JPH1149128A - ラベル貼付機 - Google Patents
ラベル貼付機Info
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- JPH1149128A JPH1149128A JP22562997A JP22562997A JPH1149128A JP H1149128 A JPH1149128 A JP H1149128A JP 22562997 A JP22562997 A JP 22562997A JP 22562997 A JP22562997 A JP 22562997A JP H1149128 A JPH1149128 A JP H1149128A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラベルのピッチサイズの異なるラベル連
続体を交換する際に発生するラベル貼付位置の調整を不
要にするとともに、ラベル詰まりなどの不具合を解消
し、かつ装置の構造を簡素にしてコスト低減を図るラベ
ル貼付機を提供する。 【解決手段】 被貼付物Ｐを搬送する搬送手段２と、ラ
ベルＬに印字する印字手段３と、印字されたラベルＬを
移送するラベル移送手段４と、このラベル移送手段４に
より移送されるラベルＬを検出するラベルセンサ３２
と、を設け、このラベルセンサ３２の検出信号に基づい
て、前記ラベル移送手段４を停止させて、ラベル移送手
段４の先端部の所定位置にラベルＬを待機させることを
特徴とする。
続体を交換する際に発生するラベル貼付位置の調整を不
要にするとともに、ラベル詰まりなどの不具合を解消
し、かつ装置の構造を簡素にしてコスト低減を図るラベ
ル貼付機を提供する。 【解決手段】 被貼付物Ｐを搬送する搬送手段２と、ラ
ベルＬに印字する印字手段３と、印字されたラベルＬを
移送するラベル移送手段４と、このラベル移送手段４に
より移送されるラベルＬを検出するラベルセンサ３２
と、を設け、このラベルセンサ３２の検出信号に基づい
て、前記ラベル移送手段４を停止させて、ラベル移送手
段４の先端部の所定位置にラベルＬを待機させることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル貼付機に関
わり、特に間欠的に搬送されてくる被貼付物にラベルを
貼付するラベル貼付機に関する。
わり、特に間欠的に搬送されてくる被貼付物にラベルを
貼付するラベル貼付機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のラベル貼付機を概略的に示
した説明図である。ラベル貼付機４０は、例えばライン
に組み込まれて、加工食品の容器にラベルＬを貼付する
ためのものであり、ラベル貼付機４０の前段の処理工程
において、図示しないが自動計量器、自動包装機などを
組み合わせて、包装パックされた容器の底面にラベルＬ
を貼付するものである。このラベル貼付機４０は、一対
のローラー６、６によって支持された前段コンベア７
と、一対のローラー８、８によって支持された後段コン
ベア９により容器すなわち被貼付物Ｐを搬送するもので
あるが、両コンベア７，９の間に間隔をもたせて被貼付
物Ｐの底面にラベルＬを貼付させる貼付部としての裏面
貼付部３６を形成してある。また、台紙１５にラベルＬ
を複数仮着したラベル連続体１４は、印字部としてのプ
ラテンローラ１０とサーマルヘッド１１によりラベルＬ
に印字して、剥離板３５で台紙１５から剥離されるとと
もに、ラベルＬをこの裏面貼付部３６に進出させて被貼
付物Ｐの裏面に貼付させるものである。
した説明図である。ラベル貼付機４０は、例えばライン
に組み込まれて、加工食品の容器にラベルＬを貼付する
ためのものであり、ラベル貼付機４０の前段の処理工程
において、図示しないが自動計量器、自動包装機などを
組み合わせて、包装パックされた容器の底面にラベルＬ
を貼付するものである。このラベル貼付機４０は、一対
のローラー６、６によって支持された前段コンベア７
と、一対のローラー８、８によって支持された後段コン
ベア９により容器すなわち被貼付物Ｐを搬送するもので
あるが、両コンベア７，９の間に間隔をもたせて被貼付
物Ｐの底面にラベルＬを貼付させる貼付部としての裏面
貼付部３６を形成してある。また、台紙１５にラベルＬ
を複数仮着したラベル連続体１４は、印字部としてのプ
ラテンローラ１０とサーマルヘッド１１によりラベルＬ
に印字して、剥離板３５で台紙１５から剥離されるとと
もに、ラベルＬをこの裏面貼付部３６に進出させて被貼
付物Ｐの裏面に貼付させるものである。
【０００３】このようなラベル貼付機４０は、ラベルＬ
のピッチサイズが変更することにより、貼付する位置が
異なるという問題が発生するので、ラベルのピッチサイ
ズが変更した場合には、印字部と、図示しないがラベル
連続体１４を供給する供給部と、巻取部などをユニット
化した印字ユニット３７を上下方向に移動させるように
調整する必要があった。また、ラベルの印字に要する時
間が必要であり、印字するデータ量が多くなると、それ
に伴い印字に要する時間が長くなる。このため、被貼付
物を搬送する搬送速度を遅くするなどの対応をしてい
た。
のピッチサイズが変更することにより、貼付する位置が
異なるという問題が発生するので、ラベルのピッチサイ
ズが変更した場合には、印字部と、図示しないがラベル
連続体１４を供給する供給部と、巻取部などをユニット
化した印字ユニット３７を上下方向に移動させるように
調整する必要があった。また、ラベルの印字に要する時
間が必要であり、印字するデータ量が多くなると、それ
に伴い印字に要する時間が長くなる。このため、被貼付
物を搬送する搬送速度を遅くするなどの対応をしてい
た。
【０００４】しかし乍、印字ユニットを上下方向に昇降
させるための大掛かりな機構が必要であり、機構が複雑
になりコストが高くなるとともに、印字ユニットを調整
するために時間を浪費して、ラベル貼付の作業時間を長
時間に亘って中断するといった問題が発生する。さら
に、印字ユニットを上下方向に昇降させることにより、
ラベルの剥離位置がずれるので、ラベル詰まりが発生す
るという問題が発生するまた、ラベルの印字に要する時
間が必要であり、被貼付物の搬送速度を遅くしなければ
ならず、処理能力が低下する問題があった。
させるための大掛かりな機構が必要であり、機構が複雑
になりコストが高くなるとともに、印字ユニットを調整
するために時間を浪費して、ラベル貼付の作業時間を長
時間に亘って中断するといった問題が発生する。さら
に、印字ユニットを上下方向に昇降させることにより、
ラベルの剥離位置がずれるので、ラベル詰まりが発生す
るという問題が発生するまた、ラベルの印字に要する時
間が必要であり、被貼付物の搬送速度を遅くしなければ
ならず、処理能力が低下する問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑み、ラベルのピッチサイズの変更に伴いラベル貼付
位置の調整に伴う時間を不要とするとともに、ラベル詰
まりなどの不具合を解消し、かつ構造を簡素にしてコス
トの低減を図るラベル貼付機を提供する。
に鑑み、ラベルのピッチサイズの変更に伴いラベル貼付
位置の調整に伴う時間を不要とするとともに、ラベル詰
まりなどの不具合を解消し、かつ構造を簡素にしてコス
トの低減を図るラベル貼付機を提供する。
【０００６】本発明は、ラベルに印字する時間を考慮し
て、被貼付物の搬送速度を規制することがなく、ラベル
貼付の作業効率を向上させるとともに、正確にラベル貼
付機を提供する。
て、被貼付物の搬送速度を規制することがなく、ラベル
貼付の作業効率を向上させるとともに、正確にラベル貼
付機を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ラベルを予め
印字して、貼付部にラベルを待機させることに着目した
もので、ラベルを貼付すべき被貼付物を搬送する搬送手
段と、被貼付物に対するラベルを印字する印字手段と、
印字されたラベルの印字した面とは反対の粘着剤が形成
された面に仮着して貼付部に移送させるラベル移送手段
と、このラベル移送手段により移送されるラベルを検出
するラベルセンサーとを設けるとともに、ラベルセンサ
ーの検出信号に基づいて、前記ラベル移送手段を停止さ
せて、ラベル移送手段の先端部の所定位置にラベルを待
機させることを特徴とするラベル貼付機である。
印字して、貼付部にラベルを待機させることに着目した
もので、ラベルを貼付すべき被貼付物を搬送する搬送手
段と、被貼付物に対するラベルを印字する印字手段と、
印字されたラベルの印字した面とは反対の粘着剤が形成
された面に仮着して貼付部に移送させるラベル移送手段
と、このラベル移送手段により移送されるラベルを検出
するラベルセンサーとを設けるとともに、ラベルセンサ
ーの検出信号に基づいて、前記ラベル移送手段を停止さ
せて、ラベル移送手段の先端部の所定位置にラベルを待
機させることを特徴とするラベル貼付機である。
【０００８】前記ラベル移送手段は、剥離処理を施した
複数本の細いリング状のベルトからなることを特徴とす
るラベル貼付機である。
複数本の細いリング状のベルトからなることを特徴とす
るラベル貼付機である。
【０００９】前記ラベル移送手段には、印字したラベル
を引き出す引出しローラを設けたことを特徴とするラベ
ル貼付機である。
を引き出す引出しローラを設けたことを特徴とするラベ
ル貼付機である。
【００１０】従って、ラベルのピッチサイズが変更した
場合に、ラベルのピッチサイズの変更に伴う調整時間を
不要とするとともに、印字したラベルがラベル移送手段
の先端部にラベルを待機させることができるので、ラベ
ル貼付けの作業の中断を最小限にするとともに被貼付物
の搬送速度を抑制させることがないのでラベル貼付の作
業効率が向上する。さらに、ラベル貼付機の機構が簡素
になるとともに、コストの低減を図ることができる。ま
た、被貼付物の搬送速度を規制させることがないので、
ラベル貼付の作業効率が向上する。
場合に、ラベルのピッチサイズの変更に伴う調整時間を
不要とするとともに、印字したラベルがラベル移送手段
の先端部にラベルを待機させることができるので、ラベ
ル貼付けの作業の中断を最小限にするとともに被貼付物
の搬送速度を抑制させることがないのでラベル貼付の作
業効率が向上する。さらに、ラベル貼付機の機構が簡素
になるとともに、コストの低減を図ることができる。ま
た、被貼付物の搬送速度を規制させることがないので、
ラベル貼付の作業効率が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１および
図２に基づいて説明する。尚、従来と同様な部分には同
一符号を付し、その説明を省略する。図１は本発明のラ
ベル貼付機を概略的に示した説明図であり、図２は本発
明の要部の説明図である。ラベル貼付機１は、被貼付物
Ｐの裏面に貼付するラベル貼付機１として説明する。ラ
ベル貼付機１は、被貼付物Ｐを搬送する搬送手段２と、
ラベルＬに印字する印字手段３と、印字されたラベルＬ
を移送するラベル移送手段としてのラベル移送機構４
と、操作部２１と、これらを制御する制御部２０とから
構成される。
図２に基づいて説明する。尚、従来と同様な部分には同
一符号を付し、その説明を省略する。図１は本発明のラ
ベル貼付機を概略的に示した説明図であり、図２は本発
明の要部の説明図である。ラベル貼付機１は、被貼付物
Ｐの裏面に貼付するラベル貼付機１として説明する。ラ
ベル貼付機１は、被貼付物Ｐを搬送する搬送手段２と、
ラベルＬに印字する印字手段３と、印字されたラベルＬ
を移送するラベル移送手段としてのラベル移送機構４
と、操作部２１と、これらを制御する制御部２０とから
構成される。
【００１２】搬送手段２は、一対のローラー６ａ，６ｂ
に支持された前段コンベア７と、一対のローラー８ａ，
８ｂに支持された後段コンベア９とから構成されるとと
もに、両コンベア７，９に間をもたせて貼付部としての
裏面貼付部５とする。前段コンベア７のローラー６ａの
近傍にモータＭが配置され、このモータＭの駆動により
ローラー６ａが回転駆動して、矢印方向（図中の左から
右方向）に被貼付物Ｐが移送されるようにしてある。
に支持された前段コンベア７と、一対のローラー８ａ，
８ｂに支持された後段コンベア９とから構成されるとと
もに、両コンベア７，９に間をもたせて貼付部としての
裏面貼付部５とする。前段コンベア７のローラー６ａの
近傍にモータＭが配置され、このモータＭの駆動により
ローラー６ａが回転駆動して、矢印方向（図中の左から
右方向）に被貼付物Ｐが移送されるようにしてある。
【００１３】また、裏面貼付部５のローラー６ｂと、ロ
ーラー８ｂとの中間に図示せぬアイドルプリーが回転可
能に設けられており、ローラー６ｂとアイドルプリーが
連動回転可能にタイミングベルト（図示せず）が設けら
れるとともに、アイドルプリーとローラー８ｂとにタイ
ミングベルト（図示せず）が設けられ、ローラー６ｂの
駆動がローラー８ｂに伝達され駆動するように設けられ
て、後段コンベア９が前段コンベア７と同一方向に駆動
するように構成されている。
ーラー８ｂとの中間に図示せぬアイドルプリーが回転可
能に設けられており、ローラー６ｂとアイドルプリーが
連動回転可能にタイミングベルト（図示せず）が設けら
れるとともに、アイドルプリーとローラー８ｂとにタイ
ミングベルト（図示せず）が設けられ、ローラー６ｂの
駆動がローラー８ｂに伝達され駆動するように設けられ
て、後段コンベア９が前段コンベア７と同一方向に駆動
するように構成されている。
【００１４】帯状の台紙１５に所定間隔をおいて複数の
ラベルＬが仮着したラベル連続体１４をロール状に巻回
したロール状ラベル連続体１３を回転可能に保持する供
給部１２と、この供給部１２から繰り出されたラベル連
続体１４は、案内ローラ２２を介して印字部３へと移送
される。
ラベルＬが仮着したラベル連続体１４をロール状に巻回
したロール状ラベル連続体１３を回転可能に保持する供
給部１２と、この供給部１２から繰り出されたラベル連
続体１４は、案内ローラ２２を介して印字部３へと移送
される。
【００１５】印字手段としての印字部３は、プラテンロ
ーラ１０と、このプラテンローラ１０に対向配置された
サーマルヘッド１１とを有し、サーマルヘッド１１はプ
ラテンローラ１０に対し、接離自在に設けられている。
ラベル連続体１４は、プラテンローラ１０とサーマルヘ
ッド１１との間に挿通される。また、ラベル連続体１４
は帯状の台紙１５にシリコーンなどの剥離処理を施した
面に、ラベルＬの粘着剤を施した面とを合わされて仮着
してある。
ーラ１０と、このプラテンローラ１０に対向配置された
サーマルヘッド１１とを有し、サーマルヘッド１１はプ
ラテンローラ１０に対し、接離自在に設けられている。
ラベル連続体１４は、プラテンローラ１０とサーマルヘ
ッド１１との間に挿通される。また、ラベル連続体１４
は帯状の台紙１５にシリコーンなどの剥離処理を施した
面に、ラベルＬの粘着剤を施した面とを合わされて仮着
してある。
【００１６】印字部３の上流には、用紙センサー２３が
設けられ、ラベル連続体１４の台紙１５部分とラベルＬ
が仮着した部分の透過量を検出するとともに、ラベルＬ
の印字開始位置に停止させるようにしてある。また、印
字部３の下流には、印字されたラベルＬを剥離する剥離
板２４が設けら、台紙１５を鋭角に転向させてラベルＬ
の剛性により台紙１５からラベルＬを剥離させる。さら
に、転向した台紙１５は巻取部１６に移送され巻き取ら
れるようにしてある。
設けられ、ラベル連続体１４の台紙１５部分とラベルＬ
が仮着した部分の透過量を検出するとともに、ラベルＬ
の印字開始位置に停止させるようにしてある。また、印
字部３の下流には、印字されたラベルＬを剥離する剥離
板２４が設けら、台紙１５を鋭角に転向させてラベルＬ
の剛性により台紙１５からラベルＬを剥離させる。さら
に、転向した台紙１５は巻取部１６に移送され巻き取ら
れるようにしてある。
【００１７】また、印字部３には、熱転写可能なインク
を有する熱転写リボン１７が、リボン供給部１８から引
き出され、案内ローラ２５を介して、ラベル連続体１４
のラベルＬの印字面に転写可能にサーマルヘッド１１と
プラテンローラ１０との間に挿通して、案内ローラ２６
を介してリボン巻取部１９へ導かれるようにしてある。
熱転写リボン１７は、サーマルヘッド１１の発熱作用に
より、ラベルＬに文字、バーコードなどを熱転写するも
のである。また、プラテンローラ１０およびリボン巻取
部１９には、図示せぬ駆動源の駆動作用により各々回転
可能に設けられている。
を有する熱転写リボン１７が、リボン供給部１８から引
き出され、案内ローラ２５を介して、ラベル連続体１４
のラベルＬの印字面に転写可能にサーマルヘッド１１と
プラテンローラ１０との間に挿通して、案内ローラ２６
を介してリボン巻取部１９へ導かれるようにしてある。
熱転写リボン１７は、サーマルヘッド１１の発熱作用に
より、ラベルＬに文字、バーコードなどを熱転写するも
のである。また、プラテンローラ１０およびリボン巻取
部１９には、図示せぬ駆動源の駆動作用により各々回転
可能に設けられている。
【００１８】剥離板２４の前方には、台紙１５から剥離
されたラベルＬを移送させるラベル移送手段としての移
送機構４が設けられている。この移送機構４は、駆動ロ
ーラー２７と従動ローラー２８とを有し、この二つのロ
ーラー２７，２８に複数のリング状の細い丸ベルト２９
が架設されている。駆動ローラー２７は、剥離板２４側
に設けられ、従動ローラー２８は、裏面貼付部５側に設
けられている。
されたラベルＬを移送させるラベル移送手段としての移
送機構４が設けられている。この移送機構４は、駆動ロ
ーラー２７と従動ローラー２８とを有し、この二つのロ
ーラー２７，２８に複数のリング状の細い丸ベルト２９
が架設されている。駆動ローラー２７は、剥離板２４側
に設けられ、従動ローラー２８は、裏面貼付部５側に設
けられている。
【００１９】ローラー（大）２７およびローラー（小）
２８の表面は、凹凸状の形状を有し、この凹部に丸ベル
ト２９が嵌入されている。この丸ベルト２９は、ラベル
Ｌの粘着剤を塗布した面を載置して搬送させるのもの
で、丸ベルト２９の表面をシリコーンなどの剥離剤によ
って、剥離処理を施しており、ラベルＬを剥離可能に、
かつ糊移りがない程度に設けられている。また、ラベル
Ｌがラベル移送機構４によって、移送される印字面側に
は、ラベルＬをガイドするガイド板３１が設けられてい
る。このガイド板３１は、移送されるラベルＬに対し、
僅かな隙間をもって配置される。
２８の表面は、凹凸状の形状を有し、この凹部に丸ベル
ト２９が嵌入されている。この丸ベルト２９は、ラベル
Ｌの粘着剤を塗布した面を載置して搬送させるのもの
で、丸ベルト２９の表面をシリコーンなどの剥離剤によ
って、剥離処理を施しており、ラベルＬを剥離可能に、
かつ糊移りがない程度に設けられている。また、ラベル
Ｌがラベル移送機構４によって、移送される印字面側に
は、ラベルＬをガイドするガイド板３１が設けられてい
る。このガイド板３１は、移送されるラベルＬに対し、
僅かな隙間をもって配置される。
【００２０】駆動ローラー２７には、図示せぬ駆動源か
らの駆動により回転可能に設けられているとともに、こ
の駆動ローラー２７に従動回転する引出しローラ３０が
設けられており、剥離されたラベルＬを駆動ローラー２
７と引出しローラ３０との協同作用により、二つのロー
ラー間に引き込むように配置されている。
らの駆動により回転可能に設けられているとともに、こ
の駆動ローラー２７に従動回転する引出しローラ３０が
設けられており、剥離されたラベルＬを駆動ローラー２
７と引出しローラ３０との協同作用により、二つのロー
ラー間に引き込むように配置されている。
【００２１】ラベル移送機構４の先端部域に、ラベルセ
ンサ３２が設けられており、このラベルセンサ３２は、
移送されてくるラベルＬを検出するもので、この検出信
号を制御部に供給して、所定のタイミングで、移送機構
４の駆動を停止させるようになっている。また、ガイド
板３１には図示せぬ開口部が設けられており、その上部
にラベルセンサ３２が位置するように配置しているの
で、容易にラベルＬを検出できるようになっている。
ンサ３２が設けられており、このラベルセンサ３２は、
移送されてくるラベルＬを検出するもので、この検出信
号を制御部に供給して、所定のタイミングで、移送機構
４の駆動を停止させるようになっている。また、ガイド
板３１には図示せぬ開口部が設けられており、その上部
にラベルセンサ３２が位置するように配置しているの
で、容易にラベルＬを検出できるようになっている。
【００２２】さらに、ラベル貼付機１には、制御部２０
および操作部２１を具備しており、操作部２１はモータ
ーＭに電源を供給する入力キー、貼付位置調整用のボリ
ュームキー、エラー解除キー（何れも図示せず）を有し
ている。また、制御部２０は各センサーからの信号を受
け、それらの信号に基づいて、印字部３に印字信号を供
給するとともに、各駆動源に駆動信号の発停の信号を供
給するためのものである。
および操作部２１を具備しており、操作部２１はモータ
ーＭに電源を供給する入力キー、貼付位置調整用のボリ
ュームキー、エラー解除キー（何れも図示せず）を有し
ている。また、制御部２０は各センサーからの信号を受
け、それらの信号に基づいて、印字部３に印字信号を供
給するとともに、各駆動源に駆動信号の発停の信号を供
給するためのものである。
【００２３】次に動作について説明する。ラベル移送機
構４の先端部に、予め印字されたラベルＬが待機してお
り、加工食品をパックされた被貼付物Ｐは、ラベル貼付
機１の前段コンベア７上に載置され、図１の矢印方向に
搬送される。搬送途中に前段コンベア７の側方に設けら
れた図示せぬ物体検出センサにより被貼付物Ｐを検出す
るとともに、検出した信号が制御部２０に供給される。
次に、制御部２０からラベル移送機構４および印字部３
に順次信号が供給される。
構４の先端部に、予め印字されたラベルＬが待機してお
り、加工食品をパックされた被貼付物Ｐは、ラベル貼付
機１の前段コンベア７上に載置され、図１の矢印方向に
搬送される。搬送途中に前段コンベア７の側方に設けら
れた図示せぬ物体検出センサにより被貼付物Ｐを検出す
るとともに、検出した信号が制御部２０に供給される。
次に、制御部２０からラベル移送機構４および印字部３
に順次信号が供給される。
【００２４】ラベル移送機構４は、制御部２０からの信
号を受けて、ラベル移送機構４が駆動し、予め印字さ
れ、ラベル移送機構４の先端部に待機されていたラベル
Ｌが斜め上方に移送され、丸ベルト２９，２９から剥離
されるとともに、搬送されてくる被貼付物Ｐの所定位置
に貼付して、後段コンベア９により被貼付物Ｐは搬送さ
れる。被貼付物Ｐの所定位置に正確に貼付するために
は、ラベルＬの繰り出すタイミングを前述の貼付位置調
整ボリュウーム（図示せず）で調整することにより調整
可能である。
号を受けて、ラベル移送機構４が駆動し、予め印字さ
れ、ラベル移送機構４の先端部に待機されていたラベル
Ｌが斜め上方に移送され、丸ベルト２９，２９から剥離
されるとともに、搬送されてくる被貼付物Ｐの所定位置
に貼付して、後段コンベア９により被貼付物Ｐは搬送さ
れる。被貼付物Ｐの所定位置に正確に貼付するために
は、ラベルＬの繰り出すタイミングを前述の貼付位置調
整ボリュウーム（図示せず）で調整することにより調整
可能である。
【００２５】また、制御部２０から次の被貼付物Ｐに対
する印字データが印字部３に供給され、この印字信号に
より、サーマルヘッド１１が発熱してラベルＬに文字、
バーコードを熱転写リボン１７を介して、ラベルＬに印
字される。印字されたラベルＬは、剥離板２４による台
紙１５の転向によりラベルＬが剥離されるとともに、駆
動ローラー２７と引出しローラ３０によって、これらロ
ーラ間に挟み込まれて丸ベルト２９上に仮着され移送さ
れる。丸ベルト２９、２９に載置されたラベルＬは、裏
面貼付部５に移送されるとともにラベルセンサ３２によ
って、ラベルＬの先端部を検出すると、この検出信号が
制御部２０に供給されて、ラベル移送機構４を停止させ
て、次の被貼付物Ｐが搬送されてくるまで移送手段４の
先端部に、ラベルＬを待機させる。
する印字データが印字部３に供給され、この印字信号に
より、サーマルヘッド１１が発熱してラベルＬに文字、
バーコードを熱転写リボン１７を介して、ラベルＬに印
字される。印字されたラベルＬは、剥離板２４による台
紙１５の転向によりラベルＬが剥離されるとともに、駆
動ローラー２７と引出しローラ３０によって、これらロ
ーラ間に挟み込まれて丸ベルト２９上に仮着され移送さ
れる。丸ベルト２９、２９に載置されたラベルＬは、裏
面貼付部５に移送されるとともにラベルセンサ３２によ
って、ラベルＬの先端部を検出すると、この検出信号が
制御部２０に供給されて、ラベル移送機構４を停止させ
て、次の被貼付物Ｐが搬送されてくるまで移送手段４の
先端部に、ラベルＬを待機させる。
【００２６】このように構成したので、ラベルのピッチ
サイズの違うラベルを供給部に装填し、印字して被貼付
物に貼付した場合においても、ラベルがラベル移送手段
の先端部域の所定位置に待機させることができるので、
ラベルのピッチサイズの変更に伴う調整時間を不要と
し、ラベル貼付けの作業の中断をラベル連続体の交換だ
けの最小限にすることができラベル貼付の作業効率が向
上する。さらに、予めラベルに印字しておくので、被貼
付物の搬送速度を規制することがなく、ラベル貼付の作
業効率を向上させることができる。
サイズの違うラベルを供給部に装填し、印字して被貼付
物に貼付した場合においても、ラベルがラベル移送手段
の先端部域の所定位置に待機させることができるので、
ラベルのピッチサイズの変更に伴う調整時間を不要と
し、ラベル貼付けの作業の中断をラベル連続体の交換だ
けの最小限にすることができラベル貼付の作業効率が向
上する。さらに、予めラベルに印字しておくので、被貼
付物の搬送速度を規制することがなく、ラベル貼付の作
業効率を向上させることができる。
【００２７】なお、本発明のラベル貼付機は被貼付物の
裏面側に貼付するものを例としたが被貼付物の表面側に
貼付するラベル貼付機にも適用可能である。また、ラベ
ルセンサをラベル移送機構の先端部域に配置した例を示
したが、剥離されたラベルを検出できる位置であれば何
れでもよく、この場合には、タイマー回路などを用いて
ラベル移送機構の先端部域に停止できるように調整でき
るものである。好適な例として、熱転写リボンを介して
ラベルに熱転写する例を示したが、これに限定されるこ
となく、熱発色性を有するラベルを用いることも可能で
あり、この場合には、熱転写リリボンは不要である。
裏面側に貼付するものを例としたが被貼付物の表面側に
貼付するラベル貼付機にも適用可能である。また、ラベ
ルセンサをラベル移送機構の先端部域に配置した例を示
したが、剥離されたラベルを検出できる位置であれば何
れでもよく、この場合には、タイマー回路などを用いて
ラベル移送機構の先端部域に停止できるように調整でき
るものである。好適な例として、熱転写リボンを介して
ラベルに熱転写する例を示したが、これに限定されるこ
となく、熱発色性を有するラベルを用いることも可能で
あり、この場合には、熱転写リリボンは不要である。
【００２８】本発明のラベル貼付機は、台紙にラベルが
所定間隔で複数仮着されたラベル連続体を例にして説明
したが、台紙なしラベルであってもよく、この場合には
台紙なしラベルを切断する切断機構を具備するものであ
る。
所定間隔で複数仮着されたラベル連続体を例にして説明
したが、台紙なしラベルであってもよく、この場合には
台紙なしラベルを切断する切断機構を具備するものであ
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以上詳細に説明したように、
予め印字したラベルを裏面貼付部に待機させるようにし
たので、ラベルのピッチサイズの変更に伴う調整を必要
としないので、ラベル貼付の作業時間を長期に亘って中
断させることがなく、ラベル詰まりなどの不具合が防止
される。また、被貼付物の搬送速度を抑制することがな
いので、作業効率が向上し、かつ正確な位置に貼付する
ことができる優れた効果を奏するものである。
予め印字したラベルを裏面貼付部に待機させるようにし
たので、ラベルのピッチサイズの変更に伴う調整を必要
としないので、ラベル貼付の作業時間を長期に亘って中
断させることがなく、ラベル詰まりなどの不具合が防止
される。また、被貼付物の搬送速度を抑制することがな
いので、作業効率が向上し、かつ正確な位置に貼付する
ことができる優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明のラベル貼付機を概略的に示した説明図
である。
である。
【図２】本発明の要部の説明図である。
【図３】従来のラベル貼付機の概略説明図である。
１ ラベル貼付機 ２ 搬送手段 ３ 印字部（印字手段） ４ ラベル移送機構（ラベル移送手段） ５ 裏面貼付部（貼付部） １４ ラベル連続体 ２７ 駆動ローラー ２８ 従動ローラー ２９ 丸ベルト ３０ 引出しローラ ３１ ガイド板 ３２ ラベルセンサ Ｌ ラベル Ｐ 被貼付物
Claims (3)
- 【請求項１】 ラベルを貼付すべき被貼付物を搬送する
搬送手段と、前記ラベルに印字する印字手段と、印字さ
れたラベルの印字した面とは反対の粘着剤が形成された
面に仮着して貼付部に移送させるラベル移送手段と、こ
のラベル移送手段により移送されるラベルを検出するラ
ベルセンサーとを設けるとともに、ラベルセンサーの検
出信号に基づいて、前記ラベル移送手段を停止させて、
ラベル移送手段の先端部にラベルを待機させることを特
徴とするラベル貼付機。 - 【請求項２】 前記ラベル移送手段は、剥離処理を施し
た複数本の細いリング状のベルトからなることを特徴と
する請求項１記載のラベル貼付機。 - 【請求項３】 前記ラベル移送手段には、印字したラベ
ルを引き出す引出しローラを設けたことを特徴とする請
求項１または請求項２記載のラベル貼付機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22562997A JPH1149128A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | ラベル貼付機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22562997A JPH1149128A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | ラベル貼付機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149128A true JPH1149128A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16832315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22562997A Pending JPH1149128A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | ラベル貼付機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1149128A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001151215A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Sato Corp | ラベル貼付機のラベル移送装置およびラベル移送方法 |
| JP2001151214A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Sato Corp | ラベル貼付機のラベル移送装置およびラベル移送方法 |
| JP2001348013A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-18 | Sato Corp | ラベル搬送装置 |
| JP2002255135A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Sato Corp | ラベル搬送装置 |
| JP2002321721A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-11-05 | Ishida Co Ltd | ラベル貼付機 |
| JP2015034050A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 株式会社イシダ | 台紙レスラベルの下貼り機構および下貼り方法 |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP22562997A patent/JPH1149128A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001151215A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Sato Corp | ラベル貼付機のラベル移送装置およびラベル移送方法 |
| JP2001151214A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Sato Corp | ラベル貼付機のラベル移送装置およびラベル移送方法 |
| JP4493768B2 (ja) * | 1999-11-30 | 2010-06-30 | 株式会社サトー | ラベル貼付機のラベル移送装置およびラベル移送方法 |
| JP2001348013A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-18 | Sato Corp | ラベル搬送装置 |
| JP2002255135A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Sato Corp | ラベル搬送装置 |
| JP2002321721A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-11-05 | Ishida Co Ltd | ラベル貼付機 |
| JP4619571B2 (ja) * | 2001-04-20 | 2011-01-26 | 株式会社イシダ | ラベル貼付機 |
| JP2015034050A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 株式会社イシダ | 台紙レスラベルの下貼り機構および下貼り方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060724 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060920 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061219 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |