JPH045332Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は転写型サーマルプリンタのインクリボ
ン送り装置に関し、インクリボン送り装置を簡素
化するとともに、インクリボン交換操作を簡素化
することを目的とする。

第４図は従来汎用されている転写型サーマルプ
リンタの基本構成を示す平面図であり、普通紙１
１′を巻き掛けて、図示しない改行手段にて間歇
的に回動されるプラテン１′と、該プラテン１′と
平行に設けられた１対のガイド軸２１′，２２′に
懸架されるキヤリツジ２′と、該キヤリツジ２′を
タイミングベルト又はワイヤー３′を介して往復
駆動するモータ３２とから成る。

５′は前記キヤリツジ２′に搭載されたサーマル
ヘツドであり、複数個の印字素子を所定間隔で設
け、印字素子に選択的に通電することによりジユ
ール熱を発生させ、転写型サーマルインクリボン
に塗布した溶融性インクを溶融させて普通紙に転
写させ、以て文字、図形等を表わすようにしてい
る。

６′は前記キヤリツジ２′に搭載されたカートリ
ツジであり、その内部に転写型サーマルインクリ
ボン６１′を収納し、かつ該インクリボン６１′の
一部をカートリツジ６′から引き出して普通紙１
１′とサーマルヘツド５′との間に導いている。

また、転写型サーマルプリンタにおいては、イ
ンクリボンに送付した溶融性インクを溶融させて
普通紙に転写させることにより印字を行なうので
あるから、鮮明な印字を行なう為にはインクリボ
ン送り装置を取り付けることが必要である。

第５図はインクリボン送り装置の拡大平面図を
示し、従来のワイヤードツトプリンタ等に使用さ
れているものと同じ構成である。即ち、 ロール状に捲回された未使用の供給側インクリ
ボン６２′を、サーマルヘツド５′と普通紙１１′
との間、及びキヤプスタン５３とピンチローラー
５４との間に挿通し、使用済のインクリボンを巻
取リール台４２′に植立した巻取軸４１′に巻き取
るようにしている。そして、前記キヤプスタン５
３にワンウエイクラツチ５２を介して嵌着したキ
ヤプスタンプーリー５１を、両端を固定したワイ
ヤー或はタイミングベルト５７と係合させてキヤ
リツジ２′の走行に追従させて回動可能とすると
ともに、キヤプスタン５３に嵌着したプーリー
（図示せず）を巻取リール台４２′と係合させて巻
取軸４１′をも回転可能としている。

また、ピンチローラー５４は揺動レバー５５の
先端部に回転自在に枢着されており、揺動レバー
５５とキヤリツジ２′の所定位置との間にばね５
６を張設して常時ピンチローラー５４をキヤプス
タン５３に圧接可能としている。尚、４６′は供
給側インクリボン６２′にバツクテンシヨンを与
えるテンシヨンアームである。

従つて、キヤリツジ２′を往動させながらサー
マルヘツド５′に印字信号を印加すれば、該信号
に対応する印字素子のみがジユール熱を発生さ
せ、所望の印字を行なうことができる。

また、キヤリツジ２′が往動するとキヤプスタ
ンプーリー５１の回転がワンウエイクラツチ５２
を介してキヤプスタン５３及び巻取リール台４
２′に伝達され、印字後の使用済インクリボンを
巻取軸４１′に巻き取ることができる。

尚、使用済インクリボンの巻き取るにしたがつ
て巻取軸４１′における巻取径が大きくなるが、
巻取軸４１′は一定値以上のトルクが加わつたと
きスリツプする構成としているのでインクリボン
６１′に必要以上に強いテンシヨンが加わること
を防止できる。

また、供給側インクリボン６２′をテンシヨン
アーム４６′にて押圧することとしているので印
字部分におけるインクリボン６１のたるみを防止
し、インクリボンの送り停止時に供給側インクリ
ボン６２′が慣性により回転することをも防止で
きる。

以上の構成になる転写型サーマルプリンタは、
インクリボンを巻き取りながら印字するので常に
鮮明な印字を施こすことができ、キヤリツジを復
動させ、改行動作を行なつている間はインクリボ
ンの巻き取りを中断してインクリボンの無駄を排
除するようにしている。

しかし、このようなインクリボン送り装置で
は、キヤプスタン５３及びピンチローラー５４を
使用している為構造が複雑化するのみならず大型
化し、更にはインクリボンの交換にあたつて、ピ
ンチローラー５４をキヤプスタン５３か離間させ
てインクリボンを取り外し、インクリボン装填後
ピンチローラー５４をキヤプスタン５３に圧接し
なければならずインクリボンの交換操作が繁雑で
ある等の欠点がある。

本考案は、サーマルヘツドにて普通紙に圧接さ
れたインクリボンを該普通紙から離間させる手段
を設けるとともにサーマルヘツドにて普通紙に圧
着されたインクリボンと普通紙との間の摩擦力を
利用してインクリボンを引き出すことによりピン
チローラー及びキヤプスタンを不要とし、以て上
記の欠点を解消したものであり、以下実施例を示
す添付図面によつて詳細に説明する。

第１図は本考案のインクリボン送り装置を装設
した転写型サーマルプリンタの要部を示す斜視図
であり、普通紙１１を巻き掛けて、図示しない改
行手段にて間歇的に回動されるプラテン１と、該
プラテン１と平行に設けられた１対のガイド軸２
１，２２に往復動可能に懸架されるキヤリツジ２
と、複数個のプーリー３１間に懸架されて前記キ
ヤリツジ２を往復駆動するタイミングベルト３
と、本考案の最も要旨とするインクリボン送り装
置とから構成されている。

尚、５はサーマルヘツドであり、６は転写型サ
ーマルインクリボンを収納するカートリツジであ
る。

本考案の最も要旨とするインクリボン送り装置
の構成は次のとおりである。

キヤリツジ２の所定位置に、ロール状に捲回さ
れた未使用の供給側インクリボン６２を回転可能
に設けるとともに、巻取軸４１を立設した巻取リ
ール台４２を回転可能に設け、更に前記タイミン
グベルト３と係合する巻取リール４３と巻取リー
ル台４２とを中間ギヤ４４にて連結している。そ
して、巻取リール台４２とサーマルヘツド５との
間において、該サーマルヘツド５に近接する所定
位置に、インクリボン６１を普通紙１１から離間
させるポール４５を立設している（第２図参照）。

前記巻取軸４１は巻取リール台４２の中央部に
回転自在に挿通されており、該巻取軸４１の中央
部所定位置に設けた鍔部４７と巻取リール台４２
の上面との間にフエルト等製の摩擦板４８を介在
させ、ばね４９にて該摩擦板４８を挟圧するよう
にしている。従つて、巻取リール台４２の回転は
摩擦板４８を介して巻取軸４１に伝えられ巻き取
りトルクが所定値以上に増加した場合、巻取軸４
１をスリツプさせてインクリボンに必要以上に大
きなテンシヨンが加わることを防止し得るように
している（第３図参照）。

前記中間ギヤ４４は、巻取リール４３の回転軸
を中心として揺動する巻取レバー５０に支持され
ており、該巻取レバー５０は非円形断面を呈する
ガイド軸２２の回転に追従して揺動するよう位置
決めされているので、印字信号印加時と印字信号
非印加時とで異なる回転位置になるようガイド軸
２２を回転駆動することとして、印字動作を行な
つているときにのみインクリボン６１を巻き取り
得るようにすることができる。

尚、４６は供給側インクリボン６２に圧接され
て、インクリボン６１にバツクテンシヨンを与え
るテンシヨンアームであり、これにより印字動作
時におけるインクリボンのたるみを防止し得ると
ともに、印字停止時の供給側インクリボンが慣性
により回転することを防止し得る。

以上の構成になる転写型サーマルプリンタの作
用は次のとおりである。

普通紙１１に印字する場合、先ず該普通紙１１
をプラテン１に巻き掛けて、転写型サーマルイン
クリボン６１を普通紙１１とサーマルヘツド５と
の間に挟持することにより印字準備動作を完了す
る。

次いでサーマルヘツド５に印字信号を印加する
ことにより、以下のようにして普通紙１１に文
字、図形等を印字することができる。即ち、 タイミングベルト３を所定時間宛往動、復動さ
せ、該タイミングベルト３が復動する間に改行手
段に通電してプラテン１を所定角度回転させ、以
て改行動作を行なうことができる。

また、サーマルヘツド５の印字素子に印字信号
を印加するのは、タイミングベルト３が往動する
間のみであり、印字信号と対応する印字素子にの
み通電してジユール熱を発生させ、転写型サーマ
ルインクリボンの溶融性インクを溶融させて普通
紙１１に所望の印字を施こすことができる。

この場合、タイミングベルト３が往動駆動され
ると、キヤリツジ２が往動される際に、サーマル
ヘツド５が普通紙１１及びインクリボン６１を介
してプラテン１を押圧した状態で移動する。その
ため、インクリボン６１は普通紙１１に密着し、
キヤリツジ２が移動してもその位置から移動せ
ず、サーマルヘツド５の移動に従つて供給側イン
クリボン６２より引き出される。

インクリボン６１は、フイルムに普通紙１１と
接する面に溶融性インクが塗布されており、塗布
されていないフイルム面がサーマルヘツド５に接
する。そのため、サーマルヘツド５がインクリボ
ン６１のフイルムの非塗布面を摺動して印字を行
うため、インクリボン６１とサーマルヘツド５と
の摩擦抵抗がインクリボン６１と普通紙１１との
摩擦抵抗より小さくなつている。これを利用して
サーマルヘツド５の移動により、インクリボン６
１を供給側インクリボン６２より引き出すことを
可能にしている。

即ち、サーマルヘツド５がインクリボン６１の
フイルム面を摺動する時、普通紙１１にインクリ
ボン６１が密着しようとする（摩擦）抵抗力に対
し、サーマルヘツド５がフイルム面を摺動する際
にインクリボン６１を普通紙１１より剥離しよう
とする（摩擦）抵抗力の方が小さいため、この抵
抗力の差、つまりインクリボン６１が普通紙１１
に密着しようとする作用力が、上述したテンシヨ
ンアーム４６にて作用するバツクテンシヨンT₂
より大きければ、サーマルヘツド５が移動するこ
とでインクリボン６１の引き出しが可能となる。

この時、普通紙１１とインクリボン６１との摩
擦係数をα、インクリボン６１とサーマルヘツド
５との摩擦係数β、サーマルヘツド５の押圧力を
Ｐとした場合、インクリボン６１が普通紙に密着
しその位置に残留しようとする抵抗力は、Ｐ（α
−β）となり、この抵抗力が先のバツクテンシヨ
ンT₂より大きければよく、インクリボンにて定
まる摩擦抵抗差（α−β）と、サーマルヘツド５
の押圧力Ｐとの乗算値が、バツクテンシヨンT₂
に対し、より大きい値に設定される。

例えば、バツクテンシヨンT₂は通常10g程度で
あり、サーマルヘツド５の押圧力Ｐとしては、上
記両摩擦係数の差とＰの乗算値が、上述の10gを
越えるように設定される。

従つて、インクリボン６１を引き出すための抵
抗力Ｐ（α−β）がバツクテンシヨンT₂より大き
い条件を満足することで、インクリボン６１の引
き出しが可能となり、その差Ｐ（α−β）−T₂が
引き出し力Ｔとして、サーマルヘツド５の移動に
より作用する。

また、サーマルヘツド５にて印字を行なつた後
はインクリボン６１が普通紙１１に接着された状
態となつている。しかし、サーマルヘツド５に近
接する位置において、普通紙１１とインクリボン
６１との間に位置するようにポール４５を設けて
おり、しかも該ポール４５はキヤリツジ２と共に
往動するのであるから、キヤリツジ２の移動と共
に印字後のインクリボン６１を普通紙１１から離
間させることができる。即ち、サーマルヘツド５
が押圧されている状態で、巻取リール４３と巻取
リール台４２とが中間ギヤ４４を介して連結さ
れ、巻取リール台４２が回転することになり、第
３図に示すように巻取リール台４２と、ばね４９
にて摩擦板４８を介して連結されている巻取軸４
１が回転される。そのため、この巻取軸４１が回
転することで、剥離されたインクリボン６１が巻
き取られ、インクリボン６１がある程度のテンシ
ヨンでもつて引つ張られる状態で、キヤリツジ２
と共に移動するポール４５にて普通紙１１に密着
した印字終了後のインクリボン６１が効果的に剥
離される。尚、この動作を行なうに当たつて必要
とされるインクリボンテンシヨンは10g以下で良
い。

以上のようにして普通紙１１から離間されたイ
ンクリボン６１は巻取軸４１に巻き取られる。

ここで、インクリボン６１の巻き取り力、つま
り巻取軸４１の回転力が、大きすぎるとサーマル
ヘツド５にて普通紙１１に押圧され印字されてい
る印字中のインクリボン６１を引き剥がして巻き
取りを行うため、必要以上に供給側インクリボン
６２から引き出すことになる。そのため、印字中
のインクリボン６１が普通紙１１を擦すりながら
巻き取られ、印字中の文字等が擦れたようになり
印字不良となる。

これを防止するために、巻取軸４１による巻き
取り力を、必要以上作用しないようにすべく、ば
ね４９の付勢力が設定される。つまり、印字中に
おけるインクリボン６１を引き剥がすための作用
力になれば、巻取リール台４２による回転が巻取
軸４１に伝達される時にスリツプし、巻取軸４１
が回転しないように、ばね４９の付勢力が設定さ
れる。

具体的に、印字位置で作用する抵抗力、つま
り、普通紙１１とインクリボン６１との摩擦抵抗
力Pα、インクリボン６１とサーマルヘツド５と
の摩擦抵抗力Pβ並びに供給側インクリボン６２
に作用するバツクテンシヨンT₂を加えた全体の
抵抗力T₁＝Ｐ（α＋β）＋T₂に対し、これ以上の
巻き取り力が巻取軸４１に作用した時にインクリ
ボン６１が引き剥がされる。そこで、ばね４９の
付勢力と巻取軸４１と摩擦板４８とで作用する摩
擦抵抗力が、上記T₁＝Ｐ（α＋β）＋T₂を越えな
いように、ばね４９の付勢力の定数が設定され
る。

以上のように本考案は、インクリボン送り装置
の部品点数を少なくして構造を簡素化し、小型、
軽量化を図り得るので、キヤリツジ駆動用モータ
の小型化も可能であり、転写型サーマルプリンタ
全体として小型化することができ、更にはキヤプ
スタン及びピンチローラーを不要としたのでイン
クリボンの取り替え操作を著しく簡単にすること
ができる等特有の実用的効果を奏することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案インクリボン送り装置を装設し
た転写型サーマルプリンタの要部を示す斜視図、
第２図は本考案インクリボン送り装置を示す平面
図、第３図は巻取リール台４２と巻取軸４１との
関係を示す縦断面図、第４図は従来例を示す転写
型サーマルプリンタの平面図、第５図は従来例の
転写型サーマルプリンタに装設したインクリボン
送り装置の平面図。 １……プラテン、２……キヤリツジ、３……タ
イミングベルト、５……サーマルヘツド、２１，
２２……ガイド軸、４１……巻取軸、４２……巻
取リール台、４５……ポール、４７……鍔部、４
８……摩擦板、４９……ばね、６１……インクリ
ボン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 普通紙を巻き掛けるプラテンと平行に、サーマ
   ルヘツド、転写型サーマルインクリボンを収納し
   たカートリツジを搭載したキヤリツジを往復動さ
   せ、往動時に、転写型サーマルインクリボンを普
   通紙に圧接するサーマルヘツドに印字信号を印加
   して印字を行い、復動時にプラテンを所定角度回
   転させて改行動作を行う転写型サーマルプリンタ
   において、 上記サーマルヘツドに近接した位置に立設した
   ポールと、 上記キヤリツジの往復動に連動して回転駆動さ
   れる巻取リール台と、 該巻取リール台に枢支された巻取軸と、 上記巻取リール台と上記巻取軸との間に介在さ
   れた摩擦板と、 該摩擦板を上記巻取リール台と上記巻取軸とで
   挟圧するばねと、 供給側インクリボンにバツクテンシヨンを付加
   してなるテンシヨンアームと、 を具備し、 上記転写型サーマルヘツドの押圧における押圧
   力Ｐ、上記転写型サーマルインクリボンと上記普
   通紙との間の摩擦係数α、上記転写型サーマルイ
   ンクリボンと上記サーマルヘツドとの間の摩擦係
   数β、上記テンシヨンアームによるバツクテンシ
   ヨンT₂とした時、 上記サーマルヘツドの押圧力Ｐにて作用する上
   記転写型サーマルインクリボンと上記普通紙との
   摩擦抵抗力Ｐ（α−β）が、上記バツクテンシヨ
   ンT₂以上になるように、押圧力Ｐが設定され、 上記印字位置で作用する全体の抵抗力T₁＝Ｐ
   （α＋β）＋T₂より、上記ばねにより上記摩擦板
   へ巻取軸を挾圧する際に生じる抵抗力が小さくな
   るように上記ばねの付勢力の定数を設定したこと
   を特徴とする転写型サーマルプリンタのインクリ
   ボン送り装置。