CN106515189A - 剥离装置和剥离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种剥离装置，其具备：第一搬送辊，搬送第一基材与第二基材以可以互相剥离的方式积层的层叠体；第二搬送辊，搬送第一基材被剥离后的第二基材；第三搬送辊，以沿着第一搬送辊表面的方式搬送从第二基材上剥离的第一基材；以及卷取辊，卷取由第三搬送辊搬送的第一基材。第二搬送辊配置在从第二基材上剥离的第一基材的搬送方向上的第一切线的上游侧，第一切线在配置有第二搬送辊侧与第一搬送辊相切、且在配置有第二搬送辊侧与卷取辊相切。第三搬送辊在第一基材的搬送方向上，以重叠于第一切线的方式配置、或配置于第一切线的下游侧。

Description

剥离装置和剥离方法

技术领域

本发明涉及一种使以可以互相剥离的方式积层的2个基材剥离的剥离装置和剥离方法。

背景技术

为了使以可以互相剥离的方式积层的2个基材剥离，使用剥离装置。使用剥离装置剥离的2个基材是粘贴基材等。贴纸包含：在一面形成有黏着层的粘贴基材、以及在邻接于该黏着层的一面形成有离型层的剥离基材。

关于剥离装置的结构，已经作出了各种各样的研究。具体地说，使用片材（粘接片和剥离片）被绕成卷状的原始片材，使该粘接片的一部分（不用片材）从剥离片上剥离。在这种情况下，使用刀片将不用片材一边折弯一边从剥离片剥离时，为了减轻该刀片的位置调整操作等负担，使用对应片材的搬送而回转的传动带部件（例如，参照专利文献1。）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-183781号公报。

发明内容

为了提高剥离装置的剥离性能，采取了各种各样的措施。然而，因为不能说措施已经很充分，所以还有改善的余地。

因此，期望提供一种可以获得优异的剥离性能的剥离装置和剥离方法。

本发明的一种实施方式的剥离装置具备：第一搬送辊，搬送第一基材与第二基材以可以互相剥离的方式积层的层叠体；第二搬送辊，搬送第一基材被剥离后的第二基材；第三搬送辊，以沿着第一搬送辊表面的方式搬送从第二基材上剥离的第一基材；以及卷取辊，卷取由第三搬送辊搬送的第一基材。第二搬送辊配置在从第二基材上剥离的第一基材的搬送方向上的第一切线的上游侧，第一切线在配置有第二搬送辊侧与第一搬送辊相切、且在配置有第二搬送辊侧与卷取辊相切。第三搬送辊在第一基材的搬送方向上，以重叠于第一切线的方式配置、或配置于第一切线的下游侧。

在本发明的一种实施方式的剥离方法中，使用第一搬送辊搬送第一基材与第二基材以可以互相剥离的方式积层的层叠体，使用第二搬送辊搬送第一基材被剥离后的第二基材，使用第三搬送辊以沿着第一搬送辊表面的方式搬送从第二基材上剥离的第一基材，使用卷取辊卷取由第三搬送辊搬送的第一基材。在从第二基材上剥离的第一基材的搬送方向上的第一切线的上游侧配置第二搬送辊，第一切线在配置有第二搬送辊侧与第一搬送辊相切、且在配置有第二搬送辊侧与卷取辊相切。在第一基材的搬送方向上，以重叠于第一切线的方式配置第三搬送辊、或在第一切线的下游侧配置第三搬送辊。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的剥离装置的结构的平面图。

图2是表示图1所示的剥离装置中的主要部分的结构的放大平面图。

图3是表示层叠体的结构的平面图。

图4是表示图3所示的层叠体的结构的沿着C-C线的截面图。

图5是用于说明剥离装置的动作的平面图。

图6是表示图5所示的剥离装置中的主要部分的结构的放大平面图。

图7是表示不用基材的结构的平面图。

图8是表示必要基材的结构的平面图。

图9是用于说明比较例的剥离装置的结构和动作的平面图。

图10是用于说明比较例的剥离装置的结构和动作的其他平面图。

图11是表示本发明的第二实施方式的剥离装置中的主要部分的结构的放大平面图。

图12是用于说明图11所示的剥离装置的动作的平面图。

符号的说明

2,5,6 搬送辊

2R 旋转方向

2S 表面

3,4 卷取辊

10,50 剥离装置

20 层叠体

20A 必要基材

20B 不用基材

21 剥离基材

22 粘贴基材

22X 标签部

22Y 非标签部。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的一种实施方式进行详细的说明。再有，说明的顺序如下。

1.第一实施方式（剥离装置）

1-1.结构

1-2.动作（剥离方法）

1-3.作用和效果

2.第二实施方式（剥离装置和剥离方法）

3.变形例

<1.第一实施方式（剥离装置）>

对本发明的第一实施方式的剥离装置进行说明。

这里说明的剥离装置用于连续剥离以可以互相剥离的方式积层的2个基材（后述层叠体20）。更具体地说，剥离装置一边剥离2个基材，一边卷取该2个基材中的一个基材（后述必要基材20A）、并且卷取该2个基材中的另一个基材（后述不用基材20B）。

再有，关于层叠体20（必要基材20A和不用基材20B）的具体结构，在后面详细说明（参照图3、图4、图7和图8。）。

<1-1.结构>

[整体的结构]

首先，对第一实施方式的剥离装置即剥离装置10的结构进行说明。图1表示剥离装置10的平面结构。再有，在图1中，表示从横向看剥离装置10的状态。

在下文中，将放置剥离装置10的一侧（图1中的下侧）作为“下侧”或“下方”，并且将与放置该剥离装置10的一侧相反的一侧（图1中的上侧）作为“上侧”或“上方”。

该剥离装置10如图1所示，在装置主体1的一面，具备：搬送辊2,5,6、卷取辊3,4、拉杆7。再有，在图1中，表示还没有在剥离装置10中投入层叠体20的状态。

装置主体1是支撑上述搬送辊2等一连串构成要素的支持部件，并且是收纳后述电动机等的收纳部件。

搬送辊2将从外部向剥离装置10供给的层叠体20向卷取辊3、4搬送。在这里，搬送辊2例如配置在装置主体1的一面中的大致中央。搬送辊2对应于本发明的“第一搬送辊”的一个具体例子。

该搬送辊2具有在与图1的纸面交叉的方向延伸的圆筒状的立体形状，可以以在该方向延伸的旋转轴2P为中心沿着旋转方向2R旋转。在这里，旋转方向2R例如是反时针方向。

再有，搬送辊2例如可以利用电动机的旋转力等旋转。更具体地说，搬送辊2例如是可以利用转矩限制器等调整旋转力（转矩）的辊、即所谓的空转辊柱（Idle roller）。

空转辊柱即搬送辊2例如包含可以沿着旋转方向2R旋转的圆筒状辊主体、以及被覆该辊主体的外周面的高摩擦材料。该高摩擦材料例如包含摩擦系数大的材料，更具体地说，包含聚氨酯类橡胶等中的任意1种或2种以上。

卷取辊3例如在使用层叠体20的剥离处理时，卷取该层叠体20中的必要基材20A。在这里，卷取辊3例如配置在装置主体1的一面中的搬送辊2的下方。必要基材20A对应于本发明的“第一基材”的一个具体例子。

该卷取辊3例如具有与搬送辊2同样的圆筒状的立体形状，可以沿着与旋转方向2R同样的方向旋转。再有，卷取辊3例如可以利用电动机的旋转力等旋转。

卷取辊4例如在使用层叠体20的剥离处理时，卷取该层叠体20中的不用基材20B。在这里，卷取辊4例如配置在装置主体1的一面中的搬送辊2的上方。不用基材20B对应于本发明的“第二基材”的一个具体例子。

该卷取辊4例如具有与搬送辊2同样的圆筒状的立体形状，可以沿着与旋转方向2R同样的方向旋转。再有，卷取辊4例如与卷取辊3同样，可以利用电动机的旋转力等旋转。

搬送辊5在使用层叠体20的剥离处理时，将从必要基材20A上剥离的不用基材20B向卷取辊4搬送。该搬送辊5例如具有与搬送辊2同样的圆筒状的立体形状，可以沿着与旋转方向2R相反的方向旋转。搬送辊5对应于本发明的“第二搬送辊”的一个具体例子。

再有，搬送辊5例如在搬送辊2附近，以从该搬送辊2分离的方式配置。关于该搬送辊5的功能和位置等详细内容，在后面叙述。

搬送辊6在使用层叠体20的剥离处理时，将不用基材20B被剥离后的必要基材20A以搬送方向D（参照后述图6）在途中变化的方式向卷取辊3搬送。该搬送辊6例如具有与搬送辊2同样的圆筒状的立体形状，可以沿着与旋转方向2R相反的方向旋转。搬送辊6对应于本发明的“第三搬送辊”的一个具体例子。

再有，搬送辊6例如在搬送辊2附近，以从搬送辊2、5分离的方式配置。关于该搬送辊6的功能和位置等详细内容，在后面叙述。

拉杆7发挥调整层叠体20的张力的功能。该拉杆7可以利用以在高度方向延伸的方式设置于装置主体1的一面的轨道8进行上下移动（滑动）。再有，拉杆7例如具有与搬送辊2同样的圆筒状的立体形状，可以沿着与旋转方向2R相反的方向旋转。关于该拉杆7的功能的详细内容，在后面叙述。

[主要部分的结构]

图2是表示图1所示的剥离装置10中的主要部分的平面结构的放大图。再有，在图2中，表示有搬送辊2、5、6和卷取辊3。

如图2所示，搬送辊2、5、6各自的位置设定为所定的位置关系。

搬送辊2如上所述，可以沿着对应于必要基材20A的搬送方向D的方向（旋转方向2R）旋转，并且将从外部供给的层叠体20向卷取辊3、4搬送。在这种情况下，搬送辊5、6各自的位置与必要基材20A的搬送方向D的关系以如下的方式设定。

搬送辊5配置在搬送方向D的上游侧。该“配置在搬送方向D的上游侧”意味着：在比较搬送辊5、6各自的位置的情况下，该搬送辊5相对于搬送辊6配置在搬送方向D的上游侧。

另一方面，搬送辊6配置在搬送方向D的下游侧。该“配置在搬送方向D的下游侧”意味着：在比较搬送辊5、6各自的位置的情况下，该搬送辊6相对于搬送辊5配置在搬送方向D的下游侧。

搬送辊5、6各自的位置只要满足上述位置关系，并没有特别的限定。其中，搬送辊5、6各自的位置优选地设定为满足以下2种位置关系。再有，可以仅满足2种位置关系中的任意一方的位置关系，也可以满足双方的位置关系。

第一，优选地，搬送辊5配置在比搬送辊6靠近卷取辊4侧，并且搬送辊6配置在比搬送辊5靠近卷取辊3侧。

关于搬送辊5的位置的“配置在比搬送辊6靠近卷取辊4侧” 意味着：该搬送辊5的位置比搬送辊6的位置离卷取辊4近。另外，关于搬送辊6的位置的“配置在比搬送辊5靠近卷取辊3侧” 意味着：该搬送辊6的位置比搬送辊5的位置离卷取辊3近。

随之，例如在卷取辊4配置于搬送辊2的上方的情况下，优选地，搬送辊5配置在搬送辊6的上侧。另外，例如在卷取辊3配置于搬送辊2的下方的情况下，优选地，搬送辊6配置于搬送辊5的下侧。

这是因为在从必要基材20A上剥离不用基材20B之后，该不用基材20B容易由搬送辊5向卷取辊4搬送，并且该必要基材20A容易由搬送辊6向卷取辊3搬送。

第二，优选地，搬送辊5、6各自的位置设定为与切线L1相关。该切线L1是与搬送辊2和卷取辊3双方相切的虚拟线。也就是说，切线L1是在配置有搬送辊5的一侧（上侧）与搬送辊2（圆形轮廓）相切，并且同样在配置有搬送辊5的一侧（上侧）与卷取辊3（圆形轮廓）相切的虚拟线。换句话说，切线L1是在搬送辊2与搬送辊5对向的位置（切点T1）与搬送辊2相切，并且在对应于该搬送辊2的切点T1的位置（切点T2）与卷取辊3相切的虚拟线。切线L1对应于本发明的“第一切线”的一个具体例子。

再有，切线L1的轨迹与在由卷取辊3卷取必要基材20A的初期，假设在没有配置搬送辊6的情况下搬送必要基材20A的路径的轨迹相同。换句话说，切线L1的轨迹与下列轨迹相同：在假设没有配置搬送辊6的情况下，必要基材20A通过搬送辊2、5之间，并且由卷取辊3卷取必要基材20A时的必要基材20A的搬送路径（走行线）的轨迹。

更具体地说，搬送辊5例如优选地配置于比切线L1靠近旋转方向2R的上游侧。换句话说，搬送辊5例如优选地配置在从不用基材20B上剥离的必要基材20A的搬送方向上的切线L1的上游侧。另外，搬送辊6例如优选地以重叠于切线L1的方式配置。换句话说，搬送辊6例如优选地在上述必要基材20A的搬送方向上，以重叠于切线L1的方式配置。因此，如上所述，在搬送辊5配置在搬送辊6的上侧的情况下，搬送辊5优选地配置于比切线L1靠近卷取辊4侧（上侧）。

如果搬送辊5配置于比切线L1靠近旋转方向2R的上游侧，那么如上所述，在从必要基材20A上剥离不用基材20B之后，该不用基材20B容易由搬送辊5向卷取辊4搬送。而且，如果搬送辊6以重叠于切线L1的方式配置，那么必要基材20A由搬送辊6以搬送方向D在途中变化的方式搬送，并且后述剥离角θ1（参照图6）充分变大。关于起因于该剥离角θ1变大的优点，在后面叙述。

[其他结构]

再有，剥离装置10例如在具备上述一连串构成要素的同时，也可以具备其他构成要素中的任意1种或2种以上。

其他构成要素没有特别的限定，例如是：控制搬送辊2的旋转的转矩限制器、使卷取辊3旋转的电动机、使卷取辊4旋转的电动机以及检测拉杆7的位置的传感器等。

转矩限制器的结构和工作原理没有特别的限定。该转矩限制器例如是使用永久磁石的磁铁式转矩限制器，利用该永久磁石的磁力对搬送辊2附加数百gf左右的负荷。

[层叠体的结构]

在这里，对投入剥离装置10的层叠体20的具体结构进行说明。

层叠体20的结构如上所述，只要是以可以互相剥离的方式积层的2个基材（必要基材20A和不用基材20B），并没有特别的限定。但是，必要基材20A可以是单层，也可以是多层。不用基材20B也同样可以是单层，也可以是多层。

另外，层叠体20的用途只要是由于某种理由需要使用剥离装置10进行剥离的用途，并没有特别的限定。

图3表示层叠体20的平面结构。图4表示图3所示的层叠体20的沿着C-C线的截面结构。

在这里，层叠体20如图3和图4所示，包含：剥离基材21、以及以可以剥离的方式粘接于该剥离基材21的一面的粘贴基材22。该层叠体20为了在投入剥离装置10时可以连续地被搬送，而具有长带状的平面形状。再有，在图3中，为了便于识别剥离基材21与粘贴基材22，在该粘贴基材22上施加了影线。

剥离基材21是以可以剥离的方式支撑粘贴基材22的基材。在与粘贴基材22邻接的剥离基材21的一面，例如设置有用于使粘贴基材22剥离的离型层。因为该剥离基材21的材质没有特别的限定，所以可以是纸，也可以是塑料膜。

粘贴基材22是根据所望的目的从剥离基材21上剥离的基材。在与剥离基材21邻接的粘贴基材22的一面，例如设置有用于确保与剥离基材21的粘接性的黏着层。因为该粘贴基材22的材质没有特别的限定，所以可以是纸，也可以是塑料膜。

在这里说明的层叠体20例如是实施有半切割处理的贴纸、即所谓的标签型贴纸。也就是说，在粘贴基材22中，例如设置切口22K使其成为所望的图案形状（平面形状）。因此，粘贴基材22例如包含由切口22K包围的区域（标签部22X）、以及其他区域（非标签部22Y）。该标签部22X根据需要从剥离基材21上剥离。

标签部22X的平面形状只要是任意的平面形状中的任意1种或2种以上，并没有特别的限定。在这里，所有标签部22X的平面形状例如是4个角部为圆形的矩形。

另外，标签部22X的数目和配置没有特别的限定。也就是说，标签部22X的数目可以是1个，也可以是2个以上。另外，标签部22X的配置可以是规则性的，也可以是随意性的。在这里，标签部22X的数目例如是多个。另外，多个标签部22X的配置例如是规则性的（3列×复数行）。

<1-2.动作（剥离方法）>

其次，对剥离装置10的动作进行说明。在这里，列举使用上述标签型贴纸的层叠体20的情况为例。

再有，因为本发明的第一实施方式的剥离方法通过剥离装置10的动作来实现，所以关于该剥离方法的详细内容，在下文中与剥离装置10的动作一起进行说明。

图5是表示为了说明剥离装置10的动作而对应于图1的平面结构图。图6是表示图5所示的剥离装置10中的主要部分的平面结构的放大图，与图2相对应。

再有，在图5中，除了剥离装置10，还表示有向该剥离装置10供应层叠体20的外部装置30。另外，在图5中，为了便于看懂层叠体20的搬送程序，对卷取辊3、4和搬送辊5、6各自的旋转方向附加了箭头。

图7表示不用基材20B的平面结构，与图3相对应。图8表示必要基材20A的平面结构，与图3相对应。再有，在图7和图8中，为了便于识别剥离基材21与粘贴基材22，在该粘贴基材22上施加了影线。

外部装置30的种类只要是可以向剥离装置10连续供应层叠体20的装置中的任意1种或2种以上，并没有特别的限定。该外部装置30例如可以是将被绕成卷状的层叠体20向外部送出的送出装置。另外，外部装置30例如也可以是在被绕成卷状的层叠体20的表面形成图像之后，将形成有该图像的层叠体20向外部供应的图像形成装置（所谓打印机）。当然，外部装置30也可以是上述送出装置和图像形成装置以外的装置。再有，图像形成装置的图像形成方式没有特别的限定，例如是电子照片方式等。

在该剥离装置10中，如图5所示，如果从外部装置30供应层叠体20，那么该层叠体20一边依次经由拉杆7和搬送辊2，一边分别向卷取辊3和卷取辊4搬送。

详细地说，最初，层叠体20经由拉杆7被搬送至搬送辊2。

在这种情况下，例如以剥离基材21被配置于下侧且粘贴基材22被配置于上侧的方式，从外部装置30供应层叠体20。也就是说，层叠体20在被搬送至搬送辊2时，剥离基材21位于下侧（靠近搬送辊2的一侧）且粘贴基材22位于上侧（远离搬送辊2的一侧）。

另外，例如在层叠体20的搬送途中，因为根据卷取辊3的旋转数的变化等条件拉杆7上下移动，所以能够控制该层叠体20的张力。

具体地说，卷取辊3例如以比从外部装置30向剥离装置10供应层叠体20的速度大的速度旋转。在这种情况下，因为层叠体20的张力变大，所以受到该张力的影响而拉杆7向上方向移动。

如果拉杆7到达最上位置，那么例如在层叠体20的搬送途中，卷取辊3的旋转数减少，或者卷取辊3的旋转一时停止。在这种情况下，因为继续从外部装置30向剥离装置10供应层叠体20，所以拉杆7利用自重而向下方向移动。

如果拉杆7到达最下位置，那么例如卷取辊3的旋转数增加，或者卷取辊3的旋转重新开始。因此，受到层叠体20的张力的影响，拉杆7再次向上方向滑动。

像这样，因为根据卷取辊3的旋转数的变化等条件拉杆7上下移动，所以利用在高度方向上的拉杆7的位置变化，能够确保层叠体20的张力。再有，在图5中，表示拉杆7移动至下方向的状态。

接着，到达搬送辊2的层叠体20由该搬送辊2搬送至搬送辊5的附近。

如果层叠体20到达搬送辊5的附近，那么如图6所示，该层叠体20在通过搬送辊2、5之间时，不用基材20B（非标签部22Y）从必要基材20A（剥离基材21和标签部22X）上剥离。该不用基材20B因为由搬送辊5向卷取辊4搬送，所以被该卷取辊4卷取。在这里，不用基材20B例如被搬送至与必要基材20A的搬送方向D相反的方向。再有，由卷取辊4卷取的不用基材20B的结构如图7所示。也就是说，不用基材20B例如包含有非标签部22Y。

接着，不用基材20B被剥离后的必要基材20A因为由搬送辊6向卷取辊3搬送，所以被该卷取辊3卷取。在这种情况下，如参照图2进行的说明，因为搬送辊6以重叠于切线L1的方式配置，所以在该搬送辊6的前后，必要基材20A的搬送方向D发生变化。具体地说，在搬送辊6之前（搬送方向D的上游侧）的必要基材20A的搬送方向D为D1。对此，在搬送辊6之后（搬送方向D的下游侧）的必要基材20A的搬送方向D为不同于上述D1的D2。由该搬送方向D1、D2规定的角度ω没有特别的限定，例如为不满90°。也就是说，搬送辊6例如以由搬送辊6的上游侧的必要基材20A的搬送方向D1与搬送辊6的下游侧的必要基材20A的搬送方向D2规定的角度ω不满90°的方式，使该必要基材20A的搬送方向D发生变化。如果角度ω大于等于90°，那么因为在必要基材20A的搬送途中，标签部22X被过分地折弯，所以该标签部22X有无意中从剥离基材21剥离的可能性。对此，如果角度ω不满90°，那么因为标签部22X不会被过分地折弯，所以该标签部22X无意中从剥离基材21剥离的可能性下降。再有，由卷取辊3卷取的必要基材20A的结构如图8所示。也就是说，必要基材20A例如包含有剥离基材21和标签部22X。

像这样，如果从外部装置30向剥离装置10连续地供应层叠体20，那么在该剥离装置10中，使用层叠体20的剥离处理连续地进行。在该剥离处理中，因为从必要基材20A上剥离的不用基材20B由搬送辊5搬送，所以该不用基材20B被卷取辊4卷取。另外，因为必要基材20A由搬送辊6以搬送方向D在途中变化的方式搬送，所以该必要基材20A被卷取辊3卷取。因此，能够从层叠体20仅回收必要基材20A。

<1-3.作用和效果>

根据本实施方式的剥离装置10，在搬送方向D的上游侧，配置有用于搬送从必要基材20A上剥离的不用基材20B的搬送辊5。另外，在搬送方向D的下游侧，配置有以搬送方向D在途中变化的方式搬送不用基材20B被剥离后的必要基材20A的搬送辊6。因此，由于以下说明的理由，能够获得优异的剥离性能。

图9和图10是表示为了说明比较例的剥离装置40的结构和动作而对应于图6的平面结构图。该比较例的剥离装置40除了不具备搬送辊6之外，具有与本实施方式的剥离装置10相同的结构。在下文中，在说明比较例的剥离装置40的结构和动作时，随时引用本实施方式的剥离装置10的构成要素。

再有，以下说明的剥离角θ1、θ2是在使用层叠体20的剥离处理时规定的角度。也就是说，剥离角θ1、θ2是在不用基材20B从必要基材20A上剥离之后，由该不用基材20B的搬送方向与必要基材20A的搬送方向D规定的角度。

在比较例的剥离装置40中，如图9所示，在不用基材20B从必要基材20A上剥离之后，紧接着，该必要基材20A从不用基材20B被剥离的地方被直接向卷取辊3搬送。

在这种情况下，因为必要基材20A的搬送方向D接近不用基材20B的搬送方向，所以剥离角θ2不能充分变大。因此，如果由于某种原因必要基材20A的张力下降，那么起因于该张力的下降而产生的影响（必要基材20A的松弛等）容易传到搬送辊5的附近。如果起因于该张力的下降而产生的影响传到搬送辊5的附近，那么起因于必要基材20A对不用基材20B的接着力，必要基材20A容易与不用基材20B一起由搬送辊5向卷取辊4搬送。因此，容易发生必要基材20A无意中与不用基材20B一起被卷取的现象、即所谓一起上升（不用基材20B的剥离不良）。如果发生该一起上升，那么因为必要基材20A不容易被卷取辊3卷取，并且在某些情况下不用基材20B会断裂，所以导致剥离性能下降。也就是说，不容易从层叠体20有效地回收必要基材20A。

另外，在比较例的剥离装置40中，如图10所示，如果由卷取辊3卷取的必要基材20A的量变多，那么由该卷取辊3卷取的必要基材20A的卷取直径变大。在这种情况下，因为必要基材20A的搬送方向D更加接近不用基材20B的搬送方向，所以剥离角θ2更加变小。由此，因为更加容易发生一起上升，所以导致剥离性能下降。

对此，在本实施方式的剥离装置10中，如图6所示，在不用基材20B从必要基材20A上剥离之后，紧接着，该必要基材20A由搬送辊6以搬送方向D在途中变化的方式搬送。因此，必要基材20A不从不用基材20B被剥离的地方被直接向卷取辊3搬送，而是一边经由搬送辊6迂回，一边向卷取辊3搬送。

在这种情况下，与比较例的剥离装置40不同，因为必要基材20A的搬送方向D远离不用基材20B的搬送方向，所以剥离角θ1充分变大。因此，即使由于某种原因必要基材20A的张力下降，也因为起因于该张力的下降而产生的影响不容易传到搬送辊5的附近，所以必要基材20A不容易与不用基材20B一起被卷取。由此，因为不容易发生一起上升，所以必要基材20A容易被卷取辊3卷取，并且不用基材20B不容易断裂。因此，能够获得优异的剥离性能。也就是说，能够从层叠体20有效地回收必要基材20A。

另外，在本实施方式的剥离装置10中，从图6可知，即使由卷取辊3卷取的必要基材20A的卷取直径变化，也因为搬送方向D1不变而仅搬送方向D2发生变化，所以能够维持剥离角θ1。因此，能够不依赖必要基材20A的卷取直径而获得优异的剥离性能。

特别是，在本实施方式的剥离装置10中，如上所述，即使在起因于卷取辊3的旋转数的变化等而必要基材20A的张力有可能下降的情况下，也因为能够有效地抑制起因于该必要基材20A的张力下降而发生的一起上升，所以能够获得更高的效果。

另外，如上所述，即使在具有利用拉杆7控制层叠体20的张力的功能的情况下，也因为能够有效地抑制起因于该层叠体20的张力下降而发生的一起上升，所以能够获得更高的效果。

除此之外，如果搬送辊5配置于比切线L1靠近旋转方向2R的上游侧，并且搬送辊6以重叠于切线L1的方式配置，那么因为剥离角θ1充分变大，所以能够获得更高的效果。

根据本发明的第一实施方式的剥离方法，使用配置于搬送方向D的上游侧的搬送辊5，搬送从必要基材20A上剥离的不用基材20B。另外，使用配置于搬送方向D的下游侧的搬送辊6，以搬送方向D在途中变化的方式搬送不用基材20B被剥离后的必要基材20A。因此，由于与上述本实施方式的剥离装置10同样的理由，能够获得优异的剥离性能。

<2.第二实施方式（剥离装置和剥离方法）>

其次，对本发明的第二实施方式的剥离装置和剥离方法进行说明。

图11是表示本发明的第二实施方式的剥离装置即剥离装置50中的主要部分的结构的放大图，表示与图2相对应的平面结构。图12是表示为了说明图11所示的剥离装置50的动作而对应于图6的平面结构。

在本实施方式的剥离装置50中，除了搬送辊6的位置不同，具有与第一实施方式的剥离装置10相同的结构。再有，因为本实施方式的剥离方法通过剥离装置50的动作来实现，所以关于该剥离方法的详细内容，在下文中与剥离装置50的动作一起进行说明。

搬送辊6如图11所示，配置于比切线L1靠近旋转方向2R的下游侧。换句话说，搬送辊6例如在从不用基材20B上剥离的必要基材20A的搬送方向上，配置于切线L1的下游侧。因此，例如在搬送辊5配置于搬送辊6的上侧的情况下，搬送辊6配置于比切线L1靠近卷取辊3的一侧（下侧）。如果搬送辊6配置于比切线L1靠近旋转方向2R的下游侧，那么剥离角θ1（参照图12）更加变大。

再有，搬送辊6的位置优选地设定为与切线L2相关。该切线L2与上述切线L1不同，是在没有配置搬送辊5的一侧（下侧）与搬送辊2（圆形轮廓）相切，并且在配置有该搬送辊5的一侧（上侧）与卷取辊3（圆形轮廓）相切的虚拟线。换句话说，切线L2是在搬送辊2的轮廓上的与切点T1相反侧的位置（切点T3）与搬送辊2相切，并且在切点T2与卷取辊3相切的虚拟线。切线L2对应于本发明的“第二切线”的一个具体例子。

更具体地说，搬送辊6例如优选地配置于比切线L2靠近旋转方向2R的上游侧。换句话说，搬送辊6例如优选地配置于上述必要基材20A的搬送方向上的切线L2的上游侧。因此，例如在搬送辊5配置于搬送辊6的上侧的情况下，该搬送辊6优选地配置于比切线L2靠近搬送辊5的一侧（上侧）。

如果搬送辊6配置于切线L2的上侧，那么在必要基材20A经由搬送辊6被卷取辊3卷取时，搬送辊2与卷取辊3之间的必要基材20A的搬送距离不会变得过长。因此，在剥离角θ1变大的同时，卷取辊3容易圆滑且稳定地卷取从搬送辊2经由搬送辊6搬送来的必要基材20A。

特别是，如果搬送辊6配置于比切线L1靠近旋转方向2R的下游侧，并且该搬送辊6配置于比切线L2靠近旋转方向2R的上游侧，那么在剥离角θ1充分变大的同时，卷取辊3容易圆滑且稳定地卷取必要基材20A。

该剥离装置50的动作除了不用基材20B被剥离后的必要基材20A的搬送方式不同之外，与上述剥离装置10的动作相同。

具体地说，如图11和图12所示，因为搬送辊6配置于比切线L1靠近旋转方向2R的下游侧，所以不用基材20B被剥离后的必要基材20A利用搬送辊6，在沿着搬送辊2的表面2S被搬送之后，向卷取辊3搬送。由此，因为必要基材20A由搬送辊6以搬送方向D在途中变化的方式搬送，所以在该搬送辊6的前后，必要基材20A的搬送方向D从D1变为D2。

在本实施方式的剥离装置50和剥离方法中，也由于与上述第一实施方式的剥离装置10和剥离方法同样的理由，能够获得优异的剥离性能。

特别是，因为搬送辊6配置于比切线L1靠近旋转方向2R的下游侧，所以剥离角θ1更加变大。因此，能够获得更高的效果。

另外，如果搬送辊6配置于比切线L2靠近旋转方向2R的上游侧，那么在剥离角θ1充分变大的同时，卷取辊3容易圆滑且稳定地卷取必要基材20A。因此，能够获得更高的效果。

再有，关于本实施方式的其他作用和效果，与第一实施方式的作用和效果相同。

<3.变形例>

上述剥离装置10的结构可以适宜地变更。再有，在这里说明的一连串的变形例不限定于剥离装置10，也可以适用于剥离装置50。

具体地说，在图1中，因为在搬送辊2的下侧配置有卷取辊3，并且在该搬送辊2的上侧配置有卷取辊4，所以搬送辊5配置在搬送辊6的上侧。然而，只要搬送辊5、6各自的位置满足上述位置关系，该搬送辊5、6各自的位置并没有特别的限定。

具体地说，在搬送辊2的上侧配置有卷取辊3，并且在该搬送辊2的下侧配置有卷取辊4的情况下，搬送辊5也可以配置在搬送辊6的下侧。在这种情况下，只要在搬送方向D的上游侧配置有搬送辊5，并且在该搬送方向D的下游侧配置有搬送辊6，也能够获得同样的效果。

另外，在图1和图6中，必要基材20A被搬送至搬送辊6的下侧。然而，必要基材20A也可以被搬送至搬送辊6的上侧。在这种情况下，也能够获得同样的效果。

另外，在图1中，剥离装置10具备拉杆7。然而，剥离装置10也可以不具备拉杆7。在这种情况下，也能够获得同样的效果。

另外，在图1中，以旋转方向2R为反时针方向的方式构成了剥离装置10。然而，也可以以旋转方向2R为顺时针方向的方式构成剥离装置10。在这种情况下，也能够获得同样的效果。

另外，在图5中，从外部装置30向剥离装置10供应层叠体20。然而，也可以不使用外部装置30而从外部向剥离装置10供应层叠体20。不使用外部装置30而向剥离装置10供应层叠体20的方法例如是：以手动的方式向剥离装置10供应层叠体20的方法等。在这种情况下，也能够获得同样的效果。

除此之外，投入剥离装置10的层叠体20的结构可以适宜地变更。该层叠体20只要积层有可以互相剥离的2个基材，也可以不是贴纸。

以上，虽然列举几个实施方式说明了本发明，但是本发明不限定于在上述一连串实施方式中说明的样态，可以做出各种变化。

再有，本技术也能够采用以下构成。

（1）

一种剥离装置，其中，具备：

第一搬送辊，搬送第一基材与第二基材以可以互相剥离的方式积层的层叠体；

第二搬送辊，搬送所述第一基材被剥离后的所述第二基材；

第三搬送辊，以沿着所述第一搬送辊表面的方式搬送从所述第二基材上剥离的所述第一基材；以及

卷取辊，卷取由所述第三搬送辊搬送的所述第一基材，

所述第二搬送辊配置在从所述第二基材上剥离的所述第一基材的搬送方向上的第一切线的上游侧，所述第一切线在配置有所述第二搬送辊侧与所述第一搬送辊相切、且在配置有所述第二搬送辊侧与所述卷取辊相切，

所述第三搬送辊在所述第一基材的搬送方向上，以重叠于所述第一切线的方式配置、或配置于所述第一切线的下游侧。

（2）

所述（1）所述的剥离装置，其中，所述第三搬送辊配置在所述第一基材的搬送方向上的第二切线的上游侧，所述第二切线在没有配置所述第二搬送辊侧与所述第一搬送辊相切、且在配置有所述第二搬送辊侧与所述卷取辊相切。

（3）

所述（1）或所述（2）所述的剥离装置，其中，所述第三搬送辊以由所述第三搬送辊的上游侧的所述第一基材的搬送方向与所述第三搬送辊的下游侧的所述第一基材的搬送方向规定的角度不满90°的方式，使所述第一基材的搬送方向发生变化。

（4）

所述（1）至所述（3）中的任一项所述的剥离装置，其中，

所述层叠体包含剥离基材、和以可以剥离的方式粘接于所述剥离基材的一面的粘贴基材，

所述粘贴基材包含具有所定图案形状的1个或2个以上的标签部、和所述标签部以外的非标签部，

所述第一基材包含所述剥离基材和所述标签部，

所述第二基材包含所述非标签部。

（5）

一种剥离方法，其中，

使用第一搬送辊，搬送第一基材与第二基材以可以互相剥离的方式积层的层叠体，

使用第二搬送辊，搬送所述第一基材被剥离后的所述第二基材，

使用第三搬送辊，以沿着所述第一搬送辊表面的方式搬送从所述第二基材上剥离的所述第一基材，

使用卷取辊，卷取由所述第三搬送辊搬送的所述第一基材，

在从所述第二基材上剥离的所述第一基材的搬送方向上的第一切线的上游侧配置所述第二搬送辊，所述第一切线在配置有所述第二搬送辊侧与所述第一搬送辊相切、且在配置有所述第二搬送辊侧与所述卷取辊相切，

在所述第一基材的搬送方向上，以重叠于所述第一切线的方式配置所述第三搬送辊、或在所述第一切线的下游侧配置所述第三搬送辊。

（6）

所述（5）所述的剥离方法，其中，在所述第一基材的搬送方向上的第二切线的上游侧配置所述第三搬送辊，所述第二切线在没有配置所述第二搬送辊侧与所述第一搬送辊相切、且在配置有所述第二搬送辊侧与所述卷取辊相切。

（7）

所述（5）或所述（6）所述的剥离方法，其中，使用所述第三搬送辊，以由所述第三搬送辊的上游侧的所述第一基材的搬送方向与所述第三搬送辊的下游侧的所述第一基材的搬送方向规定的角度不满90°的方式，使所述第一基材的搬送方向发生变化。

（8）

所述（5）至所述（7）中的任一项所述的剥离方法，其中，

所述层叠体包含剥离基材、和以可以剥离的方式粘接于所述剥离基材的一面的粘贴基材，

所述粘贴基材包含具有所定图案形状的1个或2个以上的标签部、和所述标签部以外的非标签部，

所述第一基材包含所述剥离基材和所述标签部，

所述第二基材包含所述非标签部。

本公开含有涉及在2015年9月10日在日本专利局提交的日本优先权专利申请JP2015-178376中公开的主旨，其全部内容包括在此，以供参考。

本领域的技术人员应该理解，虽然根据设计要求和其他因素可能出现各种修改、组合、子组合和可替换项，但是它们均包含在附加的权利要求或它的等同物的范围内。

Claims (8)

1.一种剥离装置，其中，具备：

第一搬送辊，搬送第一基材与第二基材以可以互相剥离的方式积层的层叠体；

第二搬送辊，搬送所述第一基材被剥离后的所述第二基材；

第三搬送辊，以沿着所述第一搬送辊表面的方式搬送从所述第二基材上剥离的所述第一基材；以及

卷取辊，卷取由所述第三搬送辊搬送的所述第一基材，

所述第二搬送辊配置在从所述第二基材上剥离的所述第一基材的搬送方向上的第一切线的上游侧，所述第一切线在配置有所述第二搬送辊侧与所述第一搬送辊相切、且在配置有所述第二搬送辊侧与所述卷取辊相切，

所述第三搬送辊在所述第一基材的搬送方向上，以重叠于所述第一切线的方式配置、或配置于所述第一切线的下游侧。

2.根据权利要求1所述的剥离装置，其中，所述第三搬送辊配置在所述第一基材的搬送方向上的第二切线的上游侧，所述第二切线在没有配置所述第二搬送辊侧与所述第一搬送辊相切、且在配置有所述第二搬送辊侧与所述卷取辊相切。

3.根据权利要求1所述的剥离装置，其中，所述第三搬送辊以由所述第三搬送辊的上游侧的所述第一基材的搬送方向与所述第三搬送辊的下游侧的所述第一基材的搬送方向规定的角度不满90°的方式，使所述第一基材的搬送方向发生变化。

4.根据权利要求1所述的剥离装置，其中，

所述层叠体包含剥离基材、和以可以剥离的方式粘接于所述剥离基材的一面的粘贴基材，

所述粘贴基材包含具有所定图案形状的1个或2个以上的标签部、和所述标签部以外的非标签部，

所述第一基材包含所述剥离基材和所述标签部，

所述第二基材包含所述非标签部。

5.一种剥离方法，其中，

使用第一搬送辊，搬送第一基材与第二基材以可以互相剥离的方式积层的层叠体，

使用第二搬送辊，搬送所述第一基材被剥离后的所述第二基材，

使用第三搬送辊，以沿着所述第一搬送辊表面的方式搬送从所述第二基材上剥离的所述第一基材，

使用卷取辊，卷取由所述第三搬送辊搬送的所述第一基材，

在从所述第二基材上剥离的所述第一基材的搬送方向上的第一切线的上游侧配置所述第二搬送辊，所述第一切线在配置有所述第二搬送辊侧与所述第一搬送辊相切、且在配置有所述第二搬送辊侧与所述卷取辊相切，

在所述第一基材的搬送方向上，以重叠于所述第一切线的方式配置所述第三搬送辊、或在所述第一切线的下游侧配置所述第三搬送辊。

6.根据权利要求5所述的剥离方法，其中，在所述第一基材的搬送方向上的第二切线的上游侧配置所述第三搬送辊，所述第二切线在没有配置所述第二搬送辊侧与所述第一搬送辊相切、且在配置有所述第二搬送辊侧与所述卷取辊相切。

7.根据权利要求5所述的剥离方法，其中，使用所述第三搬送辊，以由所述第三搬送辊的上游侧的所述第一基材的搬送方向与所述第三搬送辊的下游侧的所述第一基材的搬送方向规定的角度不满90°的方式，使所述第一基材的搬送方向发生变化。

8.根据权利要求5所述的剥离方法，其中，

所述层叠体包含剥离基材、和以可以剥离的方式粘接于所述剥离基材的一面的粘贴基材，

所述粘贴基材包含具有所定图案形状的1个或2个以上的标签部、和所述标签部以外的非标签部，

所述第一基材包含所述剥离基材和所述标签部，

所述第二基材包含所述非标签部。