ES2873874T3 - Sistemas y procedimientos para formar laminados - Google Patents

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ES2873874T3 ES15874294T ES15874294T ES2873874T3 ES 2873874 T3 ES2873874 T3 ES 2873874T3 ES 15874294 T ES15874294 T ES 15874294T ES 15874294 T ES15874294 T ES 15874294T ES 2873874 T3 ES2873874 T3 ES 2873874T3
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Graphic Packaging International LLC
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Abstract

Un procedimiento para formar un laminado (22), comprendiendo el procedimiento: mover un laminado inicial (24) y una banda de sacrificio (62) en una dirección corriente abajo (D1, D2), comprendiendo el laminado inicial (24) una banda de base (32) y una banda interactiva (34), comprendiendo la banda interactiva (34) una pluralidad de secciones retenidas (52) y una pluralidad de secciones de desecho (54), y estando la banda de sacrificio (62) recubierta, al menos parcialmente, con un adhesivo (71); recibir la banda de sacrificio (62) y el laminado inicial (24) entre un rodillo prensador (66, 266) y una superficie de soporte opuesta (68, 210), comprendiendo el rodillo prensador (66, 266) una pluralidad de características en relieve (74) y una pluralidad de rebajes (72); formar un laminado compuesto (28) que comprende la banda de sacrificio (62) y el laminado inicial (24), comprendiendo la formación del laminado compuesto (28) prensar la banda de sacrificio (62) y al menos la pluralidad de secciones de desecho (54) de la banda interactiva (34) entre la pluralidad de características en relieve (74) del rodillo prensador (66, 266) y la superficie de soporte opuesta (68, 210), lo que comprende enganchar las características en relieve (74) de la pluralidad de características en relieve (74) a las respectivas secciones de desecho (54) de la pluralidad de secciones de desecho (54) de modo que el adhesivo (71) una, al menos parcialmente, la banda de sacrificio (62) a la pluralidad de secciones de desecho (54), estando los rebajes (72) de la pluralidad de rebajes (72) alineados con al menos una parte de respectivas secciones retenidas (52) de la pluralidad de secciones retenidas (52) durante el prensado de la banda de sacrificio (62) y al menos la pluralidad de secciones de desecho (54) del laminado inicial (24); y separar el laminado compuesto (28) en un laminado resultante (22) y un laminado de sacrificio (76), comprendiendo el laminado resultante (22) la banda de base (32) y al menos la sección retenida (52) de la banda interactiva (34) y comprendiendo el laminado de sacrificio (76) la banda de sacrificio (62) y al menos la pluralidad de secciones de desecho (54) de la banda interactiva (34).

Description

DESCRIPCIÓN
Sistemas y procedimientos para formar laminados
ANTECEDENTES DE LA DIVULGACIÓN
La presente divulgación se refiere, en general, a sistemas y procedimientos para fabricar laminados que pueden incluir material con patrones e interactivo con energía de microondas y pueden transformarse en construcciones, tales como preformas, cajas de cartón, construcciones formadas a presión o similares.
El documento US 2013/032283 A1 divulga un sistema y procedimiento para fabricar un laminado resultante, en el que un laminado inicial comprende una banda de base fijada a una banda interactiva mediante un material adhesivo aplicado mediante aplicadores de adhesivo. Los aplicadores de adhesivo aplican el material adhesivo de modo que haya un patrón predeterminado de material adhesivo entre la banda de base y la banda interactiva. El patrón de adhesivo entre la banda de base y la banda interactiva se corresponde en forma con el patrón del material interactivo con energía de microondas en el laminado resultante. El sistema transforma el laminado inicial en un laminado de corte superficial en el que se forman cortes en la banda interactiva para definir secciones interactivas retenidas y secciones interactivas de desecho, estando las secciones interactivas retenidas unidas a la banda de base en segmentos adhesivos. Un laminado compuesto incluye el laminado de corte superficial y una banda de sacrificio, donde los aplicadores de adhesivo aplican material adhesivo en un patrón predeterminado de modo que las secciones interactivas de desecho se unen a la banda de sacrificio y las secciones interactivas retenidas no se unen a la banda de sacrificio. El laminado de corte superficial y la banda de sacrificio se prensan entre sí entre rodillos prensadores intermedios después de aplicarse el adhesivo. Una estación de deslaminación del sistema separa la banda de sacrificio y las secciones interactivas de desecho de un resto del laminado compuesto mientras que las secciones interactivas retenidas permanecen fijadas a la banda de base. Por consiguiente, el documento US 2013/032283 A1 divulga un sistema y procedimiento en el que las partes interactivas de desecho de la banda interactiva se adhieren a la banda de sacrificio mediante un material adhesivo aplicado en un patrón predeterminado que corresponde a las partes interactivas de desecho. Todo el laminado de corte superficial y la banda de sacrificio se prensan entre sí entre los rodillos prensadores intermedios, y es el patrón del material adhesivo el que hace que las partes interactivas de desecho se adhieran a la banda de sacrificio y no las secciones interactivas retenidas. El documento WO 2006/052785 A2 divulga una técnica anterior comparable en la que el factor que determina si partes de una banda de hoja permanecen unidas a una banda mejorada o una hoja de desecho es el patrón del adhesivo aplicado. Sin embargo, estas referencias de la técnica anterior aún dejan margen de mejora.
SUMARIO DE LA DIVULGACIÓN
En general, un aspecto de la presente invención está dirigido a un procedimiento para formar un laminado según la reivindicación 1.
En otro aspecto, la presente invención está dirigida a un sistema para formar un laminado según la reivindicación 12.
Los expertos en la técnica apreciarán las ventajas indicadas anteriormente y otras ventajas y beneficios de diversos modos de realización adicionales al leer la siguiente descripción detallada de los modos de realización con referencia a las figuras de los dibujos que se enumeran a continuación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
De acuerdo con la práctica común, las diversas características de los dibujos analizados a continuación no están necesariamente dibujados a escala. Las dimensiones de diversas características y elementos en los dibujos se pueden ampliar o reducir para ilustrar más claramente los modos de realización de la divulgación. Los dibujos solo son esquemáticos y ejemplares, y no deben interpretarse como limitantes de la invención.
La Fig. 1 es una vista esquemática en perspectiva de un sistema para formar un laminado resultante de acuerdo con un primer modo de realización ejemplar de la divulgación.
La Fig. 2 es una vista esquemática en alzado lateral de una sección de un laminado inicial, donde el laminado inicial es un precursor del laminado resultante, de acuerdo con el primer modo de realización.
La Fig. 3 es una vista esquemática en alzado lateral de un laminado que se prensa entre rodillos prensadores, donde el rodillo prensador superior incluye características en relieve y rebajes.
La Fig. 4 es una vista esquemática en perspectiva de una parte modificada del sistema de la Fig. 1 que muestra la separación de un laminado de sacrificio y un resultante de acuerdo con un modo de realización alternativo.
La Fig. 5 es una vista esquemática en perspectiva de un sistema para formar un laminado resultante de acuerdo con un segundo modo de realización ejemplar de la divulgación.
La Fig. 6 es una vista lateral esquemática del sistema de la Fig. 5.
Partes correspondientes están designadas por números de referencia correspondientes en todos los dibujos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS MODOS DE REALIZACIÓN EJEMPLARES
Los modos de realización ejemplares de esta divulgación se describen a continuación y se ilustran en las figuras adjuntas, en las que los números similares se refieren a partes similares en las diversas vistas. Los modos de realización descritos proporcionan ejemplos y no deben interpretarse como limitantes del alcance de la invención. Los expertos en la técnica concebirán otros modos de realización, modificaciones y mejoras de los modos de realización descritos, y todos estos otros modos de realización, modificaciones y mejoras están dentro del alcance de la invención.
Un aspecto de esta divulgación es la provisión de sistemas y procedimientos para proporcionar un laminado, donde el laminado puede transformarse en una construcción para su uso en la cocción y/o recalentamiento de alimentos en un horno de microondas, incluyendo el laminado tanto un material transparente a microondas como un material interactivo con energía de microondas, y el material interactivo con energía de microondas puede transformarse en un patrón. En un ejemplo, partes del material interactivo con energía de microondas pueden cortarse y retirarse durante etapas intermedias en los procesos de laminación, de modo que el material interactivo con energía de microondas restante en el laminado resultante se disponga en el patrón. En un modo de realización, el patrón puede formarse sin usar ataque químico o desactivación química. En un modo de realización, el corte y la retirada de las piezas predeterminadas del material interactivo con energía de microondas puede usarse para formar un patrón inicial (por ejemplo, grueso) en el material interactivo con energía de microondas, y el patrón inicial puede afinarse o transformarse de otra manera en un patrón posterior (por ejemplo, fino) usando cualquier técnica adecuada, tal como desactivación química y/o grabado químico. Además, con respecto a la retirada de las partes del material interactivo con energía de microondas, un laminado compuesto puede separarse (por ejemplo, deslaminarse) en partes, y una de las partes puede ser un laminado de sacrificio que incluye las partes retiradas del material interactivo con energía de microondas.
Con referencia ahora en mayor detalle a los dibujos, comenzando por la Fig. 1, a continuación se describe un sistema 20 y procedimientos asociados de un primer modo de realización de esta divulgación. En el modo de realización ilustrado, el sistema 20 puede tener una dirección corriente abajo D1 (Fig. 1). De acuerdo con un aspecto de esta divulgación, el sistema 20 y procedimientos asociados pueden utilizarse en la fabricación de un resultante o laminado resultante 22 (Fig. 1) que comprende tanto un material transparente a microondas como un material interactivo con energía de microondas. En el laminado resultante 22, el material interactivo con energía de microondas puede configurarse en formas predeterminadas que definen un patrón, de modo que las formas/patrón afecten a la operatividad del material interactivo con energía de microondas. Como se muestra en la Fig. 1, el patrón del material interactivo con energía de microondas se muestra esquemáticamente. En el sistema 20 del primer modo de realización, hay varias etapas asociadas respectivamente a laminados que son precursores del laminado resultante 22. Los laminados precursores pueden incluir un laminado inicial 24 (Figs. 1-3). El laminado inicial y/o el laminado resultante 22 podrían configurarse de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, el material interactivo con energía de microondas podría ser reemplazado por un material diferente, y el sistema 20 y procedimientos asociados podrían formar un laminado resultante con el material alternativo configurado en formas predeterminadas que definen un patrón.
El laminado inicial 24 comprende una banda de material de base 32 y una banda que comprende material interactivo con energía de microondas 34 que se fijan entre sí (Fig. 2). Para facilitar la lectura, la banda de material de base 32 puede denominarse a continuación banda de base 32. De manera similar, la banda que comprende material interactivo con energía de microondas 34 puede denominarse a continuación banda interactiva 34.
En un modo de realización, la banda de base 32 puede ser adecuada para transformarse en construcciones tales como, pero sin limitarse a, preformas, cajas de cartón, bandejas, cuencos, construcciones formadas a presión o similares, que pueden incluir material interactivo con energía de microondas. Como ejemplo más específico, la banda de base 32 puede ser adecuada para cortarse en preformas que se transformarán en construcciones que pueden incluir material interactivo con energía de microondas y se pueden usar para cocinar y/o recalentar alimentos en un horno de microondas. De acuerdo con el primer modo de realización, la banda de base 32 es cartón o, de forma alternativa, cartulina, aunque se puede utilizar cualquier otro material adecuado.
En un ejemplo, la banda interactiva 34 puede ser una banda de hoja, donde la hoja es una lámina delgada de metal tal como, pero sin limitarse a, aluminio. Como ejemplo más general, la banda interactiva 34 puede ser una banda de hoja que tenga un grosor suficiente para reflejar al menos una parte (y hasta el 100%) de la energía de microondas que incide. Dichas bandas de hoja se pueden formar a partir de un metal o una aleación metálica reflectantes conductores, por ejemplo, aluminio, cobre o acero inoxidable, que, en general, tienen un espesor comprendido entre aproximadamente 0,000724 cm (0,000285 pulgadas) y aproximadamente 0,0127 cm (0,005 pulgadas), por ejemplo, entre aproximadamente 0,000762 cm (0,0003 pulgadas) y aproximadamente 0,00762 cm (0,003 pulgadas). Dichas bandas de hoja pueden tener, más específicamente, un espesor comprendido entre aproximadamente 0,000889 cm (0,00035 pulgadas) y aproximadamente 0,00508 cm (0,002 pulgadas), por ejemplo, 0,00406 cm (0,0016 pulgadas). Podrían usarse otras bandas sin apartarse de la divulgación.
En otro ejemplo, la banda interactiva 34 puede comprender una banda de hoja (por ejemplo, la banda de hoja analizada anteriormente) unida a un sustrato, por ejemplo, papel o cartón (es decir, un laminado de hoja). La hoja se puede unir al sustrato de cualquier manera adecuada, por ejemplo, usando una capa sustancialmente continua o cualquier otra disposición adecuada de material adhesivo. Un laminado de hoja de este tipo puede tener una mayor estabilidad dimensional y, por lo tanto, puede ser más fácil de procesar (por ejemplo, desenrollar, cortar de forma superficial, etc.). La hoja que es o es parte de la banda interactiva 34 puede denominarse capa de material interactivo con microondas. El material interactivo con microondas puede ser para influir en el efecto de la energía de microondas en un producto alimenticio que se calienta en asociación con una construcción formada a partir de una sección del laminado resultante 22. Una construcción de este tipo puede formarse de una manera convencional o de otra manera adecuada.
El laminado inicial 24 se forma en una estación de laminación corriente arriba 35 del sistema 20. Por ejemplo, la banda de base y la banda interactiva 32, 34 pueden extraerse de respectivos rodillos de suministro 36, 38, tal como en respuesta al funcionamiento de uno o más pares de rodillos prensadores 40, de modo que la banda de base y la banda interactiva 32, 34 se prensan entre sí entre los rodillos prensadores corriente arriba 40. Como se muestra en la Fig. 1, una o más características de guía (por ejemplo, un rodillo guía 48) pueden ayudar a dirigir la banda interactiva 34 para que sea recibida con la banda de base 32 entre los rodillos prensadores 40 para prensar entre sí la banda interactiva 34 y la banda de base 32 para formar el laminado inicial 24. Cuando la banda interactiva 34 comprende un laminado de hoja, el laminado de hoja 34 puede configurarse de modo que el sustrato esté orientado hacia la banda de base 32 o de manera opuesta a la banda de base 32 (por ejemplo, de modo que la hoja se coloque entre el sustrato y la banda de base 32). Por ejemplo, en algunos productos de calentamiento por microondas puede ser deseable ocultar, ocultar parcialmente o enmascarar el color (por ejemplo, plateado) de la hoja. En otras aplicaciones, puede ser deseable proporcionar un aspecto particular en el lado visible del laminado resultante. En dichas aplicaciones, el laminado de hoja 34 puede configurarse de modo que la hoja esté orientada hacia la banda de base 32 y el sustrato (por ejemplo, papel) esté orientado hacia afuera. El sustrato puede ser blanco, negro o tener otro color, tener un patrón y/o estar provisto de texto y/o gráficos, según se desee, usando cualquier técnica adecuada. De forma alternativa, en algunos productos de calentamiento por microondas puede ser deseable que la hoja sea visible, o puede ser más fácil adherir el sustrato a la banda de base 32 en algunos procesos. En tales casos, el laminado de hoja 34 puede configurarse de modo que el sustrato (por ejemplo, papel) esté orientado hacia la banda de base 32 y la hoja esté orientada hacia fuera.
Antes del prensado entre los rodillos prensadores corriente arriba 40, uno o más aplicadores de adhesivo 46 pueden aplicar material adhesivo a lo que se convertirá en la cara interior de la banda de base 32 (como se muestra en la Fig. 1) y/o en lo que se convertirá en la cara interior de la banda interactiva 34. El uno o más aplicadores de adhesivo 46 aplican el material adhesivo de una manera tal que existe un patrón predeterminado de material adhesivo 47 entre la banda de base y la banda interactiva 32, 34 en el laminado inicial 24. De acuerdo con el modo de realización ejemplar, el patrón de adhesivo 47 entre la banda de base y la banda interactiva 32, 34 puede corresponder, o corresponder sustancialmente, en forma al patrón del material interactivo con energía de microondas en el laminado resultante 22, o puede usarse cualquier otro patrón de adhesivo adecuado.
Cualquier material adhesivo adecuado puede ser suministrado por el uno o más aplicadores de adhesivo 46. Por ejemplo, el uno o más aplicadores de adhesivo 46 pueden suministrar material adhesivo de unión en húmedo, en cuyo caso el material adhesivo será pegajoso durante el prensado entre los rodillos prensadores corriente arriba 40. Opcionalmente, cualquier sistema de secado adecuado (no mostrado), tal como un horno de secado, puede colocarse corriente abajo de los rodillos prensadores corriente arriba 40 para al menos ayudar en el secado del material adhesivo del laminado inicial 24. El material adhesivo suministrado desde el/los aplicador(es) de adhesivo 46 se seca y/o cura de modo que la banda de base y la banda interactiva 32, 34 se unen entre sí donde el adhesivo está dispuesto entre las bandas 32, 34 de acuerdo con el patrón predeterminado de adhesivo 47. A lo largo de esta divulgación, cada uno de los materiales adhesivos que se analizan se puede aplicar con cualquier aplicador de adhesivo adecuado, tal como, pero sin limitarse a, aplicadores de rodillo con patrones (por ejemplo, como los mostrados en la Fig. 1), aplicadores de estampado con patrones, aplicadores de boquilla móviles controlados por ordenador o similares. Además, cada uno de los materiales adhesivos se puede secar o curar de cualquier otro modo de cualquier manera adecuada.
En el laminado inicial 24, el patrón de adhesivo entre la banda de base y la banda interactiva 32, 34 define áreas tanto unidas como no unidas. Más específicamente y con referencia a la vista esquemática en sección transversal de la Fig. 2, los segmentos del material adhesivo ("segmentos adhesivos 50") del patrón de adhesivo 47 entre la banda de base y la banda interactiva 32, 34 definen áreas unidas del laminado inicial 24. En consecuencia, en cada una de las áreas unidas, las superficies adyacentes de la banda de base y la banda interactiva 32, 34 se unen entre sí mediante un respectivo segmento adhesivo 50. En al menos la Fig. 2, los segmentos adhesivos 50 se ilustran esquemáticamente, al menos parcialmente, mediante sombreado. Los segmentos adhesivos 50 definen indirectamente las áreas no unidas del laminado inicial 24 de modo que, en cada una de las áreas no unidas, las superficies adyacentes de la banda de base y la banda interactiva 32, 34 podrían estar en una relación cara a cara opuesta entre sí (por ejemplo, contacto opuesto cara a cara), pero, en general, no están unidos entre sí. Por consiguiente, en el laminado inicial 24, hay: secciones de la banda interactiva 34 que están unidas a la banda de base 32, y secciones de la banda interactiva 34 que no están unidas a la banda de base 32. Las secciones de la banda interactiva 34 que están unidas a la banda de base 32 pueden denominarse, en general, secciones interactivas unidas. Más específicamente y por razones que resultarán más evidentes a continuación, las secciones de la banda interactiva 34 que están unidas a la banda de base 32 pueden denominarse más específicamente secciones interactivas retenidas 52 (en términos generales, secciones retenidas). También por razones que resultarán más evidentes a continuación, las secciones de la banda interactiva 34 que no están unidas a la banda de base 32 pueden denominarse secciones interactivas no retenidas y/o secciones interactivas de desecho 54 (en términos generales, secciones de desecho). Mientras que el patrón de adhesivo 47 se muestra en el esquema de la Fig. 2 con una pluralidad de segmentos adhesivos 50 que forman una pluralidad de secciones interactivas retenidas 52 y de secciones interactivas de desecho 54, el patrón de adhesivo puede formar uno o más segmentos adhesivos, una o más secciones interactivas retenidas 52, y/o una o más secciones interactivas de desecho 54 (por ejemplo, el patrón podría incluir una pluralidad de secciones interactivas de desecho 54 intercaladas con una pluralidad de secciones interactivas retenidas 52, el patrón podría incluir una pluralidad de secciones interactivas de desecho 54 y una única sección interactiva retenida 52, el patrón podría incluir una pluralidad de secciones interactivas retenidas 52 y una única sección interactiva de desecho 54, y/o cualquier otra combinación adecuada).
A medida que el laminado inicial 24 se mueve en la dirección corriente abajo D1 desde los rodillos prensadores corriente arriba 40, el laminado inicial 24 puede pasar a través de una estación (por ejemplo, una estación de corte) para formar líneas de ruptura en la banda interactiva 34. Incluso más específicamente, se pueden formar cortes superficiales en el laminado inicial 24 mediante la acción de cualquier sistema o estación de corte adecuados 55. Por ejemplo, y no con fines limitativos, una estación de corte 55 como la mostrada en la Fig. 1 puede incluir un contrarrodillo 56 y un cortador giratorio 58 que arrastran el laminado inicial 24 entre los mismos. En un modo de realización, el cortador giratorio 58 puede tener la forma de un rodillo con características de corte 57 que sobresalen hacia afuera, tales como reglas de corte, cuchillas de corte o cualquier otro borde de corte adecuado, configurado para formar cortes superficiales en el laminado inicial 24, donde los cortes superficiales están dispuestos en un patrón 49 ("patrón de corte superficial"). El corte superficial se produce en el lado del laminado inicial 24 que está definido por la banda interactiva 34, y los cortes superficiales típicamente se extienden por completo a través de la banda interactiva 34 sin penetrar sustancialmente (por ejemplo, sin penetrar, o típicamente solo penetrando ligeramente) la web de base 32. (Cabe señalar que cuando la banda interactiva 34 comprende un laminado de hoja, los cortes superficiales se extienden típicamente a través de la hoja y el sustrato (por ejemplo, papel o cartón)). Por consiguiente, y con referencia a la Fig. 2, los cortes superficiales se pueden caracterizar como troquelados 60 en la banda interactiva 34, de modo que el patrón de corte superficial 49 está definido por los troquelados 60. Cada uno de los troquelados 60 puede denominarse, más en general, línea de separación tal como, pero sin limitarse a, una hendidura, línea de corte, línea de desgarro, línea de perforaciones y/o similares. El patrón de corte superficial/los troquelados 60 en la banda interactiva 34 se puede(n) formar de cualquier manera adecuada, tal como con uno o más troqueles giratorios, troqueles planos, láseres y/o similares, de modo que sustancialmente solo se corte la banda interactiva 34.
Con referencia a la Fig. 2, los troquelados 60 en la banda interactiva 34 definen, al menos parcialmente, las secciones interactivas retenidas y de desecho 52, 54 de la banda interactiva 34. Más específicamente, los troquelados 60 separan entre sí, sustancialmente de manera respectiva, las secciones interactivas retenidas y de desecho 52, 54 de la banda interactiva 34. Incluso más específicamente, los troquelados 60 son tales que cada una de las secciones interactivas retenidas 52 está sustancialmente circunscrita (por ejemplo, al menos parcialmente circunscrita) por el respectivo troquelado (por ejemplo, línea de separación tal como, pero sin limitarse a, una hendidura, línea de corte, línea de rasgado, línea de perforaciones y/o similares). El patrón de corte superficial 49 y el patrón de adhesivo 47 entre la banda de base y la banda interactiva 32, 34 pueden no coincidir perfectamente (por ejemplo, pueden estar ligeramente desplazados y/o comprender diferentes tamaños). Por ejemplo, en un modo de realización, una parte de una o más de las secciones interactivas de desecho 54 podría estar unida a la banda de base 32 y/o una parte de una o más de las secciones interactivas retenidas 52 podría estar sin unir a la banda de base 32.
Como se muestra en las Figs. 1 y 3, se forma un laminado compuesto 28 en una estación de laminación intermedia del sistema 20. El laminado compuesto 28 comprende el laminado inicial 24 y una banda de material de sacrificio 62 que se fijan entre sí. Para facilitar la lectura, la banda de material de sacrificio 62 puede denominarse a continuación banda de sacrificio 62. Por ejemplo, la banda de sacrificio 62 puede ser una banda de material desechable de bajo coste, tal como, pero sin limitarse a, una película de polímero de calibre delgado, por ejemplo, una película de polietileno, o cualquier otro material adecuado, tal como un material reutilizado o reciclado.
En el modo de realización ilustrado, la banda de sacrificio 62 puede extraerse de un rodillo de suministro 64 (Fig. 1), tal como en respuesta al funcionamiento de uno o más rodillos prensadores 66, 68, de modo que el laminado inicial 24 y la banda de sacrificio 62 se prensan entre sí entre los rodillos prensadores 66, 68. Como se muestra en la Fig. 1, una o más características de guía (por ejemplo, un rodillo guía 65) pueden ayudar a dirigir el laminado inicial 24 para que sea recibido con la banda de sacrificio 62 entre los rodillos prensadores 66, 68 para prensar el laminado inicial 24 y el banda de sacrificio 62 entre sí para formar el laminado compuesto 28. En un modo de realización, la banda de sacrificio 62 puede incluir un adhesivo 71 en parte de o en toda la cara interior (por ejemplo, la cara que se aplica al laminado inicial 24). En un modo de realización, el adhesivo podría estar presente en la banda de sacrificio 62 antes de desenrollar la banda del rollo de suministro 64. En el modo de realización ilustrado, como se muestra esquemáticamente en la Fig. 1, antes del prensado entre los rodillos prensadores 66, 68, uno o más aplicadores de adhesivo 70 aplican material adhesivo 71 a lo que se convertirá en la cara interior de la banda de sacrificio 62. En un modo de realización, como se muestra en las Figs. 1 y 3, el aplicador de adhesivo 70 puede aplicar el material adhesivo 71 generalmente de manera homogénea o uniforme sobre la superficie interna de la banda de sacrificio 62. De forma alternativa, el aplicador de adhesivo 70 podría aplicar el material adhesivo en un patrón predeterminado que corresponde, en general, al patrón de las secciones interactivas de desecho 54, de modo que el adhesivo solo se extiende, en general, entre las secciones interactivas de desecho 54 y la banda de sacrificio 62. Un patrón de adhesivo de este tipo podría usarse, en un modo de realización, para usar menos adhesivo (por ejemplo, en comparación con el revestimiento homogéneo de adhesivo). Por consiguiente, en un modo de realización, el adhesivo 71 podría aplicarse mediante el aplicador de adhesivo 70 (que incluye, por ejemplo, un rodillo aplicador como se muestra en la Fig. 1) o podría aplicarse mediante cualquier aplicador adecuado (por ejemplo, mediante un pulverizador, aplicadores de estampado con patrones, aplicadores de boquilla móviles controlados por ordenador, o similares).
Cualquier material adhesivo adecuado 71 puede ser suministrado por el uno o más aplicadores de adhesivo 70. Por ejemplo, el uno o más aplicadores de adhesivo 70 pueden suministrar un material adhesivo de unión en seco. Como otro ejemplo, el uno o más aplicadores de adhesivo 70 pueden suministrar material adhesivo de unión en húmedo, en cuyo caso el material adhesivo será típicamente pegajoso durante el prensado entre los rodillos prensadores 66, 68. Opcionalmente, cualquier sistema de secado adecuado (no mostrado), tal como un horno de secado, puede colocarse corriente abajo de los rodillos prensadores intermedios 66, 68 para al menos ayudar en el secado del material adhesivo entre el laminado inicial 24 y la banda de sacrificio 62. El material adhesivo suministrado desde el/los aplicador(es) de adhesivo 70 se seca y/o cura de modo que el laminado inicial 24 y la banda de sacrificio 62 se unen entre sí. Como un ejemplo específico, el material adhesivo entre el laminado inicial 24 y la banda de sacrificio 62 puede curarse con luz ultravioleta, la banda de sacrificio 62 puede ser transparente y/o translúcida, y el sistema de secado puede iluminar con luz ultravioleta la superficie exterior de la banda de sacrificio 62 para curar el material adhesivo entre el laminado inicial 24 y la banda de sacrificio 62.
En el modo de realización ilustrado, mientras que el adhesivo 71 puede cubrir toda o casi toda la cara interior de la banda de sacrificio 62, sólo las secciones interactivas de desecho 54 se retiran del laminado inicial 24. Por consiguiente, como se muestra esquemáticamente en la Fig. 3, el rodillo prensador superior 66 puede incluir características para prensar de forma selectiva la banda de sacrificio 62, el adhesivo 71, las secciones interactivas de desecho 54 y la banda de base 32 contra el rodillo prensador inferior 68 (por ejemplo, el rodillo prensador inferior 68 puede ser una característica de soporte opuesta y la superficie del rodillo prensador inferior 68 puede ser una superficie de soporte opuesta para el rodillo prensador superior 66 y las características en relieve 74). Estas características pueden incluir uno o más rebajes 72 que definen una o más características en relieve o protuberancias 74 en la superficie del rodillo prensador 66. En el modo de realización ilustrado, las características en relieve 74 del rodillo prensador 66 presionan la banda de sacrificio 62 y el adhesivo 71 contra la banda inicial 24 en un patrón predeterminado de modo que las secciones interactivas de desecho 54 se unirán a la banda de sacrificio 62 mediante el adhesivo 71, y las secciones interactivas retenidas 52 no se unen o, en términos más generales, no se unen sustancialmente a la banda de sacrificio 62. El uno o más rebajes 72 se pueden alinear, en general, con la una o más secciones interactivas retenidas 52, y la una o más características en relieve 74 se pueden alinear, en general, con la una o más secciones interactivas de desecho 54 de modo que a medida que la banda de sacrificio 62 y el laminado inicial 24 pasa entre los rodillos prensadores 66, 68, las características en relieve 74 prensan la banda de sacrificio 62 y el adhesivo 71 contra las secciones interactivas de desecho 54. Aunque las partes de la banda de sacrificio 62 y el adhesivo 71 que están alineadas con los rebajes 72 pueden entrar en contacto con las secciones interactivas retenidas 52, generalmente no se presionan entre sí por los rodillos prensadores 66, 68 de modo que la banda de sacrificio 62 y las secciones interactivas retenidas 52 generalmente no están unidas entre sí.
En un modo de realización, el adhesivo 71 podría ser un adhesivo sensible a la presión (por ejemplo, un adhesivo que solo forma una unión entre superficies cuando se presiona entre las superficies, un adhesivo que tiende a formar una unión más eficaz entre superficies cuando se presiona entre las superficies, o cualquier otro adhesivo adecuado). En consecuencia, la banda de sacrificio 62 solo se une, en general, a la banda interactiva 34 en puntos en los que las características en relieve 74 del rodillo prensador 66 prensan la banda de sacrificio 62 con la banda interactiva 34, ya que la presión de las características en relieve 74 puede ayudar a hacer que el adhesivo 71 forme una unión entre las partes de la banda de sacrificio 62 y la banda interactiva 34 que se prensan. Dado que las características en relieve 74 están generalmente alineadas con las secciones interactivas de desecho 54 de la banda interactiva 34, la banda de sacrificio 62 solo se prensa contra las secciones interactivas de desecho 54, y el adhesivo 71 solo forma, en general, una unión entre las secciones interactivas de desecho 54 y la banda de sacrificio 34. En general, las secciones interactivas retenidas 52 están alineadas con los rebajes 72 del rodillo prensador 66, y la banda de sacrificio 62 no se prensa contra las secciones interactivas retenidas 52 de la banda interactiva 34. Por consiguiente, el adhesivo 71 no se activa, en general, para formar una unión y/o forma una unión menos eficaz entre la banda de sacrificio 62 y las secciones interactivas retenidas 52. El adhesivo 71 podría ser cualquier otro adhesivo adecuado sin apartarse de la divulgación.
En un modo de realización, las características en relieve 74 y los rebajes 72 del rodillo prensador 66 pueden formar un patrón que gira en el rodillo prensador 66 en fase con el patrón de troquelado de las líneas de rotura 60 en el laminado inicial 24. Por ejemplo, las características en relieve 74 (y/u otras partes elevadas del rodillo prensador 66) pueden formar, en general, un patrón en el rodillo prensador 66 que coincide, en general, con el del material de desecho que se retira del laminado inicial 24 (por ejemplo, las secciones interactivas de desecho 54), y los rebajes 72 pueden formar, en general, un patrón en el rodillo prensador 66 que coincide, en general, con el patrón del material interactivo que está adherido a la banda de base 32 y debe permanecer en el laminado resultante 22 (por ejemplo, las secciones interactivas retenidas 52). Las características en relieve 74 pueden formar, en general, un patrón de imagen negativo del patrón de material interactivo que se adhiere a la banda de base 32 y debe permanecer en el laminado resultante 22. Las características en relieve 74, los rebajes 72 y/u otras características del rodillo prensador 66 podrían omitirse o, de otro modo, conformarse, disponerse, colocarse y/o configurarse sin apartarse de la divulgación. De forma adicional o alternativa, el rodillo prensador inferior 68 podría incluir características similares a las características en relieve 74 y/o rebajes 72 del rodillo prensador superior 66.
Como se muestra en la Fig.1, el laminado compuesto 28 puede moverse en la dirección corriente abajo D1 después de pasar entre los rodillos prensadores 66, 68 a un aparato de despegado 77 que puede separar (por ejemplo, dividir) el laminado compuesto 28 en un laminado de sacrificio 76 y el laminado resultante 22. En el modo de realización ilustrado, el aparato de despegado incluye un rodillo de despegado 78 corriente abajo de los rodillos prensadores 66, 68 y uno o más rodillos guía 80. En el modo de realización ilustrado, después de que las secciones interactivas de desecho 54 se hayan fijado a la banda de sacrificio 62 mediante las características en relieve 74 del rodillo prensador 66, un laminado de sacrificio 76 (Fig. 1), que comprende las secciones interactivas de desecho 54 unidas a la banda de sacrificio 62, se quita, separa y/o despega de un resto del laminado compuesto 28. Por ejemplo, el laminado de sacrificio 76 se puede quitar estirando el laminado de sacrificio alrededor del rodillo de despegado 78 y el rodillo de guía 80 en una dirección que sea al menos parcialmente transversal a la dirección corriente abajo D1, y transformando el laminado de sacrificio en un rollo 82. El rollo 82 puede caracterizarse por ser un aparato de enrollado convencional u otro adecuado para transformar el laminado de sacrificio 76 en un rollo.
En el modo de realización ilustrado, a medida que la banda de sacrificio 62 se desplaza generalmente hacia arriba en el rodillo de despegado 78, las secciones interactivas de desecho 54 permanecen adheridas a la banda de sacrificio 62 mediante el adhesivo 71, ya que las secciones interactivas de desecho 54 no están adheridas a la banda de base 32 mediante los segmentos adhesivos 50. Por consiguiente, las secciones interactivas de desecho 54 se retiran del laminado resultante 22 mediante la banda de sacrificio 62 (Fig. 1). Además, como se muestra en la Fig. 1, las secciones interactivas retenidas 52, que están unidas a la banda de base 32 y que, en general, no están unidas a la banda de sacrificio 62 como se describe anteriormente, permanecen adheridas a la banda de base 32 a medida que el laminado resultante 22 se mueve en la dirección corriente abajo D1 del aparato de despegado 77. En el modo de realización ilustrado, las secciones interactivas retenidas 52 del laminado resultante 22 se muestran esquemáticamente en un patrón sombreado (por ejemplo, un patrón "positivo") corriente abajo del aparato de despegado 77, y las secciones interactivas de desecho 54 de la banda de sacrificio. 76 se muestran esquemáticamente en un patrón sombreado que es el inverso o negativo del patrón de las secciones interactivas retenidas 52. El laminado resultante 22, el laminado de sacrificio 76, las secciones interactivas retenidas 52 y/o las secciones de desecho 54 podrían formarse de otra manera, o podrían conformarse, disponerse, colocarse y/o configurarse de otra manera sin apartarse de la descripción.
El laminado resultante 22 puede seguir moviéndose en la dirección corriente abajo D1 para su procesamiento adicional (por ejemplo, laminación adicional, adición de materiales impresos y/o colorantes, corte y/o rayado, transformación en un recipiente u otra construcción, etc.). Por ejemplo, en un modo de realización, el laminado resultante 22 puede recibirse en una estación de impresión 93, que puede imprimir etiquetas y/u otros materiales sobre el laminado resultante 22 (por ejemplo, sobre las partes expuestas de la banda de base 32) con un dispositivo de impresión giratorio, como se muestra en la Fig.1. De forma alternativa, las etiquetas podrían imprimirse con cualquier aparato de impresión adecuado o las etiquetas podrían ser etiquetas preimpresas que se adhieren y/o laminan sobre el laminado resultante 22. En un modo de realización ejemplar, la estación de impresión 93 y/u otras características adecuadas podrían formar marcas de registro y/o cortes (no mostrados) en el laminado resultante 22. La estación de impresión 93 se podría disponer, situar y/o configurar de otro modo, o se podría omitir, sin apartarse de la divulgación.
Como se muestra en la Fig. 1, una banda de material de cobertura 94 (por ejemplo, una banda de barrera) se puede fijar al laminado resultante 22. Por ejemplo, la banda de barrera 94 puede ser una capa de barrera de material tal como una película polimérica o, más específicamente, una película de tereftalato de polietileno o cualquier otro material adecuado. En un modo de realización, la banda de barrera 94 puede extraerse de un rollo de suministro 95 a través de uno o más aplicadores de adhesivo 96, que pueden aplicar un material adhesivo 97 a la superficie interior de la banda de barrera 94 (Fig. 1). De forma alternativa, el adhesivo 97 podría aplicarse al laminado resultante 22 antes de la aplicación de la banda de barrera 94 o podría estar presente en la banda de barrera 94 antes de extraerse del rollo de suministro 95. La banda de barrera 94 con el adhesivo 97 y el laminado resultante 22 se pueden prensar entre sí mediante un par de rodillos prensadores 98 para unir, al menos parcialmente, la banda de barrera 94 al laminado resultante 22.
El laminado resultante 22 puede transformarse en un rollo (no mostrado) y luego extraerse del rollo y transformarse en construcciones (no mostradas). El rollo puede caracterizarse por ser un aparato de enrollado convencional u otro adecuado para transformar el laminado resultante 22 en un rollo. La transformación del laminado resultante 22 en construcciones se puede realizar de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, el laminado resultante 22 puede transformarse en construcciones tales como, pero sin limitarse a, preformas, cajas de cartón, bandejas, cuencos, construcciones formadas a presión o similares.
El sistema 20 puede ser, en general, más simple y/o requerir menos espacio que procedimientos alternativos de retirada de secciones de desecho 54 (por ejemplo, ataque químico y/o desactivación química). En un sistema alternativo, se puede aplicar un patrón de adhesivo al laminado inicial 24 y/o la banda de sacrificio 62 de modo que la banda de sacrificio 62 solo se pegue a las secciones de desecho 54 del laminado inicial 24. Sin embargo, una estación que tiene la capacidad de aplicar adhesivo registrado y con patrones a la banda de sacrificio y/o el laminado inicial podría no ser práctica y/o deseada con un sistema particular. La combinación del rodillo prensador 66 con las características en relieve 74 en fase con las secciones de desecho 54 del laminado inicial 24 y la banda de sacrificio 62 que tiene sustancialmente una cara entera revestida con adhesivo (por ejemplo, de acuerdo con el modo de realización ilustrado) puede eliminar las secciones de desecho para formar el laminado resultante 22 en un sistema relativamente simple y compacto.
En modos de realización alternativos, la banda interactiva 34 y las secciones interactivas retenidas 52 podrían invertirse con respecto a las otras capas del laminado resultante 22. Además, se podría omitir cualquiera de las capas y/o se podrían incluir otras capas o bandas en los laminados resultantes. Los patrones divulgados anteriormente (por ejemplo, de las secciones interactivas retenidas 52) solo se proporcionan como ejemplos esquemáticos, y otros patrones están dentro del alcance de esta divulgación. Por ejemplo, uno o más de los patrones analizados anteriormente (por ejemplo, de las secciones interactivas retenidas 52) pueden adaptarse a los usos finales deseados de los laminados resultantes 22. Además, el laminado compuesto 28 podría formarse en un orden diferente. Por ejemplo, la banda interactiva 34 podría aplicarse a la banda de sacrificio 62 (por ejemplo, las secciones interactivas de desecho 54 podrían unirse a la banda de sacrificio 62), y luego la banda de base 32 podría aplicarse a la banda interactiva 34 (por ejemplo, las secciones interactivas retenidas 52 podrían unirse a la banda de base 32) antes de separar la banda de sacrificio 76 y el laminado resultante 22. Además, el sistema 20 y el procedimiento asociado podrían formar cualquier tipo de laminado. Por ejemplo, la banda interactiva o laminado 34 podría ser cualquier tipo de capa, laminado y/o banda que se retire de la banda de base 32 u otra capa base en un patrón predeterminado.
En un modo de realización alternativo mostrado esquemáticamente en la Fig. 4, un aparato de despegado alternativo 77' omite el rodillo de despegado 78 y separa la banda de sacrificio 76 de la banda resultante 22 en el rodillo prensador 66. En consecuencia, el rodillo de despegado 78 podría combinarse con el rodillo prensador 66 de modo que el laminado de sacrificio 76 se estire en una dirección al menos parcialmente transversal con respecto a la dirección corriente abajo D1 sobre el rodillo guía 80 desde el rodillo prensador 66. Como se muestra en la Fig. 4, el laminado de sacrificio 76 puede deslaminarse y despegarse del laminado resultante 22 en el rodillo prensador/rodillo de despegado 66 después de que la banda de sacrificio 62 se prense contra las secciones interactivas de desecho 54.
En el modo de realización alternativo, la banda de sacrificio 62 puede estar en contacto con el rodillo prensador/rodillo de despegado 66 antes de entrar en contacto con el laminado inicial 24 entre los rodillos prensadores 66, 68 y puede permanecer en contacto con el rodillo prensador/rodillo de despegado 66 después de pasar entre los rodillos prensadores 66, 68 (Fig. 4) a medida que se tira de la banda de sacrificio 62 hacia arriba sobre el rodillo guía 80. A medida que la banda de sacrificio 62 se desplaza generalmente hacia arriba en el rodillo prensador/rodillo de despegado 66, las secciones interactivas de desecho 54 permanecen adheridas a la banda de sacrificio 62 mediante el adhesivo 70, ya que las secciones interactivas de desecho 54 no están adheridas a la banda de base 32 mediante los segmentos adhesivos 50. Por consiguiente, las secciones interactivas de desecho 54 se retiran del laminado resultante 22 mediante la banda de sacrificio 62 (Fig. 4).
Las Figs. 5 y 6 son vistas de un sistema 220 para formar el laminado resultante 22 de acuerdo con un segundo modo de realización de la divulgación. El segundo modo de realización es, en general, similar al primer modo de realización, excepto por las variaciones indicadas y las variaciones que resultarán evidentes para un experto en la técnica. En consecuencia, a características similares o idénticas de los modos de realización se les ha asignado números de referencia iguales o similares. Como se muestra en las Figs. 5 y 6, el sistema 220 está dispuesto alrededor de un tambor central 210. En consecuencia, el tambor 210 puede girar alrededor de su eje para llevar la banda de base 32, el laminado inicial 24, el laminado compuesto 28 y el laminado resultante 22 en la dirección corriente abajo D2 a medida que el laminado resultante 22 se forma en el sistema 220. En un modo de realización, el tambor central 210 puede reemplazar, en general, los rodillos prensadores inferiores y los contrarrodillos (por ejemplo, para el aplicador de adhesivo y las estaciones de impresión). Por ejemplo, la superficie del tambor central 210 puede actuar como la superficie de soporte opuesta para el rodillo prensador 266 y las características en relieve 74 del rodillo prensador 266. Por consiguiente, en un modo de realización, la banda de sacrificio 62, el adhesivo 71, las secciones interactivas de desecho 54 y la banda de base 32 se prensan entre el rodillo prensador 266 y el tambor central 210 para formar el laminado compuesto 28 y para unir, al menos parcialmente, las secciones interactivas de desecho 54 a la banda de sacrificio 62.
En funcionamiento, el laminado resultante 22 se forma, en general, de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto al sistema generalmente horizontal 20 del primer modo de realización. Por ejemplo, la banda de base 32 se recibe entre el aplicador de adhesivo 246 y el tambor central 210, y el patrón de adhesivo 47 se aplica a la banda de base 32 mediante el aplicador de adhesivo 246. La banda interactiva 34 y la banda de base 32 se pueden recibir y prensar entre sí entre el rodillo prensador 240 y el tambor central 210, y el patrón de corte superficial se puede formar en la banda interactiva 34 en una estación de corte 255. En el modo de realización mostrado en las Figs. 5 y 6, la estación de corte 255 incluye un contrarrodillo 256 y un rodillo de corte 258 dispuestos de modo que el laminado inicial 24 se separe del tambor central 210 para ser recibido entre el rodillo de corte 258 y el contrarrodillo 256. En un modo de realización alternativo, el contrarrodillo 256 podría omitirse de modo que el laminado inicial 24 se reciba entre el rodillo de corte 258 y el tambor central 210 para formar el patrón de corte superficial en la banda interactiva 34.
En el modo de realización mostrado en la Fig. 5, el aplicador de adhesivo 70 puede aplicar el adhesivo 71 a la banda de sacrificio 62 en un patrón de adhesivo correspondiente al patrón de las secciones interactivas de desecho 54 de la banda interactiva 34. De forma alternativa, el adhesivo 71 podría aplicarse de manera sustancialmente uniforme a la banda de sacrificio 62. El rodillo prensador 266 puede ayudar a unir la banda de sacrificio 62 a las secciones interactivas de desecho 54 de la banda interactiva 34 con características en relieve 74 (por ejemplo, como se muestra esquemáticamente en la Fig. 3 en relación con el primer modo de realización) prensando la banda de sacrificio 62 y las secciones interactivas de desecho 54 contra la superficie de soporte opuesta del tambor central 210. El laminado compuesto 28 puede separarse en el laminado de sacrificio 76 y el laminado resultante 22 en el aparato de despegado 77, y las etiquetas pueden imprimirse/aplicarse sobre el laminado resultante 22 en la estación de impresión 293. El adhesivo 97 se puede aplicar a la banda de barrera 94 mediante el aplicador de adhesivo 96, y la banda de barrera 94 y el laminado resultante 22 se pueden prensar entre sí entre el rodillo prensador 298 y el tambor central 210. El laminado resultante puede alejarse del tambor 210 y del sistema 220 sobre rodillos guía para su procesamiento adicional y/o para formar un rollo (no mostrado). Cualquiera de las características del sistema 220 se podría conformar, disponer, situar y/o configurar de otro modo, o se podría omitir, sin apartarse de la divulgación.
En un modo de realización alternativo ejemplar, el aparato de despegado 77 podría ser reemplazado por un aparato de despegado alternativo (no mostrado) que es similar al aparato de despegado alternativo 77' mostrado en la Fig. 4. Por ejemplo, el aparato de despegado alternativo para el sistema 220 podría omitir el rodillo de despegado 78 de modo que el laminado compuesto 28 se separe en el laminado de sacrificio 76 y el laminado resultante 22 en el rodillo prensador 266 después de que la banda de sacrificio 62 y las secciones interactivas de desecho 54 se prensan entre sí entre el rodillo prensador 266 y el tambor central 210. Por consiguiente, en el aparato de despegado alternativo, la banda de sacrificio 76 puede retirarse del tambor central 210 y del laminado resultante 22 en el rodillo prensador 266.
En general, los hornos de microondas proporcionan un medio conveniente para cocinar y recalentar alimentos. Se han utilizado muchas combinaciones de materiales de diferente carácter en el envasado para microondas con el fin de influir en el efecto que ejerce la energía de microondas sobre el producto alimenticio que se está calentando. Estos materiales de envasado para microondas pueden ser transparentes a las microondas, por ejemplo, papel, cartón o muchos plásticos, o pueden ser interactivos con energía de microondas, por ejemplo, láminas metálicas o depósitos de metal delgados. Los materiales transparentes a microondas generalmente proporcionan, por ejemplo, funciones de soporte de productos alimenticios, de forma de envasado, de aislamiento y/o de barrera de vapor en el envasado. El material interactivo con energía de microondas proporciona generalmente, por ejemplo, funciones de calentamiento mejorado de superficie, de protección contra microondas, de transmisión mejorada de microondas y/o distribución de energía en el embalaje.
Los envases para microondas se pueden crear y configurar a partir de materiales transparentes a microondas e interactivos con energía de microondas. Por ejemplo, las bandejas de la marca MicroRite, que están disponibles en Graphic Packaging International, Inc., comprenden papel de aluminio laminado sobre cartón. El papel de aluminio se puede configurar en conformaciones predeterminadas que definen un patrón. En algunos modos de realización, las conformaciones y/o el patrón pueden formarse atacando químicamente (en un baño cáustico) parte de la hoja y/o mediante desactivación química de parte de la hoja. En algunos modos de realización, la configuración del material interactivo con energía de microondas determina las características de rendimiento del material interactivo con energía de microondas.
La descripción anterior de la divulgación ilustra y describe diversos modos de realización ejemplares. Se podrían realizar diversas adiciones, modificaciones, cambios, etc., en los modos de realización ejemplares sin apartarse del alcance de la invención definido en las reivindicaciones. Se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos adjuntos se interprete como ilustrativa y no en un sentido limitante. Además, la divulgación solo muestra y describe modos de realización seleccionados de la divulgación, pero la divulgación se puede usar en otras diversas combinaciones, modificaciones y entornos y puede englobar cambios o modificaciones dentro del alcance del concepto inventivo definido en las reivindicaciones, de acuerdo con las enseñanzas anteriores, y/o dentro de la habilidad o conocimiento de la técnica pertinente. Además, determinadas propiedades y características de cada modo de realización se pueden intercambiar selectivamente y aplicarse a otros modos de realización ilustrados y no ilustrados de la divulgación.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento para formar un laminado (22), comprendiendo el procedimiento:
mover un laminado inicial (24) y una banda de sacrificio (62) en una dirección corriente abajo (D1, D2), comprendiendo el laminado inicial (24) una banda de base (32) y una banda interactiva (34), comprendiendo la banda interactiva (34) una pluralidad de secciones retenidas (52) y una pluralidad de secciones de desecho (54), y estando la banda de sacrificio (62) recubierta, al menos parcialmente, con un adhesivo (71);
recibir la banda de sacrificio (62) y el laminado inicial (24) entre un rodillo prensador (66, 266) y una superficie de soporte opuesta (68, 210), comprendiendo el rodillo prensador (66, 266) una pluralidad de características en relieve (74) y una pluralidad de rebajes (72);
formar un laminado compuesto (28) que comprende la banda de sacrificio (62) y el laminado inicial (24), comprendiendo la formación del laminado compuesto (28) prensar la banda de sacrificio (62) y al menos la pluralidad de secciones de desecho (54) de la banda interactiva (34) entre la pluralidad de características en relieve (74) del rodillo prensador (66, 266) y la superficie de soporte opuesta (68, 210), lo que comprende enganchar las características en relieve (74) de la pluralidad de características en relieve (74) a las respectivas secciones de desecho (54) de la pluralidad de secciones de desecho (54) de modo que el adhesivo (71) una, al menos parcialmente, la banda de sacrificio (62) a la pluralidad de secciones de desecho (54), estando los rebajes (72) de la pluralidad de rebajes (72) alineados con al menos una parte de respectivas secciones retenidas (52) de la pluralidad de secciones retenidas (52) durante el prensado de la banda de sacrificio (62) y al menos la pluralidad de secciones de desecho (54) del laminado inicial (24); y
separar el laminado compuesto (28) en un laminado resultante (22) y un laminado de sacrificio (76), comprendiendo el laminado resultante (22) la banda de base (32) y al menos la sección retenida (52) de la banda interactiva (34) y comprendiendo el laminado de sacrificio (76) la banda de sacrificio (62) y al menos la pluralidad de secciones de desecho (54) de la banda interactiva (34).
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la separación del laminado compuesto (28) comprende alejar la banda de sacrificio (62) del laminado resultante (22).
3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que al menos las secciones retenidas (52) de la pluralidad de secciones retenidas (52) de la banda interactiva (34) se unen, al menos parcialmente, a la banda de base (32) antes de recibir la banda de sacrificio (62) y el laminado inicial (24) entre el rodillo prensador (66, 266) y la superficie de soporte opuesta (68, 210).
4. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además aplicar el adhesivo (71) a la banda de sacrificio (62) de modo que la banda de sacrificio (62) se recubre generalmente de manera homogénea con adhesivo (71) antes de recibir la banda de sacrificio (62) y el laminado inicial (24) entre un rodillo prensador (66, 266) y una superficie de soporte opuesta (68, 210).
5. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además aplicar el adhesivo (71) a la banda de sacrificio (62) en un patrón de adhesivo antes de recibir la banda de sacrificio (62) y el laminado inicial (24) entre un rodillo prensador (66, 266) y una superficie de soporte opuesta (68, 210), donde el patrón de adhesivo está alineado, al menos parcialmente, con la pluralidad de secciones de desecho (54) durante la recepción de la banda de sacrificio (62) y el laminado inicial (24) entre un rodillo prensador (66, 266) y una superficie de apoyo opuesta (68, 210).
6. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el rodillo prensador (66, 266) es un primer rodillo prensador (66) y la superficie de soporte opuesta (68, 210) es un segundo rodillo prensador (68) dispuesto frente al primer rodillo prensador (66).
7. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que mover el laminado inicial (24) y la banda de sacrificio (62) en la dirección corriente abajo (D1, D2) comprende mover al menos el laminado inicial (24) a lo largo de una superficie exterior de un tambor central (210), el rodillo prensador (266) está dispuesto adyacente al tambor central (210) con el laminado inicial (24) y la banda de sacrificio (62) dispuestos entre la superficie exterior del tambor central (210) y el rodillo prensador (266), y la superficie exterior del tambor central (210) comprende la superficie de soporte opuesta (210).
8. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la separación del laminado compuesto (28) en el laminado resultante (22) y el laminado de sacrificio (76) comprende mover la banda de sacrificio (62) en una dirección al menos parcialmente transversal con respecto a la dirección corriente abajo (D1, D2) mientras se mueve el laminado resultante (22) en la dirección corriente abajo (D1, D2) desde el rodillo prensador (66, 266).
9. El procedimiento de la reivindicación 8, que comprende además mover el laminado compuesto (28) en la dirección corriente abajo (D1, D2) desde el rodillo prensador (66, 266) antes de separar el laminado compuesto (28) en el laminado resultante (22) y el laminado de sacrificio (76), en el que el movimiento de la banda de sacrificio (62) en la dirección al menos parcialmente transversal comprende mover la banda de sacrificio (62) a lo largo de un rodillo de despegado (78) que está separado del rodillo prensador (66, 266) en la dirección corriente abajo (D1, D2).
10. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que enganchar las características en relieve (74) de la pluralidad de características en relieve (74) a respectivas secciones de desecho (54) de la pluralidad de secciones de desecho (54) comprende presionar las características en relieve (74) contra el laminado inicial (24) en un patrón predeterminado.
11. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que los troquelados (60) en la banda interactiva (34) definen, al menos parcialmente, la pluralidad de secciones retenidas (52) y la pluralidad de secciones de desecho (54) de la banda interactiva (34), estando los troquelados (60) dispuestos en un patrón de corte superficial (49), donde las características en relieve (74) de la pluralidad de características en relieve (74) forman un patrón y el enganche de las características en relieve (74) de la pluralidad de características en relieve (74) a respectivas secciones de desecho (54) de la pluralidad de secciones de desecho (54) comprende hacer girar el patrón en el rodillo prensador (66, 266) en fase con el patrón de corte superficial (49) en el laminado inicial (24).
12. Un sistema (20, 220) para formar un laminado, comprendiendo el sistema (20, 220):
un rodillo prensador (66, 266) que comprende una pluralidad de características en relieve (74) y una pluralidad de rebajes (72);
una superficie de soporte opuesta (68, 210) dispuesta de manera opuesta al rodillo prensador (66, 266), siendo el rodillo prensador (66, 266) y la superficie de soporte opuesta (68, 210) para recibir un laminado inicial (24) y un banda de sacrificio (62) entre el rodillo prensador (66, 266) y la superficie de soporte opuesta (68, 210), comprendiendo el laminado inicial (24) una banda de base (32) y una banda interactiva (34), comprendiendo la banda interactiva (34) una pluralidad de secciones retenidas (52) y una pluralidad de secciones de desecho (54), y estando la banda de sacrificio (62) cubierta, al menos parcialmente, con un adhesivo (71), donde las características en relieve (74) de la pluralidad de características en relieve (74) del rodillo prensador (66, 266) son para estar alineadas, en general, con respectivas secciones de desecho de la pluralidad de secciones de desecho (54) de la banda interactiva (34) de modo que la banda de sacrificio (62) se prense con al menos una parte de cada sección de desecho (54) de la pluralidad de secciones de desecho (54), y los rebajes (72) de la pluralidad de rebajes (72) del rodillo prensador (66, 266) son para alinearse con respectivas secciones retenidas (52) de la pluralidad de secciones retenidas (52) de la banda interactiva (34); y
un aparato de despegado (77) para separar la banda de sacrificio (62) y la pluralidad de secciones de desecho (54) de la banda de base (32) y la sección retenida (52).
13. El sistema (20, 220) de la reivindicación 12, en el que el aparato de despegado (77) es para alejar la banda de sacrificio (62) del laminado resultante (22).
14. El sistema (20, 220) de la reivindicación 12, que comprende además un aplicador de adhesivo (70) que se acopla a la banda de sacrificio (62) para aplicar el adhesivo (71) a la banda de sacrificio (62) de modo que la banda de sacrificio (62) esté generalmente recubierta de forma homogénea con adhesivo (71).
15. El sistema (20, 220) de la reivindicación 12, que comprende además un aplicador de adhesivo (270) que se acopla a la banda de sacrificio (62) para aplicar el adhesivo (71) a la banda de sacrificio (62) en un patrón de adhesivo, donde el patrón de adhesivo es para estar al menos parcialmente alineado con la pluralidad de secciones de desecho (54) de la banda interactiva (34).
16. El sistema (20, 220) de la reivindicación 12, en el que el rodillo prensador (66, 266) es un primer rodillo prensador (66) y la superficie de soporte opuesta (68, 210) es un segundo rodillo prensador (68) dispuesto frente al primer rodillo prensador (66).
17. El sistema (20, 220) de la reivindicación 12, que comprende además un tambor central (210) para mover al menos el laminado inicial (24) en una dirección corriente abajo (D2), donde el rodillo prensador (266) está dispuesto adyacente al tambor central (210), el laminado inicial (24) y la banda de sacrificio (62) están dispuestos entre una superficie exterior del tambor central (210) y el rodillo prensador (266), y la superficie exterior del tambor central (210 ) comprende la superficie de soporte opuesta (210).
18. El sistema (20, 220) de la reivindicación 12, en el que el aparato de despegado (77) es para mover la banda de sacrificio (62) en una dirección al menos parcialmente transversal con respecto a una dirección corriente abajo (D1, D2) mientras el laminado resultante (22) se mueve en la dirección corriente abajo (D1, D2) desde el rodillo prensador (66, 266).
19. El sistema (20, 220) de la reivindicación 18, en el que el aparato de despegado (77) comprende un rodillo de despegado (78) dispuesto en la dirección corriente abajo (D1, D2) desde el rodillo prensador (66, 266).
20. El sistema de la reivindicación 12, en el que las características en relieve (74) de la pluralidad de características en relieve (74) forman, en general, un patrón en el rodillo prensador (66, 266) que generalmente coincide con el de la pluralidad de secciones de desecho (54).
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