JPS62196158A - 熱転写記録装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱記録ヘッドによりインクリボンのインクを記
録用紙に転写して記録を行う熱転写記録装置の制御方法
に関するもので、詳しくは電源投入時にインクリボンと
記録用紙とを分離させるための制御方法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

第３因はカラー記録を行うこの種の熱転写記録装置の概
略的な斜視図、第４図はその側面図で、図において１は
ローラ状のプラテンであり、このプラテン１は図示しな
い紙送り用パルスモータを動力源として回転するように
なっている。

２は前記プラテン１の外周面と対向するように設けられ
た熱記録ヘッドで、所謂サーマルヘッドである。この熱
記録ヘッド２は、後述する記録用紙に対してドツトライ
ン単位の発熱抵抗素子を有しており、つまり印字１行分
の長さとなるよう１列に配列された発熱抵抗体を有して
おり、ここでは図示しないヘッドアツプダクン用モータ
を動力源と、して、印字時に前記プラテン１に当接（ヘ
ッドアップ）シ、また非印字時にはプラテン１から離間
（ヘッドダウン）するようになっている。

３１と３ｂは次に述べる記録用紙の送フ方向に対して前
記熱記録ヘッド２の前後の位置に配置されたプレッシャ
ローラで、各々プラテン１に所定の圧力で押付けらｎて
いる。

４は記録用紙、５は用紙ロールで、この用紙ロール５か
ら引出された記録用紙４は前記プラテン１とプレッシャ
ローラ３ａとの間に挾込まｎ１プラテン１と熱記録ヘッ
ド２・との間を経由させて、更にプラテン１とプレッシ
ャローラ３ｂとの間に通過するようにセットさｎて支持
さｎており、プラテン１の回転により矢印で示した方向
に送らｎるようになっている。

６ａと６ｂはリボンガイドローラで、このリボンガイド
ローラ６ａ、６ｂはそれぞれ熱記録ヘッド２とプレッシ
ャローラ３ａ、３ｂの間の位置で前記プラテン１と当接
するように配置されている。

１はインクリボン、８はリボン供給ロール、９はリボン
巻取ロールで、前記リボン供給ロール８から引出された
インクリボン７はプラテン１とリボンガイドローラ６＆
との間に挾込まｎ１プラテン１と熱記録ヘッド２との間
、及びプラテン１とリボンガイドローラ６ｂとの間を経
由してリボン巻取ロール９で巻取られるようにセットさ
ｎており、ここでインクリボン７は前記リボンガイドロ
ーラ６ａ、Ｓｂ間で記録用紙４と重合わせられている。

第５図は前記インクリボンＴの一部分を示す正面図で、
この図に見られるようにインクリボン７は、耐熱性を有
する薄い帯状のフィルムから成るリボン基材の片面つま
り記録用紙４と接する面に、複数色のインク例えばイエ
ロ、マゼンタ、シアンの各色のインクを一定の長さづつ
一定の順序で繰返し塗布することにより構成さｎており
、ここで各色のインクとしては常温で固体化し、加熱す
ることにより溶融して記録用紙４へ付着させることが可
能な所謂熱溶融性インクが使用されている。

以上の構成を有する熱転写記録装置にお−いて、印字を
行う場合、まず、インクリボン７の最初に転写すべき色
、例えばイエロの先頭の部分が熱記録ヘッド２の発熱抵
抗体と対応する記録位置に位置付けらｎた後、熱記録ヘ
ッド２がこのインクリボンＴと記録用紙４を介してプラ
テン１ｖｃ当接し、この状態で印字データに基づいて熱
記録ヘッド２の発熱抵抗体が発熱して、これによりイン
クリボンＴのイエロのインクが加熱、溶融され、この溶
融したインクがドツトとして記録用紙に転写される。

このようにして１ライン分のインクのドツトの転写が行
わ扛た後、プラテン１が正方向に回転して記録用紙４が
１ライン分だけ矢印方向に送られるが、このときインク
リボンＴも記録用紙４との摩擦力により同速度で同量だ
け送られ、送られた分だけリボン巻取ロール９により巻
取られる。

そして、前記と同様にイエロのインクのドツトの転写が
行わｎ１以後前記の動作が複数繰返して行われることに
より１行分の転写が行われる。

イエロのインクの転写が終了すると、熱記録ヘッド２が
プラテン１から一度離れ、ここでプラテン１が逆方向に
回転して記録用紙４が逆送りさｎて、こｎによりイエロ
のインクによる最初のドツト転写位置が記録位置まで戻
されるが、このときインクリボンＴは熱記録ヘッド２が
プラテン１から離ｎたことで、記録用紙４の摩擦力から
解放さｎているので逆送りされず、更にリボン巻取ロー
ル９により一定量巻取らｎて次のインク色であるマゼン
タの先頭の部分が記録位置に位置付けられる。

その後、熱記録ヘッド２が再びインクリボ／７及び記録
用紙４を介してプラテン１に当接し１．以後前記したイ
エロのインクの場合と同様に１行分のマゼンタのインク
がドツトとして記録用紙４に転写され、更に続いて同様
にシアンのインクが転写されて、これにより１行分のカ
ラー印字が終了する。

ところで、前記の印字において、記録用紙４との摩擦力
により送られるインクリボン７をしわやスキューを生じ
ることなく走行させるには、インクリボン１が記録位置
つまクプラテン１と熱記録ヘッド２との間を通過した後
にたるみを生じないようにリボン巻取ロール９で巻取る
必要がある。

そのためこの種の熱転写記録装置では、プラテン１に熱
記録ヘッド２が当接した状態での記録用紙４とインクリ
ボンＴとの摩擦力より小さい摩擦力゛を介ルてリボン巻
取ロール９に駆動力を伝達するようにしており、以下に
その構造を説明する。

第６図はリボン巻取ロール９とその駆動機構を示す断面
臼で、この図に見られるようにリボン巻取ロール９の両
端にはフランジ１０ａ＋１０ｂが固定されており、この
両フランジ１０ａ、１０ｂはそｎぞれサイドフレームｌ
ｌａ、１１ｂに取付けら几た支持軸１２ａ、１２ｂに回
転自在に支持されている。

そして、一方の支持軸１２ａには、片面にクラッチ板１
３を取付けたクラッチギヤ１４が回転自在でかつ軸方向
に摺動し得るように取付けてあって、このクラッチギヤ
１４はサイドフレーム１１ａとの間に装着されたスプリ
ング１５ａにより前記クラッチ板１３を介してフランジ
１０ａに押付けられており、また前記フランジ１０ｂｌ
Ｃもサイドフレーム１１ｂとの間に設けらｎたスプリン
グ１５ｂにより押圧力が加えらｎている。

１６はリボン巻取用モータ、１７は該リボン巻取用モー
タ１６の回転軸に取付けらｎた駆動ギヤで、この駆動ギ
ヤＩＴは前記クラッチギヤ１４と噛合っている。

この構成は、リボン巻取用モータ１６を回転させると、
駆動ギヤ１７ｔ−介してクラッチギヤ１４が回転し、こ
のクラッチギヤ１４の回転力がクラッチ板１３を介して
フランジ１０ａに伝達さｔｌこｎによりフランジ１０ａ
、１０ｂと一体にリボン巻取ロール９が回転するもので
あるが、ここでクラッチ板１３とフランジ１０ａはスプ
リング１５ａ。

１５ｂの力により圧接しているので、クラッチギヤ１４
の回転力はクラッチ板１３とフランジ１０ａとの摩擦に
より該フランジ１０ａに伝達さｎるものである。

従って、このクラッチ板１３とフランジ１０ａとの摩擦
力を予じめ前記の記録用紙４とインクリボン７との摩擦
より小さくなるように設定することで、リボン巻取ロー
ル９ｖｃより印字後のインクリボン７ｅたるみが生じな
いように巻取ることができる。

さて、以上のようにして印字及びそれに伴う動作を行う
熱転写記録装置では、印字終了後、印字品位向上のため
、記録位置からリボンガイドローラ６ｂまでの間で記録
用紙４とインクリボン７とを重ねたまま第４図に示す距
離ｔだけ送り、その後プラテン１とリボンガイドローラ
６ｂとの間を通過した直後に、記録用紙４とインクリボ
ン７とを分離させているが、印字途中で装置の電源を切
ったときは記録用紙４とインクリボン７が前記距離りの
範囲で重なり合ったまま放置されることになる。

この場合、距離りの範囲では印字時に溶融したインクつ
まフィンクリボンＩから記録用紙４に転写されたインク
が、インクリボン７と記録用紙４とが密着した状態にお
いて固化することになるため、インクリボンＴと記録用
紙４とがインクの粘着力により互いに接着し易くなる。

そのため、再度を電源を投入して印字を行う場合、従来
は、プラテン１か熱記録ヘッド２を離間させた状態で、
プラテン１により記録用紙４のみを走行させるか、もし
くは記録用紙４とインクリボンＴを同時に一定距離だけ
送ることにより記録用紙４とインクリボンＴとを分離し
、その後印字動作に移行するようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した従来の方法では、前者の場合、
つまり記録用紙のみを走行させる方法の場合、インクの
粘着力による記録用紙４とインクリボンＴの接着力が高
いので両者をうまく分離させることか難かしく、そのた
めインクリボン７がプラテン１とプレッシャローラ３ｂ
との間に引込まｎてジャムを発生する恐れがあるという
問題を有している。

また、後者の記録用紙４とインクリボンγを同時に送る
方法では、両者の分離を確実に行うことができるが、イ
ンクリボン１が前述したように例えば３色のインクを持
つものである場合、電源切断時にシアンの領域の末端に
近い部分が記録位置にあると、電源の再投入時に記録用
紙４と共にインクリボンＴが送らｎることにより、最初
の転写インク色であるイエロの領域の先頭部が記録位置
を通過してしまい、その結果次のイエロの先頭部が記録
位置にくるまでインクリボン７の送りを行わなけｎばな
らなくなり、途中のマゼンタ及びシアンの領域、及び前
記先頭部が通過してしまったイエロの領域がまったく使
用できず、インクリボンＴに非常な無駄が生じるという
問題があった。

本発明はこｎらの問題全解決するためになされたもので
、電源投入時におけるインクリボンのジャムを防止でき
ると共に、インクリボンの無駄をなくすことができる熱
転写記録装置の制御方法を実現することを目的とするも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した目的を達成するため、発明は電源投入時に熱記
録ヘッドをプラテンから離間させて、記録用紙を印字時
と逆の方向に一定量送ると共に、・インクリボンは送ら
ないようにリボン巻取ロールで保持し、その後記録用紙
を印字時と同方向に前記一定量もしくはそれ以上送って
から印字動作に移行するようにしたものである。

〔作用〕

上述した手段によｎば、電源投入時に記録用紙のみの送
りを行い、インクリボンは送らないように保持すること
で記録用紙とインクリボンとを容易かつ確実に分離する
ことができる。

従ってインクリボンがプラテンとプレッシャローラとの
間に引込まｎてジャムが発生するという事故を未然に防
ぐことができ、またインクリボンを電源投入時に送らな
いことから、インクリボンの無駄をなくすことができる
。

〔実施例〕

以下図面を参照して実施例を説明する。

第１図は本発明による熱転写記録装置の制御方法の一実
施例を示すフローチャート、第２図は第１図の制御方法
を実施する熱転写記録装置の機能ブロック図である。

本実施例における熱転写記録装置は第３図及び第４図に
示すものが用いられ、またリボン巻取ロール及びその駆
動機構も第６図と同じである。

従って、第２図において第３図〜第６図と同一の部品は
同一の符号で示している。

さて、第２図において１８は熱転写記録装置全体を制御
する制御部、１９は紙送り用制御回路、２０は紙送り用
パルスモータ、２１はヘッドアップダウン用制御回路、
２２はへラドアップダウン用パルスモータ、２３はリボ
ン巻取用制御回路でアク、ここで前記紙送り用制御回路
１９は制御部１８からの指令により紙送り用パルスモー
タ２０を駆動し、プラテン１を正逆両方向に回転させる
ように働く。

また、ヘッドアップダウン用制御回路２１は制御部１８
からの指令によりヘッドアップダウン用パルスモータ２
２ｆ：駆動して、熱記録ヘッド２をアップ（プラテン１
への当接）、ダウン（プラテン１からの離間）動作させ
るように働き、更に、リボン巻取用制御回路２３は制御
部１８からの指令により印字時にリボン巻取用モータ１
６を駆動し、クラッチギヤ１４を介してリボン巻取ロー
ル９を巻取動作させるように働く。

この構成において、本実施例は第１図に示すように装置
の電源を投入すると、最初のステップＳ１として制御部
１８からヘッドダウンの指令がヘッドアップダウン用制
御回路２１に出さｎｌ　こｆ’ＬＶｃよりこのヘッドア
ップダウン用制御回路２１はヘッドアップダウン用パル
スモータ２２を駆動して熱記録ヘッド２をダウン動作さ
せ、プラテン１から熱記録ヘッド２を離間させる。

その後、次のステップＳ２として、制御部１８から記録
用紙４の逆送りの指令が紙送り用制御回路１９に出され
、これにより紙送り用制御回路１９は紙送り用パルスモ
ータ２０を印字時と逆の方向に駆動してプラテン１を逆
回転させ、記録用紙４を第３図及び第４図に示した矢印
と逆の方向に一定量、例えば第４図に示した距離ｔもし
くはそれ以下の距離だけ送る。

この記録用紙４の逆送り中リボン巻取用モータ１６は駆
動さｎず、つまクリボン巻取用制御回路２３に対してイ
ンクリボン７の巻取りの指令は出さｎず、かつ第６図に
示すリボン巻取ロール９が、クラッチギヤ１４に設けら
ｎているクラッチ板１３とリボン巻取ロール９Ｖｃ取付
けらｎたフランジ１０ａの摩擦力により保持さｎている
ので、インクリボン７の送りは行わｎず、従って記録用
紙４とインクリボン７とが分離する。

つまフ、前回の印字により第４因に示す距離ｔの範囲で
インクの粘着力により記録用紙４とインクリボン７とが
接着していた場合でも、前記クラッチ板１３とフランジ
１０ａとの摩擦力によりリボン巻取ロール９が保持され
ているので、これにヨクインクリボン７に加わる制動力
と、プラテン１の回転により記録用紙４に加わる送りカ
とにより、記録用紙４とインクリボン７とを容易に分離
させることができる。

尚、前記記録用紙４の逆送り時における紙送ジ用パルス
モータ２０の回転量は、例えば５箆程度である。

このようにして、記録用紙４とインクリボン７とを分離
した後、次のステップＳ３として、制御部１８から今度
は記録用紙４の正送りの指令が紙送り用制御回路１９ｖ
ｃ出さｎｌこｎにより紙送り用制御回路１９は紙送り用
パルスモータ２０を印字時と同じ方向に駆動してプラテ
ン１を正回転させ、記録用紙４を前記矢印と同方向に一
定量つまり逆送りした量と同量もしくはそｎ以上の量だ
け送りを行う。

以上で、印字準備が完了し、その後印字動作に移行して
、前述した印字が行わｎる。

尚、上述した実施列はカラー印字を行う熱転写記録装置
について説明したものであるが、黒色等のインクリボン
を用いて単色の印字を行う装置にも適用できることは熱
論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は電源投入時に熱記録ヘッ
ドをプラテンから離間させ、プラテンを印字時と逆方向
に回転させて記録用紙を一定量逆送りすると共に、イン
クリボンの送りが行われないように保持し、その後前記
プラテンを印字と同方向に回転させて記録用紙を前記一
定量、もしくはそれ以上正送りしてから印字動作に移行
するようにしているため、電源投入時に記録用紙とイン
クリボンとがインクの粘着力により接着している場合で
も、この記録用紙とインクリボンとを容易かつ確実に分
離することができ、従来のようにインクリボンがプラテ
ンとプレッシャローラとの間に引込まｎることがないの
で、インクリボンのジャムを防止できるという効果が得
らｎる。

また、上述したように電源投入時に記録用紙のみの送り
ヲ行うだけで、インクリボンの送りは行わないため、従
来のようにインクリボンを無駄にすることがなく、有効
に利用できるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による熱転写記録装置の制御方法の一実
施例を示すフローチャート、第２図は第１図の方法を実
施する熱転写記録装置を示す機能ブロック図、第３図は
熱転写記録装置の概略的な斜視図、第４図はその側面図
、第５図はインクリボンの一部分正面図、第６図はリボ
ン巻取ロールとその駆動機構を示す断面図である。 １ニブラテン　２：熱記録ヘッド　３ａ、３ｂ：プレッ
シャローラ　４：記録用紙　６　ａ　＋　６　ｂ：リボ
ンガイドローラ　７：インクリボン　９：リボン巻取ロ
ール　１０ａ、１０ｂ：フランジ１３：クラッチ板　１
４：クラッチギヤ特許　出　願人　　沖電気工業株式会
社代理人　弁理士　　金　倉　喬　二 実施例のフローチャート 抽　１　■ ＠　３［ｍ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、記録用紙の支持及び送りを行うプラテンと、前記記
   録用紙の幅方向に１行分１列に配列された発熱抵抗体を
   有し、かつ前記プラテンに対して当接、離間可能に設け
   られた熱記録ヘッドと、 前記記録用紙の送り方向に対して熱記録ヘッドの前後の
   位置に配置されたリボンガイドローラと、 前記発熱抵抗体により加熱することで溶融するインクを
   リボン基材に塗布して成るインクリボンとを備え、 このインクリボンと記録用紙を前記リボンガイドローラ
   間で重合わせると共に、該インクリボンと記録用紙とを
   介して熱記録ヘッドをプラテンに当接させて印字を行う
   熱転写記録装置の制御方法であつて、 電源投入時にプラテンから熱記録ヘッドを離間させて、
   記録用紙を印字時と逆方向に一定量送ると共に、インク
   リボンは送らないように保持し、その後前記記録用紙を
   印字時と同方向に前記一定量もしくはそれ以上送ること
   を特徴とする熱転写記録装置の制御方法。