該プラテンギヤ１０４に取り付けられるプラテ
ンローラ２１は反時計方向に回転するが、サーマルヘッ
ド２７が離間されているため、ロールシート１０には引
き込み力はほとんど働かない。また、このプラテンギヤ
１０４に歯合する排紙ローラギヤ８１は時計方向に回転
するが、上記のように排紙ローラユニット３７は、第１
クラッチバネ８２と第２クラッチバネ８３とを介して
（図１２参照）停止状態になるため、この排紙ローラユ
ニット３７とグリップローラ２２間のロールシート１０
には適度なテンションがかかりロールシート１０をきれ
いに巻き取ることができる。

【００５７】次に、印刷及び排紙処理時の第１ギヤ列２
５によるロールシート１０の排出動作について図１３
（Ｂ）に基づいて説明する。尚、予め上記のように第２
駆動モータ３０を駆動して第２ギヤ列２８を介してサー
マルヘッド２７は、プラテンローラ２１に押し当てられ
ている。ロールシート１０の排出動作は、第１駆動モー
タ２４を時計方向に回転させ、第１ローラダブルギヤ９
２、第１遊星ギヤ９４Ａ、第２ローラダブルギヤ９５、
ローラギヤ９６、及び第３遊星ギヤ９８の順に回転させ
る。また、遊星ギヤアーム９７は上側方向に押し上げら
れて、第３遊星ギヤ９８の回転駆動は、各第１及び第２
クラッチギヤ９９Ａ、９９Ｂ、及びロールシート巻き取
りギヤ１３Ａには伝達されない。また、同時に、第１ロ
ーラダブルギヤ９２、ローラアイドルギヤ１０１、第３
ローラダブルギヤ１０３、プラテンギヤ１０４、排紙ロ
ーラギヤ８１、第４遊星ギヤ１０６、リボンクラッチギ
ヤ１０７Ａ、リボンクラッチギヤ１０７Ｂ、及びリボン
巻き取りギヤ１０８の順に回転させる。

【００５８】これにより、ローラギヤ９６は時計方向に
回転し、該ローラギヤ９６が取り付けられているグリッ
プローラ２２は時計方向に所定回転速度で回転する。し
たがって、各従動ローラ２３、２３を介してグリップロ
ーラ２２に所定押圧力で押しつけられるロールシート１
０は、該グリップローラ２２の時計方向の回転によって
排出側方向（図１３中、右側方向）に引き出されると共
に（矢印Ｋ方向）、それに伴ってロールシートユニット
１１の巻芯１１Ａは反時計方向に回転する。また、プラ
テンギヤ１０４は時計方向に回転し、該プラテンギヤ１
０４に取り付けられるプラテンローラ２１は時計方向に
回転するため、このプラテンローラ２１に各ヘッドバネ
４８、４８を介してサーマルヘッド２７によって押しつ
けられるロールシート１０は、排出方向（図１３中、右
側方向）に引き出される（矢印Ｋ方向）。尚、プラテン
ローラ２１の回転によるロールシート１０の引出速度
は、グリップローラ２２によるロールシート１０の引出
速度よりも所定速度大きくなるようにギヤ比が設定され
ているため、プラテンローラ２１とグリップローラ２２
間のロールシート１０には適度なテンションがかかりロ
ールシート１０にきれいな印刷をすることができる。

【００５９】また、このプラテンギヤ１０４に歯合する
排紙ローラギヤ８１は反時計方向に回転し、上記のよう
に排紙ローラユニット３７は、第１クラッチバネ８２と
第２クラッチバネ８３とを介して（図１２参照）反時計
方向に回転するため、この排紙ローラユニット３７の各
排紙ローラ８４、８４とカッタープレート３５との協動
によってロールシート１０は排出方向（矢印Ｋ方向）に
引き出される。尚、排紙ローラユニット３７の各排紙ロ
ーラ８４、８４の回転によるロールシート１０の引出速
度は、プラテンローラ２１によるロールシート１０の引
出速度よりも所定速度大きくなるようにギヤ比が設定さ
れているため、プラテンローラ２１と各排紙ローラ８
４、８４間のロールシート１０には適度なテンションが
かかりロールシート１０にきれいな印刷をすることがで
きる。また、排紙ローラギヤ８１の反時計方向の回転に
よって排紙ローラギヤアーム１０６が上に持ち上がり、
第４遊星ギヤ１０６及び各リボンクラッチギヤ１０７
Ａ、１０７Ｂを介してリボン巻き取りギヤ１０８が時計
方向に回転してインクリボン（不図示）がリボン巻き取
りスプール（不図示）に巻き取られる。

【００６０】次に、印刷起動時及び印刷動作時の遅延ア
ーム９３及び遊星ギヤストッパ１０２の動作について図
１４に基づいて説明する。図１４は本実施形態に係るテ
ープ印刷装置１の印刷時の第１ギヤ列２５のプラテンロ
ーラ２１及びグリップローラ２２を駆動する部分の構成
を示す図で、（Ａ）は印刷起動時を示す拡大部分正面図
で、（Ｂ）は印刷動作時を示す拡大部分正面図である。
尚、予め上記のように第２駆動モータ３０を駆動して第
２ギヤ列２８を介してサーマルヘッド２７は、プラテン
ローラ２１に押し当てられている。図１４（Ａ）に示す
ように、先ず、略平板状の遅延アーム９３には、回転軸
に対して第１遊星ギヤ９４Ａの反対側の外周面から外側
方向に所定長さ延出される細長い延出部９３Ａが設けら
れている。また、略半円形平板状の遊星ギヤストッパ１
０２の前記延出部９３Ａに対向する位置（図１４（Ａ）
中、遊星ギヤストッパ１０２の左下の位置）には、外側
方向に開く略ハの字状に形成される凹部１０２Ａが設け
られている。

【００６１】そして、印刷起動時には、図１４（Ａ）に
示すように、第２遊星ギヤ９４Ｂが第２ローラダブルギ
ヤ９５に歯合するように遅延アーム９３は、時計方向に
第１ローラダブルギヤ９２を介して回転されている。ま
た、同時に、遊星ギヤストッパ１０２はローラアイドル
ギヤ１０１を介して反時計方向に回転されている。した
がって、遅延アーム９３の延出部９３Ａと遊星ギヤスト
ッパ１０２の凹部１０２Ａとは離される。尚、ロールシ
ート１０を引き込む場合も、同様に遅延アーム９３の延
出部９３Ａと遊星ギヤストッパ１０２の凹部１０２Ａと
は離されている（図１３（Ａ）参照）。

【００６２】続いて、印刷が開始された場合には、図１
４（Ｂ）に示すように、ロールシートを排出するために
モータギヤ９１が時計方向に回転して、第１ローラダブ
ルギヤ９２が反時計方向に回転し、ローラアイドルギヤ
１０１が時計方向に回転するため、遊星ギヤストッパ１
０２は時計方向に回転する。また、同時に、第１ローラ
ダブルギヤ９２の反時計方向の回転によって遅延アーム
９３が反時計方向に回転して、第２遊星ギヤ９４Ｂが第
２ローラダブルギヤ９５から離れた後、第１ローラダブ
ルギヤ９２の時計方向の所定角度の回転によって遅延ア
ーム９３が反時計方向に所定角度回転して、第１遊星ギ
ヤ９４Ａが第２ローラダブルギヤ９５に歯合する。ま
た、遅延アーム９３の時計方向の所定角度の回転によっ
て、延出部９３Ａが時計方向に回転してくる遊星ギヤス
トッパ１０２の凹部１０２Ａに進入して嵌り込む。

【００６３】これにより、モータギヤ９１が時計方向に
回転している場合には、遅延アーム９３の延出部９３Ａ
が遊星ギヤストッパ１０２の凹部１０２Ａに嵌り込んだ
状態が維持される。また、上記のようにプラテンローラ
２１のロールシート１０引出速度は、グリップローラ２
２のロールシート１０引出速度よりも所定速度大きくな
るようにギヤ比が設定されているため、第２ローラダブ
ルギヤ９５に反時計方向の回転力が加わり、そのため第
１遊星ギヤ９４Ａを離れる方向に押す力、即ち遅延アー
ム９３を時計方向に回転させる力が発生する。しかし、
遅延アーム９３は、反時計方向の回転力を負荷される遊
星ギヤストッパ１０２によって時計方向に回転するのを
妨げられるため、第１遊星ギヤ９４Ａが第２ローラダブ
ルギヤ９５から離れることなく、モータギヤ９１の回転
駆動力は第２ローラダブルギヤ９５に確実に伝達され
る。

【００６４】また、印刷開始時には、一方の第２遊星ギ
ヤ９４Ｂが第２ローラダブルギヤ９５から離れた後、他
方の第１遊星ギヤ９４Ａが第２ローラダブルギヤ９５に
歯合するまで、第１ローラダブルギヤ９２の回転駆動が
第２ローラダブルギヤ９５に伝達されずローラギヤ９６
が回転しない。また、印刷開始と共に第１ローラダブル
ギヤ９２の回転駆動は、ローラアイドルギヤ１０１、第
３ローラダブルギヤ１０３、及びプラテンギヤ１０４を
介してプラテンローラ２１に伝達される。したがって、
印刷開始時には、プラテンローラ２１が所定時間回転
後、グリップローラ２２が回転するため、プラテンロー
ラ２１とグリップローラ２２間のロールシート１０のた
るみを取ることができると共に、プラテンローラ２１と
グリップローラ２２間のロールシート１０に適度なテン
ションを確実にかけることができ、ロールシート１０に
きれいな印刷をすることができる。

【００６５】次に、ロールシートユニット１１の概略構
成について図１５乃至図１９に基づいて説明する。図１
５は本実施形態に係るロールシートユニット１１の概略
構成を示す分解図で、（Ａ）は分解平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＡＡ断面図である。図１６は本実施形態に係る
ロールシートユニット１１が組み立てられた状態を示す
固定支持側のユニットホルダ１２から見た斜視図であ
る。図１７は本実施形態に係るロールシートユニット１
１が組み立てられた状態を示す回転支持側のユニットホ
ルダ１３から見た斜視図である。図１８は本実施形態に
係るロールシートユニット１１が組み立てられた状態の
固定支持側のユニットホルダ１２から見た側面図であ
る。図１９は本実施形態に係るロールシートユニット１
１が組み立てられた状態の回転支持側のユニットホルダ
１３から見た側面図である。

【００６６】図１５に示すように、ロールシート１０
は、筒状の巻芯１１０に一方の側（図１５中、左端側）
の端面が一致するように巻回されている。この巻芯１１
０は、一方の側（図１５中、左端側）の端縁部の内周面
に、軸方向に所定幅寸法だけ巻芯１１０の内径寸法より
も少し大きい内径寸法を有する嵌挿部１１０Ａが形成さ
れると共に、この嵌挿部１１０Ａの軸方向内側の端縁部
には、中心軸に対して対向する位置に２個の係止孔１１
０Ｂ、１１０Ｂが穿設されている。また、巻芯１１０の
他方の側（図１５中、右端側）の端縁部には、略直角に
半径方向内側に所定長さ延出される側部１１２と、該側
部１１２の内周側端縁部から巻芯軸方向外側へ延出され
る筒部１１３とが形成されている。この筒部１１３の軸
方向外側端面は、ロールシート１０の端面とほぼ同一面
上に位置している。尚、このロールシート１０は、表面
が印刷可能とされ裏面に粘着剤が塗布された粘着シート
と、この粘着シートの裏面に貼り合わされる離型紙との
２層によって構成され、印刷面が内側になるように巻芯
１１０に巻回されている。

【００６７】また、ロールシート１０の各端面（図１５
中、左右両端面）には、各粘着シート１１１、１１１が
貼着されている。この粘着シート１１１は、ロールシー
ト１０が巻回された状態において、その巻径の最大径と
ほぼ等しい外径となると共に、略中央部に巻芯１１０の
外径とほぼ等しい直径の貫通孔が穿設された略円環状に
形成され、軸方向両端面に両面テープが貼られている。

【００６８】また、ロールシート１０の筒部１１３側の
端面には、粘着シート１１１を介してスライドスプール
１１４が当接されている。このスライドスプール１１４
は、ロールシート１０が巻回された状態において、その
巻径の最大径とほぼ等しい外径となると共に、巻芯１１
０の内径とほぼ等しい内径を有する円環板形状の規制手
段としてのフランジ部１１５と、このフランジ部１１５
の内周端縁部からシートの幅方向内側（図１５中、左側
方向）に所定中心角度毎に（本実施形態では、９０度毎
に）垂設された各第１リブ部１１６、１１６、１１６、
１１６とを備えている。また、各第１リブ部１１６、１
１６、１１６、１１６の外周面は、巻芯１１０の外周面
とほぼ等しい円周面を形成している。また、この各第１
リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の軸方向長さ
は、筒部１１３の軸方向の長さより少し短く形成されて
いる。

【００６９】また、スライドスプール１１４の軸方向外
側端面には、板バネ１１８が当接されている。この板バ
ネ１１８は、該スライドスプール１１４のフランジ部１
１５の外径とほぼ等しい外径となると共に、該フランジ
部１１５の内径とほぼ等しい内径を有する略円環板状
で、所定高さ巻芯１１０側（図１５中、左側）に突出す
る断面略台形状に形成されている。

【００７０】更に、巻芯１１０の筒部１１３側の端面部
には、粘着シート１１１、スライドスプール１１４及び
板バネ１１８を介して該巻芯１１０を支持するユニット
ホルダ１２が取り付けられる。このユニットホルダ１２
は、略円板状の支持プレート１２０と、この支持プレー
ト１２０の内側端面の略中央部からシートの幅方向内側
に突出する略円筒状の第２リブ部１２１とから構成され
ている。また、この第２リブ部１２１の内側には各弾性
係止片１２２、１２２、１２２、１２２が所定中心角度
毎に（本実施形態では、約９０度毎に）垂設されてお
り、この各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２
の先端には各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３
が形成されている。この第２リブ部１２１の外径は、ス
ライドスプール１１４の内径とほぼ等しく形成され、該
第２リブ部１２１の内径は、筒部１１３の外径よりも大
きく形成されている。そして、この第２リブ部１２１の
軸方向高さ寸法は、スライドスプール１１４の第１リブ
部１１６の軸方向高さ寸法とほぼ等しく形成されてい
る。また、各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２
２の各係止突起１２３を除く部分の外周面は、筒部１１
３の内径とほぼ等しい直径の円周面を形成すると共に、
各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の基端部
から各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３の軸方
向外側の端面までの寸法は、筒部１１３の内周面の軸方
向の長さ寸法とほぼ等しく形成されている。

【００７１】また、ユニットホルダ１２は、図１６及び
図１８に示すように、支持プレート１２０の外側端面か
ら軸方向外側に突設される取付部材１４Ａと、この取付
部材１４Ａの半径方向外側に第２リブ部１２１と同心円
上で且つ該取付部材１４Ａより低く突設される略円筒状
の第３リブ部１２４と、取付部材１４Ａの上端面部から
軸方向外側に所定長さ延出される平板部１２５とを備え
ている。この取付部材１４Ａは、平板部１２５の下面か
ら下方に向かって支持プレート１２０の中心付近まで平
行に延びる一対の直線部分と、その直線部分の下端に弾
性係止片１２２の外周面と同心円の円周面とが形成され
ているので、軸方向垂直断面が略Ｕ字形に形成されるこ
とになり、後述のように側面が挿入時の案内面として機
能すると共に、ロールシート１０の搬送時に該ユニット
ホルダ１２を固定するように機能する。

【００７２】また、第３リブ部１２４の半径方向外側に
は、該第３リブ部１２４とほぼ同じ高さまで軸方向外側
に突設され、左右の斜め下側部分が、下側方向に所定角
度で狭くなるように支持プレート１２０の外側端面まで
削除されると共に、下端部が支持プレート１２０の外側
端面まで所定高さ水平に削除される挿入ガイド部１２６
が形成されている。この挿入ガイド部１２６の左右の各
斜め下側に形成される各ガイド面１２６Ａ、１２６Ａ
は、後述のようにロールシートユニット１１の挿入時の
ガイド面として機能する。また、挿入ガイド部１２６の
下端縁近傍部の内側には凹部１２７が形成されて、略板
状の突出部１２８が形成されている。この突起部１２８
には、ロールシートユニット１１に巻回されるロールシ
ート１０の種類に応じて、１乃至複数の貫通孔や切欠等
が形成される場合があり、貫通孔等の有無または貫通孔
等が形成されている位置あるいはその組み合わせ等によ
り、ロールシート１０の種類が判別されるものである。
この貫通孔等は後述のテープ判別スイッチＳ１、Ｓ２に
対向する位置に形成される。また、各足部１２９、１２
９が、この突出部１２８の左右端縁部から支持プレート
１２０の外周面よりも所定寸法外側まで取付部材１４Ａ
の側面部と略平行に突き出して形成されている。また、
挿入ガイド部１２６の第３リブ部１２４の左右方向中心
線上で、且つ該第３リブ部１２４の半径方向外側の位置
には、各位置決め凹部１３１、１３１が形成され、後述
のようにロールシートユニット１１の装着時に位置決め
バネ１３２、１３２（図２１参照）が嵌入される。

【００７３】また、図１５、図１７及び図１９に示すよ
うに、巻芯１１０の嵌挿部１１０Ａ側の端面部（図１５
（Ｂ）中、巻芯１１０の左端側端面部）には粘着シート
１１１を介してユニットホルダ１３が係合される。この
ユニットホルダ１３は、円筒状で軸方向外側端面部（図
１５中、左側端面部）が閉塞されると共に、この外側端
面の中央部が所定高さ寸法だけ略円錐状に突き出してい
る取付部材１４Ｂと、この取付部材１４Ｂの軸方向内側
端面部（図１５中、右側端面部）の外周に形成されて、
ロールシート１０が巻回された状態において、その巻径
の最大径とほぼ等しい外径を有するフランジ部１３５と
を備えている。また、フランジ部１３５の軸方向外側の
端面から、ロールシート巻き取りギヤ１３Ａが取付部材
１４Ｂの外周面の半径方向外側の同心円上に突出して形
成されている。また、フランジ部１３５の軸方向内側の
端面から一対の弾性係止片１３６、１３６が対向して垂
設されると共に、各弾性係止片１３６、１３６を挟むよ
うに一対の第４リブ部１３８、１３８が垂設されてい
る。また、この各弾性係止片１３６、１３６の先端部に
は、各係止突起１３７、１３７が形成されている。この
各弾性係止片１３６、１３６と各第４リブ部１３８、１
３８の外周面は、巻芯１１０の嵌挿部１１０Ａの内径と
ほぼ等しい直径の円周面を形成すると共に、該各弾性係
止片１３６、１３６と各第４リブ部１３８、１３８の基
端部から先端部までの寸法は、嵌挿部１１０Ａの内周面
の軸方向の長さ寸法とほぼ等しく形成されて、各係止突
起１３７、１３７は、後述のように巻芯１１０の各係止
孔１１０Ｂ、１１０Ｂに嵌入して係止される。

【００７４】次に、ロールシートユニット１１の組み立
てについて図１５に基づいて説明する。ロールシートユ
ニット１１の組み立ては、先ず、巻芯１１０とロールシ
ート１０との一端側（図１５中、左端側）の端面を合わ
せつつ、巻芯１１０にロールシート１０を巻回する。そ
して、巻芯１１０に巻回されたロールシート１０の幅方
向の一端側（図１５中、左端側）の端面に粘着シート１
１１を貼着する。続いて、ユニットホルダ１３の各弾性
係止片１３６、１３６の各係止突起１３７、１３７を巻
芯１１０の各係止孔１１０Ｂ、１１０Ｂに対向するよう
にして、巻芯１１０の一端側から嵌挿部１１０Ａ内（矢
印１４１方向）に挿入して、フランジ部１３５の内側端
面を粘着シート１１１の外側端面に当接させると共に、
各係止突起１３７、１３７を各係止孔１１０Ｂ、１１０
Ｂに弾性的に係止させる。これにより、ユニットホルダ
１３がロールシート１０の巻回される巻芯１１０の一端
側（図１５中、左端側）に結合される。

【００７５】また、巻芯１１０に巻回されたロールシー
ト１０の幅方向の他端側（図１５中、右端側）の端面に
粘着シート１１１を貼着する。そして、該ロールシート
１０の幅方向の他端側からスライドスプール１１４の各
第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の外周面と
ロールシート１０の他端側（図１５中、右端側）の内周
面とを摺動させつつ、矢印１４２方向へ嵌入し、フラン
ジ部１１５の内側端面を粘着シート１１１の外側端面に
貼着する。続いて、このフランジ部１１５の外側端面に
板バネ１１８を当接させる。次に、ユニットホルダ１２
の各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２を板バ
ネ１１８とスライドスプール１１４の各中央部に形成さ
れる貫通孔及び巻芯１１０の筒部１１３内（矢印１４２
方向）に挿入する。そして、支持プレート１２０の内側
端面を板バネ１１８に押し当てて、各弾性係止片１２
２、１２２、１２２、１２２の先端部に形成される各係
止突起１２３、１２３、１２３、１２３を巻芯１１０の
側部１１２の内側面に滑合させる。これにより、スライ
ドスプール１１４は、ユニットホルダ１３、ロールシー
ト１０、巻芯１１０、及び各粘着シート１１１、１１１
と結合される。そして、該スライドスプール１１４は、
板バネ１１８によってロールシート１０側に付勢されつ
つ、ユニットホルダ１２の第２リブ部１２１の外周面に
よって、巻芯１１０と共に回転可能に支持される。ま
た、巻芯１１０は、筒部１１３の内周面とユニットホル
ダ１２の各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２
の外周面との摺動、及び各係止突起１２３、１２３、１
２３、１２３の軸方向外側端面と側部１１２の内側端面
との摺動によって回転可能に支持される。また、平板部
１２５の上側面にはロールシート１０の種類等が印刷さ
れた不図示のシール等が貼着される。

【００７６】ここで、上記ロールシートユニット１１を
構成する巻芯１１０、各粘着シート１１１、１１１、ス
ライドスプール１１４、各ユニットホルダ１２、１３等
は、ポリスチレン等のリサイクル使用が可能な樹脂材料
で作製されている。

【００７７】次に、上記のように構成されたロールシー
トユニット１１のユニットホルダ１３が装着されるテー
プ印刷装置１の回転支持側のユニット支持部１６Ｂの構
成について図２０に基づいて説明する。図２０は本実施
形態に係るテープ印刷装置１の回転支持側のユニット支
持部１６Ｂの部分拡大斜視図である。図２０に示すよう
に、ユニット支持部１６Ｂ（図１、図２参照）は、側面
部に下側方向に円弧を有する略半円板状に形成された壁
部１４５と、この壁部１４５の上端縁部のほぼ中央位置
から下側方向に形成される所定深さ寸法の回転支持溝１
４６と、この壁部１４５の外側端面から所定寸法外側に
形成される当接部１４７と、この壁部１４５の円弧周縁
部から内側方向に突設されるギヤ逃げ部１４８とから構
成されている。また、壁部１４５の略半円状の円弧の直
径は、ユニットホルダ１３のロールシート巻き取りギヤ
１３Ａの歯先円直径よりも大きく形成されている。ま
た、当接部１４７の上端部には、上側外方向に傾斜する
案内面１４９が形成されている。

【００７８】また、壁部１４５に形成される回転支持溝
１４６は、ユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂの外周
面の直径寸法とほぼ等しい溝幅寸法に形成されると共
に、下端部の中央部が少し高くなるように形成されてい
る。従って、この回転支持溝１４６にユニットホルダ１
３の取付部材１４Ｂを上側から挿入して装着した場合に
は、該取付部材１４Ｂの外周面のうち中心角度９０度毎
に前後方向及び下側の３箇所の部分が該回転支持溝１４
６の内面と接触する。また、当接部１４７は、回転支持
溝１４６にユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂを上側
から挿入して装着した場合に、該取付部材１４Ｂの軸方
向外側端面部が当接する構成になっている。また、ギヤ
逃げ部１４８は、回転支持溝１４６にユニットホルダ１
３の取付部材１４Ｂを上側から挿入して装着した場合
に、ユニットホルダ１３のロールシート巻き取りギヤ１
３Ａの歯先円と所定隙間を構成するように形成されてい
る。また、ギヤ逃げ部１４８の軸方向の幅寸法は、回転
支持溝１４６にユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂを
上側から挿入して装着した場合に、ユニットホルダ１３
のフランジ部１３５の外側端面と所定隙間を構成するよ
うに形成されている。尚、該ギヤ逃げ部１４８のロール
シート１０の引出方向側の斜め下側の側面部（図２０
中、左下側の側面部）より上記第２クラッチギヤ９９Ｂ
が突き出して回転可能に設けられている。そして、回転
支持溝１４６にユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂを
挿入して装着した場合には、この第２クラッチギヤ９９
Ｂとユニットホルダ１３のロールシート巻き取りギヤ１
３Ａとが歯合するように構成されている。

【００７９】次に、上記のように構成されたロールシー
トユニット１１のユニットホルダ１２が装着されるテー
プ印刷装置１の固定支持側のユニット支持部１６Ａの構
成について図２１に基づいて説明する。図２１は本実施
形態に係るテープ印刷装置１の固定支持側のユニット支
持部１６Ａの部分拡大斜視図である。図２１に示すよう
に、ユニット支持部１６Ａ（図１、図２参照）は、側面
部１５１の上端縁部のほぼ中央位置から下側方向に形成
される横断面略コの字形のＵ字溝１５２と、このＵ字溝
１５２の左右両側に穿設される一対の貫通孔１５３、１
５３と、該貫通孔１５３、１５３の裏側から内側に突出
して取付けられる断面略くの字形の板バネより形成され
る一対の位置決めバネ１３２、１３２と、前後方向（図
２１中、シート搬送方向）上側に所定角度で傾斜して形
成される各傾斜部１５４、１５４とから構成されてい
る。また、各傾斜部１５４、１５４の下端には、ユニッ
トホルダ１２の各足部１２９、１２９を受け入れる一対
の係合凹部１５５、１５５が形成されている。

【００８０】また、一対の係合凹部１５５、１５５の間
には、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成される
テープ判別センサＳ１、Ｓ２が設けられている。尚、本
実施形態では、２個のテープ判別センサＳ１、Ｓ２が設
けられているが、２個に限定されるものではなく、２個
以上設けられてもよい。この各テープ判別センサＳ１、
Ｓ２は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成さ
れる公知の機械式スイッチからなり、この各テープ判別
センサＳ１、Ｓ２に対してユニットホルダ１２の突出部
１２８が当接しているかどうかを検出して、その検出に
基づいて出力されるオン・オフ信号によりロールシート
ユニット１１の装着・未装着の検出、及びロールシート
ユニット１１に巻回されているロールシート１０の種類
を検出するものである。尚、本実施形態の場合は、各テ
ープ判別センサＳ１、Ｓ２は、そのプランジャーが常に
は、突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態にな
っている。そして、ロールシートユニット１１が未装着
の場合、あるいは突出部１２８の各テープ判別センサＳ
１、Ｓ２に対向する位置に前記貫通孔等が形成されてい
る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッ
チがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、
突出部１２８の下面が、各テープ判別センサＳ１、Ｓ２
に当接している場合には、プランジャーが押下されてマ
イクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力
される。本実施形態の場合、両テープ判別センサＳ１、
Ｓ２からオフ信号が出力されている場合には、ロールシ
ートユニット１１が未装着であると判別され、どちらか
のテープ判別センサＳ１、Ｓ２からオン信号が出力され
ている場合あるいは両テープ判別センサＳ１、Ｓ２から
オン信号が出力されている場合には、その信号に対応し
て３種類のロールシート１０が判別される。したがっ
て、テープ判別センサの数が増えれば、判別可能なロー
ルシート１０の種類が増える。

【００８１】従って、ユニットホルダ１２のユニット支
持部１６Ａの装着は、先ず、取付部材１４Ａの先端部の
円周面をＵ字溝１５２の上端部に当接させると共に、ユ
ニットホルダ１２の挿入ガイド部１２６の斜め下側に形
成されるガイド面１２６Ａを傾斜部１５４に当接させ
る。そして、取付部材１４Ａをユニット支持部１６Ａの
各挿入ガイド溝１２６及び傾斜部１５４に押し当てなが
ら下側方向に挿入して、ユニットホルダ１２の各足部１
２９、１２９を一対の係合凹部１５５、１５５に嵌め込
むことによって、ユニットホルダ１２が着脱自在に取付
けられる。また、取付部材１４Ａの側面部とＵ字溝１５
２の内側面との当接、及び各足部１２９、１２９と各係
合凹部１５５、１５５との係合によってユニットホルダ
１２は、回転しないように取付けられる。これにより、
ユニットホルダ１３、巻芯１１０、スライドスプール１
１４、及び板バネ１１８が回転可能に支持される。

【００８２】以上詳細に説明した通り本実施形態に係る
テープ印刷装置１のロールシートユニット１１では、先
ず、巻芯１１０に巻回されたロールシート１０の幅方向
の一端側の端面に粘着シート１１１を貼着する。続い
て、ユニットホルダ１３を巻芯１１０の一端側から挿入
して、フランジ部１３５の内側端面を粘着シート１１１
の外側端面に当接させると共に、各係止突起１３７、１
３７を各係止孔１１０Ｂ、１１０Ｂに弾性的に係止させ
る。次に、ロールシート１０の他端側の端面に粘着シー
ト１１１を貼着する。そして、該ロールシート１０の幅
方向の他端側からスライドスプール１１４の各第１リブ
部１１６、１１６、１１６、１１６の外周面を摺動させ
つつ嵌入し、フランジ部１１５の内側端面を粘着シート
１１１の外側端面に貼着する。続いて、このフランジ部
１１５の外側端面に板バネ１１８を当接させる。次に、
ユニットホルダ１２の各弾性係止片１２２、１２２、１
２２、１２２を板バネ１１８とスライドスプール１１４
の各中央部に形成される貫通孔及び巻芯１１０の筒部１
１３内（矢印１４２方向）に挿入する。そして、支持プ
レート１２０の内側端面を板バネ１１８に押し当てて、
各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の先端部
に形成される各係止突起１２３、１２３、１２３、１２
３を巻芯１１０の側部１１２の内側面に滑合させる。こ
れにより、スライドスプール１１４は、ロールシート１
０、巻芯１１０、各ユニットホルダ１２、１３、板バネ
１１８、及び各粘着シート１１１、１１１と結合され
る。そして、該スライドスプール１１４は、板バネ１１
８によってロールシート１０側に付勢されつつ、ユニッ
トホルダ１２の第２リブ部１２１の外周面によって、巻
芯１１０と共に回転可能に支持される。また、巻芯１１
０は、筒部１１３の軸方向外側端面とユニットホルダ１
２の支持プレート１２０の内側端面との摺動、筒部１１
３の内周面とユニットホルダ１２の各弾性係止片１２
２、１２２、１２２、１２２の外周面との摺動、及び各
係止突起１２３、１２３、１２３、１２３の軸方向外側
端面と側部１１２の内側端面との摺動によって回転可能
に支持される。また、このロールシートユニット１１の
各ユニットホルダ１２、１３の外側に突設される各取付
部材１４Ａ、１４Ｂをテープ印刷装置１の各ユニット支
持部１６Ａ、１６Ｂに嵌入しつつ、このユニットホルダ
１２の下端面に突設される各足部１２９、１２９をユニ
ット支持部１６Ａの底面に形成される各係合凹部１５
５、１５５に嵌入して、該ロールシートユニット１１を
テープ印刷装置内１に着脱可能に取り付ける。これによ
り、ロールシート１０が巻回された巻芯１１０は、各ユ
ニットホルダ１２、１３によって回転可能に支持される
と共に、該巻芯１１０に巻回されるロールシート１０
は、第１駆動モータ２４、第１ギヤ列２５、プラテンロ
ーラ２１、グリップローラ２２、及びロールシート巻き
取りギヤ１３Ａ等を介してフレーム７内に正・逆方向に
搬送可能に支持される。

【００８３】したがって、使用環境の湿度が低くなって
ロールシート１０のテープ幅方向の寸法が短縮しても、
ロールシート１０の側端面に取り付けられるスライドス
プール１１４が軸線方向に移動して該ロールシート１０
の側端面を支持することができるため、湿度が低くなっ
た場合にもロールシートユニット１１に巻回されたロー
ルシート１０のばらけを防止することができる。

【００８４】また、スライドスプール１１４は巻芯１１
０を回転可能に支持するユニットホルダ１２の第２リブ
部１２１の外周面上を摺動して、該巻芯１１０と共に回
転しつつロールシート１０の側端面を支持することがで
きるため、ロールシートユニット１１の使用環境の湿度
が低くなってもロールシート１０のばらけを確実に防止
することができる。

【００８５】また、スライドスプール１１４はロールシ
ート１０の一端側端面を支持すると共に、一端側内周面
を各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６で巻芯
１１０と協動して支持するため、更に強固にロールシー
ト１０の一端側を支持できると共に、使用環境の湿度の
低下によるロールシート１０のテープ幅方向の寸法変化
に確実に追従できてロールシート１０のばらけを更に確
実に防止できる。

【００８６】また、巻芯１１０が回転する場合には、ス
ライドスプール１１４の軸方向外側の端面部をユニット
ホルダ１２の外側端面部外周に形成される支持プレート
１２０によって規制できる。また、巻芯１１０が回転す
る場合には、スライドスプール１１４の中央部に穿設さ
れる貫通孔に嵌挿される略円筒状の第２リブ部１２１の
外周面とスライドスプール１１４の各第１リブ部１１
６、１１６、１１６、１１６の内周面とが摺動するた
め、該スライドスプール１１４をより強固に回転支持で
きる。

【００８７】また、スライドスプール１１４は粘着シー
ト１１１介して確実にロールシート１０の一端側端面に
取り付けられると共に、引き込まれたロールシート１０
の一端側端面を該粘着シート１１１を介して確実に支持
できる。また、スライドスプール１１４のロールシート
１０の一端側端面への取付構成を簡素化できるため、ロ
ールシートユニット１１の構成を簡素化できると共に、
ロールシートユニット１１のテープ幅方向の寸法をより
小型化することができる。

【００８８】また、粘着シート１１１の外径は、巻芯１
１０に巻回されるロールシート１０の最大外径にほぼ等
しいため、スライドスプール１１４は該粘着シート１１
１を介してロールシート１０の一端側端面の最大外周部
まで確実に支持することができる。また、未使用のロー
ルシートユニット１１が装着されて、使用環境の湿度が
低くなった場合にも、ロールシート１０のばらけを確実
に防止することができる。

【００８９】また、スライドスプール１１４は板バネ１
１８を介して巻芯１１０に巻回されるロールシート１０
の端面に強制的に押し当てられるため、更に強固にロー
ルシート１０の一端側を支持できると共に、使用環境の
湿度の低下によるロールシート１０のテープ幅方向の寸
法変化に確実に追従できてロールシート１０のばらけを
更に確実に防止できる。

【００９０】また、板バネ１１８は、略円環状の板バネ
であるため、ロールシートユニット１１の構成を簡素化
できると共に、ロールシートユニット１１のテープ幅方
向の寸法をより小型化することができる。

【００９１】また、スライドスプール１１４と各ユニッ
トホルダ１２、１３と巻芯１１０と各粘着シート１１１
等は、ポリスチレン等のリサイクル使用が可能な樹脂材
料で作製されているため、ロールシートユニット１１の
リサイクル化を図ることができる。更に、テープ印刷装
置１内にロールシート１０のばらけを確実に防止するこ
とができる当該ロールシートユニット１１が着脱可能に
支持されるため、テープ印刷装置１は、第１駆動モータ
２４、第１ギヤ列２５、プラテンローラ２１、グリップ
ローラ２２、及びロールシート巻き取りギヤ１３Ａ等を
介してロールシート１０を繰り返し一定長さ分正確に引
き込むことができる

【００９２】尚、本発明は前記実施形態に限定されるこ
とはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で 種々の
改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、前
記実施形態のロールシートユニット１１を構成するスラ
イドスプール１１４及び板バネ１１８を図２２に示すス
ライドスプール１６５に替えてもよい。図２２は他の実
施形態に係るロールシートユニットを構成するスライド
スプールを示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面
図である。図２２に示すように、スライドスプール１６
５は、上記スライドスプール１１４とほぼ同じ形状で、
ロールシート１０が巻回された状態において、その巻径
の最大径とほぼ等しい外径となると共に、巻芯１１０の
内径とほぼ等しい内径を有する円環板形状の規制手段と
してのフランジ部１１５と、このフランジ部１１５の内
周端縁部からシートの幅方向内側（図１５中、左側方
向）に所定中心角度毎に（約９０度毎に）垂設された各
第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６とを備えて
いる。また、各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１
１６の外周面は、巻芯１１０の外周面とほぼ等しい円周
面を形成している。また、この各第１リブ部１１６、１
１６、１１６、１１６の軸方向長さは、筒部１１３の軸
方向の長さより少し短く形成されている。

【００９３】また、スライドスプール１６５のフランジ
部１１５の軸方向外側端面には、所定中心角度毎に（約
９０度毎に）フランジ部１１５の半径方向に垂直な短冊
状の付勢片１６６、１６６、１６６、１６６が所定角度
（約１５度）外側方向に切り起こされて形成されてい
る。尚、このスライドスプール１６５はポリスチレン等
のリサイクル使用が可能な樹脂材料で作製されている。

【００９４】次に、このスライドスプール１６５を使用
したロールシートユニットの組み立てについて説明す
る。先ず、前記実施形態と同様に（図１５参照）、ロー
ルシート１０の巻回される巻芯１１０の一端側（図１５
中、左端側）にユニットホルダ１３を結合後、このロー
ルシート１０の幅方向の他端側（図１５中、右端側）の
端面に粘着シート１１１を貼着する。そして、該ロール
シート１０の幅方向の他端側からスライドスプール１６
５の各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の外
周面とロールシート１０の他端側（図１５中、右端側）
の内周面とを摺動させつつ、矢印１４２方向へ嵌入し、
フランジ部１１５の内側端面を粘着シート１１１の外側
端面に貼着する。次に、ユニットホルダ１２の各弾性係
止片１２２、１２２、１２２、１２２をスライドスプー
ル１６５の中央部に形成される貫通孔及び巻芯１１０の
筒部１１３内（矢印１４２方向）に挿入する。そして、
支持プレート１２０の内側端面をスライドスプール１６
５のフランジ部１１５の外側端面に押し当てて、各弾性
係止片１２２、１２２、１２２、１２２の先端部に形成
される各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３を巻
芯１１０の側部１１２の内側面に滑合させる。これによ
り、スライドスプール１６５は、ユニットホルダ１３、
ロールシート１０、巻芯１１０、及び各粘着シート１１
１、１１１と結合される。そして、該スライドスプール
１６５は、フランジ部１１５の外側端面に形成される各
付勢片１６６、１６６、１６６、１６６によってロール
シート１０側に付勢されつつ、ユニットホルダ１２の第
２リブ部１２１の外周面によって、巻芯１１０と共に回
転可能に支持される。また、巻芯１１０は、筒部１１３
の内周面とユニットホルダ１２の各弾性係止片１２２、
１２２、１２２、１２２の外周面との摺動、及び各係止
突起１２３、１２３、１２３、１２３の軸方向外側端面
と側部１１２の内側端面との摺動によって回転可能に支
持される。

【００９５】したがって、使用環境の湿度が低くなって
ロールシート１０のテープ幅方向の寸法が短縮しても、
ロールシート１０の側端面に取り付けられるスライドス
プール１６５が軸線方向に移動して該ロールシート１０
の側端面を支持することができるため、湿度が低くなっ
た場合にもロールシートユニットに巻回されたロールシ
ート１０のばらけを防止することができる。また、スラ
イドスプール１６５は巻芯１１０を回転可能に支持する
ユニットホルダ１２の第２リブ部１２１の外周面上を摺
動して、該巻芯１１０と共に回転しつつロールシート１
０の側端面を支持することができるため、ロールシート
ユニットの使用環境の湿度が低くなってもロールシート
１０のばらけを確実に防止することができる。また、ス
ライドスプール１６５はロールシート１０の一端側端面
を支持すると共に、一端側内周面を各第１リブ部１１
６、１１６、１１６、１１６で巻芯１１０と協動して支
持するため、更に強固にロールシート１０の一端側を支
持できると共に、使用環境の湿度の低下によるロールシ
ート１０のテープ幅方向の寸法変化に確実に追従できて
ロールシート１０のばらけを更に確実に防止できる。

【００９６】また、巻芯１１０が回転する場合には、ス
ライドスプール１６５の軸方向外側の端面部をユニット
ホルダ１２の外側端面部外周に形成される支持プレート
１２０によって規制できる。また、巻芯１１０が回転す
る場合には、スライドスプール１６５の中央部に穿設さ
れる貫通孔に嵌挿される略円筒状の第２リブ部１２１の
外周面とスライドスプール１６５の各第１リブ部１１
６、１１６、１１６、１１６の内周面とが摺動するた
め、該スライドスプール１６５をより強固に回転支持で
きる。また、スライドスプール１６５は粘着シート１１
１介して確実にロールシート１０の一端側端面に取り付
けられると共に、引き込まれたロールシート１０の一端
側端面を該粘着シート１１１を介して確実に支持でき
る。また、スライドスプール１６５のロールシート１０
の一端側端面への取付構成を簡素化できるため、ロール
シートユニットの構成を簡素化できると共に、ロールシ
ートユニットのテープ幅方向の寸法をより小型化するこ
とができる。

【００９７】また、粘着シート１１１の外径は、巻芯１
１０に巻回されるロールシート１０の最大外径にほぼ等
しいため、スライドスプール１６５は該粘着シート１１
１を介してロールシート１０の一端側端面の最大外周部
まで確実に支持することができる。また、未使用のロー
ルシートユニットが装着されて、使用環境の湿度が低く
なった場合にも、ロールシート１０のばらけを確実に防
止することができる。また、スライドスプール１６５は
各付勢片１６６、１６６、１６６、１６６を介して巻芯
１１０に巻回されるロールシート１０の端面に強制的に
押し当てられるため、更に強固にロールシート１０の一
端側を支持できると共に、使用環境の湿度の低下による
ロールシート１０のテープ幅方向の寸法変化に確実に追
従できてロールシート１０のばらけを更に確実に防止で
きる。また、前記実施形態の板バネ１１８を無くすこと
ができるため、構成部品の削減化を図ることができると
共に、ロールシートユニットのテープ幅方向の寸法をよ
り小型化することができる。。また、スライドスプール
１６５と各ユニットホルダ１２、１３と巻芯１１０と各
粘着シート１１１等は、ポリスチレン等のリサイクル使
用が可能な樹脂材料で作製されているため、ロールシー
トユニットのリサイクル化を図ることができる。更に、
テープ印刷装置１内にロールシート１０のばらけを確実
に防止することができる当該ロールシートユニットが着
脱可能に支持されるため、テープ印刷装置１は、第１駆
動モータ２４、第１ギヤ列２５、プラテンローラ２１、
グリップローラ２２、及びロールシート巻き取りギヤ１
３Ａ等を介してロールシート１０を繰り返し一定長さ分
正確に引き込むことができる

【００９８】

【発明の効果】以上詳細に説明した通り請求項１に係る
ロールカセットでは、筒状の巻芯に巻回された長尺状の
ロールシートのテープ幅方向の一端側端面部には、この
巻芯の軸線方向に摺動可能な略平板状の摺動部材が取り
付けられている。そして、ロールシートを搬送するため
の搬送手段と、該ロールシートに印刷する印刷手段とを
備えたテープ印刷装置内に着脱可能な状態で支持されて
いるロールカセットは、この摺動部材を介してロールシ
ートを回転可能に支持している。これにより、使用環境
の湿度が低くなってロールシートのテープ幅方向の寸法
が短縮しても、ロールシートの一端側端面部に取り付け
られる摺動部材が軸線方向に移動して該ロールシートの
一端側端面部を支持することができるため、湿度が低く
なった場合にもロールカセットに巻回されたロールシー
トのばらけを防止することができるロールカセットを提
供することができる。

【００９９】また、請求項２に係るロールカセットで
は、請求項１に記載のロールカセットにおいて、前記摺
動部材は、該摺動部材に穿設される貫通孔を介して前記
巻芯に嵌挿されると共に、該巻芯の内側に回転可能に支
持される支持軸との間で摺動する。これにより、摺動部
材は巻芯を回転可能に支持する支持軸の外周面上を摺動
して、該巻芯と共に回転しつつロールシートの側端面を
支持することができるため、ロールカセットの使用環境
の湿度が低くなってもロールシートのばらけを確実に防
止することができるロールカセットを提供することがで
きる。

【０１００】また、請求項３に係るロールカセットで
は、請求項１又は請求項２に記載のロールカセットにお
いて、前記摺動部材は、前記貫通孔の内側端面周辺部か
ら内側方向に前記巻芯の外径にほぼ等しい外径の外周面
を有するように所定間隔で突設されると共に、前記ロー
ルシートの一端側に嵌挿される複数の第１リブ部を有す
る。これにより、摺動部材はロールシートの一端側端面
を支持すると共に、一端側内周面を複数の第１リブ部で
巻芯と協動して支持するため、更に強固にロールシート
の一端側を支持できると共に、使用環境の湿度の低下に
よるロールシートのテープ幅方向の寸法変化に確実に追
従できてロールシートのばらけを更に確実に防止できる
ロールカセットを提供することができる。

【０１０１】また、請求項４に係るロールカセットで
は、請求項３に記載のロールカセットにおいて、前記支
持軸は、外側端面部外周に形成されるフランジ部と、前
記フランジ部の該支持軸の周辺部から内側方向に突設さ
れると共に、前記貫通孔に嵌挿される略円筒状の第２リ
ブ部を有し、前記巻芯が回転する場合には、前記前記第
２リブ部の外周面と前記第１リブ部の内周面とが摺動す
る。これにより、前記巻芯が回転する場合には、摺動部
材の軸方向外側の端面部を前記支持軸の外側端面部外周
に形成されるフランジ部によって規制できるロールカセ
ットを提供することができる。また、前記巻芯が回転す
る場合には、前記貫通孔に嵌挿される略円筒状の第２リ
ブ部の外周面と前記第１リブ部の内周面とが摺動するた
め、該摺動部材をより強固に回転支持できるロールカセ
ットを提供することができる。

【０１０２】また、請求項５に係るロールカセットで
は、請求項１乃至請求項４に記載のロールカセットにお
いて、前記摺動部材は、両面に粘着剤が塗布された略円
環状の粘着シートを介して前記巻芯に巻回されるロール
シートの一端面部に当接される。これにより、摺動部材
は確実にロールシートの一端側端面に取り付けられると
共に、引き込まれたロールシートの一端側端面を該粘着
シートを介して確実に支持できるロールカセットを提供
することができる。また、摺動部材のロールシートの一
端側側面への取付構成を簡素化できるため、ロールカセ
ットの構成を簡素化できると共に、ロールカセットのロ
ールシート幅方向の寸法をより小型化することができる
ロールカセットを提供することができる。

【０１０３】また、請求項６に係るロールカセットで
は、請求項５に記載のロールカセットにおいて、前記粘
着シートの外径は、前記巻芯に巻回されるロールシート
の最大外径にほぼ等しいため、前記摺動部材は該粘着シ
ートを介してロールシートの一端側端面の最大外周部ま
で確実に支持することができるロールカセットを提供す
ることができる。また、未使用のロールカセットが装着
されて、使用環境の湿度が低くなった場合にも、ロール
シートのばらけを確実に防止することができるロールカ
セットを提供することができる。

【０１０４】また、請求項７に係るロールカセットで
は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のロールカ
セットにおいて、前記支持軸は前記摺動部材を該摺動部
材と支持軸との間に配置されて、巻芯側へ付勢するバネ
部材を介して前記巻芯に巻回されるロールシートの端面
に押し当てる。これにより、摺動部材はバネ部材を介し
て巻芯に巻回されるロールシートの端面に強制的に押し
当てられるため、更に強固にロールシートの一端側を支
持できると共に、使用環境の湿度の低下によるロールシ
ートのテープ幅方向の寸法変化に確実に追従できてロー
ルシートのばらけを更に確実に防止できるロールカセッ
トを提供することができる。

【０１０５】また、請求項８に係るロールカセットで
は、請求項７に記載のロールカセットにおいて、前記バ
ネ部材は、略円環状の板バネであるため、ロールカセッ
トの構成を簡素化できると共に、ロールカセットのシー
ト幅方向の寸法をより小型化することができるロールカ
セットを提供することができる。

【０１０６】また、請求項９に係るロールカセットで
は、請求項５乃至請求項８のいずれかに記載のロールカ
セットにおいて、前記摺動部材と支持軸と巻芯と粘着シ
ートとのうち少なくとも１のいずれかの部材が再生使用
可能な所定の樹脂材料で形成されているため、ロールカ
セットのリサイクル化を図ることができるロールカセッ
トを提供することができる。

【０１０７】また、請求項１０に係るロールカセットで
は、請求項９に記載のロールカセットにおいて、前記所
定の樹脂材料は、ポリスチレンであるため、該ポリスチ
レンで作製される部材を容易にリサイクル化することで
きるロールカセットを提供することができる。

【０１０８】更に、請求項１１に係るテープ印刷装置で
は、請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のロール
カセットが内部に着脱可能に設けられている。これによ
り、ロールシートのばらけを確実に防止することができ
る当該ロールカセットがテープ印刷装置内に着脱可能に
支持されるため、テープ印刷装置は搬送手段を介してロ
ールシートを繰り返し一定長さ分正確に引き込むことが
できるテープ印刷装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るテープ印刷装置の本体筐体の
概略構成を示す斜視図である。

【図２】本実施形態に係るテープ印刷装置の本体筐体の
概略構成を示す平面図である。

【図３】本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を
示し、（Ａ）は第２ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第
２ギヤ列側の側面図である。

【図４】本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を
示し、（Ａ）は第１ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第
１ギヤ列側の側面図である。

【図５】本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレーム
を取り除いた場合の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ
列側からの斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図であ
る。

【図６】本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレーム
を取り除いてリボンカセットを装着した場合を示す第２
ギヤ列からの斜視図である。

【図７】本実施形態に係るテープ印刷装置の画像形成機
構部を構成するサーマルヘッドがプラテンローラからリ
リースされた状態を示す正面図である。

【図８】本実施形態に係るテープ印刷装置の第２ギヤ列
の構成を示す拡大正面図である。

【図９】本実施形態に係るテープ印刷装置の排紙ローラ
ユニットを取り除いてカッティング機構部を示す図で、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ矢視図である。

【図１０】本実施形態に係るテープ印刷装置のカッティ
ング機構部のキャリッジ機構を示す正面断面図である。

【図１１】本実施形態に係るテープ印刷装置のカッティ
ング機構部の第２ギヤ列による駆動を示す図で、（Ａ）
はロールシートの切断時の駆動を示す一部拡大正面図
で、（Ｂ）はホームポジション移動時の駆動を示す一部
拡大正面図である。

【図１２】本実施形態に係るテープ印刷装置の排紙ロー
ラユニットを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）に
おけるＡ−Ａ断面図である。

【図１３】本実施形態に係るテープ印刷装置の第１ギヤ
列の構成を示す図で、（Ａ）はロールシートの巻き戻し
動作時を示す拡大正面図で、（Ｂ）はロールシートの排
出動作時を示す拡大正面図である。

【図１４】本実施形態に係るテープ印刷装置の印刷時の
第１ギヤ列のプラテンローラ及びグリップローラを駆動
する部分の構成を示す図で、（Ａ）は印刷起動時を示す
拡大部分正面図で、（Ｂ）は印刷動作時を示す拡大部分
正面図である。

【図１５】本実施形態に係るロールシートユニットの概
略構成を示す分解図で、（Ａ）は分解平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＡＡ断面図である。

【図１６】本実施形態に係るロールシートユニットが組
み立てられた状態を示す固定支持側のユニットホルダか
ら見た斜視図である。

【図１７】本実施形態に係るロールシートユニットが組
み立てられた状態を示す回転支持側のユニットホルダか
ら見た斜視図である。

【図１８】本実施形態に係るロールシートユニットが組
み立てられた状態の固定支持側のユニットホルダから見
た側面図である。

【図１９】本実施形態に係るロールシートユニットが組
み立てられた状態の回転支持側のユニットホルダから見
た側面図である。

【図２０】本実施形態に係るテープ印刷装置の回転支持
側のユニット支持部の部分拡大斜視図である。

【図２１】本実施形態に係るテープ印刷装置の固定支持
側のユニット支持部の部分拡大斜視図である。

【図２２】他の実施形態に係るロールシートユニットを
構成するスライドスプールを示す図で、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は左側面図である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ２ 本体筐体 ３ 上フレーム ５、６ 側壁 ７ 下フレーム １０ ロールシート １１ ロールユニット １２、１３ ユニットホルダ １３Ａ ロールシート巻き取りギヤ １４Ａ、１４Ｂ 取付部材 １５ 搬送機構部 １６Ａ、１６Ｂ ユニット支持部 ２１ プラテンローラ ２２ グリップローラ ２５ 第１ギヤ列 ２７ サーマルヘッド １１０ 巻芯 １１１ 粘着シート １１２ 側部 １１３ 筒部 １１４、１６５ スライドスプール １１８ 板バネ １２５ 平板部 １２６ 挿入ガイド部 １２９ 足部 １３１ 位置決め凹部 １３２ 位置決めバネ １４６ 回転支持溝 １５２ 支持溝 １５４ 傾斜部 １５５ 係合凹部 １６６ 付勢片

フロントページの続き (72)発明者 山口 晃志郎 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 近本 忠信 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 高橋 俊博 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 小川 康弘 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 加藤 伸夫 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C055 CC00 CC01 2C060 AA08 BA02 BA09 3F052 AA01 AB05 BA16

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状のロールシートを搬送するための
   搬送手段と、該ロールシートに印刷する印刷手段とを備
   えたテープ印刷装置に使用され、前記ロールシートが巻
   回されると共に、該テープ印刷装置内で着脱可能な状態
   で支持されるロールカセットにおいて、 前記ロールカセットは、前記ロールシートが巻回される
   筒状の巻芯と、 前記巻芯に巻回されるロールシートの一端側端面部に取
   り付けられると共に、巻芯の軸線方向に摺動可能な略平
   板状の摺動部材とを備えたことを特徴とするロールカセ
   ット。
2. 【請求項２】 前記摺動部材に穿設される貫通孔と、 前記貫通孔を介して前記巻芯に嵌挿されると共に、該巻
   芯の内側に回転可能に支持される支持軸とを備え、 前記摺動部材は、前記巻芯と支持軸との間で摺動するこ
   とを特徴とする請求項１に記載のロールカセット。
3. 【請求項３】 前記摺動部材は、前記貫通孔の内側端面
   周辺部から内側方向に前記巻芯の外径にほぼ等しい外径
   の外周面を有するように所定間隔で突設されると共に、
   前記ロールシートの一端側に嵌挿される複数の第１リブ
   部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記
   載のロールカセット。
4. 【請求項４】 前記支持軸は、外側端面部外周に形成さ
   れるフランジ部と、 前記フランジ部の該支持軸の周辺部から内側方向に突設
   されると共に、前記貫通孔に嵌挿される略円筒状の第２
   リブ部を有し、 前記巻芯が回転する場合には、前記前記第２リブ部の外
   周面と前記第１リブ部の内周面とが摺動することを特徴
   とする請求項３に記載のロールカセット。
5. 【請求項５】 両面に粘着剤が塗布された略円環状の粘
   着シートを備え、 前記摺動部材は、前記粘着シートを介して前記巻芯に巻
   回されるロールシートの一端面部に当接されることを特
   徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のロー
   ルカセット。
6. 【請求項６】 前記粘着シートの外径は、前記巻芯に巻
   回されるロールシートの最大外径にほぼ等しいことを特
   徴とする請求項５に記載のロールカセット。
7. 【請求項７】 前記摺動部材と支持軸との間に配置され
   ると共に、該摺動部材を巻芯側へ付勢するバネ部材を備
   え、 前記支持軸は、前記バネ部材を介して該摺動部材を前記
   巻芯に巻回されるロールシートの端面に押し当てること
   を特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の
   ロールカセット。
8. 【請求項８】 前記バネ部材は、略円環状の板バネであ
   ることを特徴とする請求項７に記載のロールカセット。
9. 【請求項９】 前記摺動部材と支持軸と巻芯と粘着シー
   トとのうち少なくとも１のいずれかの部材が再生使用可
   能な所定の樹脂材料で形成されていることを特徴とする
   請求項５乃至請求項８のいずれかに記載のロールカセッ
   ト。
10. 【請求項１０】 前記所定の樹脂材料は、ポリスチレン
    であることを特徴とする請求項９に記載のロールカセッ
    ト。
11. 【請求項１１】 長尺状のロールシートを搬送するため
    の搬送手段と、前記ロールシートが巻回されるロールカ
    セットと、前記ロールカセットを内部で着脱可能な状態
    で支持する支持機構とを備えたテープ印刷装置におい
    て、 前記ロールカセットは、請求項１乃至請求項１０のいず
    れかに記載のロールカセットであることを特徴とするテ
    ープ印刷装置。