CN102205739A - 标签剥离装置和具备该标签剥离装置的标签打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标签剥离装置和具备该标签剥离装置的标签打印机。具体而言，一种介质输送装置用于输送标签纸，该标签纸包括衬纸和粘贴到衬纸的标签。压纸辊(3)构成为沿输送路径输送介质。按压辊(1)设置在相对于输送路径而言的剥离构件(4)的下游，并使衬纸弯曲。按压辊(1)驱使衬纸抵接于压纸辊(3)。支撑构件(21)安装在盖上，构成为可旋转地支撑按压辊(1)。盖在打开位置和关闭位置之间枢转。在盖移动到关闭位置后，按压辊(1)立即接触压纸辊(3)，然后沿远离剥离构件(4)的方向在压纸辊(3)的周面上滑动预定的量，从而使得衬纸被夹在按压辊和压纸辊之间，变得张紧。

Description

标签剥离装置和具备该标签剥离装置的标签打印机

技术领域

本发明涉及一种能够从衬纸剥离标签的标签剥离装置和配备有该标签剥离装置的标签打印机。

背景技术

图20是现有的标签打印机101的立体图。图21是现有的标签剥离装置120的立体图。图22是显示图21中所示的现有的标签剥离装置的结构的横截面图。

参照图20，标签打印机101包括安装到上盖106的热敏头103以及安装在框体102的压纸辊104和卷纸架105。

卷纸架105保持标签纸形式的打印介质。该卷纸架105包括用于可旋转地支撑该标签纸的两个相对支撑构件。能够根据标签纸的宽度而调节两个相对支撑构件之间的距离。标签纸所卷绕的芯部可旋转地装配到位于卷纸架的各个支撑构件上的凸起，从而将卷纸装载在卷纸架105。

上盖106枢转地被支撑在框体102的支撑件。当上盖106相对于标签打印机101打开或关闭时，热敏头103与压纸辊104抵接或分离。标签纸的前端部穿过热敏头103和压纸辊104之间的间隙而被引出，进一步从框体102被向外引出。然后上盖106关闭，且标签纸被夹在热敏头103和上盖106之间。压纸辊104的旋转使得标签纸行进，热敏头103在压力下打印在标签滚筒上。

标签纸110包括粘贴到长带形的衬纸111上的一系列的标签112，这些标签112隔开预定的距离。标签打印机在该系列的标签上进行打印。

如图21和图22所示，标签打印机101包括用于从衬纸111剥离标签112的标签剥离装置120。

这种类型的标签剥离装置120设置在相对于标签纸的输送而言的热敏头103的下游，包括剥离构件107、按压辊108以及前盖109。剥离构件107紧贴由压纸辊104输送的标签纸110，使得衬纸111弯曲成预定的角度。剥离构件107将标签112从衬纸111剥离，仅容许衬纸111向按压辊108和压纸辊104之间的间隙行进。按压辊108可旋转地安装在前盖109，当被压纸辊104驱动旋转时，在压力下将衬纸111按压在压纸辊104上。

在热敏头103对标签112进行打印后，由压纸辊104输送标签纸110经过剥离构件107，然后，将标签112从标签纸111剥离，进而通过标签排出路径输送到装置的外部。

当衬纸111被剥离构件107弯曲，然后向衬纸111被按压辊108按压在压纸辊104上的按压点行进时，进一步沿大致笔直的路径输送标签112。然后，沿着衬纸通向装置的外部的标签排出路径输送衬纸111。

这样，现有的标签剥离装置进行工作，以从衬纸剥离已打印的标签。

日本专利申请公开No.2007-145527公开了另一种标签剥离装置，其中，驱动辊安装在开闭构件，该开闭构件枢转地安装在标签打印机，该驱动辊与安装到标签打印机的从动辊协作，以在驱动辊和从动辊之间保持标签纸，并且，剥离构件将标签从衬纸剥离。

上述现有的标签剥离装置具有下述缺陷。标签纸首先被夹在压纸辊和热敏头之间，然后，手动地使标签纸的前端部穿过按压辊和压纸辊之间的间隙，由操作者拉动该前端部通过排出路径，从而定位在例如前盖之下。如果用小于必须的牵引力拉标签纸，则标签纸将松弛，结果剥离构件不能以与衬纸成足够的角度的方式与标签纸抵接，从而不能可靠地剥离标签。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的。一种介质输送装置用于输送标签纸，该标签纸包括衬纸和粘贴到衬纸的标签。输送构件(3)构成为沿输送路径输送介质或标签纸。介质由输送构件(3)沿输送路径输送。剥离构件(4)设置在相对于介质的输送而言的剥离构件(4)的下游，并使衬纸弯曲。按压辊(1)驱使衬纸抵接于输送构件(3)。支撑构件(21)构成为可旋转地支撑按压辊(1)。支撑构件(21)沿按压辊(1)与输送构件(3)抵接的第一位置和按压辊(1)与输送构件(3)分离的第二位置之间的路径移动，使得当按压辊(1)与输送构件(3)抵接后，按压辊(1)立即沿远离剥离构件(4)的方向在输送构件(3)的周面上滑动预定的量。

通过下文给出的具体描述，本发明的进一步的应用范围将变得清楚。然而，应该明白，具体描述和特定示例暗示了本发明的优选实施例，但仅作为示范，这是因为，通过该具体描述，本发明的范围内的各种变化和修正对于本领域的技术人员而言是显而易见的。

附图说明

通过以下给出的具体描述和附图将更全面地理解本发明，这些描述和附图仅通过示例而给出，因而并不限定本发明，其中：

图1是根据第一实施例的标签剥离装置和标签打印机的局部立体图。

图2是根据第一实施例的标签剥离装置的横截面图。

图3显示了衬纸被夹在按压辊和压纸辊之间。

图4显示了装载标签纸且前盖完全关闭之后的标签剥离机构。

图5是根据第二实施例的标签剥离装置和标签打印机的局部立体图。

图6是前盖关闭时的第二实施例的标签打印机的局部立体图。

图7显示了剥离构件和扭转弹簧。

图8显示了根据第二实施例的前盖和按压辊。

图9显示了按压辊的轴。

图10显示了形成于前盖的轴承孔。

图11显示了将标签纸装载到标签剥离机构之前打开的前盖。

图12显示了前盖部分地关闭。

图13显示了完全地关闭的前盖。

图14显示了在标签纸装载到标签剥离机构并位于热敏头和压纸辊之间后，前盖依然完全地打开。

图15显示了前盖部分地关闭，使得前盖的凸轮的凸轮表面紧贴支撑构件的突出部。

图16显示了前盖进一步关闭。

图17和图18显示了前盖从图16的位置进一步关闭。

图19显示了已经完全地关闭的前盖和已经装载到标签剥离机构的标签纸。

图20是现有的标签打印机的立体图。

图21是现有的标签剥离装置的立体图。

图22是显示了图21所示的现有的标签剥离装置的结构的横截面图。

具体实施方式

第一实施例

参照附图，说明根据本发明的标签剥离装置和标签打印机。

图1是根据第一实施例的标签剥离装置和标签打印机的局部立体图。

标签纸12(图4)或介质包括标签和长带形的衬纸12a，标签12b在预定的间隔可剥离地粘贴到该衬纸上。当标签纸12经过标签打印机20时，标签打印机20对标签进行打印。从衬纸12a剥离标签12b，并向打印机20的外部排出。

后述的标签剥离机构30将已打印的标签12b从衬纸12a剥离。

图2是根据第一实施例的标签剥离装置的横截面图。

标签打印机20包括框体13，该框体13支撑压纸辊3、剥离构件4、齿轮面10、前盖2以及上盖(图中未显示)。如图2所示，马达和齿轮传动链(图中未显示)驱动压纸辊3逆时针旋转，从而输送标签纸12和衬纸12a。剥离构件4位于相对于标签纸12的输送路径而言的压纸辊3的下游，并与所输送的标签纸12形成预定的角度，从而将标签12b从衬纸12a剥离。压纸辊3、按压辊1以及剥离构件4构成标签剥离机构30的一部分。齿轮面10形成在框体13的周面，周面的中心位于轴7的轴线，如图2所示。前盖2枢转地被支撑在位于框体13的前部的支点，并能够相对于标签打印机20打开和关闭。当标签纸12装载到标签剥离机构30时，上盖枢转地安装在位于框体13的后部的支点。

参照图1和图2，按压辊1被高摩擦性的橡胶材料覆盖并可旋转地被支撑在轴6，轴6继而由支架2a支撑。当前盖2位于其关闭位置时，按压辊1的周面被按压在压纸辊3的周面，使得在将标签12b从衬纸12a剥离之后，仅有衬纸12a被夹在按压辊1和压纸辊3之间并被进一步输送。

从衬纸12a剥离的标签12b通过限定在前盖2和框体13之间的开口部而被排出(图4)。不再承载标签12b的衬纸12a通过限定在前盖2的下部和框体13之间的开口部而被排出。

齿轮5位于轴6的一个纵向端，按压辊1在轴6上旋转。齿轮5与齿轮面10啮合。周面位于当轴7处于图2的位置时在轴7具有中心的圆周上。因此，当前盖2保持完全关闭时，压纸辊3旋转驱动按压辊1。

因此，当前盖2沿图2中所示的箭头A所示的方向枢转时，齿轮5旋转，同时与齿轮面10啮合，从而使得固定到轴6上的按压辊1沿箭头B所示的方向旋转。由于按压辊1被固定到轴6上，因而按压辊1仅沿B方向旋转。

参照图2，凹槽9形成在齿轮面10和压纸辊3之间。一旦在关闭前盖2后，按压辊1与压纸辊3抵接，则齿轮5脱离与齿轮面10的啮合，处于凹槽9之上。当压纸辊3旋转时，按压辊1被压纸辊3驱动旋转。

该机构构成为，当沿B方向旋转时，按压辊1与压纸辊3抵接，然后，齿轮5脱离齿轮面10。因此，按压辊1沿着将衬纸12a保持在按压辊1和压纸辊3之间，从而消除衬纸12a的松弛的方向进行旋转。

热敏头11或打印头安装在上盖(图中未显示)。使上盖枢转导致热敏头11与压纸辊3抵接或分离。热敏头11由例如弹簧等的驱使构件驱使，抵接于压纸辊3，将标签纸12夹在热敏头11和压纸辊3之间。

发热元件(图中未显示)沿热敏头11的纵向对齐。根据图像数据而对该发热元件供电，从而使得发热元件发热，以直接或者间接地经由墨带打印在标签12b上。

标签打印机20包括上盖、标签纸架(图中未显示)、热敏头11、框体13以及标签剥离机构30。标签剥离机构30包括按压辊1、前盖2、压纸辊3、剥离构件4、齿轮5以及齿轮面10。

对上述结构的标签剥离装置进行说明。

图3和图4是根据第一实施例的标签剥离装置的横截面图，显示了标签剥离装置的工作。

再次参照图2，在关闭上盖2之前，标签纸12被夹在热敏头11和压纸辊3之间。

这时，标签纸12不能沿行进方向或垂直于行进方向的扫描方向移动。位于热敏头11的下游的标签纸12的一部分悬挂于位于热敏头11的下游的剥离构件4，由于弹性而与按压辊1弹性地紧贴。

当前盖2沿A方向绕着轴7枢转时(图2)，按压辊1向着压纸辊3移动，同时齿轮5与齿轮面10保持啮合。这使得齿轮5沿B方向旋转(图2)。

当前盖2绕着轴9枢转时，齿轮5以比前盖2更高的角速度旋转。因此，按压辊1沿B方向以比前盖2更高的角速度旋转。按压辊1具有比齿轮5更大的直径，以比齿轮5更高的圆周速度旋转。

按压辊1沿箭头D所示的方向对标签纸12施加力，标签纸12沿箭头E所示的方向对按压辊1施加力，从而在按压辊1和衬纸12a之间产生摩擦力。

按压辊1和衬纸12a之间的摩擦力与按压辊1沿B方向的旋转结合，沿箭头C所示的方向拉动衬纸12a，从而消除热敏头11接触按压辊3的点和按压辊1接触衬纸12a的点之间的衬纸12a的松弛。

图3显示了衬纸12a被夹在按压辊1和压纸辊3之间。在按压辊1即将紧贴压纸辊3之前，齿轮5仍然与齿轮面10啮合，并以其最大速度旋转。因此，按压辊1继续旋转，并与压纸辊3抵接，将衬纸12a夹在按压辊1和压纸辊3之间。这时，按压辊1和标签纸12之间的摩擦力为最大，有效地沿C方向拉动剥离构件4和按压辊1之间的标签纸12，使得衬纸12a在剥离构件4和按压辊1接触压纸辊3的接触点之间变得张紧。在按压辊1旋转并刚刚与压纸辊3抵接之后，齿轮5仍然与齿轮面啮合。然而，由于按压辊、压纸辊3以及衬纸12a之间的摩擦力，按压辊将立即停止旋转。该结构提供了用于从剥离构件4拉动衬纸12a的充足的力，从而使衬纸12a张紧。

图4显示了装载标签纸12且前盖2完全关闭之后的标签剥离机构30。此时，齿轮5占据了邻近齿轮面10的凹槽9之上的位置，并不再与齿轮面10啮合。换句话说，按压辊1从可移动的旋转辊变为与压纸辊3抵接的从动辊，并只跟随压纸辊3的旋转。作为从动辊的按压辊1与压纸辊3协作，使衬纸12a行进，进而通过按压辊1和压纸辊3之间的间隙。

如上所述，按压辊1用于使衬纸12a行进至相对于衬纸12a的行进而言的按压辊1的下游。这样，用户不需要在拉动衬纸12a的前端时装载标签纸12。在将标签纸12装载到标签剥离机构30之后，仅通过相对于装置关闭前盖就能够消除衬纸12a的松弛。

第二实施例

图5是根据第二实施例的标签剥离装置和标签打印机20的局部立体图，显示了前盖2打开时的标签剥离装置和标签打印机20。

图6是前盖2关闭时的标签打印机的局部立体图。如图6所示，当打印标签12b时，前盖2相对于标签打印机20关闭。

对于与第一实施例类似的元素赋予相同的标号，并省略其说明。

参照图5，标签打印机20的框体13支撑热敏头11、压纸辊3、轴衬17、剥离构件4以及前盖2。热敏头11安装在上盖(未显示)，该上盖枢转地被支撑在位于框体13的后部的支点。压纸辊3面对热敏头11并由马达和齿轮传动链(图中未显示)驱动旋转，以输送标签纸12。轴衬17可旋转地支撑压纸辊3。剥离构件4使衬纸12a相对于标签12b的路径弯曲成预定的角度，从而容许标签12b离开衬纸12a。当标签纸12装载到标签剥离机构30时，前盖2先打开而后关闭。

前盖2包括按压辊1、可旋转地支撑按压辊1的轴6、在轴6的纵向端部可旋转地容纳轴6的轴承孔14、引导轴6的引导部15以及具有倾斜的凸轮表面21a的凸轮21。

剥离构件4由形成在其纵向端部的支撑构件18(图7)支撑，该支撑构件继而枢转地由轴衬17支撑。各个支撑构件18具有突出部18a。当前盖2相对于装置关闭时，凸轮21的倾斜的凸轮表面21a推动突出部18a(图12)，使得剥离构件4绕着压纸辊3的旋转轴线进行枢转。

图7显示了剥离构件4和扭转弹簧16(仅显示了一个)。剥离构件4可旋转地由轴衬17支撑，并由扭转弹簧16驱使，该扭转弹簧16安装到轴衬17和剥离构件4的突出部18。扭转弹簧16驱使剥离构件4沿箭头F所示的方向远离热敏头11。

图8显示了前盖2和按压辊1。弹簧19安装在引导按压辊1的轴6的引导部15(图8中仅示出一个)。弹簧19(图8中仅示出一个)沿箭头G所示的方向驱使按压辊1，从而当前盖2关闭时，按压辊1被驱使而抵接于压纸辊3(图8中没有示出)。弹簧19的端部具有构成为轴6的圆柱面的形状，使得轴6能够在弹簧19的端部旋转。

图9显示了按压辊1的轴6。

轴6的一部分是变形圆柱体的形状，该圆柱体在平行于纵轴的面中被部分地切除，使得轴6具有大致为D形的横截面。因此，轴6的变形圆柱体具有平行于轴6的纵轴的平坦面6a。应当注意的是，弹簧19设置成比平坦面6a更靠近按压辊1的中间。

图10显示了形成于前盖2的其中一个轴承孔14。轴承孔14大致为长孔，在其一端具有大致圆周的壁，在另一端具有平坦壁14a。该长孔在其中宽松地容纳轴6，并被弹簧19向着平坦壁14a驱使。当平坦面6a紧贴长孔的平坦壁14a时，防止轴6旋转。

对上述结构的工作进行描述。

图11～13显示了第二实施例的标签剥离装置的工作。

图11显示了在装载标签纸12之前打开的前盖2。剥离构件4可旋转地被支撑在轴衬17，并沿H方向被扭转弹簧16驱使。按压辊1的轴6被弹簧19驱使，使得平坦壁14a紧贴平坦面6a，防止旋转。

图12显示了前盖2部分地关闭。前盖2的凸轮21的凸轮表面21a紧贴支撑构件18的突出部18a。当前盖2从图11所示的打开位置关闭时，前盖2的凸轮21与形成在支撑构件18的突出部18a抵接。凸轮21推动突出部18a，使得剥离构件4沿箭头J所示的方向枢转，抵抗扭转弹簧16的驱使力。

当剥离构件4枢转时，按压辊1不能旋转，因为弹簧19驱使平坦面6a抵接轴承孔14的平坦壁14a。

图13显示了完全地关闭的前盖2。

当进一步关闭前盖2时，前盖2将最终完全地关闭，使得按压辊1紧贴压纸辊3，并被压纸辊3推回。结果，按压辊1的轴6沿箭头K所示的方向位移(图13)，轴6的平坦面6a离开平坦壁14a，在轴承孔14中自由旋转。

参照图14～19，对消除衬纸12a的松弛的装置的工作进行描述。

图14显示了在标签纸12装载到标签剥离机构并位于热敏头11和压纸辊3之间后，前盖2依然完全地打开。

这时，标签纸12被夹在热敏头11和压纸辊3之间且不能移动，除非压纸辊3旋转。扭转弹簧16沿箭头L所示的方向驱使可旋转地由轴衬17支撑的剥离构件4。弹簧19驱使按压辊1的轴6，使得轴6的平坦面6a牢固地紧贴平坦壁14a，轴6因而不能旋转。

图15显示了前盖2部分地关闭，使得前盖2的凸轮21的凸轮表面21a紧贴支撑构件18的突出部18a。

如图15所示，凸轮21的凸轮表面21a开始紧贴突出部18a，然后向上推动突出部18a，从而导致剥离构件4开始沿箭头M所示的方向枢转。

虽然标签纸12由于剥离构件4的枢转移动而升高，但是按压辊1还未与标签纸12抵接。因此，标签纸12还未张紧。

图16显示了前盖2进一步关闭。

当前盖2进一步枢转时，剥离构件4逐渐绕着压纸辊3进一步枢转。剥离构件4沿M方向枢转离开按压辊1。结果，标签纸12开始在按压辊1和剥离构件4之间变得张紧，从而一点一点地消除标签纸12的松弛。

图17和18显示了前盖2从图16的位置进一步关闭。

按压辊1仍然不能旋转，但按压辊1之间的标签纸12的松弛可以被进一步消除。仍然不能旋转的按压辊1将立即与压纸辊3抵接，将标签纸12夹在按压辊1和压纸辊3之间。在按压辊1紧贴压纸辊3之后和按压辊1变得能够旋转之前，前盖2进一步枢转，导致按压辊1沿远离剥离构件4的方向移动或滑动，或者大致与压纸辊3的周面相切地移动或滑动，使得标签纸12由于按压辊1和标签纸12之间的摩擦力而被拉动，从而变得张紧，其中，该标签纸12被夹在按压辊1和压纸辊3之间。支撑构件18进一步枢转，有助于使标签纸12张紧。最后，当前盖2完全地关闭时，突出部18a落入凹部21b中，按压辊1被压纸辊3推回，轴6的平坦面6a与平坦壁14a分离。应当注意的是，弹簧19设置成比平坦面6a(图9)更靠近按压辊1的中间部。因此，一旦平坦面6a与平坦壁14a分离，则轴6可旋转地被支撑在比平坦面6a更靠近按压辊1的中间部的圆柱部。

图19显示了已经完全地关闭的前盖2和已经装载到标签剥离机构的标签纸12。

当前盖2处于图19所示的位置时，衬纸12a被夹在按压辊1和压纸辊3之间的点与剥离构件4的剥离部之间的标签纸12的松弛已经被完全地消除。这容许衬纸12a在剥离构件4处弯曲成足够小的锐角，从而将标签12b从衬纸12a剥离。

因此；按压辊1此时变得能够旋转。换言之，按压辊1此时随着压纸辊3而旋转，使得按压辊1与压纸辊3协作，以排出衬纸12a。

如上所述，该装置使用了按压辊和剥离构件，该按压辊根据前盖的关闭移动来约束衬纸12a的移动，该剥离构件沿离开按压辊的方向枢旋。该结构使得用户不需要在拉动衬纸12a的自由端时装载标签纸12。相反地，可以通过仅关闭前盖来拉动衬纸12a，以消除衬纸12a的松弛。因此，衬纸12a可以在剥离构件处弯曲成足够的角度，容许标签12b从衬纸12a剥离。

第一和第二实施例已经描述了标签打印机。本发明并不限于标签打印机，可以应用于构成为打印标签12b的所有类型的打印机以及标签剥离装置。

第二实施例的结构可以与第一实施例的结构相结合。如此描述了本发明，显而易见的是，本发明能够以许多方式进行变形。这些变形并不被认为脱离了本发明的范围，对本领域的技术人员而言显而易见的所有这些变形将落入所附权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种介质输送装置，包括：

输送构件(3)，构成为沿输送路径输送介质；

剥离构件(4)，所述介质经由该剥离构件(4)被所述输送构件(3)沿所述输送路径进行输送；

按压辊(1)，设置在相对于所述输送路径而言的所述剥离构件(4)的下游，所述按压辊(1)驱使经过所述剥离构件的所述介质抵接于所述输送构件(3)；以及

支撑构件(21)，构成为能够旋转地支撑所述按压辊(1)，所述支撑构件(21)能够在所述按压辊(1)与所述输送构件(3)抵接的第一位置和所述按压辊(1)与所述输送构件(3)分离的第二位置之间移动，

其中，

所述支撑构件(2+2a，2+21)沿所述第一位置和所述第二位置之间的路径移动，使得当所述按压辊(1)与所述输送构件(3)抵接后，所述按压辊(1)立即沿远离所述剥离构件(4)的方向在所述输送构件(3)的周面上滑动预定的量。

2.根据权利要求1所述的介质输送装置，其特征在于，

所述按压辊(1)包括附接有齿轮(5)的轴(6)，

所述剥离构件包括使衬纸弯曲的剥离部，

所述介质输送装置包括齿轮面(10)，当所述支撑构件(21)从所述第二位置向所述第一位置移动时，该齿轮面与所述齿轮(5)啮合，

当所述支撑构件(21)到达所述第一位置时，所述齿轮与所述齿轮面脱离啮合。

3.根据权利要求1所述的介质输送装置，其特征在于，

所述按压辊(1)包括轴(6)，所述轴(6)具有平行于所述轴(6)的纵轴的第一平坦面(6a)，

所述支撑构件(21)包括：

限定长孔(14)的部分，所述长孔(14)宽松地容纳所述轴(6)，所述部分包括限定所述长孔(14)的一部分的第二平坦面(14a)；以及

驱使构件，构成为驱使所述轴(6)抵接于所述第二平坦面，使得所述第一平坦面(6a)紧贴所述第二平坦面(14a)，

当所述支撑构件(21)位于所述第一位置时，所述按压辊(1)被所述压纸辊(3)推回，导致所述第一平坦面(6a)与所述第二平坦面(14a)分离，使得所述按压辊(1)能够旋转。

4.一种标签剥离装置，具备根据权利要求1所述的介质输送装置，其中，

所述介质输送装置还包括开闭盖(2)，该开闭盖(2)支撑所述支撑构件(21)，

所述介质是标签纸(12)，包括衬纸(12a)和能够剥离地粘贴到所述衬纸(12a)的标签(12b)，

所述剥离构件(4)包括剥离部，该剥离部使所述衬纸弯曲，从而将所述标签从所述衬纸剥离。

5.一种打印机，具备根据权利要求1所述的介质输送装置，还包括开闭盖(2)，该开闭盖(2)支撑所述支撑构件(21)，

所述介质是标签纸(12)，包括衬纸(12a)和能够剥离地粘贴到所述衬纸的标签(12b)，

所述剥离构件(4)包括剥离部，该剥离部使所述衬纸弯曲，从而将所述标签从所述衬纸剥离。

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