ES2693796B2

ES2693796B2 - Sistema desmallador de etiquetas

Info

Publication number: ES2693796B2
Application number: ES201730789A
Authority: ES
Inventors: Mari Pere Sorde; Tarrago Franc Estrada
Original assignee: Tecnocut S L
Current assignee: Tecnocut S L
Priority date: 2017-06-12
Filing date: 2017-06-12
Publication date: 2019-05-16
Anticipated expiration: 2037-06-12
Also published as: WO2018229315A1; ES2693796A1

Description

SISTEMA DESMALLADOR DE ETIQUETAS

D E S C R I P C I O N

OBJETO DE LA INVENCION

La presente invencion se refiere a un sistema desmallador de etiquetas, cuya finalidad es la de eliminar los sobrantes de un rollo de etiquetas tras su proceso de troquelado, de manera que el rollo de etiquetas finalmente obtenido contenga unicamente las etiquetas dispuestas sobre el rollo de papel parafinado o siliconado, en orden a facilitar sensiblemente su posterior despegado.

El objeto de la invencion es proporcionar al sector del etiquetado un sistema mediante el que se optimice el proceso de desmallado tanto de etiquetas de configuracion regular como irregular, evitando la rotura de malla y optimizando la velocidad de trabajo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

En el ambito de aplicacion practica de la invencion, el de las etiquetas adhesivas, para facilitar la extraccion de las mismas en el proceso final de etiquetado, las mismas se suministran con su configuracion final sobre una bobina de papel parafinado o siliconado soporte de las mismas.

Sin embargo, para llegar a esta configuracion se parte de una bobina inicial bi-capa, en la que el papel adhesivo a partir del que se van a obtener las etiquetas presenta la misma anchura que la lamina de papel parafinado o siliconado sobre la que esta adherida, de manera que dicho papel se hace pasar por una unidad de impresion, para posteriormente hacerse pasar por una estacion de troquelado en la que se da la forma final pretendida para las etiquetas, manteniendo la lamina base de papel parafinado o siliconado su con figuracion, de manera que los bordes o “restos” del papel adhesivo se desprenden en continuo de la bobina tratada a traves de un modulo de desmallado, mientras que el producto desmallado se vuelve a bobinar para su distribution final.

La recogida y bobinado de los citados “restos”, conocida en el sector como “malla”, depende de la configuracion que tengan las etiquetas, de manera que si las mismas presentan una configuracion regular, ya sea rectangular, circular, o similar, el proceso de bobinado, tanto de la bobina del producto final, como de la bobina con la merma o malla, puede hacerse a un ritmo mucho mas elevado que si las etiquetas presentan una confi guracion irregular o compleja, en cuyo caso dicho proceso debe llevarse a cabo a una menor velocidad, siendo preciso el uso de rodillos adicionales para evitar la rotura de la malla.

Como en la mayorla de los casos no resulta economicamente viable disponer de una pareja de instalaciones para sendos tipos de etiquetas anteriormente referidos, la realidad es que lo que se hace es optar por la solucion mas compleja, es decir la ideada para las etiquetas de configuracion irregular, que si bien es perfectamente valida para el tratamiento de bobinas de etiquetas de configuracion regular, la realidad es que ralentizan el proceso cuando se trata del bobinado de dichas etiquetas de configuracion regular.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

El sistema desmallador de etiquetas que se preconiza resuelve de forma plenamente satisfactoria la problematica anteriormente expuesta, permitiendo optimizar el proceso de desmallado en todo momento, en funcion de la configuracion de las etiquetas a obtener.

Para ello, y de forma mas concreta, partiendo de la estructuracion convencional de este tipo de instalaciones, en las que se parte de una bobina inicial, que alimenta a una o mas unidades de impresion en serie, de manera que dicha bobina una vez debidamente impresa se hace pasar por una estacion de troquelado y la salida de esta a un sistema desmallador propiamente dicho, en el que se separa la malla o troquel externo de la ban da portadora de las etiquetas por medio de una bobina principal y tractora que redirige por un lado la banda de etiquetas desmalladas hacia una bobina final, y la malla o sobrante del troquelado hacia una bobina de recogida cuyo eje de giro es desplazable horizontalmente, en orden a adoptar diferentes posiciones y angulaciones en funcion del diametro que va adquiriendo dicha bobina, conjunto que se complementan con un rodillo de apoyo, tangencial al rodillo tractor, y que facilita el direccionado de la banda de malla despegada, sobretodo en aquellos casos en los que los troqueles/malla presentan una configuration irregular.

Tambien, como es convencional, los rodillos y bobinas estaran asistidos por servomotores mediante los cuales ajustar la velocidad de giro en funcion de las necesidades especlficas de cada caso.

Pues bien, a partir de esta estructuracion, la esencia de la invention se centra en el hecho de que el rodillo de apoyo, fundamental para el bobinado de mallas irregulares, y sin embargo elemento ralentizador del proceso en bobinado de mallas regulares, presenta en correspondencia con su eje de giro medios de desvinculacion practicables de la transmision asociada al mismo, tales como un sistema de embrague o similar, a partir de los cuales, cuando se trate de llevar a cabo el desmallado de etiquetas de configuration regular, dicho eje se desembragara, girando loco, lo que permite acelerar el proceso de bobinado mediante el control electronico del resto de servomotores asociados a los distintos cilindros/bobinas.

Opcionalmente, el sistema podrla incluir un cilindro adicional en orden a acortar la zona crltica de rotura, tangente al rodillo de apoyo, que podra girar libre o bien simplemente ser un rodillo estatico pero con medios de inyeccion de aire, para hacer de gula y soporte en el proceso de desmallado, acortando la zona crltica de rotura como se ha comentado anteriormente.

A partir de esta estructuracion, el sistema permite trabajar materiales y formas complejas, diflciles de desmallar, evitando roturas de malla y optimizando la velocidad de trabajo, estando controlado por servomotores que permiten variar la velocidad, el par motor, las aceleraciones y las desaceleraciones de forma muy precisa, definiendo un sistema totalmente autonomo de la maquina donde vaya a ser instalado.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Para complementar la description que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracterlsticas del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realization practica del mismo, se acompana como parte integrante de dicha description, un juego de planos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una representation esquematica de una instalacion de obtencion de bobinas de etiquetas en la que participa un sistema desmallador realizado de acuerdo con el objeto de la invention.

La figura 2.- Muestra un detalle ampliado del conjunto de desmallado, en el que se han representado los sentidos de giro de los diferentes rodillos y bobina, asl como las distintas posiciones posibles para la bobina de recogida de la malla.

La figura 3.- Muestra, finalmente, una vista similar a la de la figura 2, pero en la que el sistema incluye un rodillo adicional que acorta la zona crltica de rotura.

REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION

A la vista de las figuras resenadas puede observarse como el sistema desmallador de la invencion esta destinado a ser implantado a modo de modulo (1) independiente en una instalacion (2) de obtencion de etiquetas adhesivas, en el que participa una bobina inicial (3) de naturaleza bicapa, en la que participa una lamina de papel adhesivo dispuesto sobre una lamina de papel parafinado o siliconado, presentando ambas capas la misma anchura inicialmente.

Dicha bobina inicial (3) a traves de una serie de rodillos direccionadores (4) se hace pasar, en este caso, por una serie de unidades de impresion (5) encargadas de obtener la serigrafla de cada etiqueta a obtener, de manera que a la salida de dicha zona de impre sion (6) la lamina continua se hace pasar por una estacion de troquelado (7), que alimenta a su vez al modulo o sistema de desmallado (1) a traves de una serie de rodillos de guiado (8).

Obviamente el objeto resultante puede pasar esta etapa sin impresion, cuando el diseno asl lo justifique.

En dicho modulo de desmallado se establece un rodillo principal (9), a partir del cual se separan la malla (17) de la lamina de papel siliconado o parafinado (15) portador de las etiquetas (14), tal y como muestra la figura 2, de manera que, para evitar la rotura de dicha malla (17), sobretodo en los casos en los que el perimetro de la etiqueta no es regu lar, dicho rodillo (9) se complementa con un rodillo de apoyo (10) tangencial al rodillo (9) y cuyo eje de giro (12) esta igualmente asociado a un grupo moto-reductor en el que participa el correspondiente servo-motor, redireccionandose por un lado la malla (17) hacia una bobina tractora de recogida de la merma (11), cuyo eje de giro (13) es desplazable horizontalmente para adaptar diferentes posiciones y angulaciones en funcion del tamano que va adquiriendo la bobina durante su arrollamiento, bobina que esta asistida igualmente por un servo-motor de velocidad regulable, de manera que se aseguren velocidades y tensiones constantes durante dicha operacion consiguiendose una produccion mas fiable. Por su parte, la lamina continua de papel siliconado o parafinado (15) portadora de las etiquetas (14) desprovistas de los restos del troquelado se redirige a traves de una serie de rodillos (18) hacia una bobina final de recogida (16).

Pues bien, de acuerdo ya con la esencia de la invencion, se ha previsto que el eje de giro (12) del rodillo de apoyo (10) este asociado a un mecanismo de vinculacion/desvinculacion de la transmision accionadora de dicho rodillo, tal como un sistema de embrague o similar, que permita aplicar el par de traccion adecuado cuando la malla a recoger presente ciertas irregularidades, asi como desvincular dicho eje del sistema motriz, en orden a dejar el rodillo que gire libremente, sin oponer resistencia ni ejercer ningun tipo de fuerza sobre la malla, en orden a poder acelerar el proceso de bobinado cuando las mallas presenten una configuration regular.

Opcionalmente, y de acuerdo ya con la figura 3, adicionalmente, el sistema podria incluir un segundo rodillo de apoyo (19) tangencial al rodillo de apoyo (10) y de movimiento ra dial respecto al eje (12), para ser adaptado en la position idonea segun el diametro va riable del cilindro de recogida (11), en orden a acortar la zona critica de rotura; este cilindro (19) podra girar libre o bien simplemente ser un rodillo estatico pero con medios de inyeccion de aire, haciendo de guia y soporte para el conjunto de laminas (15-17) definiendo a partir de este el punto de desprendimiento entre ambas laminas, acortando por tanto la zona critica de rotura.

Entre los cilindros (9) y (19), podrian ubicarse otros cilindros de las mismas caracteristicas del cilindro (19), con la finalidad de sujetar la lamina portadora de las etiquetas a desmallar.

Todos los cilindros componentes del sistema, como por ejemplo el rodillo (10), pueden ser de diametro variable, y de caracterlsticas adecuadas en funcion del objetivo de desmallado a realizar, como por ejemplo pueden ser perforados en su superficie de contacto con la banda de etiquetas, para el paso de aire comprimido ya sea en uno u otro sentido.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1a.- Sistema desmallador de etiquetas, que siendo del tipo de los utilizados en instalaciones en las que se parte de una bobina inicial (3) de naturaleza bi-capa, en la que participa una lamina adhesiva dispuesta sobre una lamina de papel parafinado o siliconado, presentando ambas capas la misma anchura inicialmente, bobinado que se hace pasar por una o mas unidades de impresion en serie, asl como por una estacion de troquelado (7), presentando el sistema desmallador un rodillo principal (9), a partir del cual se separa la malla (17) obtenida en el proceso de troquelado de la lamina de papel siliconado o pa rafinado (15) portador de las etiquetas (14), de manera que la malla (17) se arrolla en una bobina de recogida de la merma (11) y la lamina de papel siliconado o parafinado (15) portador de las etiquetas (14) se arrolla en una bobina final de recogida (16), complementandose el rodillo (9) con un rodillo de apoyo (10) tangencial a dicho rodillo (9) y estando los ejes de giro de rodillos y bobinas asociados a respectivos sistemas de transmision controlables mediante servo-motores, y pudiendo ser el eje de la bobina de recogida de la merma (11) desplazable, en orden a adaptar diferentes posiciones angulares y adaptarse al radio del bobinado recogido, caracterizado porque el eje de giro (12) del rodillo de apoyo (10) esta asociado a un mecanismo de vinculacion/desvinculacion de la transmision accionadora de dicho rodillo, tal como un sistema de embrague o similar.

2a.- Sistema desmallador de etiquetas, segun reivindicacion 1a, caracterizado porque adicionalmente el sistema es susceptible de incluir un segundo rodillo de apoyo (19) tangen cial al rodillo de apoyo (10), ya sea de giro libre o estatico, en este ultimo caso dotado de medios de inyeccion de aire.