JP2001018936A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリンタ本体側の駆動力を確実にラベル剥離
ユニット２００へ伝達して、同ユニット２００の高精度
な動作を保証する。 【解決手段】 プリンタ本体に設けられた駆動モータの
回転駆動力を、第１動力伝達ギヤ１１２、第２動力伝達
ギヤ１１４、および剥離ローラ駆動ギヤ２０４を介し
て、ラベル剥離ユニット２００の駆動剥離ローラ２０２
に伝える。各ギヤの噛み合いにより、すべりを生じるこ
となく確実に駆動モータ１０８の回転駆動力を伝達する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印字機能を有す
るプリンタ本体と、このプリンタ本体から搬送されてき
たラベル用紙の台紙からラベルを剥離するラベル剥離ユ
ニットとを備えたラベルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】ラベル剥離装置がユニット化され、オプ
ション品としてプリンタ本体に着脱自在となった構成の
プリンタ装置は、従来から知られている。この種の従来
のプリンタ装置（ラベルプリンタ）において、ラベル剥
離ユニットが独自に駆動モータを内蔵しているものもあ
るが、製品コストの低価格化、プリンタ本体との同期制
御の容易化などの観点から、近年、プリンタ本体の駆動
源を利用してラベル剥離ユニットを駆動する構成のもの
が開発されてきている。

【０００３】例えば、特開平７−１３２９１９号公報に
開示されたラベル剥離装置にあっては、プレシャローラ
と称する圧接ローラをラベル剥離装置に設け、このプレ
シャローラをプリンタ本体に内蔵されたプラテンに圧接
し、これらプレシャローラとプラテンとの間の摩擦力を
もって、プレシャローラがプラテンとともに連れ回りす
る構成が採用されている。プレシャローラの回転は、ラ
ベル剥離装置のフィードローラに伝えられ、これにより
フィードローラが回転駆動されて、ラベルシートの台紙
を引張り、台紙に粘着されたラベルが剥離される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】周知のとおり、プリン
タ装置におけるプラテンは、印字用紙を搬送するととも
に、プリンタヘッドと協同して印字用紙への印字動作を
実行する機能を備えた部品であり、その表面には合成ゴ
ムなど摩擦係数が高く弾力性に富んだ材料が用いられて
いる。

【０００５】しかしながら、摩擦力によりプラテンの回
転をプレシャローラに伝達する従来の構成では、プラテ
ンやプレシャローラの経年変化に伴い表面が平滑化した
り、プリンタ本体へのラベル剥離装置の装着誤差に伴い
プラテンとプレシャローラとの間の圧接力が不足したり
することがあり、両者間にすべりが生じるおそれがあっ
た。

【０００６】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、プリンタ本体側の駆動力を確実にラベル剥
離ユニットへ伝達して、同ユニットの高精度な動作を保
証することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、印字機能を有するプリンタ本体と、こ
のプリンタ本体から搬送されてきたラベル用紙の台紙か
らラベルを剥離するラベル剥離ユニットとを備えたラベ
ルプリンタにおいて、プリンタ本体が、供給されてきた
ラベル用紙に圧接し、回転動作により該ラベル用紙を搬
送するプラテンと、このプラテンを回転駆動する駆動モ
ータと、駆動モータからの回転駆動力を伝達する動力伝
達ギヤとを備えており、且つ、ラベル剥離ユニットが、
プリンタ本体から搬送されてきたラベル用紙の台紙を湾
曲させて、該台紙からラベルを剥離する剥離部材と、剥
離部材の下流側で台紙を挟持し、回転動作により該台紙
を引っ張る一対の駆動剥離ローラおよび従動剥離ローラ
と、プリンタ本体へ装着したとき動力伝達ギヤと直接ま
たは間接的に噛み合い、駆動モータの回転駆動力を駆動
剥離ローラの回転軸に伝達して同ローラを台紙引張り方
向へ回転させる剥離ローラ駆動ギヤとを備えたことを特
徴とする。

【０００８】上記構成の本発明は、プリンタ本体が備え
る駆動モータからの回転駆動力を、動力伝達ギヤと剥離
ローラ駆動ギヤとの噛み合いをもってラベル剥離ユニッ
トに伝達するようにしたので、すべりを生じることなく
確実に回転駆動力を伝達することができる。すなわち、
プリンタ本体に設けた駆動モータからの回転駆動力は、
動力伝達ギヤおよび剥離ローラ駆動ギヤを介して、ラベ
ル剥離ユニットの駆動剥離ローラに伝えられる。

【０００９】プリンタ本体で印字処理が済んだラベル用
紙は、ラベル剥離ユニットへと搬送されていく。ラベル
剥離ユニット内では、剥離部材によりラベル用紙の台紙
を湾曲して、その台紙からラベルを剥離する。剥離部材
の下流側に、駆動剥離ローラおよび従動剥離ローラが設
けてあり、これら各剥離ローラの間に挟持した台紙を回
転動作により引っ張り、これにより剥離部材によるラベ
ルの剥離を連続的に行うことができるようになってい
る。

【００１０】ここで、動力伝達ギヤと剥離ローラ駆動ギ
ヤとの間のギヤ比は、プラテンの周速に比べ駆動剥離ロ
ーラの周速が速くなるように設定することが好ましい。
このように設定することで、プリンタ本体からのラベル
用紙の搬送速度に比べ、駆動剥離ローラおよび従動剥離
ローラによる台紙の引っ張り速度が速くなるため、常に
台紙に張力を与えて弛みを防止することができ、剥離部
材によるラベルの剥離が確実に行えるようになる。な
お、搬送速度と引っ張り速度の差分は、駆動剥離ローラ
および従動剥離ローラと台紙との間で、すべりが生じる
ことになる。

【００１１】また、動力伝達ギヤから駆動剥離ローラの
回転軸に至る回転駆動力の伝達経路にクラッチ手段を挿
入し、台紙を送る（引っ張る）方向の回転駆動力のみ駆
動剥離ローラの回転軸に伝える構成とすれば、プリンタ
本体がラベル用紙の戻し動作を行った場合に、その回転
駆動力が駆動剥離ローラに伝わることがなくなる。

【００１２】特に、上述したように、プラテンの周速に
比べ駆動剥離ローラの周速が速くなる構成とした場合
は、戻し方向の回転駆動力が駆動剥離ローラに伝わる
と、プラテンよりも速い速度で台紙をプリンタ本体側に
戻すことになるので、台紙の弛み（ひいては詰まり）を
引き起こすおそれがある。そこで上記構成とすれば、こ
のような問題を解消することができる。

【００１３】さらに、剥離部材を、細径のローラ部材で
形成するとともに、回転自在に支持された構成とすれ
ば、剥離部材とそこで湾曲される台紙との間の摩擦抵抗
が軽減され、動力損失の低減を図ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】ラベルプリンタの全体構成 図１はこの発明の実施形態に係るラベルプリンタの概要
を示す断面側面図である。まず、同図を参照してこの実
施形態に係るラベルプリンタの全体構成を説明する。ラ
ベルプリンタは、印字機能を有するプリンタ本体１０
０、用紙供給リール（図示せず）、およびラベル剥離ユ
ニット２００を含む構成となっている。

【００１６】図示しない用紙供給リールは、プリンタ本
体１００の背面側（図１の右側面側）に装着される。図
１１に用紙供給リールから連続供給されるラベル用紙の
一例を示す。同図に示すラベル用紙１は、帯状に連続す
る台紙２の表面に、一定間隔でラベル３が貼り付けてあ
る。ラベル用紙１は、用紙供給リールに巻回され、先端
から引き出されてプリンタ本体１００へ連続的に供給さ
れる。

【００１７】本実施形態では、感熱式の印字機能をプリ
ンタ本体１００が有している。このプリンタ本体１００
の内部には、印字ヘッド１０１、プラテン１０２、リボ
ン供給軸１０３、およびリボン巻取り軸１０４が設けて
あり、リボン供給軸１０３にリボン供給リール１０５が
装着され、一方、リボン巻取り軸１０４にリボン巻取り
リール１０６が装着される。

【００１８】印字ヘッド１０１とプラテン１０２は、互
いに対向して設けてあり、印字ヘッド１０１は、図示し
ないヘッドレバーの手動操作により、プラテン１０２に
圧接または離間する。

【００１９】リボン供給リール１０５には、帯状に連続
するインクリボン１０７が巻回されている。リボン供給
リール１０５から引き出されたインクリボン１０７は、
印字ヘッド１０１とプラテン１０２の間を経由して、リ
ボン巻取りリール１０６に巻き取られる。

【００２０】印字ヘッド１０１とプラテン１０２の間に
は、インクリボン１０７とともに、用紙供給リールから
引き出されたラベル用紙１が供給され、これらインクリ
ボン１０７とラベル用紙１とが互いに重なり合った状態
となる。ここで、印字ヘッド１０１とプラテン１０２の
間へインクリボン１０７およびラベル用紙１を挟み込む
作業は、上記ヘッドレバー(図示せず)の手動操作によ
り、プラテン１０２から印字ヘッド１０１を離間させた
状態で行う。

【００２１】印字ヘッド１０１は、図示しない制御部か
らの制御信号に基づき発熱し、インクリボン１０７に塗
られたインクを溶融する。そして、溶融したインクが、
ラベル用紙１のラベル３に転写される。

【００２２】プラテン１０２は、この印字動作に際して
インクリボン１０７とラベル用紙１を支持する台座の機
能を有している。また、プラテン１０２は、後述するよ
うに回転駆動され、用紙供給リールからラベル用紙１を
引き出すとともに、ラベル剥離ユニット２００側へ搬送
する用紙搬送手段としても機能している。なお、インク
リボン１０７の引き出しは、リボン巻取り軸１０４の回
転駆動によって行われている。

【００２３】ラベル剥離ユニット２００は、剥離部材２
０１、駆動剥離ローラ２０２、および従動剥離ローラ２
０３を備えており、プリンタ本体１００から搬送されて
きたラベル用紙１の台紙２から、ラベル３を自動的に剥
がす機能を有している。

【００２４】従動剥離ローラ２０３は、駆動剥離ローラ
２０２に圧接しており、互いに協同してラベル用紙１の
台紙２を引っ張る。すなわち、プリンタ本体１００から
搬送されてきたラベル用紙１の台紙２は、剥離部材２０
１を経由して駆動剥離ローラ２０２と従動剥離ローラ２
０３の間に挟まれ、駆動剥離ローラ２０２の回転駆動に
より引っ張られる。この過程で、台紙２は剥離部材２０
１により湾曲させられて、急角度に搬送方向が変えられ
る。一方、ラベル３は湾曲することなく剥離部材２０１
をそのまま直進して通過する。その結果、剥離部材２０
１を境にして、台紙２からラベル３が剥がされる。な
お、ラベル剥離ユニット２００の詳細構造は後述する。

【００２５】プリンタ本体内の駆動機構 図２はプリンタ本体内での駆動機構を示す構成図であ
る。プリンタ本体１００の内部には、駆動モータ１０８
が設けてあり、これを駆動源としてプラテン１０２およ
びリボン巻取り軸１０４が回転駆動する。すなわち、駆
動モータ１０８の回転軸には駆動側プーリ１０９が装着
してあり、一方、プラテン１０２の回転軸にはプラテン
側従動プーリ１１０が装着してある。そして、これら各
プーリ１０９，１１０の間に動力伝達ベルト１１１が巻
き掛けられており、この動力伝達ベルト１１１を介して
駆動モータ１０８の回転駆動力が、プラテン１０２に伝
達される。

【００２６】また、プラテン１０２の回転軸１０２ａに
は、第１動力伝達ギヤ１１２が装着してある。さらに、
プリンタ本体１００には、動力伝達用の回転軸１１３が
設けてあり、この回転軸１１３に第２動力伝達ギヤ１１
４が装着されている。この第２動力伝達ギヤ１１４は、
第１動力伝達ギヤ１１２と噛み合っている。

【００２７】動力伝達用の回転軸１１３には、第２動力
伝達ギヤ１１４とともに、動力伝達プーリ１１５が装着
してあり、一方、リボン巻取り軸１０４には、従動プー
リ１１６が装着してある。そして、これら各プーリ１１
５，１１６の間に動力伝達ベルト１１７が巻き掛けられ
ており、第２動力伝達ギヤ１１４に伝わった駆動モータ
１０８の回転駆動力が、この動力伝達ベルト１１７を介
してリボン巻取り軸１０４に伝えられる。

【００２８】ラベル用紙１の送り出しに際しては、駆動
モータ１０８が図２の反時計方向に回転し、動力伝達ベ
ルト１１１を介してプラテン１０２が同じく反時計方向
に回転する。この回転により、プラテン１０２が印字ヘ
ッド１０１と協同してラベル用紙１を送り出し方向（図
２の左方向）へ搬送する。

【００２９】第１動力伝達ギヤ１１２は、プラテン１０
２と一体に反時計方向に回転し、それに噛み合う第２動
力伝達ギヤ１１４は、図２の時計方向に回転する。この
回転が動力伝達ベルト１１７を介してリボン巻取り軸１
０４に伝えられ、リボン巻取り軸１０４が同じく時計方
向に回転する。この回転により、熱転写済みのインクリ
ボン１０７がリボン巻取りリール１０６に巻き取られ
る。

【００３０】ラベル剥離ユニットへの動力伝達機構 図３はラベル剥離ユニットおよび同ユニットへの動力伝
達機構を拡大して示す断面側面図であり、図４は同ユニ
ットの動力伝達機構を抜き出して示す構成図である。こ
れらの図面を参照して、ラベル剥離ユニット２００への
動力伝達機構を説明する。

【００３１】本実施形態に係るラベル剥離ユニット２０
０は、プリンタ本体１００に設けた駆動モータ１０８か
らの回転駆動力を受けて、駆動剥離ローラ２０２が回転
する構成となっている。すなわち、駆動剥離ローラ２０
２の回転軸２０２ａには、剥離ローラ駆動ギヤ２０４が
装着してある。この剥離ローラ駆動ギヤ２０４は、ラベ
ル剥離ユニット２００をプリンタ本体１００に装着した
際、プリンタ本体１００側にある第２動力伝達ギヤ１１
４と噛み合う。

【００３２】第２動力伝達ギヤ１１４には、既述したよ
うに駆動モータ１０８の回転駆動力が、動力伝達ベルト
１１１および第１動力伝達ギヤ１１２を介して伝えられ
る（図２参照）。したがって、第２動力伝達ギヤ１１４
と噛み合う剥離ローラ駆動ギヤ２０４に、駆動モータ１
０８の回転駆動力が伝わり、駆動剥離ローラ２０２が回
転駆動する。

【００３３】図３に示すように、プラテン１０２がラベ
ル用紙１を送り出す方向（図３の反時計方向）に回転す
ると、第２動力伝達ギヤ１１４は同図の時計方向に回転
し、それと噛み合う剥離ローラ駆動ギヤ２０４が同図の
反時計方向に回転し、駆動剥離ローラ２０２も同方向に
回転する。この回転に伴い台紙２が剥離部材２０１を経
由して引っ張り出されていく。このようにギヤ（歯車）
の噛み合いにより、駆動モータ１０８の回転駆動力を駆
動剥離ローラ２０２に伝えるので、すべりを生じること
なく確実にその回転駆動力の伝達を実現することができ
る。

【００３４】さて、部材の周速ｖは、角速度ωと部材半
径ｒの積（ｖ＝ｒω）によって求められる。そして、プ
ラテン１０２と駆動剥離ローラ２０２の角速度比は、第
１動力伝達ギヤ１１２、第２動力伝達ギヤ１１４、およ
び剥離ローラ駆動ギヤ２０４のギヤ比により決まる。し
たがって、プリンタ本体１００およびラベル剥離ユニッ
ト２００の設計仕様などから、プラテン１０２および駆
動剥離ローラ２０２の半径が決められると、その半径に
応じて、第１動力伝達ギヤ１１２、第２動力伝達ギヤ１
１４、および剥離ローラ駆動ギヤ２０４のギヤ比を設定
することにより、プラテン１０２と駆動剥離ローラ２０
２との間の周速比を決めることができる。

【００３５】この実施形態では、プラテン１０２の周速
に比べ、駆動剥離ローラ２０２の周速の方が速くなるよ
うに、第１動力伝達ギヤ１１２、第２動力伝達ギヤ１１
４、および剥離ローラ駆動ギヤ２０４のギヤ比を設定し
てある。このように設定することで、プラテン１０２に
よるラベル用紙１の搬送速度に比べ、駆動剥離ローラ２
０２および従動剥離ローラ２０３による台紙２の引っ張
り速度が速くなるため、常に台紙２に張力を与えて弛み
を防止することができ、剥離部材２０１によるラベル３
の剥離が確実に行えるようになる。なお、搬送速度と引
っ張り速度の差分は、駆動剥離ローラ２０２および従動
剥離ローラ２０３と台紙２との間で、すべりが生じるこ
とになる。

【００３６】また、この実施形態では、図４（ａ）に示
すように、プラテン１０２の回転軸と第１動力伝達ギヤ
１１２との間に、ワンウエイクラッチ２０５（クラッチ
手段）を介在させ、ラベル用紙１を送り出す方向（図４
（ａ）の反時計方向）の回転駆動力のみ、第１動力伝達
ギヤ１１２に伝えるように構成してある。プラテン１０
２の回転軸に、逆方向（図４（ａ）の時計方向）の回転
駆動力が伝えられた場合は、ワンウエイクラッチ２０５
がスリップして、第１動力伝達ギヤ１１２にその回転駆
動力は伝わらない。

【００３７】上述したように、プラテン１０２の周速に
比べ駆動剥離ローラ２０２の周速が速くなる構成とした
場合は、戻し方向（図４（ａ）の時計方向）の回転駆動
力が駆動剥離ローラ２０２に伝わると、プラテン１０２
よる戻しよりも速い速度で台紙２がプリンタ本体１００
側に戻されることになるので、台紙２に弛み（ひいては
詰まり）が生じてしまう

【００３８】そこで、ワンウエイクラッチ２０５を介在
させることにより、戻し方向の回転駆動力が駆動剥離ロ
ーラ２０２に伝わらないようにして、台紙２を弛ませる
ことなく、ラベル用紙１の戻し動作を可能としている。
台紙２の戻り動作に伴い、駆動剥離ローラ２０２は連れ
回りし、その回転が第２動力伝達ギヤ１１４から第１動
力伝達ギヤ１１２へと伝えられるが、その回転は、ワン
ウエイクラッチ２０５が空回りして吸収する。

【００３９】ラベル用紙１の戻し動作は、例えば、所定
の印字・搬送動作が終了したときに行われる。すなわ
ち、印字ヘッド１０１は所定枚数のラベル３に印字した
時点で、印字動作を停止するが、プラテン１０２は最後
に印字されたラベル３をラベル剥離ユニット２００に送
り出すまで搬送動作を続行する。このため、何枚かの白
紙のラベル３が印字ヘッド１０１を通過してしまう。そ
の状態で、次の印字動作を始めると、印字ヘッド１０１
を通過した白紙ラベルが無駄になってしまう。そこで、
印字・搬送動作の終了後に、戻し動作を実行し、白紙ラ
ベルを印字ヘッド１０１の上流側まで移動させるように
している。

【００４０】なお、ワンウエイクラッチ２０５は、第２
動力伝達ギヤ１１４と回転軸１１３との間、または剥離
ローラ駆動ギヤ２０４と回転軸２０２ａとの間に介在さ
せてもよい。

【００４１】図４（ｂ）はクラッチ手段に関する他の実
施形態を示す図である。同図に示す構成では、第２動力
伝達ギヤ１１４と剥離ローラ駆動ギヤ２０４との間に、
一対の中間ギヤ３００，３０１を介在させ、一方の中間
ギヤ３００と剥離ローラ駆動ギヤ２０４とを係脱自在と
してある。そして、ラベル用紙１を送り出す方向に駆動
モータ１０８が回転するときは、中間ギヤ３００が剥離
ローラ駆動ギヤ２０４と噛み合い、該回転駆動力が駆動
剥離ローラ２０２に伝えられる。一方、ラベル用紙１を
戻す方向に駆動モータ１０８が回転するときは、中間ギ
ヤ３００が剥離ローラ駆動ギヤ２０４から離間し、該回
転駆動力を駆動剥離ローラ２０２へ伝えないようにす
る。

【００４２】ラベル剥離ユニットの詳細構造 次に、ラベル剥離ユニットの詳細構造について、図３お
よび図５〜図１０を参照して説明する。図５はラベル剥
離ユニットの分解斜視図、図６はラベル剥離ユニットの
組み立て状態を一部省略して示す斜視図である。ラベル
剥離ユニット２００は、フレーム、剥離部材２０１、ホ
ルダ２２０、駆動剥離ローラ２０２および従動剥離ロー
ラ２０３を主な要素部品として構成されている。

【００４３】フレームは、正面フレーム２１１、側面フ
レーム２１２，２１３、および背面フレーム２１４から
なり（図５参照）、正面フレーム２１１には窓部２１１
ａが形成してある。そして、各フレーム２１１，２１
２，２１３，２１４で囲まれた内部は、この窓部２１１
ａを開口とする中空部２１５を形成している（図３参
照）。背面フレーム２１４の上部は平板状のガイド面２
１４ａを形成しており、このガイド面２１４ａにガイド
板２１６が装着され、これらガイド面２１４ａとガイド
板２１６との間に、ラベル用紙１の導入口２１７が形成
されている（図３参照）。プリンタ本体１００から搬送
されてきたラベル用紙１は、この導入口２１７から中空
部２１５内に送り込まれる。

【００４４】剥離部材２０１は、細径の丸棒状をしたロ
ーラ部材で構成してあり、中空部２１５内における導入
口２１７の開口近くで、側面フレーム２１２，２１３に
回転自在に支持されている。

【００４５】図３および図６に示すように、プリンタ本
体１００から搬送されてきたラベル用紙１のうち、台紙
２のみがこの剥離部材２０１で湾曲させられて、急角度
に搬送方向が変えられる。これにより台紙２からラベル
３が剥離する。ここで、剥離部材２０１は、回転しなが
ら台紙２を案内するので、剥離部材２０１と台紙２との
間の摩擦抵抗が軽減され、動力損失が少ない。

【００４６】駆動剥離ローラ２０２は、回転軸２０２ａ
に外嵌固定されており、表面に合成ゴム等の摩擦係数の
大きな表面層を有している。駆動剥離ローラ２０２の回
転軸２０２ａは、側面フレーム２１２，２１３に回転自
在に支持されている。駆動剥離ローラ２０２の中心軸
は、背面フレーム２１４の後方に配置されるが、その表
面層は一部が、背面フレーム２１４に形成した切欠き口
（図示せず）から中空部２１５内に入り込み、中空部２
１５内で後述する従動剥離ローラ２０３と接触する（図
３参照）。その接触部は、剥離部材２０１の後方斜め下
に位置し、この位置で各剥離ローラ２０２，２０３が台
紙２を挟んで引き出す。

【００４７】ホルダ２２０は両側面に支軸２２０ａを有
し、この支軸２２０ａが側面フレーム２１２，２１３に
回動自在に支持されて、正面フレーム２１１の窓部２１
１ａから中空部２１５内へ挿脱自在となっている。この
ホルダ２２０は、図３に示すように、中空部２１５内へ
収容された状態では、表面が正面フレーム２１１の前面
とほぼ同一平面上に配置される。このように正面フレー
ム２１１とホルダ２２０の表面とをほぼ面一とすること
で、外観品質が向上する。

【００４８】従動剥離ローラ２０３は、図７に示すよう
に、シャフト２０３ａに回転自在に嵌め込まれる。従動
剥離ローラ２０３を回転自在に支持するシャフト２０３
ａは、ホルダ２２０に形成した切欠き溝２２１に両端が
差し込まれて支持される。切欠き溝２２１の開口端縁
は、シャフト２０３ａを挿入した後にカシメられて、シ
ャフト２０３ａの抜けが防止される。シャフト２０３ａ
は、切欠き溝２２１内で僅かながら摺動自在となってい
る。

【００４９】さらに、シャフト２０３ａの中央部には、
ホルダ２２０の内面と対向するように平坦な切欠き面２
０３ｂが形成してあり、この切欠き面２０３ｂとホルダ
２２０の内面との間に、コイルばね２２２（付勢手段）
が組み込まれている。コイルばね２２２は、シャフト２
０３ａを押し出す方向に付勢する。

【００５０】ホルダ２２０に装着された従動剥離ローラ
２０３は、ホルダ２２０と一体に正面フレーム２１１の
窓部２１１ａから中空部２１５内へ挿脱自在となってい
る。そして、中空部２１５内では駆動剥離ローラ２０２
の表面層と接触する位置に配置され、この位置で駆動剥
離ローラ２０２と協同して台紙２を挟持する（図３、図
６参照）。このとき、従動剥離ローラ２０３は、コイル
ばね２２２の付勢力により、台紙２を介して駆動剥離ロ
ーラ２０２に圧接するため、確実に台紙２を挟持するこ
とができる。

【００５１】図８はラベル剥離ユニットの正面図であ
る。同図に矢印で示すように、ホルダ２２０は横方向
（支軸２２０ａの延出方向）にスライド自在となってお
り、一方の側面フレーム２１２に取り付けたばね部材２
１８（図５参照）により、他方の側面フレーム２１３側
へ付勢されている。他方の側面フレーム２１３には、図
９に示すように、係止溝２１９が形成してある。さら
に、ホルダ２２０の側面には、この係止溝２１９と係合
する係止爪２２３が形成してあり、ホルダ２２０を中空
部２１５内に挿入した状態において、係止爪２２３が係
止溝２１９に係合して該挿入状態を保持する構成となっ
ている。

【００５２】また、ホルダ２２０の上縁中央部には、図
８に示すように、操作用の凹溝２２４が形成してあり、
ユーザはこの凹溝２２４に指を掛け、ばね部材２１８が
取り付けられた側面フレーム２１２の方向へホルダ２２
０をスライドさせることにより、容易に係止爪２２３と
係止溝２１９との係合状態を解除して、ホルダ２２０を
中空部２１５から引き出すことができる。ホルダ２２０
のスライド操作は、例えばユーザの指の先端を凹溝２２
４に引っ掛けるだけで容易に行い得る。したがって、凹
溝２２４を浅く（高さを低く）形成しても、該スライド
操作に支障はない。その結果、操作用の凹溝２２４によ
りホルダ２２０の寸法形状が制約されることがなく、ホ
ルダ２２０ひいてはラベル剥離ユニット２００の小形化
を図ることが可能である。

【００５３】なお、図８に示すように、ホルダ２２０の
上方にラベル排出口２３０が形成され、一方、ホルダ２
２０の下方に台紙排出口２３１が形成されている。

【００５４】図１０はラベル剥離ユニットへのラベル用
紙の装填方法を示す図である。まず、同図（ａ）に示す
ように、ホルダ２２０を中空部２１５から引き出した状
態で、プリンタ本体１００から導入口２１７を介して送
り出されてきたラベル用紙１の台紙２を、剥離部材２０
１で湾曲させて台紙排出口２３１に導く。ホルダ２２０
を中空部２１５から引き出した状態では、窓部２１１ａ
が開放されるので、窓部２１１ａを介して容易に台紙２
を取り扱うことができる。

【００５５】次いで、ホルダ２２０を中空部２１５内に
挿入すると、同図（ｂ）に示すように、従動剥離ローラ
２０３が台紙２を挟んで駆動剥離ローラ２０２に圧接す
る。この状態でプリンタ本体１００を駆動すれば、台紙
２が各剥離ローラ２０２，２０３によって引っ張り出さ
れ、剥離部材２０１による湾曲箇所において台紙２から
ラベル３が剥離してラベル排出口２３０へと排出され
る。

【００５６】なお、プリンタ本体１００は、上述したラ
ベル剥離ユニット２００に代えて、用紙切断ユニット
（カッター）を装着することができる。また、プリンタ
本体１００とラベル剥離ユニット２００を一体構造とす
ることもできる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プリンタ本体が備える駆動モータからの回転駆動力を、
動力伝達ギヤと剥離ローラ駆動ギヤとの噛み合いをもっ
てラベル剥離ユニットに伝達するようにしたので、すべ
りを生じることなく確実に回転駆動力を伝達することが
でき、プリンタ本体側の駆動力を確実にラベル剥離ユニ
ットへ伝達して、同ユニットの高精度な動作を保証する
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係るラベルプリンタの概
要を示す断面側面図である。

【図２】プリンタ本体内での駆動機構を示す構成図であ
る。

【図３】ラベル剥離ユニットおよび同ユニットへの動力
伝達機構を拡大して示す断面側面図である。

【図４】同図（ａ）はラベル剥離ユニットの動力伝達機
構を抜き出して示す構成図であり、同図（ｂ）は動力伝
達機構に含まれるクラッチ手段の他の実施形態を示す構
成図である。

【図５】ラベル剥離ユニットの分解斜視図である。

【図６】ラベル剥離ユニットの組み立て状態を一部省略
して示す斜視図である。

【図７】ホルダへの従動剥離ローラの装着構造を示す分
解斜視図である。

【図８】ラベル剥離ユニットの正面図である。

【図９】フレームへのホルダの係止手段を示す分解斜視
図である。

【図１０】ラベル剥離ユニットへのラベル用紙の装填方
法を示す図である。

【図１１】ラベル用紙の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１００：プリンタ本体 １０１：印字ヘッド １０２：プラテン １０８：駆動モータ １１２：第１動力伝達ギヤ １１４：第２動力伝達ギヤ ２００：ラベル剥離ユニット ２０１：剥離部材 ２０３：従動剥離ローラ ２０３ａ：シャフト ２０４：剥離ローラ駆動ギヤ ２０５：ワンウエイクラッチ（クラッチ手段） ２１１：正面フレーム ２１１ａ：窓部 ２１２，２１３：側面フレーム ２１４：背面フレーム ２１５：中空部 ２１７：導入口 ２１８：ばね部材 ２１９：係止溝（係止手段） ２２０：ホルダ ２０３ａ：シャフト ２２２：コイルばね（付勢手段） ２２３：係止爪（係止手段） ２２４：凹溝 ２３０：ラベル排出口 ２３１：台紙排出口 ３０１，３０２：中間ギヤ（クラッチ手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字機能を有するプリンタ本体と、この
   プリンタ本体から搬送されてきたラベル用紙の台紙から
   ラベルを剥離するラベル剥離ユニットとを備えたラベル
   プリンタにおいて、 前記プリンタ本体は、 供給されてきたラベル用紙に圧接し、回転動作により該
   ラベル用紙を搬送するプラテンと、 前記プラテンを回転駆動する駆動モータと、 前記駆動モータからの回転駆動力を伝達する動力伝達ギ
   ヤとを備え、 前記ラベル剥離ユニットは、 前記プリンタ本体から搬送されてきたラベル用紙の台紙
   を湾曲させて、該台紙からラベルを剥離する剥離部材
   と、 前記剥離部材の下流側で台紙を挟持し、回転動作により
   該台紙を引っ張る一対の駆動剥離ローラおよび従動剥離
   ローラと、 前記プリンタ本体へ装着したとき前記動力伝達ギヤと直
   接または間接的に噛み合い、前記駆動モータの回転駆動
   力を前記駆動剥離ローラの回転軸に伝達して同ローラを
   台紙引張り方向へ回転させる剥離ローラ駆動ギヤとを備
   えたことを特徴とするラベルプリンタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のラベルプリンタにおい
   て、 前記プラテンの周速に比べ前記駆動剥離ローラの周速が
   速くなるように、前記動力伝達ギヤと前記剥離ローラ駆
   動ギヤとの間のギヤ比を設定したことを特徴とするラベ
   ルプリンタ。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のラベルプリンタ
   において、 前記動力伝達ギヤから前記駆動剥離ローラの回転軸に至
   る回転駆動力の伝達経路に、台紙を送る方向の回転駆動
   力のみ前記駆動剥離ローラの回転軸に伝えるクラッチ手
   段を挿入したことを特徴とするラベルプリンタ。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   ラベルプリンタにおいて、 前記剥離部材を、細径のローラ部材で形成し、且つ回転
   自在に支持したことを特徴とするラベルプリンタ。