JP2002358015A

JP2002358015A - 隠蔽ラベル類及びその製造方法及び装置

Info

Publication number: JP2002358015A
Application number: JP2001163969A
Authority: JP
Inventors: Akira Takeshima; 晃竹島
Original assignee: Toppan Label Co Ltd
Current assignee: Toppan Infomedia Co Ltd
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-12-13

Abstract

(57)【要約】【課題】ラベルに打抜孔が貫設されていても、経時的あ
るいはスタック荷重などによる粘着剤の食み出しを解消
し、ラベルの供給動作を円滑に行い、粘着剤によるラベ
ルの汚損を無くし、さらに隠蔽ラベルの製造効率を向上
させ、製造コストの低減化を達成することにより、安価
な隠蔽情報付き隠蔽ラベル類を提供する。【解決手段】第１シート基材層１の片面に接着剤層２を
形成した接着領域２ａと、部分的に所定パターン状に剥
離剤層４と粘着剤層５とをこの順に積層して形成した非
接着領域２ｂとが設けられ、前記第１シート基材層１の
接着領域２ａと非接着領域２ｂの片面全面に、前記接着
剤層２及び粘着剤層５上より第２シート基材層３が積層
接着され、前記非接着領域２ｂ内の第２シート基材層３
と粘着剤層５とが適宜形状に打ち抜き形成された半抜き
部６により剥離剤層４を介して剥離可能に形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品やイベントや
催物などの展示、広告、宣伝、表示用の隠蔽機能性ラベ
ルやシール、あるいは出荷発送用など各種用途の伝票、
あるいは会員カード、プリペイドカード、玩具用カード
など各種隠蔽機能性カード、あるいは書籍や雑誌等の綴
じ込みシートで隠蔽機能性のあるシートなどに使用する
隠蔽ラベル類及びその製造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の隠蔽機能のある隠蔽情報付き隠蔽
ラベル類としては、図６に示すように不透明基材層２２
と粘着剤層２３と剥離紙２４とをこの順に積層し、前記
基材層２２の表面に表示印刷層２５を形成し、この基材
層２２の裏面側となる粘着剤層２３の表面に隠蔽の対象
となる隠蔽情報を印刷した隠蔽印刷層２６を設け、該隠
蔽印刷層２６が印刷された粘着剤層２３表面に剥離紙２
４を剥離可能に接着した隠蔽情報付き隠蔽ラベル２１が
ある。

【０００３】また、図７に示すように不透明基材層２２
と透明粘着剤層２３と剥離紙２４とをこの順に積層し、
前記基材層２２の表面に表示印刷層２５を形成し、この
基材層２２の裏面と透明粘着剤層２３との層間に隠蔽の
対象となる隠蔽印刷層２６を印刷して、前記粘着剤層２
３表面に剥離紙２４を剥離可能に接着した隠蔽情報付き
隠蔽ラベル２１がある。

【０００４】そして、上記隠蔽情報付き隠蔽ラベル２１
としては、例えば、図８（ａ）に示すように、隠蔽ラベ
ル２１の表面より隠蔽印刷層２６を含む部分領域の不透
明基材層２２と粘着剤層２３を型抜きして半抜き部２７
を形成し、半抜き部２７にて囲まれた不透明基材層２２
と粘着剤層２３を剥離紙２４から剥離することにより不
透明基材層２２の内面に形成されている隠蔽印刷層２６
の情報を確認できるようにしたものがある。

【０００５】また、上記隠蔽情報付き隠蔽ラベル２１と
しては、同図８（ａ）に示すように半抜き部２７の外
に、該隠蔽ラベル２１の不透明基材層２２と粘着剤層２
３と剥離紙２４とを型抜きして打抜孔２８を貫設し、図
８（ｂ）に示すように、この打抜孔２８の形成された隠
蔽ラベル２１を多数枚スタックしたシート供給手段Ｆよ
り粘着シート２１を１枚ずつボトル容器Ｂなどの首部Ｂ
1 の方向に供給して、打抜孔２８内に首部Ｂ1 を装通し
て粘着シート２１を広告展示表示用のネックハンガーラ
ベルとして吊り下げるようにしたものがある。

【０００６】このようなネックハンガー用ベルなど打抜
孔２８が貫設された隠蔽ラベル２１の場合には、図８
（ａ）に示すように打抜孔２８の内周に粘着剤層２３が
露呈しているため、不透明基材層２２と剥離紙２４の間
の内端部から粘着剤層２３が打抜孔２８内周に、経時的
あるいは隠蔽ラベル２１のスタック荷重などにより食み
出して、食み出した粘着剤がラベル送出用のニップロー
ルＮの周面に付着して、ラベル２１の供給動作を阻害し
たり汚損したりする問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記不都合
を解消した隠蔽ラベル類であって、ラベルに打抜孔が貫
設されていても、経時的あるいはスタック荷重などによ
る粘着剤の食み出しを解消し、ラベルの供給動作を円滑
に行い、粘着剤によるラベルの汚損を無くし、さらに隠
蔽ラベルの製造効率を向上させ、製造コストの低減化を
達成することにより、安価な隠蔽情報付き隠蔽ラベル類
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、第１シート基材層１の片面に接着剤層２を形成
した接着領域２ａと、部分的に所定パターン状に剥離剤
層４と粘着剤層５とをこの順に積層して形成した非接着
領域２ｂとが設けられ、前記第１シート基材層１の接着
領域２ａと非接着領域２ｂの片面全面に、前記接着剤層
２及び粘着剤層５上より第２シート基材層３が積層接着
され、前記非接着領域２ｂ内の第２シート基材層３と粘
着剤層５とが適宜形状に打ち抜き形成された半抜き部６
により剥離剤層４を介して剥離可能に形成されているこ
とを特徴とする隠蔽ラベル類である。

【０００９】本発明の請求項２に係る発明は、上記請求
項１に係る隠蔽ラベル類であって、前記非接着領域２ｂ
内において、その第１シート基材層１の剥離剤層４側の
内面又は／及び第３シート基材層３の粘着剤層５側の内
面に、隠蔽すべき適宜情報９が形成されていることを特
徴とする隠蔽ラベル類である。

【００１０】本発明の請求項３に係る発明は、上記請求
項１又は請求項２に係る隠蔽ラベル類であって、前記非
接着領域２ｂ内に打ち抜き形成された前記半抜き部６の
打ち抜き形状が適宜形状の閉曲線形状パターン又は線形
状パターンであることを特徴とする隠蔽ラベル類であ
る。

【００１１】本発明の請求項４に係る発明は、上記請求
項１乃至請求項３のいずれか１項に係る隠蔽ラベル類で
あって、前記接着領域２ａ内に第１シート基材層１から
第２シート基材層３に亘って打ち抜き形成された閉曲線
形状パターン又は線形状パターンの打抜部７が設けられ
ていることを特徴とする隠蔽ラベル類である。

【００１２】本発明の請求項５に係る発明は、第１シー
ト基材１を送り出しながら、そのシート基材の裏面の非
接着領域２ｂ内に剥離剤を部分的にパターン印刷して剥
離剤層４を形成し、続いて該剥離剤層４上に整合させて
粘着剤をパターン印刷して粘着剤層５を積層形成し、続
いて該剥離剤層４と粘着剤層５とを積層印刷した印刷領
域以外の前記シート基材の裏面の接着領域２ａ全面に接
着剤を塗布して接着剤層２を形成した後、該第１シート
基材１の裏面側に第２シート基材３を接着剤層２と粘着
剤層５上よりラミネートし、続いて前記非接着領域２ｂ
内に第２シート基材層３と粘着剤層５とを適宜形状に打
ち抜き形成して半抜き部６を形成することを特徴とする
隠蔽ラベル類の製造方法である。

【００１３】本発明の請求項６に係る発明は、上記請求
項５に係る隠蔽ラベル類の製造方法であって、前記剥離
剤に紫外線硬化型剥離剤を用い、パターン印刷して形成
される剥離剤層４を紫外線照射して硬化することを特徴
とする隠蔽ラベル類の製造方法である。

【００１４】本発明の請求項７に係る発明は、上記請求
項５又は請求項６に係る隠蔽ラベル類の製造方法であっ
て、前記粘着剤に紫外線硬化型粘着剤を用い、パターン
印刷して形成される該粘着剤層５を紫外線照射して硬化
することを特徴とする隠蔽ラベル類の製造方法である。

【００１５】本発明の請求項８に係る発明は、上記請求
項５乃至請求項７のいずれか１項に係る隠蔽ラベル類の
製造方法であって、前記接着剤が、溶剤揮散型接着剤、
加熱溶融型接着剤、紫外線硬化型接着剤のいずれか１種
であり、前記接着剤が、紫外線硬化型接着剤の場合は、
塗布した後の該接着剤層２を紫外線照射して硬化するこ
とを特徴とする隠蔽ラベル類の製造方法である。

【００１６】本発明の請求項９に係る発明は、上記請求
項５乃至請求項８のいずれか１項に係る隠蔽ラベル類の
製造方法であって、前記非接着領域２ｂ内において、そ
の第１シート基材層１の剥離剤層４側の内面又は／及び
第３シート基材層３の粘着剤層５側の内面に、隠蔽すべ
き適宜情報９が形成されていることを特徴とする隠蔽ラ
ベル類の製造方法である。

【００１７】本発明の請求項１０に係る発明は、上記請
求項５乃至請求項９のいずれか１項に係る隠蔽ラベル類
の製造方法であって、前記非接着領域２ｂ内に打ち抜き
形成される前記半抜き部６の打ち抜き形状が、適宜形状
の閉曲線形状パターン又は線形状パターンであることを
特徴とする隠蔽ラベル類の製造方法である。

【００１８】本発明の請求項１１に係る発明は、上記請
求項５乃至請求項１０のいずれか１項に係る隠蔽ラベル
類の製造方法であって、前記接着領域２ａ内に第１シー
ト基材層１から第２シート基材層３に亘って、閉曲線形
状パターン又は線形状パターンの打抜部７を打ち抜き形
成することを特徴とする隠蔽ラベル類の製造方法であ
る。

【００１９】本発明の請求項１２に係る発明は、ウエブ
状の第１シート基材１を供給する第１シート供給手段１
１と、供給された前記シート基材１の裏面に剥離剤層４
をパターン印刷する剥離剤印刷手段１２と、前記剥離剤
層４上に整合させて粘着剤層５を積層印刷して非接着領
域２ｂを形成する粘着剤印刷手段１３と、積層印刷され
た前記剥離剤層４、粘着剤層５以外の領域に接着剤を塗
布して接着剤層２による接着領域２ａを形成する接着剤
塗布手段１４と、第２シート基材３を供給する第２シー
ト基材供給手段１５と、該第２シート基材３を前記第１
シート基材１の裏面側に重ね合わせて接着剤層２と粘着
剤層５を介してラミネートするラミネート手段１６と、
第２シート基材３の表面側からラミネートした第１シー
ト基材１と第２シート基材３の前記粘着剤層５領域内に
おける第２シート基材３及び粘着剤層５を適宜形状に打
ち抜き形成して半抜き部６を形成する半抜き刃部１７ａ
を備える型抜き手段１７と、打ち抜き形成した第１シー
ト基材１と第２シート基材３を巻き取る巻取手段とを備
えたことを特徴とする隠蔽ラベル類の製造装置である。

【００２０】本発明の請求項１３に係る発明は、上記請
求項１２に係る隠蔽ラベル類の製造装置であって、半抜
き刃部１７ａを備える前記型抜き手段１７に、第２シー
ト基材３の表面側からラミネートした第１シート基材１
と第２シート基材３の前記粘着剤層５以外の領域内にお
ける第１シート基材１と第２シート基材３と接着剤層５
とを適宜形状に打ち抜き形成して打抜部７を形成する打
抜き刃部１８ａを備えることを特徴とする隠蔽ラベル類
の製造装置である。

【００２１】本発明の請求項１４に係る発明は、ウエブ
状の第１シート基材１を供給する第１シート供給手段１
１と、供給された前記シート基材１の裏面に剥離剤層４
をパターン印刷する剥離剤印刷手段１２と、前記剥離剤
層４上に整合させて粘着剤層５を積層印刷して非接着領
域２ｂを形成する粘着剤印刷手段１３と、積層印刷され
た前記剥離剤層４、粘着剤層５以外の領域に接着剤を塗
布して接着剤層２による接着領域２ａを形成する接着剤
塗布手段１４と、第２シート基材３を供給する第２シー
ト基材供給手段１５と、該第２シート基材３を前記第１
シート基材１の裏面側に重ね合わせて接着剤層２と粘着
剤層５を介してラミネートするラミネート手段１６と、
第２シート基材３の表面側からラミネートした第１シー
ト基材１と第２シート基材３の前記粘着剤層５領域内に
おける第２シート基材３及び粘着剤層５を適宜形状に打
ち抜き形成して半抜き部６を形成する半抜き刃部１７ａ
を備える型抜き手段１７と、ラミネートされ打ち抜き形
成された第１シート基材１と第２シート基材３をシート
状にカッティングするシートカッティング手段１８とを
備えたことを特徴とする隠蔽ラベル類の製造装置であ
る。

【００２２】本発明の請求項１５に係る発明は、上記請
求項１４に係る隠蔽ラベル類の製造装置であって、半抜
き刃部１７ａを備える前記型抜き手段１７に、第２シー
ト基材３の表面側からラミネートした第１シート基材１
と第２シート基材３の前記接着領域２ａ内における第１
シート基材１と第２シート基材３と接着剤層５とを適宜
形状に打ち抜き形成して打抜部７を形成する打抜き刃部
１８ａを備えることを特徴とする隠蔽ラベル類の製造装
置である。

【００２３】本発明の請求項１６に係る発明は、上記請
求項１２乃至請求項１５のいずれか１項に係る隠蔽ラベ
ル類の製造装置であって、前記剥離剤印刷手段１２の後
段に、紫外線照射手段１２Ｕを備えることを特徴とする
隠蔽ラベル類の製造装置である。

【００２４】本発明の請求項１７に係る発明は、上記請
求項１２乃至請求項１６のいずれか１項に係る隠蔽ラベ
ル類の製造装置であって、前記粘着剤印刷手段１３の後
段に、紫外線照射手段１２Ｕを備えることを特徴とする
隠蔽ラベル類の製造装置である。

【００２５】本発明の請求項１８に係る発明は、上記請
求項１２乃至請求項１７のいずれか１項に係る隠蔽ラベ
ル類の製造装置であって、前記接着剤塗布手段１４の後
段に紫外線照射手段１４Ｕ又は加熱手段１４Ｈを備える
ことを特徴とする隠蔽ラベル類の製造装置である。

【００２６】本発明の請求項１９に係る発明は、上記請
求項１２乃至請求項１８のいずれか１項に係る隠蔽ラベ
ル類の製造装置であって、前記第１シート基材１の剥離
剤層４と対向する側の内面又は／及び第２シート基材層
３の粘着剤層５と対向する側の内面に、隠蔽すべき適宜
情報９が形成されているそれぞれ第１、第２シート基材
１、３が用いられることを特徴とする隠蔽ラベル類の製
造装置である。

【００２７】本発明の請求項２０に係る発明は、上記請
求項１２乃至請求項１９のいずれか１項に係る隠蔽ラベ
ル類の製造装置であって、前記非接着領域２ｂ内に型抜
き手段１７の半抜き刃部１７ａにて打ち抜き形成される
前記半抜部６の打ち抜き形状が適宜形状の閉曲線形状パ
ターン又は線形状パターンであることを特徴とする隠蔽
ラベル類の製造装置である。

【００２８】本発明の請求項２１に係る発明は、上記請
求項１２乃至請求項２０のいずれか１項に係る隠蔽ラベ
ル類の製造装置であって、前記接着領域２ａ内に第１シ
ート基材層１から第２シート基材層３に亘って型抜き手
段１７の打抜き刃部１８ａにて打ち抜き形成される前記
打抜部７の打ち抜き形状が、閉曲線形状パターン又は線
形状パターンであることを特徴とする隠蔽ラベル類の製
造装置である。

【００２９】

【作用】本発明の隠蔽情報付きの隠蔽ラベル類Ａは、ラ
ベル類本体に打抜部７や貫設孔８が形成されても、接着
剤層２の形成されていない非接着領域２ｂに粘着剤層５
が形成されているため、接着剤層２の形成されている接
着領域２ａ内に打抜孔８を貫設する限りにおいては、打
抜部７の切り目や貫設孔８の内周に、粘着剤層５が露呈
することがなく、したがって隠蔽ラベル類Ａの経時的あ
るいはスタック荷重などにより打抜部７の切り目や貫設
孔８の内周から粘着剤が食み出してくることが皆無とな
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１−４に係る隠蔽
ラベル類の実施の形態を、図１（ａ）に示す側断面図に
基づいて以下に詳細に説明すれば、本発明の隠蔽ラベル
類Ａは、不透明な第１シート基材層１の片面に、接着剤
層２を形成した接着領域２ａが設けられ、その第１シー
ト基材層１の同じ片面に部分的に、所定パターン状に接
着剤層２が形成されない非接着領域２ｂが設けられてい
る。

【００３１】前記第１シート基材層１の片面における接
着剤層２が形成されていない非接着領域２ｂ内には、剥
離剤層４と粘着剤層５とがこの順に積層して設けられ、
この第１シート基材層１の片面全面に、前記接着剤層２
及び粘着剤層５上より、不透明な第２シート基材層３が
重ね合わせられて、第１シート基材層１と、第２シート
基材層３は、接着剤層２により形成された接着領域２ａ
にて接着され、接着剤層２が形成されていない非接着領
域２ｂの前記第２シート基材層３は剥離剤層４上の粘着
剤層５に接着している。

【００３２】前記非接着領域２ｂ内における第２シート
基材層３と粘着剤層５とは、半抜き部６により適宜形状
に打ち抜き形成されていて、第２シート基材層３の半抜
き部６により囲まれた剥離可能部分３ａが、その粘着剤
層５と剥離剤層４との間で第１シート基材層１に対して
剥離可能になっている。

【００３３】前記非接着領域２ｂ内において、その第１
シート基材層１の剥離剤層４側の内面又は／及び第３シ
ート基材層３の粘着剤層５側の内面には、隠蔽すべき適
宜情報９（例えば、当たり、はずれ等の文字による抽選
情報、あるいは識別番号（シリアルナンバー）、当選番
号、記号等による抽選情報）が形成されていて、第２シ
ート基材層３の半抜き部６により囲まれた部分を剥離し
た際に、その剥離した第２シート基材層３の裏面、又は
その第２シート基材層３と対向する第１シート基材層１
の内面に隠蔽されている情報９を観察することができ
る。

【００３４】図１（ｂ）は、第１シート基材層１の片面
に接着剤層２を形成した接着領域２ａと接着剤層２の形
成されない非接着領域２ｂの一例を示す平面図であり、
その非接着領域２ｂ内に剥離剤層４と粘着剤層５が形成
されている。

【００３５】図１（ｃ）は、図１（ａ）に示す隠蔽ラベ
ル類の平面図であり、第２シート基材層３の非接着領域
２ｂ内に半抜き部６が形成されている。

【００３６】前記非接着領域２ｂ内に打ち抜き形成され
ている前記半抜き部６は、少なくとも第１シート基材層
１を残して、第２シート基材層３と粘着剤層５が型抜き
刃にて打ち抜かれているものであり、前記半抜き部６の
形状は、適宜形状パターンであって、円形、楕円形、三
角形、四角形、その他の多角形の形状パターンなど閉曲
線形状パターンであってもよい。

【００３７】また、湾曲線、弧状線など曲線形状、コの
字形状、Ｈの字状など開曲線形状、あるいはそれらの組
み合わせ直線形状など線形状パターンであってもよい。
なお半抜き部６には、その型抜き線を断続線として繋ぎ
部を必要に応じて設けることができる。

【００３８】本発明の隠蔽ラベル類Ａは、例えば、図２
（ａ）の平面図〜図２（ｂ）の側断面図に示すように、
半抜き部６の外に、前記接着領域２ａ内に、第１シート
基材層１から第２シート基材層３に亘って打ち抜き形成
された円形状パターンなどの閉曲線形状パターンの打抜
部７が形成されて貫設孔８が設けられている。

【００３９】また、本発明の隠蔽ラベル類Ａは、例え
ば、図３（ａ）の平面図〜図３（ｂ）の側断面図に示す
ように、半抜き部６の外に、前記接着領域２ａ内に、第
１シート基材層１から第２シート基材層３に亘って打ち
抜き形成されたＨの字形状の線形状パターンによる打抜
部７が設けられている。

【００４０】第２シート基材層３の剥離可能部分３ａ
は、前記半抜き部６の形状を、円形、楕円形、三角形、
四角形、その他の多角形の形状パターンなど閉曲線形状
パターンとした場合は剥離した際に、図２（ｂ）、図３
（ｂ）に示すように隠蔽ラベルＡ本体から完全に分離し
て剥離し、他方、線形状パータンである場合には、図示
しないが、剥離した際には、隠蔽ラベルＡ本体から分離
せずに開閉式にて剥離される。

【００４１】図４（ａ）は、図３（ａ）に示す隠蔽ラベ
ル類Ａに形成されているＨの字形状の打抜部７を開放し
た例を示し、例えば、展示陳列商品のボトル容器Ｂの首
部Ｂ1 などを、その隠蔽ラベル類Ａの打抜部７の開放部
分に装通して吊り下げて、広告展示用のネックハンガー
ラベルとすることができる。

【００４２】また、図４（ｂ）は、図３（ａ）に示すよ
うに隠蔽ラベル類ＡにＨの字形状の打抜部７を形成し、
さらにそのＨの字の中央の横線上に貫設孔８を設けたも
のであり、同様に、Ｈの字形状の打抜部７を開放して、
展示陳列商品のボトル容器Ｂの首部Ｂ1 などを、その隠
蔽ラベル類Ａの打抜部７の開放部分に装通して吊り下
げ、広告展示用のネックハンガーラベルとすることがで
きる。

【００４３】第１シート基材層１、第２シート基材層３
に用いるシート材として、不透明シートが使用でき、例
えば用紙、各種の合成樹脂フィルム（例えばポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン
フィルムなど）、アルミニウム箔などが使用できる。透
明な合成樹脂フィルムの場合は、印刷着色等により不透
明化したものが使用できる。

【００４４】剥離剤層４に使用する透明乃至不透明な剥
離剤としては、溶剤揮散型又は紫外線硬化型のシリコー
ン樹脂やワックスなどが使用できる。

【００４５】前記粘着剤層５に使用する透明乃至半透明
の粘着剤としては、例えば、天然ゴム又は／及びブタジ
エン−スチレンゴム、アクリルゴム等の合成ゴムを主成
分とするゴム系粘着剤、アクリル酸、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２エチルヘキシル等を主成分とするア
クリル系粘着剤（東洋インキ製造（株）製；商品名；オ
リバインＢＰＷ４６５５；水性溶媒分散型のアクリル系
エマルジョン型粘着剤）など、溶剤揮散型又は紫外線硬
化型の粘着剤各種の感圧性接着剤（粘着剤）が使用でき
る。

【００４６】また溶剤揮散型の粘着剤として、加熱によ
り粘着性を帯びる感熱性粘着剤（剥離紙不使用の粘着
剤）を必要に応じて使用してもよい。

【００４７】前記接着剤層２に使用する透明乃至不透明
な接着剤としては、溶剤揮散型接着剤、加熱溶融型接着
剤、紫外線硬化型接着剤のいずれか１種が使用できる。

【００４８】次に本発明の請求項５−１１に係る隠蔽ラ
ベルの製造方法の実施の形態を、図５に示す本発明の請
求項１２−２１に係る隠蔽ラベルの製造装置に基づい
て、以下に詳細に説明する。

【００４９】まず、ウエブ状の第１シート基材１を供給
する第１シート供給手段１１により第１シート基材１を
送り出しながら、パータン印刷版胴１２ａ（グラビア印
刷版胴、オフセット印刷版など）と圧胴１２ｂを備えた
剥離剤印刷手段１２により、第１シート基材１の裏面の
非接着領域２ｂ内に剥離剤を部分的にパターン印刷して
剥離剤層４を形成する。なお剥離剤層４の形成に使用す
る透明乃至不透明な剥離剤としてシリコーン樹脂やワッ
クスなどが使用でき、溶剤揮散型の剥離剤を使用した場
合には剥離剤層４を乾燥させる加熱乾燥手段を設け、ま
た紫外線硬化型の剥離剤を使用した場合には剥離剤層４
を硬化固化させる紫外線照射手段を設ける。

【００５０】続いて、該剥離剤層４上に整合させて、パ
ータン印刷版胴１３ａ（グラビア印刷版胴、オフセット
印刷版など）と圧胴１３ｂを備えた粘着剤印刷手段１３
により粘着剤をパターン印刷して粘着剤層５を積層形成
する。なお、粘着剤層５を剥離剤層４上に積層形成した
後の第１シート基材１の送行途中にある粘着剤層５と接
触するガイドロールや次の接着剤塗布手段１４の塗布ロ
ールの接触周面に、粘着剤層５の粘着剤が逆トラッピン
グ（付着）しないように、必要に応じて適宜に離型処理
（少なくとも前記剥離剤層４と粘着剤層５との層間粘着
力に対して弱い粘着力を示すようにガイドロールや次の
接着剤塗布手段１４の塗布ロール周面に易剥離処理）を
施すことが望ましい。

【００５１】粘着剤層５に使用する透明乃至半透明な粘
着剤としては、例えば天然ゴム又は／及びブタジエン−
スチレンゴム、アクリルゴム等の合成ゴムを主成分とす
るゴム系粘着剤、アクリル酸、アクリル酸ブチル、アク
リル酸２エチルヘキシル等を主成分とするアクリル系
粘着剤（東洋インキ製造（株）製；商品名；オリバイン
ＢＰＷ４６５５；水性溶媒分散型のアクリル系エマルジ
ョン型粘着剤）など溶剤揮散型又は紫外線硬化型の粘着
剤各種の感圧性接着剤（粘着剤）が使用でき、また、加
熱により粘着性を帯びる感熱性粘着剤（剥離紙不使用の
粘着剤）を必要に応じて使用することもできる。溶剤揮
散型の粘着剤を使用した場合には粘着剤層５を乾燥させ
る加熱乾燥手段を設け、また紫外線硬化型の剥離剤を使
用した場合には粘着剤層５を硬化固化させる紫外線照射
手段を設ける。

【００５２】続いて、該剥離剤層４と粘着剤層５とを積
層印刷した印刷領域以外の前記シート基材の裏面の接着
領域２ａ全面に、接着剤塗布手段１４により接着剤を塗
布して接着剤層２を形成する。なお接着剤層２に使用す
る透明乃至不透明な接着剤としては、溶剤揮散型接着
剤、加熱溶融型接着剤、紫外線硬化型接着剤のいずれか
１種が使用できる。溶剤揮散型又は加熱溶融型の接着剤
を使用した場合には接着剤層２を乾燥又は加熱溶融させ
る加熱手段を設け、また紫外線硬化型の接着剤を使用し
た場合には接着剤層２を硬化乾燥させる紫外線照射手段
を設ける。

【００５３】その後、第２シート基材３を供給する第２
シート基材供給手段１５により第２シート基材３を第１
シート基材１の裏面側に供給し、対向するプレスロール
１６ａ、１６ｂを備えたラミネート手段１６に導入して
プレスしながら、該第１シート基材１の裏面側に接着剤
層２と粘着剤層５上より第２シート基材３をラミネート
する。

【００５４】使用する接着剤層２が溶剤揮散型接着剤
（ウエットタイプの接着剤）である場合には加圧のみに
よるラミネート手段１６を用い、また、使用する接着剤
層２が熱溶融型接着剤（あるいは紫外線硬化型接着剤）
である場合には、加熱と加圧によるラミネート手段１６
を用いる。

【００５５】続いて、ラミネートされた第１、第２シー
ト基材１、３を、半抜き刃部１７ａとプレスロール１７
ｃを備える型抜き手段１７（ロータリー打ち抜き）に導
入して、前記非接着領域２ｂ内に、前記第２シート基材
層３と粘着剤層５とを適宜形状に打ち抜き形成して半抜
き部６を形成する。

【００５６】また、型抜き手段１７には、打抜き刃部１
７ｂとプレスロール１７ｃを備え、第２シート基材３の
表面側からラミネートした第１シート基材１と第２シー
ト基材３の前記粘着剤層５以外の領域内における第１シ
ート基材１と第２シート基材３と接着剤層５とを、適宜
形状に打ち抜き形成して打抜部７を形成する。

【００５７】そして、半抜き部６を形成した、又は半抜
き部６と打抜き部７を形成したウエブ状の第１、第２シ
ート基材１、３を巻取手段（図示せず）にてロール状に
巻き取り、ウエブロール状の隠蔽ラベル類を製造する。

【００５８】本発明の上記製造方法の他の実施の形態と
しては、前記ラミネートされ打ち抜き形成されたウエブ
状の第１、第２シート基材１、３を巻き取る上記巻取手
段を設けずに、図５に示すように、型抜き手段１７の後
段に、ウエブ状の第１シート基材１と第２シート基材３
をシート状にカッティングする（又は打ち抜く）ための
対向するシートカッティング刃部１８ａと受ロール１８
ｂを備えるシートカッティング手段１８（ロータリーカ
ッティング）を設けて、第１シート基材１と第２シート
基材３をシート状にカッティングして、隠蔽ラベル類Ａ
をシート状に製造する。

【００５９】本発明の上記製造方法においては、前記剥
離剤層４を形成するための剥離剤として紫外線硬化型剥
離剤を使用でき、その場合には、図５に示すように剥離
剤印刷手段１２と粘着剤印刷手段１３の間に紫外線照射
手段１２Ｕを設けて、パターン印刷後の剥離剤層４を紫
外線照射して硬化乾燥させるものである。

【００６０】また上記製造方法において、前記粘着剤層
５を形成するための粘着剤として、溶剤揮散型又は紫外
線硬化型粘着剤を使用でき、また、溶剤揮散型粘着剤で
あって、且つ加熱にて粘着性が付与される感熱性粘着剤
を使用することができる。溶剤揮散型の粘着剤を使用す
る場合には、粘着剤印刷手段１３と接着剤塗布手段１４
の間に加熱乾燥手段を設け、紫外線硬化型の粘着剤を使
用する場合には、図５に示すように紫外線照射手段１３
Ｕを設けてパターン印刷後の粘着剤層５を紫外線照射し
て硬化乾燥させるものである。

【００６１】また上記製造方法において、前記接着剤層
２を形成するための接着剤として溶剤揮散型接着剤、加
熱溶融型接着剤、紫外線硬化型接着剤のいずれか１種が
使用でき、接着剤として紫外線硬化型接着剤を使用する
場合には、接着剤塗布手段１４とラミネート手段１６の
間に紫外線照射手段（図示せず）を設けて、塗布後の接
着剤層２を紫外線照射して硬化乾燥させるものである。

【００６２】また上記製造方法においては、前記非接着
領域２ｂ内において、前記第１シート基材層１の剥離剤
層４側の内面、又は／及び、第３シート基材層３の粘着
剤層５側の内面には、隠蔽すべき適宜情報９が形成され
ているそれぞれ第１、第２シート基材層１、３を使用す
ることができる。

【００６３】あるいは、図５に示す剥離剤印刷手段１２
の前段に隠蔽情報を出力印字するためのインキジェット
方式やドットプリンタ方式などによる印字ヘッドを備え
た印字手段（図示せず）を設けて、前記第１シート基材
層１の剥離剤層４側の内面又は／及び第３シート基材層
３の粘着剤層５側の内面に、隠蔽ラベル類の製造と同時
にインラインにて隠蔽すべき適宜情報９を印字形成し、
印字形成されたそれぞれ第１、第２シート基材層１、３
を使用するようにしてもよい。

【００６４】また上記製造方法においては、前記非接着
領域２ｂ内において、第２シート基材３と粘着剤層５が
打ち抜き形成される前記半抜き部６の打ち抜き形状は、
適宜形状の閉曲線形状パターンであってもよいし、線形
状パターンであってもよい。

【００６５】また上記製造方法においては、前記接着領
域２ａ内において、第１シート基材層１から第２シート
基材層３に亘って打ち抜き形成される前記打抜き部７の
打ち抜き形状は、閉曲線形状パターンであってもよい
し、線形状パターンであってもよい。

【００６６】

【発明の効果】本発明の隠蔽情報付きの隠蔽ラベル類
は、商品やイベントや催物などの展示、広告、宣伝など
のための表示用のラベル、シール類として、また出荷発
送用など各種用途の伝票類、あるいは玩具用カードや会
員カードなど各種カード類、あるいは書籍、雑誌等の綴
じ込みシート類などに使用展開できるラベル類である。

【００６７】本発明の隠蔽情報付きの隠蔽ラベル類は、
ネックハンガーラベル等の用途のために、必要に応じて
ラベル類本体に打抜部や貫設孔が形成されても、接着剤
層の形成されていない非接着剤層領域に粘着剤層が形成
されているため、接着剤層領域内に打抜部や貫設孔を形
成する限りにおいては、打抜部の切り目や貫設孔の内周
に粘着剤層が露呈することがなく、隠蔽ラベル類の経時
的あるいはスタック荷重などにより打抜部の切り目や貫
設孔の内周から粘着剤が食み出してくることが皆無とな
り、粘着剤の食み出しによるラベルの供給動作のトラブ
ルを解消して、ラベルの供給を円滑に行うことができる
ようになり、また食み出した粘着剤によるラベルの汚損
等も無くすことができる効果がある。

【００６８】また本発明の隠蔽情報付きの隠蔽ラベル類
は、隠蔽すべき適宜情報をインラインにて印字して製造
できるため、製造工程の省力化と製造効率の向上及び製
造コストの低減化が達成でき、比較的に安価に隠蔽情報
付きの隠蔽ラベル類を提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の隠蔽情報付き隠蔽ラベル類の
一例を示す側断面図、（ｂ）はその積層中間層を示す平
面図、（ｃ）はその隠蔽ラベル類の平面図。

【図２】（ａ）は本発明の隠蔽情報付き隠蔽ラベル類の
他の例を説明する平面図、（ｂ）はその側断面図。

【図３】（ａ）は本発明の隠蔽情報付き隠蔽ラベル類の
その他の例を説明する平面図、（ｂ）はその側断面図。

【図４】（ａ）〜（ｂ）は本発明の隠蔽情報付き隠蔽ラ
ベル類の使用例を説明する平面図。

【図５】本発明の隠蔽情報付き隠蔽ラベル類の製造方法
及び製造装置を説明する概要側面図。

【図６】従来の隠蔽情報付き隠蔽ラベルを説明する側断
面図。

【図７】従来の隠蔽情報付き隠蔽ラベルを説明する側断
面図。

【図８】（ａ）は従来の隠蔽情報付き隠蔽ラベルの側断
面図、（ｂ）はその使用例を説明する側面図。

【符号の説明】

Ａ…隠蔽ラベル類１…第１シート基材層２…接着剤
層２ａ…接着領域２ｂ…非接着領域３…第２シート基材層３ａ…剥離
可能部分４…剥離剤層５…粘着剤層６…半抜き部７…打抜き部８…貫設
孔９…隠蔽情報１１…第１シート基材供給手段１２…剥離剤印刷手段
１３…粘着剤印刷手段１４…接着剤塗布手段１５…第２シート基材供給手段
１６…ラミネート手段１７…型抜き手段１８…シートカッティング手段２１…隠蔽ラベル２２…基材層２３…粘着剤層２
４…剥離紙２５…表示印刷層２６…隠蔽印刷層２７…半抜き部
２８…打抜部Ｂ…ボトル容器Ｂ1 …首部Ｆ…フィーダー部Ｎ…
送出供給ニップロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１シート基材層１の片面に接着剤層２を
形成した接着領域２ａと、部分的に所定パターン状に剥
離剤層４と粘着剤層５とをこの順に積層して形成した非
接着領域２ｂとが設けられ、前記第１シート基材層１の
接着領域２ａと非接着領域２ｂの片面全面に前記接着剤
層２及び粘着剤層５上より第２シート基材層３が積層接
着され、前記非接着領域２ｂ内の第２シート基材層３と
粘着剤層５とが適宜形状に打ち抜き形成された半抜き部
６により剥離剤層４を介して剥離可能に形成されている
ことを特徴とする隠蔽ラベル類。
【請求項２】請求項１記載の隠蔽ラベル類であって、前
記非接着領域２ｂ内において、その第１シート基材層１
の剥離剤層４側の内面又は／及び第３シート基材層３の
粘着剤層５側の内面に、隠蔽すべき適宜情報９が形成さ
れていることを特徴とする隠蔽ラベル類。
【請求項３】請求項１又は請求項２のいずれか１項記載
の隠蔽ラベル類であって、前記非接着領域２ｂ内に打ち
抜き形成された前記半抜き部６の打ち抜き形状が適宜形
状の閉曲線形状パターン又は線形状パターンであること
を特徴とする隠蔽ラベル類。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載
の隠蔽ラベル類であって、前記接着領域２ａ内に、第１
シート基材層１から第２シート基材層３に亘って打ち抜
き形成された閉曲線形状パターン又は線形状パターンの
打抜部７が設けられていることを特徴とする隠蔽ラベル
類。
【請求項５】第１シート基材１を送り出しながら、その
シート基材の裏面の非接着領域２ｂ内に剥離剤を部分的
にパターン印刷して剥離剤層４を形成し、続いて該剥離
剤層４上に整合させて粘着剤をパターン印刷して粘着剤
層５を積層形成し、続いて該剥離剤層４と粘着剤層５と
を積層印刷した印刷領域以外の前記シート基材の裏面の
接着領域２ａ全面に接着剤を塗布して接着剤層２を形成
した後、該第１シート基材１の裏面側に第２シート基材
３を接着剤層２と粘着剤層５上よりラミネートし、続い
て前記非接着領域２ｂ内に第２シート基材層３と粘着剤
層５とを適宜形状に打ち抜き形成して半抜き部６を形成
することを特徴とする隠蔽ラベル類の製造方法。
【請求項６】請求項５記載の隠蔽ラベル類の製造方法で
あって、前記剥離剤に紫外線硬化型剥離剤を用い、パタ
ーン印刷して形成される剥離剤層４を紫外線照射して硬
化することを特徴とする隠蔽ラベル類の製造方法。
【請求項７】請求項５又は請求項６記載の隠蔽ラベル類
の製造方法であって、前記粘着剤に紫外線硬化型粘着剤
を用い、パターン印刷して形成される該粘着剤層５を紫
外線照射して硬化することを特徴とする隠蔽ラベル類の
製造方法。
【請求項８】請求項５乃至請求項７のいずれか１項記載
の隠蔽ラベル類の製造方法であって前記接着剤が、溶剤
揮散型接着剤、加熱溶融型接着剤、紫外線硬化型接着剤
のいずれか１種であり、前記接着剤が、紫外線硬化型接
着剤の場合は、塗布した後の該接着剤層２を紫外線照射
して硬化することを特徴とする隠蔽ラベル類の製造方
法。
【請求項９】請求項５乃至請求項８のいずれか１項記載
の隠蔽ラベル類の製造方法であって前記非接着領域２ｂ
内において、その第１シート基材層１の剥離剤層４側の
内面又は／及び第３シート基材層３の粘着剤層５側の内
面に、隠蔽すべき適宜情報９が形成されていることを特
徴とする隠蔽ラベル類の製造方法。
【請求項１０】請求項５乃至請求項９のいずれか１項記
載の隠蔽ラベル類の製造方法であって前記非接着領域２
ｂ内に打ち抜き形成される前記半抜き部６の打ち抜き形
状が、適宜形状の閉曲線形状パターン又は線形状パター
ンであることを特徴とする隠蔽ラベル類の製造方法。
【請求項１１】請求項５乃至請求項１０のいずれか１項
記載の隠蔽ラベル類の製造方法であって、前記接着領域
２ａ内に第１シート基材層１から第２シート基材層３に
亘って閉曲線形状パターン又は線形状パターンの打抜部
７を打ち抜き形成することを特徴とする隠蔽ラベル類の
製造方法。
【請求項１２】ウエブ状の第１シート基材１を供給する
第１シート供給手段１１と、供給された前記シート基材
１の裏面に剥離剤層４をパターン印刷する剥離剤印刷手
段１２と、前記剥離剤層４上に整合させて粘着剤層５を
積層印刷して非接着領域２ｂを形成する粘着剤印刷手段
１３と、積層印刷された前記剥離剤層４、粘着剤層５以
外の領域に接着剤を塗布して接着剤層２による接着領域
２ａを形成する接着剤塗布手段１４と、第２シート基材
３を供給する第２シート基材供給手段１５と、該第２シ
ート基材３を前記第１シート基材１の裏面側に重ね合わ
せて接着剤層２と粘着剤層５を介してラミネートするラ
ミネート手段１６と、第２シート基材３の表面側からラ
ミネートした第１シート基材１と第２シート基材３の前
記粘着剤層５領域内における第２シート基材３及び粘着
剤層５を適宜形状に打ち抜き形成して半抜き部６を形成
する半抜き刃部１７ａを備える型抜き手段１７と、打ち
抜き形成した第１シート基材１と第２シート基材３を巻
き取る巻取手段とを備えたことを特徴とする隠蔽ラベル
類の製造装置。
【請求項１３】請求項１２記載の隠蔽ラベル類の製造装
置であって、半抜き刃部１７ａを備える前記型抜き手段
１７に、第２シート基材３の表面側からラミネートした
第１シート基材１と第２シート基材３の前記粘着剤層５
以外の領域内における第１シート基材１と第２シート基
材３と接着剤層５とを適宜形状に打ち抜き形成して打抜
部７を形成する打抜き刃部１８ａを備えることを特徴と
する隠蔽ラベル類の製造装置。
【請求項１４】ウエブ状の第１シート基材１を供給する
第１シート供給手段１１と、供給された前記シート基材
１の裏面に剥離剤層４をパターン印刷する剥離剤印刷手
段１２と、前記剥離剤層４上に整合させて粘着剤層５を
積層印刷して非接着領域２ｂを形成する粘着剤印刷手段
１３と、積層印刷された前記剥離剤層４、粘着剤層５以
外の領域に接着剤を塗布して接着剤層２による接着領域
２ａを形成する接着剤塗布手段１４と、第２シート基材
３を供給する第２シート基材供給手段１５と、該第２シ
ート基材３を前記第１シート基材１の裏面側に重ね合わ
せて接着剤層２と粘着剤層５を介してラミネートするラ
ミネート手段１６と、第２シート基材３の表面側からラ
ミネートした第１シート基材１と第２シート基材３の前
記粘着剤層５領域内における第２シート基材３及び粘着
剤層５を適宜形状に打ち抜き形成して半抜き部６を形成
する半抜き刃部１７ａを備える型抜き手段１７と、ラミ
ネートされ打ち抜き形成された第１シート基材１と第２
シート基材３をシート状にカッティングするシートカッ
ティング手段１８とを備えたことを特徴とする隠蔽ラベ
ル類の製造装置。
【請求項１５】請求項１４記載の隠蔽ラベル類の製造装
置であって、半抜き刃部１７ａを備える前記型抜き手段
１７に、第２シート基材３の表面側からラミネートした
第１シート基材１と第２シート基材３の前記接着領域２
ａ内における第１シート基材１と第２シート基材３と接
着剤層５とを適宜形状に打ち抜き形成して打抜部７を形
成する打抜き刃部１８ａを備えることを特徴とする隠蔽
ラベル類の製造装置。
【請求項１６】請求項１２乃至請求項１５のいずれか１
項記載の隠蔽ラベル類の製造装置であって、前記剥離剤
印刷手段１２の後段に、紫外線照射手段１２Ｕを備える
ことを特徴とする隠蔽ラベル類の製造装置。
【請求項１７】請求項１２乃至請求項１６のいずれか１
項記載の隠蔽ラベル類の製造装置であって、前記粘着剤
印刷手段１３の後段に、紫外線照射手段１２Ｕを備える
ことを特徴とする隠蔽ラベル類の製造装置。
【請求項１８】請求項１２乃至請求項１７のいずれか１
項記載の隠蔽ラベル類の製造装置であって、前記接着剤
塗布手段１４の後段に、紫外線照射手段１４Ｕ又は加熱
手段１４Ｈを備えることを特徴とする隠蔽ラベル類の製
造装置。
【請求項１９】請求項１２乃至請求項１８のいずれか１
項記載の隠蔽ラベル類の製造装置であって、前記第１シ
ート基材１の剥離剤層４と対向する側の内面又は／及び
第２シート基材層３の粘着剤層５と対向する側の内面
に、隠蔽すべき適宜情報９が形成されているそれぞれ第
１、第２シート基材１、３が用いられることを特徴とす
る隠蔽ラベル類の製造装置。
【請求項２０】請求項１２乃至請求項１９のいずれか１
項記載の隠蔽ラベル類の製造装置であって、前記非接着
領域２ｂ内に型抜き手段１７の半抜き刃部１７ａにて打
ち抜き形成される前記半抜部６の打ち抜き形状が、適宜
形状の閉曲線形状パターン又は線形状パターンであるこ
とを特徴とする隠蔽ラベル類の製造装置。
【請求項２１】請求項１２乃至請求項２０のいずれか１
項記載の隠蔽ラベル類の製造装置であって、前記接着領
域２ａ内に第１シート基材層１から第２シート基材層３
に亘って型抜き手段１７の打抜き刃部１８ａにて打ち抜
き形成される前記打抜部７の打ち抜き形状が、閉曲線形
状パターン又は線形状パターンであることを特徴とする
隠蔽ラベル類の製造装置。