JP2003001859A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一台の装置で熱時剥離タイプと冷時剥離タイ
プの２種類のインクリボンを容易に使用することができ
るサーマルプリンタを提供する。 【解決手段】 ヘッドロックレバー３９を回転させるこ
とによる密着ガイドカム３４の変位に伴って、密着ガイ
ド２９が、用紙搬送経路１１上から離反した熱時剥離位
置（図４（ｂ）参照）及びラベル用紙１０とインクリボ
ン２１とを密着させる冷時剥離位置（図４（ｃ）参照）
に変位することによって、インクリボン搬送経路２３
は、インクがラベル用紙１０に熱転写した直後にインク
リボン２１がラベル用紙１０から剥離する経路（図４
（ｂ）参照）及びインクがラベル用紙１０に熱転写した
直後にインクリボン２１がラベル用紙１０と密着してか
ら剥離する経路（図４（ｃ）参照）の２つの経路に切り
換えられるので、一台の装置で２種類のインクリボン２
１を容易に使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドに
よりインクリボンから用紙にインクを熱転写させて印字
を行うサーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラベルプリンタ等に用いられるサ
ーマルプリンタは、発熱素子を用紙の搬送方向に直交す
る方向へ配列したラインサーマルヘッド（以下、サーマ
ルヘッドという）を備えている。このサーマルプリンタ
は、サーマルヘッドとこれに対向するプラテンローラと
によって用紙とインクリボンとを挟持し、このインクリ
ボンにサーマルヘッドの発熱素子を当接させて、駆動モ
ータによってプラテンローラを回転させて用紙を用紙搬
送経路上に沿って搬送させながら、サーマルヘッドによ
りインクリボンから用紙にインクを熱転写させて印字を
行う構造になっている。ここで、インクリボンは、駆動
モータにより回転するリボン巻取りローラによって巻き
取られながら、インクリボン搬送経路上を搬送されてい
る。

【０００３】このようなサーマルプリンタに使用される
インクリボンには、用いられるインクの材料から、大き
く分けて熱時剥離タイプと冷時剥離タイプの２種類のイ
ンクリボンが存在する。

【０００４】熱時剥離タイプのインクリボンは、ワック
スの成分を多く含むものであり、印字の際には、用紙に
インクが熱転写された直後に用紙から剥離させる必要が
ある。このタイプのインクリボンは、転写性に優れてい
るが、用紙に転写されたインクの耐擦過性が弱いという
性質を持っている。

【０００５】一方、冷時剥離タイプのインクリボンは、
レジンの成分を含むものであり、印字の際には、用紙に
熱転写されたインクが定着するまで用紙と密着させてか
ら用紙から剥離させる必要がある。ここで、密着させる
時間は０．１秒から０．３秒程度である。このタイプの
インクリボンは、インクが熱転写された直後に用紙とイ
ンクリボンとを密着させる必要があるが、用紙に熱転写
されたインクの耐擦過性が強いという性質を持ってい
る。

【０００６】これらの２種類のインクリボンは、用途に
よって使い分けられるが、それぞれのインクリボンに適
したインクリボン搬送経路は異なることになる。つま
り、熱時剥離タイプのインクリボン搬送経路はインクリ
ボンから用紙にインクが熱転写した直後にインクリボン
が用紙から剥離する経路であり、冷時剥離タイプのイン
クリボン搬送経路はインクが熱転写した直後にインクリ
ボンが用紙と密着してから剥離する経路である。

【０００７】また、これらの２種類のインクリボンにお
いては、インクの材料が異なるため、良好な印字品質が
得られる適正な印加エネルギーやインクリボンに対する
張力等のサーマルプリンタの印字条件が多少異なってい
る。例えば、冷時剥離タイプのインクリボンを使用する
サーマルプリンタの印字条件は、熱時剥離タイプのイン
クリボンを使用するサーマルプリンタの印字条件に比べ
て、適正な印字エネルギーが高く、適正なインクリボン
の張力が弱く設定される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような２種類のイ
ンクリボンは、インクが熱転写されたインクリボンが用
紙から剥離するインクリボン搬送経路が適正でなけれ
ば、良好な印字品質を得ることができない。したがっ
て、熱時剥離タイプのインクリボンを使用する従来のサ
ーマルプリンタにおいて、冷時剥離タイプのインクリボ
ンを使用して印字を行う場合には、サーマルヘッドであ
るエッジヘッドの先端に用紙とインクリボンとを密着さ
せる部材をネジ止め等により固定することによって印字
が行われる。

【０００９】つまり、従来のサーマルプリンタでは、イ
ンクリボン搬送経路が２種類のインクリボンのいずれか
一つに適した経路に固定されてしまうので、一台の装置
で２種類のインクリボンを容易に使用することができな
いという問題がある。

【００１０】また、従来のサーマルプリンタにおいて
は、２種類のインクリボンのそれぞれに適したサーマル
プリンタの印字条件を設定する必要があるが、この設定
がされずに印字が行われることにより良好な印字品質を
得ることができないという問題がある。

【００１１】本発明は、一台の装置で熱時剥離タイプと
冷時剥離タイプの２種類のインクリボンを容易に使用す
ることができるサーマルプリンタを提供することを目的
とする。

【００１２】本発明は、熱時剥離タイプと冷時剥離タイ
プの２種類のインクリボンのどちらを使用しても良好な
印字品質を得ることができるサーマルプリンタを提供す
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
プラテンローラに用紙搬送経路及びインクリボン搬送経
路を介し当接してインクリボンから用紙にインクを熱転
写させるサーマルヘッドと、用紙搬送経路上であってイ
ンクリボンから用紙にインクが熱転写した直後の位置で
用紙とインクリボンとを密着させる密着ガイドと、密着
ガイドを用紙搬送経路上から離反した熱時剥離位置及び
用紙とインクリボンとを密着させる冷時剥離位置に変位
自在に保持する保持部と、熱時剥離位置及び冷時剥離位
置に密着ガイドを自在に変位させる変位手段とを備え
る。

【００１４】したがって、密着ガイトが熱時剥離位置と
冷時剥離位置とに自在に変位することによって、インク
が熱転写した直後にインクリボンが用紙から剥離する熱
時剥離タイプのインクリボン搬送経路とインクが熱転写
した直後にインクリボンが用紙と密着してから剥離する
冷時剥離タイプのインクリボン搬送経路との２つの経路
に切り換えられる。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載のサ
ーマルプリンタにおいて、変位手段は、密着ガイドを用
紙搬送経路上から離反する方向へ付勢する密着ガイド付
勢部と、密着ガイドを密着ガイド付勢部による付勢力に
抗して変位させる密着ガイドカムと、密着ガイドカムを
駆動して変位させる駆動軸とにより構成されている。

【００１６】したがって、駆動軸が駆動することによる
密着ガイドカムの変位に伴って用紙搬送経路上から離反
する方向へ付勢されている密着ガイドが変位することに
よって、簡単な構造で、密着ガイドが変位する。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項２記載のサ
ーマルプリンタにおいて、板カム形状の密着ガイドカム
を駆動軸に設けた。

【００１８】したがって、省スペースで、さらに、簡単
な構造で、駆動軸の駆動に伴って密着ガイドカムが変位
することによって容易に密着ガイドが変位する。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載のサーマルプリンタにおいて、手動により駆動軸を駆
動させる駆動レバーを駆動軸に設けた。

【００２０】したがって、駆動軸がオペレータ等にとっ
て操作しやすくなる。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項４記載のサ
ーマルプリンタにおいて、保持部に変位自在に設けられ
たサーマルヘッドをプラテンローラから離反する方向へ
付勢するヘッド付勢部と、駆動軸に設けられてサーマル
ヘッドをヘッド付勢部による付勢力に抗してプラテンロ
ーラに接離自在に変位させるヘッドカムとを備える。

【００２２】したがって、駆動軸が駆動することによる
ヘッドカムの変位に伴って用紙搬送経路上から離反する
方向へ付勢されているサーマルヘッドが変位することに
よって、サーマルヘッドがプラテンローラに接離自在に
当接され、さらに、サーマルヘッドと密着ガイドとが共
通の部品に保持されて、ヘッドカムと密着ガイドカムと
が共通の駆動軸に設けられることによって、部品が共有
化される。

【００２３】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
のいずれか一記載のサーマルプリンタにおいて、密着ガ
イドが熱時剥離位置と冷時剥離位置とのいずれに位置し
ているかを検出する位置検出手段を備える。

【００２４】したがって、インクリボン搬送経路は、熱
時剥離タイプのインクリボン搬送経路と冷時剥離タイプ
のインクリボン搬送経路とのどちらに切り換えられてい
るかが判断される。

【００２５】請求項７記載の発明は、請求項６記載のサ
ーマルプリンタにおいて、位置検出手段は、駆動軸に連
動する遮光部が設けられたフォトインタラプタを用い
る。

【００２６】したがって、簡単な構造で、さらに、省ス
ペースで位置検出手段が設けられる。

【００２７】請求項８記載の発明は、請求項６又は７記
載のサーマルプリンタにおいて、位置検出手段により検
出された密着ガイドの位置が、熱時剥離位置である場合
に熱時剥離タイプのインクリボンを使用するサーマルプ
リンタの印字条件を設定し、冷時剥離位置である場合に
冷時剥離タイプのインクリボンを使用するサーマルプリ
ンタの印字条件を設定する設定手段を備える。

【００２８】したがって、ラベルプリンタの印字条件が
確実に設定されることによって、熱時剥離タイプと冷時
剥離タイプの２種類のインクリボンのそれぞれに適した
印字条件で印字が行われる。

【００２９】請求項９記載の発明は、請求項６、７又は
８記載のサーマルプリンタにおいて、位置検出手段によ
り検出された密着ガイドの位置が、熱時剥離位置である
場合にインクリボン搬送経路が熱時剥離タイプのインク
リボン搬送経路になっており、冷時剥離位置である場合
にインクリボン搬送経路が冷時剥離タイプのインクリボ
ン搬送経路になっていることを報知する報知手段を備え
る。

【００３０】したがって、インクリボンの種類に適した
インクリボン搬送経路が報知される。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態のサーマル
プリンタであるラベルプリンタについて図１ないし図７
に基づいて説明する。

【００３２】図１は、本実施の形態のラベルプリンタ１
を示す外観斜視図である。図１に示すように、ラベルプ
リンタ１には、内部に構造物を有する筐体状の本体ケー
ス２が設けられ、この本体ケース２には、その前面に開
口して、インクが転写されたラベルＬが排出されるラベ
ル排出口３が設けられている。

【００３３】本体ケース２の前面に向かって左側には、
表示部４や各種操作キー５等を前面に備える制御ボック
ス６が設けられている。この制御ボックス６内には、図
示しない各種モータやギア等が設けられ、ラベルプリン
タ１が備える各部を駆動制御する図示しない制御部が設
けられている。

【００３４】また、本体ケース２には、本体ケース２の
上面の制御ボックス６との境目に備えたヒンジ７を回動
中心として上方向へ開閉自在に取り付けられたカバー８
が設けられている。

【００３５】図２は、ラベルプリンタ１の内部構造の概
略を示す縦断側面図である。図２に示すように、本体ケ
ース２内部は、ロール状の台紙９の表面に多数のラベル
Ｌを剥離自在に一定間隔で貼付したラベル用紙１０が用
紙搬送経路１１にセットされる構造になっている。この
用紙搬送経路１１は、ロール状のラベル用紙１０を保持
する用紙供給ローラ１２からラベル排出口３まで続き、
用紙ガイド１３、ガイドローラ１４、ガイドローラ１４
に当接するピンチローラ１５、プラテンローラ１６等に
よって形成されている。用紙供給ローラ１２、プラテン
ローラ１６、ガイドローラ１４は、制御ボックス６内の
各種モータ及びギア等によって回転するように構成され
ている。

【００３６】用紙搬送経路１１上において、プラテンロ
ーラ１６とラベル排出口３との間には、ラベル用紙１０
の台紙９を急角度に折り曲げてラベルＬをラベル用紙１
０から剥離させる剥離板１７が配設されている。そし
て、用紙搬送経路１１の下方には、ラベルＬが剥離され
た台紙９を巻き取る台紙巻取りローラ１８が設けられて
おり、この台紙巻取りローラ１８に台紙９を案内する台
紙ガイド１９が設けられている。台紙巻取りローラ１８
は、制御ボックス６内の各種モータ及びギア等によって
回転するように構成されている。

【００３７】用紙搬送経路１１途中には、プラテンロー
ラ１６に用紙搬送経路１１を介して接離自在に当接する
サーマルヘッド２０が設けられている。このサーマルヘ
ッド２０とラベル用紙１０との間を搬送されるインクリ
ボン２１は、用紙搬送経路１１の上方に設けられたイン
クリボン供給ローラ２２に保持されている。インクリボ
ン２１が搬送されるインクリボン搬送経路２３は、この
インクリボン供給ローラ２２からインクリボン巻取りロ
ーラ２４まで続き、ガイドフレーム２５、サーマルヘッ
ド２０等によって形成されている。インクリボン巻取り
ローラ２４は、制御ボックス６内の各種モータ及びギア
等によって回転するように構成されている。

【００３８】サーマルヘッド２０はヘッドブラケット２
６に固定されて設けられており、このヘッドブラケット
２６は、後端部に設けられた保持部であるヘッド軸２７
を回動中心として、サーマルヘッド２０がプラテンロー
ラ１６から離反する方向へ回動自在に設けられている。
ここで、サーマルヘッド２０には、エッジもしくはエッ
ジに近い部分に発熱体２８が備えられている。そして、
ラベル用紙１０とインクリボン２１とを密着させる密着
ガイド２９は、ヘッドブラケット２６の後端部に設けら
れたヘッド軸２７を回動中心として、用紙搬送経路１１
上から離反する方向へ回動自在にサーマルヘッド２０の
上方の近傍に設けられている。

【００３９】また、サーマルヘッド２０及び密着ガイド
２９の上方には、サーマルヘッド２０を用紙搬送経路１
１上から離反させる方向へ付勢するヘッド付勢部である
例えばコイルスプリング等のヘッドアップバネ３０ａ
と、密着ガイド２９を用紙搬送経路１１上から離反させ
る方向へ付勢する密着ガイド付勢部である例えばコイル
スプリング等のガイドアップバネ３０ｂとが設けられて
いる。さらに、サーマルヘッド２０及び密着ガイド２９
の上方には、板カム形状のカム３３、３４を回転駆動さ
せる駆動軸によるカム３３、３４の変位に伴ってサーマ
ルヘッド２０及び密着ガイド２９をバネ３０の付勢力に
抗して変位させる変位手段であるカム構造３１が設けら
れている。

【００４０】図３は、ラベルプリンタ１のカム構造３１
の概略を示す横断正面図である。ここで、紙面に向かっ
て左側が制御ボックス６側である。

【００４１】図３に示すように、カム構造３１はサーマ
ルヘッド２０及び密着ガイド２９の変位方向と略直交す
る方向に延びる駆動軸であるヘッドロック軸３２とヘッ
ドロック軸３２に設けられたカム３３、３４とによって
構成されている。ヘッドロック軸３２には、サーマルヘ
ッド２０を変位させるヘッドカム３３と密着ガイド２９
を変位させる密着ガイドカム３４とが配設されている。
これらのカム３３、３４は、ヘッドロック軸３２の回転
に伴って回転するようヘッドロック軸３２に固定されて
いる。

【００４２】サーマルヘッド２０を備えたヘッドブラケ
ット２６の上面には、上面から垂直方向へ延びる支持部
３５によって両端を保持された板バネ等のヘッド加圧バ
ネ３６が設けられている。このヘッド加圧バネ３６を押
圧する位置に、ヘッドカム３３が設けられている。ま
た、密着ガイドカム３４は密着ガイド２９を変位させる
位置に２つ配設されている。

【００４３】ここで、密着ガイド２９には、ヘッドカム
３３、ヘッド加圧バネ３６、支持部３５が当たらないよ
う貫通部３７が形成されている。また、プラテンローラ
１６、ヘッド軸２７、ヘッドロック軸３２は、制御ボッ
クス６側の側板３８ａと側板３８ｂとによって保持され
ている。

【００４４】側板３８ｂを貫通したヘッドロック軸３２
の端面には、ヘッドロック軸３２を時計方向へ回転駆動
させる駆動レバーであるヘッドロックレバー３９が設け
られている。さらに、制御ボックス６側の側板３８ａを
貫通して制御ボックス６内にあるヘッドロック軸３２の
端には、遮光部であるスリット板４０が設けられてい
る。このスリット板４０は、ヘッドロック軸３２の回転
に伴って回転するようヘッドロック軸３２に固定されて
いる。

【００４５】そして、位置検出手段として、このスリッ
ト板４０を発光部と受光部とで挟持するように例えば透
過型のフォトインタラプタであるスリットセンサ４１が
２つ設けられている（４１ａ、４１ｂ）。ここで、スリ
ットセンサ４１は、通常ＯＮの状態であり、スリット板
４０によって遮光された場合にＯＦＦの状態になる。ま
た、本実施の形態においては、フォトセンサであるスリ
ットセンサ４１を２つ使用しているが、これに限るもの
ではない。

【００４６】図４は、ラベルプリンタ１のカム構造３１
の動作を示し、（ａ）はオープン位置を示す概略側面
図、（ｂ）は熱時剥離タイプのインクリボン搬送経路２
３を示す概略側面図、（ｃ）は冷時剥離タイプのインク
リボン搬送経路２３を示す概略側面図である。

【００４７】ここで、オープン位置とは、サーマルヘッ
ド２０及び密着ガイド２９が用紙搬送経路１１上から離
反した位置のことで、熱時剥離タイプのインクリボン搬
送経路２３とは、サーマルヘッド２０がプラテンローラ
１６に当接した位置に、密着ガイド２９が用紙搬送経路
１１上から離反した熱時剥離位置にある経路のことで、
冷時剥離タイプのインクリボン搬送経路２３とは、サー
マルヘッド２０がプラテンローラ１６に当接した位置
に、密着ガイド２９がラベル用紙１０とインクリボン２
１とを密着させる冷時剥離位置にある経路のことであ
る。

【００４８】また、図４（ａ）のオープン位置における
スリット板４０とスリットセンサ４１との位置関係が図
５（ａ）であり、図４（ｂ）の熱時剥離タイプのインク
リボン搬送経路２３における位置関係が図５（ｂ）であ
り、図４（ｃ）の冷時剥離タイプのインクリボン搬送経
路２３における位置関係が図５（ｃ）である。図５に示
すように、２つのスリットセンサ４１は、図４（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）の各経路を区別して検出できる位置に第
１スリットセンサ４１ａ、第２スリットセンサ４１ｂと
して配設されている。

【００４９】図４に示すように、ヘッド加圧バネ３６に
上方から当接するヘッドカム３３の先端部分には、ヘッ
ドロック軸３２からの距離が異なる２つの端面３３ａ、
３３ｂと端面３３ｂに距離が同じである端面３３ｃとが
形成されている。ヘッドロック軸３２から端面３３ｂ、
３３ｃまでの距離は、ヘッドロック軸３２から端面３３
ａまでの距離よりも長く設定されている。これにより、
ヘッドロック軸３２の回転に伴って、サーマルヘッド２
０の位置は、サーマルヘッド２０が用紙搬送経路１１上
から離反した位置（図４（ａ）参照）とサーマルヘッド
２０がプラテンローラ１６に当接している位置（図４
（ａ）、（ｂ）参照）との二段階に変位する。

【００５０】そして、密着ガイドカム３４の密着ガイド
２９に上方から当接する先端部分には、ヘッドロック軸
３２からの距離が異なる２つの端面３４ａ、３４ｂが形
成されている。ヘッドロック軸３２から端面３４ｂまで
の距離は、ヘッドロック軸３２から端面３４ａまでの距
離よりも長く設定されている。これにより、ヘッドロッ
ク軸３２の回転に伴って、密着ガイド２９の位置は、密
着ガイド２９が用紙搬送経路１１上から離反した熱時剥
離位置（図４（ａ）参照）と密着ガイド２９がラベル用
紙１０とインクリボン２１とを密着させる冷時剥離位置
（図４（ｃ）参照）との二段階に変位する。

【００５１】ヘッドカム３３と密着ガイドカム３４と
は、図４の動作を実現するようにヘッドロック軸３２に
配設される。つまり、図４（ａ）の位置においては、ヘ
ッドカム３３の端面３３ａがヘッド加圧バネ３６に当接
し、密着ガイドカム３４の端面３４ａが密着ガイド２９
に接しない構造になっている。

【００５２】そして、図４（ｂ）の位置においては、ヘ
ッドカム３３の端面３３ｂがヘッド加圧バネ３６を加圧
してサーマルヘッド２０をプラテンローラ１６に当接さ
せ、密着ガイドカム３４の端面３４ａが密着ガイド２９
に接する構造になっている。

【００５３】また、図４（ｃ）の位置においては、ヘッ
ドカム３３の端面３３ｃがヘッド加圧バネ３６を押圧し
てサーマルヘッド２０をプラテンローラ１６に当接さ
せ、密着ガイドカム３４の端面３４ｂが密着ガイド２９
を変位させて密着ガイド２９がラベル用紙１０とインク
リボン２１とを密着させる構造になっている。

【００５４】図６は、ラベルプリンタ１と各部との電気
的接続を示すブロック図である。図６に示すように、ラ
ベルプリンタ１には、制御部として、各種入力及び格納
データを演算処理し各部の動作を制御するＣＰＵ（Cent
ral Processing Unit）４２と、制御プログラム等の固
定的データを予め格納する記憶媒体であるＲＯＭ（Read
Only Memory）４３と、各種データを書き換え自在に格
納するＲＡＭ（RandomAccess Memory）４４とがバスラ
イン４５を介して接続されている。

【００５５】また、ＣＰＵ４２には、用紙供給ローラ１
２、台紙巻取りローラ１８、プラテンローラ１６を回転
駆動させるパルスモータ４６、インクリボン巻取りロー
ラ２４を回転駆動させるＤＣ（Direct Current）モータ
４７、サーマルヘッド２０、図示しないホストコンピュ
ータから印字データ等の各種データを受信する通信Ｉ／
Ｆ４８等が、バスライン４５と図示しない各種制御回路
とを介して接続されている。さらに、ＣＰＵ４２には、
表示部４及びスリットセンサ４１がバスライン４５と図
示しない各種制御回路とを介して接続されている。

【００５６】このような構成において、カム３３、３４
の動作について図４及び図５に基づいて説明する。ま
た、ラベルプリンタ１の制御部に備えられたＲＯＭ４３
には、インクリボン搬送経路判断プログラムが格納され
ている。このプログラムがＣＰＵ４２に実行させる機能
について図７に基づいて説明する。図７は、インクリボ
ン搬送経路判断プログラムの処理の流れを示すフローチ
ャートである。

【００５７】オペレータがラベル用紙１０やインクリボ
ン２１のセットのためにラベルプリンタ１のカバー８を
開放すると、ラベルプリンタ１の内部構造が露出する。
まず、オペレータはサーマルヘッド２０及び密着ガイド
２９を用紙搬送経路１１上から離反させる。すると、図
４（ａ）に示すように、サーマルヘッド２０及び密着ガ
イド２９は用紙搬送経路１１上から離反したオープン位
置にある状態になる。オペレータは、この状態で用紙搬
送経路１１にラベル用紙１０をセットし、インクリボン
搬送経路２３にインクリボン２１をセットする。

【００５８】この時、スリット板４０は図５（ａ）の位
置にあり、第１スリットセンサ４１ａがスリット板４０
により遮光されていないので、図７に示すように、第１
スリットセンサ４１ａはＯＮになっており（ステップＳ
１のＹ）、ＣＰＵ４２は、サーマルヘッド２０がプラテ
ンローラ１６に当接して印字できるようにセットされて
いないと判断しエラー判定をする（Ｓ２）。これによ
り、オペレータが印字を開始しようとしてもラベルプリ
ンタ１は駆動しなくなる。したがって、オペレータは、
サーマルヘッド２０がセットされず、インクリボン搬送
経路２３が選択されていないことに気づき、ヘッドロッ
クレバー３９を時計方向に回転させて、使用するインク
リボン２１のタイプに合ったインクリボン搬送経路２３
を選択する。

【００５９】熱時剥離タイプのインクリボン２１を使用
する際、オペレータは、ヘッドロックレバー３９を時計
方向に回転させて、熱時剥離タイプのインクリボン搬送
経路２３を選択する。この時、ヘッドロック軸３２の回
転に伴って、ヘッドカム３３と密着ガイドカム３４とが
変位する。ヘッドカム３３の変位によってヘッド加圧バ
ネ３６が加圧されると、サーマルヘッド２０は回動して
プラテンローラ１６に当接する。そして、密着ガイドカ
ム３４は密着ガイド２９の上面に接するまで変位する。
ここで、ヘッドカム３３等は密着ガイド２９の貫通部３
７を通過するので、密着ガイド２９がヘッドカム３３に
よって加圧されることはない（図３参照）。

【００６０】これにより、図４（ｂ）に示すように、イ
ンクリボン２１はインクが熱転写した直後にラベル用紙
１０から剥離することになる。したがって、インクリボ
ン搬送経路２３は熱時剥離タイプのインクリボン２１を
使用するのに適した熱時剥離タイプのインクリボン搬送
経路２３となる。

【００６１】ここで、スリット板４０は図５（ｂ）の位
置にあり、第１スリットセンサ４１ａがスリット板４０
により遮光され、第２スリットセンサ４１ｂが遮光され
ていないので、図７に示すように、第１スリットセンサ
４１ａはＯＦＦになり（Ｓ１のＮ）、第２スリットセン
サ４１ｂはＯＮになる（Ｓ３のＹ）。

【００６２】これにより、ＣＰＵ４２は、熱時剥離タイ
プのインクリボン搬送経路２３が選択されていることを
判断し、熱時剥離タイプのインクリボン２１を使用する
ラベルプリンタ１の印字条件であるＲＯＭ４３内に格納
された各種設定値をＲＡＭ４４に格納し、ラベルプリン
タ１の印字条件として設定する（Ｓ４）。具体的には、
冷時剥離タイプのインクリボン２１を使用する場合に比
べ、印加エネルギーを低く、インクリボン２１の張力を
強く設定する。ここに、設定手段の機能が実行される。

【００６３】そして、ラベルプリンタ１の表示部４に文
字等を表示して（Ｓ５）、熱時剥離タイプのインクリボ
ン搬送経路２３になっていることをオペレータに知らせ
る。ここに、報知手段の機能が実行される。その後、ラ
ベルプリンタ１は印字を開始する（Ｓ６）。

【００６４】冷時剥離タイプのインクリボン２１を使用
する際、オペレータは、ヘッドロックレバー３９を時計
方向に回転させて、冷時剥離タイプのインクリボン搬送
経路２３を選択する。この時、ヘッドロック軸３２の回
転に伴って、ヘッドカム３３と密着ガイドカム３４とが
変位する。ヘッドカム３３の変位によってヘッド加圧バ
ネ３６が加圧されると、サーマルヘッド２０は回動して
プラテンローラ１６に当接する。さらに、密着ガイドカ
ム３４の変位によって密着ガイド２９が回動して用紙搬
送経路１１上まで変位すると、この密着ガイド２９はイ
ンクが熱転写した直後にラベル用紙１０とインクリボン
２１とが密着する経路を形成する。

【００６５】これにより、図４（ｃ）に示すように、イ
ンクリボン２１はインクが熱転写した直後にラベル用紙
１０と密着してから剥離することになる。したがって、
インクリボン搬送経路２３は冷時剥離タイプのインクリ
ボン２１を使用するのに適した経路となる。

【００６６】ここで、スリット板４０は図５（ｃ）の位
置にあり、第１、２のスリットセンサ４１がスリット板
４０により遮光されているので、図７に示すように、第
１スリットセンサ４１ａはＯＦＦになり（Ｓ１のＮ）、
第２スリットセンサ４１ｂもＯＦＦになる（Ｓ３の
Ｎ）。

【００６７】これにより、ＣＰＵ４２は、冷時剥離タイ
プのインクリボン搬送経路２３が選択されていると判断
し、冷時剥離タイプのインクリボン２１を使用するラベ
ルプリンタ１の印字条件であるＲＯＭ４３内に格納され
た各種設定値をＲＡＭ４４に格納し、ラベルプリンタ１
の印字条件として設定する（Ｓ７）。具体的には、熱時
剥離タイプのインクリボン２１を使用する場合に比べ、
印加エネルギーを高く、インクリボン２１の張力を弱く
設定する。ここに、設定手段の機能が実行される。

【００６８】そして、ラベルプリンタ１の表示部４に文
字等を表示して（Ｓ８）、冷時剥離タイプのインクリボ
ン搬送経路２３になっていることをオペレータに知らせ
る。ここに、報知手段の機能が実行される。その後、ラ
ベルプリンタ１は印字を開始する（Ｓ６）。

【００６９】このように、本実施の形態においては、ヘ
ッドロックレバー３９を回転させることによる密着ガイ
ドカム３４の変位に伴って、密着ガイド２９が熱時剥離
位置と冷時剥離位置とに変位することから、インクリボ
ン搬送経路２３は使用するインクリボン２１のタイプに
適した経路に切り換わるので、一台の装置で熱時剥離タ
イプと冷時剥離タイプの２種類のインクリボン２１を容
易に使用することができる。

【００７０】また、本実施の形態においては、インクリ
ボン搬送経路２３が熱時剥離タイプと冷時剥離タイプの
２種類のインクリボン２１のどちらに適した経路になっ
ているかが判断され、この判断に基づいてラベルプリン
タ１の印字条件が設定されることから、熱時剥離タイプ
と冷時剥離タイプの２種類のインクリボン２１のそれぞ
れに適した印字条件で印字が行われるので、熱時剥離タ
イプと冷時剥離タイプの２種類のインクリボン２１のど
ちらを使用しても良好な印字品質を得ることができる。

【００７１】そして、インクリボン搬送経路２３が熱時
剥離タイプあるいは冷時剥離タイプのインクリボン２１
のどちらに適した経路になっているかがラベルプリンタ
１の表示部４に文字等を表示することによってオペレー
タに知らされるので、間違ったインクリボン２１をセッ
トしないよう注意を促すことができる。

【００７２】なお、本実施の形態においては、カム３
３、３４として板カムが用いられているが、これに限る
ものではなく、直動カム等でも良い。

【００７３】また、本実施の形態においては、図７のよ
うに、スリットセンサ４１がＯＮか否かを判断したが、
これに限るものではなく、スリット板４０の形状を変え
ることによってスリットセンサ４１がＯＦＦか否かを判
断しても良い。例えば、図８のように、円板であるスリ
ット板４０にスリットセンサ４１の光が通過する貫通穴
４９を所定位置に設けて、スリットセンサ４１がＯＦＦ
か否かを判断しても良い。

【００７４】さらに、本実施の形態においては、報知手
段として、ラベルプリンタ１の表示部４に文字等を表示
して報知したが、これに限るものではなく、例えば、ブ
ザー等による音やランプ等による光により報知しても良
い。

【００７５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、プラテン
ローラに用紙搬送経路及びインクリボン搬送経路を介し
当接してインクリボンから用紙にインクを熱転写させる
サーマルヘッドと、用紙搬送経路上であってインクリボ
ンから用紙にインクが熱転写した直後の位置で用紙とイ
ンクリボンとを密着させる密着ガイドと、密着ガイドを
用紙搬送経路上から離反した熱時剥離位置及び用紙とイ
ンクリボンとを密着させる冷時剥離位置に変位自在に保
持する保持部と、熱時剥離位置及び冷時剥離位置に密着
ガイドを自在に変位させる変位手段とを備えることか
ら、密着ガイトが冷時剥離位置と熱時剥離位置とに自在
に変位することによって、インクが熱転写した直後にイ
ンクリボンが用紙から剥離する熱時剥離タイプのインク
リボン搬送経路とインクが熱転写した直後にインクリボ
ンが用紙と密着してから剥離する冷時剥離タイプのイン
クリボン搬送経路との２つの経路に切り換えられるの
で、一台の装置で熱時剥離タイプと冷時剥離タイプの２
種類のインクリボンを容易に使用することができる。

【００７６】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載のサーマルプリンタにおいて、変位手段は、密着ガイ
ドを用紙搬送経路上から離反する方向へ付勢する密着ガ
イド付勢部と、密着ガイドを密着ガイド付勢部による付
勢力に抗して変位させる密着ガイドカムと、密着ガイド
カムを駆動して変位させる駆動軸とにより構成されてい
ることから、駆動軸が駆動することによる密着ガイドカ
ムの変位に伴って用紙搬送経路上から離反する方向へ付
勢されている密着ガイドが変位することによって、簡単
な構造で、密着ガイドが変位するので、構造の簡略化及
び装置の大型化の防止ができる。

【００７７】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載のサーマルプリンタにおいて、板カム形状の密着ガイ
ドカムを駆動軸に設けたことから、省スペースで、さら
に、簡単な構造で、駆動軸の駆動に伴って密着ガイドカ
ムが変位することによって容易に密着ガイドが変位する
ので、請求項２記載の発明に比べ、より構造の簡略化及
び装置の大型化の防止ができる。

【００７８】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載のサーマルプリンタにおいて、手動により駆動軸を駆
動させる駆動レバーを駆動軸に設けたことから、駆動軸
がオペレータ等にとって操作しやすくなるので、駆動軸
の操作性を向上することができる。

【００７９】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載のサーマルプリンタにおいて、保持部に変位自在に設
けられたサーマルヘッドをプラテンローラから離反する
方向へ付勢するヘッド付勢部と、駆動軸に設けられてサ
ーマルヘッドをヘッド付勢部による付勢力に抗してプラ
テンローラに接離自在に変位させるヘッドカムとを備え
ることから、駆動軸が駆動することによるヘッドカムの
変位に伴って用紙搬送経路上から離反する方向へ付勢さ
れているサーマルヘッドが変位することによって、サー
マルヘッドがプラテンローラに接離自在に当接すること
ができ、さらに、サーマルヘッドと密着ガイドとが共通
の部品に保持されて、ヘッドカムと密着ガイドカムとが
共通の駆動軸に設けられることによって、部品が共有化
されるので、構造の簡略化や部品コストの低減を図るこ
とができる。

【００８０】請求項６記載の発明によれば、請求項１な
いし５のいずれか一記載のサーマルプリンタにおいて、
密着ガイドが熱時剥離位置と冷時剥離位置とのいずれに
位置しているかを検出する位置検出手段を備えることか
ら、インクリボン搬送経路は、熱時剥離タイプのインク
リボン搬送経路と冷時剥離タイプのインクリボン搬送経
路とのどちらに切り換えられているかが判断することが
できる。

【００８１】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載のサーマルプリンタにおいて、位置検出手段は、駆動
軸に連動する遮光部が設けられたフォトインタラプタを
用いることから、簡単な構造で、さらに、省スペースで
位置検出手段が設けられるので、構造の簡略化及び装置
の大型化の防止ができる。

【００８２】請求項８記載の発明によれば、請求項６又
は７記載のサーマルプリンタにおいて、位置検出手段に
より検出された密着ガイドの位置が、熱時剥離位置であ
る場合に熱時剥離タイプのインクリボンを使用するサー
マルプリンタの印字条件を設定し、冷時剥離位置である
場合に冷時剥離タイプのインクリボンを使用するサーマ
ルプリンタの印字条件を設定する設定手段を備えること
から、ラベルプリンタの印字条件が確実に設定されるこ
とによって、熱時剥離タイプと冷時剥離タイプの２種類
のインクリボンのそれぞれに適した印字条件で印字が行
われるので、熱時剥離タイプと冷時剥離タイプの２種類
のインクリボンのどちらを使用しても良好な印字品質を
得ることができる。

【００８３】請求項９記載の発明によれば、請求項６、
７又は８記載のサーマルプリンタにおいて、位置検出手
段により検出された密着ガイドの位置が、熱時剥離位置
である場合にインクリボン搬送経路が熱時剥離タイプの
インクリボン搬送経路になっており、冷時剥離位置であ
る場合にインクリボン搬送経路が冷時剥離タイプのイン
クリボン搬送経路になっていることを報知する報知手段
を備えることから、インクリボンの種類に適したインク
リボン搬送経路が報知されるので、インクリボン搬送経
路に適さないインクリボンをセットしないように注意を
促すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のラベルプリンタを示す
外観斜視図である。

【図２】ラベルプリンタの内部構造の概略を示す縦断側
面図である。

【図３】ラベルプリンタのカム構造の概略を示す横断正
面図である。

【図４】ラベルプリンタのカム構造の動作を示し、
（ａ）はオープン位置を示す概略側面図、（ｂ）は熱時
剥離タイプのインクリボン搬送経路を示す概略側面図、
（ｃ）は冷時剥離タイプのインクリボン搬送経路を示す
概略側面図である。

【図５】スリット板とスリットセンサとの位置関係を示
し、（ａ）はオープン位置を示す概略側面図、（ｂ）は
熱時剥離タイプのインクリボン搬送経路を示す概略側面
図、（ｃ）は冷時剥離タイプのインクリボン搬送経路を
示す概略側面図である。

【図６】ラベルプリンタと各部との電気的接続を示すブ
ロック図である。

【図７】インクリボン搬送経路判断プログラムの処理の
流れを示すフローチャートである。

【図８】円板であるスリット板とスリットセンサとの位
置関係を示し、（ａ）はオープン位置を示す概略側面
図、（ｂ）は熱時剥離タイプのインクリボン搬送経路を
示す概略側面図、（ｃ）は冷時剥離タイプのインクリボ
ン搬送経路を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１６ プラテンローラ １１ 用紙搬送経路 ２３ インクリボン搬送経路 ２１ インクリボン ２０ サーマルヘッド ２９ 密着ガイド ３４ 密着ガイドカム ３３ ヘッドカム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田代 鋼 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 東芝テ ック株式会社大仁事業所内 Ｆターム(参考） 2C065 AA01 DA32 DA37 DA38

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンローラに用紙搬送経路及びイン
   クリボン搬送経路を介し当接してインクリボンから用紙
   にインクを熱転写させるサーマルヘッドと、 前記用紙搬送経路上であって前記インクリボンから前記
   用紙に前記インクが熱転写した直後の位置で前記用紙と
   前記インクリボンとを密着させる密着ガイドと、 前記密着ガイドを前記用紙搬送経路上から離反した熱時
   剥離位置及び前記用紙と前記インクリボンとを密着させ
   る冷時剥離位置に変位自在に保持する保持部と、 前記熱時剥離位置及び前記冷時剥離位置に前記密着ガイ
   ドを自在に変位させる変位手段と、を備えるサーマルプ
   リンタ。
2. 【請求項２】 前記変位手段は、 前記密着ガイドを前記用紙搬送経路上から離反する方向
   へ付勢する密着ガイド付勢部と、 前記密着ガイドを前記密着ガイド付勢部による付勢力に
   抗して変位させる密着ガイドカムと、 前記密着ガイドカムを駆動して変位させる駆動軸と、に
   より構成されている請求項１記載のサーマルプリンタ。
3. 【請求項３】 板カム形状の前記密着ガイドカムを前記
   駆動軸に設けた請求項２記載のサーマルプリンタ。
4. 【請求項４】 手動により前記駆動軸を駆動させる駆動
   レバーを前記駆動軸に設けた請求項２又は３記載のサー
   マルプリンタ。
5. 【請求項５】 前記保持部に変位自在に設けられた前記
   サーマルヘッドを前記プラテンローラから離反する方向
   へ付勢するヘッド付勢部と、 前記駆動軸に設けられて前記サーマルヘッドを前記ヘッ
   ド付勢部による付勢力に抗して前記プラテンローラに接
   離自在に変位させるヘッドカムと、を備える請求項４記
   載のサーマルプリンタ。
6. 【請求項６】 前記密着ガイドが前記熱時剥離位置と前
   記冷時剥離位置とのいずれに位置しているかを検出する
   位置検出手段を備える請求項１ないし５のいずれか一記
   載のサーマルプリンタ。
7. 【請求項７】 前記位置検出手段は、前記駆動軸に連動
   する遮光部が設けられたフォトインタラプタを用いる請
   求項６記載のサーマルプリンタ。
8. 【請求項８】 前記位置検出手段により検出された前記
   密着ガイドの位置が、前記熱時剥離位置である場合に熱
   時剥離タイプの前記インクリボンを使用するサーマルプ
   リンタの印字条件を設定し、前記冷時剥離位置である場
   合に冷時剥離タイプの前記インクリボンを使用するサー
   マルプリンタの印字条件を設定する設定手段を備える請
   求項６又は７記載のサーマルプリンタ。
9. 【請求項９】 前記位置検出手段により検出された前記
   密着ガイドの位置が、前記熱時剥離位置である場合に前
   記インクリボン搬送経路が熱時剥離タイプの前記インク
   リボン搬送経路になっており、前記冷時剥離位置である
   場合に前記インクリボン搬送経路が冷時剥離タイプの前
   記インクリボン搬送経路になっていることを報知する報
   知手段を備える請求項６、７又は８記載のサーマルプリ
   ンタ。