JP2924836B2 - ラベルプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺帯状のラベル
用紙をラベルプリンタ本体に装着し、供給されたラベル
に印字を施して発行するラベルプリンタに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラテンローラを回転させて用紙
を搬送しながら印字を行うプリンタにてラベル用紙を交
換するには、印字ヘッドとプラテンローラとの間を離間
させてラベル用紙を通してから、両者を再び圧接させ
る。ここで、印字ヘッドに対してプラテンローラを開閉
可能とした方式は、印字ヘッドを開閉可能した構成に比
べて印字ヘッドに接続される信号線（ワイヤー）の保護
について考慮する必要が無く、電気的信頼性が高いもの
であるが、反面、開閉するプラテンローラに対して駆動
力を伝達する必要がある。プラテンローラへの駆動力の
伝達は、従来は、駆動供給側のギアに、プラテンローラ
の軸に直結したギアを接離可能に噛み合わせることで行
っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
なラベルプリンタの場合、プラテンローラ軸と駆動ギア
とを噛み合わせるに際して、プラテンローラ軸と駆動ギ
アの互いの歯同士が当接して噛み合わない場合があり、
この場合は印字できないという問題が発生する。また、
プラテンローラ軸と駆動ギアの場合、互いの歯同士を無
理に当接させると今度は歯を傷めてしまうという不都合
が生じていた。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、プラテンローラを閉じた際にプラテンローラのプ
ーリに巻装される無端状ベルトによってプラテンローラ
を回転駆動する構成としたことにより、用紙交換の際に
プラテンローラ軸と駆動ギアとの噛み合わせの問題が発
生せず、安心して用紙交換が行えるといった優れた効果
が得られるラベルプリンタを提供することを目的とする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、台紙に複数のラベルが貼着された長尺帯状
のラベル用紙を供給するラベル用紙供給部と、印字ヘッ
ドおよび該印字ヘッドに対して開閉可能なプラテンロー
ラにより構成した印字部にてラベル用紙を挟み込んで印
字を行い、さらに印字したラベルを台紙から剥離させて
所定位置に供給するラベルプリンタにおいて、プラテン
ローラに回転駆動力を供給する駆動力供給手段とを備
え、前記駆動力供給手段は、プラテンローラに取り付け
たプーリと、プラテンローラを閉じた際に前記プーリに
圧接される無端状ベルトと、この無端状ベルトを回転駆
動するプラテンローラ駆動源とを備えてなり、ラベル用
紙装着の際にはラベル用紙が印字ヘッドと該印字ヘッド
に対して開いたプラテンローラとの間に配置され、プラ
テンローラを閉じることで、プラテンローラがラベル用
紙を押圧して印字ヘッドとの間に挟み込み、かつ、プラ
テンローラのプーリに圧接した無端状ベルトによってプ
ラテンローラが回転駆動可能になることを特徴とするラ
ベルプリンタを前記課題の解決手段とした。

【０００６】ラベル用紙供給部とプラテンローラとは、
プラテンローラが閉じた際に、ラベル用紙供給部からラ
ベル用紙を供給するように作動が制御される構成とする
ことが好ましい。これにより、印字ヘッドとプラテンロ
ーラとの間に配置したラベル用紙が、閉じる方向に移動
されるプラテンローラによって印字ヘッドまで移動さ
れ、ラベル用紙供給部から新規にラベル用紙が引き出さ
れる。無端状ベルトとしては、ゴムを主体として形成さ
れて摩擦係数を大きくしたものを採用する。これによ
り、プラテンローラのプーリと無端状ベルトとの間の滑
りが防止されるので、プラテンローラに目的の回転駆動
力を確実に伝達することができる。また、無端状ベルト
は、ゴム中に繊維等の強化材を埋設して、特に、引張力
に対する歪みが小さいものを採用することが好ましい。
これにより、プラテンローラを目的の回転量だけ正確に
回転させることが可能になり、回転量の制御精度が向上
する。

【０００７】また、本発明では、請求項２に記載したよ
うに、無端状ベルトとプラテンローラのプーリとプラテ
ンローラ駆動源の駆動力を無端状ベルトに伝達する駆動
ローラとに互いに噛み合う歯を形成した構成も採用可能
である。これにより、駆動力供給手段によるプラテンロ
ーラの回転駆動が一層正確かつ確実になされる。駆動力
供給手段では、プラテンローラを圧接位置に移動する過
程で、プラテンローラのプーリによって無端状ベルトを
押圧しつつ移動して、無端状ベルトがプーリに対して相
対変位することで、プラテンローラが圧接位置に到達す
るまでに無端状ベルトとプーリの歯同士が確実に噛み合
う。

【０００８】また、本発明では、請求項３に記載したよ
うに、前記駆動力供給手段が、該無端状ベルトを付勢し
て緊張させるテンションローラを備える構成も採用可能
である。この構成によれば、プラテンローラが閉じた時
には、プラテンローラに無端状ベルトが圧接状態にな
る。テンションローラによって、プラテンローラと無端
状ベルトとは目的の圧接力で圧接されるので、駆動力供
給手段からプラテンローラへは無端状ベルトを介して目
的の回転駆動力が安定して伝達され、これにより、プラ
テンローラによるラベル用紙の送り移動が安定し、印字
部における印字品質が向上する。また、閉じたプラテン
ローラのプーリと無端状ベルトの互いの歯を噛み合わせ
る構成を採用した場合では、プラテンローラを閉じる過
程で無端状ベルトにプーリが当接してからプラテンロー
ラが圧接位置に到達するまでに、テンションローラの付
勢力によって無端状ベルトとプーリとの間の圧接力が確
保されつつ移動するため、これによりプラテンローラの
プーリと無端状ベルトの歯同士が噛み合い易くなる。

【０００９】また、本発明では、請求項４に記載したよ
うに、印字後にラベルを台紙から剥離する剥離手段と、
該剥離手段によりラベルが剥離された台紙をフィードす
るフィードローラとを備え、該フィードローラは駆動力
供給手段の無端状ベルトが巻装されるプーリを備えてな
り、該無端状ベルトを介して回転駆動力を伝達してフィ
ードローラを回転することでラベル用紙の送り移動がな
される無端状ベルトとプラテンローラのプーリとプラテ
ンローラ駆動源の駆動力を無端状ベルトに伝達する駆動
ローラとに互いに噛み合う歯を形成した構成も採用可能
である。この構成によれば、フィードローラとプラテン
ローラとが同一の無端状ベルトによって回転駆動される
ので、これらフィードローラとプラテンローラの回転が
正確に同期される。その結果、ラベル用紙の送り移動が
安定して、印字品質が向上する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明のラベルプリンタの実
施の形態を、図１から図９を参照して説明する。図１お
よび図２中符号１は本実施の形態のラベルプリンタであ
る。このラベルプリンタ１は、外観函状のラベルプリン
タ本体２と、該ラベルプリンタ本体２に着脱されるカセ
ット３とを備えて構成されている。すなわち、図２に示
すラベルプリンタ１は、図３に示すラベルプリンタ本体
２に、図４に示すカセット３を装着することにより、構
成される。

【００１１】図１に示すように、ラベルプリンタ本体２
の下部（図１、図２下側）には、印字ヘッド４（サーマ
ルヘッド）と、プラテンローラ５と、該プラテンローラ
５を移動する移動機構６とを搭載している。印字ヘッド
４とプラテンローラ５とは、カセット３から供給される
ラベル用紙Ｌに印字を行う印字部を構成する。印字ヘッ
ド４は、ラベルプリンタ本体２の正面視一側部（図１左
側）で軸７により揺動自在に支持され、図示しないバネ
により下方に付勢される。

【００１２】プラテンローラ５は、ラベルプリンタ本体
２の下部を左右方向（図１左右）に移動自在の移動台８
（図５参照）に搭載されて、印字ヘッド４とほぼ接触す
る圧接位置９と、ラベルプリンタ本体２の左右方向中央
部である待機位置１０との間を往復動する。図５に示す
ように、移動台８の移動軌跡の両側には該移動台８の移
動をガイドするガイド部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃを配
置し、図１に示すように、これらガイド部材２０ａ、２
０ｂ、２０ｃに形成したガイド溝１２ａ、１２ｂ、１２
ｃに、移動台８から２本突設したガイド軸１１を移動可
能に係合させている。これにより、移動台８の移動がス
ムーズになされる。ガイド溝１２ａ、１２ｂの印字ヘッ
ド４近傍には、上下方向に屈曲する係合部１３を形成し
ている。該係合部１３は、ガイド軸１１の一方と係脱可
能に係合することで、プラテンローラ５を印字ヘッド４
に対して目的位置に正確に位置決めする。前記プラテン
ローラ５は移動台８の印字ヘッド４側の端部で回転自在
に軸支される。ラベルプリンタ本体２のプラテンローラ
５と対向する反対側の端部にはフィードローラ１４を取
り付けている。

【００１３】図６中符号Ｐは駆動力供給手段である。こ
の駆動力供給手段Ｐは、プラテンローラ５とフィードロ
ーラ１４と複数のローラ１６ａ、１６ｂ、１６ｃとに巻
装される無端状ベルト１５と、該無端状ベルト１５を回
転駆動するプラテンローラ駆動源１６（図７に示すプラ
テン回転ステッピングモータ）とを備えている。図５に
示すように、無端状ベルト１５は、プラテンローラ５と
フィードローラ１４のプーリ１５ａ、１５ｂにそれぞれ
巻装しているので、回転駆動されることでプラテンロー
ラ５とフィードローラ１４とを同時に回転する。図６に
示すように、無端状ベルト１５は待機位置１０から複数
のローラ１６ａ、１６ａを経由して圧接位置９に至り、
さらに、圧接位置９近傍からローラ１６ｂ、１６ｃを経
由して印字ヘッド４上方のプラテンローラ駆動源１６と
直結された駆動ローラ１６ｆに至り、該駆動ローラ１６
ｆから待機位置１０近傍のローラ１６ａを経由してフィ
ードローラ１４に至る概略Ｌ字の無端状の経路を構成す
る。そして、プラテンローラ５とフィードローラ１４の
プーリ１５ａ、１５ｂは、この無端状ベルト１５の移動
経路の内側に配置している。

【００１４】図９は、プラテンローラ５のプーリ１５ａ
と無端状ベルト１５の構造を示す。図９において、プー
リ１５ａと無端状ベルト１５とは互いに噛み合う歯１５
ｄ、１５ｅを有する。図６に示すように、これらプーリ
１５ａと無端状ベルト１５とは、プラテンローラ５が待
機位置１０にある時には離間しているが、プラテンロー
ラ５を圧接位置９に移動した際には互いに圧接して歯１
５ｄ、１５ｅ同士が噛み合わされるので、プラテンロー
ラ駆動源１６の回転駆動力が無端状ベルト１５を介して
プーリ１５ａに伝達可能な状態となる。また、待機位置
１０から圧接位置９へプラテンローラ５を移動する過程
では、圧接位置９の近傍でプーリ１５ａが無端状ベルト
１５を引っ掛けるようにして押圧しつつ移動する。無端
状ベルト１５の移動中は、後述のテンションローラ１６
ｄによって無端状ベルト１５に所定の張力が継続して与
えられるので、プーリ１５ａと無端状ベルト１５とが常
に圧接状態であり、しかもプラテンローラ５の移動に伴
ってプーリ１５ａと無端状ベルト１５とが相対変位する
ため、プラテンローラ５が圧接位置９に到達するまでに
プーリ１５ａと無端状ベルト１５の互いの歯１５ｄ、１
５ｅが正しく噛み合わされ、これにより、駆動力供給手
段Ｐの回転駆動力がプラテンローラ５に伝達可能な状態
になり、プラテンローラ駆動源１６の制御によりプラテ
ンローラ５を目的の回転量で正確に回転駆動することが
できる。フィードローラ１４のプーリ１５ｂ、駆動ロー
ラ１６ｆはいずれも無端状ベルト１５の歯１５ｅと噛み
合う歯（図示せず）を有している。なお、これらフィー
ドローラ１４のプーリ１５ｂ、ローラ１６ａ、１６ｂ、
１６ｃ、テンションローラ１６ｄ、駆動ローラ１６ｆは
いずれも金属等の硬質の材質から形成することが好まし
く、これにより、作動精度が向上する。

【００１５】なお、ラベルプリンタ本体２におけるプラ
テンローラ駆動源１６の設置位置は、無端状ベルト１５
の配置範囲内で自由である。これにより、例えばギア同
士を噛み合わせる従来構成ではその構成部品が印字部と
干渉しやすく設計に不都合を生じやすいことに対して、
前記駆動力供給手段Ｐの設計の自由度は高く、印字部と
の干渉を回避することができ、印字部の近傍に貼付装置
等の各種装置を組み合わせることも設計上容易になる。

【００１６】図８中符号１４ａは従動ローラである。こ
の従動ローラ１４ａは、フィードローラ１４方向に付勢
され、通常はフィードローラ１４とともに、台紙Ｌ１を
挟んでフィードできるようになっている。そして、移動
台８が待機位置１０に位置すると駆動台１８が従動ロー
ラ１４ａを押し動かしてフィードローラ１４との間を開
放するようになっている。

【００１７】図６に示すように、プラテンローラ５は、
圧接位置９以外では無端状ベルト１５と殆ど接触しない
ため回転駆動されないが、圧接位置９に移動した時に
は、印字ヘッド４の近傍で二つのローラ１６ｂ、１６ｃ
によりプラテンローラ５の移動軌跡を横切るようにして
配置した無端状ベルト１５を外側に押圧するため、該無
端状ベルト１５から伝達される回転駆動力により回転す
る。また、無端状ベルト１５を回転方向に対して垂直の
方向に付勢して一定の張力を与えるテンションローラ１
６ｄを設置したことにより、プラテンローラ５によって
無端状ベルト１５の配置状態が変化しても、無端状ベル
ト１５に作用する張力が一定に保持されるので、印字中
ではプラテンローラ５によるラベル用紙Ｌの送り移動が
安定し、印字品質が向上する。テンションローラ１６ｄ
は、付勢手段１６ｇ（スプリング）の付勢力によって無
端状ベルト１５を外側方向に付勢する。

【００１８】図５に示すように、移動機構６は、ボール
ネジ１７と、移動台８と一体的に移動可能に連結されて
前記ボールネジ１７が回転駆動されることで移動台８を
往復動させる駆動台１８とを備えている。そして移動機
構６は、図２に示すプラテンローラ移動モータ１９（図
７に示すプラテン移動ステッピングモータ）でボールネ
ジ１７を回転駆動することで、移動台８を往復移動させ
て、プラテンローラ５を目的位置に正確かつ安定に移動
する。なお、図５中、ガイド部材２０ｂ、２０ｃ間に
は、空間２０ｄが介在されており、カセット３装着時
に、ラベル用紙Ｌをこの空間２０ｄに通すことで印字ヘ
ッド４とプラテンローラ５との間に位置できるようにな
っている。図１および図５中符号５ａはディスペンサで
あり、印字部で印字の終わったラベルＬ２を台紙から剥
離する。図５中符号４１は、発光素子と受光素子とから
なるラベル位置光センサの一方であり、図１および図８
に示すように、印字ヘッド４近傍に配置された他方のラ
ベル位置光センサ４１と、ラベル用紙Ｌの位置を検出す
る対を構成している。

【００１９】次にカセット３を図１および図２を参照し
て説明する。カセット３は、樹脂等から外観函状に形成
されたカセット本体３１と、このカセット本体３１の内
部にて、台紙Ｌ１にラベルＬ２が貼着された長尺帯状の
ラベル用紙Ｌを巻き付け収納するラベル用紙供給部３３
と、該ラベル用紙供給部３３から離間して配置されて、
ラベル用紙供給部３３から供給されたラベル用紙Ｌから
完成したラベルＬ２を除去した台紙Ｌ１を巻き取る台紙
巻き取り部３４（ロール）と、カセット本体３１の下部
（図１、図２下側）に固定された金属製ハウジング３５
とを備えている。図２に示すように、ラベル用紙供給部
３３は、ベルト３６を介して連結された用紙供給部モー
タ３７（図７に示す用紙供給部ＤＣモータ）で正逆回転
される。台紙巻き取り部３４は台紙巻取モータ３８（図
６参照：図７に示す台紙巻取ＤＣモータ）により巻き取
り方向にのみ回転される。ハウジング３５は、カセット
３をラベルプリンタ本体２に装着した際に、待機位置１
０にあるプラテンローラ５を収納する構造になってい
る。

【００２０】カセット３におけるラベル用紙Ｌの配置形
態は二つある。 ［第１の配置形態］図１に示すように、ラベル用紙供給
部３３から供給するラベル用紙Ｌを、図１中台紙巻き取
り部３４の左側に突設したガイド突起４０を経由してハ
ウジング３５の図１中左側に開口した開口部３９を通し
てカセット本体３１外に引き出し、ハウジング３５の下
側を経由してハウジング３５の図１中右側の開口部３９
からカセット本体３１内に再度引き込み、台紙巻き取り
部３４にて巻き取る。 ［第２の配置形態］ラベル用紙供給部３３から供給する
ラベル用紙Ｌを、図１中台紙巻き取り部３４の右側に突
設したガイド突起４０を経由してハウジング３５の図１
中右側に開口した開口部３９を通してカセット本体３１
外に引き出し、ハウジング３５の下側を経由してハウジ
ング３５の図１中左側の開口部３９からカセット本体３
１内に再度引き込み、台紙巻き取り部３４にて巻き取
る。この時、ラベルプリンタ本体２においては、印字ヘ
ッド４や従動ローラ１４ａ等の構成を左右反対にした上
でカセット３を装着することで、ラベルＬ２を図１中右
側に排出できる。したがって、このラベルプリンタ１に
おいては、第１、第２の配置形態を選択することでラベ
ルＬ２の右側発行、左側発行を選択することができる。

【００２１】図１中符号４１はラベル位置光センサであ
り、印字ヘッド４と移動台８とに配置され、プラテンロ
ーラ５が圧接位置９にある時対向して、両者の間に配置
されるラベル用紙Ｌに貼着されているラベルＬ２を検出
する。なお、ラベル用紙Ｌはラベル位置光センサ４１、
４１の発光素子からの透過光の強弱により検出する。な
お、図示していないが、ラベルプリンタ本体２の圧接位
置９や待機位置１０にも光センサは設置され、それぞれ
移動台８（プラテンローラ５）が所定位置にあることを
確認する。また、ラベルプリンタ本体２におけるカセッ
ト３の取付位置にも光センサは設置され、カセット３が
ラベルプリンタ本体２の所定位置に装着されていること
を確認する。これら光センサは後述の図７に示されるプ
ラテンローラ圧接位置光センサ５６、プランテンローラ
待機位置光センサ５５、カセット装着光センサ５４に相
当する。図１中符号１４ａは従動ローラであり、フィー
ドローラ１４との間にラベル用紙Ｌあるいは台紙Ｌ１を
挟み込み、フィードローラ１４に従動回転する。

【００２２】図７は、このラベルプリンタ１の制御系を
示す。図７中符号４２はＣＰＵである。このＣＰＵ４２
には、ＲＯＭ４３、ＲＡＭ４４、液晶表示器４５、操作
部４６、ヘッド制御部４７、交信部４８、モータ制御部
４９、センサインタフェース５０を接続している。操作
部４６には、ラベル用紙Ｌのフィードとラベル位置検出
光センサ４１の感度調整を行うフィードキー５１と、カ
セット取外キー５２とを接続し、これらキー５１、５２
の操作により、制御系による制御モードが切り替えられ
る。ヘッド制御部４７には印字ヘッド４を接続し、交信
部４８に接続されたコンソール５３に入力した印字デー
タをドットイメージに展開して印字ヘッド４から出力す
るようにしている。モータ制御部４９には、プラテンロ
ーラ移動モータ１９、プラテンローラ駆動源１６、用紙
供給部モータ３７、台紙巻取モータ３８を接続し、ＣＰ
Ｕ４２からの指令に基づいて駆動を制御している。セン
サインターフェース５０には、カセット装着光センサ５
４、ラベル位置光センサ４１、プランテンローラ待機位
置光センサ５５、プラテンローラ圧接位置光センサ５６
を接続し、これら光センサ５４、４１、５５、５６の検
出信号をＣＰＵ４２に伝達している。カセット装着光セ
ンサ５４は、ラベルプリンタ本体２に正しく装着された
カセット３を検出する。プランテンローラ待機位置光セ
ンサ５５、プラテンローラ圧接位置光センサ５６は、待
機位置１０、圧接位置９にある移動台８を検出する。

【００２３】以下、このラベルプリンタ１の作用および
効果を説明する。このラベルプリンタ１では、プラテン
ローラ５を待機位置１０に位置させた状態でラベルプリ
ンタ本体２にカセット３を装着する（第１の工程）。こ
れにより、図２および図８に示すように、ハウジング３
５内にプラテンローラ５が入り込み、印字ヘッド４と干
渉すること無く、カセット３をラベルプリンタ本体２に
簡便に装着することができ、作業性が良い。すると、カ
セット装着光センサ５４がカセット３装着を検出し、Ｃ
ＰＵ４２は図１に示すように、プラテンローラ移動モー
タ１９を駆動してプラテンローラ５を圧接位置９に移動
し、プラテンローラ５と印字ヘッド４との間にラベル用
紙Ｌを挟み込み、ラベル用紙Ｌの印字面を印字ヘッド４
に圧接させる（第２の工程）。この際、待機位置１０か
ら移動したプラテンローラ５が、ハウジング３５の左側
の開口部３９とハウジング３５との間に配置されたラベ
ル用紙Ｌを引っ掛けるようにして圧接位置９まで移動す
る。また、用紙供給部モータ３７は回転フリーになって
いるので、プラテンローラ５の圧接位置９への移動で用
紙配置経路が長くなった分だけラベル用紙供給部３３か
らラベル用紙Ｌが引き出される。

【００２４】プラテンローラ５は、待機位置１０から圧
接位置９に移動する。圧接位置９に到達するまでの間
は、プラテンローラ５がガイド部材２０ａ、２０ｂ、２
０ｃにガイドされつつ安定に移動するので、圧接位置９
に到達した時にはプーリ１５ａと無端状ベルト１５とが
正しく噛み合わされている。また、プーリ１５ａが無端
状ベルト１５と当接してから圧接位置９に到達するまで
の間は、テンションローラ１６ｄによって無端状ベルト
１５の張力が一定に保持されるので、プラテンローラ５
は一定の速度で移動する。しかも、移動中、無端状ベル
ト１５の振動も抑えられて、プラテンローラ５は振動す
ることなく移動するため、圧接位置９に到達したプラテ
ンローラ５に位置ずれを生じる心配が無い。

【００２５】圧接位置９への移動が完了したら、プラテ
ンローラ駆動源１６を駆動して、ラベルＬ２の印字開始
箇所を印字部に位置させることで、印字可能状態とな
る。次に、コンソール５３より印字データと印字指令を
受信すると、プラテンローラ駆動源１６を駆動してプラ
テンローラ５を回転しつつ印字を行う。印字が完了した
ラベルＬ２はラベル用紙Ｌの回転とともにディスペンサ
５ａによりラベル用紙Ｌから剥離される。プラテンロー
ラ５の回転駆動力はプーリ１５ａと噛み合わされた無端
状ベルト１５から伝達されるので、プラテンローラ５は
振動すること無く安定に回転駆動される。しかも、プラ
テンローラ駆動源１６の制御によりプラテンローラ５の
回転量は正確に制御される。これにより、ラベル用紙Ｌ
への印字精度が向上し、印字品質が向上する。

【００２６】ラベル用紙Ｌの目的の印字作業が全て完了
してカセット３を取り外す時は、作業者がカセット取り
外しキー５２（図７参照）を押すと、プラテンローラ移
動モータ１９を先程とは逆向きに回転して、図８に示す
ように、プラテンローラ５を待機位置１０に移動すると
ともに、用紙供給部モータ３７を駆動してラベル用紙供
給部３３を先程とは逆向きに回転させることで、プラテ
ンローラ５の移動によって用紙配置経路が短くなった分
だけラベル用紙Ｌを巻き取り、ラベル用紙Ｌの弛みを吸
収する（第３の工程）。この時、印字部とフィードロー
ラ１４とは停止状態を維持するので、ラベル用紙Ｌの弛
みの吸収はラベル用紙供給部３３によってのみなされ
る。余分のラベル用紙Ｌの巻き取りが完了したら、ラベ
ルプリンタ本体２からカセット３を取り外す。カセット
３の取り外し後に別のカセット３を装着することも可能
である。この時、プラテンローラ５が待機位置１０にあ
るので、新規に装着するカセット３の装着作業はプラテ
ンローラ５との干渉等に留意する必要が無く、簡便に行
うことことができる。

【００２７】なお、前記第１〜第３の各工程において、
圧接位置９や待機位置１０でのプラテンローラ５の位置
確認は、プラテンローラ待機位置光センサ５５やプラテ
ンローラ圧接位置光センサ５６でなされ、これら光セン
サ５５、５６でプラテンローラ５が正常な位置にあるこ
とが確認できた場合にのみ、各工程が実施される。

【００２８】このラベルプリンタ１によれば、ラベルプ
リンタ本体２に取り付けたガイド部材２０ａ、２０ｂ、
２０ｃで移動部８をガイドして移動させる構造であり、
このガイド部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃとプラテンロー
ラ圧接位置光センサ５６とによりプラテンローラ５を圧
接位置９に正確に位置決めすることができるので、プラ
テンローラ５の位置決め精度が向上し、印字部での印字
品質が向上する。また、カセット３にプラテンローラ５
を搭載する必要がなくなったので、カセット３は高精度
に製作する必要が無くなり、安価な材質により、簡便に
製作することができる。また、プラテンローラ５と無端
状ベルト１５の互いの歯１５ｄ、１５ｅを噛み合わせ
て、駆動力供給手段Ｐの回転駆動力をプラテンローラ５
に伝達するようにしたことにより、プラテンローラ５の
回転を高精度に制御することができ、印字品質を向上す
ることができる。

【００２９】なお、本発明のラベルプリンタは、前述の
実施形態に限定されるものでは無く、以下の変更を加え
たものをも含む。 （１）テンションローラ１６ｄを設置しないで、無端状
ベルト１５自体の伸縮性により、プラテンローラ５のプ
ーリ１５ａと無端状ベルト１５の歯１５ｄ、１５ｅ同士
の噛み合わせ性を確保すること。 （２）ラベル貼着装置や包装機を併設すること。 （３）プラテンローラの移動経路を変更すること。例え
ば、カセット形状を変更すれば、プラテンローラの待機
位置をカセットのラベル用紙供給部と台紙巻き取り部と
の間にすることも可能であり、これにより、ラベルプリ
ンタ全体を小型化することができる。 （４）プラテンローラの移動を手動で行う構成であるこ
と。または、この移動機構は、ラベル用紙を挿入するた
めだけの僅かな移動や回転しか行わないこと。 （５）カセットの装着をセンサが検知したら、プラテン
ローラを自動的に圧接位置に移動させる自動移動手段を
備えること。 （６）カセット装着を検知したらラベルをフィードして
自動頭出しする自動頭出し手段を別途備えることなく、
キー操作により自動に頭出しが行えるようにすること。 （７）組み立て時にプラテンローラをガイドするガイド
部材の圧接位置側の終端と、プラテンローラの圧接位置
検出センサとの位置合わせが簡単になるように、プラテ
ンローラの移動機構とプラテンローラとの間を弾性的に
連結すること。 （８）用紙供給部がカセット式で無いこと。この場合、
全ての機構を同一ユニットに内蔵する構成等を含む。 （９）プラテンローラをカセットに内蔵したこと。 （１０）ドットプリンタでは無く、活字輪を用いて印字
するプリンタを搭載すること。 （１１）台紙レスラベルプリンタであること。 （１２）歯を有していない無端状ベルトを使用するこ
と。 （１３）その他、本発明は、印字ヘッドに対してプラテ
ンローラを移動して接近離間させる構成の印字部を有す
る各種ラベルプリンタに適用可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のラ
ベルプリンタによれば、印字ヘッドとの間にラベル用紙
を挟み込んで圧接する圧接位置と該圧接位置から離間し
た待機位置との間で往復動されるプラテンローラを備え
るラベルプリンタにおいて、プラテンローラが圧接位置
に移動した際に、プラテンローラに連動回転可能に取り
付けたプーリに駆動力供給手段の無端状ベルトを圧接し
て回転駆動する構成であるので、従来構成のようにギア
同士が噛み合わないといった不都合が生じる心配が無
く、プラテンローラを確実に回転駆動することができ、
印字品質が向上するといった優れた効果を奏する。

【００３１】請求項２記載のラベルプリンタによれば、
無端状ベルトとプラテンローラのプーリとプラテンロー
ラ駆動源の駆動力を無端状ベルトに伝達する駆動ローラ
とに互いに噛み合う歯を形成した構成であるので、駆動
力供給手段によるプラテンローラの回転駆動が一層正確
かつ確実になされ、高精度な駆動伝達ができ、印字品質
が向上する。また、プラテンローラを圧接位置に移動す
る過程で、プラテンローラのプーリによって無端状ベル
トを押圧して移動しつつ、プラテンローラが圧接位置に
到達するまでに無端状ベルトとプーリとが相対変位して
互いの歯が確実に噛み合わされるので、これにより、プ
ラテンローラの回転駆動精度を向上することができると
いった優れた効果を奏する。

【００３２】請求項３記載のラベルプリンタによれば、
駆動力供給手段が、該無端状ベルトを回転方向に垂直の
方向に付勢して緊張させるテンションローラを備える構
成を採用したことにより、以下のような優れた効果を奏
する。 （イ）プラテンローラが圧接位置に移動した時には、プ
ラテンローラに無端状ベルトが確実に圧接されるので、
駆動力供給手段からプラテンローラへ目的の回転駆動力
が安定して伝達され、これにより、プラテンローラによ
るラベル用紙の送り移動が安定し、印字部における印字
品質が向上する。 （ロ）プラテンローラを圧接位置に移動する過程にて、
無端状ベルトにプーリが当接してからプラテンローラが
圧接位置に到達するまでに、テンションローラの付勢力
によって無端状ベルトとプーリとの間の圧接力が確保さ
れるので、これによりプラテンローラのプーリと無端状
ベルトの歯同士を噛み合わせる構成であっても、噛み合
わせが容易になる。 （ハ）テンションローラによって、無端状ベルトの張力
が常に一定に維持されるので、印字中のプラテンローラ
の回転が安定して、印字品質が向上する。

【００３３】請求項４記載のラベルプリンタによれば、
ラベル用紙供給部と台紙巻き取り部との間に配置したラ
ベル用紙が巻装されるフィードローラフィードローラと
プラテンローラとを同一の無端状ベルトによって回転駆
動するようにしたので、安価であり、これらフィードロ
ーラとプラテンローラの回転が正確に同期され、その結
果、ラベル用紙の送り移動が安定して、印字品質が向上
するといった優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のラベルプリンタの実施の形態を示す
正面図である。

【図２】 図１のラベルプリンタの側断面図である。

【図３】 図１のラベルプリンタのラベルプリンタ本体
を示す側断面図である。

【図４】 図１のラベルプリンタのカセットを示す側断
面図である。

【図５】 図１のラベルプリンタの移動機構を示す要部
拡大平面図である。

【図６】 図１のラベルプリンタの駆動系を示す正面図
である。

【図７】 図１のラベルプリンタの制御系を示す電気ブ
ロック図である。

【図８】 図１のラベルプリンタの作用を示す正面図で
あって、第３の工程（印字後のラベル用紙の弛みの解
消）を示す。

【図９】 図１のラベルプリンタのプラテンローラおよ
び無端状ベルトを示す要部拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ ラベルプリンタ ４ 印字ヘッド（印字部） ５ プラテンローラ（印字部） １４ フィードローラ １５ 無端状ベルト １５ａ プーリ １５ｂ プーリ １５ｄ 歯 １５ｅ 歯 １６ｄ テンションローラ １６ プラテンローラ駆動源（プラテンステッピングモ
ータ） ３３ ラベル用紙供給部 Ｌ ラベル用紙 Ｌ１ 台紙 Ｌ２ ラベル Ｐ 駆動力供給手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−187057（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−76716（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−111807（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−134510（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−182147（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 11/00 B41J 11/14

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台紙（Ｌ１）に複数のラベル（Ｌ２）が
   貼着された長尺帯状のラベル用紙（Ｌ）を供給するラベ
   ル用紙供給部（３３）と、 印字ヘッド（４）および該印字ヘッドに対して開閉可能
   なプラテンローラ（５）により構成した印字部にてラベ
   ル用紙を挟み込んで印字を行い、さらに印字したラベル
   を台紙から剥離させて所定位置に供給するラベルプリン
   タにおいて、 プラテンローラに回転駆動力を供給する駆動力供給手段
   （Ｐ）とを備え、 前記駆動力供給手段は、プラテンローラに取り付けたプ
   ーリ（１５ａ）と、プラテンローラを閉じた際に前記プ
   ーリに圧接される無端状ベルト（１５）と、この無端状
   ベルトを回転駆動するプラテンローラ駆動源（１６）と
   を備えてなり、 ラベル用紙装着の際にはラベル用紙が印字ヘッドと該印
   字ヘッドに対して開いたプラテンローラとの間に配置さ
   れ、 プラテンローラを閉じることで、プラテンローラがラベ
   ル用紙を押圧して印字ヘッドとの間に挟み込み、かつ、
   プラテンローラのプーリに圧接した無端状ベルトによっ
   てプラテンローラが回転駆動可能になることを特徴とす
   るラベルプリンタ（１）。
2. 【請求項２】 無端状ベルトとプラテンローラのプーリ
   とプラテンローラ駆動源の駆動力を無端状ベルトに伝達
   する駆動ローラとに互いに噛み合う歯（１５ｄ、１５
   ｅ）を形成したことを特徴とする請求項１記載のラベル
   プリンタ。
3. 【請求項３】 前記駆動力供給手段が、該無端状ベルト
   を付勢して緊張させるテンションローラ（１６ｄ）を備
   えることを特徴とする請求項１または２記載のラベルプ
   リンタ。
4. 【請求項４】 印字後にラベルを台紙から剥離する剥離
   手段と、該剥離手段によりラベルが剥離された台紙をフ
   ィードするフィードローラ（１４）とを備え、 該フィードローラは駆動力供給手段の無端状ベルトが巻
   装されるプーリ（１５ｂ）を備えてなり、 該無端状ベルトを介して回転駆動力を伝達してフィード
   ローラを回転することでラベル用紙の送り移動がなされ
   ることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の
   ラベルプリンタ。