JPH03289434A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ラベルに品名やバーコード等を印字するラベ
ルプリンタに係り、特に印字されたラベルを台紙から剥
離させる剥離装置を備えたラベルプリンタに関する。

［従来の技術］ ラベルプリンタにおいて剥離装置は、オプション部品と
して扱われている。そのため、従来の剥離装置は、それ
自体で動作できるようにパルスモータおよびこのモータ
により動作される紙送り機構を備えている。剥離装置は
、ラベルプリンタの本体フレームにねじ止めにより取付
けられ、印字されたラベルを、ラベルが貼付けられた台
紙から剥離させるために、上記台紙のラベル剥離済み部
分を紙送りするように動作される。

したがって、剥離装置が取付けられたラベルプリンタは
、ラベルが一面に貼付けられている連続した長い台紙を
、印字部に送込むためのパルスモータおよびこのモータ
により動作される紙送り機構を備える第１の紙送り系と
、上記台紙のラベル剥離済み部分を紙送りする上記剥離
装置による第２の紙送り系とを夫々持っている。そして
、第２の紙送り系がパルスモータおよびこのモータによ
り動作される紙送り機構を備えていることは既述の通り
であり、そのパルスモータは上記第１の紙送り系のパル
スモータと同期して制御されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、ラベルプリンタは、ラベルが発行されるごと
に発行動作を一時中断し、その後、再びラベルを発行す
る。このような断続的なラベルの発行において、上記中
断の際には第１、第２の紙送り系のパルスモータは同時
に停止されように制御される。

しかし、それにも拘らず、両紙送り系の慣性の違いによ
り、これらの送り動作が停止するまでの時間を完全に一
致させることは不可能である。そして、剥離装置からな
る第２の紙送り系の方が、通常第１の紙送り系よりも多
くの停止時間を必要と することが、本発明者により確認された。

そのため、台紙はラベルの発行を中断した瞬間に即座に
停止されることはなく、第２の紙送り系の慣性に基づく
紙送りにより所定の停止位置から少しずれてしまうこと
がある。そして、この位置ずれ状態のままで次のラベル
発行を行わせると、発行されるラベルに対し、正常位置
から上記ずれ分だけ位置ずれして印字が施される。

このような不具合を回避するため従来においては、手動
操作により台紙を適当量後退させてから、ラベルに対す
る印字を行う、いわゆる試し打ちを余儀なくされている
。この試し打ちは印字が正常位置となるまで繰り返し実
施される。

以上のように従来のラベルプリンタは、ラベル発行ごと
に、面倒な試し打ちを余儀なくされるから、取扱い性が
悪いという問題がある。しかも、剥離装置は、パルスモ
ータなどを持っていて、それ自体独立して駆動できる構
成であるために、大形である。そのため、ラベルプリン
タを小形化する場合に、剥離装置が邪魔になり易いとい
う問題がある。

本発明の目的は、取扱い性を向上できるとともに、小形
化に好適なラベルプリンタを得ることにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のラベルプリンタに
おいては、回転駆動されるプラテンローラに対して剥離
フレームを移動可能に設け、台紙のラベル剥離済み部分
を上記プラテンローラとの間に挟んで設けられる剥離ロ
ーラを、上記剥離フレームに回転自在に支持し、上記剥
離フレームを付勢する弾性体により上記剥離ローラを上
記プラテンローラに押付けて、上記剥離口〜うを上記台
紙のラベル剥離済み部分を介して上記プラテンローラに
従動回転させるようにしたものである。

［作用コ 本発明のラベルプリンタにおいて、剥離ローラは剥離フ
レームに回転自在に支持されており、剥離フレームは弾
性体で付勢されている。その付勢力により回転自在な剥
離ローラは、台紙のラベル剥離済み部分を挾んでプラテ
ンローラに押付けられている。

そのため、プラテンローラが回転駆動されると、この回
転により送られる台紙を介して剥離ローラは、プラテン
ローラに従動して回転される。このような紙送り動作に
伴い、台紙は剥離部材を中心に折れ曲げられながら引っ
張り移動されるから、この剥離部材の位置で印字された
ラベルを台紙から剥離できる。

そして、プラテンローラの回転駆動が中断されて、台紙
の紙送り動作が停止されたときには、この停止に対して
時間的なずれがなく同時に、プラテンローラに従動する
剥離ローラの回転が停止される。

したがって、不要な紙送りがなくなり、ラベルの位置ず
れを防止できる。また、以上のように剥離ローラはプラ
テンローラに従動して回転されるので、剥離ローラを回
転駆動するための駆動部（パルスモータ等）を必要とし
ない。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図から第８図を参照して
説明する。

第７図および第８図中１で示す本体ケース内には、印字
を行うための機構部２が設けられている。

機構部２は水平に配置された底板３の左右両端部に、垂
直な側板４，５を夫々連結してなる本体フレーム６を備
えている。

機構部２は、その側板４，５間に配置されるとともに両
側板４，５に回動可能に支持されたプラテンユニット１
１を備えている。このユニット１１は、第１図から第３
図および第７図、第８図に示すように、支点軸１２と、
左右一対の端板１３と、プラテンローラ１４と、中間軸
１５と、剥離板１６と、図示しないトーションばねとを
有して形成されている。

支点軸１２の両端部は夫々側板４，５に回動不能に固定
されている。ローラ支持板としての一対の端板１３は、
支点軸１２の両端部に、この軸１２の軸回り方向に沿っ
て回動可能に嵌合されている。プラテンローラ１４は一
対の端板１３の前端部間にわたって図示しない軸受を介
して回転自在に横架されている。このプラテンローラ１
４の一端部は、上記機構部２が備える図示しない用紙送
り機構に連結されており、この送り機構により適宜回転
駆動されるものである。

中間軸１５は支点軸１２とプラテンローラ１４との間に
位置して、一対の端板１３間に横架されている。剥離部
材としての剥離板１６は、プラテンローラ１４の前側近
傍に位置して一対の端板１３の前端部にわたって横架さ
れている。

支点軸１２に巻き付けられた上記トーションばねは、そ
の一端部を支点軸１２に固定した図示しないばね受けに
引っ掛けるとともに、他端部を中間軸１５にその下側か
ら引っ掛けて取付けられている。このトーションばねの
弾性力により、プラテンユニット１１の支点軸１２以外
の部分は上向きに付勢されている。それによって、プラ
テンローラ１４は後述のラインサーマルヘッド２９に下
方から押付けられるようになっている。また、プラテン
ユニット１１の支点軸１２以外の部分は、上記トーショ
ンばねの弾性力に抗して、手動または自動制御により支
点軸１２を中心に下向きに適宜回動されるようにもなっ
ている。

上記プラテンユニット１１の上方位置にはヘッドフレー
ム２１が配設されている。このフレーム２１の取付は構
造は第６図および第７図などに示す通りである。つまり
、ヘッドフレーム２１の後端部は、上記側板４から側板
５がわに向けて突設された支持軸２２に嵌合されている
。ヘッドフレーム２１における上記側板４がわの前端部
端面には支持ピン２３が突設され、これは上記側板４に
設けた図示しない通孔に嵌合されている。しかも、上記
支持軸２２の先端部はヘッドフレーム２１における上記
側板５がわの端面から突出されているとともに、ヘッド
フレーム２１の側板５がわ端面の前端部には支持ピン２
４が突設されている。これら支持軸２２の先端部と支持
ピン２４とは、上記側板５に枢着されたクランプ板２５
が有する図示しない孔に嵌合されている。

このようにしてヘッドフレーム２１は、その−端部を支
持軸２２および支持ピン２３を介して上記側板４に支持
されるとともに、他端部を支持軸２２の先端部および支
持ピン２４を介して側板５のクランプ板２５に支持され
ることにより、両端支持されている。なお、第７図中２
６はクランプ板２５の枢軸、２７は掛止孔である。掛止
孔２７には上記ヘッドフレーム２１の上面に取付けた板
ばね製の掛止板２８が挿脱可能に引掛けられており、そ
のクランプ板２５への引掛かりによって、ヘッドフレー
ム２１の支持状態か維持されるようになっている。した
がって、第７図中矢印Ａ方向に掛止板２８の先端部２８
ａを押し下げた後に、クランプ板２５を第７図中矢印Ｂ
方向に回動させることにより、ヘッドフレーム２１の側
板５がわの支持を解放できる。

ヘッドフレーム２１にはラインサーマルヘッド２９が取
付けられている。このヘッド２９には、その下側から上
記プラテンローラ１４が押し当てられている。ヘッドフ
レーム２１を支持した支持軸２２には第８図に示すよう
にガイドローラ３０が回転自在に取付けられている。

上記側板４の上端には第７図および第８図に示すように
リボン駆動装置３１が取付けられている。

この駆動装置３１は上記用紙送り機構（図示しない）の
動力を受けて動作されるもので、第７図および第８図中
３２は上記用紙送り機構に連結されはテンションプーリ
で、これらによって第７図に示す上下の回転軸３７．３
８が回転されるようになっている。回転軸３７．３８は
夫々一対設けられている。

上記側板４にはヘッドフレーム２１の上方に位置するリ
ボン装置取付は部４１が取付けられている。この取付は
部４１は、第６図に示すように側板４に固定されたガイ
ド４２と、このガイド４２に沿って移動するスライダー
４３とを備えている。

スライダー４３の上面には一対の係合突部４４が突設さ
れている。

このリボン装置取付は部４１には、これを跨ぐようにし
てリボン装置４５が着脱可能に取付けられている。リボ
ン装置４５は、第７図に示すように左右一対のフレーム
４６を、横架軸４７および横架板４８て連結するととも
に、フレーム４６間に、リボン駆動軸４９およびリボン
ガイド軸５０を夫々回転自在に横架し、かつ、これらよ
りも上側にリボン供給軸５１およびリボン巻取軸５２を
夫々回転自在に横架して形成されている。リボン駆動軸
４９およびリボンガイド軸５０はフレーム４６に対して
取外し不可能に固定されており、リボン供給軸５１およ
びリボン巻取軸５２はフレーム４６に対して着脱可能で
ある。

このリボン装置４５は、その横架板４８に設けた達磨状
の孔４８ａ（第７図参照）の幅広な孔部分を上記係合突
部４４に挿通させた後に、上記側板４がわにリボン装置
４５を少し動かして、達磨状孔４８ａの幅狭な孔部分に
係合突部４４を引っ掛けることにより、リボン取付は部
４１に対してその上方への外れを防止されて取付けられ
る。そして、リボン装置４５は上記スライダー４３とと
もに、上記側板４がわに移動させることにより、所定位
置に配置される。また、その状態は、ガイド４２に固定
された板ばね製の掛止部材５３が側板５かわのフレーム
４６に引っ掛かることによって保持される。リボン装置
４５か以上のようにして定位置に配置されると、その各
軸４９〜５２の端部は、上記リボン駆動装置３１の各回
転軸３７゜３８に嵌合して連結されるようになっている
。

以上の構成おいて、本体ケース１の後側等に支持された
図示しない用紙ホルダーには、−面にラベルが等間隔で
貼付けられていて連続した長い台紙Ｃが、ロール状に巻
かれた状態で支持されている。この台紙Ｃは、上記用紙
ホルダーから繰り出され、プラテンローラ１４とライン
サーマルヘッド２９との間を通ってセットされ、上記用
紙送り機構の動作により適宜紙送りされる。

この紙送りと同時に、リボン駆動装置３１が同期して動
作されるので、リボン駆動軸４９に伝えられる回転力で
、リボン供給軸５１に巻かれた転写りボン５４が、リボ
ンガイド軸５０を経由して引き出されるとともに、それ
に伴ってリボン巻取軸５１に伝えられる回転力で、プラ
テンローラ１４とラインサーマルヘッド２９との間を通
った転写リボン５４の使用済み部分が、リボン巻取軸５
１に巻き取られる。この転写リボン５４と上記台紙Ｃと
の送り量は同じであり、したがって、上記印字動作によ
り、ラベルに対し転写リボン５４のインクが熱転写され
るものである。

リボン装置４５の着脱は、上記クランプ板２５を下側に
回動させて、ヘッドフレーム２１を片持ち状態とした後
に、手動によりプラテンユニット１１を下げて、プラテ
ンローラ１４をラインサーマルヘッド２９から離し、こ
の状態で転写リボン５４を側板５がわからプラテンロー
ラ１４とラインサーマルヘッド２９との間に出し入れし
ながら実施されるものである。

次に、第１図から第５図に詳しく示した剥離装置６１に
ついて説明する。この装置６１は上記剥離板１６ととも
に、上記台紙Ｃから印字されたうベルを剥離するための
剥離手段を形成するものであり、この実施例の場合には
オプション部品としてユニット化されている。

剥離装置６１は、剥離フレーム６２と、支え軸６３と、
剥離ローラ６４と、加圧軸６５と、一対のベース板６６
と、一対のフック６７と、一対の第１トーシヨンばね６
８と、一対の第２トーシヨンばね６９とを備えている。

剥離フレーム６２は、一対のアーム部６２ａの前端を、
これらと一体の横架板部６２ｂで繋いでなり、横架板部
６２ｂには舌片状の操作部７０が前方に向けて一体に突
設されている。支え軸６３の両端部には左右のアーム部
６２ａが夫々回動可能に嵌合されており、したがって剥
離フレーム６２は支え軸６３にその軸回り方向に沿って
回動可能に支持されている。加圧軸６５は、横架板部６
２ｂと支え軸６３との間に位置して左右のアーム部６２
ａ間に横架されている。

剥離ローラ６４はアーム部６２ａの前部に横架されて回
動自在に支持されている。上記一対のベース板６６は支
え軸６３の両端部に夫々嵌合されている。これらベース
板６６は後方に向けて突出されており、その後面部に第
５図に示すように半円状の取付は溝７１を有していると
ともに、前部に上向きの取付は突部７２を有している。

上記−対のフック６７も支え軸６３の両端部に夫々嵌合
されており、これらは上部に引っ掛は部７３を有してい
る。

上記第１トーシヨンばね６８は、アーム部６２ａとベー
ス板６６との間に位置して支え軸６３に巻き付けられて
いる。このばね６８の一端部は上記加圧軸６５にその下
側から引っ掛けられており、同ばね６８の他端部にベー
ス板６６に引っ掛けられている。この第１トーシヨンば
ね６８はその弾性力で加圧軸６５および剥離フレーム６
２を介して上記剥離ローラ６４を上向きに付勢している
。したがって、この付勢力により剥離ローラ６４は、上
記プラテンローラ１４にその下側から押し付けられるよ
うになっている。

上記第２トーシヨンばね６９は、ベース板６６とフック
６７との間に位置して支え軸６３に巻き付けられている
。このばね６９の一端部はベース板６６に引っ掛けられ
ており、同ばね６９の他端部はフック６７に引っ掛けら
れている。この第２トーシヨンばね６９はその弾性力で
フック６７を第５図中矢印り方向に付勢している。

上記構成の剥離装置６１は上記本体フレーム６の側板４
，５間に配設されており、以下の手順により上記プラテ
ンユニット１１に着脱可能に取付けられている。

まず、第３図に示すように一対のベース板６６の取付は
溝７１を、支点軸１２に前側から係合させた後、支点軸
１２を回動中心として、その取付は溝７１が支点軸１２
の周面を滑るようにして第５図中矢印Ｅ方向に剥離装置
６１全体を押し上げる。そうすると、取付は突部７２の
前端面が中間軸１５の後面部に係合される。それと同時
に、フック６７の引っ掛は部７３が中間軸１５の後面を
通過し、その直後に第２トーシヨンばね６９の力でフッ
ク６７が回動されて、その引っ掛は部７３が中間軸１５
に上側から引っ掛けられる。

この取付は状態は第１図および第２図に示されている。

この状態では、ベース板６６は、支点軸１２と中間軸１
５とにより前後方向の動きを止められているとともに、
取付は溝７１の支点軸１２への掛合とフック６７の中間
軸１５への掛合により、上下方向の動きを止められてい
る。また、剥離装置６１のプラテンユニット１１からの
取り外しは、フック６７の下部を第５図中矢印Ｆ方向に
引くことにより、その引っ掛は部７３を中間軸１５から
外した後、剥離装置６１全体を引き下げればよい。

第１図のように剥離装置６１を取付けた状態で、ラベル
を発行する場合を説明する。

ラベル発行に先立つ上記台紙Ｃのセット作業は、第２図
に示すようにプラテンローラ１４とラインサーマルヘッ
ド２９との間に台紙Ｃを通すとともに、この台紙Ｃを剥
離板１６を経由させてプラテンローラ１４の下方に導く
。そして、剥離フレーム６２の操作部７０を指で押し下
げて、第２図に示すように第１トーシヨンばね６８の付
勢力に抗して剥離フレーム６２を下方に回動させる。そ
うすると、剥離ローラ６４がプラテンローラ１４から離
れるので、これら両ローラ１４，６４間に台紙Ｃの先端
部を通すとともに、台紙Ｃを剥離ローラ６４の後面部に
沿うようにして剥離フレーム６２を通過させる。この後
、剥離フレーム６２の押し下げを解除する。そうすると
、第１トーシヨンはね６８の付勢力Ｇにより、剥離ロー
ラ６４は、台紙Ｃを挾んでプラテンローラ１４にその下
側から圧接される。

このようなセット作業の後に既述のラベル発行動作が実
施される。そうすると、台紙Ｃが図示しない用紙送り装
置の動力で送られるので、それに応じてラベルの剥離が
なされる。つまり、紙送り装置の動力によりプラテンロ
ーラ１４は第１図中矢印Ｈ方向に回転され、これに巻き
付いている台紙Ｃは移動されるから、この台紙Ｃを介し
て剥離ローラ６４がプラテンローラ１４に対して従動回
転される。そうすると、台紙Ｃは強く引っ張られながら
剥離板１６を境に急激に折れ曲がって通過する。そのた
め、台紙Ｃに貼付けられている印字済みのラベルの台紙
Ｃに対する剥離が、上記剥離板１６の位置でなされて、
ラベルが次々に発行される。

そして、以上のようなラベルの発行は断続的になされる
が、その発行中断の際には、上記図示しない用紙送り装
置の動作が停止されるが、剥離ローラ６４は既述のよう
にプラテンローラ１４に圧接して従動回転されるもので
あるから、プラテンローラ１４の停止と同期して同時に
回転が停止される。そのため、プラテンローラ１４の回
転が停止した後に、剥離ローラ６４が回転を継続するこ
とがなく、したがって剥離ローラ６４により台紙Ｃが移
動されることはない。

そのため、台紙Ｃが所定の停止位置からずれることが防
止されるので、次のラベル発行において、ラベルの正常
位置に印字を施すことができるとともに、このような正
常位置への印字を得るために台紙Ｃの位置を調整する面
倒がなくなって、取扱い性を向上できる。勿論、次の印
字の再開に際して試し打ちが不要であることにより、ラ
ベルが無駄に捨てられることも防止できる。

その上、プラテンローラ１４に従動する剥離装置６１は
、それ自体独立して駆動できるものではなく、モータな
どを備えないため、小形に構成できる。そのため、ラベ
ルプリンタを小形化する場合に、剥離装置６１が邪魔に
なることがない。勿論、以上のような剥離装置６１はモ
ータなどを備えないため、部品数が少なく構成も簡単と
なるから、安価に得ることができ、ラベルプリンタ全体
のコストダウンに寄与でできる。

本発明は上記一実施例には制約されない。例えば、上記
一実施例では剥離装置６１を着脱可能なオプション部品
としたが、剥離装置６１はプラテンユニット１１などに
分離不能に取付けてもよい。

また、本発明においてリボン装置４５およびその駆動装
置３１は省略しても差し支えない。

［発明の効果］ 以上説明した本発明のラベルプリンタにおいては、回転
駆動されるプラテンローラに対して剥離フレームを移動
可能に設け、台紙のラベル剥離済み部分を上記プラテン
ローラとの間に挟んで設けられる剥離ローラを、上記剥
離フレームに回転自在に支持し、上記剥離フレームを付
勢する弾性体により上記剥離ローラを上記プラテンロー
ラに押付けて、上記剥離ローラを上記台紙を介して上記
プラテンローラに従動回転させるようにした構成により
、プラテンローラの回転駆動で送られる台紙を介して剥
離ローラのラベル剥離済み部分をプラテンローラに従動
させて回転できる。したがって、ラベルの発行中断の際
における台紙の位置ずれを防止でき、次にラベル発行を
再開する時の試し打ちが不要となるので、取扱い性を向
上できるとともに、上記従動回転により剥離ローラをプ
ラテンローラとは別に駆動する必要がないので、剥離装
置の構成を小形かつ簡単化でき、プリンタ全体の小形化
に適する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、 第１図は剥離装置回りを示す断面図、 第２図は台紙をセットする手順を説明するために同剥離
装置回りを示す断面図、 第３図は同剥離装置をプラテンユニットに取付ける手順
を説明するための断面図、 第４図は同剥離装置全体の斜視図、 第５図は同剥離装置の一部を分解して示す斜視図、第６
図は機構部の一部を示す斜視図、 第７図は同機構部を一部断面して示す概略正面図、第８
図は第７図中■方向から見た同機構部を一部断面して示
す概略側面図である。 １３・・・端板（ローラ支持板）、１４・・・プラテン
ローラ、１６・・・剥離板（剥離部材）、６１・・・剥
離装置、６２・・・剥離フレーム、６４・・・剥離ロー
ラ、６８・・・第１トーシヨンばね（弾性体）、Ｃ・・
・台紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 回転駆動されるプラテンローラと、 このプラテンローラを回転自在に支持したローラ支持板
   に上記プラテンローラの軸方向に延びて設けられ、台紙
   の一面に貼付けられたラベルを印字直後に上記台紙から
   剥離させる剥離部材と、上記プラテンローラとの間に上
   記台紙のラベル剥離済み部分を挟んで設けられるととも
   に、この台紙を介して上記プラテンローラに対し従動回
   転される剥離ローラと、 この剥離ローラを回転自在に支持して上記プラテンロー
   ラに上記剥離ローラが接離する方向に移動可能に設けら
   れた剥離フレームと、 この剥離フレームを付勢して設けられ、その付勢力で上
   記剥離ローラを上記プラテンローラに押付ける弾性体と を具備したラベルプリンタ。