JP5962225B2 - 台紙レスラベルプリンタ - Google Patents

Description

本発明は台紙レスラベルプリンタに関し、更に詳しくは台紙レスラベル用紙をバックフィードさせるバックフィード機構に関する。

ラベル用紙として台紙レスラベル用紙を使用する台紙レスラベルプリンタは、印字部を構成するサーマルヘッド（印字ヘッド）とプラテンローラとでラベル用紙を挟持し、しかも、そのプラテンローラとラベル用紙の粘着面との接点部分に前記サーマルヘッドからの熱が作用し、更に前記ラベルの挟持状態が長時間続いた場合、プラテンローラとラベル用紙とが接着した状態となる。

そして、ラベル用紙がプラテンローラと接着した状態で、該ラベル用紙を印字のためにラベル発行方向に引き出そうとした場合、該ラベル用紙とプラテンローラとの接着による巻き込みや、ラベル用紙の折れ曲がりが発生するという問題があった。

そこで、上記した問題点を解決する為に、印字部を構成するプラテンローラより上流位置に、台紙レスラベル用紙を上下より挟持する一対のローラ（一方は駆動ローラ）を配置し、そのローラの逆回転により印字部と前記ローラとの間の台紙レスラベル用紙に張力を付与し、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟まれている台紙レスラベル用紙の下流側の部分をプラテンローラの外周面を滑らせて上流方向に移動させ、その後、前記ローラと共にプラテンローラを逆方向に回転させ、台紙レスラベル用紙を所定長さバックフィードさせることで、台紙レスラベル用紙がプラテンローラに巻き付くのを防止する発明が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、前記特許文献１に記載の発明は、プラテンローラより上流側に配置した駆動ローラは、プラテンローラを駆動する駆動源と別の駆動源を有し、前記プラテンローラと独立して制御されるようになっている。従って、台紙レスラベル用紙の巻き付きを防止するローラを駆動するための専用の駆動源が必要で、コスト高になり、且つ装置構造も複雑化する等の問題点を有する。

特開２０１０−５９４３号公報

本発明は上記従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、台紙レスラベル用紙をバックフィードする為にプラテンローラとは別にローラを設けても、それ専用の駆動源を不要とし、台紙レスラベル用紙の巻き付き防止を簡単な機構で構成することができる台紙レスラベルプリンタを提供することにある。

前記課題を達成する為に本発明の台紙レスラベルプリンタは、ラベルロール装填部に台紙レスラベルロールが装着され、印字ヘッドとプラテンローラからなる印字部で前記台紙レスラベルロールから引き出した台紙レスラベル用紙に所定事項を印字し、カッタで切断して枚葉状のラベルを発行する台紙レスラベルプリンタにおいて、前記プラテンローラより上流側に、前記プラテンローラの逆回転による前記台紙レスラベル用紙のバックフィードを補助する補助ローラを設け、該補助ローラは、前記台紙レスラベル用紙のバックフィード時、該補助ローラの回転軸と該補助ローラのローラ本体との間に介在させた一方向クラッチによって、該プラテンローラの逆回転時のみ駆動回転することを特徴とする。
前記補助ローラは前記プラテンローラの逆回転時のみ回転するワンウェイローラとしたので、台紙レスラベル用紙をラベル発行方向に引き出すプラテンローラの正回転時は、駆動回転せず、スリップ回転して台紙レスラベル用紙の繰り出しに関与しないため、該台紙レスラベル用紙の引き出しが不安定になるなどの問題は生じない。

また、前記補助ローラの外径を、前記プラテンローラの外径と略同径とすることで、プラテンローラと補助ローラを逆回転させた場合、前記プラテンローラと補助ローラとの間で台紙レスラベル用紙に弛みが生じるのを防止できる。

前記補助ローラを前記プラテンローラの回転で回転する方法としては、例えば、前記補助ローラを、前記プラテンローラと無端状ベルトを介して連繋し、プラテンローラの回転に同期して回転するようにする。これにより、補助ローラを駆動回転する駆動源は不要となる。

また、前記補助ローラは、台紙レスラベル用紙を挟持する上下一対のローラで構成し、その上下のローラによる挟持圧は、前記印字部を構成する印字ヘッドとプラテンローラによる挟持圧より低く設定する。尚、前記補助ローラを構成する上下ローラ間の圧力は、例えば、少なくとも一方のローラにバネ部材を取り付け、そのバネ部材の付勢力により、前記挟持圧が生じるようにしてもよい。前記構成により、プラテンローラの逆回転で補助ローラが逆回転した時、プラテンローラと補助ローラとの間で台紙レスラベル用紙が弛むのを防止できる。

前記補助ローラを構成する上下一対のローラは、上下のローラ間に台紙レスラベル用紙を挿通するため、両ローラは相対的に接離（開閉）自在に設けられる。その具体例としては、例えば、前記プラテンローラが取り付けられている部材に、前記補助ローラの下ローラを取り付ける。それにより、台紙レスラベル用紙をセットする時、プラテンローラをサーマルヘッドと対向する位置にセットする操作をすれば自ずと補助ローラもセットされるようになるので確実、且つ、容易に補助ローラに台紙レスラベル用紙を挟み通すことができ、補助ローラをセットできる。

また、前記補助ローラは必要な長さ分が１本で構成されていてもよいが、台紙レスラベル用紙の幅方向に沿って複数個に分割されていてもよい。その場合の分割数は、２分割、３分割など任意である。補助ローラを複数個の分割タイプとした場合、台紙レスラベル用紙の全幅に対して補助ローラは部分的に接触されることになり、その結果、バックフィードされる台紙レスラベル用紙が該補助ローラに巻き付くのを防止できる。

本発明の台紙レスラベルプリンタは、プラテンローラの回転により補助ローラを同期回転してバックフィードするため、補助ローラを回転するための駆動源を不要にできる。従って、台紙レスラベル用紙のプラテンローラへの巻き付き防止を簡単な機構で構築することができる。

本発明に係る台紙レスラベルプリンタの機構部を示す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部の同平面図。 プラテンローラと補助ローラとの関係を示し、（ａ）はプラテンローラの正回転時を示す説明図、（ｂ）はプラテンローラの逆回転時を示す説明図。 制御部の電気的構成を示すブロック図。 プラテンローラを印字ヘッドから離間した状態の正面図。

以下、本発明に係る台紙レスラベルプリンタの実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１は台紙レスラベルプリンタＡの構成の概略を示し、１は長尺帯状の台紙レスラベル用紙１ａがロール状に巻かれたラベルロールで、該ラベルロール１はラベルロール装填部２に回転可能にセットされ、台紙レスラベル用紙１ａの引き出し方向下流側には印字ヘッド３ａとプラテンローラ３ｂとからなる印字部３が配置され、更にその印字部３より下流側近傍にはカッター４、そのカッター４より下流側近傍にはラベル受け５が順次配置されている。
また、前記カッター４より下流側で、前記ラベル受け５の後端側（ラベル用紙の送出方向とは反対側）の略真上位置には、該ラベル受け５上に送出された台紙レスラベル用紙１ａ（又は台紙レスラベルＬ）の有無を検出するラベル検出手段６が配置されている。
更に、前記印字部３より上流側には、前記ラベルロール装填部２のラベルロール１から引き出される台紙レスラベル用紙１ａを上下より挟持する補助ローラ７が配置されている。

前記ラベルロール１は、一方面（上面）が印字面、他方面（下面）が粘着剤が塗布された粘着面である長尺帯状の台紙レスラベル用紙１ａが、前記印字面に剥離加工が施されてロール状に巻回されており、ラベルロール装填部２に回転可能に支持される。そして、該ラベルロール１から引き出される台紙レスラベル用紙１ａは案内ローラ８を介して該案内ローラ８と印字部３との間に配置された補助ローラ７の上ローラ７ａと下ローラ７ｂとの間を通して印字部３の印字ヘッド３ａとプラテンローラ３ｂとの間に供給され、前記プラテンローラ３ｂの駆動回転により該台紙レスラベル用紙１ａが引き出されるようになっている。

前記印字部３の印字ヘッド３ａはサーマルヘッドで構成され、該印字ヘッド３ａの発熱体を選択的に発熱させて移送される前記台紙レスラベル用紙１ａの印字面に印字が施される。また、前記印字ヘッド３ａとで台紙レスラベル用紙１ａを挾着するプラテンローラ３ｂは、表面に離型剤がコーティングされており、台紙レスラベル用紙１ａの印字面とは反対側の粘着面に塗布されている粘着剤が付着しないようにしてあり、それによって台紙レスラベル用紙１ａの送出が円滑に行われるようになっている。尚、台紙レスラベル用紙１ａの粘着面に塗布された粘着剤がプラテンローラ３ｂに付着しにくくする構成は、前記構成に限らず、プラテンローラ３ｂ自体又は該プラテンローラ３ｂの最外層部分を易剥離性の部材で構成してもよい。そして、前記プラテンローラ３ｂは駆動モータ（ステッピングモータ）１５で駆動回転するように構成されている。

前記印字部３でラベル１枚分のデータが印字された台紙レスラベル用紙１ａを切断するカッター４は、剪断作用で台紙レスラベル用紙１ａを切断する上下一対の帯状の刃体で構成されている。具体的には、直線状に送出される台紙レスラベル用紙１ａの下側に配置される固定刃４ａと、台紙レスラベル用紙１ａの上側に配置され、前記固定刃４ａに向けて進退動する可動刃４ｂとで構成され、前記可動刃４ｂはモータ（ステッピングモータ）１６で駆動するように構成されている。
そして、前記カッター４は前記印字部３の下流側で、プラテンローラ３ｂに接近して配置されている。

前記印字部３で印字された台紙レスラベル用紙１ａは、前記カッター４の固定刃４ａと可動刃４ｂとの間を通って下流側に送出されるが、その送出される台紙レスラベル用紙１ａ部分を略水平状に支持するラベル受け５が前記カッター４の下流側近傍に配置されている。
そのラベル受け５は、外周面が易剥離処理された回転筒５ａと、前記回転筒５ａより下流側（図面では左側）で送出される台紙レスラベル用紙１ａの幅方向両側部分を載承支持する平板状の支持板５ｂとで構成されており、前記支持板５ｂも台紙レスラベル用紙１ａの粘着面と接触する表面は易剥離性の処理、又は易剥離性の部材で形成されている。それにより、印字送出される台紙レスラベル用紙１ａは前記ラベル受け５によって略水平状に支持され、前記カッター４による切断動作が安定して行われるようになっている。また、前記カッター４で所定長さの枚葉状に切断された台紙レスラベルＬは、手貼りの場合はオペレータによって取り除かれるまで、機械による自動貼りの場合は吸着手段（アプリケータ）によって吸着されるまで、略水平状に待機保持される。

前記ラベル受け５上に、前記印字部３で所定事項が印字された台紙レスラベル用紙１ａが送出されたか否か、又、切断送出された台紙レスラベルＬが存在するか否か、を検出するラベル検出手段６が、前記ラベル受け５における前記カッター４寄りの略真上位置に配置されている。
前記ラベル検出手段６は反射型光学センサで構成され、受光する反射光のレベルの変化（差）によってラベル受け５上における台紙レスラベル用紙１ａ又は台紙レスラベルＬの有無が検出される。
そして、前記ラベル検出手段６の検出タイミングは、前記台紙レスラベル用紙１ａを印字ヘッド３ａの位置から前記ラベル受け５へ向けて送出するプラテンローラ３ｂの駆動回転後に行われるように制御されている。

前記補助ローラ７は、前記印字部３のプラテンローラ３ｂの逆方向への駆動回転で行われる台紙レスラベル用紙１ａのバックフィード（引き戻し）を補助するもので、前記印字部３と案内部８との間の台紙レスラベル用紙１ａの搬送経路上に配置され、台紙レスラベル用紙がバックフィードされる時、プラテンローラ３ｂより上流側に位置する台紙レスラベル用紙を強制的に引っ張り、プラテンローラ３ｂに台紙レスラベル用紙１ａが巻き付くのを防止している。
その補助ローラ７は、前記台紙レスラベル用紙１ａの印字面側（上側）に配置された上ローラ７ａと、前記台紙レスラベル用紙１ａの粘着面側（下側）に配置された下ローラ７ｂとで構成されている。そして、前記上ローラ７ａは固定部材（図示省略）に回転可能に支持され、下ローラ７ｂは前記印字部３のプラテンローラ３ｂを支持する上下開閉可能なプラテン支持枠９に取り付けられ、前記プラテン支持枠９の閉動により前記上ローラ７ａとで台紙レスラベル用紙１ａを挟持し、プラテン支持枠９の開動により前記挟持状態を解放し得るようになっている（図４参照）。

また、前記補助ローラ７の上ローラ７ａと下ローラ７ｂは、前記プラテンローラ３ｂの外径と略同径の短尺のローラが複数個（図示例は３個）軸１０，１１上に所定間隔をおいて取り付けられた分割タイプのローラで構成され、各ローラは外周面に周溝１２が形成されている。このように、周溝１２が設けられていることで、補助ローラ７と台紙レスラベル用紙１ａとの接触面積が少なくなり、補助ローラ７に台紙レスラベル用紙１ａが巻き付くことを抑えることができる。
そして、前記短尺ローラの取り付け間隔は、前記ラベルロール装填部２に軸方向の一方端を基準（図示例は左端基準）としてセットされるラベルロール１のロール幅に対応して、各ラベルロールから引き出される台紙レスラベル用紙１ａの少なくとも幅方向の両側部を挟持し得るよう配置されている。前記補助ローラ７の上ローラ７ａと下ローラ７ｂは、前記プラテンローラ３ｂのローラ長と略同じ長さを有した一本物のローラで構成されていてもよい。

そして、前記補助ローラ７は、前記ロール装填部２にセットされたラベルロール１から台紙レスラベル用紙１ａを繰り出す印字部３のプラテンローラ３ｂの回転により同期回転するように構成されている。
具体的には、図１（ｂ）に示すように、プラテンローラ３ｂの軸１３の端部に歯付プーリ１４が固着され、その歯付プーリ１４と駆動モータ（ステッピングモータ）１５の回転軸に固着された駆動プーリ１７とに亘りベルト１８がアイドルプーリ１９，１９’を介して掛け回され、前記駆動モータ１５の正逆回動によって前記プラテンローラ３ｂが正逆方向に駆動回転するように構成されている。そして、前記プラテンローラ３ｂの前記軸１３には動力伝達プーリ２０が固着され、前記補助ローラ７の下ローラ７ｂの軸１１に従動プーリ２１が固着され、前記動力伝達プーリ２０と前記従動プーリ２１とに亘り伝達ベルト２２が掛け回されて、前記プラテンローラ３ｂの回転力が前記補助ローラ７の下ローラ７ｂ（具体的には、下ローラ７ｂを支持する軸１１）に伝達されるようになっている。

また、図２（ａ），（ｂ）に示すように、プラテンローラ３ｂの回転により回転される下ローラ７ｂは、該プラテンローラ３ｂの逆回転時にのみ、即ち台紙レスラベル用紙１ａをバックフィードする時のみ駆動回転するように、軸１１と下ローラ７ｂとの間に一方向クラッチ２３が介在されている。即ち、プラテンローラ３ｂの逆回転により下ローラ７ｂの軸１１は伝達ベルト２２を介して同方向に回転される。そして、該軸１１の回転によって下ローラ７ｂとの間に介在された一方向クラッチ２３が前記下ローラ７ｂと係合し、下ローラ７ｂはプラテンローラ３ｂの回転方向と同じ方向に駆動回転される。それにより、台紙レスラベル用紙１ａはプラテンローラ３ｂの逆回転に加えて、補助ローラ７の回転でバックフィードされる。

また、台紙レスラベル用紙１ａを繰り出すプラテンローラ３ｂの正方向への回転時、下ローラ７ｂの軸１１は同方向に駆動回転されるが、図２（ａ）に示すように、該軸１１と下ローラ７ｂは前記一方向クラッチ２３によって係合状態が切り離されている為、下ローラ７ｂは駆動回転せず、台紙レスラベル用紙１ａの繰り出しに関与することはない。尚、前記プラテンローラ３ｂの正方向（台紙レスラベル用紙が引き出される方向）への駆動回転で引き出される台紙レスラベル用紙１ａと接触する補助ローラ７の上下ローラ７ａ，７ｂは、ラベル発行方向に引き出される台紙レスラベル用紙１ａとの接触により遊転することはある。前記一方向クラッチ２３としては、例えば、ローラクラッチが挙げられる。

また、前記補助ローラ７を構成する上ローラ７ａと下ローラ７ｂとで台紙レスラベル用紙１ａを挟持する両ローラ間の圧力は、前記印字部３における印字ヘッド３ａとプラテンローラ３ｂとで台紙レスラベル用紙１ａを挟持する圧力より低く設定されている。そして、この上・下ローラ７ａ，７ｂの挟持圧は、一定圧力に固定されていてもよいが、所定の圧力内で強弱調整可能としてもよい。圧力を調整可能とする構造としては、例えば、上・下ローラの一方に、接触方向に付勢するバネ部材を設け、そのバネ部材の弾発力を調整自在としてもよい。

図３は図１に示した台紙レスラベルプリンタＡの動作を制御する制御部（マイクロコンピュータ）の電気的構成を示すブロック図で、その構成は、ＣＰＵ２４、フラッシュメモリ２５、ＲＡＭ２６、表示・操作部２７、インターフェース回路２８、プラテンローラ３ｂを回転させる駆動モータ（ステッピングモータ）１５、サーマルヘッド（印字ヘッド）３ａ、カッター駆動用モータ１６、ラベル検出手段６を備える。

前記ＣＰＵ２４は、フラッシュメモリ２５に記憶されたプログラムを実行して本台紙レスラベルプリンタＡの動作を統括する中央演算処理装置である。
フラッシュメモリ２５は、本台紙レスラベルプリンタＡの制御プログラムや、制御用データ等を記憶する読み出し専用メモリである。
ＲＡＭ２６は、一時的にデータを呼び出して処理する為のワークエリアがあり、その中には、印字データをドットデータに展開するドット展開エリア、ラベルフォーマットファイルから１つのフォーマットデータを呼び出して記憶する呼出フォーマットエリア、商品データ等を呼び出して記憶する呼出商品エリア等がある。また、このＲＡＭ１２には、ラベル印字のフォーマットが設定されたラベルフォーマットファイル、ラベル印字用の各種商品データが設定された商品ファイル等が記憶されており、電源オフ時も前記ファイルを保持するようにバッテリーでバックアップされている。

表示・操作部２７は、本台紙レスラベルプリンタの操作を行うための入力装置であり、表示部と一体に構成されたタッチパネルになっており、各種のメニュー画面やデータを表示する液晶ディスプレイである。
プラテンローラ３ｂを駆動回転する駆動モータ（ステッピングモータ）１５、サーマルヘッド（印字ヘッド）３ａ、カッター駆動用モータ１６は、ラベル発行部の印字部を構成し、ＣＰＵ２４の指令に基づいて台紙レスラベル用紙１ａに品名、値段、単価、バーコード等の印字を行い、印字された台紙レスラベル用紙１ａをカッター４で枚葉状に切断して台紙レスラベルＬを発行する。
ラベル検出手段（センサ）６は、ラベル受け５上における台紙レスラベル用紙１ａ又は台紙レスラベルＬの有無を検出し、その検出結果に基づいて前記印字部３の動作（駆動／停止）が制御される。

上記の如く構成された台紙レスラベルプリンタＡは、駆動モータ１５による印字部３のプラテンローラ３ｂの正方向（台紙レスラベル用紙１ａを引き出す方向）の回転と印字ヘッド３ａへの通電により台紙レスラベル用紙１ａに所定事項が印字され、その印字部分はカッター４で枚葉状に切断され、切断された台紙レスラベルＬはラベル受け５上に送出される。そして、印字部分が切断された後の台紙レスラベル用紙１ａの先端は、次のラベルの印字開始に合わせてカッター４の上流近傍位置から印字開始位置（印字ヘッドとプラテンローラとの接点から下流側へ所定量移動した位置）までバックフィードされる。
前記台紙レスラベル用紙１ａのバックフィードは、駆動モータ１５によるプラテンローラ３ｂの逆方向（台紙レスラベル用紙１ａを引き戻す方向）への駆動回転と、該プラテンローラ３ｂより上流側に配置され、そのプラテンローラ３ｂの回転により伝達ベルト２２を介して同方向に従動回転される補助ローラ７の下ローラ７ｂの回転とにより行われるため、印字ヘッド３ａとプラテンローラ３ｂとの接点箇所より下流側の台紙レスラベル用紙は前記プラテンローラ３ｂの逆方向への駆動回転で該プラテンローラ３ｂより上流方向に押し戻されると同時に、同期回転する補助ローラ７の回転で前記台紙レスラベル用紙の部分は強制的に引っ張られる。従って、印字ヘッド３ａとプラテンローラ３ｂとで挟持されていた部分は補助ローラ７の回転で該プラテンローラ３ｂから剥がされ、且つ上流方向に引っ張られるため、台紙レスラベル用紙１ａがプラテンローラ３ｂに巻き付くのを防止して、安定したバックフィードを行うことができる。

そして、前記補助ローラ７は前記プラテンローラ３ｂの逆回転時にのみ回転し、台紙レスラベル用紙を引き出す正方向への回転時には回転しないでラベル用紙の引き出しに関与しないため、プラテンローラ３ｂが正方向へ回転するときに、用紙発行の上流側からプラテンローラ３ｂによる駆動以外の力が加わることがないので、台紙レスラベル用紙の引き出しが不安定になり、印字が乱れるのを防止することができる。
また、前記補助ローラ（上・下ローラ）の外径を、前記プラテンローラ３ｂの外径と略同径とした場合、該補助ローラの回転による台紙レスラベル用紙の送り量をプラテンローラの回転による台紙レスラベル用紙の送り量と略同じになるため、台紙レスラベル用紙に無理な力が掛からず、安定したバックフィードが可能となる。

また、台紙レスラベル用紙を上下より挟む前記補助ローラ（上・下ローラ）の挟持圧が、印字部の印字ヘッドとプラテンローラによる挟持圧より低く設定されていることで、プラテンローラの逆回転で上流方向に引き戻される台紙レスラベル用紙に弛みが生じない程度に引き戻し、バックフィードを補助することができる。

そして、前記補助ローラは、プラテンローラを支持する開閉可能なプラテン支持枠に取り付けられている為、ラベルロール装填部に装着したラベルロールから台紙レスラベル用紙の先端を引き出し、その用紙先端を、前記プラテン支持枠を開動して印字ヘッドとプラテンローラの間に通して該プラテン支持枠を閉動することで、台紙レスラベル用紙を上下ローラからなる補助ローラの間に正しく挿通することができる。

本発明に係る台紙レスラベルプリンタは、図示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜変更可能である。
（１）実施の形態では、補助ローラは上下ローラからなる形態について示したが、これに限らず、例えば、台紙レスラベル用紙の上側に配置されるローラを平板に置き替えてもよい。
（２）実施の形態では、補助ローラ（駆動回転する下ローラ）の外径をプラテンローラの外径と略同径とした例について示したが、これに限定されず、補助ローラの外径をプラテンローラの外径より小さくする、或いは大きくするなど、任意である。但し、何れの場合でも、プラテンローラの逆回転による台紙レスラベル用紙のバックフィードを阻害しないようにする。つまり、プラテンローラを駆動する歯車と、補助ローラを回転させる歯車の大きさが異なっていた場合でも、プラテンローラを駆動する歯車の歯数と、補助ローラを回転させる歯車の歯数を変えて、減速比を調整することで同期して回転させるようにしてもよい。
（３）実施の形態では、補助ローラがプラテンローラの逆回転時にのみ駆動回転する構成として一方向クラッチ（ローラクラッチ）による構成を示したが、これに限定されず、軸とローラとの間で係合／解除が行われるものであればよい。
（４）実施の形態では、補助ローラとプラテンローラとの連繋には、ベルト１８によりプラテンローラの回転を補助ローラへ伝達していたが、ベルトでなくても、ギアや摩擦を用いたローラにより動力を伝えるようにしてもよい。そして、この場合、プラテンローラを駆動させるギアと、補助ローラを回転させるギアとの間に他のギアが介在したとしてもよく、その場合は、プラテンローラ、補助ローラそれぞれを駆動させるギアの径は同じでなくても間に位置するギアにより減速比を変えることで、補助ローラとプラテンローラとの回転速度を同じにするようにしてもよい。

Ａ…台紙レスラベルプリンタ １…ラベルロール
１ａ…台紙レスラベル用紙 ３…印字部
３ａ…印字ヘッド ３ｂ…プラテンローラ
４…カッター ７…補助ローラ

Claims (6)

1. ラベルロール装填部に台紙レスラベルロールが装着され、印字ヘッドとプラテンローラからなる印字部で前記台紙レスラベルロールから引き出した台紙レスラベル用紙に所定事項を印字し、カッタで切断して枚葉状のラベルを発行する台紙レスラベルプリンタにおいて、
   前記プラテンローラより上流側に、前記プラテンローラの逆回転による前記台紙レスラベル用紙のバックフィードを補助する補助ローラを設け、
   該補助ローラは、前記台紙レスラベル用紙のバックフィード時、該補助ローラの回転軸と該補助ローラのローラ本体との間に介在させた一方向クラッチによって、該プラテンローラの逆回転時のみ駆動回転することを特徴とする台紙レスラベルプリンタ。
2. 前記補助ローラの外径は、前記プラテンローラの外径と略同じであることを特徴とする請求項１記載の台紙レスラベルプリンタ。
3. 前記補助ローラは、前記プラテンローラと無端状ベルトを介して連繋され、プラテンローラの回転に同期して回転することを特徴とする請求項１又は２項記載の台紙レスラベルプリンタ。
4. 前記補助ローラは、台紙レスラベル用紙を挟持する上下一対のローラで構成され、その上下のローラによる挟持圧は、付勢手段により強弱調整可能であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の台紙レスラベルプリンタ。
5. 前記補助ローラは、台紙レスラベル用紙を挟持する上下一対のローラで構成され、下ローラは、前記プラテンローラを支持する上下開閉可能なプラテン支持枠に支持されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載の台紙レスラベルプリンタ。
6. 前記補助ローラは、前記台紙レスラベル用紙の幅方向に沿って複数個に分割されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載の台紙レスラベルプリンタ。
   

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