JP5512453B2 - 広告用ステッカーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、陳列棚や商品自体に貼付されて販促効果を奏する広告用ステッカーの製造方法に関するものである。

従来、スイングステッカーやポップラベル等のように、陳列棚や商品自体に貼付される広告用ステッカーが知られている。例えば、特開２００４−３３３８８９号公報には、透明な可撓性帯体と、この可撓性帯体の一端部に備えられ被貼付物に貼着される貼着部と、前記可撓性帯体の他端部に備えられた表示部とを有する表示札が提案されている（特許文献１）。

特開２００４−３３３８８９号公報

ところで、広告用ステッカーを製造するにあたり、貼着部(貼付部)の一般的な形成方法は、予め粘着面を剥離紙で保護された既製の両面テープを貼り付ける場合と、ステッカー基材に粘着材を塗布してから別途、粘着面に剥離紙を貼り付ける場合とがある。前者の既製品たる両面テープを使用する場合には、両面テープの粘着面と同一形状の剥離紙が貼付されているため、剥離紙を指で摘む部分が形成されておらず、粘着面から剥がし難いという問題がある。したがって、広告用ステッカーを陳列棚や商品に貼付する作業に手間と時間がかかってしまうという実用上の問題がある。

一方、後者の粘着材を塗布してから別途、剥離紙を貼り付ける場合、粘着材よりも大きい剥離紙を貼付すれば、剥離紙を剥がす際に指で摘むための摘み部分を形成することが可能である。しかし、粘着材を塗布する工程と、剥離紙を貼り付ける工程とを分けて各々行わなければならないため、工程数が増えてしまうのに加え、適度な位置あわせ等が難しい。しかも粘着材等は保存が難しいため、大量のロットを製造しなければコスト的にも利益が出ないという実用上の問題がある。よって、スイングステッカーのような多品種小・中ロットが求められる製品には適していない。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、予め剥離紙で粘着面が保護された既製の両面テープを使いながらも、剥離紙を剥がす際に摘みやすい剥離用摘み部を備えた貼付部を有する広告用ステッカーの製造方法を提供することを目的としている。

本発明に係る広告用ステッカーの製造方法は、所定の広告を表示するステッカー基材の一部に両面テープが貼付されてなる広告用ステッカーの製造方法であって、両面テープの表裏両面に剥離紙が貼付されているロール状のテープ素材を引き出しながら、そのテープ素材の長手方向に沿って前記表面剥離紙から前記両面テープまでを切断する切れ目を入れるカッティング工程と、前記切れ目を境目とする左右の帯状テープ体のうち、一方の帯状テープ体では前記表面剥離紙のみを剥がして粘着面を露出させ、他方の帯状テープ体では前記表面剥離紙および前記両面テープを剥がして裏面剥離紙のみを残す剥離工程と、露出された前記粘着面を前記ステッカー基材の所定位置に貼り付けて剥離用摘み部を備えた貼付部を形成する貼付部形成工程とを有している。

また、本発明に係る広告用ステッカーの製造方法の一態様として、前記カッティング工程では、前記テープ素材を送りローラと回転刃との隙間を通して引き出し、その隙間の寸法を調整することで前記回転刃による切れ目の深さを調整するとともに、前記回転刃と回転自在に並置された押さえ手段により前記テープ素材を押さえていてもよい。

さらに、本発明に係る広告用ステッカーの製造方法の一態様として、前記押さえ手段は、前記表面剥離紙にミシン目を入れながら押さえるミシン目カッターでもよい。

また、本発明に係る広告用ステッカーの製造方法の一態様として、ロール状のステッカー基材の一側縁部に沿って所定の広告部を複数連続的に印刷しておき、前記貼付部形成工程において、前記ステッカー基材の他側縁部に沿って前記テープ素材の露出された前記粘着面を連続的に貼り付けるとともに、広告用スイングステッカーの形状に型抜きすることにより剥離用摘みを備えた貼付部を有する広告用スイングステッカーを製造する。

本発明によれば、予め剥離紙で粘着面が保護された既製の両面テープを使用しながらも剥離紙を剥がす際に摘みやすい剥離用摘み部を備えた貼付部を有する広告用ステッカーを容易に製造することができる。

本発明に係る広告用ステッカーの製造方法の一実施形態を示すフローチャート図である。 本実施形態のステッカー基材を示す全体図である。 本実施形態のテープ素材を示す一部拡大図である。 本実施形態のカッティング工程を示す側面図である。 本実施形態のカッティング工程を示す正面図である。 本実施形態の剥離工程を示す斜視図である。 本実施形態の貼付部形成工程を示す図である。 本実施形態の広告用ステッカーを示す全体図である。 本実施形態の広告用ステッカーを陳列棚に貼付した状態を示す図である。 他の実施形態の広告用ステッカーを示す全体図である。 他の実施形態の広告用ステッカーを商品に貼付した状態を示す図である。

以下、本発明に係る広告用ステッカーの製造方法の実施形態について図面を用いて説明する。

本実施形態の広告用ステッカー１の製造方法は、図１に示すように、主として、カッティング工程（ステップＳ１）と、剥離工程（ステップＳ２）と、貼付部形成工程（ステップＳ３）と、型抜工程（ステップＳ４）とを有している。以下、各工程について説明する。

なお、本発明において、広告用ステッカー１とは、所定の広告を表示するステッカー基材２の一部に、両面テープ３０や粘着材等で粘着面が形成されてなるスイングステッカーやポップラベル等を含む、全ての広告媒体をいうものである。

本実施形態におけるステッカー基材２は、図２に示すように、複数枚の広告用スイングステッカー１を取得できるように、長尺状のステッカー基材２がロール状に形成されている。型抜きされた各ステッカー基材２は、所定の広告を表示する広告部２１と、両面テープ３０が貼付される貼付部２２と、これら広告部２１と貼付部２２とを連結する連結部２３とを有している。

一方、両面テープ３０は、図３に示すように、表裏両方の粘着面にそれぞれ表面剥離紙３１および裏面剥離紙３２を貼付して粘着面を保護してなるロール状のテープ素材３として構成されている。

まず、カッティング工程は、テープ素材３に切れ目を入れる工程である（ステップＳ１）。本実施形態において、カッティング工程では、図４および図５に示すように、ロール状のテープ素材３を引き出しながらカッティング装置４に通し、テープ素材３の長手方向に沿って表面剥離紙３１から両面テープ３０までを切断する切れ目を入れるようになっている。

なお、本実施形態において、カッティング装置４は、図４に示すように、ロール状のテープ素材３を引き出しながら巻き取る巻取ローラ４１と、テープ素材３を送り出す送りローラ４２と、テープ素材３を適度に展張させる複数の展張ローラ４３と、テープ素材３に切れ目を入れる回転刃４４と、この回転刃４４を回転自在に支持する支持フレーム４５と、この支持フレーム４５を固定する固定フレーム４６と、支持フレーム４５を適当な高さに調整して固定フレーム４６に固定する高さ調節ネジ４７とを有している。そして、巻取ローラ４１でテープ素材３を引き出しながら、送りローラ４２と回転刃４４との隙間を通すことで切れ目を入れるようになっている。

そして、カッティング工程では、まず、高さ調節ネジ４７で、送りローラ４２と回転刃４４との隙間の寸法を調整し、回転刃４４によりテープ素材３に切れ目を入れる深さを調整する。このとき、本実施形態では、図５に示すように、回転刃４４が表面剥離紙３１と両面テープ３０を完全に切断し、かつ裏面剥離紙３２を切断しないように隙間を調整する。そして、巻取ローラ４１を回転駆動し、テープ素材３を図４の矢印方向へ引き出す。これにより、テープ素材３の長手方向に沿って、表面剥離紙３１から両面テープ３０までを切断する切れ目が入れられ、この切れ目を境目とする左右の帯状テープ体３３，３３が形成されるようになっている。

また、本実施形態では、図５に示すように、回転刃４４と並置されるように、所定の間隔を隔ててテープ素材３の表面を押さえる押さえ手段５が設けられている。この押さえ手段５は、テープ素材３に切れ目を入れる際、一本の回転刃４４だけによると左右のバランスが取りにくくなってテープ素材３がうねって蛇行してしまうため、これを抑制するものである。これにより、本実施形態では、テープ素材３の長手方向に沿って略直線状の切れ目が入れられるようになっている。

また、本実施形態における押さえ手段５は、表面剥離紙３１にミシン目を入れながら押さえるミシン目カッター５１によって構成されている。このため、カッティング工程では、ミシン目カッター５１が、表面剥離紙３１を完全に切断することなく、回転刃４４による切れ目と略平行なミシン目を入れるようになっている。前記押さえ手段５は、ミシン目カッター５１に限らず、テープ素材３を引き出す際の蛇行を防止できるのであれば通常の切断用カッターや切断しないローラであってもよい。但し、本実施形態のようにミシン目カッター５１を採用すると、回転刃４４と同程度の深さで押さえられるため左右のバランスが均等になりテープ素材３の蛇行を抑制しやすい。しかも切断せずにミシン目を入れるにとどめるため、その後の剥離工程（ステップＳ２）において両面テープ３０を剥離除去する際に簡単に分離されずに作業しやすい。

なお、本実施形態において、ミシン目カッター５１は、回転刃４４と同様の構成で支持されている。そして、図５に示すように、表面剥離紙３１のみにミシン目を入れる高さ位置であって、テープ素材３の中心線に関して前記回転刃４４と略線対称の位置に配置されている。これにより、ミシン目カッター５１は、両面テープ３０を切断しない範囲で、回転刃４４の押圧力とほぼ同等の押圧力でテープ素材３を押さえ付け、回転刃４４との均衡を保持するようになっている。

なお、本実施形態のカッティング工程では、小ロットないし中ロット向けの製造ラインに好適な態様として、上述したカッティング装置４を用いている。しかしながら、切れ目を入れる方法は、特に限定されるものではなく、表面剥離紙３１から両面テープ３０までを切断する切れ目を入れることができれば、どのような方法でもよい。

また、本実施形態では、テープ素材３の端部側に回転刃４４によって切れ目を入れるため、押さえ手段５を併用してバランスを取っている。しかしながら、回転刃４４が、テープ素材３の中心に沿って切れ目を入れる場合等の蛇行しない状況下であれば、押さえ手段５を設けなくてもよい。さらに、本実施形態では、押さえ手段５として、ミシン目カッター５１を使用しているが、これに限定されるものではなく、テープ素材３を適切に押さえながら、送りローラ４２との隙間を通過させられるものであればよい。

つぎに、剥離工程は、テープ素材３から表面剥離紙３１や両面テープ３０を剥離する工程である（ステップＳ２）。本実施形態において、剥離工程では、図６に示すように、カッティング工程によって切断された左右の帯状テープ体３３，３３のうち、一方（図６の手前側）の帯状テープ体３３では、表面剥離紙３１のみを両面テープ３０から剥がして粘着面を露出させる。また、他方（図６の奥側）の帯状テープ体３３では、表面剥離紙３１および両面テープ３０を剥がして裏面剥離紙３２のみを残す。

これにより、図６に示すように、裏面剥離紙３２には、両面テープ３０の粘着面が露出された領域と、裏面剥離紙３２のみの領域とが帯状に形成される。そして、後述するように、粘着面が露出された領域は、ステッカー基材２に貼り付けられて貼付部２２として機能するとともに、裏面剥離紙３２のみの領域は、両面テープ３０から裏面剥離紙３２を剥がす際、指で摘むための剥離用摘み部３４として機能するようになっている。

つぎに、貼付部形成工程は、剥離用摘み部３４を備えた貼付部２２を形成する工程である（ステップＳ３）。本実施形態では、図７に示すように、複数枚の広告用ステッカー１を取得できるように長尺状のステッカー基材２がロール状に形成されており、予め一側縁部に沿って広告部２１が複数連続的に印刷されている。このため、本実施形態では、ステッカー基材２を引き出しながら、広告部２１とは反対側の他側縁部に沿ってテープ素材３の露出された粘着面を連続的に貼付して貼付部２２を形成するようになっている。

なお、本実施形態では、図７に示すように、貼付部２２における両面テープ３０と裏面剥離紙３２との割合が、ほぼ半々となるように貼り付けているが、この構成に限定されるものではない。例えば、貼付部２２全体に両面テープ３０の粘着面を貼付し、裏面剥離紙３２のみの部分は、連結部２３の方へ突出するように貼り付けてもよい。また、本実施形態では、広告用ステッカー１としてスイングステッカーを例示しているため、貼付部２２をステッカー基材２の一側縁部に形成しているが、広告用ステッカー１の形状に応じて、適宜所定の位置に形成してもよい。

最後に、型抜工程は、広告用ステッカー１の形状に型抜きする工程である（ステップＳ４）。本実施形態において、型抜工程では、ステッカー基材２を広告用スイングステッカー１の形状に合わせて型抜きする。これにより、図８に示すように、裏面剥離紙３２のうち、略上半分が両面テープ３０を保護し、かつ、略下半分がフリーな状態の広告用スイングステッカー１が製造される。そして、当該下半分が、裏面剥離紙３２を剥がす際に摘むことのできる剥離用摘み部３４として機能するようになっている。

なお、本実施形態では、図７に示すように、ロール状のステッカー基材２を引き出しつつテープ素材３を貼り付けるため、最後に型抜工程を行っている。しかしながら、予め貼付部２２に貼付する形状にカットされているテープ素材３を個別のステッカー基材２に貼付する場合、型抜工程は必ずしも必要ではない。

以上の工程を経て製造された広告用ステッカー１を使用する場合、使用者は、剥離用摘み部３４を指で摘んで裏面剥離紙３２を剥がす。このとき、剥離用摘み部３４が形成されているため、容易に摘むことができ、簡単に裏面剥離紙３２を剥がすことができる。その後、例えば、図９に示すように、貼付部２２を陳列棚に貼付すれば、連結部２３を介して広告部２１が揺動可能に支持されるため、高い広告効果が得られる。

以上のような本実施形態の広告用ステッカー１の製造方法によれば、以下のような効果を奏する。
１．既製の両面テープ３０を使用しつつも簡単に剥離用摘み部３４を備えており、テープ素材３の粘着面から裏面剥離紙３２を剥がし易い広告用ステッカー１を製造することができる。
２．広告用ステッカー１を迅速かつ簡単に陳列棚や商品に貼付することができる。
３．カッティング工程において、テープ素材３が蛇行するのを防止することができる。

なお、本発明に係る広告用ステッカー１の製造方法は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。

例えば、上述した本実施形態では、広告用ステッカー１としてスイングステッカーを例に説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、ポップラベルを製造可能なステッカー基材２を使用し、貼付部２２全体に両面テープ３０を貼付するとともに、広告部２１の裏面側に剥離用摘み部３４を形成するようにしてもよい。この広告用ステッカー１によれば、図１１に示すように、商品自体に貼付するタイプの広告に使用することができる。

１ 広告用ステッカー（広告用スイングステッカー）
２ ステッカー基材
３ テープ素材
４ カッティング装置
５ 押さえ手段
１０ 広告用ステッカー（他の実施形態）
２１ 広告部
２２ 貼付部
２３ 連結部
３０ 両面テープ
３１ 表面剥離紙
３２ 裏面剥離紙
３３ 帯状テープ体
３４ 剥離用摘み部
４１ 巻取ローラ
４２ 送りローラ
４３ 展張ローラ
４４ 回転刃
４５ 支持フレーム
４６ 固定フレーム
４７ 高さ調節ネジ
５１ ミシン目カッター

Claims (4)

1. 所定の広告を表示するステッカー基材の一部に両面テープが貼付されてなる広告用ステッカーの製造方法であって、
   両面テープの表裏両面に剥離紙が貼付されているロール状のテープ素材を引き出しながら、そのテープ素材の長手方向に沿って前記表面剥離紙から前記両面テープまでを切断する切れ目を入れるカッティング工程と、
   前記切れ目を境目とする左右の帯状テープ体のうち、一方の帯状テープ体では前記表面剥離紙のみを剥がして粘着面を露出させ、他方の帯状テープ体では前記表面剥離紙および前記両面テープを剥がして裏面剥離紙のみを残す剥離工程と、
   露出された前記粘着面を前記ステッカー基材の所定位置に貼り付けて剥離用摘み部を備えた貼付部を形成する貼付部形成工程と
   を有する広告用ステッカーの製造方法。
2. 前記カッティング工程では、前記テープ素材を送りローラと回転刃との隙間を通して引き出し、その隙間の寸法を調整することで前記回転刃による切れ目の深さを調整するとともに、前記回転刃と回転自在に並置された押さえ手段により前記テープ素材を押さえる請求項１に記載の広告用ステッカーの製造方法。
3. 前記押さえ手段は、前記表面剥離紙にミシン目を入れながら押さえるミシン目カッターである請求項２に記載の広告用ステッカーの製造方法。
4. ロール状のステッカー基材の一側縁部に沿って所定の広告部を複数連続的に印刷しておき、前記貼付部形成工程において、前記ステッカー基材の他側縁部に沿って前記テープ素材の露出された前記粘着面を連続的に貼り付けるとともに、広告用スイングステッカーの形状に型抜きすることにより剥離用摘みを備えた貼付部を有する広告用スイングステッカーを製造する請求項１から請求項３のいずれかに記載の広告用ステッカーの製造方法。

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