JP5823232B2 - 積層シート製造装置および積層シート製造方法 - Google Patents
積層シート製造装置および積層シート製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5823232B2 JP5823232B2 JP2011212740A JP2011212740A JP5823232B2 JP 5823232 B2 JP5823232 B2 JP 5823232B2 JP 2011212740 A JP2011212740 A JP 2011212740A JP 2011212740 A JP2011212740 A JP 2011212740A JP 5823232 B2 JP5823232 B2 JP 5823232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- adhesive
- intermediate layer
- release
- unnecessary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
そこで、積層シートを巻取体としたときに最寄り内側や、最寄り外側の剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保するための保護層が形成された積層シートが利用されている(例えば、特許文献1参照)。このような積層シートは、間隙が設けられているので、重なりずれに伴い接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。
また、樹脂が完全に硬化しないうちに巻取体とされた積層シートを無理矢理巻き解くと、剥離シートや接触防止部材が変形したり破損したりすることで、接着シートが使いものにならなかったり、塵埃を生じるため、特に半導体製造工程などのクリーンルームでの使用ができなくなるという不都合を発生する。
なお、樹脂以外のもので接触防止部材を構成したとしても、ときに接触防止部材が剥がれ落ちたり、破損したりして、接触防止部材が役に立たず、接着シートに押し痕が付いてしまうという不都合も招来する。
さらに、繰出手段が、接着シートと不要シートとに予め分離された原接着シートを繰り出せば、切断手段を設ける必要がない。
なお、積層シートを巻取体としたとき、基準となる積層シート部分の最寄り内側に位置する積層シートを内側積層シートと言い、最寄り外側に位置する積層シートを外側積層シートと言う。そして、これら内側積層シートまたは外側積層シートを構成する各層や部材についても内側または外側の呼称を付して説明することがある。
剥離ローラ20は、図1中右方向に搬送される原反R1の剥離シートRL側(図1中下方)に設けられている。
迂回手段30は、一対の迂回ローラ31を備えている。
中間層Mは、接着シートSが形成される位置に重ならないように供給される。このように一部を除いてインキを供給する方法としては、接着シートSが形成される位置においてインキが通過せず、接着シートSが形成される位置と重ならない部分のみにおいてインキが通過するように設計された版を作製し、この版にインキを展開しスキージで押し出して印刷する。このような印刷法を用いることで、中間層Mを所定の部分にのみ容易に供給することができる。
原反R2の原接着シートS0は、ダイカットローラ72とプラテンローラ73間を通過するとき、切込刃71により切込CUが形成され、接着シートSと接触防止部材CPと剥離シートRLとを備えた積層シートLが形成される。積層シートLは、駆動ローラ82とピンチローラ83の間を経て回収ローラ85に回収される。
このような巻取体では、当該巻取体の径方向内側(図3下方)に向かう巻圧を受けるが、接触防止部材CPが形成されているので、外側接着シートS1や内側接着シートS2の縁によって、接着シートSに押し痕が付くことを防止することができる。
なお、接着シートS間の領域を含む形状の接触防止部材CPは、本実施形態のように印刷法を用いることにより容易に形成できる。
の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
そして、積層シート製造装置1Aは、中間層供給手段40Aにより中間層Mが積層された原反R2に、上記と同様にして切込CUを形成して積層シートLを形成する。
このような長円は、接着シートSを基準として積層シートLの長手方向両側に所定の間隔CDを隔てて形成されるとともに、当該接着シートSと同直径を有する2個の円が、接着シートSの直径幅と同幅の2本の平行線で繋がれたものであればよい。ここで、所定の間隔CDが重なり防止間隔となる。なお、長円を形成する2個の円の直径や、2本の平行線幅は、接着シートSの直径以上であってもよい。
このような長円形状の孔CHとすることで、上記重なりずれGを生じても、接着シートSが内側接触防止部材CP2および、外側接触防止部材CP1と重なることはなく、接着シートSに押し痕が付くことを防止することができる。なお、孔CHを構成する2個の円における所定の間隔は、重なりずれGの2倍以上に設定されていればよい。
さらに、基材シートBS、接着剤層AD、剥離シートRL、中間層M等を構成する材料は、何ら限定されることはなく、適宜な材料を選択でき、それらの厚みも前記実施形態のものに限定されることはない。
さらに、前記実施形態では、ロータリースクリーン42と圧胴44との間に原接着シートS0を通し、当該原接着シートS0の接着剤層ADに中間層Mを供給する構成を示したが、ロータリースクリーン42と圧胴44との間に剥離シートRLを通し、当該剥離シートRLにおける不要シートS3との合せ面に中間層Mを供給する構成としてもよい。さらに、原接着シートS0の接着剤層ADと剥離シートRLにおける不要シートS3との合せ面との両方に中間層Mを供給する構成としてもよい。
10 繰出手段
20 剥離ローラ(剥離手段)
40,40A 中間層供給手段
60 積層手段
70 切断手段
AD 接着剤層
BS 基材シート
CP 接触防止部材
CU 切込
M 中間層
L 積層シート
R1 原反
RL 剥離シート
S0 原接着シート
S 接着シート
S3 不要シート
Claims (7)
- 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートの一方の面に仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記原接着シートを前記剥離シートから剥離する剥離手段と、
前記原接着シートと前記剥離シートとの間に部分的に中間層を供給する中間層供給手段と、
前記中間層を間に挟み、前記原接着シートと前記剥離シートとを積層する積層手段と、
前記原接着シートにおける前記剥離シートとの間に前記中間層が挟まれた領域とは異なる領域に当該原接着シートを貫通しかつ前記剥離シートを貫通しない閉ループ状の切込を形成することで、当該切込の内側に位置する接着シートと、当該切込の外側に位置する不要シートおよび前記中間層を有する接触防止部材と、前記剥離シートとを備える積層シートを形成する切断手段と、を有することを特徴とする積層シート製造装置。 - 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートの一方の面に仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段で繰り出された原反に前記原接着シートを貫通しかつ前記剥離シートを貫通しない閉ループ状の切込を形成することで、前記原接着シートを当該切込の内側に位置する接着シートと当該切込の外側に位置する不要シートとに分離する切断手段と、
前記不要シートを前記剥離シートから剥離する剥離手段と、
前記不要シートと前記剥離シートとの間に中間層を供給する中間層供給手段と、
前記中間層を挟んで前記不要シートと前記剥離シートとを積層することで、前記接着シートと、前記不要シートおよび前記中間層を有する接触防止部材と、前記剥離シートとを備える積層シートを形成する積層手段と、を有することを特徴とする積層シート製造装置。 - 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートの一方の面に仮着されるとともに、前記原接着シートを貫通しかつ前記剥離シートを貫通しない閉ループ状の切込により、前記原接着シートが当該切込の内側に位置する接着シートと当該切込の外側に位置する不要シートとに分離された原反を繰り出す繰出手段と、
前記不要シートを前記剥離シートから剥離する剥離手段と、
前記不要シートと前記剥離シートとの間に中間層を供給する中間層供給手段と、
前記中間層を挟んで前記不要シートと前記剥離シートとを積層することで、前記接着シートと、前記不要シートおよび前記中間層を有する接触防止部材と、前記剥離シートとを備える積層シートを形成する積層手段と、を有することを特徴とする積層シート製造装置。 - 前記中間層供給手段は、前記中間層を所定の形状に印刷可能な版を備えることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の積層シート製造装置。
- 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートの一方の面に仮着された原反を繰り出す工程と、
前記原接着シートを前記剥離シートから剥離する工程と、
前記原接着シートと前記剥離シートとの間に部分的に中間層を供給する工程と、
前記中間層を間に挟み、前記原接着シートと前記剥離シートとを積層する工程と、
前記原接着シートにおける前記剥離シートとの間に前記中間層が挟まれた領域とは異なる領域に当該原接着シートを貫通しかつ前記剥離シートを貫通しない閉ループ状の切込を形成することで、当該切込の内側に位置する接着シートと、当該切込の外側に位置する不要シートおよび前記中間層を有する接触防止部材と、前記剥離シートとを備える積層シートを形成する工程と、を有することを特徴とする積層シート製造方法。 - 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートの一方の面に仮着された原反を繰り出す工程と、
当該繰り出された原反に前記原接着シートを貫通しかつ前記剥離シートを貫通しない閉ループ状の切込を形成することで、前記原接着シートを当該切込の内側に位置する接着シートと当該切込の外側に位置する不要シートとに分離する工程と、
前記不要シートを前記剥離シートから剥離する工程と、
前記不要シートと前記剥離シートとの間に中間層を供給する工程と、
前記中間層を挟んで前記不要シートと前記剥離シートとを積層することで、前記接着シートと、前記不要シートおよび前記中間層を有する接触防止部材と、前記剥離シートとを備える積層シートを形成する工程と、を有することを特徴とする積層シート製造方法。 - 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートの一方の面に仮着されるとともに、前記原接着シートを貫通しかつ前記剥離シートを貫通しない閉ループ状の切込により、前記原接着シートが当該切込の内側に位置する接着シートと当該切込の外側に位置する不要シートとに分離された原反を繰り出す工程と、
前記不要シートを前記剥離シートから剥離する工程と、
前記不要シートと前記剥離シートとの間に中間層を供給する工程と、
前記中間層を挟んで前記不要シートと前記剥離シートとを積層することで、前記接着シートと、前記不要シートおよび前記中間層を有する接触防止部材と、前記剥離シートとを備える積層シートを形成する工程と、を有することを特徴とする積層シート製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011212740A JP5823232B2 (ja) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 積層シート製造装置および積層シート製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011212740A JP5823232B2 (ja) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 積層シート製造装置および積層シート製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013071348A JP2013071348A (ja) | 2013-04-22 |
JP5823232B2 true JP5823232B2 (ja) | 2015-11-25 |
Family
ID=48476238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011212740A Active JP5823232B2 (ja) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 積層シート製造装置および積層シート製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5823232B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106891603B (zh) * | 2017-03-30 | 2019-02-22 | 昆山华冠商标印刷有限公司 | 一种局部无胶印件的生产设备及其生产工艺 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4677758B2 (ja) * | 2004-10-14 | 2011-04-27 | 日立化成工業株式会社 | ダイボンドダイシングシート及びその製造方法、並びに、半導体装置の製造方法 |
JP2005350520A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着シート及びその製造方法、並びに、半導体装置の製造方法及び半導体装置 |
JP2009124127A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-06-04 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着シート及びその製造方法並びに半導体装置の製造方法及び半導体装置 |
JP6045773B2 (ja) * | 2009-11-26 | 2016-12-14 | 日立化成株式会社 | 接着シート及びその製造方法、並びに、半導体装置の製造方法及び半導体装置 |
JP4845063B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2011-12-28 | 古河電気工業株式会社 | ウエハ加工用テープ及びその製造方法 |
JP4934730B2 (ja) * | 2010-02-19 | 2012-05-16 | 古河電気工業株式会社 | ウエハ加工用テープ及びその製造方法 |
JP5281606B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2013-09-04 | 富士フイルム株式会社 | 機能性フィルムの製造方法 |
-
2011
- 2011-09-28 JP JP2011212740A patent/JP5823232B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013071348A (ja) | 2013-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101493537B1 (ko) | 라벨을 적용하는 장치 및 방법 | |
WO2011102283A1 (ja) | ラベル製造装置およびラベル印刷機 | |
ES2873874T3 (es) | Sistemas y procedimientos para formar laminados | |
JP5823232B2 (ja) | 積層シート製造装置および積層シート製造方法 | |
JP4359036B2 (ja) | 部分粘着ラベルおよびその製造装置 | |
CN104377045A (zh) | 陶瓷层叠体的制造装置及其制造方法 | |
JP5566136B2 (ja) | ラベル連続体の加工方法 | |
WO2018029072A1 (en) | Method for manufacturing laminated printed tapes and machine for its execution | |
KR20130034591A (ko) | 시트 첩부장치와 첩부방법, 및 시트 제조장치와 제조방법 | |
HU224451B1 (hu) | Eljárás és berendezés legalább egy információkat tartalmazó polimerfóliából és legalább egy hordozórétegből álló, hamisíthatatlan dokumentumokhoz való további feldolgozásra szolgáló réteges szerkezet előállítására | |
JP2013071347A (ja) | 積層シート | |
JP5718704B2 (ja) | ラベル連続体の加工方法 | |
JP3922219B2 (ja) | 積層板製造用の金属箔と絶縁接着フィルムの積み重ね装置及び積み重ね方法 | |
JP2009119687A (ja) | 補強方法、ラベル加工方法及びラベル形成装置 | |
JP2013072021A (ja) | 積層シートおよびその製造方法 | |
JP2006302932A (ja) | 積層型電子部品の製造方法 | |
JP2013071346A (ja) | 積層シート製造装置および積層シート製造方法 | |
JP5539831B2 (ja) | シート製造装置および製造方法 | |
JP5441594B2 (ja) | ラベルおよびラベルの使用方法 | |
JP6104585B2 (ja) | 台紙なしラベル印刷加工小巻装置、及び、台紙なしラベル印刷加工小巻方法 | |
JP6077401B2 (ja) | ロール状テープの製造方法 | |
WO2013065482A1 (ja) | シート製造装置 | |
JP2013095842A (ja) | 接着シートおよびその製造方法 | |
JP5617007B1 (ja) | 間欠印刷機 | |
DE102011105739A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Selbstklebeetiketten und dazu gehörige Vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140604 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150217 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150415 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150929 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151007 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5823232 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |