JP2013107308A - 貼り合わせ帳票の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ２層式、２．５層式の配送伝票等に代表される貼り合わせ帳票を作成する際に、適量の接着剤を適正な箇所に塗布することが可能な貼り合わせ帳票の製造方法および装置を提供する。
【解決手段】 第１給紙部１から給紙される第１シートＳ１に、シリコーン塗布ユニット３がＵＶ硬化型シリコーンを塗布し、ＵＶ照射部４が第１シートＳ１に塗布されたＵＶ硬化型シリコーンにＵＶ照射し、第１塗布ユニット５がＵＶ照射後の第１シートＳ１に第１の接着剤を塗布する。一方、第２給紙部２から給紙される第２シートＳ２に、第２塗布ユニット６が第２の接着剤を塗布し、圧着ローラー７が第１シートＳ１の第１の接着剤の塗布面と第２シートＳ２の第２の接着剤の塗布面が向かい合うように重ねて、第１シートＳ１と第２シートＳ２を積層する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票等に代表される貼り合わせ帳票の製造方法および装置に関し、特にラミネート式で貼り合わせ帳票を製造する際に、接着剤を好適に塗布することが可能な配送伝票の製造方法および装置に関する。

近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。

その代表的な１パート配送伝票は、剥離紙、粘着層、タック基材の順に積層されてなるタック紙の前記粘着層の形成された面（以下、タック紙裏面という）と反対側の面（以下、タック紙表面という）に接着層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくともその配達票はタック紙表面から剥離可能な構造を有している（例えば、特許文献１参照）。

上記のような３層式（伝票用紙、タック基材、剥離紙）の１パート配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンター装置で配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンターで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタック紙裏面の剥離紙を剥がし、粘着層を介して所定の配送物に貼付する。

特開２００８−１２６９２号公報

最近では、コンバータ技術の発展のため、パターンシリコーン、パターン粘着加工技術の発展もあり、上質紙２枚をＵＶ硬化型シリコーンと接着剤（粘着剤等の感圧性接着剤含む）を用いて貼り合わせ、表裏にハーフカットやミシン加工を行い１パート化した、いわゆる２層式、２．５層式の配送伝票も使用されている。２．５層式とは、基材は２層であるが、基材の内面に印字部を設けるなど、複雑な構造なため、単純な２層式と区別するために呼ばれるものである。

２層式、２．５層式の配送伝票は、製品の構造上、３層式に比べ、粘着剤（感圧性接着剤）を塗布する面積を大きくすることが困難である。このため、フレキソ方式で粘着剤の塗布量を多めにし、粘着力を維持することが考えられる。この場合、一度に塗布すると、ラベルとして貼付しない部分（粘着剤を必要としない部分）には無駄に粘着剤を塗布してしまうことになる。これに対して、ラベルとして貼付しない部分に、ドット（点状）に粘着剤を塗布すると、その後の使用時に印字ムラが発生する問題がある。そこで、粘着剤を多く塗布するユニットと、少なく塗布するユニットで塗布することが考えられるが、２ユニットの粘着剤が重なり合ってしまい、ムラが発生するという問題がある。この粘着剤の重なりを防ぐため、２ユニットの版の隙間を少し開けると、隙間に空気が入り、プリンタの印字定着に問題が発生する。

この問題は、２層式、２．５層式の配送伝票に限らず、帳票を貼り合わせた貼り合わせ帳票においても発生し、粘着剤以外の接着剤の場合にも発生する。

そこで、本発明は、２層式、２．５層式の配送伝票等に代表される貼り合わせ帳票を作成する際に、適量の接着剤を適正な箇所に塗布することが可能な貼り合わせ帳票の製造方法および装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１の貼り合わせ帳票の製造方法は、第１給紙部から給紙される第１シートに、ＵＶ硬化型シリコーンを塗布するシリコーン塗布工程と、前記第１シートに塗布されたＵＶ硬化型シリコーンにＵＶ照射するＵＶ照射工程と、前記ＵＶ照射後の第１シートに第１の接着剤を塗布する第１の接着剤塗布工程と、第２給紙部から給紙される第２シートに、第２の接着剤を塗布する第２の接着剤塗布工程と、前記第１シートの接着剤の塗布面と前記第２シートの接着剤の塗布面が向かい合うように重ねて、前記第１シートと第２シートを積層する積層工程と、を有することを特徴とする。

請求項１の貼り合わせ帳票の製造方法によれば、第１シートに、ＵＶ硬化型シリコーンを塗布して硬化させた後、第１の接着剤を塗布する一方、第２シートに、第２の接着剤を塗布し、塗布後に第１シートと第２シートを積層するようにしたので、適量の接着剤を適正な箇所に塗布することが可能となる。

また、請求項２の貼り合わせ帳票の製造方法は、請求項１の貼り合わせ帳票の製造方法において、前記シリコーン塗布工程におけるＵＶ硬化型シリコーンの塗布領域と、前記第１の接着剤塗布工程における第１の接着剤の塗布領域は、前記第１シート上において互いに重なり合わないように調整されており、前記第２の接着剤塗布工程における第２の接着剤の塗布領域は、前記ＵＶ硬化型シリコーンの塗布領域と重なり、前記第１シート上の粘着剤の塗布領域と重ならないように調整されていることを特徴とする。請求項２の貼り合わせ帳票の製造方法によれば、剥離片に対応する部分と剥離片以外に対応する部分で、接着力の差異を明確にすることができ、作成された貼り合わせ帳票から剥離片のみを的確に剥離することが可能となる。

また、請求項３の貼り合わせ帳票の製造方法は、請求項１の貼り合わせ帳票の製造方法において、前記シリコーン塗布工程におけるＵＶ硬化型シリコーンの塗布領域は、前記第１の接着剤塗布工程における第１の接着剤の塗布領域に重なる一部分となるように調整されており、前記第２の接着剤塗布工程における第２の接着剤の塗布領域は、前記ＵＶ硬化型シリコーンの塗布領域と同一となるように調整されていることを特徴とする。請求項３の貼り合わせ帳票の製造方法によれば、剥離片に対応する部分において接着力を変化させることができ、作成された貼り合わせ帳票から剥離片の一部を剥離させることを目的とする場合に役立つ。

また、請求項４の貼り合わせ帳票の製造方法は、請求項１から請求項３のいずれか一項の貼り合わせ帳票の製造方法において、前記第１の接着剤、第２の接着剤はともに粘着性を有する感圧性接着剤であることを特徴とする。請求項４の貼り合わせ帳票の製造方法によれば、接着剤が粘着性を有する感圧性接着剤であるため、剥離片を再貼付するのに好適である。

また、請求項５の貼り合わせ帳票の製造装置は、第１シートを給紙する第１給紙部と、前記給紙された第１シートにＵＶ硬化型シリコーンを塗布するシリコーン塗布ユニットと、前記第１シートに塗布されたＵＶ硬化型シリコーンにＵＶ照射するＵＶ照射部と、前記ＵＶ照射後の第１シートに第１の接着剤を塗布する第１塗布ユニットと、第２シートを給紙する第２給紙部と、前記給紙された第２シートに、第２の接着剤を塗布する第２塗布ユニットと、前記第１シートの接着剤の塗布面と前記第２シートの接着剤の塗布面が向かい合うように重ねて、前記第１シートと第２シートを積層する圧着ローラーと、を有することを特徴とする。

請求項５の配送伝票の製造装置によれば、第１シートに、ＵＶ硬化型シリコーンを塗布して硬化させた後、第１の接着剤を塗布する一方、第２シートに、第２の接着剤を塗布し、塗布後に第１シートと第２シートを積層するようにしたので、適量の接着剤を適正な箇所に塗布することが可能となる。

本発明によれば、２層式、２．５層式の配送伝票等に代表される貼り合わせ帳票を作成する際に、適量の接着剤を適正な箇所に塗布することが可能となる。

本発明の貼り合わせ帳票の製造方法に用いる製造装置を示す図である。 本実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造方法により製造された配送伝票を構成する２つのシートを示す図である。 本実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造方法により製造された配送伝票を構成する２つのシートの異なる例を示す図である。 本実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造方法により製造された配送伝票を構成する２つのシートのさらに異なる例を示す図である。 図２〜図４の例に示したシートを積層して得られた配送伝票の平面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造装置を示す図である。図１において、１は第１給紙部、２は第２給紙部、３はシリコーン塗布ユニット、４はＵＶ照射部、５は第１塗布ユニット、６は第２塗布ユニット、７は圧着ローラー、Ｓ１は第１シート、Ｓ２は第２シート、Ｓ３は積層シートである。

シリコーン塗布ユニット３は、ＵＶ硬化型シリコーン３ａを第１シートＳ１に塗布するためのユニットであり、絞りローラー３ｂ、アニロックスロール３ｃ、版胴３ｄ、圧胴３ｅを有している。第１塗布ユニット５は、第１の接着剤５ａを第１シートＳ１に塗布するためのユニットであり、絞りローラー５ｂ、アニロックスロール５ｃ、版胴５ｄ、圧胴５ｅを有している。第２塗布ユニット６は、第２の接着剤６ａを第２シートＳ２に塗布するためのユニットであり、絞りローラー６ｂ、アニロックスロール６ｃ、版胴６ｄ、圧胴６ｅを有している。図１において、アニロックスロール３ｃ、版胴３ｄ、圧胴３ｅ、アニロックスロール５ｃ、版胴５ｄ、圧胴５ｅ、アニロックスロール６ｃ、版胴６ｄ、圧胴６ｅに付された矢印は、それぞれの回転方向を示している。なお、絞りローラー３ｂ、５ｂ、６ｂに代えて、それぞれドクターローラーを用いても良い。

次に、本発明の一実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造方法について説明する。第１シートＳ１、第２シートＳ２がそれぞれ第１給紙部１、第２給紙部２にセットされた後、製造装置を起動させると、第１給紙部１から排紙された第１シートＳ１の所定の位置に、シリコーン塗布ユニット３がＵＶ硬化型シリコーン３ａを塗布する。続いて、第１シートＳ１上のＵＶ硬化型シリコーン３ａが塗布された領域に対して、ＵＶ照射部４が紫外線を照射し、ＵＶ硬化型シリコーン３ａを硬化させる。さらに、ＵＶ硬化型シリコーン３ａ硬化後の第１シートＳ１の所定の位置に、第１塗布ユニット５が第１の接着剤５ａを塗布する。

一方、第２給紙部２から排紙された第２シートＳ２の所定の位置に、第２塗布ユニット６が第２の接着剤６ａを塗布する。そして、圧着ローラー７が、ＵＶ硬化型シリコーン３ａおよび第１の接着剤５ａが塗布された第１シートＳ１と、第２の接着剤６ａが塗布された第２シートＳ２を積層して圧着する。これにより、圧着された積層シートＳ３が得られる。積層シートＳ３は、下流側にある切断機構（図示省略）により切断され、個別の配送伝票に分離される。

図２は、本実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造方法により製造された配送伝票を構成する２つのシートを示す図である。図２に示すように、第１シートＳ１０には、シリコーン塗布領域１１、第１接着剤塗布領域１２が形成され、第２シートＳ２０には、第２接着剤塗布領域２１が形成されている。第１シートＳ１０、第２シートＳ２０は、図１に示した製造装置において、積層後、切断により個別に分離されたものである。したがって、現実には、分離後に第１シートＳ１０と第２シートＳ２０を積層することはないが、説明の便宜上、図２では、個別に分離されたシートを用いている。

図２においては、第１シートＳ１０、第２シートＳ２０ともに、第１シートＳ１０と第２シートＳ２０を重ね合わせた際に、第２シートＳ２０側から見た状態を示している。従って、第１シートＳ１０は塗布面が見える状態であり、第２シートＳ２０は塗布面が見えない状態である。そのため、第２シートＳ２０の第２粘着剤塗布領域２１は見えない状態であるが、図２においては、第２粘着剤塗布領域２１の位置を網掛けを施して示している。

図２に示すように、第１シートＳ１０は、シリコーン塗布領域１１と第１粘着剤塗布領域１２に区分されている。シリコーン塗布領域１１と第１接着剤塗布領域１２は、区分して設定しておいても、製造工程において完全に合わせるのは困難であるため、現実には、多少の隙間を開けて設定し、ＵＶ硬化型シリコーンと第１の接着剤が重ならないようにしておく。また、第２の接着剤についても、第２接着剤塗布領域２１からはみ出さないように、ほんの少しの隙間を開けるか略同じに設定する。この結果、第１シートＳ１０と第２シートＳ２０を重ね合わせた場合に、第１接着剤塗布領域１２に塗布された第１の接着剤と、第２接着剤塗布領域２１に塗布された第２の接着剤を塗布する際には混ざり合うことがなく、第１接着剤塗布領域１２に塗布された第１の接着剤と、第２接着剤塗布領域２１に塗布された第２の接着剤の隙間を最小限にすることができ、第１の接着剤と第２の接着剤の材料に異なったものを用いることも可能となる。

図３は、本実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造方法により製造された配送伝票を構成する２つのシートの異なる例を示す図である。図３の例では、第１シートＳ１０の全面に第１の接着剤が塗布されている点が、図２の例と異なっている。すなわち、第１接着剤塗布領域１２には、図２と同様、第１の接着剤のみが塗布されているが、シリコーン・接着剤塗布領域１３には、ＵＶ硬化型シリコーンと第１の接着剤が塗布されている。図１を用いて説明したように、第１シートＳ１０には、先にＵＶ硬化型シリコーンが塗布される。したがって、シリコーン・粘着剤塗布領域１３においては、第１シートＳ１０に直接ＵＶ硬化型シリコーンが塗布され、ＵＶ硬化型シリコーンの上層に第１の接着剤が塗布されることになる。

図３の例の場合は、第１の接着剤と第２の接着剤が接することになるため、第１接着剤塗布領域１２とシリコーン・接着剤塗布領域１３の境界、および第２接着剤塗布領域２１の外縁において、隙間を開けて塗布範囲を設定する必要はない。図３の例では、第１シートＳ１０と第２シートＳ２０を重ね合わせた場合に、接着剤が過剰に塗布されることがない。

図４は、本実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造方法により製造された配送伝票を構成する２つのシートのさらに異なる例を示す図である。図４の例では、ＵＶ硬化型シリコーンが塗布される位置が、図３の例と異なっている。図３においては、第１接着剤塗布領域１２ｂには、第１の接着剤のみが塗布されており、シリコーン・接着剤塗布領域１３ｂには、ＵＶ硬化型シリコーンと第１の接着剤が塗布されている。上述のように、第１シートＳ１０には、先にＵＶ硬化型シリコーンが塗布される。したがって、シリコーン・接着剤塗布領域１３ｂにおいては、第１シートＳ１０に直接ＵＶ硬化型シリコーンが塗布され、ＵＶ硬化型シリコーンの上層に第１の接着剤が塗布されることになる。

また、図４の例では、第２シートＳ２０における第２粘着剤塗布領域２１ｂの位置が、図２、３の例とは異なっている。図４の例では、第１シートＳ１０と第２シートＳ２０を重ね合わせると、第２粘着剤塗布領域２１ｂとシリコーン・粘着剤塗布領域１３ｂが少なくとも一部重なることになる。重なった一部は接着力が強くなるため、剥離片を剥がし貼付した際には、一部重なる部分は十分な接着力を有することになる。

図５は、図２〜図４の例に示したシートを積層して得られた配送伝票の平面図である。図５（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図２〜図４に対応しているが、積層後、第１シート側から見たものであるため、図２〜図４とは剥離片２２、２２ｂ、２２ｃの位置が左右逆になっている。図５（ａ）〜（ｃ）に示す剥離片２２、２２ｂ、２２ｃは、いずれもハーフカット等の加工による分離線で形成されている。ハーフカット加工は、図１に示した製造装置の圧着ローラー７より下流側で、上述の切断機構（図示省略）より上流側の加工手段により行われる。

図５（ａ）に示した配送伝票では、剥離片２２の下層側全面に第２の接着剤が塗布され、さらにその下層側全面にＵＶ硬化型シリコーンが塗布されている。図５（ａ）の配送伝票では、第２の接着剤がＵＶ硬化型シリコーンから剥離されることにより、剥離片２２が配送伝票本体から剥離される。

図５（ｂ）に示した配送伝票では、剥離片２２ｂの下層側全面に第２の接着剤が塗布され、さらにその下層側全面に順に第１の接着剤、ＵＶ硬化型シリコーンが塗布されている。図５（ｂ）の配送伝票では、第１の接着剤と第２の接着剤が一体となってＵＶ硬化型シリコーンから剥離されることにより、剥離片２２ｂが配送伝票本体から剥離される。

図５（ｃ）に示した配送伝票では、剥離片２２ｃの下層側の一部（図４の例では左上部）に第２の接着剤が塗布され、さらにその下層側の全面に順に第１の接着剤、ＵＶ硬化型シリコーンが塗布されており、図５（ｃ）の配送伝票では、第１の接着剤と第２の接着剤の一部が一体となってＵＶ硬化型シリコーンから剥離されることにより、剥離片２２ｃが配送伝票本体から剥離される。

配送伝票の基材となる第１シート、第２シートとしては、充分な強度とプリンターによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。第１シート、第２シートの厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。

上記第１の接着剤、第２の接着剤は、粘着性を有さない接着剤でも可能であるが、配送物等に貼り合わせ帳票を貼付可能とするため、粘着剤（感圧性接着剤）を採用することが望ましい。特に、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着層を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、配送伝票を製造する場合を例にとって説明したが、配送伝票に限らず、複数の用紙を接着した様々な帳票に適用可能である。

１・・・第１給紙部
２・・・第２給紙部
３・・・シリコーン塗布ユニット
４・・・ＵＶ照射部
５・・・第１塗布ユニット
６・・・第２塗布ユニット
７・・・圧着ローラー
１１・・・シリコーン塗布領域
１２、１２ｂ・・・第１接着剤塗布領域
１３、１３ｂ・・・シリコーン・接着剤塗布領域
２１、２１ｂ・・・第２接着剤塗布領域
２２、２２ｂ、２２ｃ・・・剥離片
Ｓ１・・・第１シート
Ｓ２・・・第２シート
Ｓ３・・・積層シート
Ｓ１０・・・個別に分離された第１シート
Ｓ２０・・・個別に分離された第２シート
Ｓ３０・・・個別に分離された積層シート

Claims (5)

1. 第１給紙部から給紙される第１シートに、ＵＶ硬化型シリコーンを塗布するシリコーン塗布工程と、
   前記第１シートに塗布されたＵＶ硬化型シリコーンにＵＶ照射するＵＶ照射工程と、
   前記ＵＶ照射後の第１シートに第１の接着剤を塗布する第１の接着剤塗布工程と、
   第２給紙部から給紙される第２シートに、第２の接着剤を塗布する第２の接着剤塗布工程と、
   前記第１シートの接着剤の塗布面と前記第２シートの接着剤の塗布面が向かい合うように重ねて、前記第１シートと第２シートを積層する積層工程と、
   を有することを特徴とする貼り合わせ帳票の製造方法。
2. 前記シリコーン塗布工程におけるＵＶ硬化型シリコーンの塗布領域と、前記第１の接着剤塗布工程における接着剤の塗布領域は、前記第１シート上において互いに重なり合わないように調整されており、
   前記第２の接着剤塗布工程における接着剤の塗布領域は、前記ＵＶ硬化型シリコーンの塗布領域と重なり、前記第１シート上の接着剤の塗布領域と重ならないように調整されていることを特徴とする請求項１に記載の貼り合わせ帳票の製造方法。
3. 前記シリコーン塗布工程におけるＵＶ硬化型シリコーンの塗布領域は、前記第１の接着剤塗布工程における接着剤の塗布領域に重なる一部分となるように調整されており、
   前記第２の接着剤塗布工程における接着剤の塗布領域は、前記ＵＶ硬化型シリコーンの塗布領域と同一となるように調整されていることを特徴とする請求項１に記載の貼り合わせ帳票の製造方法。
4. 前記第１の接着剤、第２の接着剤はともに粘着性を有する感圧性接着剤であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の貼り合わせ帳票の製造方法。
5. 第１シートを給紙する第１給紙部と、
   前記給紙された第１シートにＵＶ硬化型シリコーンを塗布するシリコーン塗布ユニットと、
   前記第１シートに塗布されたＵＶ硬化型シリコーンにＵＶ照射するＵＶ照射部と、
   前記ＵＶ照射後の第１シートに第１の接着剤を塗布する第１塗布ユニットと、
   第２シートを給紙する第２給紙部と、
   前記給紙された第２シートに、第２の接着剤を塗布する第２塗布ユニットと、
   前記第１シートの接着剤の塗布面と前記第２シートの接着剤の塗布面が向かい合うように重ねて、前記第１シートと第２シートを積層する圧着ローラーと、
   を有することを特徴とする貼り合わせ帳票の製造装置。

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