JP2010076778A - シート貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の構造の簡略化を図ることができ、装置設計の自由度を高めることができるようにすること。
【解決手段】シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬに仮着された接着シートＳ１に印字する第１の印字手段１１と、ピールプレート１２で剥離された接着シートＳ１を搬送する第１の搬送手段１４と、帯状シートＴＳの一方の面に印字する第２の印字手段１５と、第２の印字手段１５で印字された帯状シートを切断して枚葉シートＳ２を形成する切断手段１６と、枚葉シートＳ２を搬送する第２の搬送手段１８と、接着シートＳ１の接着剤層が部分的に表出するように枚葉シートＳ２を貼り合わせる貼合手段１９とを備えて構成されている。第２の搬送手段１８は、枚葉シートＳ２の印字面側から保持し、第２の印字手段１５での印字処理時に対し、枚葉シートＳ２の表裏の向きを反転して貼合手段１９に搬送する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート貼付装置に係り、更に詳しくは、接着シートに枚葉シートを貼り合わせた状態で、当該枚葉シートを接着シートと被着体との間に挟み込んで貼付することができるシート貼付装置に関する。

配送商品等に貼付される配送伝票は、当該配送伝票を通じて商品に関する情報、例えば、商品名、商品価格等が漏洩し得ることとなる。これらの情報は、消費者が購入した商品が何であるか等を特定する秘匿情報となるため隠蔽する必要がある。
このような秘匿情報を隠蔽した状態で、配送伝票等の接着シートを配送商品となる被着体に貼付することのできる装置としては、例えば、特許文献１に開示されている。

特許文献１には、接着シートの接着剤層側に、秘匿情報が印字された枚葉シートの非印字面を貼り合わせ、当該枚葉シートの外周側に接着シートの接着剤層を部分的に表出させて被着体に貼付することに適合した装置が開示されている。
特開２００６−１８１９９１号公報

しかしながら、特許文献１に記載された装置にあっては、貼り合わせる各シートの印字時の向きや位置に応じて印字手段を設置することが不可欠となる。このため、既存のプリンタを使用できなくなり、装置の設計やレイアウトの自由度が損なわれる、という不都合を招来する。具体的には、例えば、接着剤層が下向きで搬送される接着シートに、枚葉シートを貼り合わせる場合、接着シートの印字面が上向き、枚葉シートの印字面が下向きとなって各印字面が逆向きになる。この結果、接着シートに印字する印字手段と、枚葉シートに印字する印字手段とを同一の装置を使用して複数設置できなくなったり、下向きとなる印字面に印字するために特殊なプリンタを使用することが必要になる、という不都合がある。

［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、装置の構造の簡略化を図ることができ、装置設計の自由度を高めることができるシート貼付装置を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、接着シートの接着剤層が部分的に表出するように枚葉シートの非印字面を貼り合わせ、表出した接着剤層を介して前記各シートを被着体に貼付するシート貼付装置において、
帯状の剥離シートに仮着された接着シートに印字する第１の印字手段と、前記剥離シートから接着シートを剥離する剥離手段と、この剥離手段で剥離された接着シートを搬送する第１の搬送手段と、接着剤層を有しない帯状シートの一方の面に印字する第２の印字手段と、この第２の印字手段で印字された帯状シートを切断して前記枚葉シートを形成する切断手段と、この切断手段で形成された枚葉シートを搬送する第２の搬送手段と、接着シートの接着剤層に枚葉シートを貼り合わせる貼合手段と、この貼合手段で枚葉シートが貼り合わされた接着シートを保持して被着体に貼付する貼付手段とを備え、
前記第２の搬送手段は、枚葉シートの印字面側から保持するとともに、前記第２の印字手段での印字処理時に対し、枚葉シートの表裏の向きを反転して前記貼合手段に搬送可能に設けられる、という構成を採っている。

本発明において、前記第２の搬送手段は、吸引手段を介して吸気を行うサクションチャンバと、所定のプーリに掛け回されて前記サクションチャンバの吸気面に沿って位置するサクションベルトとを備え、
前記サクションベルトは、サクションチャンバの吸気を介して外側表面で枚葉シートを吸着保持しつつ、各プーリを介して回動することで枚葉シートを前記貼合手段に搬送可能に設けられる、という構成を採ることが好ましい。

本発明によれば、第２の搬送手段によって枚葉シートの表裏の向きを反転できるので、第１の印字手段による印字時の接着シートの向きと、第２の印字手段による印字時の帯状シートの向きとを同一に設定することができる。従って、印字時の各シートの向きをそれぞれ上向きとし、第１及び第２の印字手段の両方とも既存のプリンタを利用可能となる他、第１及び第２の印字手段をそれぞれ同一装置とすることができる。これにより、装置の設計やレイアウトの自由度を高めて多様の装置構成が採用できるばかりでなく、設備コストや製造コストを抑制することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、特に明示しない限り、「上」、「下」、
「左」、「右」は、図１を基準として用いる。

図１には、実施形態に係るシート貼付装置の概略正面図が示されている。この図において、シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬに仮着された接着シートＳ１に所定の印字情報を印字する第１の印字手段１１と、前記剥離シートＲＬから接着シートＳ１を剥離する剥離手段としてのピールプレート１２と、このピールプレート１２で剥離された接着シートＳ１を搬送する第１の搬送手段１４と、接着剤層を有しない帯状シートＴＳの一方の面に印字する第２の印字手段１５と、この第２の印字手段１５で印字された帯状シートＴＳを切断して枚葉シートＳ２を形成する切断手段１６と、この切断手段１６で形成された枚葉シートＴＳを搬送する第２の搬送手段１８と、接着シートＳ１の接着剤層に枚葉シートＴＳを貼り合わせる貼合手段１９と、この貼合手段１９で枚葉シートＳ２が貼り合わされた後の接着シートＳ１を保持して被着体Ｗに貼付する貼付手段２０とを備えて構成されている。

前記第１の印字手段１１及びピールプレート１２は、フレームＦ１に支持されている。このフレームＦ１には、剥離シートＲＬに接着シートＳ１が仮着された原反Ｒ１を支持する支持軸２２と、ピールプレート１２で接着シートＳ１が剥離された後の剥離シートＲＬを図示しない駆動源によって所定のトルクで巻き取る巻取軸２３とが支持されている。ピールプレート１２を経た後の剥離シートＲＬは、モータ２４を介して回転可能な駆動ローラ２５に掛け回され、この駆動ローラ２５とピンチローラ２６との間に剥離シートＲＬが挟み込まれている。第１の印字手段１１に対向する位置にはプラテンローラ２８が設けられている。

前記第１の搬送手段１４は、図示しない駆動源を介して回転可能な左右一対のプーリ３０と、これらプーリ３０に掛け回される丸ベルト３１と、丸ベルト３１の下部で接着シートＳ１を挟みこみつつ、丸ベルト３１の回動に沿って接着シートＳ１を移動させる複数の案内ローラ３２とを備えている。なお、案内ローラ３２は、接着シートＳ１が巻き付かないように非接着処理が施されている。

前記第２の印字手段１５及び切断手段１６は、フレームＦ２に支持されている。このフレームＦ２には、前記帯状シートＴＳが巻回された原反Ｒ２を支持する支持軸３５が設けられている。この支持軸３５から繰り出される帯状シートＴＳは、第２の印字手段１５を経る前に、モータ３６を介して回転可能な駆動ローラ３７を通過し、この駆動ローラ３７とピンチローラ３８との間に帯状シートＴＳが挟み込まれる。第２の印字手段１５は、第１の印字手段１１と同一構造をなす装置が用いられ、これらは、図１中左右対称となる向きに設置されている。第２の印字手段１５に対向する位置にはプラテンローラ３９が設けられている。切断手段１６は、図示しないカッター刃及びそのダイを含み、予め設定されたタイミングで帯状シートＴＳを幅方向に切断し、これにより、所定長さとなる枚葉シートＳ２が形成されるようになっている。ここで、枚葉シートＳ２の幅は、前記接着シートＳ１より小さく設定され、これらを貼り合わせたときに、枚葉シートＳ２の外周側に接着シートＳ１の接着剤層が部分的に表出するようになっている。

前記第２の搬送手段１８は、吸引ポンプ等の吸引手段４１を介して左面側で吸気を行うサクションチャンバ４２と、このサクションチャンバ４２の上下両側にそれぞれ設けられたプーリ４４と、これらプーリ４４に掛け回されるとともに、サクションチャンバ４２の左面に沿って位置するサクションベルト４５とを備えている。サクションベルト４５は、サクションチャンバ４２の吸気を介して外側表面で枚葉シートＳ２を吸着保持しつつ、各プーリ４４を介して回動することで枚葉シートＳ２を貼合手段１９に向かって搬送できるようになっている。下側のプーリ４４は、切断手段１６に隣接しており、当該プーリ４４の下方には、切断して形成された枚葉シートＳ２をサクションベルト４５に吸着されるよう案内する案内ローラ４６が複数設けられている。

前記貼合手段１９は、上側のプーリ４４の上方に位置するプレスローラ４８と、このプレスローラ４８を昇降させるシリンダ４９とを備え、プレスローラ４８とサクションベルト４５との間に接着シートＳ１及び枚葉シートＳ２を挟み込んで貼り合わせることができるようになっている。ここで、貼合手段１９の左側には、カメラ、バーコードリーダ、光電管、リミットスイッチ等からなる第１及び第２の検出手段５１、５２が設けられている。第１の検出手段５１は、接着シートＳ１の位置や印字内容を検出可能とされ、第２の検出手段５２は、枚葉シートＳ２の位置や印字内容を検出可能とされる。また、貼合手段１９の右側には、カメラ、バーコードリーダ、光電管、リミットスイッチ等からなる検証手段５３が設けられ、この検証手段５３は、貼り合わされた接着シートＳ１及び枚葉シートＳ２の整合性（マッチング）や相対位置、印字品質等をチェック可能に設けられている。貼合手段１９で積層された接着シートＳ１及び枚葉シートＳ２は、移動手段５５を介して貼付手段２０に搬送される。この移動手段５５は、アーム５６を左右に移動させる単軸ロボット５７と、アーム５６の先端側に設けられて貼り合わされた接着シートＳ１及び枚葉シートＳ２を吸着保持する保持体５８とを備えている。

前記貼付手段２０は、被着体Ｗを搬送するコンベアＣの上方に配置された吸着プレート６０と、この吸着プレート６０を被着体Ｗに向かって進退可能に支持するシリンダ６１とを備えて構成されている。吸着プレート６０は、下面側に図示しない多数の吸着孔を備えており、接着シートＳ１及び枚葉シートＳ２が貼り合わされた状態で吸着保持するように構成されている。

次に、本実施形態の全体的な動作について説明する。ここで、説明の便宜上、被着体Ｗは、宅配商品であるとし、接着シートＳ１には、当該商品の配達先情報等が印字されるものとし、枚葉シートＳ２には、例えば、領収金額、商品名等の秘匿情報及び日付等が印字されるものとする。

図示しない管理ラベルが貼付された被着体ＷがコンベアＣによって搬送されて来ると、その管理ラベルの情報が図示しない読取装置によって読み取られる。この情報が読み込まれると、各モータ２４、３６がそれぞれ駆動し、各原反Ｒ１、Ｒ２が繰り出される。なお、読み込まれた情報には印字情報が含まれている。そして、原反Ｒ１は、その繰り出し中において、第１の印字手段１１により、接着シートＳ１の基材面（上面）を印字面として管理ラベルの印字情報を基に所定の印字が行われる。この印字後、接着シートＳ１は、ピールプレート１２で剥離シートＲＬから剥離され、丸ベルト３１と案内ローラ３２とで挟み込まれて搬送され、第１の検出手段５１によって検知されて停止状態とされる。このとき、第１の検出手段５１によって、接着シートＳ１に施された印字内容を確認するように構成してもよい。

これと同時に、原反Ｒ２は、その繰り出し中に第２の印字手段１５により、帯状シートＴＳの上面を印字面として管理ラベルの印字情報を基に所定の印字が行われる。この印字後、切断手段１６により帯状シートＴＳが切断されて枚葉シートＳ２が形成される。枚葉シートＳ２は、案内ローラ４６に案内されてサクションベルト４５により印字面側を吸着保持されつつ、貼合手段１９に向かって上方に搬送される。このとき、第２の印字手段１５の印字処理時では、上向きとされた印字面がサクションベルト４５の回動により枚葉シートＳ２の表裏の向きを反転する、すなわち、枚葉シートＳ２の印字面を下向き、非印字面を上向きとして貼合手段１９に搬送される。

第２の搬送手段１８によって搬送される枚葉シートＳ２が第２の検出手段５２によって検知されると、停止されていた丸ベルト３１が所定のタイミングで再駆動され、サクションベルト４５と同期して接着シートＳ１を貼合手段１９へ搬送する。このとき、第２の検出手段５２によって、枚葉シートＳ２に施された印字内容を確認するように構成してもよい。これにより、各シートＳ１、Ｓ２の位置合わせが行われて、シリンダ４９を介してプレスローラ４８が各シートＳ１、Ｓ２を押圧し、枚葉シートＳ２と接着シートＳ１とが貼り合わされる。このとき、枚葉シートＳ２の幅が接着シートＳ１より小さいので、接着シートＳ１の前記接着剤層が部分的に表出するように枚葉シートＳ２の非印字面が貼り合わせられる。

貼り合わされた接着シートＳ１及び枚葉シートＳ２は、検証手段５３によって整合性、相対位置、印字品質等が確認され、保持体５８上に供給されて吸着保持される。なお、この検証手段５３によって検証不適合と判定された場合、シート貼付装置１０の動作が停止されるとともに、図示しないパイロットランプやブザー等に信号が出力され、オペレータ等に検証不適合である旨を告知するようになっている。検証適合と判定された場合は、単軸ロボット５７を介して接着シートＳ１及び枚葉シートＳ２を吸着プレート６０の下面に移送した後、吸着プレート６０が貼り合わされた接着シートＳ１及び枚葉シートＳ２を吸着保持し、保持体５８を元の位置に退避させる。そして、吸着プレート６０がシリンダ６１の作動によって被着体Ｗに向かって下降することで、枚葉シートＳ２が被着体Ｗとの間に隠蔽された状態で、当該枚葉シートＳ２の外側に表出した接着シートＳ１の接着剤層によって被着体Ｗに貼付されることとなる。

従って、このような実施形態によれば、第２の搬送手段１８において、サクションベルト４５によって枚葉シートＳ２の印字面側を保持して搬送しながら表裏反転させることができる。これにより、第１及び第２の印字手段１１、１５の印字処理する向きを下向きとして共通化させることができ、これら印字手段１１、１５に既存のプリンタを使用できる他、同一構造のプリンタを用いることが可能となる。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、前記剥離手段１２、第１の搬送手段１４、切断手段１６、貼合手段１９、貼付手段２０、移動手段５５等、本発明に係る装置各部の構造は、前記実施形態と同様の機能を発揮する限りにおいて、種々の設計変更が可能である。また、第１、第２の印字手段１１、１５は、特に限定されるものでなく、サーマルプリンタ、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ、ドットインパクトプリンタ等を採用することができる。

実施形態に係るシート貼付装置の概略正面図。

符号の説明

１０ シート貼付装置
１１ 第１の印字手段
１２ ピールプレート（剥離手段）
１４ 第１の搬送手段
１５ 第２の印字手段
１６ 切断手段
１８ 第２の搬送手段
１９ 貼合手段
２０ 貼付手段
ＲＬ 剥離シート
Ｓ１ 接着シート
Ｓ２ 枚葉シート
ＴＳ 帯状シート
Ｗ 被着体

Claims (2)

1. 接着シートの接着剤層が部分的に表出するように枚葉シートの非印字面を貼り合わせ、表出した接着剤層を介して前記各シートを被着体に貼付するシート貼付装置において、
   帯状の剥離シートに仮着された接着シートに印字する第１の印字手段と、前記剥離シートから接着シートを剥離する剥離手段と、この剥離手段で剥離された接着シートを搬送する第１の搬送手段と、接着剤層を有しない帯状シートの一方の面に印字する第２の印字手段と、この第２の印字手段で印字された帯状シートを切断して前記枚葉シートを形成する切断手段と、この切断手段で形成された枚葉シートを搬送する第２の搬送手段と、接着シートの接着剤層に枚葉シートを貼り合わせる貼合手段と、この貼合手段で枚葉シートが貼り合わされた接着シートを保持して被着体に貼付する貼付手段とを備え、
   前記第２の搬送手段は、枚葉シートの印字面側から保持するとともに、前記第２の印字手段での印字処理時に対し、枚葉シートの表裏の向きを反転して前記貼合手段に搬送可能に設けられていることを特徴とするシート貼付装置。
2. 前記第２の搬送手段は、吸引手段を介して吸気を行うサクションチャンバと、所定のプーリに掛け回されて前記サクションチャンバの吸気面に沿って位置するサクションベルトとを備え、
   前記サクションベルトは、サクションチャンバの吸気を介して外側表面で枚葉シートを吸着保持しつつ、各プーリを介して回動することで枚葉シートを前記貼合手段に搬送可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のシート貼付装置。

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