JP2943742B2 - ラベルプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺帯状のラベル
用紙をラベルプリンタ本体に着脱自在のカセットから供
給し、該供給されたラベルに印字を施して発行するラベ
ルプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、食品加工センター等では、様々
な種類のラベルを高速かつ大量に発行して商品に貼着す
るために、ラベルプリンタ単体だけでは無く、商品を搬
送しながら自動的にラベルを貼り付けるラベル貼付装置
を併用する場合が多い。例えば、実公平５−４６９２５
号等には、弾性部材によりサーマルヘッド（印字ヘッ
ド）をプラテンローラに押圧して印字する印字部を具備
した装置本体と、該装置本体に着脱され、前記印字部へ
供給するラベル用紙を収納しかつプラテンローラを一体
的に取り付けたカセットとからなるラベルプリンタが開
示されている。プラテンローラは、カセットを装置本体
に装着すると同時にサーマルヘッドと対向する目的位置
にセットされる。また、実公平２−１２１７号には、印
字後、ディスペンサで剥離したラベルを貼着装置のラベ
ル吸着面に吸着して、貼着作業に用いる技術が開示され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
なラベルプリンタの場合、剥離したラベルの貼着作業性
に鑑みて、印字部を装置本体の側部に設置せざるを得
ず、プラテンローラも印字部に対応させるためにカセッ
トの側部に設置せざるを得ず、カセット自体を堅牢かつ
高精度に形成してプラテンローラの作動精度を確保する
必要があった。このため、カセットが高価になり、しか
も、ラベル用紙の種類毎にカセットを用意する必要があ
ることから、コストが嵩んでしまうといった問題が生じ
ていた。また、プラテンローラをカセットの側部に設置
するとラベル用紙の搬送経路が長くなるため、カセット
が大型になり、一層のコスト上昇につながる。また、カ
セットの側部にプラテンローラが設置されていると、カ
セットを装置本体に装着する際にプラテンローラがサー
マルヘッドに当たって傷付ける心配があり装着を慎重に
行う必要があるため、装着作業性に不満があった。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、（１）カセットの装着が容易になる、（２）安価
かつ軽量なカセットを使用することができる、（３）プ
ラテンローラを安定かつ高精度に支持することができ、
印字品質が向上するラベルプリンタを提供することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、台紙に複数のラベルが貼着された長尺帯状
のラベル用紙を供給するラベル用紙供給部および該ラベ
ル用紙供給部から供給されたラベル用紙からラベルを除
去した台紙を巻き取る台紙巻き取り部を備えたカセット
と、該カセットが装着されるラベルプリンタ本体と、印
字ヘッドおよび該印字ヘッドと対向配置したプラテンロ
ーラにより構成した印字部にてラベル用紙を挟み込んで
印字を行い、さらに印字したラベルを台紙から剥離させ
て所定位置に供給するラベルプリンタにおいて、前記印
字部をラベルプリンタ本体に設け、該印字部を構成する
印字ヘッドおよびプラテンローラの一方を、印字部の他
方との間にラベル用紙を挟み込んで圧接する圧接位置と
該圧接位置から離間した待機位置との間で往復動させる
移動機構を備え、ラベルプリンタ本体にカセットを装着
した際には、ラベル用紙供給部と台紙巻き取り部との間
に引き出されたラベル用紙が前記待機位置に移動した前
記印字部の一方と圧接位置との間に配置され、印字部の
一方を圧接位置に移動することでラベル用紙を押圧しつ
つ該印字部の一方とともに移動して印字部の他方との間
に挟み込むことを特徴とするラベルプリンタを前記課題
の解決手段とした。

【０００６】移動機構は、印字部を構成する印字ヘッド
およびプラテンローラのいずれか一方あるいは両方を移
動する構成であり、ラベルプリンタ本体へのカセットの
着脱と干渉しない待機位置に、印字ヘッドあるいはプラ
テンローラを移動する。これにより、プラテンローラを
ラベルプリンタ本体に設置することが可能になり、しか
も、ラベルプリンタ本体へのカセットの着脱作業との干
渉を回避することができる。また、ラベル用紙供給部と
移動機構とは、互いに連動して、移動機構がプラテンロ
ーラあるいは印字ヘッドを圧接位置に移動した際に、ラ
ベル用紙供給部からラベル用紙を供給する構成とするこ
とが好ましい。これにより、待機位置と圧接位置の間に
配置したラベル用紙が、待機位置から圧接位置に移動し
た印字ヘッドの一方とともに圧接位置まで移動すること
に伴って、ラベル用紙供給部からラベル用紙が引き出さ
れる。

【０００７】また、本発明では、請求項２に記載したよ
うに、前記印字部の一方の移動をガイドするガイド部材
をラベルプリンタ本体に備える構成も採用可能である。
また、請求項３に記載したように、ラベルプリンタ本体
にカセットを装着し、前記印字部の他方との間にラベル
用紙を挟み込んだ前記印字部の一方を圧接位置から待機
位置に移動した際に、ラベル用紙供給部を駆動して該ラ
ベル用紙供給部にラベル用紙を引き戻す引き戻し手段を
備える構成も採用可能である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明のラベルプリンタの実
施の形態を、図１から図８を参照して説明する。図１お
よび図２中符号１は本実施の形態のラベルプリンタであ
る。このラベルプリンタ１は、外観函状のラベルプリン
タ本体２と、該ラベルプリンタ２に着脱されるカセット
３とを備えて構成されている。すなわち、図２に示すラ
ベルプリンタ１は、図３に示すラベルプリンタ本体２
に、図４に示すカセット３を装着することにより、組み
立てられる。

【０００９】図１に示すように、ラベルプリンタ本体２
の下部（図１、図２下側）には、印字ヘッド４（サーマ
ルヘッド）と、プラテンローラ５と、該プラテンローラ
５を移動する移動機構６とを搭載している。印字ヘッド
４とプラテンローラ５とは、カセット３から供給される
ラベル用紙Ｌに印字を行う印字部を構成する。印字ヘッ
ド４は、ラベルプリンタ本体２の正面視一側部（図１左
側）で軸７により揺動自在に支持され、図示しないバネ
により下方に付勢される。

【００１０】プラテンローラ５は、ラベルプリンタ本体
２の下部を左右方向（図１左右）に移動自在の移動台８
（図５参照）に搭載されて、印字ヘッド４とほぼ接触す
る圧接位置９と、ラベルプリンタ本体２の左右方向中央
部である待機位置１０との間を往復動する。図５に示す
ように、移動台８の移動軌跡の両側には該移動台８の移
動をガイドするガイド部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃを配
置し、図１に示すように、これらガイド部材２０ａ、２
０ｂ、２０ｃに形成したガイド溝１２ａ、１２ｂ、１２
ｃに、移動台８から２本突設したガイド軸１１を移動可
能に係合させている。これにより、移動台８の移動がス
ムーズになされる。ガイド溝１２ａ、１２ｂの印字ヘッ
ド４近傍には、上下方向に屈曲する係合部１３を形成し
ている。該係合部１３は、ガイド軸１１の一方と係脱可
能に係合することで、プラテンローラ５を印字ヘッド４
に対して目的位置に正確に位置決めする。前記プランテ
ンローラ５は移動台８の印字ヘッド４側の端部で回転自
在に軸支される。ラベルプリンタ本体２のプラテンロー
ラ５と対向する反対側の端部にはフィードローラ１４を
取り付けている。図５に示すように、プラテンローラ５
とフィードローラ１４とはベルト１５で回転され、プラ
テンローラ回転モータ１６（図７に示すプラテン回転ス
テッピングモータ）でベルト１５を回転駆動することで
同時に回転される。また、図８に示すように、従動ロー
ラ１４ａは、フィードローラ１４方向に付勢され、通常
はフィードローラ１４とともに、台紙Ｌ１を挟んでフィ
ードできるようになっている。そして、移動台８が待機
位置１０に位置すると駆動台１８が従動ローラ１４ａを
押し動かしてフィードローラ１４との間を開放するよう
になっている。図６に示すように、ベルト１５は、複数
のローラ１６ａ等によって無端状に配置される。プラテ
ンローラ５は、圧接位置９以外ではベルト１５と殆ど接
触しないため回転駆動されないが、圧接位置９に移動し
た時には、印字ヘッド４の近傍で二つのローラ１６ｂ、
１６ｃによりプラテンローラ５の移動軌跡を横切るよう
にして配置したベルト１５を外側に押圧するため、該ベ
ルト１５から伝達される回転駆動力により回転する。

【００１１】図５に示すように、移動機構６は、ボール
ネジ１７と、移動台８と一体的に移動可能に連結されて
前記ボールネジ１７が回転駆動されることで移動台８を
往復動させる駆動台１８とを備えている。そして移動機
構６は、図２に示すプラテンローラ移動モータ１９（図
７に示すプラテン移動ステッピングモータ）でボールネ
ジ１７を回転駆動することで、移動台８を往復移動させ
て、プラテンローラ５を目的位置に正確かつ安定に移動
する。なお、図５中、ガイド部材２０ｂ、２０ｃ間に
は、空間２０ｄが介在されており、カセット３装着時
に、ラベル用紙Ｌをこの空間２０ｄに通すことで印字ヘ
ッド４とプラテンローラ５との間に位置できるようにな
っている。図１および図５中符号５ａはディスペンサで
あり、印字部で印字の終わったラベルＬ２を台紙から剥
離する。図５中符号４１は、発光素子と受光素子とから
なるラベル位置光センサの一方であり、図１および図８
に示すように、印字ヘッド４近傍に配置された他方のラ
ベル位置光センサ４１と、ラベル用紙Ｌの位置を検出す
る対を構成している。

【００１２】次にカセット３を図１および図２を参照し
て説明する。カセット３は、樹脂等から外観函状に形成
されたカセット本体３１と、このカセット本体３１の内
部にて、台紙Ｌ１にラベルＬ２が貼着された長尺帯状の
ラベル用紙Ｌを巻き付け収納するラベル用紙収納部３３
と、該ラベル用紙収納部３３から離間して配置されて、
ラベル用紙収納部３３から供給されたラベル用紙Ｌから
完成したラベルＬ２を除去した台紙Ｌ１を巻き取る台紙
巻き取り部３４（ロール）と、カセット本体３１の下部
（図１、図２下側）に固定された金属製ハウジング３５
とを備えている。図２に示すように、ラベル用紙収納部
３３は、ベルト３６を介して連結された用紙供給部モー
タ３７（図７に示す用紙供給部ＤＣモータ）で正逆回転
される。台紙巻き取り部３４は台紙巻取モータ３８（図
６参照：図７に示す台紙巻取ＤＣモータ）により巻き取
り方向にのみ回転される。ハウジング３５は、カセット
３をラベルプリンタ本体２に装着した際に、待機位置１
０にあるプラテンローラ５を収納する構造になってい
る。

【００１３】カセット３におけるラベル用紙Ｌの配置形
態は二つある。 ［第１の配置形態］図１に示すように、ラベル用紙収納
部３３から供給するラベル用紙Ｌを、図１中台紙巻き取
り部３４の左側に突設したガイド突起４０を経由してハ
ウジング３５の図１中左側に開口した開口部３９を通し
てカセット本体３１外に引き出し、ハウジング３５の下
側を経由してハウジング３５の図１中右側の開口部３９
からカセット本体３１内に再度引き込み、台紙巻き取り
部３４にて巻き取る。 ［第２の配置形態］ラベル用紙収納部３３から供給する
ラベル用紙Ｌを、図１中台紙巻き取り部３４の右側に突
設したガイド突起４０を経由してハウジング３５の図１
中右側に開口した開口部３９を通してカセット本体３１
外に引き出し、ハウジング３５の下側を経由してハウジ
ング３５の図１中左側の開口部３９からカセット本体３
１内に再度引き込み、台紙巻き取り部３４にて巻き取
る。この時、ラベルプリンタ本体２においては、印字ヘ
ッド４や従動ローラ１４ａ等の構成を左右反対にした上
でカセット３を装着することで、ラベルＬ２を図１中右
側に排出できる。したがって、このラベルプリンタ１に
おいては、第１、第２の配置形態を選択することでラベ
ルＬ２の右側発行、左側発行を選択することができる。

【００１４】図１中符号４１はラベル位置光センサであ
り、印字ヘッド４と移動台８とに配置され、プラテンロ
ーラ５が圧接位置９にある時対向して、両者の間に配置
されるラベル用紙Ｌに貼着されているラベルＬ２を検出
する。なお、ラベル用紙Ｌはラベル位置光センサ４１、
４１の発光素子からの透過光の強弱により検出する。な
お、図示していないが、ラベルプリンタ本体２の圧接位
置９や待機位置１０にも光センサは設置され、それぞれ
移動台８（プラテンローラ５）が所定位置にあることを
確認する。また、ラベルプリンタ本体２におけるカセッ
ト３の取付位置にも光センサは設置され、カセット３が
ラベルプリンタ本体２の所定位置に装着されていること
を確認する。これら光センサは後述の図７に示されるプ
ラテンローラ圧接位置光センサ５６、プランテンローラ
待機位置光センサ５５、カセット装着光センサ５４に相
当する。図１中符号１４ａは従動ローラであり、フィー
ドローラ１４との間にラベル用紙Ｌあるいは台紙Ｌ１を
挟み込み、フィードローラ１４に従動回転する。

【００１５】図７は、このラベルプリンタ１の制御系を
示す。図７中符号４２はＣＰＵである。このＣＰＵ４２
には、ＲＯＭ４３、ＲＡＭ４４、液晶表示器４５、操作
部４６、ヘッド制御部４７、交信部４８、モータ制御部
４９、センサインタフェース５０を接続している。操作
部４６には、ラベル用紙Ｌのフィードとラベル位置検出
光センサ４１の感度調整を行うフィードキー５１と、カ
セット取外キー５２とを接続し、これらキー５１、５２
の操作により、制御系による制御モードが切り替えられ
る。ヘッド制御部４７には印字ヘッド４を接続し、交信
部４８に接続されたコンソール５３に入力した印字デー
タをドットイメージに展開して印字ヘッド４から出力す
るようにしている。モータ制御部４９には、プラテンロ
ーラ移動モータ１９、プラテンローラ回転モータ１６、
用紙供給部モータ３７、台紙巻取モータ３８を接続し、
ＣＰＵ４２からの指令に基づいて駆動を制御している。
センサインターフェース５０には、カセット装着光セン
サ５４、ラベル位置光センサ４１、プランテンローラ待
機位置光センサ５５、プラテンローラ圧接位置光センサ
５６を接続し、これら光センサ５４、４１、５５、５６
の検出信号をＣＰＵ４２に伝達している。カセット装着
光センサ５４は、ラベルプリンタ本体２に正しく装着さ
れたカセット３を検出する。プランテンローラ待機位置
光センサ５５、プラテンローラ圧接位置光センサ５６
は、待機位置１０、圧接位置９にある移動台８を検出す
る。

【００１６】以下、このラベルプリンタ１の作用および
効果を説明する。このラベルプリンタ１では、プラテン
ローラ５を待機位置１０に位置させた状態でラベルプリ
ンタ本体２にカセット３を装着する（第１の工程）。こ
れにより、図２および図８に示すように、ハウジング３
５内にプラテンローラ５が入り込み、印字ヘッド４と干
渉すること無く、カセット３をラベルプリンタ本体２に
簡便に装着することができ、作業性が向上する。する
と、カセット装着光センサ５４がカセット３装着を検出
し、ＣＰＵ４２は図１に示すように、プラテンローラ移
動モータ１９を駆動してプラテンローラ５を圧接位置９
に移動し、プラテンローラ５と印字ヘッド４との間にラ
ベル用紙Ｌを挟み込み、ラベル用紙Ｌの印字面を印字ヘ
ッド４に圧接させる（第２の工程）。この際、待機位置
１０から移動したプラテンローラ５が、ハウジング３５
の左側の開口部３９とハウジング３５との間に配置され
たラベル用紙Ｌを引っ掛けるようにして圧接位置９まで
移動する。また、用紙供給部モータ３７は回転フリーに
なっているので、プラテンローラ５の圧接位置９への移
動で用紙配置経路が長くなった分だけラベル用紙収納部
３３からラベル用紙Ｌが引き出される。ここで、プラテ
ンローラ回転モータ１６を駆動して、ラベルＬ２の印字
開始箇所を印字部に位置させることで、印字可能状態と
なる。次に、コンソール５３より印字データと印字指令
を受信すると、プラテンローラ回転モータ１６を駆動し
てプラテンローラ５を回転しつつ印字を行う。印字が完
了したラベルＬ２はラベル用紙Ｌの回転とともにディス
ペンサ５ａによりラベル用紙Ｌから剥離される。

【００１７】ラベル用紙Ｌの目的の印字作業が全て完了
してカセットを取り外す時は、作業者がカセット取り外
しキー５２（図７参照）を押すと、プラテンローラ移動
モータ１９を先程とは逆向きに回転して、図８に示すよ
うに、プラテンローラ５を待機位置１０に移動するとと
もに、用紙供給部モータ３７を駆動してラベル用紙収納
部３３を先程とは逆向きに回転させることで、プラテン
ローラ５の移動によって用紙配置経路が短くなった分だ
けラベル用紙Ｌを巻き取り、ラベル用紙Ｌの弛みを吸収
する（第３の工程）。この時、印字部とフィードローラ
１４とは停止状態を維持するので、ラベル用紙Ｌの弛み
の吸収はラベル用紙収納部３３によってのみなされる。
また、この時、図７に示すモータ制御部４９が請求項３
記載の引き戻し手段として機能する。

【００１８】なお、前記第１〜第３の各工程において、
圧接位置９や待機位置１０でのプラテンローラ５の位置
確認は、プラテンローラ待機位置光センサ５５やプラテ
ンローラ圧接位置光センサ５６でなされ、これら光セン
サ５５、５６でプラテンローラ５が正常な位置にあるこ
とが確認できた場合にのみ、各工程が実施される。

【００１９】ラベルプリンタ本体２に取り付けたガイド
部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃで移動部８をガイドして移
動させる構造であり、このガイド部材２０ａ、２０ｂ、
２０ｃとプラテンローラ圧接位置光センサ５６とにより
プラテンローラ５を圧接位置９に正確に位置決めするこ
とができるので、プラテンローラ５の位置決め精度が向
上し、印字部での印字品質が向上する。また、カセット
３にプラテンローラ５を搭載する必要がなくなったの
で、カセット３は高精度に製作する必要が無くなり、安
価な材質により、簡便に製作することができる。

【００２０】なお、本発明のラベルプリンタは、前述の
実施形態に限定されるものでは無く、以下の変更を加え
たものをも含む。 プラテンローラを移動させずに印字ヘッドを移動させ
ること。但し、印字ヘッドに接続する信号線はフラット
ケーブル等のフレキシブルなものにする必要がある。 ラベル貼着装置や包装機を併設すること。 プラテンローラの移動経路を変更すること。例えば、
カセット形状を変更すれば、プラテンローラの待機位置
をカセットのラベル用紙供給部と台紙巻き取り部との間
にすることも可能であり、これにより、ラベルプリンタ
全体を小型化することができる。 プラテンローラの移動を手動で行う構成であること。 カセットの装着をセンサが検知したら、プラテンロー
ラを自動的に圧接位置に移動させる自動移動手段を備え
ること。 カセット装着を検知したらラベルをフィードして自動
頭出しする自動頭出し手段を備えること。 の自動移動手段との自動頭出し手段とを併せ持つ
こと。 組み立て時にプラテンローラをガイドするガイド部材
の圧接位置側の終端と、プラテンローラの圧接位置検出
センサとの位置合わせが簡単になるように、プラテンロ
ーラの移動機構とプラテンローラとの間を弾性的に連結
すること。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のラ
ベルプリンタによれば、プラテンローラ、あるいは、印
字ヘッドの移動によりラベル用紙が印字位置に移動する
ので、（イ）カセット内では印字位置に対応する位置に
ラベル用紙の経路を設ける必要が無くなり、カセットを
簡素で小型にすることができ、安価で形成することが可
能になる、（ロ）プラテンローラと印字ヘッドとをラベ
ルプリンタ本体に設けたので、カセットは高精度なもの
でなくとも印字品質を維持することができる、（ハ）ラ
ベルプリンタ本体へのカセットの着脱時に印字ヘッドや
プラテンローラが邪魔にならず、着脱作業性が向上する
といった優れた効果を奏する。

【００２２】請求項２記載のラベルプリンタによれば、
印字ヘッドあるいはプラテンローラの移動経路をガイド
により自由に設けることができるので、他の部材の邪魔
にならずに大きな移動距離を容易に確保することができ
るといった優れた効果を奏する。

【００２３】請求項３記載のラベルプリンタによれば、
印字ヘッドあるいはプラテンローラを待機位置に戻す際
にラベル用紙供給部を巻き戻すので、次回にカセットを
装着する際にラベル用紙を引き出してもラベルを無駄に
しないようにできる。また、カセットを外す際にはラベ
ル用紙の弛みを取るので、ラベル用紙が引っ掛かること
なく外し易いといった優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のラベルプリンタの実施の形態を示す
正面図である。

【図２】 図１のラベルプリンタの側断面図である。

【図３】 図１のラベルプリンタのラベルプリンタ本体
を示す側断面図である。

【図４】 図１のラベルプリンタのカセットを示す側断
面図である。

【図５】 図１のラベルプリンタの移動機構を示す要部
拡大平面図である。

【図６】 図１のラベルプリンタの駆動系を示す正面図
である。

【図７】 図１のラベルプリンタの制御系を示す電気ブ
ロック図である。

【図８】 図１のラベルプリンタの作用を示す正面図で
あって、第３の工程（印字後のラベル用紙の弛みの解
消）を示す。

【符号の説明】

１ ラベルプリンタ ２ ラベルプリンタ本体 ３ カセット ４ 印字ヘッド（印字部） ５ プラテンローラ（印字部） ６ 移動機構 ９ 圧接位置 １０ 待機位置 ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ ガイド部材 ３３ ラベル用紙収納部 ３４ 台紙巻き取り部 ４９ 引き戻し手段（モータ制御部） Ｌ ラベル用紙 Ｌ１ 台紙 Ｌ２ ラベル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｃ 9/46 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 11/00 - 11/70 B41J 2/32,25/304 B41J 25/312,25/316 B65C 9/46

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台紙に複数のラベル（Ｌ２）が貼着され
   た長尺帯状のラベル用紙（Ｌ）を供給するラベル用紙供
   給部（３３）および該ラベル用紙供給部から供給された
   ラベル用紙からラベルを除去した台紙（Ｌ１）を巻き取
   る台紙巻き取り部（３４）を備えたカセット（３）と、
   該カセットが装着されるラベルプリンタ本体（２）とを
   備え、印字ヘッド（４）および該印字ヘッドと対向配置
   したプラテンローラ（５）により構成した印字部にてラ
   ベル用紙を挟み込んで印字を行い、さらに印字したラベ
   ルを台紙から剥離させて所定位置に供給するラベルプリ
   ンタにおいて、 前記印字部をラベルプリンタ本体に設け、 該印字部を構成する印字ヘッドおよびプラテンローラの
   一方を、印字部の他方との間にラベル用紙を挟み込んで
   圧接する圧接位置（９）と該圧接位置から離間した待機
   位置（１０）との間で往復動させる移動機構（６）を備
   え、 ラベルプリンタ本体にカセットを装着した際には、ラベ
   ル用紙供給部と台紙巻き取り部との間に引き出されたラ
   ベル用紙が前記待機位置に移動した前記印字部の一方と
   圧接位置との間に配置され、 印字部の一方を圧接位置に移動することでラベル用紙を
   押圧しつつ該印字部の一方とともに移動して印字部の他
   方との間に挟み込むことを特徴とするラベルプリンタ
   （１）。
2. 【請求項２】 前記印字部の一方の移動をガイドするガ
   イド部材（２０）をラベルプリンタ本体に備えることを
   特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
3. 【請求項３】 ラベルプリンタ本体にカセットを装着
   し、前記印字部の他方との間にラベル用紙を挟み込んだ
   前記印字部の一方を圧接位置から待機位置に移動した際
   に、ラベル用紙供給部を駆動して該ラベル用紙供給部に
   ラベル用紙を引き戻す引き戻し手段（４９）を備えるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のラベルプリン
   タ。