JP4359036B2 - 部分粘着ラベルおよびその製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部分粘着ラベルおよびその製造装置に関し、特に製造工程におけるシワの発生防止処置を行った部分粘着ラベルおよびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ラベル基材の裏面の一部に粘着剤を塗工した部分粘着ラベルが商品ラベルや文具などとして幅広く使われている。このような部分粘着ラベルの製造方法には、原紙に粘着剤を塗工して部分粘着シートを製造し、印刷や抜き加工を行って部分粘着ラベルを製造するもの、既製の部分粘着シートを使用し、印刷や抜き加工を行って部分粘着ラベルを製造するもの、既成の粘着シートを使用し、その粘着剤層の一部を被粘着性のインキで覆ういわゆる「糊殺し」を行って粘着部と非粘着部を形成した部分粘着シートを製造し、印刷や抜き加工を行って部分粘着シートを製造するというものなどが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、以前より上記部分粘着ラベルの製造工程でシワの発生が問題となっていた。例えば、上記「糊殺し」による部分粘着ラベルの製造においては、まず、図７に示した製造装置７０の巻き出し装置１に取り付けたロール状の粘着シート２を巻き出してニップローラ３で粘着シート本体４と剥離台紙５とに分離する。分離した粘着シート本体４は、基材６の裏面に設けた粘着剤層７の表面所定部に、印刷ユニット９で透明や白色などのＵＶインキで印刷を行って粘着剤層７を部分的に覆うとともに、ＵＶ乾燥機１０でこの印刷インキを硬化して粘着剤層７の粘着力を減殺する「糊殺し」による非粘着部８の形成を行って部分粘着シート本体２０を形成した後、ニップローラ１１で再び剥離台紙５と貼り合わせて部分粘着シート１２を得る。さらに、このようにして得られた部分粘着シート１２は印刷加工工程に回され、必要に応じて印刷ユニット１３で所定の印刷を行った後、ＵＶ乾燥機１４で印刷インキを硬化し、さらにフラットダイ１５などによるラベルの抜き加工やスリッタ１６によるシート幅の調整を経て、いわゆるカス上げ１７により不要部を取り除き、巻き取り装置１8で巻き取ってロール状の部分粘着ラベル１9を得る。
【０００４】
ところが、上記製造工程において、特に部分粘着シート１２の流れ方向に対して直交する方向に「糊殺し」が行われている場合や、中央部に部分的にあるいは連続的に「糊殺し」が行われている場合などでは、「糊殺し」を行った部分粘着シート本体２０を再び剥離台紙５と貼りあわせる際に、粘着シート本体４と剥離台紙５の間に存在する空気２１の逃げ場がなくなって、図８に示したように空気２１を抱き込むことがある。この状態でガイドローラ２２などにより鋭角的に搬送方向を転向すると、図９に示したように、「糊殺し」による非粘着部８で部分粘着シート本体２０と剥離台紙５との間でずれが生じて、ガイドローラ２２側の部分粘着シート本体２０の一部が盛り上がり、ガイドローラ２２と剥離台紙５との間で挟まれて、シワ２４が発生するという問題があった。また、印刷インキに紫外線硬化型のインキを用いた場合には、インキを硬化させるために用いられるＵＶ乾燥機１４から発生する熱で、部分粘着シート本体２０と剥離台紙５との間に抱き込んだ空気が暖められて膨張するため、より一層シワ２４の発生が助長されるという問題があった。また、特に「糊殺し」の面積が大きい部分粘着シート１２において、このようなシワ２４が発生する傾向が強かった。
【０００５】
このような空気の抱きこみに伴うシワの発生は、上記のような製造工程に限定したものではなく、一般にガイドローラなどにより部分粘着シート１２や部分粘着ラベル１９の搬送方向を鋭角的に転向する手段を有する装置や、ニップローラなどにより両側から挟みこんで搬送する手段を有する装置などにおいて、多かれ少なかれ問題となっている。例えば、熱転写印字方式や感熱印字方式を用いたバーコードプリンタは、印字用紙をプラテンローラとサーマルヘッドとの間に挟みこんで印字するようになっているため、部分粘着ラベル１９に印字を行う際にシワが発生することがあった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２-９９２１５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、部分粘着ラベルの製造工程や使用工程で発生するシワの防止処置が施された部分粘着ラベルおよびその製造装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述の技術的課題を解決するために、以下のように構成されている。すなわち請求項１の発明は、バーコードプリンタで、印字用紙をプラテンローラとサーマルヘッドとの間に挟みこんで印字する表面と、裏面に粘着部と非粘着部を有する部分粘着ラベル本体に前記粘着部を介して剥離台紙を仮着した部分粘着ラベルであって、前記剥離台紙には前記非粘着部と重なる領域に空気抜きの貫通部が設けられ、前記貫通部は、針穴であり、前記部分粘着ラベル本体と前記剥離台紙との間から前記空気が速やかに空気の排出を促す前記貫通部により、前記バーコードプリンタで、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に挟みこんで前記表面に印字する際、シワ防止可能であることを特徴とする、部分粘着ラベルである。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１に係る発明において、前記非粘着部は、裏面に粘着剤層を有する粘着ラベル本体の粘着剤層に非粘着性の材料を被覆したものであり、前記粘着部は前記粘着剤層の表出したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る部分粘着ラベルの第一の実施の形態について、図１ないしは図３を参照しながら説明する。ただし、図７ないしは図９と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
【００１４】
図１は部分粘着ラベル３０の構成例を示す概略斜視図、図２はそのII−II断面図、図３は製造装置４０の構成を示す概略側面図である。
【００１５】
図１、図２に示すように、部分粘着ラベル３０は、基材６の裏面に設けられた粘着剤層７の表面をＵＶ硬化型のＯＰニスなどで覆う、いわゆる「糊殺し」により非粘着部８を形成した部分粘着ラベル本体３２と、ミシン目３３による空気抜きの貫通部を形成した剥離台紙３４とを、基材６の裏面に設けられた粘着剤層７の表出部である粘着部３１で仮着したものである。また部分粘着ラベル本体３２の表面は、印刷機による印刷やプリンタによる文字やバーコード印字などの表示３５が可能となっている。
【００１６】
ここで「糊殺し」に用いられる印刷インキは、前記ＯＰニスのほかにも粘着剤層７の粘着力を減殺するものであれば、メジウムや各色印刷インキ及びそれらの混合物の使用が可能であり、またＵＶインキに限らず印刷方法に合わせた一般的な印刷インキが使用可能である。
【００１７】
また「糊殺し」による非粘着部８に関しては、必ずしも「糊殺し」を行う範囲を全面に覆うように形成されている必要がなく、必要に応じて網点や斜線形状で、部分的に「糊殺し」を行うことも可能である。
【００１８】
空気抜きの貫通部は、部分粘着ラベル本体３１と剥離台紙３４との間に取り込まれた空気２１の排出を速やかに促すことができるものであれば、多様な方法で形成可能であり、ミシン目３３以外にもスリットやパンチ穴なども選択できる。
【００１９】
次に、こうした構成の部分粘着ラベル３０の製造方法について図３に基づき説明する。図３に示すように、製造装置４０の巻き出し装置１に取り付けたロール状の粘着シート２を巻き出して、ニップローラ３で粘着シート本体４と剥離台紙５とに分離する。分離した粘着シート本体４は、印刷ユニット９により基材６の裏面に形成された粘着剤層７の表面所定部をＯＰニスなどで被覆した後、ＵＶ乾燥機１０でＯＰニスを硬化して「糊殺し」による非粘着部８の形成を行い、粘着剤層７の粘着力を減殺した部分粘着シート本体２０を得る。一方、剥離台紙５には貼り合わせた際に部分粘着シート本体２０の非粘着部８に面する所定部に、ダイロール４１でミシン目３３を形成し、貫通部を形成した剥離台紙３４を得る。このようにして得られた部分粘着シート本体２０と貫通部を形成した剥離台紙３４は、再度ニップローラ１１で貼り合わせて部分粘着シート４２を形成する。この部分粘着シート４２は印刷ユニット１３で所定の印刷を行った後、ＵＶ乾燥機１４で印刷インキを硬化し、さらにフラットダイ１５などによる部分粘着ラベル本体の抜き加工やスリッタ１６によるシート幅の調整を経て、いわゆるカス上げ１７により不要部を取り除き、巻き取り装置１8で巻き取って、ロール状の部分粘着ラベル３０を得る。
【００２０】
従来の製造工程では、粘着シート本体２０と剥離台紙５とを貼り合わせる際に抱き込んだ空気２１の逃げ場がなく、シワ２４の発生の原因となったが、上記のようにミシン目３３により空気抜きの貫通部を形成した剥離台紙３４と粘着シート本体２０とを貼り合わせるようにすれば、剥離台紙３４に形成されているミシン目３３により、粘着シート本体２０と剥離台紙３４との間から空気２１が速やかに外部へ放出されるので、シワ２４の発生が防止できる。また、同様に上記部分粘着シート４２の搬送方向をガイドローラ２２で急角度に転向したり、ニップローラ２３で挟み込んで搬送したりしても、ミシン目３３を通過して空気２１が速やかに外部へ放出されるので、シワ２４の発生が防止できる。
【００２１】
次に、既成の部分粘着シート５０を用いて本発明に係る部分粘着ラベル５４を製造する第二の実施の形態について、図４ないしは図６を参照しながら説明する。図４は部分粘着シート５０の構成例を示す概略斜視図、図５は部分粘着ラベル５４の概略斜視図、図６は製造装置６０の構成を示す概略側面図である。
【００２２】
図４に示した部分粘着シート５０は、基材６裏面の一部に粘着剤層７を設けるとともに、裏面の粘着剤層７非塗工面を非粘着部５２とした部分粘着シート本体５１に、剥離台紙５を仮着したものであり、以下の工程により図５に示した部分粘着ラベル５４が得られる。
【００２３】
すなわち、図６に示すように、製造装置６０の巻き出し装置１に取り付けたロール状の部分粘着シート５０を巻き出し、部分粘着シート本体５１の非粘着部５２に面する剥離台紙５所定部に、ダイロール４１でミシン目３３による貫通部を形成する。このような貫通部を形成した部分粘着シート５３は、印刷ユニット１３で所定の印刷を行った後、ＵＶ乾燥機１４で印刷インキを硬化し、さらにフラットダイ１５などによるラベルの抜き加工や、スリッタ１６によるシート幅の調整を経て、いわゆるカス上げ１７により不要部を取り除き、巻き取り装置１8で巻き取って、ロール状の部分粘着ラベル５４を得る。
【００２４】
上記のように剥離台紙５にミシン目３３を形成すれば、部分粘着シート本体５１の非粘着部５２と剥離台紙５との間に取り込まれた空気２１は、剥離台紙５に形成したミシン目３３により速やかに外部へ放出されるので、ガイドローラ２２で部分粘着シート５３の搬送方向を急角度に転向したり、ニップローラ２３で挟みこんで搬送したりしても、シワ２４の発生が防止できる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る部分粘着ラベルによれば、剥離台紙に貫通部を形成したので、部分粘着ラベルの製造時や使用時のシワの発生が防止できる。
さらに、本発明に係る部分粘着ラベルの製造装置によれば、部分粘着シートの剥離台紙に貫通部を形成できるようにしたので、粘着シート本体と剥離台紙とを貼り合せたり、急角度でシートを取り回したり、ニップローラで挟み込んだりしても、シワのない部分粘着ラベルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示し、部分粘着ラベル３０の構成を示す概略斜視図。
【図２】同じく図1のII−II断面図。
【図３】同じく部分粘着ラベル３０を製造する製造装置４０の構成を示す概略側面図。
【図４】本発明の第二の実施の形態を示し、部分粘着シート５０の構成を示す概略斜視図。
【図５】同じく部分粘着ラベル５４を示す概略斜視図。
【図６】同じく部分粘着ラベル５４を製造する製造装置６０の構成を示す概略側面図。
【図７】部分粘着ラベル１９を製造する従来の製造装置７０の構成を示す概略側面図。
【図８】部分粘着シート本体４の非粘着部８と剥離台紙５の間に空気２１を抱き込んだ状態を示す概略側面図。
【図９】部分粘着シート１２をガイドローラに沿って搬送したときに発生するシワ２４を示す概略側面図。
【符号の説明】
１ 巻き出し装置
２ ロール状の粘着シート
３、１１、２３ ニップローラ
４ 粘着シート本体
５ 剥離台紙
６ 基材
７ 粘着剤層
８ 非粘着部
９、１３ 印刷ユニット
１０、１４ ＵＶ乾燥機
１２、４２、５０、５３ 部分粘着シート
１５ フラットダイ
１６ スリッタ
１７ カス上げ
１８ 巻き取り装置
１９ ロール状の部分粘着ラベル
２０、５１ 部分粘着シート本体
２１ 空気
２２ ガイドローラ
２４ シワ
３０、５４ 部分粘着ラベル
３１ 粘着部
３２ 部分粘着ラベル本体
３３ ミシン目（空気抜きの貫通部）
３４ 貫通部を形成した剥離台紙
３５ 表示
４０、６０、７０ 製造装置
４１ ダイロール
５２ 非粘着部

Claims (2)

1. バーコードプリンタで、印字用紙をプラテンローラとサーマルヘッドとの間に挟みこんで印字する表面と、裏面に粘着部と非粘着部を有する部分粘着ラベル本体に前記粘着部を介して剥離台紙を仮着した部分粘着ラベルであって、前記剥離台紙には前記非粘着部と重なる領域に空気抜きの貫通部が設けられ、前記貫通部は、針穴であり、前記部分粘着ラベル本体と前記剥離台紙との間から前記空気が速やかに空気の排出を促す前記貫通部により、前記バーコードプリンタで、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に挟みこんで前記表面に印字する際、シワ防止可能であることを特徴とする、部分粘着ラベル。
2. 前記非粘着部は、裏面に粘着剤層を有する粘着ラベル本体の粘着剤層に非粘着性の材料を被覆したものであり、前記粘着部は前記粘着剤層の表出したものであることを特徴とする、請求項１に記載の部分粘着ラベル。

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