JP2000006485A - プリンタ用記録紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 往復動作の面順次でカラー印刷を行うプリン
タに用いられる記録紙に関し、記録紙の取扱に優れ、プ
リンタの機構、構成を単純化する。 【構成】 ２本のリーダーテープ上に設けた剥離可能な
粘着剤で、複数枚のカット紙を所定の間隔で、カット紙
の記録領域両側かつ記録面裏側に接着し、これを所定間
隔に折り畳み、カット紙の幅、長さ方向が同一位置で、
かつ記録面が同一方向に積層されると共に、２本のリー
ダーテープの所定位置にミシン目を設け、少なくとも１
本のリーダーテープの所定位置に記録紙位置検出用のマ
ークを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、面順次でインクを重ね
合わせてカラー記録を行うプリンタ用の記録紙に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プリンタに使われる記録紙には大別して
カット記録紙、ロール記録紙、折り畳み記録紙がある。
カット記録紙は記録方式によっては市販品を使うことが
可能であり、記録後の取り扱い、ファイリング等に優れ
ている。ところが、カット記録紙を用いて連続的にプリ
ントしようとすると、プリンタには自動給紙機構を設け
なければならない。カット紙の自動給紙は周知のとおり
多様な方法が提案されているが、重送、紙詰まり、斜め
給紙等のトラブルが多い。これらのトラブル対策のた
め、実際の自動給紙機構では機構、制御が複雑化し、大
型、コストアップの要因になっている。このため最近ロ
ール記録紙を使ったカラープリンタが提案されている。
ロール記録紙は記録長さが自由であり、長尺記録が可能
で、一度ロール記録紙をプリンタにセットすれば、紙が
終了するまでカット紙複数枚分の記録が連続的に可能に
なる。このロール記録紙を使ったカラープリンタの概略
構成図を図１６に示す。

【０００３】図１６において、インクリボン１０１はイ
エロー色、マゼンタ色、シアン色をそれぞれ塗布した領
域が長さ方向に面順次で並んでおり、図示しない手段で
各色の位置出しが可能になっている。ラインサーマルヘ
ッド１０２は軸１０３を回動中心にしたヘッドアーム１
０４に固定されており、図示しないヘッドアーム駆動手
段によって、プラテンローラ１０５に圧接離間自在にな
っている。表面が弾性部材からなるプラテンローラ１０
５はプリンタのフレーム間に回転自在に支持されてお
り、記録中ラインサーマルヘッド１０２がプラテンロー
ラ１０５にインクリボン１０１と記録紙１０６とを共に
押圧することによって、インクリボン１０１を記録紙１
０６に密着させる。記録紙搬送ローラ１０７はプリンタ
のフレーム間で回転自在に支持されており、この記録紙
搬送ローラ１０７には図示ないステッピングモータの出
力軸と減速機構を介して直結されている。また記録紙搬
送ローラ１０７の上方には従動ローラ１０８が設けら
れ、図示しない弾性部材がこの従動ローラ１０８を記録
紙搬送ローラ１０７に押圧付勢している。このため、記
録紙搬送ローラ１０７と従動ローラ１０８間にある記録
紙１０６は図示しないステッピングモータの回転駆動に
よって図中左右方向に移動制御される。記録紙１０６の
未使用ロール１０６Ａはプリンタ側の図示しないモータ
により図１６中時計方向に回転駆動することができる。
また、図示しないモータと未使用ロール１０６Ａとの間
には図示しないトルクリミッタが設けてあり、ロール径
に影響を受けずに記録紙巻き戻しを行うことができる。
また、図示しないトルクリミッタは記録中、未使用ロー
ル１０６Ａから記録紙１０６がプラテンローラ１０５側
に引き出される際には、バックテンションとして作用す
る。尚、プラテンローラ１０５と未使用ロール１０６Ａ
間には未使用ロール１０６Ａ径が変化しても記録紙１０
６の搬送経路が変化しないようにガイドローラ１０９が
設けてある。

【０００４】印刷動作としては、予めロール記録紙１０
６を記録紙搬送ローラ１０７と従動ローラ１０８間に保
持させておく、そして図示しない手段で、インクリボン
１０１のイエロー色の位置出しを行った後、ヘッドアー
ム駆動手段によってラインサーマルヘッド１０２をプラ
テンローラ１０５に圧接し、記録紙搬送ローラ１０７を
図示しないステッピングモータで図中反時計方向に回転
させながらラインサーマルヘッド１０２へ通電すること
によりインクリボン１０１上のイエロー色インクをロー
ル記録紙１０６に転写する。このとき未使用ロール１０
６Ａから引き出される記録紙１０６にはバックテンショ
ンが図示しないトルクリミッタにより付与される。イエ
ロー色インクの記録が終了するとラインサーマルヘッド
１０２をプラテンローラ１０５から離間させインクリボ
ン１０１のマゼンタ色の位置出しを行うと共に、記録紙
搬送ローラ１０７を時計方向に回転させて記録紙１０６
を図中右方向に戻す。このとき未使用ロール１０６Ａの
図示しないモータを回転させて記録紙１０６を未使用ロ
ール１０６Ａに巻き戻す。図示しないモータと未使用ロ
ール１０６Ａとの間にはトルクリミッタが設けてあるの
で未使用ロール径に関係なく、記録紙搬送ローラ１０７
の搬送速度に合わせて巻き戻すことができる。所定位置
まで巻き戻したならば、再びラインサーマルヘッド１０
２をプラテンローラ１０５に圧接して、記録紙搬送ロー
ラ１０７によって記録紙１０６を図中左方向に移動しな
がらマゼンタ色インクを転写する。マゼンタ色インクの
転写が終了すると、先と同じようにラインサーマルヘッ
ド１０２を離間させ、シアン色インクの位置出しを行
い、記録紙１０６を巻き戻す。そして同様に、シアン色
インクの転写を行いカラー印刷が終了する。

【０００５】ロール記録紙を使ったカラープリンタと同
様な構成で、図１７に示すような折り畳み記録紙を使う
方法も考えられる。折り畳み記録紙は、一般にページ単
位にミシン目が設けてあり、記録後は１枚づつ切り離し
が可能であり、一度折り畳み記録紙をプリンタにセット
すれば、終了するまでカット紙複数枚分の記録が連続的
に可能になる。この折り畳み記録紙を使ったカラープリ
ンタの概略構成図を図１７に示す。基本的構成はロール
紙のプリンタと同じであるが、未使用ロール１０６Ａを
収納する部分に未使用の折り畳み用紙１０６Ｂがある。
ロール記録紙の場合と異なるのは、記録中に折り畳み記
録紙１０６Ｂに作用するバックテンションは記録紙自体
の自重であり、記録紙を戻す際も自重でしか戻らない点
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ロール記録紙はカット
記録紙のような重送、紙詰まりは発生しないものの、面
順次でカラー記録を行うようなカラープリンタの場合は
記録紙の往復動作があるので、ロール記録紙を巻き戻す
機構、制御が必要である。しかも通常、記録後はカット
紙状態にするために、プリンタにカッターを設けなけれ
ばならない。カッターとしては、鋸刃状のものに使用者
が記録紙を捩るように押し当てる操作で切断する簡便な
方法もあるが、切断面がカット紙のようにきれいにでき
ない欠点がある。きれいな切断面を得るには刃面が記録
紙に対して所定の角度で交差して、記録紙を横断するよ
うなカッターを設けなければならない。結果として機構
が複雑化し、大型、コストアップが避けられない。また
ロール記録紙は印刷後に記録紙がカールするので、カッ
トされた状態でもファイリング等に不便である。このた
め、プリンタ内部にロール記録紙をカール方向と逆方向
に曲げたり、熱を加えたりするデカール機構を設ける場
合があり、この場合更に大型、コストアップが避けられ
ない。

【０００７】また、ロール記録紙を使用するカラープリ
ンタで、ロール記録紙を所定サイズにカットする自動カ
ッターを設けた場合、自動カッターにカット位置を認識
させたり、印刷位置を決めるためのマークをロール記録
紙に設けなければならない。例えば、所定サイズが葉書
の場合、記録裏面に郵便番号欄や切手貼付け欄がロール
記録紙に予め印刷されており、これらに合わせてカット
位置認識のための黒マークを設けることが多い。しか
し、黒マークは葉書に対しては不要なものであり、使用
者に不快感を与えることなる。

【０００８】一方、折り畳み記録紙はロール紙と同じよ
うに重送、紙詰まりは発生せず、記録紙は連続的に平積
みされているので印刷後にカールが発生することがな
い。また、ロール記録紙のように巻き戻す機構制御がな
いため、より機構が単純化しやすい。更に、記録紙の折
り位置でミシン目が入っているので、ロール記録紙と比
較して手操作で容易に１枚毎に分離することが可能であ
る。しかし、切断面がカット紙のようにきれいにできな
い欠点がある。また、折り目の付いた連続した記録紙が
往復するため、折り畳み記録紙収納部とプラテンローラ
間には記録中の次の記録紙が自然に曲がるだけの十分な
空間を設けなければいけない。このため、折り畳み記録
紙の収納部は、カット記録紙を用い自動給紙機構を有す
るプリンタのカット記録紙収納部より大型化してしまう
欠点を有する。また、ミシン目に対して印刷位置を決め
るためのマークを設けなければならない。例えば、ミシ
ン目で切断するサイズが葉書の場合、ロール記録紙で述
べたような問題点が発生する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、請求項１に係る発明は、「記
録紙を往復動作させて、少なくとも２色以上のインクを
面順次で該記録紙上に重ねて記録するプリンタに用いる
プリンタ用記録紙であって、該プリンタ用記録紙は複数
枚のカット紙と該複数枚のカット紙を粘着保持及び剥離
可能な粘着剤を有する平行な２本のリーダーテープとか
らなり、該２本のリーダーテープは、該カット紙の記録
領域両外側であって該カット紙の記録面の裏側で該カッ
ト紙を粘着保持し、該複数枚のカット紙を該リーダーテ
ープ上に所定の間隔で設けたことを特徴とするプリンタ
用記録紙。」を提供するものであり、

【００１０】請求項２に係る発明は、「該複数のカット
紙の記録面が同一方向となり且つ外形形状が重なり合う
ように該リーダーテープを所定間隔で折り畳んだことを
特徴とする請求項１記載のプリンタ用記録紙。」を提供
するものであり、

【００１１】請求項３に係る発明は、「カット紙間の該
リーダーテープの所定位置にミシン目を設けたことを特
徴とする請求項１記載のプリンタ用記録紙。」を提供す
るものであり、

【００１２】請求項４に係る発明は、「該リーダーテー
プの少なくとも１本の所定位置に該カット紙の位置検出
用のマークを設けたことを特徴とする請求項１記載のプ
リンタ用記録紙。」を提供するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本願の発明に係るプリンタ
用記録紙とこれを用いる熱転写プリンタについて図面を
参照して説明する。図１は、熱転写プリンタ及び熱転写
プリンタに使用されるカセットの概略外形斜視図、図２
は図１とは別の面から見たカセットの概略外形斜視図、
図３は図１中ＢＢ線上で切断した熱転写プリンタでカセ
ットを装着中の断面図、図４は図１中ＢＢ線上で切断し
た熱転写プリンタでカセット装着後の断面図、図５はイ
ンクリボンロールの斜視図、図６は図３での供給ロール
収納部及び巻き取りロール収納部の拡大図、図７はイン
クリボンの説明図、図８は記録紙の説明図、図９は駆動
系要部の概略斜視図、図１０は図１中ＡＡ線上で切断し
た熱転写プリンタでカセットを未装着状態での断面図、
図１１は図１中ＡＡ線上で切断した熱転写プリンタでカ
セット装着後の断面図、図１２は図１中ＡＡ線上で切断
した熱転写プリンタで搬送ローラ圧着状態の断面図、図
１３は図１中ＡＡ線上で切断した熱転写プリンタでライ
ンサーマルヘッド圧着状態の断面図、図１４は図１中Ａ
Ａ線上で切断した熱転写プリンタで１色の印刷が終了し
た時点での記録紙状態の説明図、図１5は図１中ＡＡ線
上で切断した熱転写プリンタで記録紙退避状態の説明図
である。尚、図９の概略斜視図では説明上、一部機構を
省略している。

【００１４】図１において、熱転写プリンタ（以下プリ
ンタと記述する）１は一面にカセット２を着脱するため
の開口部３を有する。カセット２の左右側面には溝４を
有し、プリンタ１のレール５と勘合して、カセット２を
プリンタ１の所定位置に挿入することができる。カセッ
ト２は箱状のフレーム６からなり、カセット２の内部は
１４で示すように、未使用のインクリボンを巻回してな
る供給ロール７を収納する供給ロール収納部８、使用済
みのインクリボンを巻取る巻取りロール９を収納する巻
取りロール収納部１０、未使用の記録紙１１を収納する
記録紙収納部１２、記録中の記録紙を一時退避させる記
録紙退避部１３から概略構成される。記録紙収納部１２
と記録紙退避部１３間には記録紙１１の幅方向両側には
記録紙１１を乗せるリブ７８が設けてあり、未使用の記
録紙１１が記録紙退避部１３に落下するのを防止すると
共に、後述する印刷動作時、カット記録紙が記録紙退避
部１３に案内されるガイドを兼ねる。供給ロール収納部
８と巻取りロール収納部１０との間にはプラテンローラ
１４がフレーム６の左右側壁間の図示しない軸受部によ
って回転自在に軸支されている。プラテンローラ１４は
硬質の材料からなる芯金部１４ａと黒色のゴム等からな
る弾性部材1４ｂから構成されている。

【００１５】供給ロール７は図５で示すようにコア１６
中央部に未使用のインクリボン１５を巻回しており、コ
ア１６の両側部には歯車部１７がある。供給ロール７は
フレーム６左右側壁間の図６に示す長孔軸受部１８によ
って回転自在に、かつ図６中、上下方向に移動自在に軸
支されているが、一端をフレーム６に固定された板バネ
１９によって、歯車部１７とインクリボン15を巻回した
部分の間でコア１６を常時押圧しているので、供給ロー
ル７は図３中、下方向に付勢されている。一方、図６で
示すようにフレーム６の歯車部１７と対向する部分には
爪２０が設けてある。このため、板バネ１９に付勢され
た供給ロール７は歯車部１７と爪２０が引っ掛かり、回
転を規制される。この結果、カセット２に震動を与えて
も、供給ロール７が回転することはないので、インクリ
ボン１５の弛みを防止することができる。

【００１６】フレーム６の爪２０が設けてある部分の幅
方向内側、すなわち、供給ロール７の歯車部１７とイン
クリボン15を巻回した部分の間に対向する位置には、開
口部２１があり、後述するカセット２をプリンタにロッ
クする手段で、この開口部２１から供給ロール７を板バ
ネ１９の付勢力に抗して押すことによって、歯車部１７
と爪２０の噛み合いは外れ、供給ロール７は回転が可能
になる。尚、板バネ１９は後述する印刷時、インクリボ
ン１５が供給ロール７から引き出される際、供給ロール
７の回転負荷となるので引き出されるインクリボン１５
にバックテンションを与える作用も持つ。

【００１７】図５で示すように巻取りロール９はコア２
２中央部に使用済みのインクリボン１５を巻回してお
り、コア２２の両側部には歯車部２３がある。巻取りロ
ール９はフレーム６左右側壁間の長孔軸受部２４によっ
て回転自在に、かつ前後方向に移動自在に軸支されてい
るが、一端をフレーム６に固定されたU字型の板バネ２
５によって、歯車部２３とインクリボン15を巻回した部
分の間を常時押圧しているので、巻取りロール９は図６
中、左方向に付勢されている。一方、フレーム２の歯車
部２３と対向する部分には爪２６が設けてある。このた
め、板バネ2５に付勢された巻取りロール９は歯車部２
３と爪2６が引っ掛かり、回転を規制される。この結
果、カセット２に震動を与えても、巻取りロール９が回
転することはないので、インクリボン１５の弛みを防止
することができる。フレーム２の爪２６が設けてある部
分の幅方向内側、すなわち、巻取りロール９の歯車部２
３とインクリボン１５を巻回した部分の間に対向する位
置には、開口部２７があり、後述する巻取り摩擦盤がこ
の開口部２２から挿入され、巻取りロール９を板バネ２
５の付勢力に抗して押すことによって、歯車部２３と爪
２６の噛み合いは外れ、巻取りロール９は回転が可能に
なる。

【００１８】図７に示すように、インクリボン１５はイ
エローインク部、マゼンタインク部、シアンインク部及
び無インク部を、使用するカット記録紙よりやや広い範
囲に面順次にダンダラ状に塗布したものを用いる。無イ
ンク部とイエローインク部間には、後述する反射型光セ
ンサでイエローインク部の位置を検出する黒マーク７７
が２本設けてあり、イエローインク部とマゼンタインク
部間にはマゼンタインク部の位置を検出する黒マーク７
７が１本、マゼンタインク部とシアンインク部間にはシ
アンインク部の位置を検出する黒マーク７７が１本それ
ぞれ設けてある。なお、無インク部とイエローインク部
間の２本の黒マーク７７間も無インク部である。また、
後述する反射型光センサの照射光は、イエローインク、
マゼンタインク、シアンインクを透過し、黒マーク７７
は透過しないような波長と発光量に調整されている。

【００１９】図８に示すように、カセット２に装着され
る記録紙11は、複数枚のカット記録紙２８の記録裏面で
記録幅方向両側を２本のリーダーテープ２９で連結した
ものを用いる。２本のリーダーテープ２９はカット記録
紙２８の記録裏面（記録面を表面として）で、かつ表面
のプリント領域よりも外側に、リーダーテープ２９側に
設けた弱粘着性の粘着剤で接着されている。この粘着剤
はカット記録紙２８リーダーテープ２９を容易に剥離す
ることが可能であり、剥離後、粘着剤がカット記録紙２
８の裏面に残らないものが使われる。記録紙１１は概略
カット記録紙２８の長さの空白部分を持って連続してリ
ーダーテープ２９に貼り付けられており、リーダーテー
プ２９を折り畳むことによって、図８に示すように、記
録紙１１はカット記録紙２８が積層された状態になり、
この状態で。記録紙収納部１２に収納される。なお、リ
ーダーテープ２９のカット記録紙２８が貼られていない
区間の略中央付近の所定位置にはリーダーテープ２９を
横断する形でミシン目３０が入っており、後述する、記
録後の記録紙１１をこのミシン目３０から分離すること
ができる。また、２本のリーダーテープ２９の少なくと
も片側で、カット記録紙２８の記録面側のカット記録紙
２８と接着されていない部分の所定位置には黒マーク３
１が印刷されている。この黒マーク３１をインクリボン
１５の黒マーク７７検出用の後述する反射型光センサで
検出することによってカット記録紙２８の位置を判断
し、所定の印刷動作が行われる。

【００２０】図６に示すように、カセット２のフレーム
６の上面前方にはプラテンローラ１４を望む開口部３２
が設けてあり、後述する印刷時に、プリンタ１側の搬送
ローラ３３が、この開口部３２を通してプラテンローラ
１４に当接する。また、カセット２のフレーム６の下面
にもプラテンローラ１４を望む開口部３４が設けてあ
り、後述する印刷時に、プリンタ１側のラインサーマル
ヘッド３５が、この開口部３４を通してプラテンローラ
１４に当接する。

【００２１】また、図に示すように、カセット２をプリ
ンタ１のレール５に沿って装着すると、カセット２のフ
レーム６とプリンタ１の上部外装１ａとによって排紙部
３６が構成される、すなわちカセット２のフレーム６が
排紙トレイの機能を有し、万一、排紙時に記録紙のジャ
ムが発生した場合、カセット２をプリンタ１から引き出
すことによって、ジャム紙に連続した記録紙ごとプリン
タ本体から分離できるので、容易にジャム紙を取り除く
ことができる。

【００２２】次に、カセット２をプリンタ１にロックす
る機構について、図３、図４を参照して説明する。ロッ
クレバー３７は軸３８を回動中心としてプリンタ１に支
持されており、ロックレバー３７の一端は爪部３９を構
成し、所定位置に装着されたカセット２の開口部２１に
爪部３９が引っ掛かる構成になっている。ロックレバー
３７の他端側には、一端をプリンタ１に固定されたバネ
４０（図１０参照）が係止されており、図３図４中、ロ
ックレバー３７を反時計方向に付勢している。ただし、
カセット２がない状態では、ロックレバー３７は、図１
０で示す位置より回動しないように、図示しない手段で
規制されている。図３で示すようにカセット２をプリン
タ１のレール５に沿って、図３中右から左方向に装着す
ると、カセット２のフレーム６がロックレバー３７の爪
部３９に当接する。カセット２が更に左方向に移動する
と、バネ４０の付勢力に抗してロックレバー３７は図３
中時計方向に回動退避する。ロックレバー３７の爪部３
９がカセット２のフレーム６下面と当接しながらカセッ
ト２が更に左方向に移動して、所定位置に達すると、開
口部２１と爪部３９が一致し、ロックレバー３７はバネ
４０の付勢力で反時計方向に回動し、爪部３９が開口部
２１に落ち込み、ロックが完了する。

【００２３】ロック解除は、ロックレバー３７のバネ４
０を掛けているピン４１をロック解除板４２によって押
すと、ロックレバー３７はバネ４０の付勢力に抗して時
計方向に回動し、爪部３９は開口部２１から離れ、カセ
ット２はレール５に沿って引き出すことが可能になる。
ロック解除板４２は図示しない手段でプリンタ１本体
をスライドするように支持されており、プリンタ１本体
下面に設けた解除ツマミ４３と一体的に構成されてい
る。またロック解除板４２は一端をプリンタ１に固定さ
れたバネ４４により常時図４中右方向に付勢されてい
る。このため、使用者は指で解除ツマミ４３をバネ４４
の付勢力に抗して図４中左方向にスライドさせれば、ロ
ック解除板４２がピン４１に当接し、ロックレバー３７
をバネ４０の付勢力に抗して時計方向に回動させる。使
用者はこの状態を維持したまま、カセット２を引き出せ
ば良い。カセット２を引きだし後、解除ツマミから指を
離せばバネ４４、バネ４０の付勢力でロック解除板４２
とロックレバー３７は元の状態に復帰する。

【００２４】ロックレバー３７の爪部３９が開口部２１
に落ち込むと、爪部３９は供給ロール７を板バネ１９の
付勢力に抗して押すので、歯車部１７と爪２０の噛み合
いは外れ、供給ロール７は回転が可能になる。なお、板
バネ１９の付勢力に抗して爪部３９が押すだけの付勢力
をバネ４０が有していることは言うまでもない。

【００２５】次に、インクリボン巻取り駆動系について
図９を参照して説明する。摩擦盤４５はシャフト４６を
回転中心として支持されており、シャフト４６はフレー
ム４７に対して回転自在に支持されている。図４で示す
ようにカセット２がプリンタ１本体の所定位置に装着さ
れると、摩擦盤４５の外周部がカセット２の開口部２７
に入り、巻取りロール９のコア２２に当接し、板バネ２
５の付勢力に抗して巻取りロール９を図４中右方向に移
動させる。この結果、歯車部２３と爪２６の噛み合いは
外れ、巻取りロール９は回転が可能になる。摩擦盤４５
のコア２２との当接面には所定の摩擦力を持った処理が
行われており、巻取りロール９に当接する板バネ２５に
よる回転負荷と、ラインサーマルヘッド３５がプラテン
ローラ１４に圧接しない状態でのインクリボン１５の巻
取り負荷に対してはスリップせず、かつ、ラインサーマ
ルヘッド３５がプラテンローラ１４に圧接した状態では
スリップするような摩擦力設定がなされている。

【００２６】摩擦盤４５の駆動は、フレーム４７に固定
されたステッピングモータ４８の出力軸４９（図１０参
照）に固定されたプーリ５０とプーリ５１間のタイミン
グベルト５２で減速され、プーリ５１に軸５３を介して
一体的に固定されたギア５４とアイドルギア５５を介し
て連結されたギア５６で更に減速される。ギア５６はシ
ャフト４６を軸として回転し、ギア５６と摩擦盤４５間
にはワンウェイクラッチ５７が設けてあり、図９中ギア
５６が時計方向に回転する場合にはワンウェイクラッチ
５７が結合し、摩擦盤４５も回転するが、ギア５６が反
時計方向に回転する場合には、ワンウェイクラッチは切
れ、摩擦盤４５は回転しない。

【００２７】次に、搬送ローラ駆動系について図９を参
照して説明する。搬送ローラ３３は軸５３を回動中心と
するレバー５８の一端に回転自在に保持されており、レ
バー５８はバネ５９によって常時プラテンローラ１４側
に付勢されている。搬送ローラ３３の一軸端にはギア６
０が固定されており、ギア６０は軸５３に固定されたギ
ア６１と連結している。この結果、搬送ローラ駆動系は
ステッピングモータ４８の１ステップ角と搬送ローラ３
３の回転角、すなわち記録紙１１の搬送量とは一義的に
決まり、例えば、記録紙１１の１ライン分の搬送量がス
テッピングモータ４８では４ステップ分となるよう、各
減速比、及び搬送ローラ径が設定されている。レバー５
８の他端側はシャフト４６に固定されたカム６２に当接
し、カム６２の回転に応じてレバー５８を回動させ、搬
送ローラ３３のプラテンローラ１４への接離動作を行
う。カム６２の駆動は、モータ６３の出力軸６４に固定
されたギア６５とギア６６で減速され、ギア６６と軸６
７を介して一体的に構成されたウオームギア６８と、カ
ム６２と一体的に構成されたホイールギア６９で更に減
速される。

【００２８】次に、ラインサーマルヘッド圧接機構につ
いて図１０乃至図１３を参照して説明する。ラインサー
マルヘッド３５はシャフト７０を回動中心とするヘッド
アーム７１に一体的に固定されており、カセット２がプ
リンタ１の所定位置にある場合、プラテンローラ１４に
対して圧接、離間自在である。ヘッドアーム７１には軸
７２を回転中心とするコロ７３が設けてあり、ホイール
ギア６９と一体的に固定されたヘッドカム７４と対向し
ている。また、シャフト７０を中心として一端を軸７２
に掛け、他端をプリンタ１本体に掛け渡したねじりバネ
７５によって、ヘッドアーム７１を図１０中、反時計方
向に付勢しているので、ヘッドカム７４の回転に対して
コロ７３が従動することになり、ラインサーマルヘッド
３５の圧接、離間動作はヘッドカム７４の回転で制御さ
れる。さらに、ヘッドカム７４とカム６２はシャフト４
６を介して一体的に固定されているので、モータ６３を
駆動源として、プラテンローラ１４に対する搬送ローラ
３３の圧接、離間とラインサーマルヘッド３５の圧接、
離間は一義的に行われる。ヘッドカム７４とカム６２の
位置検出はシャフト４６上に設けた図示しない検出手段
で行われる。

【００２９】また、ヘッドアーム７１上には反射型光セ
ンサ７６が設けてあり、カセット２の開口部３４を通し
て記録紙１１のリーダーテープ２９上に設けた黒マーク
３１とインクリボン１５上に設けた黒マーク７７を検出
することができる。なお、反射型光センサ７６はライン
サーマルヘッド３５が離間した状態、すなわち図１１の
状態とラインサーマルヘッド３５が圧接した状態、すな
わち図１３の状態どちらでも黒マーク３１と７７を検出
できるように調整されている。反射型光センサ７６とプ
ラテンローラ１４間には記録紙１１のリーダーテープ２
９またはカット記録紙２８とインクリボン１５が存在す
る。インクリボン１５は黒マーク７７以外の部分では反
射型光センサ７６の照射光を透過するので、インクリボ
ン１５の黒マーク７７が反射型光センサ７６に対向した
位置に無ければ、プラテンローラ１４側にあるリーダー
テープ２９の白色とリーダーテープ２９上の黒マーク３
１との違いを検出することができる。また、リーダーテ
ープ２９上の黒マーク３１が反射型光センサ７６に対向
した位置に無ければ、リーダーテープ２９の白色が反射
板の作用をし、インクリボン１５の透過する部分と不透
過の黒マーク７７の違いを検出できる。そして、記録紙
搬送を行わないでインクリボン１５のみを搬送している
ときに反射型光センサ７６が受光状態から未受光状態
（またはその逆）に変化した場合は、インクリボン１５
の黒マーク７７によって変化したものと判断する。ま
た、インクリボン１５の搬送を行わないで記録紙１１の
みを搬送しているときに反射型光センサ７６が受光状態
から未受光状態（またはその逆）に変化した場合は、リ
ーダーテープ２９の黒マーク３１によって変化したもの
と判断する。

【００３０】次に、本実施例のプリンタ動作について説
明する。ただし、カセット２の装着方法は先に説明した
ので、カセット２がプリンタ１本体に装着されているも
のとする。印刷開始前のカセット２内の記録紙１１は図
４に示すように、リーダーテープ２９だけの部分がプラ
テンローラ１５に巻回しており、このとき次に印刷され
るカット記録紙２８は記録紙収納部１２内にある。ま
た、リーダーテープ上の黒マーク３１は、概略プラテン
ローラ１５と記録紙収納部１２間にあり、反射型光セン
サ７６に対向する位置には達していない。また、インク
リボン１５は無インク部が反射型光センサ７６に対向し
ている。そして、印刷開始前は搬送ローラ３３及びライ
ンサーマルヘッド３５はプラテンローラから離間してい
る。

【００３１】図示しない手段で記録開始信号が発生する
と、この状態からインクリボンの位置出しを行う。すな
わち、ステッピングモータ４８を駆動させ摩擦盤４５を
図１１中、時計方向に回転させ、摩擦盤４５に接する巻
取りロール９が反時計方向に回転し、インクリボン１５
を巻取る。このとき、搬送ローラ３３はプラテンローラ
１４に圧接していないので、プラテンローラ１４は回転
せず、記録紙１１も移動しない。反射型光センサ７６に
対向するインクリボン１５が無インク部から黒マーク７
７に達すると、リーダーテープ２９で反射した光が受光
できなくなるので黒マーク７７と認識される。そして更
にインクリボン１５を巻取り、再び無インク部に達する
と、図示しない手段でタイマーカウントを始め、所定時
間内に再び黒マーク７７が検出されたらイエローインク
部の位置出しが行われたと認識し、２本目の黒マーク７
７が検出されなくなるまで巻取ってからステッピングモ
ータ４８の回転を停止させる。なお、所定時間に黒マー
ク７７が検出されない場合は別の色の位置出しと認識
し、再度、２本の黒マーク７７検出を行う。

【００３２】次に、記録紙１１の位置検出を行う。ま
ず、モータ６３を回転させて、カム６２を図示しない検
出手段で検出しながら図１２の位置に移動させる。この
結果、レバー６８が回動し、搬送ローラ３３はプラテン
ローラ１４に圧接する。この後、ステッピングモータ４
８を駆動させ、搬送ローラ３３が図１２中、反時計方向
に回転させる。この結果、搬送ローラ３３とプラテンロ
ーラ１４に狭持されている記録紙１１のリーダーテープ
２９がプラテンローラ１４の回転と共に移動し、リーダ
ーテープ２９上の黒マーク３１が反射型光センサ７６に
対向する位置に近付く。このとき、インクリボン１５も
巻取られるが、インクリボン１５上の黒マーク７７は反
射型光センサ７６を通過しており、イエローインク部に
達しているのでリーダーテープ２９の黒マーク３１とイ
ンクリボン１５の黒マーク７７が重なることはない。リ
ーダーテープ２９の黒マーク３１が反射型光センサ７６
で検出されたら、ステッピングモータ４８を逆方向に駆
動させ、再び黒マーク３１が反射型光センサ７６で検出
できなくなる位置まで戻して、ステッピングモータ４８
を停止させる。ステッピングモータ４８の逆駆動では摩
擦盤４５がワンウェイクラッチ５７によりスリップする
のでインクリボン１５が戻されることはない。

【００３３】次にモータ６３を回転させて、ヘッドカム
７４を図示しない検出手段で検出しながら図１３の位置
に移動させる。この結果、搬送ローラ３３はプラテンロ
ーラ１４に圧接したままヘッドアーム７１が図１３中、
反時計方向に回動して、プラテンローラ１４に記録紙１
１とインクリボン１５と共に圧接する。このときの圧接
力は、コロ７３とヘッドカム７４が僅かに離間している
ので、ねじりバネ７５によって得られる。

【００３４】次に、ステッピングモータ４８を再び駆動
させ、搬送ローラ３３を反時計方向に回転させ、巻取り
ロール９を摩擦盤４５で回転させつつ、記録紙１１を搬
送させる。そして、再びリーダーテープ２９の黒マーク
３１を検出したら、ステッピングモータのパルスを図示
しない手段でカウントを始める。例えば、先述のように
記録紙11上で１ラインの搬送量がステッピングモータ４
８の４ステップに相当するなら、５０ライン、２００ス
テップをカウントしてからラインサーマルヘッド３５に
図示しない手段で通電を始める。その結果、ラインサー
マルヘッド３５とプラテンローラ１４に圧接されている
記録紙１１はリーダーテープ２９からカット記録紙２８
に達し、カット記録紙２８上にイエローインクが転写さ
れる。このとき、記録紙１１の搬送量とインクリボン１
５の搬送量の差は、摩擦盤４５と巻取りロール９のコア
２２間でスリップし吸収される。図１４に示すように、
印刷中のカット記録紙２８は記録紙収納部１２から徐々
に引き出されるが、イエローインクの最終ラインまで印
刷しても、次に続くカット記録紙２８は記録紙収納部に
残ったままであり、次のカット記録紙２８と連結するリ
ーダーテープ２９のみが引き出される。以後、１ライン
分搬送する毎に図示しない手段でラインサーマルヘッド
３５への通電制御を行い、例えば、６４０ライン分の通
電制御でイエローインクの転写が終了するとステッピン
グモータ４８の駆動は停止する。このとき６４０ライン
目の転写はカット記録紙２８上であり、リーダーテープ
部２９に達することはない。

【００３５】次に、モータ６３を回転させて、ヘッドカ
ム７４を図示しない検出手段で検出しながら図１２の位
置に移動させる。この結果、搬送ローラ３３はプラテン
ローラ１４に圧接したままヘッドアーム７１が図１２
中、時計方向に回動して、プラテンローラ１４から離間
する。そして、ステッピングモータ４８を再び駆動さ
せ、搬送ローラ３３を時計方向に回転させ、記録紙１１
を逆方向に搬送させる。このとき先述のように摩擦盤４
５は回転しないのでインクリボン１５は搬送されない。
リーダーテープ２９の黒マーク３１が反射型光センサ７
６で検出されたら、更に記録紙１１を搬送させ、再び黒
マーク３１が反射型光センサ７６で検出できなくなる位
置まで戻して、ステッピングモータ４８を停止させる。
このとき逆方向に搬送中のカット記録紙２８の後端はリ
ブ７８当接し、以後、カット記録紙２８は図１５に示す
ように記録紙退避部１３に案内される。

【００３６】次に、モータ６３を回転させて、ヘッドカ
ム７４を図示しない検出手段で検出しながら図１１の位
置に移動させ、搬送ローラ３３をプラテンローラ１４か
ら離間させる。この状態からインクリボンのマゼンタイ
ンク部の位置出しを行う。すなわち、ステッピングモー
タ４８を駆動させ摩擦盤４５を図１１中、時計方向に回
転させると、摩擦盤４５に接する巻取りロール９が反時
計方向に回転し、インクリボン１５を巻取る。このと
き、搬送ローラ３３はプラテンローラ１４に圧接してい
ないので、プラテンローラ１４は回転せず、記録紙１１
も移動しない。反射型光センサ７６に対向するインクリ
ボン１５がイエローインク部から黒マーク７７に達する
と、リーダーテープ２９で反射した光が受光できなくな
るので黒マーク７７と認識される。そして更にインクリ
ボン１５を巻取り、黒マーク７７が検出されなくなるま
で巻取ってからステッピングモータ４８の回転を停止さ
せる。

【００３７】次に、モータ６３を回転させて、カム６２
を図示しない検出手段で検出しながら図１３の位置に移
動させる。この結果、搬送ローラ３３とラインサーマル
ヘッド３５はプラテンローラ１４に圧接する。そしてイ
エローインクの転写と同じように、ステッピングモータ
４８を再び駆動させ、搬送ローラ３３を反時計方向に回
転させ、巻取りロール９を摩擦盤４５で回転させつつ、
記録紙１１を搬送させる。そして、再びリーダーテープ
２９の黒マーク３１を検出したら、ステッピングモータ
のパルスを図示しない手段でカウントを始める。例え
ば、先述のように記録紙１１上で１ラインの搬送量がス
テッピングモータ４８の４ステップに相当するなら、５
０ライン、２００ステップをカウントしてからラインサ
ーマルヘッド３５に図示しない手段で通電を始める。以
後、カット記録紙２８を記録紙退避部１３から引き出し
つつ、１ライン分搬送する毎に図示しない手段でライン
サーマルヘッド３５への通電制御を行い、例えば、６４
０ライン分の通電制御でマゼンタインクの転写が終了す
るとステッピングモータ４８の駆動は停止する。

【００３８】次に、モータ６３を回転させて、ヘッドカ
ム７４を図示しない検出手段で検出しながら図１２の位
置に移動させる。この結果、搬送ローラ３３はプラテン
ローラ１４に圧接したままヘッドアーム７１が図１２
中、時計方向に回動して、プラテンローラ１４から離間
する。そして、ステッピングモータ４８を再び駆動さ
せ、搬送ローラ３３を時計方向に回転させ、記録紙１１
を逆方向に搬送させる。このとき先述のように摩擦盤４
５は回転しないのでインクリボン１５は搬送されない。
リーダーテープ２９の黒マーク３１が反射型光センサ７
６で検出されたら、更に記録紙１１を搬送させ、再び黒
マーク３１が反射型光センサ７６で検出できなくなる位
置まで戻して、ステッピングモータ４８を停止させる。

【００３９】次に、モータ６３を回転させて、ヘッドカ
ム７４を図示しない検出手段で検出しながら図１１の位
置に移動させ、搬送ローラ３３をプラテンローラ１４か
ら離間させる。そして、この状態からインクリボンのシ
アンインク部の位置出しを行う。すなわち、ステッピン
グモータ４８を駆動させ摩擦盤４５を図１１中、時計方
向に回転させ、摩擦盤４５に接する巻取りロール９が反
時計方向に回転し、インクリボン１５を巻取る。このと
き、搬送ローラ３３はプラテンローラ１４に圧接してい
ないので、プラテンローラ１４は回転せず、記録紙１１
も移動しない。反射型光センサ７６に対向するインクリ
ボン１５がイエローインク部から黒マーク７７に達する
と、リーダーテープ２９で反射した光が受光できなくな
るので黒マーク７７と認識される。そして更にインクリ
ボン１５を巻取り、黒マーク７７が検出されなくなるま
で巻取ってからステッピングモータ４８の回転を停止さ
せる。

【００４０】次に、モータ６３を回転させて、カム６２
を図示しない検出手段で検出しながら図１３の位置に移
動させる。この結果、搬送ローラ３３とラインサーマル
ヘッド３５はプラテンローラ１４に圧接する。そしてイ
エローインク又はマゼンタインクの転写と同じように、
ステッピングモータ４８を再び駆動させ、搬送ローラ３
３を反時計方向に回転させ、巻取りロール９を摩擦盤４
５で回転させつつ、記録紙１１を搬送させる。そして、
再びリーダーテープ２９の黒マーク３１を検出したら、
ステッピングモータのパルスを図示しない手段でカウン
トを始める。例えば、先述のように記録紙11上で１ライ
ンの搬送量がステッピングモータ４８の４ステップに相
当するなら、５０ライン、２００ステップをカウントし
てからラインサーマルヘッド３５に図示しない手段で通
電を始める。以後、１ライン分搬送する毎に図示しない
手段でラインサーマルヘッド３５への通電制御を行い、
例えば、６４０ライン分の通電制御でシアンインクの転
写が終了するとステッピングモータ４８の駆動を更に続
け、次のカット記録紙２８用の黒マーク３１が概略プラ
テンローラ１５と記録紙収納部１２間に達するまで所定
ライン数カウントして停止させる。このとき印刷が終了
したカット記録紙２８は排紙部３６、すなわちカセット
２の上面に達する。このときインクリボン１５はライン
サーマルヘッド３５が圧接しているので、記録紙１１の
搬送量とほぼ同等の長さ巻取られるが、シアンインク部
以降はカット記録紙２８とほぼ同等の長さの無インク部
が設けてあるので、次のイエローインク用黒マーク７７
には達しない。

【００４１】そして、記録紙１１の搬送が終了すると、
モータ６３を回転させて、ヘッドカム７４を図示しない
検出手段で検出しながら図１１の位置に移動させる。こ
の結果、搬送ローラ３３及びラインサーマルヘッド３５
はプラテンローラ１４から離間して、１画面の印刷動作
が終了する。印刷終了後、使用者は印刷終了したカット
記録紙２８後方のリーダーテープ２９上に設けたミシン
目３０から切断し、カット記録紙２８に残っている２本
のリーダーテープ２９を剥離すればよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明の記録紙をプリンタに用いれば、
カット記録紙用プリンタのような自動給紙機構が不要に
なり、自動給紙機構に伴う重送、紙詰まり、斜め給紙等
のトラブルも発生しない。またロール記録紙、折畳み記
録紙と同じように紙が終了するまでカット紙複数枚分の
記録が連続的に可能になる。しかも、ロール記録紙のプ
リンタで使われるようなカッターも不要となるので、本
発明の記録紙を用いたプリンタは機構が単純化され、結
果として小型、低コストが可能になる。そして、印刷さ
れた記録紙はカット記録紙と同じようなものが得られ、
カールが発生することもない。また、記録後の記録紙に
黒マークが残らないので、使用者に不快感を与えること
もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱転写プリンタ及び熱転写プリンタに使用され
るカセットの概略外形斜視図である。

【図２】図１とは別の面から見たカセットの概略外形斜
視図である。

【図３】図１中ＢＢ線上で切断した熱転写プリンタでカ
セットを装着過程の断面図である。

【図４】図１中ＢＢ線上で切断した熱転写プリンタでカ
セット装着完了状態の断面図である。

【図５】インクリボンロールの斜視図である。

【図６】図３での供給ロール収納部及び巻き取りロール
収納部付近の拡大図である。

【図７】インクリボンの説明図である。

【図８】記録紙の説明図である。

【図９】駆動系要部の概略斜視図である。

【図１０】図１中ＡＡ線上で切断した熱転写プリンタで
カセットを未装着状態の断面図である。

【図１１】図１中ＡＡ線上で切断した熱転写プリンタで
カセット装着完了状態の断面図である。

【図１２】図１中ＡＡ線上で切断した熱転写プリンタで
搬送ローラ圧着状態の断面図である。

【図１３】図１中ＡＡ線上で切断した熱転写プリンタで
ラインサーマルヘッド圧着状態の断面図である。

【図１４】図１中ＡＡ線上で切断した熱転写プリンタで
１色の印刷が終了した時点での記録紙状態の説明図であ
る。

【図１５】図１中ＡＡ線上で切断した熱転写プリンタで
記録紙退避状態の説明図である。

【図１６】ロール記録紙を使った従来のカラープリンタ
の概略構成図である。

【図１７】折り畳み記録紙を使った従来のカラープリン
タの概略構成図である。

【符号の説明】

１ 熱転写プリンタ（プリンタ） ２ カセット ３ 開口部 ４ 溝 ５ レール ６ フレーム ７ 供給ロール ８ 供給ロール収納部 ９ 巻取りロール １０ 巻取りロール収納部 １１ 記録紙 １２ 記録紙収納部 １３ 記録紙退避部 １４ プラテンローラ １５ インクリボン １６ コア １７ 歯車部 １８ 長穴軸受部 １９ 板バネ ２０ 爪 ２１ 開口部 ２２ コア ２３ 歯車部 ２４ 長穴軸受部 ２５ 板バネ ２６ 爪 ２７ 開口部 ２８ カット記録紙 ２９ リーダーテープ ３０ ミシン目 ３１ 黒マーク ３２ 開口部 ３３ 搬送ローラ ３４ 開口部 ３５ ラインサーマルヘッド ３６ 排紙部 ３７ ロックレバー ３８ 軸 ３９ 爪部 ４０ バネ ４１ ピン ４２ ロック解除板 ４３ 解除ツマミ ４４ バネ ４５ 摩擦盤 ４６ シャフト ４７ フレーム ４８ ステッピングモータ ４９ 出力軸 ５０ プーリ ５１ プーリ ５２ タイミングベルト ５３ 軸 ５４ ギア ５５ アイドルギア ５６ ギア ５７ ワンウェイクラッチ ５８ レバー ５９ バネ ６０ ギア ６１ ギア ６２ カム ６３ モータ ６４ 出力軸 ６５ ギア ６６ ギア ６７ 軸 ６８ ウオームギア ６９ ホイールギア ７０ シャフト ７１ ヘッドアーム ７２ 軸 ７３ コロ ７４ ヘッドカム ７５ ねじりバネ ７６ 反射型光センサ ７７ 黒マーク ７８ リブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録紙を往復動作させて、少なくとも２色
   以上のインクを面順次で該記録紙上に重ねて記録するプ
   リンタに用いるプリンタ用記録紙であって、 該プリンタ用記録紙は複数枚のカット紙と該複数枚のカ
   ット紙を粘着保持及び剥離可能な粘着剤を有する平行な
   ２本のリーダーテープとからなり、 該２本のリーダーテープは、該カット紙の記録領域両外
   側であって該カット紙の記録面の裏側で該カット紙を粘
   着保持し、 該複数枚のカット紙を該リーダーテープ上に所定の間隔
   で設けたことを特徴とするプリンタ用記録紙。
2. 【請求項２】該複数のカット紙の記録面が同一方向とな
   り且つ外形形状が重なり合うように該リーダーテープを
   所定間隔で折り畳んだことを特徴とする請求項１記載の
   プリンタ用記録紙。
3. 【請求項３】カット紙間の該リーダーテープの所定位置
   にミシン目を設けたことを特徴とする請求項１記載のプ
   リンタ用記録紙。
4. 【請求項４】該リーダーテープの少なくとも１本の所定
   位置に該カット紙の位置検出用のマークを設けたことを
   特徴とする請求項１記載のプリンタ用記録紙。