JP2011183062A - 粘着性被覆体の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被貼付物原反の両側を幅広に切除することなく、幅広のドライエッジが設けられた粘着性被覆体を製造する粘着性被覆体の製造装置を提供する。
【解決手段】第１のドラム１０と第１のダイロール２０とが製品セパレータ原反３００よりも幅狭とされた被貼付物原反２００を挟みながら長さ方向に搬送し、第１のドラム１０が被貼付物原反２００のリリースセパレータ２０３に接触し、第１のダイロール２０が被貼付物原反２００の支持体２０１及び粘着層２０２に切目２０５を入れて被貼付物２を形成し、被貼付物２からリリースセパレータ２０３を分離する剥離手段３０が第１のドラム１０の下流側に配備され、剥離手段３０に隣接して製品セパレータ原反３００を部分的に巻き付ける第２のドラム４０が配置され、第２のドラム４０から離間する製品セパレータ原反３００に、剥離手段３０によってリリースセパレータ２０３から分離した被貼付物２を製品セパレータ原反３００に移載する。
【選択図】図１

Description

本発明は、被貼付物を製品セパレータに剥離可能に貼付した粘着性被覆体を製造するための粘着性被覆体の製造装置に関し、詳しくは、被貼付物原反や製品セパレータ原反から製造する粘着性被覆体の製造装置に関する。

粘着性被覆体の一例として、被貼付物を製品セパレータ（剥離体）に剥離可能に貼付した生体用粘着テープが提供されている。被貼付物は、支持体（基材フィルム）の片側全面に薬剤を含んだ粘着層を積層したものとされている。そして、本出願人は、被貼付物の廃棄ロスをなくして生体用粘着テープを製造することができるようにした粘着性被覆体の製造装置についての発明を特許文献１に出願している。

この粘着性被覆体の製造装置は、図３及び図４に示すように、粘着テープ原反１０１、被貼付物原反１０２、製品剥離テープ原反１０３、上包装材原反１０４、下包装材原反１０５から粘着性被覆体を製造し、この粘着性被覆体を包装シートによって包装した最終製品とするまでの機能を含んでいる。そして、粘着テープ原反１０１は、片面全面に粘着面１０１ａを有している。

また、被貼付物原反１０２は、図４に示すように、帯状のセパレータ１０２ａの片面全面にゲル状の粘着層（被貼付剤）１０２ｂが積層され、この粘着層１０２ｂ上に帯状の支持体１０２ｄが積層されている。帯状のセパレータ１０２ａは粘着層１０２ｂから剥離し、帯状の支持体１０２ｄは粘着層１０２ｂから剥離しないようにされている。また、帯状の支持体１０２ｄによって、粘着層１０２ｂが脆かったり、粘りすぎていたりしても、粘着テープ原反１０１をロール状に巻回した状態で保管することができる。

そして、この粘着性被覆体の製造装置は、図３に示すように、上流側から下流側に、粘着テープ原反の供給手段１１０、剥離手段１２０、メインドラム１３０、被貼付物の供給手段１４０、製品剥離テープ原反の供給手段１５０、成形手段１６０、包装手段１７０が配置されている。

被貼付物の供給手段１４０は、ロール状に巻回された被貼付物原反１０２を繰り出し、図４に示すように、間歇的に進行させる移送手段１４１と、この移送手段１４１の下流側で、被貼付物原反１０２の支持体１０２ｄ及び粘着層１０２ｂに切目１０２ｅを入れることによって個別に直列した状態の被貼付物１０２ｆ，１０２ｆ，…を形成するハーフカット手段１４３と、被貼付物１０２ｆからセパレータ１０２ａを剥離し、かつ、メインドラム１３０上で進行している粘着テープ原反１０１の貼着面に被貼付物１０２ｆを貼付するガイド手段１４４とを備えている。

そして、被貼付物１０２ｆは、ガイド手段１４４によってセパレータ１０２ａから剥離されながらメインドラム１３０上の粘着テープ原反１０１の粘着面１０１ａに貼付される。被貼付物１０２ｆは、移送手段１４１によって間歇的に進行することにより、粘着テープ原反１０１の粘着面１０１ａ上に一定の間隔を空けて次々と貼付される。

そして、製品剥離テープ原反１０３の供給手段１５０によって、この粘着テープ原反１０１の粘着面１０１ａ上の被貼付物１０２ｆ及び粘着テープ原反１０１の粘着面１０１ａ上に製品剥離テープ原反１０３が重ね合わされる。そして、成形手段１６０によって粘着テープ原反１０１及び製品剥離テープ原反１０３が切断されることにより、図５に示すような所定形状の粘着性被覆体が形成される。この粘着性被覆体は、包装手段１７０によって包装体に包装される。

粘着性被覆体は、図５に示すように、被貼付物２を製品セパレータ（剥離体）３に剥離可能に貼付したものとされている。そして、製品セパレータ３は、中心線に沿って例えば１本の背割り３ａを入れたものとされ、２分割されている。そして、片方の製品セパレータ３が被貼付物２に半分程度貼付されたまま、他方の製品セパレータ３を被貼付物２から剥離することができるようにされている。

特開２００９−２１９５８３号公報

粘着性被覆体は、被貼付物２のエッジが製品セパレータ３のエッジと一致していると、被貼付物２の粘着層が製品セパレータ３から食み出すため、製品セパレータ３は、被貼付物２よりも大きく形成されている。この被貼付物２を貼付していない製品セパレータ３の周囲（ドライエッジ）４を幅広に設けることにより、粘着性被覆体の外観を向上させることができる。

そして、被貼付物２を形成するための被貼付物原反１０２が製品セパレータ３を形成するための製品剥離テープ原反１０３と同じ幅に形成されている場合において、広い幅のドライエッジ４を設けた粘着性被覆体を製造するには、被貼付物原反１０２の両側部を幅広に切除しなければならない。

しかし、特に、被貼付物２が高価な薬剤を含んだものであると、被貼付物原反１０２の両側部を幅広に切除することは、製品のコストアップの大きな要因となることから好ましくないだけでなく、高価な薬剤を含んでいなくても、廃棄ロスを極力なくすことが望まれる。

そこで、本発明は、被貼付物原反の両側を幅広に切除することなく、幅広のドライエッジが設けられた粘着性被覆体を製造することができるようにした粘着性被覆体の製造装置を提供することを課題とする。

本発明に係る粘着性被覆体の製造装置は、帯状の支持体、粘着層及び帯状のリリースセパレータを積層した被貼付物原反と、製品セパレータ原反とから、製品セパレータ上に被貼付物を貼付した粘着性被覆体を製造する粘着性被覆体の製造装置であって、第１のドラムと第１のダイロールとが製品セパレータ原反よりも幅狭とされた被貼付物原反を挟みながら長さ方向に搬送し、第１のドラムが被貼付物原反のリリースセパレータに接触し、第１のダイロールが被貼付物原反の支持体及び粘着層に切目を入れて被貼付物を形成するとともに、被貼付物原反の両側にスクラップを形成し、該スクラップをリリースセパレータから除去し、前記被貼付物からリリースセパレータを分離する剥離手段が前記第１のドラムの下流側に配備され、該剥離手段に隣接して製品セパレータ原反を部分的に巻き付ける第２のドラムが配置され、前記被貼付物原反の搬送方向と同一方向に第２のドラムから離間する製品セパレータ原反に、前記剥離手段によってリリースセパレータから分離した被貼付物が移載するようにされていることを特徴としている。

この粘着性被覆体の製造装置によれば、被貼付物原反の支持体及び粘着層に切目を入れて被貼付物が形成されるが、被貼付物原反が製品セパレータ原反よりも幅狭とされていることにより、被貼付物も製品セパレータ原反よりも幅狭とされ、製品セパレータ原反に移載された被貼付物のエッジと製品セパレータ原反のエッジとの間に幅広の部位（ドライエッジ）が設けられるとともに、被貼付物原反の両側から除去されるスクラップを最小限とすることができる。

そして、第２のドラムが剥離手段に隣接して配置されることにより、剥離手段によってリリースセパレータを分離した被貼付物が第２のドラムに部分的に巻き付いている製品セパレータ原反の方に進行し、被貼付物の先端部が製品セパレータ原反に接触した後、第２のドラムから離間して被貼付物原反の搬送方向と同一方向に進行する製品セパレータ原反に引っ張られながら貼付されることで、被貼付物の全面が製品セパレータ原反に移載される。

また、前記本発明に係る粘着性被覆体の製造装置において、前記被貼付物原反は、前記剥離手段によってリリースセパレータから剥離した被貼付物の先端部が第２のドラムに部分的に巻き付いている製品セパレータ原反に接触し始めてから被貼付物の後端部が製品セパレータ原反に貼付し、さらに、次に貼付される被貼付物との間に間隔を設けるまでの間停止し、その後、次に貼付される被貼付物の先端部が第２のドラムに部分的に巻き付いている製品セパレータに接触するように進行し、停止と進行とを繰り返す間歇的な搬送がされることが好ましい。

この粘着性被覆体の製造装置によれば、被貼付物原反が間歇的に搬送されることにより、連続して形成された被貼付物と被貼付物との間に間隔が空くように被貼付物を製品セパレータ原反に貼付することができる。

また、前記本発明に係る粘着性被覆体の製造装置において、前記第２のドラムに巻き付いている製品セパレータ原反に背割りを入れる第２のダイロールが製品セパレータ原反を挟むように第２のドラムに隣接して配置され、第２のドラムが背割りされた製品セパレータ原反を吸着するバキューム機能を備えていてもよい。

この粘着性被覆体の製造装置によれば、第２のダイロールによって製品セパレータ原反に背割りが入れられるため、背割りを入れた製品セパレータが形成され、使い勝手のよい粘着性被覆体を製造することができる。そして、第２のドラムがバキューム機能を備えていることにより、製品セパレータ原反は、背割りされても第２のドラムに巻き付いて進行することができるようにされている。

また、前記本発明に係る粘着性被覆体の製造装置において、前記被貼付物が移載された製品セパレータ原反を所定の形状に切断する切断手段が配備されていることが好ましい。

この粘着性被覆体の製造装置によれば、切断手段が製品セパレータ原反を切断することによって、最終製品を製造することができる。

本発明によれば、製品剥離テープ原反の両側を幅広に切除しなくても、製品セパレータの周囲に粘着層のない幅広の部位を設けた粘着性被覆体を製造することが可能な粘着性被覆体の製造装置を提供することができる。

本発明に係る粘着性被覆体の製造装置の一実施形態を示す概略正面図及び部分的に上側又は横側から見た平面図である。 本発明に係る粘着性被覆体の製造装置の一実施形態の要部を示し、（ａ）は被貼付物原反が停止している状態の概略正面図、（ｂ）は被貼付物原反が進行している状態の概略正面図である。 従来の粘着性被覆体の製造装置の一例を示す概略正面図である。 従来の粘着性被覆体の製造装置の要部を示す概略正面図である。 粘着性被覆体の概略斜視図である。

本発明に係る粘着性被覆体の製造装置の一実施形態について図１及び図２を参照しながら説明する。この粘着性被覆体の製造装置は、被貼付物原反２００と製品セパレータ原反３００とから図５に示すような粘着性被覆体を製造するもので、第１のドラム１０、第１のダイロール２０、剥離手段３０、第２のドラム４０、第２のダイロール５０を備えている。

被貼付物原反２００は、被貼付物２を形成するためのもので、帯状の支持体２０１の片面全面に粘着層２０２を積層し、この粘着層２０２上にリリースセパレータ２０３を積層した３層構造とされ、ロール（図示せず）から繰り出され、長さ方向に、そして基本的に水平方向に搬送される。被貼付物原反２００の搬送方向は、図示したような水平方向に限定しないが、ここでは、図面に即して説明する。

また、製品セパレータ原反３００は、製品セパレータ３（図５参照）を形成するためのもので、可撓性を有する硬質プラスチックで形成され、ロール（図示せず）から繰り出される。なお、被貼付物原反２００は、製品セパレータ原反３００よりも幅狭のものが使用される。

そして、第１のドラム１０と第１のダイロール２０とは、被貼付物原反２００挟むように上下に配置され、被貼付物原反２００を長さ方向に間歇的に進行させるように反対方向（図面では時計方向と反時計方向）に回転するようにされている。また、第１のドラム１０は、リリースセパレータ２０３に接触し、被貼付物原反２００を第１のダイロール２０に押し付ける。

そして、第１のダイロール２０は、側面（周囲）に連続した梯子形状の刃（図示せず）を設けたもので、被貼付物原反２００の支持体２０１及び粘着層２０２に切目２０５を入れることによって四角形状の被貼付物２を形成する。被貼付物２の角部を円弧状とするときは、刃の角部も円弧状に設けられ、被貼付物２を円形や楕円形などに形成するときは、刃も円形や楕円形に設けられる。いずれにしても、切目２０５を入れられた支持体２０１及び粘着層２０２の両側にはスクラップ２０４が形成される。このスクラップ２０４は、第１のダイロール２０に部分的に巻き付き、リリースセパレータ２０３から分離して除去される。

そして、剥離手段３０は、例えば、先端部３１を尖鋭にしたナイフエッジによって設けられ、主面３２と折返面３３とのなす角が鋭い鋭角とされている。この剥離手段３０の主面３２に被貼付物原反２００のリリースセパレータ２０３が重なり、先端部３１が被貼付物原反２００の進行方向に向けられている。そして、リリースセパレータ２０３が剥離手段３０の先端部３１から折返面３３に沿って進行方向と反対方向に引き戻されることにより、被貼付物２のみ剥離手段３０の先端部３１から引き続き進行するようにされている。

そして、第２のドラム４０と第２のダイロール５０とは製品セパレータ原反３００を挟むように上下に配置され、反対方向（図面では時計方向と反時計方向）に回転するようにされている。また、第２のドラム４０は、前記剥離手段３０に近接して配置される。図示された剥離手段３０は、先端部３１が第２のドラム４０の上端（図面では時計の文字盤で１２時の位置）に向かうように傾斜した姿勢で配置されている。

そして、第２のドラム４０には、製品セパレータ原反３００が部分的に（図面では時計の文字盤で４時の位置から１２時の位置まで）巻き付いて、一方向に進行する。なお、製品セパレータ原反３００を第２のドラム４０に押し付けるローラ６０が製品セパレータ原反３００を介して第２のドラム４０に接するように（図面では４時の位置に）配置されている。

そして、第２のダイロール５０は、製品セパレータ原反３００に背割り３０１を入れるための刃（図示せず）を設けたものとされている。背割り３０１が１本だけ製品セパレータ原反３００の中心線に沿って設けられるときは、刃も当然、１本のみ設けられ、複数本の背割り３０１が設けられるときは、刃も当然、複数本設けられ、背割り３０１が波形に設けられるときは、刃も当然、波形に設けられる。

そして、第２のドラム４０は、背割り３０１が入れられた製品セパレータ原反３００が部分的に巻き付きながら進行することができるように、バキューム機能が備えたものとされている。

すなわち、第２のドラム４０には、側面に多数の通気孔（図示せず）が形成され、両端面に真空引きする吸気手段（図示せず）に接続されたフード４１が固定され、内部に前記通気孔とフード４１とを連通する多数の連通孔４２，４２，…が設けられている。ただし、フード４１は、第１のドラム４０の側面と重なっている分割された製品セパレータ原反３００を（図面では時計の文字盤で６時の位置から１２時の位置で）吸着するように正面視「（」字形に設けられている。

したがって、この第２のドラム４０は、回転していても、固定されているフード４１と連通している連通孔（図面では時計の文字盤で６時の位置から１２時の位置までの連通孔）４２，４２，…のみが吸気され、この部分で重なっている製品セパレータ原反３００が通気孔から吸着される。すなわち、連通孔が製品セパレータ原反３００を重ねない部位で吸気しないようにされていることにより、必要な吸引力で製品セパレータ原反３００が第２のドラム４０に吸着される。

そして、第２のドラム４０よりも下流側には、製品セパレータ原反３００を所定の形状に切断するための切断手段（図示せず）が配置されている。

本実施形態における粘着性被覆体の製造装置は、以上のように構成され、次に動作について説明する。

被貼付物原反２００は、ロールから繰り出され、第１のドラム１０と第１のダイロール２０とに挟まれながら長さ方向に間歇的に搬送される。そして、第１のダイロール２０の刃によって被貼付物原反２００の支持体２０１及び粘着層２０２に切目２０５が入れられ、被貼付物２が連続して次々と形成され、両側にスクラップ２０４が形成される。

スクラップ２０４は、第１のダイロール２０に部分的に巻きついて、リリースセパレータ２０３から分離して除去される。他方、リリースセパレータ２０３と被貼付物２は、剥離手段３０の方へ間歇的に進行する。そして、剥離手段３０において、リリースセパレータ２０３が折返面３３に沿って引き戻されることにより、被貼付物２のみが第２のドラムの方に間歇的に進行する。

一方、製品セパレータ原反３００は、ロールから繰り出され、第２のドラム４０と第２のダイロール５０とに挟まれながら長さ方向に連続して搬送される。そして、第２のダイロール５０によって製品セパレータ原反３００に背割り３０１が入れられ、２分割される。しかし、第２のドラム４０は、バキューム機能を備えているため、２分割された製品セパレータ原反３００を吸着しながら連続して進行させる。

そして、図２（ａ）に示すように、間歇的に進行した被貼付物２の先端部２ａが垂れ下がったようになって、第２のドラム４０によって進行している第２の製品セパレータ原反３００に接触すると、被貼付物原反２００の進行が停止する。しかし、被貼付物２は、進行している第２の製品セパレータ原反３００に先端部２ａが貼付されて引っ張られるため、図２（ｂ）に示すように、後端部２ｂまで製品セパレータ原反３００に貼付される。このようにして、被貼付物２は、製品セパレータ原反３００に完全に移載される。

被貼付物原反２００は、被貼付物２が製品セパレータ原反３００に完全に移載された後、しばらくの間停止してから進行する。こうすることにより、次の被貼付物２は、第２のドラム４０から離間して進行する製品セパレータ原反３００に、先の被貼付物２との間に間隔を空けて移載される。

このようにして、多数の被貼付物２が間隔を空けて製品セパレータ原反３００に次々と移載される。そして、下流側（図面において右側）において、製品セパレータ原反３００が、隣り合っている被貼付物２と被貼付物２との間において、切断手段によって切断されることにより、図５に示すような製品セパレータ３にドライエッジ４を設けて被貼付物２を貼付した粘着性被覆体が完成する。

この粘着性被覆体は、製品セパレータ原反３００よりも幅の狭い被貼付物原反２００から被貼付物２が連続して次々と形成され、この被貼付物２と被貼付物２との間隔を空けて製品セパレータ原反３００に貼付され、この製品セパレータ原反３００が被貼付物２と被貼付物２との間で切断されて製品セパレータ３が形成されることにより、被貼付物２のエッジと製品セパレータ３のエッジとの間に幅の広いドライエッジ４を設けたものとされている。

なお、本発明は、前記実施の形態に限定することなく種々変更することができる。例えば、粘着性被覆体は、製品セパレータ３に背割り３ａが入れられていないものであってもよく、背割り３ａを入れていない製品セパレータ３を備えた粘着性被覆体を製造する粘着性被覆体の製造装置は、第２のダイロール５０を備えず、また、第２のドラム４０は、バキューム機能を備えていないものとしてもよい。

また、粘着性被覆体の製造装置は、被貼付物原反２００を間歇的に進行させるのではなく、連続して進行させ、製品セパレータ原反３００を被貼付物原反２００よりも速く進行させることによって、製品セパレータ原反３００に貼付される被貼付物２と被貼付物２との間に幅の広い間隔を設けるようにしてもよい。

また、本発明に係る装置は、医療用の粘着性被覆体を好適に製造することができるが、ステッカーなど日用品、工業用品の粘着性被覆体を製造することもできる。

２………被貼付物
２ａ……（被貼付物の）先端部
２ｂ……（被貼付物の）後端部
３………製品セパレータ
４………ドライエッジ
２０……第１のドラム
２０……第１のダイロール
３０……剥離手段
４０……第２のドラム
５０……第２のダイロール
６０……切断手段
２００…被貼付物原反
２０１…支持体
２０２…粘着層
２０３…リリースセパレータ
２０４…スクラップ
２０５…切目
３００…製品セパレータ原反
３０１…背割り

Claims (4)

1. 帯状の支持体、粘着層及び帯状のリリースセパレータを積層した被貼付物原反と、製品セパレータ原反とから、製品セパレータ上に被貼付物を貼付した粘着性被覆体を製造する粘着性被覆体の製造装置であって、
   第１のドラムと第１のダイロールとが製品セパレータ原反よりも幅狭とされた被貼付物原反を挟みながら長さ方向に搬送し、第１のドラムが被貼付物原反のリリースセパレータに接触し、第１のダイロールが被貼付物原反の支持体及び粘着層に切目を入れて被貼付物を形成するとともに、被貼付物原反の両側にスクラップを形成し、該スクラップをリリースセパレータから除去し、
   前記被貼付物からリリースセパレータを分離する剥離手段が前記第１のドラムの下流側に配備され、
   該剥離手段に隣接して製品セパレータ原反を部分的に巻き付ける第２のドラムが配置され、
   前記被貼付物原反の搬送方向と同一方向に第２のドラムから離間する製品セパレータ原反に、前記剥離手段によってリリースセパレータから分離した被貼付物が移載するようにされていることを特徴とする粘着性被覆体の製造装置。
2. 前記被貼付物原反は、前記剥離手段によってリリースセパレータから剥離した被貼付物の先端部が第２のドラムに部分的に巻き付いている製品セパレータ原反に接触し始めてから被貼付物の後端部が製品セパレータ原反に貼付し、さらに、次に貼付される被貼付物との間に間隔を設けるまでの間停止し、その後、次に貼付される被貼付物の先端部が第２のドラムに部分的に巻き付いている製品セパレータに接触するように進行し、停止と進行とを繰り返す間歇的な搬送がされることを特徴とする請求項１に記載の粘着性被覆体の製造装置。
3. 前記第２のドラムに巻き付いている製品セパレータ原反に背割りを入れる第２のダイロールが製品セパレータ原反を挟むように第２のドラムに隣接して配置され、第２のドラムが背割りされた製品セパレータ原反を吸着するバキューム機能を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着性被覆体の製造装置。
4. 前記被貼付物が移載された製品セパレータ原反を所定の形状に切断する切断手段が配備されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粘着性被覆体の製造装置。

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