JPH1199574A - ラベル原反並びにラベル及びそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造工程で排出されるラベル原紙から取り除
かれる不要部分を再生紙の材料等に再利用できるように
するラベルの製造方法とその方法に使用されるラベル原
反及びその方法で作製される剥離紙から剥がしやすいラ
ベルを提供する。 【解決手段】 切断されてラベル基材２１−１、２１−
２、２１−３、２１−４になるラベル基材予定領域１１
−１、１１−２、１１−３、１１−４を備えるラベル原
紙１１と、ラベル原紙１１の下に、ラベル基材予定領域
１１−１、１１−２、１１−３、１１−４と同じ又は狭
い範囲に形成され、ラベル基材２１−１、２１−２、２
１−３、２１−４を貼付可能とする粘着層１２−１、１
２−２、１２−３、１２−４と、前記粘着層の下に形成
され、前記粘着層を保護する剥離基材１３とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、品質表示、品質保
証、値札、広告、封緘、識別などの目的で広く使用され
ているラベル並びにその原反及びそれらの製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のラベルは、以下のように
製造していた。すなわち、ラベル原紙の裏面全面に粘着
剤を塗布して、剥離基材を合紙し、ラベル原紙の表面に
品質表示、品質保証などの使用目的に応じた印刷を施し
た後に、型抜き、カス上げを行って、ラベル原紙の不要
部分を取り除いてラベルを製造していた。このようにし
てラベルを製造したとき、不要部分としてラベル原紙か
ら取り除かれた部分には、裏面全面に粘着剤が塗布され
ている。また、製造されたラベルにも、裏面全面に粘着
剤が塗布されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な従来の方法でラベルを製造した場合、上述の通り、ラ
ベル原紙から取り除かれた不要部分にも裏面全面に粘着
剤が塗布されているため、再生紙の材料等に再利用する
ことができなかった。ラベル原紙には、上質紙等の高級
な用紙を使用することが多いため、ラベル原紙から取り
除かれた不要部分が再利用されることが望まれていた。

【０００４】また、ラベルを剥離紙から剥がしやすいよ
うに、ラベルの裏面に非粘着領域を設ける場合がある。
従来、この種の非粘着領域は、ラベル原紙の裏面全面に
粘着剤を塗布した後に、粘着剤の上から印刷を施すこと
で、接着力を落として、形成していた。しかし、この方
法では、ラベルの裏面に非粘着領域を設ける必要のない
場合に対して、印刷工程が増え、また、設備上も大掛か
りな対応が必要となっていた。

【０００５】本発明の課題は、製造工程で排出されるラ
ベル原紙から取り除かれる不要部分を再生紙の材料等に
再利用できるようにするラベルの製造方法とその方法に
使用されるラベル原反及びその方法で作製される剥離紙
から剥がしやすいラベルを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、切断されてラベル基材（２１−
１、２１−２、２１−３、２１−４）になるラベル基材
予定領域（１１−１、１１−２、１１−３、１１−４）
を備えるラベル原紙（１１）と、ラベル原紙（１１）の
下に、ラベル基材予定領域（１１−１、１１−２、１１
−３、１１−４）と同じ又は狭い範囲に形成され、ラベ
ル基材（２１−１、２１−２、２１−３、２１−４）を
貼付可能とする粘着層（１２−１、１２−２、１２−
３、１２−４）と、前記粘着層の下に形成され、前記粘
着層を保護する剥離基材（１３）とを有するラベル原反
である。

【０００７】請求項２の発明は、ラベル基材（２１−
１）と、前記ラベル基材の下に、前記ラベル基材より狭
い範囲に形成され、前記ラベル基材を貼付可能とする粘
着層（１２−１）とを有するラベルである。

【０００８】請求項３の発明は、ラベル基材（２１−
１、２１−２、２１−３、２１−４）と、前記ラベル基
材の下に、前記ラベル基材より狭い範囲に形成され、前
記ラベル基材を貼付可能とする粘着層（１２−１、１２
−２、１２−３、１２−４）と、前記粘着層の下に形成
され、前記粘着層を保護する剥離基材（１３）とを有す
るラベルである。

【０００９】請求項４の発明は、切断されてラベル基材
になるラベル基材予定領域を備えるラベル原紙に、前記
ラベル基材予定領域と同じ又は狭い範囲に粘着剤を塗布
する糊付工程（＃１０１）と、前記ラベル原紙に、剥離
基材を貼付する合紙工程（＃１０２）とを有するラベル
原反の製造方法である。

【００１０】請求項５の発明は、切断されてラベル基材
になるラベル基材予定領域を備えるラベル原紙に、前記
ラベル基材予定領域と同じ又は狭い範囲に粘着剤を塗布
する糊付工程（＃１０１）と、前記ラベル原紙に、剥離
基材を貼付する合紙工程（＃１０２）と、前記ラベル原
紙を切断して、前記ラベル基材予定領域を前記ラベル基
材にする型抜工程（＃１０３）と、前記ラベル原紙の前
記ラベル基材予定領域以外の領域を除去するカス上げ工
程（＃１０４）とを有するラベルの製造方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。 （実施形態）図１は、本発明によるラベル原反の一実施
形態を示す図である。図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）はＢ
−Ｂ断面図である。ラベル原反１は、ラベル原紙１１
と、粘着層１２と、剥離基材１３とを有している。

【００１２】ラベル原紙１１は、切断されて、後述のラ
ベル基材２１−１等になる原紙であり、ラベルの担体と
なる原紙である。ラベル原紙１１は、ラベル基材予定領
域１１−１、１１−２、１１−３、１１−４を有してい
る。ラベル原紙１１の表面には、ラベル基材予定領域１
１−１、１１−２、１１−３、１１−４内に、そのラベ
ルの使用目的に合わせて、品質表示内容、品質保証内
容、値段、広告、識別内容などが印刷される。

【００１３】粘着層１２は、ラベル原紙１１の下に形成
されている。また、粘着層１２は、ラベル基材予定領域
１１−１、１１−２、１１−３、１１−４より狭い範囲
に、それぞれのラベル基材予定領域ごとに、粘着層１２
−１、１２−２、１２−３、１２−４が形成されてい
る。粘着層１２は、ラベル基材２１−１、２１−２、２
１−３、２１−４を荷物に貼付可能にする層であり、ア
クリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着
剤、シリコーンゴム系粘着剤等を用いることができる。

【００１４】剥離基材１３は、紙、織物、プラスチック
フィルム等から形成されており、この上面、すなわち、
粘着層１２の側の面には、シリコーン系離型剤などによ
り剥離処理がなされている。剥離基材１３の厚さは、特
に限定はされないが、通常２０〜２００μｍ、好ましく
は４０〜１００μｍ程度である。

【００１５】図２は、本発明によるラベルの一実施形態
を示す図である。図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）はＢ−Ｂ
断面図である。なお、前述したラベル原反と同様の機能
を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明
を適宜省略する。本実施形態のラベル２は、ラベル基材
２１−１、２１−２、２１−３、２１−４と、粘着層１
２−１、１２−２、１２−３、１２−４と、剥離基材１
３とを有している。

【００１６】ラベル基材２１−１、２１−２、２１−
３、２１−４は、ラベル原紙１１が切断され、ラベル基
材予定領域１１−１、１１−２、１１−３、１１−４か
ら形成された基材である。前述のように、ラベル基材２
１−１、２１−２、２１−３、２１−４の表面には、そ
のラベルの使用目的に合わせて、品質表示内容、品質保
証内容、値段、広告、識別内容などが印刷される。

【００１７】（作製方法）図３は、本発明によるラベル
原反及びラベルの作製方法を示す図である。ラベル原反
１、ラベル２は、以下のように作製する。 （１）ラベル原紙給紙部３１から、ラベル原紙１１を給
紙する。ラベル原紙１１はロール状に巻かれている。な
お、ラベル原紙１１のセットは、後工程の糊付け工程＃
１０１で、ラベル原紙１１の裏面が上になるように、セ
ットする。 （２）（１）で供給されたラベル原紙１１は、紙ぐせ除
去部３２にて、巻きぐせ、内部応力、片のび等が除去、
整調され、用紙の蛇行が防がれ、張力の均一化が図られ
る。

【００１８】（３）（２）にて紙ぐせ等が除去されたラ
ベル原紙１１は、糊印刷部３３（糊付工程＃１０１）に
て、裏面に糊付けされる。糊付けは、凸版（樹脂凸版）
印刷方式が好適であるが、ドライオフセット印刷方式を
用いることも可能である。

【００１９】（４）（３）で糊付けされたラベル原紙１
１は、合紙部３５（合紙工程＃１０２）にて、剥離基材
供給部３４から供給される剥離基材１３と合紙される。
なお、剥離基材１３もロール状に巻かれている。また、
剥離基材１３は、この合紙部３５で、剥離基材１３の剥
離処理されている面が、ラベル原紙１１と合わさるよう
に、セットされている。

【００２０】本工程までで、ラベル原反１が作製され
る。

【００２１】（５）（４）までで作製されたラベル原反
１は、反転バーを備える反転部３６にて、上下が反転さ
れる。 （６）（５）で反転されたラベル原反１は、印刷部３７
にて、その使用目的に合わせて、品質表示内容、品質保
証内容、値段、広告、識別内容などが印刷される。印刷
方法としてはウェットオフセット方式、乾燥方法として
はＵＶ乾燥方式、使用インキとしてはＵＶ対応インキが
好適に用いられ、多色印刷も可能であるが、これに限ら
れることなく、凸版インキ、グラビアインキ等によっ
て、凸版方式や、グラビア方式を用いてもよい。

【００２２】（７）（６）で印刷されたラベル原反１
は、型抜き部３８（型抜き工程＃１０３）にて、型抜き
され、ラベル原紙１１のラベル基材予定領域１１−１、
１１−２、１１−３、１１−４から、ラベル基材２１−
１、２１−２、２１−３、２１−４が、形成される。型
抜きの方式としては、平板方式が好適に用いられるが、
ダイカットロールを使用してもよい。 （８）（７）で型抜きされたラベル原反１は、カス上げ
部３９（カス上げ工程＃１０４）にて、ラベル原紙１１
のラベル基材予定領域以外の領域が、不用部分（カス）
としてロール状に巻き取られて除去される。

【００２３】（９）（８）で不要部分が除去されたラベ
ル原反１は、スリッター・孔あけ部４０にて、マージナ
ル部が形成される。すなわち、ラベル原反１の所定位置
に、印字機、その他の機器で使用される紙送り用の孔
（国際規格；２個／１ｉｎｃｈ）がラベル原反１の両側
に開けられる。このとき、ラベル原反１の流れ方向に半
抜き入れ等をしてもよい。

【００２４】（１０）（９）でマージナル部が形成され
たラベル原反１は、折り込み部４１にて、折り込まれ
る。折り方としては、Ｚ折りが好適に用いられ、Ｚ折り
の代表的なものとしては、扇り折り（ファンフォール
ド）方式がある。

【００２５】本工程までで、ラベル２が作製される。さ
らに、所定長さに切断したり、マージナル部を切断して
もよい。

【００２６】図４は、糊印刷部、合紙部の拡大斜視図で
ある。糊印刷部３３は、ラベル原紙１１の裏面の所定位
置に糊付けする部分であり、版胴５１と、圧胴５２とを
備えている。糊印刷部３３の糊付け方法は、凸版印刷方
式で、粘着層１２−１、１２−２、１２−３、・・・・
が、形成される。合紙部３５は、糊印刷部３３で粘着層
が形成されたラベル原紙１１と、剥離基材１３とを合紙
する部分であり、２本の合紙ローラ５３、５４を備えて
いる。

【００２７】図５は、型抜部の拡大断面図である。型抜
部３８は、ラベル原反１を型抜きし、ラベル原紙１１の
ラベル基材予定領域１１−１、１１−２、１１−３、１
１−４から、ラベル基材２１−１、２１−２、２１−
３、２１−４を形成する部分であり、抜型６１と、抜刃
６２と、加圧板６３とを備えている。ラベル原反１は、
ラベル原紙１１の品質表示内容等が印刷されている面を
上にして加圧板６３上で、送られている。ラベル原反１
が所定位置に到達すると、下から加圧板６３が上がり、
ラベル原紙１１の糊付けされていない部分のみを切断し
て型抜きする。

【００２８】本実施形態によれば、ラベル原紙から取り
除かれた不要部分には、糊が付着していないので、その
取り除いた部分を故紙等に再利用することが可能であ
る。また、ラベルの裏面に非粘着領域を設ける場合も、
糊付け領域を調整するだけで、工程等を増やすことなく
容易に行える。このようにしてラベルの裏面に非粘着領
域を設ければ、ラベルを剥離基材から剥がしやすい。

【００２９】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、粘着層１
２は、ラベル基材予定領域１１−１、１１−２、１１−
３、１１−４と同じ大きさの粘着層１２−１、１２−
２、１２−３、１２−４が形成されていてもよい。この
場合でも、ラベル原紙から取り除かれた不要部分を故紙
等に再利用することが可能である。また、ラベル製造工
程において、ラベル原反の製造からラベル製造までを一
貫して行うだけでなく、例えば、合紙工程＃１０２終了
後、ラベル原反を一旦巻き取り、ロール状にして、別工
程で印刷以下の加工を施してもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、ラベル原紙から取り除かれた不要部分を故紙等に
再利用することが可能であり、また、ラベルの裏面に非
粘着領域を設ける場合も、工程等を増やすことなく容易
に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるラベル原反の一実施形態を示す図
である。

【図２】本発明によるラベルの一実施形態を示す図であ
る。

【図３】本発明によるラベル原反及びラベルの作製方法
を示す図である。

【図４】糊印刷部、合紙部の拡大斜視図である。

【図５】型抜部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ラベル原反 ２ ラベル １１ ラベル原紙 １１−１、１１−２、１１−３、１１−４ ラベル基材
予定領域 １２、１２−１、１２−２、１２−３、１２−４ 粘着
層 １３ 剥離基材 ２１−１、２１−２、２１−３、２１−４ ラベル基材 ＃１０１ 糊付け工程 ＃１０２ 合紙工程 ＃１０３ 型抜き工程 ＃１０４ カス上げ工程

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断されてラベル基材になるラベル基材
   予定領域を備えるラベル原紙と、 前記ラベル原紙の下に、前記ラベル基材予定領域と同じ
   又は狭い範囲に形成され、前記ラベル基材を貼付可能と
   する粘着層と、 前記粘着層の下に形成され、前記粘着層を保護する剥離
   基材とを有するラベル原反。
2. 【請求項２】 ラベル基材と、 前記ラベル基材の下に、前記ラベル基材より狭い範囲に
   形成され、前記ラベル基材を貼付可能とする粘着層とを
   有するラベル。
3. 【請求項３】 ラベル基材と、 前記ラベル基材の下に、前記ラベル基材より狭い範囲に
   形成され、前記ラベル基材を貼付可能とする粘着層と、 前記粘着層の下に形成され、前記粘着層を保護する剥離
   基材とを有するラベル。
4. 【請求項４】 切断されてラベル基材になるラベル基材
   予定領域を備えるラベル原紙に、前記ラベル基材予定領
   域と同じ又は狭い範囲に粘着剤を塗布する糊付工程と、 前記ラベル原紙に、剥離基材を貼付する合紙工程とを有
   するラベル原反の製造方法。
5. 【請求項５】 切断されてラベル基材になるラベル基材
   予定領域を備えるラベル原紙に、前記ラベル基材予定領
   域と同じ又は狭い範囲に粘着剤を塗布する糊付工程と、 前記ラベル原紙に、剥離基材を貼付する合紙工程と、 前記ラベル原紙を切断して、前記ラベル基材予定領域を
   前記ラベル基材にする型抜工程と、 前記ラベル原紙の前記ラベル基材予定領域以外の領域を
   除去するカス上げ工程とを有するラベルの製造方法。