CN212770562U - 用于背光片上的可自动化粘贴的双面胶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于背光片上的可自动化粘贴的双面胶，包括第一离型纸、胶粘层和第二离型纸，第一离型纸和第二离型纸分别黏贴在胶粘层的上下两面，所述第一离型纸采用重型离型纸，第二离型纸采用轻型离型纸，所述第一离型纸为断续设计，呈片状结构并连续的排列的第二离型纸上；所述胶粘层为断续设计；所述第二离型纸为连续设计。通过本实用新型可以实现双面胶的快速剥离以及机器手臂的抓取和粘贴，从而实现双面胶的自动粘贴，取代人工，给生产方和使用方都带来了极大的便利度，具有较高的商业价值。

Description

用于背光片上的可自动化粘贴的双面胶

技术领域

本实用新型涉及一种双面胶，尤其涉及一种可借助自动化方式将双面胶粘贴于背光片上的自动化粘贴的双面胶。

背景技术

显示器背光片作为显示屏的一部分，在应用过程中一般需要将背光片固定，而背光片的固定基本是采用双面胶的形式，在实际生产过程中，背光片所需要的双面胶并不是很多，一般会在背光片背面的周边贴上双面胶即可。由于双面胶本身比较柔软，使用宽度较窄且薄的原因，自动贴双面胶的难度较大，所以通常采用人工辅助粘贴双面胶的方式。

而现有技术的双面胶一般由一层离型纸一层胶粘层组成，胶粘层与离型纸贴合并进行卷绕形成胶带卷，因胶带卷为连续的长条状，在生产过程中需要借助剪刀或者刀片剪裁成合适的长度，方便性很差。或者双面胶为整张状态，然后根据使用的大小设有分断线，在使用时从分断线位置撕取下来便可，但是在实际过程中使用的双面胶有可能长度不一，造成双面胶的分断线不能统一，而且整张的双面胶比卷带的双面胶更占空间。

这样的双面胶不利于自动化生产，即使人工粘贴也是颇费周章，工人需要裁剪剥离然后放置在产品固定位置上，效率很低，在背光片行业一个熟练的操作工一天完成粘贴双面胶大约在4000条左右，如果一个背光片有两条双面胶，那只能完成2000个产品的粘贴，而且还无法保证良品率。如果能实现机器自动粘贴可以提高3–6倍以上的效率，因此，为了提高生产效率，节约人工成本，提高整线的自动化生产迫切的需要实现双面胶的自动粘贴。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用在背光片上的双面胶，并且可以实现自动化粘贴的目的。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于背光片上的可自动化粘贴的双面胶，包括第一离型纸、胶粘层和第二离型纸，第一离型纸和第二离型纸分别附着在胶粘层的上下两面，

所述第一离型纸采用重型离型纸，第二离型纸采用轻型离型纸；

所述第一离型纸为断续设计，呈片状结构并连续的排列的第二离型纸上；所述胶粘层为断续设计；

所述第二离型纸为连续设计。

具体的，第一离型纸分为剥离部和胶粘部，剥离部用于将第一离型纸从第二离型纸上剥落，胶粘部用于粘贴固定物。

具体的，胶粘层位于第一离型纸的胶粘部，由两条及两条以上细长胶质组成。

具体的，胶质位于第一离型纸的两侧或周边，其他位置留空。

具体的，第一离型纸和第二离型纸为PET离型膜。

具体的，第一离型纸的宽度小于第二离型纸宽度，沿第二离型纸长条形方向有两条或两条以上的连续排列的第一离型纸。

相对于现有技术，本实用新型的优势如下：

首先，本实用新型的双面胶采用重型离型纸和轻型离型纸，在剥离过程胶粘层会随着重型离型纸被剥离，然后进入专门的承载台，采用片状的PET离型膜一方面可以根据产品的不同要求采用不同的厚度，使双面胶具有一定的硬度，使得机械手臂上的吸头很容易就能将片状结构的重型离型纸吸取并放置在需要放置的地方，实现了自动化粘贴的目的，另一方面PET离型膜可以做成白色透明状，这样便于检查被粘贴的离型纸上是否有胶质，保证了产品的品质。

其次，背光片的生产制作过程都已经实现自动化组装，其原理都是将物料输进承载台，再通过机械手臂上的真空吸头吸取相应的片状物料进行层叠组装完成，而双面胶的片状硬性设计完全符合自动化设备的要求，完成双面胶的自动化粘贴无需增加新的机器设备，成本可控。

最后，机器设备自动贴附好双面胶后，不需要剥离重型离型纸直接交付给客户，客户在使用时再自行剥离重型离型纸。而重型离型纸设计为剥离部和胶粘部，客户在使用时直接通过剥离部就能很轻松的剥离重型离型纸，传统的双面胶方式，客户在使用时需要费时费力的抠出胶粘层的离型纸，采用新的方式给客户在使用时也提高了效率，增加了方便度，这样的方式不仅给生产方解决了机器替代人工的目的，也给使用方提供了便利度，具有很高的商业价值。

附图说明

本实用新型从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型单个双面胶的放大示意图；

图3为本实用新型的双面胶剖视图；

图4为本实用新型双面胶的另一实施例；

图5为本实用新型以自动化设备剥离双面胶的示意图；

图6为本实用新型被剥离在承载台的示意图；

图7为本实用新型粘贴双面胶到背光片组件上的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的部件或具有相同功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本实用新型的限制。

参见图1，本实用新型涉及一种用于背光片上的可自动化粘贴的双面胶，该双面胶包括第一离型纸3和第二离型纸2，第一离型纸3为片状结构，断续并且沿着第二离型纸2长条形方向整齐排列，第一离型纸3的宽度小于第二离型纸2的宽度。第二离型纸2为连续设计，并可以卷绕成筒状卷料1。

参见图2和图3，所述第一离型纸3采用PET离型膜，可以解决了双面胶薄、软的问题，第一离型纸3可以分为两个部分，一部分为剥离部32，一部分为胶粘部31，胶粘层4位于第一离型纸3的胶粘部32，胶粘层4具有两条细长胶质41，分布在第一离型纸3长条形方向的两边，其他位置留空。在其他的实施例中，根据背光片的大小，形状可以使用两条以上的胶质布设在离型纸的周边。图4为另一实施例，在第二离型纸2长条形方向上排列有两列断续的第一离型纸3，在自动化粘贴过程中，可以两列同时进行，时间可以节省一半。

参见图5，为自动化设备剥离双面胶的示意。所述卷料1放置在上料轮6，剥离第一离型纸3后剩下的第二离型纸2通过回收轮7回收，在上料轮6和回收轮7之间设有承载台5，驱动装置（图中未示）驱动上料轮6和回收轮7按逆时针转动，在转动过程中，第二离型纸2带动第一离型纸3从上往下运动，在经过承载台5时，第一离型纸3的剥离部32接触到承载台5，在转动过程中使得第一离型纸3从第二离型纸2上被剥离，第一离型纸3采用重型离型纸，第二离型纸采用轻型离型纸，第一离型纸3与胶粘层4的离型力大于第二离型纸2与胶粘层4的离型力，在承载台5剥离第一离型纸3时，胶质41便随着第一离型纸3被带离第二离型纸2，并且转轮在转动的过程中会推动第一离型纸3向承载台方向运动，使得第一离型纸3最后能稳稳的落在承载台5上。

参见图6，承载台5表面带有凹槽51，承载台5剥离第一离型纸3时，胶粘层4的胶质41正好落入承载台5的凹槽51中，将胶质41悬空，承载台5中的平面支撑着第一离型纸3的留空部分，使得第一离型纸3可以在承载台上运动。承载台5上带有整形装置6和红外线，红外线用于机械手臂定位，当第一离型纸3进入到承载台5时，整形装置6会对第一离型纸3进行微调及限位，使第一离型纸3处于指定的位置。

参见图7，当第一离型纸3被剥离至指定位置后，机械手臂上的吸盘会将第一离型纸3吸取并放置在背光片组件9指定位置然后向下压合，即可使带有胶粘层4的第一离型纸3粘贴在背光片组件9上，完成粘贴的背光片组件被自动化机器带入下一层的操作，自此自动化粘贴的过程完成，并重复执行此过程。

综上所述，本实用新型提供一种用于背光片上的可自动化粘贴的双面胶，本双面胶通过采用重型离型纸和轻型离型纸贴合在胶粘层的上下两面，使胶粘层的两边离型力大小不同，在机器剥离时能够将胶粘层与重型离型纸一起剥离；然后将重型离型纸设计为片状，以方便自动化设备的抓取与粘贴，故可改进现有技术中双面胶不能在背光片自动化生产的机器上进行自动化粘贴的困扰。因此，本实用新型的双面胶可以实现在不新增机器设备的情况下可以实现背光片上双面胶的自动粘贴的目的。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，本实用新型的各种实施例可以任意组合，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于背光片上的可自动化粘贴的双面胶，包括第一离型纸、胶粘层和第二离型纸，第一离型纸和第二离型纸分别附着在胶粘层的上下两面，其特征在于：所述第一离型纸采用重型离型纸，第二离型纸采用轻型离型纸，所述第一离型纸为断续设计，呈片状结构并连续的排列的第二离型纸上；所述胶粘层为断续设计；所述第二离型纸为连续设计。

2.根据权利要求1所述的可自动化粘贴的双面胶，其特征在于：所述第一离型纸分为剥离部和胶粘部，剥离部用于将第一离型纸从第二离型纸上剥落，胶粘部用于粘贴固定物。

3.根据权利要求2所述的可自动化粘贴的双面胶，其特征在于：所述胶粘层位于第一离型纸的胶粘部，由两条及两条以上细长胶质组成。

4.根据权利要求3所述的可自动化粘贴的双面胶，其特征在于：所述胶质位于第一离型纸的两侧或周边，其他位置留空。

5.根据权利要求1所述的可自动化粘贴的双面胶，其特征在于：所述第一离型纸和第二离型纸为PET离型膜。

6.根据权利要求1所述的可自动化粘贴的双面胶，其特征在于：所述第一离型纸的宽度小于第二离型纸宽度，沿第二离型纸长条形方向有两条或两条以上的连续排列的第一离型纸。

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