JP2001048142A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】用紙の逆搬送時にも用紙に対して適度のテンシ
ョンをかけることにより用紙の逆搬送時おける蛇行や斜
行を防止する。 【解決手段】用紙２８をローラ間に狭持して正搬送及び
逆搬送する駆動ローラ機構２９と、用紙の正搬送方向に
おける駆動ローラ機構の上流側に配置した用紙ガイド３
４と、用紙の正搬送方向における駆動ローラ機構の下流
側に配置し、用紙をローラ間に狭持するとともに用紙の
逆搬送時に駆動ローラ機構のローラの回転に応じて用紙
にテンションを与えるテンションローラ機構３６とを備
えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、それぞれ色の異な
る印字を行う複数の印字ブロックを並べて配置し、ラベ
ル紙上に各印字ブロックにて順次印字するラベルプリン
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このようなラベルプリンタは、図
８に示すように、給紙ローラ１から連続用紙２を摩擦力
の大きい駆動ローラ３とゴム製のピンチローラ４とで狭
持して搬送路５に送り出すようになっている。連続用紙
２としてはラベル紙（タグ紙も含む）を連続して繋げた
用紙、又は連続した台紙の上にラベル紙を所定の間隔で
貼着した用紙が使用される。駆動ローラ３はモータ６に
よって正転及び逆転制御されるようになっている。搬送
路５には、用紙２の搬送方向に沿って上流側から黒印字
ブロック７、マゼンタ印字ブロック８、シアン印字ブロ
ック９及びイエロー印字ブロック１０の４個の印字ブロ
ックが順に配置されている。

【０００３】黒印字ブロック７は、サーマル印字ヘッド
７ａ、プラテンローラ７ｂ、黒色のインクリボン７ｃを
印字ヘッド７ａに供給するリボン供給ローラ７ｄ、印字
ヘッド７ａで使用済みのインクリボン７ｃを巻取るリボ
ン巻取りローラ７ｅによって構成され、マゼンタ印字ブ
ロック８は、サーマル印字ヘッド８ａ、プラテンローラ
８ｂ、マゼンタ色のインクリボン８ｃを印字ヘッド８ａ
に供給するリボン供給ローラ８ｄ、印字ヘッド８ａで使
用済みのインクリボン８ｃを巻取るリボン巻取りローラ
８ｅによって構成され、シアン印字ブロック９は、サー
マル印字ヘッド９ａ、プラテンローラ９ｂ、シアン色の
インクリボン９ｃを印字ヘッド９ａに供給するリボン供
給ローラ９ｄ、印字ヘッド９ａで使用済みのインクリボ
ン９ｃを巻取るリボン巻取りローラ９ｅによって構成さ
れ、イエロー印字ブロック１０は、サーマル印字ヘッド
１０ａ、プラテンローラ１０ｂ、イエロー色のインクリ
ボン１０ｃを印字ヘッド１０ａに供給するリボン供給ロ
ーラ１０ｄ、印字ヘッド１０ａで使用済みのインクリボ
ン１０ｃを巻取るリボン巻取りローラ１０ｅによって構
成されている。

【０００４】プラテンローラ７ｂ，８ｂはステッピング
モータ１１によってギアを介して回転制御され、プラテ
ンローラ９ｂ，１０ｂはステッピングモータ１２によっ
てギアを介して回転制御されるようになっている。給紙
ローラ１と駆動ローラ３との間には用紙２の蛇行や斜行
を防止するための用紙ガイド１３を配置し、駆動ローラ
３と初段の黒印字ブロック７との間には用紙２における
印字すべきラベル紙の位置決めを行うセンサ１４を配置
している。用紙ガイド１３は、図９に示すように、１対
のガイドを用紙２の両端側に沿わせて配置している。こ
の用紙ガイド１３は使用する用紙の幅に合せて１対のガ
イドの間隔を調整できるようになっている。

【０００５】このラベルプリンタは、駆動ローラ３の正
転により用紙２を給紙ローラ１から送り出し、センサ１
４で一旦位置決めしてから各印字ブロック７〜１０に供
給する。このとき、各印字ブロック７〜１０のプラテン
ローラ７ｂ〜１０ｂはその周速が駆動ローラ３の周速よ
りも若干速くなるように設定されており、これにより用
紙２に一定のテンションが加わり、各印字ブロックでの
印字が良好に行われる。例えば、図１０に示すようなラ
ベル紙１５を発行する場合について述べると、このラベ
ル紙１５の斜線領域１５ａには地域毎に決められた色を
印刷する。例えば赤であればマゼンタ印字ブロック８と
イエロー印字ブロック１０による重ね印字によりそれを
行う。また、文字１５ｂ、バーコード１５ｃ、２次元コ
ード１５ｄを黒印刷する。すなわち、黒印字ブロック７
によって文字１５ｂ、バーコード１５ｃ、２次元コード
１５ｄを印字する。

【０００６】そして、１枚のラベル紙に対する印字が終
了すると、ラベル紙を最終段のイエロー印字ブロック１
０からさらに送り出して印字が終了したラベル紙を切離
すか、台紙上に貼着したものであればラベル紙を台紙か
ら剥がすことになる。これが終了すると、次のラベル紙
に対する印字のために駆動ローラ３を逆転制御して用紙
２を逆搬送させる。そして、次のラベル紙の位置をセン
サ１４が検出すると用紙２の逆搬送を停止させて次の印
字に待機させる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような構成のラベ
ルプリンタにおいては、駆動ローラ３とピンチローラ４
とによる用紙２の狭持力が大きいが、用紙２を搬送する
場合には各プラテンローラ７ｂ〜１０ｂと駆動ローラ３
との周速の違いにより用紙２に一定のテンションがかか
るので、用紙はほとんど蛇行や斜行を行うことなく搬送
される。

【０００８】しかし、ラベル紙に対する印字が終了し、
その後次の印字のために用紙を逆搬送する場合は、用紙
２には何等テンションがかからずに駆動ローラ３とピン
チローラ４の逆転のみで用紙２を逆搬送させるため、用
紙２が蛇行や斜行し易くなり、印字を繰返しているうち
に用紙が斜めになって印字に支障を来すという問題があ
った。特に、ラベルを銘板として使用する場合は、図１
１に示すように、比較的小さいスペースの中に会社名、
製品名、機番、公的規格取得を示した情報など多数の文
字や記号等を印字するため、用紙が蛇行、斜行すると用
紙内に印字ができなくなって印字不良となる問題があっ
た。

【０００９】また、ラベルプリンタとしては、例えば、
図１２に示すように、プリンタ本体Ａの後段にラベルを
自動的に張付けるラベラーと呼ばれる装置Ｂを配置した
ものがあり、このようなものでは、プリンタ本体Ａで印
刷したラベル紙ＣをラベラーＢが台紙Ｄから剥がして製
造ライン上を流れている製品に張付ける動作を行うが、
このようなものではラベル紙の印刷後の搬送距離が長く
なり、従って、次のラベル紙Ｅを印字開始位置に戻す逆
搬送距離も長くなる。このため、逆搬送時に用紙が蛇
行、斜行する可能性が高くなり、また、蛇行、斜行する
量も大きくなり、印字に大きな影響を与える問題があっ
た。

【００１０】そこで、各請求項記載の発明は、用紙の逆
搬送時にも用紙に対して適度のテンションをかけること
ができ、これにより、用紙の逆搬送時おける蛇行や斜行
を防止でき、常にラベル紙に対して良好な印字ができる
ラベルプリンタを提供する。また、請求項５記載の発明
は、さらに、紙粉等による印字抜けを防止できるラベル
プリンタを提供する。また、請求項６記載の発明は、さ
らに、用紙の逆搬送時に用紙に対して適度のテンション
をかける機構の着脱が簡単にできるラベルプリンタを提
供する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
それぞれ色の異なる印字を行う複数の印字ブロックを並
べて配置し、ラベル紙を連続して繋げた用紙、又は連続
した台紙の上にラベル紙を所定の間隔で貼着した用紙を
正搬送し、ラベル紙上に各印字ブロックにて順次印字す
るとともに印字終了後用紙を逆搬送して次のラベル紙を
印字開始位置に位置決めするラベルプリンタにおいて、
用紙をローラ間に狭持して正搬送及び逆搬送する駆動ロ
ーラ機構と、用紙の正搬送方向における駆動ローラ機構
の上流側に配置した用紙ガイドと、用紙の正搬送方向に
おける駆動ローラ機構の下流側に配置し、用紙をローラ
間に狭持するとともに用紙の逆搬送時に駆動ローラ機構
のローラの回転に応じて用紙にテンションを与えるテン
ションローラ機構とを備えたものである。

【００１２】請求項２記載の発明は、それぞれ色の異な
る印字を行う複数の印字ブロックを並べて配置し、ラベ
ル紙を連続して繋げた用紙、又は連続した台紙の上にラ
ベル紙を所定の間隔で貼着した用紙を正搬送し、ラベル
紙上に各印字ブロックにて順次印字するとともに印字終
了後用紙を逆搬送して次のラベル紙を印字開始位置に位
置決めするラベルプリンタにおいて、用紙をローラ間に
狭持して正搬送及び逆搬送する駆動ローラ機構と、用紙
の正搬送方向における駆動ローラ機構の上流側及び下流
側にそれぞれ配置した１対の用紙ガイドと、用紙の正搬
送方向における下流側用紙ガイドのさらに下流側に配置
し、用紙をローラ間に狭持するとともに用紙の逆搬送時
に駆動ローラ機構のローラの回転に応じて用紙にテンシ
ョンを与えるテンションローラ機構とを備えたものであ
る。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載のラベルプリンタにおいて、テンションローラ機構
は、一方のローラを用紙の搬送及び逆搬送に応じて正転
及び逆転する主動ローラとし、他方のローラを一方のロ
ーラに対して加圧接触する従動ローラとしたことにあ
る。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３記載のラ
ベルプリンタにおいて、主動ローラの表面の摩擦係数を
１より小さく設定したことにある。請求項５記載の発明
は、請求項３又は４記載のラベルプリンタにおいて、従
動ローラの表面を粘着面に形成したことにある。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項３乃至５の
いずれか１記載のラベルプリンタにおいて、従動ローラ
を、左右両端部に折曲げ部を形成するとともにその折曲
げ部に位置決めピン挿入孔を形成した金属製の板状フレ
ームに回転自在に支持し、板状フレームを、搬送路を形
成するフレームに設けた複数の位置決めピンを各位置決
めピン挿入孔にそれぞれ挿入し、かつ、折曲げ部を搬送
路を形成するフレームに設けたマグネットに固定して取
付けたことにある。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１はラベルプリンタの外観を示す斜視
図で、２１は筐体で、この筐体２１は固定されたサイド
カバー２１ａ、このサイドカバー２１ａの上部に設けた
蝶番２２を支持軸として上下に開閉自在なオープンカバ
ー２１ｂ、前記サイドカバー２１ａの一端側に配置さ
れ、表示器２３、各種キー２４を設けた操作部カバー２
１ｃ及び前記オープンカバー２１ｂの一端側下部に配置
されたフロントカバー２１ｄによって構成されている。
前記オープンカバー２１ｂとフロントカバー２１ｄとの
境目にこの両カバーに跨がってラベル紙の発行口２５を
設けている。前記筐体２１の後部外側には用紙ホルダ２
６が固定され、この用紙ホルダ２６に給紙ローラ２７を
回転自在に設けている。

【００１７】図２はラベルプリンタの内部構成を概略的
に示す図で、前記給紙ローラ２７から連続用紙２８を駆
動ローラ機構２９を構成する摩擦力の大きい駆動ローラ
３０とゴム製のピンチローラ３１とで狭持して搬送路３
２に送り出すようになっている。前記連続用紙２８とし
てはラベル紙（タグ紙も含む）を連続して繋げた用紙、
又は連続した台紙の上にラベル紙を所定の間隔で貼着し
た用紙が使用される。なお、ここでは連続用紙２８とし
て、連続した透光性の台紙の上にラベル紙を所定の間隔
で貼着した用紙を使用する。

【００１８】前記駆動ローラ３０は、例えば、表面に微
小な突起を多数形成した金属のローラや表面に微小な金
属の粉末を溶射さた金属のローラなどからなり、駆動モ
ータ３３によって正転及び逆転制御されるようになって
いる。そして、前記駆動モータ３３が正転するときには
駆動ローラ３０とピンチローラ３１とで狭持された用紙
２８は正搬送され、前記駆動モータ３３が逆転するとき
には駆動ローラ３０とピンチローラ３１とで狭持された
用紙２８は逆搬送されるようになっている。

【００１９】前記搬送路３２には、用紙２８の正搬送方
向における前記駆動ローラ機構２９の上流側に第１の用
紙ガイド３４が配置され、下流側に第２の用紙ガイド３
５が配置されている。また、この下流側の第２の用紙ガ
イド３５のさらに下流側にテンションローラ機構３６が
配置されている。

【００２０】前記テンションローラ機構３６は、主動ロ
ーラ３７と従動ローラ３８からなり、前記主動ローラ３
７は表面を摩擦係数μが１より小さい材質のもので形成
している。摩擦係数μとしては、０．５≦μ＜１．０程
度のものが望ましく、特には０．７程度がよい。前記主
動ローラ３７はステッピングモータ３９によって正回転
制御されるようになっている。前記従動ローラ３８は前
記主動ローラ３７に圧接され、その表面には比較的粘着
力の弱い粘着剤が塗布されている。すなわち、前記従動
ローラ３８の表面は粘着面に形成されている。

【００２１】前記テンションローラ機構３６の正搬送方
向下流側には用紙抑え部材４０と用紙下ガイド４１が前
記用紙２８を上下から挟むようにして配置され、用紙抑
え部材４０により搬送される用紙２８を負荷がかからな
い程度に軽く抑えて用紙が上下にばたつくのを防止して
いる。前記用紙抑え部材４０としては、例えば、厚さが
０．１〜０．５mm程度のＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレ
フタレート）が使用されている。

【００２２】前記用紙２８の正搬送方向における前記用
紙抑え部材４０の下流側に、搬送路３２に沿って上流側
から、例えば、マゼンタ印字ブロック４２、黒印字ブロ
ック４３の２個の印字ブロックを配置している。なお、
マゼンタ印字ブロック４２はユーザの仕様に応じて配置
されるもので、シアン印字ブロックでも、イエロー印字
ブロックでも、その他の色の印字ブロックであってもよ
い。

【００２３】前記マゼンタ印字ブロック４２は、サーマ
ル印字ヘッド４２ａ、プラテンローラ４２ｂ、マゼンタ
色のインクリボン４２ｃを印字ヘッド４２ａに供給する
リボン供給ローラ４２ｄ、印字ヘッド４２ａで使用済み
のインクリボン４２ｃを巻取るリボン巻取りローラ４２
ｅによって構成され、前記黒印字ブロック４３は、サー
マル印字ヘッド４３ａ、プラテンローラ４３ｂ、黒色の
インクリボン４３ｃを印字ヘッド４３ａに供給するリボ
ン供給ローラ４３ｄ、印字ヘッド４３ａで使用済みのイ
ンクリボン４３ｃを巻取るリボン巻取りローラ４３ｅに
よって構成されている。前記プラテンローラ４２ｂ，４
３ｂはステッピングモータ４４によってギアを介して正
回転制御されるようになっている。

【００２４】前記用紙抑え部材４０と初段のマゼンタ印
字ブロック４２との間には用紙２８における印字すべき
ラベル紙の位置決めを行うセンサ４５を配置している。
前記センサ４５は発光素子と受光素子からなる光透過式
のセンサで、台紙のみの通過時には発光素子からの光を
受光素子が受光し、ラベル紙の先端が通過するとき光が
ラベル紙で遮光され、これによりラベル紙の先端を検出
するようになっている。

【００２５】図３は、第１の用紙ガイド３４から用紙抑
え部材４０までの間の構成を具体的に示す部分斜視図
で、前記第１の用紙ガイド３４は、１対のガイド部材３
４ａ，３４ｂを用紙２８の幅に沿って配置したもので、
この各ガイド部材３４ａ，３４ｂは両者の間隔が所定の
範囲内で自在に調整できるようになっている。前記駆動
ローラ機構２９は、前記駆動ローラ３０及びピンチロー
ラ３１をメインフレーム４６とサイドフレーム４７に回
転自在に取付けている。

【００２６】前記第２の用紙ガイド３５は、１対の斜行
防止ガイドブロック３５ａ，３５ｂからなり、各斜行防
止ガイドブロック３５ａ，３５ｂは、図４に示すよう
に、略Ｌ字形状に形成された第１のガイド部材４８の垂
直面４８ａの上側に略Ｌ字形状に形成された第２のガイ
ド部材４９をネジ５０によって固定し、これを図５に示
すガイドベース５１の上に載せ、つまみネジ５２を前記
第１のガイド部材４８の水平面４８ｂに開けた長孔４８
ｃを通して前記ガイドベース５１に開けた複数のネジ用
タップ５１ａの１つに螺着し、かつ締めつけることで固
定するようになっている。前記ガイドベース５１は前記
メインフレーム４６とサイドフレーム４７との間に固定
されるようになっている。

【００２７】前記第１のガイド部材４８は垂直面４８ａ
の下方に用紙突き当て面４８ｄを形成するとともに水平
面４８ｂの両端を下方に折曲げて折曲げ部４８ｅを形成
し、この用紙突き当て面４８ｄ及び折曲げ部４８ｅを前
記ガイドベース５１に設けた幅方向に長尺なスライド用
切欠部５１ｂに挿入し、このスライド用切欠部５１ｂに
沿って前記第１のガイド部材４８をスライド可能にして
いる。

【００２８】従って、前記各斜行防止ガイドブロック３
５ａ，３５ｂは、第１のガイド部材４８をガイドベース
５１のスライド用切欠部５１ｂに沿ってスライドし、ガ
イドベース５１に開けた複数のネジ用タップ５１ａの１
つにつまみネジ５２を螺着し締めつけることで第１のガ
イド部材４８を固定し、これにより、各第１のガイド部
材４８の間隔を搬送される用紙２８の幅に応じて調整で
きるようになっている。また、第１のガイド部材４８は
水平面４８ｂに開けた長孔４８ｃによって幅方向の微調
整ができるようになっている。

【００２９】前記第１のガイド部材４８に固定した第２
のガイド部材４９は、図６に示すように、搬送される用
紙２８の上面をガイドするようになっている。なお、前
記各斜行防止ガイドブロック３５ａ，３５ｂの第１のガ
イド部材４８のスライド機構は、ラック・アンド・ピニ
オン方式の機構であってもよい。

【００３０】前記テンションローラ機構３６は、図７に
示すように、前記従動ローラ３８の軸を、一端が上方に
折曲げられ、他端が下方に折曲げられた金属製の板状フ
レーム５３に形成した支持部５３ａに支持された含油軸
受５４にスペーサ５５を介して回転自在に支持され、か
つ、一端が前記板状フレーム５３にネジにより固定され
た板バネ５６により前記スペーサ５５の上から下方に押
圧されている。

【００３１】前記従動ローラ３８が位置する板状フレー
ム５３の面は開口され、前記板状フレーム５３を前記メ
インフレーム４６及びサブフレーム４７に取付けたと
き、この開口部を介して前記従動ローラ３８が前記主動
ローラ３７に圧接するようになっている。

【００３２】前記板状フレーム５３の上方折曲部５３ｂ
には第１の位置決めピン挿入孔５３ｃが設けられ、ま
た、下方折曲部５３ｄには第２、第３の位置決めピン挿
入孔５３ｅ、５３ｆが設けられている。前記第３の位置
決めピン挿入孔５３ｆは若干長孔になっている。そし
て、前記メインフレーム４６には前記第１の位置決めピ
ン挿入孔５３ｃに挿入する位置決めピン５７が設けら
れ、また、前記上方折曲部５３ｂを固定するためにマグ
ネット５８が取付けられている。また、前記サブフレー
ム４７には前記第２の位置決めピン挿入孔５３ｅに挿入
する位置決めピン５９並びに前記第３の位置決めピン挿
入孔５３ｆに挿入する位置決めピン６０がそれぞれ設け
られている。前記板状フレーム５３の底面には前記用紙
抑え部材４０の一端側が両面テープ等を使用して固定し
ている。

【００３３】このような構成においては、用紙２８の正
搬送時には駆動モータ３３により駆動ローラ３０が正転
し、ステッピングモータ３９により主動ローラ３７が正
転し、ステッピングモータ４４によりプラテンローラ４
２ｂ，４３ｂが正転する。これにより、用紙２８は搬送
路３２に沿って搬送され、先頭のラベル紙に対して各印
字ブロック４２，４３により所定の印字が行われる。

【００３４】この正搬送時においては、主動ローラ３７
の周速が駆動ローラ３０の周速よりも若干速くなってお
り、これにより搬送される用紙２８にはテンションがか
かることになる。このとき、主動ローラ３７の摩擦係数
μが０．５≦μ＜１．０程度に設定しているので用紙２
８には適度なテンションがかかる。この場合、μを１．
０以上にすると用紙２８を引張り過ぎて駆動ローラ３０
を駆動する駆動モータ３３への負担が大きくなり、ま
た、μを０．５よりも小さくすると用紙２８を引張る効
果が低下して適度なテンションがかからなくなる。

【００３５】また、駆動ローラ機構３９を間にして上流
側に設けた第１の用紙ガイド３４と下流側に設けた第２
の用紙ガイド３５により用紙２８は左右の位置決めが行
われる。

【００３６】このように、印字が行われる正搬送時にお
いて用紙２８は、駆動ローラ機構２９とテンションロー
ラ機構３６の間の適度なテンションと、２つの用紙ガイ
ド３４，３５により用紙２８は蛇行、斜行することなく
搬送される。

【００３７】そして、先頭のラベル紙に対する印字が終
了すると用紙２８をさらに正搬送し、印字したラベル紙
が台紙から剥がされる状態で搬送を停止する。この状態
でラベル紙が台紙から剥がされると、各印字ブロック４
２，４３のサーマルヘッド４２ａ，４３ａ及びインクリ
ボン４２ｃ，４３ｃが用紙２８から離れる方向にアップ
し、駆動モータ３３により駆動ローラ３０が逆転され
る。

【００３８】駆動ローラ３０が逆転されると用紙２８は
逆搬送される。そして、剥がされたラベル紙の次のラベ
ル紙の先端がセンサ４５で検出されると、駆動モータ３
３が停止して用紙２８の逆搬送が停止される。こうし
て、次のラベル紙が次の印字に待機することになる。

【００３９】この逆搬送時において、主動ローラ３７は
駆動ローラ３０とは逆方向に回転することになる。すな
わち、駆動ローラ３０が逆回転するのに対し主動ローラ
３７は正回転状態を維持する。これにより、駆動ローラ
３０はピンチローラ３１とで用紙２８を大きな摩擦力で
狭持し引っ張ることになる。一方、主動ローラ３７の摩
擦係数μが０．７と小さいため主動ローラ３７と従動ロ
ーラ３８による用紙の狭持力は小さい。従って、逆搬送
時においても駆動ローラ機構２９とテンションローラ機
構３６の間で用紙２８には適度なテンションがかかるこ
とになる。

【００４０】また、テンションローラ機構３６の上流側
に設けた第２の用紙ガイド３５と駆動ローラ機構２９の
上流側に設けた第１の用紙ガイド３４により用紙２８は
左右の位置決めが行われる。特に、駆動ローラ３０によ
る用紙２８を引張る力が大きいので、この逆搬送時にお
いては用紙２８が斜行する傾向が高くなるが、これを第
２の用紙ガイド３５が阻止する作用を為す。

【００４１】このように、逆搬送時において用紙２８
は、駆動ローラ機構２９とテンションローラ機構３６の
間の適度なテンションと、２つの用紙ガイド３４，３
５、特に第２の用紙ガイド３５により用紙２８は蛇行、
斜行することなく逆搬送される。

【００４２】このように、用紙の正搬送時は勿論、逆搬
送時にも用紙に対して適度なテンションをかけることが
でき、これにより、用紙の正逆搬送時おける蛇行や斜行
を防止でき、常にラベル紙に対して良好な印字ができ
る。また、駆動ローラ機構３９を間にして上流側に設け
た第１の用紙ガイド３４と下流側に設けた第２の用紙ガ
イド３５により用紙２８の左右の位置決めを行うので、
これによっても蛇行や斜行を防止でき、従って、全体と
して正逆搬送時における用紙の蛇行や斜行をより確実に
防止できる。

【００４３】また、テンションローラ機構３６の従動ロ
ーラ３８は表面を粘着面に形成しているので、用紙２８
上に紙粉やごみなどが付着していてもこれを従動ローラ
３８により除去できるので、紙粉やごみなどによってラ
ベル紙に対する印字が印字抜けとなるのを防止できる。

【００４４】また、テンションローラ機構３６を構成す
る従動ローラ３８を板フレーム５３に回転自在に取付
け、この板フレーム５３の上方折曲部５３ｂに第１の位
置決めピン挿入孔５３ｃを設け、下方折曲部５３ｄに第
２、第３の２つの位置決めピン挿入孔５３ｅ，５３ｆを
設け、これら各位置決めピン挿入孔５３ｃ，５３ｅ，５
３ｆをメインフレーム４６に設けた位置決めピン５７及
びサブフレーム４７に設けた位置決めピン５９，６０に
挿入して従動ローラ３８を主動ローラ３７に対して位置
決めし、かつ、板フレーム５３の上方折曲部５３ｂをメ
インフレーム４６に取付けたマグネット５８により固定
する構成としているので、従動ローラ３８の着脱が簡単
にできる。

【００４５】なお、この実施の形態を、例えば、図８に
示した４色のカラーラベルプリンタを使用して実現する
場合は、手前側の２つの印字ブロックを取り外すことに
なるが、その場合に、最も手前の印字ブロックのプラテ
ンローラをテンションローラ機構３６の主動ローラ３７
として兼用することが可能である。

【００４６】

【発明の効果】各請求項記載の発明によれば、用紙の逆
搬送時にも用紙に対して適度のテンションをかけること
ができ、これにより、用紙の逆搬送時おける蛇行や斜行
を防止でき、常にラベル紙に対して良好な印字ができ
る。また、請求項５記載の発明によれば、さらに、紙粉
等による印字抜けを防止できる。また、請求項６記載の
発明によれば、さらに、用紙の逆搬送時に用紙に対して
適度のテンションをかける機構の着脱が簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるラベルプリンタの
外観を示す斜視図。

【図２】同実施の形態におけるラベルプリンタの内部の
概略構成を示す図。

【図３】同実施の形態における用紙搬送路の部分斜視
図。

【図４】同実施の形態における第２の用紙ガイドの斜行
防止ブロックの分解斜視図。

【図５】同実施の形態における第２の用紙ガイドのガイ
ドベースを示す斜視図。

【図６】同実施の形態における第２の用紙ガイドの部分
断面図。

【図７】同実施の形態におけるテンションローラ機構の
構成を示す斜視図。

【図８】従来のラベルプリンタの概略構成図。

【図９】同従来例の用紙ガイドの構成を示す図。

【図１０】同従来例のラベル紙例を示す図。

【図１１】同従来例の銘板として使用するラベル紙例を
示す図。

【図１２】従来の他のラベルプリンタを示すブロック
図。

【符号の説明】

２８…用紙 ２９…駆動ローラ機構 ３０…駆動ローラ ３４，３５…用紙ガイド ３６…テンションローラ機構 ４２，４３…印字ブロック

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ色の異なる印字を行う複数の印
   字ブロックを並べて配置し、ラベル紙を連続して繋げた
   用紙、又は連続した台紙の上にラベル紙を所定の間隔で
   貼着した用紙を正搬送し、ラベル紙上に前記各印字ブロ
   ックにて順次印字するとともに印字終了後前記用紙を逆
   搬送して次のラベル紙を印字開始位置に位置決めするラ
   ベルプリンタにおいて、 前記用紙を大きな摩擦力でローラ間に狭持して正搬送及
   び逆搬送する駆動ローラ機構と、前記用紙の正搬送方向
   における前記駆動ローラ機構の上流側に配置した用紙ガ
   イドと、前記用紙の正搬送方向における前記駆動ローラ
   機構の下流側に配置し、前記用紙をローラ間に狭持する
   とともに前記用紙の逆搬送時に前記駆動ローラ機構のロ
   ーラの回転に応じて前記用紙にテンションを与えるテン
   ションローラ機構とを備えたことを特徴とするラベルプ
   リンタ。
2. 【請求項２】 それぞれ色の異なる印字を行う複数の印
   字ブロックを並べて配置し、ラベル紙を連続して繋げた
   用紙、又は連続した台紙の上にラベル紙を所定の間隔で
   貼着した用紙を正搬送し、ラベル紙上に前記各印字ブロ
   ックにて順次印字するとともに印字終了後前記用紙を逆
   搬送して次のラベル紙を印字開始位置に位置決めするラ
   ベルプリンタにおいて、 前記用紙をローラ間に狭持して正搬送及び逆搬送する駆
   動ローラ機構と、前記用紙の正搬送方向における前記駆
   動ローラ機構の上流側及び下流側にそれぞれ配置した１
   対の用紙ガイドと、前記用紙の正搬送方向における下流
   側用紙ガイドのさらに下流側に配置し、前記用紙をロー
   ラ間に狭持するとともに前記用紙の逆搬送時に前記駆動
   ローラ機構のローラの回転に応じて前記用紙にテンショ
   ンを与えるテンションローラ機構とを備えたことを特徴
   とするラベルプリンタ。
3. 【請求項３】 テンションローラ機構は、一方のローラ
   を用紙の搬送及び逆搬送に応じて正転及び逆転する主動
   ローラとし、他方のローラを前記一方のローラに対して
   加圧接触する従動ローラとしたことを特徴とする請求項
   １又は２記載のラベルプリンタ。
4. 【請求項４】 主動ローラの表面の摩擦係数を１より小
   さく設定したことを特徴とする請求項３記載のラベルプ
   リンタ。
5. 【請求項５】 従動ローラの表面を粘着面に形成したこ
   とを特徴とする請求項３又は４記載のラベルプリンタ。
6. 【請求項６】 従動ローラを、左右両端部に折曲げ部を
   形成するとともにその折曲げ部に位置決めピン挿入孔を
   形成した金属製の板状フレームに回転自在に支持し、前
   記板状フレームを、搬送路を形成するフレームに設けた
   複数の位置決めピンを前記各位置決めピン挿入孔にそれ
   ぞれ挿入し、かつ、前記折曲げ部を搬送路を形成するフ
   レームに設けたマグネットに固定して取付けたことを特
   徴とする請求項３乃至５のいずれか１記載のラベルプリ
   ンタ。