JP2001121797A - テープ印字装置及びテープ印字装置用カセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重ね印字動作等が可能であるとともに、２色
以上の画像を印字用テープに印字できるテープ印字装置
及びテープ印字装置用カセットを提供する。 【解決手段】 印字用テープ８とインクリボン９とを収
納したカセット２と、インクリボン９を巻き取るリボン
巻取り手段と、印字用テープ８を搬送するテープ搬送手
段と、を備えたテープ印字装置であって、インクリボン
９に、その長手方向に沿って２色以上のインク部及びそ
のインク部の色を判別するためのマーク部を適宜間隔で
交互に複数形成する一方、テープ印字装置本体側に、各
マーク部を検出する検出手段１６を備え、テープ搬送手
段により逆搬送された印字用テープ８を再度順搬送しな
がら印字するときには、検出手段１６の検出結果に基づ
いてリボン巻取り手段を駆動制御するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被印字媒体である印字
用テープとインクリボンとを内蔵したカセットを、サー
マルヘッド等の印字部及びプラテンと、テープ搬送手段
と、インクリボン巻取り手段とを備えたテープ印字装置
に着脱自在に装着し、前記印字用テープに、予め入力さ
れたデータに応じて文字や図形等の画像を印字するため
の装置及びその装置に用いられるカセットに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に実開平２−５６６６６
号公報において、ラベル表示等のため、被印字媒体であ
る印字用テープとインクリボンとを内蔵したカセット
を、テープ印字装置に着脱自在に装着できるように構成
し、該テープ印字装置には、サーマルヘッド等の印字部
と、該印字部に対して接離するプラテンと、前記インク
リボンの巻取り手段等を備え、テープ印字装置に予め入
力したデータに基づいてカセットから印字用テープを適
宜速度で引き出される途中において、当該印字用テープ
に文字列等の画像を印字する装置を提案した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記のテープ印字装置
によれば、カセットから印字用テープを引き出す方向に
搬送できるだけであったから、印字用テープにその長手
方向に沿って文字等の画像を一旦印字した後、再度印字
用テープを所定距離だけ巻き戻して、既に印字済みの画
像の周りに、その印字済みの画像とは異なる色で、装飾
記号を印字し、又は重ね印字する等により画像を強調し
たり、印字用テープの幅方向に二段に印字することがで
きなかった。

【０００４】また、従来の前記テープ印字装置に装着す
るカセット内には一色だけのインクリボンを収納してい
たため、印字用テープの長手方向に沿って色違いの文字
等の画像を印字する事ができないという問題があった。

【０００５】本願発明は、このような問題点を解決する
ためになされたものであり、前記の重ね印字動作等が可
能であるとともに、２色以上の画像を印字用テープに印
字することができるテープ印字装置及びテープ印字装置
用カセットを提供することを第１の目的とするものであ
る。

【０００６】また、本願発明は、前記テープ印字装置及
びテープ印字装置用カセットにおいて、インクリボンが
終端に至ったときには前記テープ印字装置の印字動作を
中止することができるテープ印字装置及びテープ印字装
置用カセットを提供することを第２の目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、被印字媒体である印字用
テープとインクリボンとを収納したカセットと、該カセ
ットの外側に配置された印字部とプラテンとの間を通過
する前記インクリボンを巻き取るリボン巻取り手段と、
前記印字用テープを搬送するテープ搬送手段と、該テー
プ搬送手段が前記印字用テープを逆搬送するときに前記
プラテンと前記印字部とを離間させる離間手段と、前記
テープ搬送手段により逆搬送された前記印字用テープを
再度順搬送しながら印字するときに前記プラテンと前記
印字部とを圧接させる圧接手段と、を備えたテープ印字
装置であって、前記インクリボンに、その長手方向に沿
って２色以上のインク部及びそのインク部の色を判別す
るためのマーク部を適宜間隔で交互に複数形成する一
方、テープ印字装置本体側に、前記各マーク部を検出す
る検出手段を備え、前記テープ搬送手段により逆搬送さ
れた前記印字用テープを再度順搬送しながら印字すると
きには、前記検出手段の検出結果に基づいて前記リボン
巻取り手段を駆動制御するように構成したものである。

【０００８】このように構成することにより、印字用テ
ープにその長手方向に沿って文字等の画像を一旦印字し
た後、再度印字用テープを所定距離だけ巻き戻して印字
するときには、検出手段がインクリボンのインク部の色
に対応して形成されたマーク部を検出し、その検出結果
に基づいてリボン巻取り手段を駆動制御することによ
り、インクリボンに形成された複数の色のうち適切な色
のインク部を、逆搬送された印字用テープに対して位置
させるので、２色以上の画像を印字用テープに適切に印
字することができる。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明と同様の構成を備え、更に、前記インクリ
ボンの終端に前記検出手段により検出し得る終端検出部
を形成し、前記検出手段が前記終端検出部を検出したと
きには印字動作を中止する印字中止手段を備えたもので
ある。従って、インクリボンが使用されて終端に至り、
その終端に形成された終端検出部がテープ印字装置の検
出手段により検出されたときには、印字中止手段により
印字動作が中止されるので、印字動作が続行されてイン
クリボンが印字部の加熱により溶着したり、内部機構を
損傷したりすることを防止することができる。

【００１０】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は請求項２に記載の発明と同様の構成を備え、更に、
前記検出手段を、光透過式の光学センサとするととも
に、前記インクリボンのマーク部及び終端検出部を、前
記光学センサで読み取り可能に形成するようにしたもの
である。従って、簡単な構成で確実にインクリボンのイ
ンク部の色に対応して形成されたマーク部が検出される
ので、２色以上の画像を印字用テープに適切に印字する
ことができる。

【００１１】また、請求項４に記載の発明は、被印字媒
体である印字用テープとインクリボンとを収納したテー
プ印字装置用カセットであって、前記印字用テープを搬
送するテープ搬送手段と、該テープ搬送手段が前記印字
用テープを逆搬送するときに、収納されたテープ印字装
置用カセットの外側に配置されたプラテンと印字部とを
離間させる離間手段と、前記テープ搬送手段により逆搬
送された前記印字用テープを再度順搬送しながら印字す
るときに、前記プラテンと前記印字部とを圧接させる圧
接手段と、を備えたテープ印字装置に収納され、前記イ
ンクリボンに、その長手方向に沿って２色以上のインク
部及びそのインク部の色を判別するためのマーク部を適
宜間隔で交互に複数形成し、テープ印字装置本体側に設
けられた検出手段により前記各マーク部を検出し得るよ
うにしたものである。

【００１２】このように構成することにより、印字用テ
ープにその長手方向に沿って文字等の画像を一旦印字し
た後、再度印字用テープを所定距離だけ巻き戻して印字
するときには、テープ印字装置の検出手段によりインク
リボンのインク部の色に対応して形成されたマーク部が
検出されており、その検出結果に基づいて印字されるの
で、２色以上の画像を印字用テープに適切に印字するこ
とができる。

【００１３】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の発明と同様の構成を備え、更に、前記インクリ
ボンの終端に前記検出手段により検出し得る終端検出部
を形成し、前記検出手段により前記終端検出部が検出さ
れたときにはテープ印字装置の印字動作を中止し得るよ
うにしたものである。従って、インクリボンが使用され
て終端に至り、その終端に形成された終端検出部がテー
プ印字装置の検出手段により検出されたときには、テー
プ印字装置の印字動作が中止されるので、印字動作が続
行されてインクリボンが印字部の加熱により溶着した
り、テープ印字装置の内部機構を損傷したりすることを
防止することができる。

【００１４】また、請求項６に記載の発明は、請求項４
又は請求項５に記載の発明と同様の構成を備え、更に、
前記インクリボンのマーク部及び終端検出部は、前記テ
ープ印字装置本体側に設けられた光透過式の光学センサ
で読み取り可能に形成されているものである。従って、
簡単な構成で確実にインクリボンのインク部の色に対応
して形成されたマーク部が検出されるので、２色以上の
画像を印字用テープに適切に印字することができる。

【００１５】また、請求項７に記載の発明は、請求項４
乃至請求項６のいずれかに記載の発明と同様の構成を備
え、更に、テープ印字装置用カセットのケースには、前
記テープ印字装置本体側に設けられた前記検出手段を、
カセット内に収納されたインクリボンに臨ませるための
開口部を設けたものである。従って、簡単な構成で確実
にインクリボンのインク部の色に対応して形成されたマ
ーク部が検出されるので、２色以上の画像を印字用テー
プに適切に印字することができる。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を具体化した実施例について説
明する。図１はテープ印字装置における合成樹脂製の本
体１の概略平面図を示し、本体１の上面一側には、後述
するカセット２を収納するための収納部３を覆うカバー
体４が開閉自在に設けられている。また、本体１の上面
には、文字等を入力するためのキーボード５、各種操作
用スイッチパネル６、及び入力された文字や操作指示を
表示するための液晶表示部７等が配置され、本体内には
後述する機械的機構部及び図示しないが制御のためのマ
イクロコンピュータ等が内蔵されている。

【００１７】図２は本発明のカセット２の蓋体を除いた
平面図を示し、カセット２には印字用テープ８とインク
リボン９とが搭載されており、テープスプール１０に巻
回されたレセプタタイプの印字用テープ８は、後述する
テープ搬送手段により４つのコロ１１に案内されて放出
部１２からサーマルヘッド等の印字部１３を経て搬送さ
れるように構成されている。リボンスプール１５に巻回
されたインクリボン９は、カセット２のケース本体側に
穿設した開口部１８から臨むホトインタラプタ等の検出
手段１６に対する検出経路を経て前記放出部１２印字部
１３の箇所で印字用テープ８と略平行状に添設され、リ
ボン巻取りスプール１７にて巻き取られるように構成さ
れている。

【００１８】なお、カセット２には、これに搭載される
インクリボン９のインクの色、印字用テープ８の種類
（正像印字するレセプタタイプと鏡像印字するラミネー
トタイプとがある）、印字用テープ８の幅寸法等により
予め位置設定された６個の被検出部３０１ａ〜３０１ｆ
を備えたセンサパーツ３０１が取付けられ（図３参
照）、本体１側に設けた検出スイッチ３００ａ〜３００
ｆ（図３には、３００ａ，３００ｂを図示しない）にて
検出できるよう構成されている。この場合、検出スイッ
チのＯＮに対応する部分ではセンサパーツ３０１側の穴
が塞がれており、ＯＦＦに対応する部分では穴が開いた
状態であり、図３では、検出スイッチ３００ｃ，３００
ｆがＯＮ、３００ｄ，３００ｅがＯＦＦになっている。
次に示す表１に、インク色、テープ種類及びテープ幅
と、前記検出スイッチ３００ａ〜３００ｆのＯＮ・ＯＦ
Ｆとの関係を示す。また、カセット２にはテープ搬送手
段の一部品としてテープ送りローラ１９が備えられてい
る。

【００１９】

【表１】

【００２０】次に、図４、図５、図６を参照しながらテ
ープ印字装置の本体１側に設けたテープ搬送手段やイン
クリボンの巻き取り手段等の連動機構部の構成について
説明する。レセプタタイプの印字用テープ８では、イン
クリボン９と対面する表面に印字され、印字用テープ８
の裏面側には接着剤層が予め塗布され、この接着剤層に
離型テープを仮接着している。

【００２１】まず、印字用テープの搬送手段及びインク
リボンの巻取り手段の構成について説明する。本体１内
のフレーム２０には、前記テープスプール１０の内径部
に嵌合できるテープ逆転駆動カム２１と、リボン巻取り
スプール１７の内径部に嵌合するリボン駆動カム２２
と、テープ送りローラ１９の内径部に嵌合するテープ駆
動カム２３と、サーマルヘッド等の印字部１３が各々立
設され、正逆回転可能なテープ駆動モータ２４の回転力
は、ギヤ列８０，８１，８２，８３，８４，８５，８
６，８７，８８を介してテープ駆動カム２３に伝達され
る。

【００２２】カセット２を本体１に装着し、印字用テー
プ８をカセット２から放出する方向に搬送（順方向に搬
送）しながら印字動作するときには、後述するプラテン
２５が印字用テープ８とインクリボン９とを挟むように
印字部１３に押圧し、且つ押圧ローラ２６に印字済みの
印字用テープ８を挟むようにテープ送りローラ１９の表
面に接近させ、テープ駆動モータ２４を正回転（図４に
おいて時計方向、矢印Ａ方向）させる。このとき、ギヤ
列８０〜８８，８９を介して後述するプラテンギヤ９０
に伝達される。同時に、ギヤ８５が図４において反時計
方向に回転するので、これに同心的に固着された揺動ア
ーム９１は反時計方向に回転し、該揺動アーム９１に取
付けられてギヤ８５に噛み合う遊星ギヤ９２がリボン駆
動カム２２にクラッチばね（図示せず）を介して連結さ
れたリボン駆動ギヤ９３を図４の反時計周りに回転させ
てインクリボン９をリボン巻取りスプール１７に巻き取
りする。この場合、リボン巻取りスプール１７に巻き取
られる直径が増大するとインクリボン９の単位時間当た
りの巻取り量が増大するが、早い速度で回転するリボン
駆動ギヤ９３からクラッチばねを介してスリップさせつ
つリボン駆動カム２２を回転させることにより、インク
リボン９の巻き緩みを防止している。また、押圧ローラ
２６の一側に設けた噛み合いギヤ９６はギヤ８８と噛み
合い、テープ送りローラ１９と押圧ローラ２６とが同期
して回転する。

【００２３】他方、印字動作を一時中断して印字用テー
プ８を巻き戻すとき（逆搬送のとき）には、インクリボ
ン９は非回転とし、且つ押圧ローラ２６とテープ送りロ
ーラ１９とで印字用テープ８を挟持した状態で逆搬送す
べく、テープ駆動カム２３及びテープ逆転駆動カム２１
を図５の反時計方向に回転させるため、テープ駆動モー
タ２４を逆回転（図５において反時計方向、矢印Ｂ方
向）させる。こうすると、ギヤ８５は図５において反時
計方向に回転するので、これに同心的に固着された揺動
アーム９１は反時計方向に回転し、該揺動アーム９１に
取付けられてギヤ８５に噛み合う遊星ギヤ９２がアイド
ラギヤ９４を介して逆転ギヤ９５を反時計方向に回転さ
せ、これにクラッチばね（図示せず）を介して連結され
たテープ逆転駆動カム２１を逆回転させて印字用テープ
８をテープスプール１０に巻き取る（巻き戻す）。この
場合、印字部１３に対してプラテン２５は離間させてお
くものである。

【００２４】次に、図６〜図９を参照して、前記カセッ
ト２を本体１に対して脱着するに際してのプラテン２５
及び押圧ローラ２６の連動機構部について説明すると、
プラテン２５を装着したプラテンホルダ３０及び押圧ロ
ーラ２６を装着した押圧ホルダ３１はそれぞれフレーム
２０に枢支軸３２，３３に回動可能に連結されており、
各プラテンホルダ３０，押圧ホルダ，３１には、前記フ
レーム２０の裏面（下面）に配設した断面Ｌ字状のプラ
テン用作動レバー３４及びローラ用作動レバー３５の立
ち上がり先端部３４ａ，３５ａがそれぞれ臨む開口穴３
０ａ，３１ａが穿設されている。また前記各開口穴３０
ａ，３１ａ内には前記各先端部３４ａ，３５ａの片面
（押圧面側）に当接する突起３０ｂ，３１ｂが一体的に
形成されている。

【００２５】前記プラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３
１は、フレーム２０の裏面に平行状に移動可能となるよ
うに配置され、フレーム２０に軸３６を介して回動自在
に枢支された連動レバー３７の下端取付け部３７ａに引
張りばね３８，３９を介して連結されている。前記カセ
ット２の収納部３を覆うカバー体４の閉じ状態において
（図８参照）、当該カバー体４内面に突設した当接部４
ａに連動レバー３７の背面が押されて直立状に規制され
て、両作動レバー３４，３５により、プラテンホルダ３
０を介してプラテン２５が印字部１３の表面に押圧さ
れ、また、押圧ホルダ３１を介して押圧ローラ２６がテ
ープ送りローラ１９の表面に押圧される。一方、カバー
体４が蝶番ピン４１箇所を中心にして開くとき、当接部
４ａとの規制が解除された連動レバー３７は図６のごと
く回動し、前記引張りばね３８，３９による付勢力を緩
める一方、この連動レバー３７は前記軸３６に遊嵌させ
て係止したねじりコイルバネ４０の付勢力にて図６の状
態に回動するとき、下端取付け部３７ａの前面が両作動
レバー３４，３５の他端３４ｂ，３５ｂ（図７参照）を
押し、プラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１の各立ち
上がり先端部３４ａ，３５ａが開口穴３０ａ，３１ａを
押してプラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１が各々プ
ラテン２５、押圧ローラ２６から離間する方向に強制的
に回動するように構成されている。

【００２６】なお、プラテン２５の一側部において、ギ
ヤ８９からプラテンギヤ９０に動力伝達され、また、押
圧ローラ２６がその一側部に設けた噛み合いギヤ９６は
ギヤ８８と噛み合い動力伝達されていると、それらの歯
車噛み合い反力により、ギヤ取りつき側が、印字部１３
及びテープ送りローラ１９の表面に対して浮き上がり勝
手となり、印字用テープ８及びインクリボン９をその幅
方向において挟持圧力が均一になり難いという問題があ
る。そこで、図１０〜図１５に示すような、自動調心機
構を用いて、挟持圧力を均一になるように構成してい
る。

【００２７】即ち、プラテンホルダ３０の取付け穴３０
ｃには、プラテンギヤ９０が固着されたスプライン軸４
２の両端が嵌合される一方、プラテン２５における内筒
体２５ａの両端はプラテンホルダ３０におけるリブ３０
ｄ，３０ｄにガイドされ、印字部１３に対する押圧方向
に移動可能で、且つそれと直角方向（印字用テープ８の
移動方向）には移動が規制されている。そして、前記ス
プライン軸４２の外周のスプライン部４２ａに対して前
記内筒体２５ａを遊嵌的に被嵌する一方、該内筒体２５
ａの内径部には、プラテン２５の長さの略中央部にて内
径方向に突出して前記スプライン部４２ａの各凹溝内に
係合し得る複数の係合突起２５ｂを設け、該各係合突起
２５ｂ箇所を中心にしてプラテン２５が前記スプライン
軸４２の軸線に対して揺動可能状態となるように構成さ
れている（図１０〜図１３参照）。これにより、プラテ
ンホルダ３０を介してプラテン２５を印字部１３に向か
って（図１０の左方向に）押圧するとき、前記スプライ
ン軸４２の軸線はプラテンギヤ９０側がギヤ８９から離
れる方向に傾斜しても、前記係合突起２５ｂの箇所を中
心としてプラテン２５が印字部１３の表面と平行状とな
るように押圧され、印字部１３とプラテン２５との間の
印字用テープ８及びインクリボン９に対する幅方向の押
圧力を均一にすることができる。

【００２８】前記と同様の構成を、押圧ホルダ３１にお
ける押圧ローラ２６箇所にも適用する。即ち、押圧ホル
ダ３１の取付け穴３１ｃには、噛み合いギヤ９６が固着
されたスプライン軸４３の両端が嵌合される一方、押圧
ローラ２６における内筒体２６ａの両端は押圧ホルダ３
１におけるリブ３１ｄ，３１ｄにガイドされ、テープ送
りローラ１９に対する押圧方向に移動可能で、且つそれ
と直角方向（印字用テープ８の移動方向）には移動が規
制されている。そして、前記スプライン軸４３の外周の
スプライン部４３ａに対して前記内筒体２６ａを遊嵌的
に被嵌する一方、該内筒体２６ａの内径部には、押圧ロ
ーラ２６の長さの略中央部にて内径方向に突出して前記
スプライン部４３ａの各凹溝内に係合し得る複数の係合
突起２６ｂを設け、該各係合突起２６ｂ箇所を中心にし
て押圧ローラ２６が前記スプライン軸４３の軸線に対し
て揺動可能状態となるように構成されている（図１４〜
図１７参照）。これにより、押圧ホルダ３１を介して押
圧ローラ２６をテープ送りローラ１９に向かって（図１
４の左方向に）押圧するとき、前記スプライン軸４３の
軸線は噛み合いギヤ９６側がギヤ８８から離れる方向に
傾斜しても、前記係合突起２６ｂの箇所を中心として押
圧ローラ２６がテープ送りローラ１９の表面と平行状と
なるように押圧され、印字用テープ８に対する幅方向の
押圧力を均一にすることができる。

【００２９】次に、図１８〜図２１を参照しながら、前
記印字用テープ８の印字搬送（順方向搬送）動作及び巻
き戻し（逆搬送）動作に際して、プラテン２５が印字部
１３に対して接離する動作機構部について説明すると、
印字用テープ８を印字しつつ搬送するときには、収納部
３にカセット２を入れた状態でカバー体４は閉じてあ
る。そのため、前述のように連動レバー３７は垂直とな
って引張りばね３８の付勢力にてプラテン用作動レバー
３４を介してプラテンホルダ３０を回動させ、プラテン
２５が印字部１３に押圧するようになっている（図１８
参照）。

【００３０】そして、プラテンホルダ３０には、軸４５
を介してプラテン連動レバー４６の一端が回動可能に軸
支されている。このプラテン連動レバー４６は、フレー
ム２０の曲げ起こし部２０ａと、カム４７とに挟まれて
平行移動のみ可能となるように移動範囲が規制されてい
る。このカム４７はフレーム２０に取付くプラテン作動
モータ４８からギヤ列４９を介して一方向（図２０の反
時計方向）に回転するものであり、カム４７の端面に対
して前記プラテン作動レバー４６の他端を折曲げた当接
部４６ａを臨ませ、該カム４７の所定回動位相位置にて
プラテン作動レバー４６を図１９の右方向に引張ってプ
ラテンホルダ３０が印字部１３から離間するように構成
されている。

【００３１】図２０、図２１に示すように、プラテンホ
ルダ３０の作動状態はカム４７の回転位相をリリーフス
イッチ５０のＯＮ・ＯＦＦにて検出される。即ち、図１
８及び図２０に示すプラテンホルダ３０の圧接状態で
は、カム４７と一体的に回転するセンサ板５１の端面が
リリーフスイッチ５０と当接せず、ＯＦＦ状態である。
一方向にのみ回転するプラテン作動モータ４８が図２
０，図２１の反時計方向に回転し、カム４７が時計方向
に回転するにつれて、当該カム４７の端面にてプラテン
作動レバー４６の他端を図１９の右方向に押圧して、プ
ラテンホルダ３０は印字部１３から離間するのであり、
このとき、リリーフスイッチ５０がＯＮとなって、プラ
テン作動モータ４８を停止させる。

【００３２】これにより、テープ印字装置を使用しない
状態では、プラテン２５が印字部１３から離間した状態
を保持して、ゴム製等の柔らかいプラテン２５が印字部
１３表面に押圧されて永久変形するのを防止している。
逆に、プラテンホルダ３０が離間状態から圧接状態に移
る途中段階では、リリーフスイッチ５０がＯＮ状態を保
持し、完全に圧接状態となって初めてＯＦＦ状態とな
る。

【００３３】本実施例では、カム４７の回転によりプラ
テンホルダ３０を離間方向にのみ作動させる一方、カバ
ー体４の開閉動作に応じて引張りばね３８，３９及びプ
ラテン用作動レバー３４、押圧用作動レバー３５を介し
てプラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１を接離方向に
回動させる構成であるから、プラテン作動モータ４８の
作動にてプラテンホルダ３０が圧接状態または離間状態
の如何に拘らず、カバー体４を開くと、プラテンホルダ
３０及び押圧ホルダ３１は、優先的に離間状態に強制移
動させられるので、使用者はカセット２の交換を随時実
行することができる。

【００３４】次に、図４及び図２２を参照しながら、印
字用テープ８の切断機構５２について説明する。切断機
構５２は固定刃５３と可動刃５４と、該可動刃５４の駆
動手段であるカッターモータ５５とからなり、フレーム
２０の立ち上がり部２０ｂに固定刃５３を固定する一
方、これに隣接して可動刃５４を支軸５６周りに回動可
能に枢着し、バネ座金５７にて固定刃５３側面方向に付
勢する。カッターモータ５５にてギヤ列５８を介して円
盤状の作動板６０を一方向に回転させる。この作動板６
０の片面に突出する係合ピン６１を、前記可動刃５４の
基部から延びる連結片６２の二股部に摺動自在に係合さ
せ、作動板６０の１回転にて可動刃５４が開いた状態
（図２２の実線状態参照）から一旦閉じて（図２２の二
点鎖線参照）、再度開いた状態に戻るように構成されて
おり、作動板６０の一側端の切欠き部６０ａにリリーフ
スイッチ６３が当接する位置にてＯＦＦとなり、可動刃
５４が開いた状態で停止すべくカッターモータ５５が停
止する。

【００３５】次に、前記構成のテープ印字装置における
動作を説明する。図１８，図１９は、レセプタータイプ
の印字用テープ８をカセット２に収納して印字する場合
であり、印字部１３から切断機構５２によるテープ切断
位置迄の距離Ｌは実施例では25mmである。また、図２３
に示すように、カセット２内に収納されたインクリボン
９には、その長手方向に沿って黒色インク部７０と赤色
インク部７１とがマーク部７３，７４を介して交互に配
置されているものとする。そのピッチＰは20cmであり、
色を前記光透過式の検出手段１６により判別するため、
黒色インク部７０の前には黒色のバーコード１本のマー
ク部７３が形成され、赤色インク部７１の前には黒色の
バーコード２本のマーク部７４が形成されている。この
２色のインクリボン９を使用して、印字用テープ８に幅
方向に二段の文字列を印字する場合について説明する。

【００３６】まず、本体１の収納部３にカセット２をセ
ットすると、本体１側に設けた検出スイッチ３００ａ〜
３００ｆのＯＮ・ＯＦＦの組合せにより、表１のごとく
にインク色、印字用テープ８の幅及び種類が判別され
る。次いで、本体１の操作スイッチ６にて色等を指令
（入力）し、キーボード５にて文字を入力する。

【００３７】印字スイッチを押下すると、テープ駆動モ
ータ２４が正回転する。最初、印字部１３の箇所に対応
するインクリボン９におけるインク部の色がいずれか判
別できないので、インクリボン９及び印字用テープ８を
所定位置まで送る。この場合、図１８の如く、プラテン
ホルダ３０のプラテン２５及び押圧ホルダ３１の押圧ロ
ーラ２６を各々印字部１３、テープ送りローラ１９に押
圧させておく。インクリボン９及び印字用テープ８の送
り量はテープ送りローラ１９と押圧ローラ２６との回転
量で制御される。最初のインクリボン９の送り量は、黒
色インク部７０または赤色インク部７１のマーク部７
３，７４を検出手段１６で検出する迄の送り量と前記距
離Ｌ（実施例では25mm) との和である。

【００３８】例えば最初に黒色インク部７０が検出され
ると、黒色で印字を実行する。文字列等の画像の長さが
15cmであると、印字終了しても印字用テープ８及びイン
クリボン９を一体的に5cm 空送りする。実施例ではイン
ク部とマーク部との和によるピッチが20cmであり、イン
クリボン９の送り量は印字用テープ８の送り量（20cm)
で制御されるため、最初にマーク部７３又は７４により
色の判別を実行すれば、後には色検出、インク部の位置
を検出する必要がなく、送り制御が簡素化される。

【００３９】次いで、プラテン作動モータ４８を駆動さ
せ、プラテンホルダ３０を回動させてプラテン２５を印
字部１３から離間させる（図１９参照）。この状態で、
図５に示すように、テープ駆動モータ２４を逆回転させ
ると、前述したように、ギヤ列におけるギヤ８４は反時
計方向に回転し、揺動アーム９１に枢支された遊星ギヤ
９２がリボン巻取り用のリボン駆動カム２２に対するギ
ヤ９３との噛み合いが解除されてインクリボン９の巻取
りが停止する一方、前記遊星ギヤ９２がギヤ９５に噛み
合って反時計方向に回転させ、以下のギヤ８６〜８８の
回転にてテープ送りローラ１９を反時計方向に回転させ
る。ギヤ８８と噛み合いギヤ９６との噛み合いにて押圧
ローラ２６も強制回転し、両ローラ１９，２６にて挟持
された印字用テープ８は20cmだけ巻き戻される。

【００４０】この場合、揺動アーム９１の揺動角度によ
り、テープ送りローラ１９や押圧ローラ２６及びプラテ
ン２５に対してテープ駆動カム２３の回転が遅れて、カ
セット２内で印字用テープ８が緩んでしまうおそれがあ
る。この問題を解決するため、本実施例では、ギヤ８７
を、図８に示すように、２つのギヤ８７ａ，８７ｂにて
構成し、ギヤ８７ａとギヤ８７ｂとは間欠的に結合され
ており、ギヤ８７ａの回転に対してギヤ８７ｂの回転が
適宜遅れるように構成されている。ここで、テープ駆動
モータ２４からの回転はギヤ８７ａに伝達される一方、
ギヤ８９，８８及び噛み合いギヤ９６へはギヤ８７ｂを
介して伝達されるため、プラテン２５、テープ送りロー
ラ１９及び押圧ローラ２６の回転は、テープ駆動モータ
２４の回転開始に対して遅れが生じる。この遅れ量は揺
動アーム９１の揺動による遅れ時間以上に設定されてい
るのでカセット２内に巻き戻される印字用テープ８に緩
みが発生しないのである。

【００４１】次いで、プラテン作動モータ４８を駆動
し、プラテンホルダ３０を回動させ、プラテン２５を印
字部１３の表面に圧接する状態にセットし、その後、テ
ープ駆動モータ２４を正回転させ、下段に赤色にて文字
列を印字すれば良い。

【００４２】なお、１色のインクリボン９を使用して、
一旦印字用テープ８に文字列を印字した後、印字用テー
プ８を一旦巻き戻して、当該印字用テープ８に幅方向に
二段の文字列を印字したり、文字列の周囲に飾り枠を印
字したり、強調印字したりする場合についても、前記と
同様に最初の文字列印字後に、インクリボン９を停止さ
せたまま、印字用テープ８だけを適宜距離だけ巻き戻
し、再度後の印字を実行すれば良いのである。

【００４３】次に、図２４を参照しながら、印字用テー
プ８の長手方向の端部（カット端）７６ａから印字列始
端位置までの距離を短くして余白部分を少なくする動作
について説明する。本実施例において、印字部１３から
切断機構５２までの距離Ｌ１とすると、従来では、印字
用テープ８は放出側に搬送するだけであったから、印字
用テープ８に対する印字開始位置は前記距離Ｌ１の余白
部分の次に来るので余白部分が長くなるのであった。

【００４４】本実施例では、印字開始に先立って、Ｌ２
（＜Ｌ１）だけ印字用テープ８のみを巻き戻して停止
し、次いで印字用テープ８を順方向に搬送しながら印字
動作を実行するのである。なお、前述のように文字列等
の画像７５を印字した後、当該画像７５領域の後端から
距離Ｌ１に加えて余白距離Ｌ３だけ印字用テープ８とイ
ンクリボン９とを順方向に搬送してカット部７６ｂにて
切断する。そして、次の印字に際しては、印字用テープ
８を適宜距離Ｌ２だけ巻き戻してから後に印字を開始す
ると、これにより、余分な長い余白距離を作ることな
く、ひいては印字用テープ８を無駄にしないで、印字す
ることができるのである。

【００４５】図２５の実施例は、ラミネートタイプの印
字用テープをカセット２に装着して印字を実行する場合
であり、カセット２内には、透明テープ７７とインクリ
ボン９と両面接着テープ７８とが内蔵されている。そし
て、本体１内にカセット２を装着し、前記各実施例と同
様に透明テープ７７とインクリボン９とを印字部１３に
向かって順搬送しながら、透明テープ７７に文字等の画
像の鏡像を印字し、その後、テープ送りローラ１９と押
圧ローラ２６の箇所で透明テープ７７と両面接着テープ
７８とを、透明テープ７７における印字面が両面接着テ
ープ７８の片方の接着面に接着するように重ねて送り出
すのである。なお、両面接着テープ７８の他方の接着面
はシリコーン等の離型剤を塗布した離型テープ（図示せ
ず）が仮貼着されている。このラミネートタイプでは、
２色印字動作等の印字用テープの逆搬送は禁止されてい
る。

【００４６】なお、前記各実施例において、インクリボ
ン９の終端を検出するため、当該インクリボン９の終端
とスプール１５とをアルミテープ等の光非透過性テープ
７９（図２３参照）にて接続しておき、検出手段１６の
箇所にて光非透過性テープ７９を検出すれば、その後の
印字動作を中止するようにすればよい。また、前記ラミ
ネートタイプに使用される透明テープ７７の場合にも、
当該透明テープ７７は検出手段１６の箇所を通過させる
ので、透明テープ７７の終端に光非透過性テープ７９を
接続する。

【００４７】さらに、カセット２内にインクリボン９を
内蔵せず、感熱発色する非透明な印字用テープを使用す
る場合には、当該印字用テープの終端に透明なテープを
接続することで、その終端を検出手段１６にて検出する
ことができる。

【００４８】

【発明の作用・効果】以上に説明したように、請求項１
に記載の発明は、被印字媒体である印字用テープとイン
クリボンとを収納したカセットと、該カセットの外側に
配置された印字部とプラテンとの間を通過する前記イン
クリボンを巻き取るリボン巻取り手段と、前記印字用テ
ープを搬送するテープ搬送手段と、該テープ搬送手段が
前記印字用テープを逆搬送するときに前記プラテンと前
記印字部とを離間させる離間手段と、前記テープ搬送手
段により逆搬送された前記印字用テープを再度順搬送し
ながら印字するときに前記プラテンと前記印字部とを圧
接させる圧接手段と、を備えたテープ印字装置であっ
て、前記インクリボンに、その長手方向に沿って２色以
上のインク部及びそのインク部の色を判別するためのマ
ーク部を適宜間隔で交互に複数形成する一方、テープ印
字装置本体側に、前記各マーク部を検出する検出手段を
備え、前記テープ搬送手段により逆搬送された前記印字
用テープを再度順搬送しながら印字するときには、前記
検出手段の検出結果に基づいて前記リボン巻取り手段を
駆動制御するように構成したものであるから、印字用テ
ープにその長手方向に沿って文字等の画像を一旦印字し
た後、再度印字用テープを所定距離だけ巻き戻して既に
印字済みの画像の周りに装飾記号を印字し、又は重ね印
字する等により画像を強調したり、印字用テープの幅方
向に二段に印字するという複雑な印字動作を至極簡単に
実行することができるとともに、インクリボンに形成さ
れた複数の色のうち適切な色のインク部を、逆搬送され
た印字用テープに対して位置させるので、２色以上の画
像を印字用テープに適切に印字することができるという
効果を奏する。

【００４９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明と同様の構成を備え、更に、前記インクリ
ボンの終端に前記検出手段により検出し得る終端検出部
を形成し、前記検出手段が前記終端検出部を検出したと
きには印字動作を中止する印字中止手段を備えたもので
あるから、インクリボンの終端に形成された終端検出部
がテープ印字装置の検出手段により検出されたときに
は、印字中止手段により印字動作が中止されるので、印
字動作が続行されてインクリボンが印字部の加熱により
溶着したり、内部機構を損傷したりすることを防止する
ことができるという効果を奏する。

【００５０】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は請求項２に記載の発明と同様の構成を備え、更に、
前記検出手段を、光透過式の光学センサとするととも
に、前記インクリボンのマーク部及び終端検出部を、前
記光学センサで読み取り可能に形成するようにしたもの
であるから、簡単な構成で確実にインクリボンのインク
部の色に対応して形成されたマーク部が検出されるの
で、２色以上の画像を印字用テープに適切に印字するこ
とができるという効果を奏する。

【００５１】また、請求項４に記載の発明は、被印字媒
体である印字用テープとインクリボンとを収納したテー
プ印字装置用カセットであって、前記印字用テープを搬
送するテープ搬送手段と、該テープ搬送手段が前記印字
用テープを逆搬送するときに、収納されたテープ印字装
置用カセットの外側に配置されたプラテンと印字部とを
離間させる離間手段と、前記テープ搬送手段により逆搬
送された前記印字用テープを再度順搬送しながら印字す
るときに、前記プラテンと前記印字部とを圧接させる圧
接手段と、を備えたテープ印字装置に収納され、前記イ
ンクリボンに、その長手方向に沿って２色以上のインク
部及びそのインク部の色を判別するためのマーク部を適
宜間隔で交互に複数形成し、テープ印字装置本体側に設
けられた検出手段により前記各マーク部を検出し得るよ
うにしたものであるから、印字用テープにその長手方向
に沿って文字等の画像を一旦印字した後、再度印字用テ
ープを所定距離だけ巻き戻して既に印字済みの画像の周
りに装飾記号を印字し、又は重ね印字する等により画像
を強調したり、印字用テープの幅方向に二段に印字する
という複雑な印字動作を至極簡単に実行することができ
るとともに、インクリボンに形成された複数の色のうち
適切な色のインク部を、逆搬送された印字用テープに対
して位置させるので、２色以上の画像を印字用テープに
適切に印字することができるという効果を奏する。

【００５２】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の発明と同様の構成を備え、更に、前記インクリ
ボンの終端に前記検出手段により検出し得る終端検出部
を形成し、前記検出手段により前記終端検出部が検出さ
れたときにはテープ印字装置の印字動作を中止し得るよ
うにしたものであるから、インクリボンの終端に形成さ
れた終端検出部がテープ印字装置の検出手段により検出
されたときには、テープ印字装置の印字動作が中止され
るので、印字動作が続行されてインクリボンが印字部の
加熱により溶着したり、テープ印字装置の内部機構を損
傷したりすることを防止することができるという効果を
奏する。

【００５３】また、請求項６に記載の発明は、請求項４
又は請求項５に記載の発明と同様の構成を備え、更に、
前記インクリボンのマーク部及び終端検出部は、前記テ
ープ印字装置本体側に設けられた光透過式の光学センサ
で読み取り可能に形成されているものであるから、簡単
な構成で確実にインクリボンのインク部の色に対応して
形成されたマーク部が検出されるので、２色以上の画像
を印字用テープに適切に印字することができるという効
果を奏する。

【００５４】また、請求項７に記載の発明は、請求項４
乃至請求項６のいずれかに記載の発明と同様の構成を備
え、更に、テープ印字装置用カセットのケースには、前
記テープ印字装置本体側に設けられた前記検出手段を、
カセット内に収納されたインクリボンに臨ませるための
開口部を設けたものであるから、簡単な構成で確実にイ
ンクリボンのインク部の色に対応して形成されたマーク
部が検出されるので、２色以上の画像を印字用テープに
適切に印字することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテープ印字装置の概略平面図である。

【図２】蓋体を省略したカセットの正面図である。

【図３】カセットに内蔵した印字用テープの種類等を検
出する機構を示す断面図である。

【図４】本体１内の機械的機構部の平面図である。

【図５】プラテンホルダをリリースした状態の平面図で
ある。

【図６】カバー体を開いた状態の側断面図である。

【図７】カバー体の動作とプラテンホルダ及び押圧ホル
ダの連動機構部の平面図である。

【図８】カバー体を閉じた状態の側断面図である。

【図９】図８のIX−IX矢視図である。

【図１０】プラテンホルダの要部拡大断面図である。

【図１１】図１０のXI−XI線矢視断面図である。

【図１２】図１１のXII −XII 線矢視断面図である。

【図１３】図１１のＸIII −ＸIII 線矢視断面図であ
る。

【図１４】押圧ホルダの要部拡大断面図である。

【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線矢視断面図である。

【図１６】図１５のXVI −XVI 線矢視断面図である。

【図１７】図１５のXVII−XVII線矢視断面図である。

【図１８】印字用テープ順方向搬送状態の説明図であ
る。

【図１９】印字用テープ逆搬送状態の説明図である。

【図２０】図１８のXX−XX線矢視図である。

【図２１】プラテンホルダを作動する状態のカムの位相
状態を示す正面図である。

【図２２】印字用テープの切断機構の正面図である。

【図２３】インクリボンの説明図である。

【図２４】印字用テープの説明図である。

【図２５】ラミネートタイプの場合の説明図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ カセット ４ カバー体 ８ 印字用テープ ９ インクリボン １３ 印字部 １６ 検出手段 １９ テープ送りローラ ２０ フレーム ２４ テープ駆動モータ ２５ プラテン ２６ 押圧ローラ ３０ プラテンホルダ ３１ 押圧ホルダ ３４ プラテン作動用レバー ３５ 押圧用作動レバー ３７ 連動レバー ３８，３９ 引張りばね ４６ プラテン連動レバー ４７ カム ４８ プラテン作動モータ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 23/02 Ｂ４１Ｊ 31/00 Ｃ 25/304 32/00 Ｚ 31/00 35/36 32/00 3/20 １１７Ｃ 35/36 25/30 Ｌ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印字媒体である印字用テープとインク
   リボンとを収納したカセットと、該カセットの外側に配
   置された印字部とプラテンとの間を通過する前記インク
   リボンを巻き取るリボン巻取り手段と、前記印字用テー
   プを搬送するテープ搬送手段と、該テープ搬送手段が前
   記印字用テープを逆搬送するときに前記プラテンと前記
   印字部とを離間させる離間手段と、前記テープ搬送手段
   により逆搬送された前記印字用テープを再度順搬送しな
   がら印字するときに前記プラテンと前記印字部とを圧接
   させる圧接手段と、を備えたテープ印字装置であって、 前記インクリボンに、その長手方向に沿って２色以上の
   インク部及びそのインク部の色を判別するためのマーク
   部を適宜間隔で交互に複数形成する一方、テープ印字装
   置本体側に、前記各マーク部を検出する検出手段を備
   え、 前記テープ搬送手段により逆搬送された前記印字用テー
   プを再度順搬送しながら印字するときには、前記検出手
   段の検出結果に基づいて前記リボン巻取り手段を駆動制
   御するように構成したことを特徴とするテープ印字装
   置。
2. 【請求項２】 前記インクリボンの終端に前記検出手段
   により検出し得る終端検出部を形成し、前記検出手段が
   前記終端検出部を検出したときには印字動作を中止する
   印字中止手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載
   のテープ印字装置。
3. 【請求項３】 前記検出手段は、光透過式の光学センサ
   であるとともに、 前記インクリボンのマーク部及び終端検出部は、前記光
   学センサで読み取り可能に形成されていることを特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載のテープ印字装置。
4. 【請求項４】 被印字媒体である印字用テープとインク
   リボンとを収納したテープ印字装置用カセットであっ
   て、 前記印字用テープを搬送するテープ搬送手段と、該テー
   プ搬送手段が前記印字用テープを逆搬送するときに、収
   納されたテープ印字装置用カセットの外側に配置された
   プラテンと印字部とを離間させる離間手段と、前記テー
   プ搬送手段により逆搬送された前記印字用テープを再度
   順搬送しながら印字するときに、前記プラテンと前記印
   字部とを圧接させる圧接手段と、を備えたテープ印字装
   置に収納され、 前記インクリボンに、その長手方向に沿って２色以上の
   インク部及びそのインク部の色を判別するためのマーク
   部を適宜間隔で交互に複数形成し、テープ印字装置本体
   側に設けられた検出手段により前記各マーク部を検出し
   得るようにしたことを特徴とするテープ印字装置用カセ
   ット。
5. 【請求項５】 前記インクリボンの終端に前記検出手段
   により検出し得る終端検出部を形成し、前記検出手段に
   より前記終端検出部が検出されたときにはテープ印字装
   置の印字動作を中止し得るようにしたことを特徴とする
   請求項４に記載のテープ印字装置用カセット。
6. 【請求項６】 前記インクリボンのマーク部及び終端検
   出部は、前記テープ印字装置本体側に設けられた光透過
   式の光学センサで読み取り可能に形成されていることを
   特徴とする請求項４又は請求項５に記載のテープ印字装
   置用カセット。
7. 【請求項７】 テープ印字装置用カセットのケースに
   は、前記テープ印字装置本体側に設けられた前記検出手
   段を、カセット内に収納されたインクリボンに臨ませる
   ための開口部を設けたことを特徴とする請求項４乃至請
   求項６のいずれかに記載のテープ印字装置用カセット。