CN214455630U - 撕膜贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种撕膜贴膜装置，本实用新型的撕膜贴膜装置包括剥离机构和吸板，所述剥离机构设于所述机架，所述剥离机构包括撕膜组件，所述吸板设于机架并位于所述剥离机构的一侧。本实用新型技术方案通过采用吸板吸住遮光胶带，撕膜组件撕离底膜以使得底膜与遮光胶带分离，进而降低底膜跟遮光胶带的附着力，提高撕膜成功率，减少了遮光胶带褶皱、弯曲或撕取失败的情况出现。

Description

撕膜贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及撕膜贴膜装置技术领域，特别涉及一种撕膜贴膜装置。

背景技术

在目前卷材来料撕取和粘贴技术应用领域里，尤其是显示屏模组四边所粘贴的遮光胶带，对撕取和粘贴产品平整度有一定控制要求和压力控制，否则会在撕取遮光胶带时起皱或弯曲，导致粘贴不合格或损坏产品。

现有技术主要依靠吸板直接从整条底膜上吸取，剥离机构将底膜撕开从而达到撕取遮光胶带目的，但遮光胶带有极强的粘性而且非常薄软，撕取成功率不高，容易出现褶皱、弯曲或撕取失败，导致设备良率较低稳定性差问题。贴装装置没有设计有缓冲装置或使用压力传感器控制贴装力度，但成本较高精度控制不好。故绝大部分工厂是依靠人工完成该遮光胶带的包边，人工操作一次性合格率在70-90％，即便是人工撕取也不可避免褶皱问题且合格率高低受工人熟练度限制，效率较低，约为1片/分钟/人，无法形成稳定持续的产出。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种撕膜贴膜装置，旨在通过吸板吸住遮光胶带，撕膜块撕离底膜以使得底膜与遮光胶带分离，进而降低底膜跟遮光胶带的附着力，提高撕膜成功率。

为实现上述目的，本实用新型提出的撕膜贴膜装置，包括：

机架；

剥离机构，所述剥离机构设于所述机架，所述剥离机构包括撕膜组件；以及

吸板，所述吸板设于机架并位于所述剥离机构的一侧，产品输送至所述剥离机构，所述吸板吸取遮光胶带，所述撕膜组件移动并撕离底膜。

优选地，所述撕膜组件设有撕膜机、错位撕膜块，所述错位撕膜块安装于所述撕膜机的一侧边，所述撕膜机移动带动所述错位撕膜块移动并撕离底膜。

优选地，所述撕膜机开设有限位槽，所述撕膜机安装有限位块，所述限位块限制遮光胶带在所述限位槽内运输。

优选地，所述撕膜组件设有移动组件，所述移动组件设于所述撕膜机下，所述移动组件移动带动所述撕膜机移动。

优选地，所述移动组件包括转轮，所述转轮转动并回收底膜。

优选地，所述撕膜贴膜装置包括传动装置，所述传动装置设于所述机架，所述吸板安装于所述传动装置，所述传动装置移动带动所述吸板移动。

优选地，所述撕膜贴膜装置包括升降装置，所述升降装置与所述传动装置连接，所述吸板安装在所述升降装置下端，所述升降装置驱动所述吸板升降或转动。

优选地，所述撕膜贴膜装置还包括进料装置，所述进料装置设于所述机架，所述进料装置将产品输送到所述剥离机构。

优选地，所述进料装置包括滚轮组件，所述滚轮组件设在所述撕膜机远离所述吸板的一侧，所述滚轮组件将产品输送到所述撕膜机。

优选地，所述撕膜贴膜装置还包括回收装置，所述回收装置设于所述机架，所述回收装置转动回收所述转轮上的底膜。

本实用新型的撕膜贴膜装置包括剥离机构和吸板，所述剥离机构设于所述机架，所述剥离机构包括撕膜组件，所述吸板设于机架并位于所述剥离机构的一侧。本实用新型技术方案通过采用吸板吸住遮光胶带，撕膜组件撕离底膜以使得底膜与遮光胶带分离，进而降低底膜跟遮光胶带的附着力，提高撕膜成功率，减少了遮光胶带褶皱、弯曲或撕取失败的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型撕膜贴膜装置一实施例的结构示意图；

图2为所述剥离机构和吸板一实施例的立体结构示意图；

图3为所述撕膜机一实施例的立体结构示意图；

图4为所述进料装置和所述回收装置一实施例的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	撕膜贴膜装置	40	传动装置
10	机架	41	升降装置
				20	剥离机构	50	进料装置
21	撕膜组件	51	压紧块
				210	撕膜机	52	安装架
211	限位槽	60	回收装置
				212	限位块	70	传感器
220	错位撕膜块	80	产品
				230	移动组件	81	遮光胶带
231	转轮	82	底膜
				30	吸板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种撕膜贴膜装置100。参照图1至图4，图1为本实用新型撕膜贴膜装置100一实施例的结构示意图；图2为所述剥离机构20和吸板30 一实施例的立体结构示意图；图3为所述撕膜机210一实施例的立体结构示意图；图4为所述进料装置50和所述回收装置60一实施例的立体结构示意图。

在本实用新型实施例中，如图1所示，本实用新型提出的撕膜贴膜装置 100，包括：

机架10；

剥离机构20，所述剥离机构20设于所述机架10，所述剥离机构20包括撕膜组件21；以及

吸板30，所述吸板30设于机架10并位于所述剥离机构20的一侧，产品 80输送至所述剥离机构20，所述吸板30吸取遮光胶带81，所述撕膜组件21 移动并撕离底膜82。

产品80输送到所述剥离机构20，遮光胶带81被所述吸板30吸住后，所述吸板30不动，所述撕膜组件21开始倒退以撕取底膜82。通过撕取底膜82，遮光胶带81就与底膜82分离，所述吸板30转动并将遮光胶带81贴到外部设备上，本实用新型的撕膜贴膜装置100并不是直接撕取遮光胶带81，而是通过撕取遮光胶带81底下的底膜82将遮光胶带81与底膜82分离，降低底膜82跟遮光胶带81的附着力，提高撕膜成功率，减少了遮光胶带81褶皱、弯曲或撕取失败的情况出现。

为了更好地将底膜82撕开，所述撕膜组件21设有撕膜机210、错位撕膜块220，所述错位撕膜块220安装于所述撕膜机210的一侧边，所述撕膜机 210移动带动所述错位撕膜块220移动并撕离底膜82。由于存在所述错位撕膜块220，所述撕膜组件21倒退、移动时，底膜82的一端先被撕分成离型膜，所述剥离机构20移动同时把两道离型膜错开位置剥离，这样产品80相对粘性降低，撕取离型膜的稳定性和平整性大大提高，进而提高撕取成功率。

为了减少产品80在所述撕膜组件21上翘起等问题出现，所述撕膜机210 开设有限位槽211，所述撕膜机210安装有限位块212，所述限位块212限制遮光胶带81在所述限位槽211内运输。

一实施例中，所述撕膜组件21设有移动组件230，所述移动组件230设于所述撕膜机210下，所述移动组件230移动带动所述撕膜机210移动，所述撕膜机210是靠所述移动组件230驱动下做往复运动：上一张遮光胶带81 被所述吸板30吸取转移后，所述撕膜组件21复位；下一产品80输送到所述撕膜组件21，所述吸板30吸取遮光胶带81，所述撕膜组件21倒退撕取底膜 82，所述吸板30将遮光胶带81转移并贴到外部设备上，完成一个周期。

优选地，所述移动组件230包括转轮231，所述转轮231转动并回收底膜 82。所述剥离机构20撕取底膜82时，需要所述转轮231将底膜82拉紧，以防所述剥离机构20倒退时无法撕取，之后所述转轮231对底膜82进行回收。

由于所述吸板30需要移动到所述剥离机构20上并能够下降吸取遮光胶带81，所述撕膜贴膜装置100设置传动装置40，所述传动装置40设于所述机架10，所述吸板30安装于所述传动装置40下，所述传动装置40移动带动所述吸板30移动。

为了驱动所述吸板30升降和转动，所述撕膜贴膜装置100包括升降装置 41，所述升降装置41与所述传动装置40连接，且所述吸板30安装在所述升降装置41下端，所述升降装置41驱动所述吸板30升降或转动。

一实施例中，所述升降装置41为气缸，采用气缸上下进气压力差，大小可调，可抵消贴装机构的重力，相对使用压力传感器70成本更低，缓冲行程更大。

所述撕膜贴膜装置100还包括进料装置50，所述进料装置50设于所述机架10，所述进料装置50将产品80输送到所述剥离机构20，所述进料装置50 包括滚轮组件53，所述滚轮组件53设在所述撕膜机210远离吸板30的一侧，所述滚轮组件53将产品80输送到所述撕膜机210，完成了产品80进料的自动化，减少人工上料的步骤。

为了所述剥离机构20能够倒退撕取底膜82，所述进料装置50包括压紧块51、安装架52，所述压紧块51设于所述安装架52。产品80输送到所述剥离机构20后，所述压紧块51下压将产品80压紧在所述安装架52上，所述剥离机构20就能够倒退撕取底膜82。

为了更好地做到环保，需要将底膜82回收，所述撕膜贴膜装置100还包括回收装置60，所述回收装置60设于所述机架10，所述回收装置60转动回收所述转轮231上的底膜82，避免所述转轮231回收的底膜82过多，导致所述转轮231重量过重，所述转轮231转速不稳，导致底膜82没有拉紧，所述剥离机构20倒退时难以撕取底膜82。

进一步地，所述撕膜贴膜装置100还包括传感器70(图中未标识)，所述传感器70位于靠近所述错位错位撕膜块220的所述剥离机构20的一端，所述传感器70用于感应遮光胶带81是否输送到所述剥离机构20。

所述进料装置50转动输送产品80至所述剥离机构20，当所述传感器70 感应到遮光胶带81输送到所述剥离机构20后，所述传感器70倒退，腾出空间给所述吸板30，所述吸板30转动并下降至所述剥离机构20上方，所述吸板30吸取遮光胶带81，所述撕膜机210倒退撕取底膜82的同时，所述转轮 231转动回收底膜82，底膜82被撕下后，所述吸板30将遮光胶带81转移到外部设备上并将遮光胶带81粘贴到外部设备上，此时，所述移动组件230驱动所述撕膜机210复位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种撕膜贴膜装置，其特征在于，包括：

机架；

剥离机构，所述剥离机构设于所述机架，所述剥离机构包括撕膜组件；以及

吸板，所述吸板设于机架并位于所述剥离机构的一侧，产品输送至所述剥离机构，所述吸板吸取遮光胶带，所述撕膜组件移动并撕离底膜。

2.如权利要求1所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，所述撕膜组件设有撕膜机和错位撕膜块，所述错位撕膜块安装于所述撕膜机的一侧边，所述撕膜机移动带动所述错位撕膜块移动并撕离底膜。

3.如权利要求2所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，所述撕膜机开设有限位槽，所述撕膜机安装有限位块，所述限位块限制遮光胶带在所述限位槽内运输。

4.如权利要求2所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，所述撕膜组件设有移动组件，所述移动组件设于所述撕膜机下，所述移动组件移动带动所述撕膜机移动。

5.如权利要求4所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，所述移动组件包括转轮，所述转轮转动并回收底膜。

6.如权利要求2所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，所述撕膜贴膜装置包括传动装置，所述传动装置设于所述机架，所述吸板安装于所述传动装置，所述传动装置移动带动所述吸板移动。

7.如权利要求6所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，所述撕膜贴膜装置包括升降装置，所述升降装置与所述传动装置连接，且所述吸板安装在所述升降装置下端，所述升降装置驱动所述吸板升降或转动。

8.如权利要求2所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，所述撕膜贴膜装置还包括进料装置，所述进料装置设于所述机架，所述进料装置将产品输送到所述剥离机构。

9.如权利要求8所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，所述进料装置包括滚轮组件，所述滚轮组件设在所述撕膜机远离所述吸板的一侧，所述滚轮组件将产品输送到所述撕膜机。

10.如权利要求5所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，所述撕膜贴膜装置还包括回收装置，所述回收装置设于所述机架，所述回收装置转动回收所述转轮上的底膜。

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