WO2004055761A1 - Metodo para fabricar pegatinas de promocion junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas - Google Patents

Metodo para fabricar pegatinas de promocion junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas Download PDF

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WO2004055761A1
WO2004055761A1 PCT/MX2002/000120 MX0200120W WO2004055761A1 WO 2004055761 A1 WO2004055761 A1 WO 2004055761A1 MX 0200120 W MX0200120 W MX 0200120W WO 2004055761 A1 WO2004055761 A1 WO 2004055761A1
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label
rolled
film
further characterized
promotional
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PCT/MX2002/000120
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English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick John Taylor Morgan
Gordon Paul Sebelius Gosselin
Original Assignee
Ko-Packaging, S.A. De C.V.
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0288—Labels or tickets consisting of more than one part, e.g. with address of sender or other reference on separate section to main label; Multi-copy labels

Definitions

  • the present invention relates to stickers (separating strips) on labels for transparent and non-transparent surfaces, more particularly to labels used in bottles of all types, the sticker can be removed from the label to be collected or pasted on other surfaces .
  • plastic labels that are used by wrapping the bottle or part of it with printing on a transparent material laminated with another; but printed on one side only. Others on white material with print also on one side.
  • Another label used in shampoo containers is that which has a transparent laminate plus a white with print and a layer of adhesive on the back that adheres to the container; but that subsequent layer adheres first to a carrier surface in such a way that at the time of labeling, said carrier surface or strip (separating strip) is discarded and the label is adhered to the package of the product that goes to the market.
  • this layer is a material of the polyurethane family, in addition
  • a fourth layer of transparent plastic material that serves as protection which contains a decorative pattern printed on the back above the light layer.
  • Removable waterproof security that includes a base paper layer, a static printing material, a resin, where the base of the paper and the
  • Printed matter are sealed with the resin, the resin is substantially transparent to visible light. Then, you have a waterproof base layer, a liner or carrier layer and an adhesive interface.
  • the carrier liner layer defines a label portion and a removable portion in which the label includes printed matter on the surface and where the removable areas are defined by means of a cutting die in the removable layer.
  • This label consists of a
  • Figure 1 represents the laminate of the upper transparent protective film and the lower white film printed on both sides.
  • Figure 2 is a front view of the back surfaces of the transparent protective film with its silicone layer and the white film printed on
  • Figure 3 is an exploded view of the laminate of the promotional label in which the transparent film, the adhesive layer, the white film with its two printed surfaces and the varnish and silicone protection layer stand out.
  • Figure 4 shows the device of the first stage of the process, that is,
  • Figure 5 shows the printhead with the associated UV curing lamp.
  • Figure 6 shows the central drum with the 6 associated printheads and the two ink curing stations.
  • Figure 7 shows a section of the machine that prints, laminates and punches the label with removable promotional stickers; It presents first and second printing stations, rolling station, stamping station and finally re-winding.
  • Figure 8 shows the silicone application head to the back of the transparent film, as well as the lamination plate with the film
  • Figure 9 represents the stamping station of the promotional stickers, in which only the thickness of the printed white film is cut. A second die goes through both films to define the zone of detachment of the label.
  • the method of making a promotional sticker along with a label that is rolled up in a beverage bottle is described below.
  • the method is to make a laminate of two bio- polypropylene films
  • oriented (BOPP) or oriented polypropylene (OPP) interchangeably, as in Figure 1, a white film (W) as a base, 33 microns thick and weighing 20.5 gr / m 2 , plus a film (T) transparent co or protection, which will finally be the outside (10) of the label.
  • the two sides (11) and (21) of the white film or base are printed, as follows, the printing of five colors plus a silicone varnish on the underside (21), then another five colors
  • FIG 3 the exploded view of the laminate containing the label and the promotional stickers object of the present invention is shown, the transparent film (A) is found together with the silicone layer on its rear face (B) that form the set (T); the layer of adhesive (C) applied on the ink (D) of the front face of the white film (E), which in turn has an impression (F) on its
  • the ink layer (F) is for printing the promotional motifs of the removable stickers.
  • the white film roll is placed in an unrolling station and passes through a guide press and gives alignment and tension to the plot so that go to a corona treatment station (Fig.
  • the corona treatment is applied on both sides of the white film entering (46) and is guided by the roller (42) towards a crámico roller (43), to enter the zone of electrodes (41) that treat only one side of the film, then it is wound in another ceramic roller in which another set of electrodes (44) that treats the on the other side of the film, then the film is guided by another roller (42) to exit the corona treatment station
  • each printhead (50) is guided by a central drum (54), each printhead consists of an inkwell ( 51), an anilox roller (52) and a printing roller (53), each color after being applied is cured by means of ultraviolet light that is emitted by the lamp
  • Silicone applied on the printed surface these five colors print and define the promotional surface of the sticker that will be found on the inner or back surface of the label rolled on the outside of the bottle. They are printed as follows:
  • the film passes over the surface of the first central roller (54) of
  • the white BOPP film contacts the second head
  • printing (502) anilox roller (52) 300 to 1500 lines plus the printing roller (53)) that applies the second color, which is partially cured with ultraviolet (UV) light of 3.2 Kw of energy (62) .
  • UV ultraviolet
  • the film contacts the third printhead (503) (ahilox roller (52) 300 to 1500 lines plus the print roller (53)) that apply the third color, which is partially cured with 6.4 ultraviolet (UV) light
  • the film contacts the fourth print head (504)
  • the film is brought into contact with the fifth printhead (anilox roller (52) from 300 to 1500 lines plus the print roller (53)) that applies the fifth color, which is partially cured with ultraviolet (UV) light from 3.2 Kw of
  • the film is brought into contact with the sixth printhead (anilox roller (52) from 300 to 1500 lines plus the printing roller (53)) that applies the protective varnish, whose weight is between 0.1 gr / m 2 to 3.2 gr / m 2 which is completely cured with ultraviolet (UV) light of 11.2 Kw of energy (66).
  • the sixth printhead anilox roller (52) from 300 to 1500 lines plus the printing roller (53)
  • UV ultraviolet
  • the film leaves the area of the first printing stage where the
  • first central printing roller and travels along the press to enter the second printing stage on the front face of the roller film that travels on the second central printing roller that rotates clockwise, this means that printing will take place on the opposite side of the film, that is, on the front side of the label; turn on this one
  • the film contacts the seventh printhead (anilox roller (52) from 300 to 1500 lines plus the print roller (53)) that belongs to the second central printing roller and which deposits the sixth color on the film or First. on the front side of the label, which partially cures with ultraviolet (UV) light of 3.2 Kw of energy.
  • the film contacts the eighth printhead (anilox roller (52) from 300 to 1500 lines plus the print roller (53)) that belongs to the second central printing roller and also deposits the seventh color on the film or second on the front side of the label, which is partially cured with ultraviolet (UV) light of 3.2 Kw of energy.
  • the film contacts the ninth printhead (roller
  • anilox (52) from 300 to 1500 lines plus the printing roller (53)) that belongs to the second central printing roller and also deposits the eighth color on the film or third on the front side of the label, which is partially cured with ultraviolet (UV) light of 6.4 Kw of energy.
  • UV ultraviolet
  • the film contacts the tenth printhead (roller
  • UV ultraviolet
  • the film contacts the eleventh printhead (anilox roller (52) from 300 to 1500 lines plus the print roller (53)) that
  • UV light ultraviolet
  • the film contacts the twelfth printhead (anilox roller (52) from 300 to 1500 lines plus the print roller (53)) that
  • the adhesive weighing 2.7 gr / m 2
  • Figure 7 describes in cross section the area of placement of the film reel (BW), the area (I) of the first printing stage on the side
  • the second (II) printing stage on the front side of the label and deposit of the adhesive to form the laminate; a coil of transparent film (BT) on which a silicone layer is deposited on the back side that will be joined with the front side of the white film with prior printing and adhesive cover; the laminate is joined in a laminate plate
  • the adhesion is permanent; but in the area where the silicone layer is, the white film can be detached from the transparent one, that is, the adhesive is pressure sensitive, so that it can be glued on another surface outside the label or becomes to place on the same label, etc.
  • the laminate then passes to the die-cutting station (ET), where the die cuts only to the thickness of the white film without reaching the transparent film, another die crosses both films, but only makes two parallel dotted lines that define the area of tag detachment.
  • the lamination stage between the printed white film and the transparent film having a central silicone layer on the back of said transparent film begins.
  • the transparent film (T) is placed in a station that rotates counterclockwise, with self-tension control (81), enters the printhead 80 in whose inkwell has silicone, the anilox roller and the printing roller deposit a silicone layer on the back of the transparent film, the silicone layer is cured With a UV light lamp, the central silicone layer is applied on the back side of the film.
  • the two films are laminated on a rotating round plate or roller (PL). The laminate passes through a
  • UV ultraviolet
  • Silicone-free surface of the transparent film, the bond between them is permanent.
  • the laminate already cured, enters a cutting station (90) by means of dies (91) that cut the central area of the laminate where the silicone application area is located in the transparent film, the dies cut the back or internal label and define the contour of the stickers, that is,
  • the laminate enters the second station of punches, where the die defines a zone of detachment of the label by means of two dotted lines parallel and transverse to the label, area in which the consumer can tear the label without breaking it and damage the stickers Removable promotional contained inside.
  • the die cuts through the entire laminate by piercing both the white and the transparent film and thereby defines the area of detachment of the label for the beverage bottle, you can pull and peel the printed stickers with motifs or promotional designs that are collected or pasted on other surfaces outside the label.
  • the laminate finally enters a re-winding station to form the rolls containing the labels for beverage bottles that have removable promotional stickers inside.

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Abstract

La presente invención provee un producto y proceso de impresión que incluye dos rodillos centrales de impresión acoplados a un marco de seis estaciones de impresión y curado de cada color, el proceso proporciona una etiqueta junto con pegatinas desprendibles de promoción para botellas de bebidas, dichas etiquetas constan de un laminado entre una película blanca, impresa por ambos lados y una película transparente como protección de la etiqueta y las pegatinas. En particular el proceso de impresión es un proceso flexografico que comprende rodillos de embobinado y des-embobinado de material plano polimérico; rodillos de impresión anilox, rodillos de planchado de las películas laminadas, estaciones de curado con luz ultravioleta; rodillos o estaciones de troquelado para una y para ambas películas. El proceso consiste en aplicar cinco colores mas otra capa que puede ser barniz o adhesivo, con su respectivo curado de cada uno, en cada una de las caras de la película blanca; después aplicar una capa centrada de silicon en la película transparente, unir ambas películas en la superficie posterior de la transparente con la superficie frontal de la blanca y curar el adhesivo que las une; troquelar las pegatinas junto con la cinta de desprendimiento de etiqueta; remolinar el material impreso, laminado, curado y troquelado para su distribución en rollos de etiquetas que serán pegadas en la parte externa de las botellas para bebidas.

Description

SV1ETODO PARA FABRICAR PEGATINAS DE PRQMOC-ÓN JUNTO CON UNA ETIQUETA QUE SE ENROLLA EN UNA BOTELLA PARA BEBIDAS
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a pegatinas (listones separadores) sobre etiquetas para superficies transparentes y no transparentes, de manera más particular a etiquetas que se usan en botellas de todos tipos, la pegatina se puede quitar de la etiqueta para coleccionarse o pegarse en otras superficies.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Existen etiquetas plásticas que se utilizan envolviendo la botella o parte de ella con impresión en un material transparente laminado con otro; pero impresas de un solo lado. Otras sobre material blanco con impresión también sobre un solo lado.
Las hay algunas compuestas de un laminado de blanco con transparente, impresas por un solo lado, también laminados entre dos transparentes.
Otra etiqueta que se usa en los contenedores de shampoo, es aquella qué cuenta con un laminado transparente más un blanco con impresión y una capa de adhesivo en la parte posterior que se adhiere al envase; pero esa capa posterior se adhiere primero a una superficie portadora de tai modo que ai momento de etiquetar, dicha superficie o cinta portadora (listón separador) se desecha y la etiqueta queda adherida en el envase del producto que se va al mercado. La patente de los Estados Unidos de América No. 5,958,536 para
Gβlsinger, et al., del 28 de septiembre de 1999, describe y reclama una etiqueta para autoadhesiva para botella con un listón separador desechable, se usa para botellas que contienen productos farmacéuticos, contiene una capa adhesiva y una listón separador que se libera. Un troquel corta la sección desechable hasta la profundidad del adhesivo. La sección desprendible se puede retirar del resto de la etiqueta y adherirse a una segunda superficie donde se requiera la información impresa en dicho listón separador. Es una etiqueta con un laminado de dos materiales, en una de los cuales se coloca un adhesivo posterior que se superpone al listón liberable (desprendible) y contiene una sección de pestaña no
adhesiva que se mantiene en el recipiente contenedor de medicinas. La patente de los Estados Unidos de América No. 6,251,491 para Kim, del
26 de junio de 2001 , describe y reclama un método para fabricar una pegatina luminosa que contiene una primera película con adhesivo en la superficie anterior y posterior la cual se pega en un tablero, una capa luminosa que comprende la
capa desprendióle, esta capa es un material de la familia del poliuretano, además
una cuarta capa de material plástico transparente que sirve como protección, la cual contiene un patrón decorativo impreso en la parte posterior encima de la capa luminosa.
La patente de los Estados Unidos de América No. 6,303,202 para Washbum, et al., del 16 de octubre de 2001, describe y reclama una etiqueta de
seguridad desprendible a prueba de agua que incluye una capa de papel base, una materia estática de impresión, una resina, donde la base del papel y la
. materia impresa se sellan con la resina, la resina es sustancialmente transparente a la luz visible. Entonces, se tiene una capa base a prueba de agua, una capa de forro o portadora y una interfase adhesiva. La capa de forro p portadora define una porción de etiqueta y una porción desprendible en la que la etiqueta incluye materia impresa sobre !a superficie y donde las zonas desprendibles están definidas por medio de troquel de corte en la capa desprendible.
La patente de los Estados Unidos de América No. 6,455,119 para Carides
et al., del 24 de septiembre de 2002, describe y reclama una estructura de
etiqueta multicapas que no necesariamente se fija a una superficie de botella o recipiente, la intención de la etiqueta es proteger un cupón, una pieza de juego, etc. De la agresividad del medio ambiente antes de que se fije al recipiente, de tal modo que la botella o recipiente se pueda meter al agua sin deterioro de la etiqueta fija en la superficie externa de la botella. Dicha etiqueta consta de un
laminado de dos capas impermeables al agua y una porción central, rodeada por
una zona periférica que contiene el adhesivo.
La patente de los Estados Unidos de América No. 6,481 ,125 para Pokrasoff, del 19 de noviembre de 2002, describe y reclama una combinación de tarjeta postal y una pegatina desprendible por jalón, con una superficie para escribir y una hoja ornamental cuyo diseño consta también de una etiqueta
desprendible unida por medio de adhesivo al frente de la tarjeta postal que sé puede cambiar de lugar hacia una zona libre de la tarjeta, de donde a su vez también se puede desprender para pegarse en otra superficie escogida de manera adecuada como cuaderno, libro, álbum de fotografías donde ocasiona que las emociones individuales del remitente se manifiesten.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Es un objetivo de la presente invención proveer de un método para fabricar una etiqueta para botellas que tiene dentro de su estructura una o varias pegatinas troqueladas en su lado interno. Otro objeto de la invención es proveer de un método para producir una etiqueta laminada con una película blanca y transparente, cuya película blanca interna está impresa por los dos lados, con al menos cinco colores por cada lado. Es otro objeto de la presente invención proveer de un método para producir una etiqueta promocional para bebidas, en la que por la cara interna se imprimen cinco colores más barniz, por la otra cara cinco colores más adhesivo, previo
tratamiento corona en ambas caras.
Es aún otro objeto de la presente invención proveer de un método para producir una etiqueta promocional para bebidas en el que se une una película transparente como protección de la película impresa, en dicha película transparente se aplica una capa central de silicón, en la cara interna, a lo largo de toda la película.
Es todavía otro objeto de la presente invención, proveer una etiqueta en la que el área de pegatinas desprendibles se define por medio de troqueles que cortan en la cara interna de la película impresa, que al desprender las pegatinas define ventanas en la etiqueta promocional.
Es aún más otro objeto de la presente invención proveer de una etiqueta promocional que se puede desprender sin romper debido a una zona definida por
troquel de punteado a través del grosor del laminado y sin invadir la zona de las pegatinas y de suajado donde se encuentra el adhesivo y la marca para activar la fotocelda que controla el corte para el tamaño de la etiqueta.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura 1 , representa el laminado de la película transparente superior de protección y la película blanca inferior impresa por ambos lados. La figura 2, es una vista frontal de las superficies posteriores, de la película transparente de protección con su capa de silicón y la película blanca impresa en
la que se destacan las zonas de las pegatinas de promoción.
La figura 3, es una vista en despiece del laminado de la etiqueta promocional en la que se destacan la película transparente, la capa de adhesivo, la película blanca con sus dos superficies impresas y la capa de protección de barniz y silicón.
La figura 4, muestra el dispositivo de la primera etapa del proceso, esto es,
el tratamiento corona por ambos lados a la película blanca. La figura 5, muestra la cabeza de impresión con la lámpara UV de curado asociada.
La figura 6, muestra el tambor central con las 6 cabezas de impresión asociadas y las dos estaciones de curado de la tinta.
La figura 7, muestra un corte de la máquina que realiza la impresión, laminado y troquelado de la etiqueta con pegatinas de promoción desprendibles; presenta primera y segunda estaciones de impresión, estación de laminado, estación de troquelado y por último de re-embobinado.
La figura 8, presenta la cabeza de aplicación del silicón a la parte posterior de la película transparente, así también, la plancha dé laminación con la película
transparente.
La figura 9, representa la estación de troquelado de las pegatinas de promoción, en la que solamente corta el grosor de la película blanca impresa. Un segundo troquel atraviesa ambas películas para definir la zona de desprendimiento de la etiqueta.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA A continuación se describe el método para fabricar una pegatina promocional junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas. El método consiste en hacer un laminado de dos películas de polipropileno bio-
orientado (BOPP) o de polipropileno orientado (OPP) indistintamente, como el de la figura 1 , una película blanca (W) como base, de 33 micrones de espesor y un peso de 20.5 gr/ m2 , más una película (T) transparente co o protección, que finalmente será el exterior (10) de la etiqueta. Se imprimen los dos lados (11 ) y (21 ) de la película blanca o base, de la siguiente manera, la impresión de cinco colores más un barniz con silicón en la cara inferior (21 ), luego otros cinco colores
más un adhesivo en la cara superior (11); se aplicación silicón en un área central (S) en la cara inferior (22) de la película transparente (T); después se hace el laminado de ambas películas; se cura el laminado con luz UV; se troquelan las pegatinas (SP) junto con el troquelado de una banda transversal de desprendimiento de la etiqueta para descubrir las pegatinas que se encuentran en
el interior de la etiqueta.
En la figura 3, se muestra el despiece del laminado que contiene la etiqueta y las pegatinas de promoción objeto de la presenta invención, se encuentra la película transparente (A) junto con la capa de silicón en su cara posterior (B) que forman el conjunto (T); la capa de adhesivo (C) aplicado sobre la tinta (D) de la cara anterior de la película blanca (E), que a su vez tiene una impresión (F) en su
cara posterior que se protege con una capa de barniz con silicón (G), este último bloque forma el conjunto (W). La capa de tinta (F) es para imprimir los motivos de promoción de las pegatinas desprendibles. El rollo de película blanca se coloca en una estación de desenrollado y pasa a través de una prensa guía y le da alineación y tensión a la trama para que pase a una estación de tratamiento corona (Fig. 4) con una intensidad de campo de 44 dinas o 3.2 Kw de energía, el tratamiento corona se aplica en ambos lados de la película blanca que entra en (46) y es guiada por el rodillo (42) hacia un rodillo cdrámico (43) , para entrar en la zona de electrodos (41 ) que tratan sólo un lado de la película, luego se enrolla en otro rodillo cerámico en el que otro conjunto de electrodos (44) que trata el otro lado de la película, luego la película es guiada por otro rodillo (42) para que salga de la estación de tratamiento corona
que se hace con la finalidad de que la tinta se adhiera a la película; la película avanza a la siguiente etapa y entra a la primera estación de impresión cuya cabeza se bosqueja en la figura 5, cada cabeza de impresión (50) es guiada por un tambor central (54), cada cabeza de impresión consta de un tintero (51 ), un rodillo anilox (52) y un rodillo de impresión (53), cada color después de ser aplicado es curado por medio de luz ultravioleta que es emitida por la lámpara
(55) anexa en cada cabeza de impresión. Se imprimen hasta un máximo de seis colores en la parte posterior (21 )de la película (W); pero sólo en las zonas definidas (SP), con su curado respectivo de cada uno; el giro de avance de la película cambia de sentido y se imprimen hasta un máximo de seis colores en la parte frontal de la película (W), con su curado respectivo de cada uno; se aplica
silicón (S) en el reverso (22) de la película transparente (T) y se cura; se hace el
laminado de ambas películas en la plancha junto con él curado del adhesivo para que las películas queden unidas de forma permanente; pasa el laminado a la estación de troqueles, donde un troquel corta solamente el grosor de la película blanca y define de esa manera la zona donde se hizo . la . impresión que corresponde a las pegatinas (SP), luego pasa al siguiente troquel que marca las lineas punteadas que limitan la zona de desprehdimiento de la etiqueta, con orificios que atraviesan el laminado, donde se desprende la etiqueta para dejar al descubierto las pegatinas (SP) y de ese modo poder desprenderlas y pegarlas en otra superficie preferida por el consumidor de la bebida; se enrolla el laminado que contiene las etiquetas con las pegatinas de promoción.
Como arriba se menciona, después del tratamiento corona, se tiene un proceso en el que se imprimen dos lados de la película blanca, se hace el laminado con la película transparente, luego se corta parte de la estructura por medio de troqueles y de este modo se definen las pegatinas de promoción desprendibles.
En referencia a los primeros cinco colores impresos y la capa de barniz y
silicón aplicada sobre la superficie impresa, estos cinco colores imprimen y definen la superficie promocional de la pegatina que se encontrará en la superficie interna o posterior de la etiqueta enrollada en el exterior de la botella. Se imprimen de la siguiente manera:
La película pasa sobre la superficie del primer rodillo central (54) de
impresión que gira en el sentido contrario a las manecillas del reloj para imprimir
sobre la cara posterior (21) de la película blanca, luego entra en contacto con la primera cabeza de impresión (501) (rodillo anilox (52) de 300 a 1500 líneas más el rodillo de impresión (53)) que aplica el primer color, el cual se cura parcialmente con luz ultravioleta (UV) dé 3.2 Kw de energía (61 ). La película blanca de BOPP se pone en contacto con la segunda cabeza
de impresión (502) ( rodillo anilox (52) de 300 a 1500 líneas más el rodillo de impresión (53)) que aplica el segundo color, el cual se cura parcialmente con luz ultravioleta (UV) de 3.2 Kw de energía (62).
La película se pone en contacto con la tercera cabeza de impresión (503) (rodillo ahilox (52) de 300 a 1500 líneas más el rodillo de impresión (53)) que aplica el tercer color, el cual se cura parcialmente con luz ultravioleta (UV) de 6.4
Kw de energía (63).
La película se pone en contacto con la cuarta cabeza (504) de impresión
(rodillo anilox (52) de 300 a 1500 líneas más el rodillo de impresión (53)) que aplica el cuarto color, el cual se cura parcialmente con luz ultravioleta (UV) de 3.2 Kw de energía (64).
La película se pone en contacto con la quinta cabeza de impresión (rodillo anilox (52) de 300 a 1500 líneas más el rodillo de impresión (53)) que aplica el quinto color, el cual se cura parcialmente con luz ultravioleta (UV) de 3.2 Kw de
energía (65).
La película se pone en contacto con la sexta cabeza de impresión (rodillo anilox (52) de 300 a 1500 líneas más el rodillo de impresión (53)) que aplica el barniz protector, cuyo peso se encuentra entre 0.1 gr/m2 hasta 3.2 gr/m2 cual se cura de manera completa con luz ultravioleta (UV) de 11.2 Kw de energía (66).
La película sale de la zona de la primera etapa de impresión donde gira el
primer rodillo central de impresión y viaja a lo largo de la prensa para entrar a la segunda etapa de impresión por la cara anterior de la película rodillo que se desplaza sobre el segundo rodillo central de impresión que gira en el sentido de las manecillas del reloj, esto significa que la impresión se llevará a cabo en el lado opuesto de la película , es decir, en el lado frontal de la etiqueta; a su vez en ésta
estación se verifica la tensión de la película por medio de una plancha.
La película se pone en contacto con la séptima cabeza de impresión (rodillo anilox (52) de 300 a 1500 líneas más el rodillo de impresión (53)) que pertenece al segundo rodillo central de impresión y que deposita el sexto color sobre la película o primero. en el lado frontal de la etiqueta, el cual s cura parcialmente con luz ultravioleta (UV) de 3.2 Kw de energía. La película se pone en contacto con la octava cabeza de impresión (rodillo anilox (52) de 300 a 1500 líneas más el rodillo de impresión (53)) que pertenece al segundo rodillo central de impresión y además deposita el séptimo color sobre la película o segundo en el lado frontal de la etiqueta, el cual se cura parcialmente con luz ultravioleta (UV) de 3.2 Kw de energía.
La película se pone en contacto con la novena cabeza de impresión (rodillo
anilox (52) de 300 a 1500 líneas más el rodillo de impresión (53)) que pertenece al segundo rodillo central de impresión y además deposita el octavo color sobre la película o tercero en el lado frontal de la etiqueta, el cual se cura parcialmente con luz ultravioleta (UV) de 6.4 Kw de energía.
La película se pone en contacto con la décima cabeza de impresión (rodillo
anilox (52) de 300 a 1500 líneas más el rodillo de impresión (53)) que pertenece al segundo rodillo central de impresión y además deposita el noveno color sobre la película o cuarto en el lado frontal de la etiqueta, el cual se cura parcialmente con luz ultravioleta (UV) de 3.2 Kw de energía.
La película se pone en contacto con la onceava cabeza de impresión (rodillo anilox (52) de 300 a 1500 líneas más el rodillo de impresión (53)) que
pertenece al segundo rodillo central de impresión y además deposita el décimo color sobre la película o quinto en el lado frontal de la etiqueta, el cual se cura parcialmente con luz ultravioleta (UV) de 3.2 Kw de energía.
La película se pone en contacto con la doceava cabeza de impresión (rodillo anilox (52) de 300 a 1500 líneas más el rodillo de impresión (53)) que
pertenece al segundo rodillo central de impresión y además deposita el adhesivo (C), con un peso de 2.7 gr/m2, sobre la película blanca o sobre el lado frontal de la etiqueta (11). En este mismo lado de la película blanca, en la zona de los extremos en una dirección longitudinal, en el área de separación entre una etiqueta y otra, se imprime una marca obscura que sirve como señal para la fotocelda que controla el dispositivo de corte de cada etiqueta, la impresión se hace con los cinco colores usados para la etiqueta.
La figura 7, describe en corte transversal la zona de colocación de la bobina de película (BW), la zona (I) de la primera etapa de impresión por el lado
posterior de la etiqueta, o impresión de las pegatinas accionada por el primer rodillo central; la segunda (II) etapa de impresión por el lado frontal de la etiqueta y depósito del adhesivo para formar el laminado; una bobina de película transparente (BT) sobre la cual se deposita una capa de silicón en el lado posterior que se unirá con el lado anterior de la película blanca con impresión previa y cubierta de adhesivo; el laminado se junta en una plancha de laminado
(PL). Aquí en la zona donde no hay silicón entre las dos películas, la adhesión es permanente; pero en la zona donde se encuentra la capa de silicón, la película blanca se puede desprender de la transparente, es decir, el adhesivo es sensible a la presión, así de ese modo se puede pegar en otra superficie ajena a la etiqueta o se vuelve a colocar en la misma etiqueta, etc. El laminado pasa después a la estación de troquelado (ET), donde el troquel corta solamente hasta el grosor de la película blanca sin alcanzar a la película transparente, otro troquel atraviesa ambas películas, pero sólo hace dos líneas punteadas paralelas que definen la zona de desprendimiento de la etiqueta.
Comienza la etapa de laminación entre la película blanca impresa y la película transparente que tiene una capa central de silicón en la parte posterior de dicha película transparente (BOPP ó OPP). La película transparente (T) se coloca en una estación que gira en el sentido contrario a las manecillas del reloj, con control de auto-tensión (81), entra a la cabeza de impresión 80 en cuyo tintero tiene silicón, el rodillo anilox y el rodillo de impresión depositan una capa de silicón sobre la cara posterior de la película transparente, se cura la capa de silicón con una lámpara de luz UV, de ese modo se aplica la capa central de silicón en el lado posterior de la película. Se hace el laminado de las dos películas en una plancha redonda giratoria o rodillo (PL). El laminado pasa a través de una
estación de curado final del adhesivo, con una lámpara de luz ultravioleta (UV) de 11.2 Kw de energía, donde el adhesivo se pone en contacto con el silicón se forma una superficie pegajosa sensible a la presión y el material de película que se encuentra en esa zona se puede desprender y pegar en otra superficie ajena a la etiqueta, donde el adhesivo curable por (UV) se pone en contacto con la
superficie sin silicón de la película transparente, la unión entre ambas es permanente.
El laminado, ya curado, entra a una estación de corte (90) por medio de troqueles (91 ) que cortan la zona central del laminado donde se encuentra la zona de aplicación del silicón en la película transparente, los troqueles cortan la parte posterior o interna de la etiqueta y definen el contorno de las pegatinas, es decir,
solamente cortan la película blanca sin alcanzar la película transparente que de ese modo se conserva como protección de la etiqueta y delimita una ventana en la etiqueta.
El laminado entra en la segunda estación de troqueles, donde el troquel define una zona de desprendimiento de la etiqueta por medio de dos líneas punteadas paralelas y transversales a la etiqueta, zona en la que el consumidor podrá rasgar la etiqueta sin romperla y dañar las pegatinas desprendibles de promoción contenidas en su interior. El troquel atraviesa el laminado completo agujerando tanto la película blanca como la transparente y de ese modo define la zona de desprendimiento de la etiqueta para botella de bebida, se puede jalar y desprender las pegatinas impresas con motivos o diseños de promoción que se coleccionan o pegan en otras superficies ajenas a la etiqueta.
El laminado finalmente entra a una estación de re-embobinado para formar los rollos que contienen las etiquetas para botellas de bebidas que tienen metidas en su interior las pegatinas desprendibles de promoción.
Como parte final y a manera de uso de la etiqueta el suajado y colocación
de adhesivo para pegar la etiqueta en la botella se hace o coloca en la parte posterior de la etiqueta o del lado de la película blanca. La presente descripción detallada no posee un carácter limitativo, las limitaciones a la presente invención sólo estarán definidas por las reivindicaciones anexas agregadas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, el método comprende los pasos de: someter la película por ambos lados a un tratamiento corona;
imprimir la película blanca de polipropileno bi-orientado (BOPP U OPP) por
la parte posterior con cinco colores un barniz y silicón, después de cada estación de impresión hay una lámpara de luz ultravioleta que cura la tinta, el barniz y silicón protector ; imprimir la película blanca de polipropileno bi-orientado (BOPP U OPP) por la parte frontal con cinco colores y un adhesivo, después de cada estación de
impresión hay una lámpara de luz ultravioleta que cura la tinta y el adhesivo; agregar una película transparente como protección para formar un laminado, se le aplica una capa de silicón por el lado posterior o interno del laminado final, después de la aplicación hay una lámpara de luz ultravioleta que cura el silicón; unir en una plancha la película transparente con la parte frontal de la
película blanca previamente impresa; curar el laminado con una lámpara de luz ultravioleta; el laminado pasa a una primera estación de troquelado que corta por la parte posterior y solamente hasta el grosor de la película blanca en la etiqueta; el laminado pasa a una segunda estación de troquelado que define la zona
de rasgado de la etiqueta con orificios alineados transversalmente a la etiqueta que atraviesan ambas películas; re-embobinado del laminado.
2.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado además porque se aplica un tratamiento corona de una intensidad de 3.2 Kw en ambos lados de la película blanca.
3.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta
que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque se aplica un primer color en la parte posterior de la película blanca y se cura con luz ultravioleta de 3.2 Kw de energía.
A.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 ,
caracterizado además porque se aplica un segundo color en la parte posterior de la película blanca y se cura con luz ultravioleta de 3.2 Kw de energía.
5.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1,
caracterizado además porque se aplica un tercer color en la parte posterior de la
película blanca y se cura con luz ultravioleta de 6.4 Kwde energía.
6.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado además porque se aplica un cuarto color en la parte posterior de la
película blanca y se cura con luz ultravioleta de 3.2 Kwde energía.
7.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una. botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque se aplica un quinto color en la parte posterior de la
película blanca y se cura con luz ultravioleta de 3.2 Kw de energía.
8.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque se aplica un barniz y silicón en la parte posterior de la película blanca y se cura con luz ultravioleta de 11.2 Kw de energía.
9.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque en la aplicación de los cinco colores, el barniz y silicón se forma la imagen y cubierta de protección de las pegatinas de promoción.
10.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en Una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque se aplica el primer color en la parte frontal de la película blanca y se cura con luz ultravioleta de 3.2 Kw de energía.
11.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque se aplica el segundo color en la parte frontal de la película blanca y se cura con luz ultravioleta de 3.2 Kw de energía.
12.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque se aplica el tercer color en la parte frontal de la película blanca y se cura con luz ultravioleta de 6.4 Kw de energía.
13.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta
que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque se aplica el cuarto color en la parte frontal de la película blanca y se cura con luz ultravioleta de 3.2 Kw de energía.
14.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta
que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 ,
caracterizado además porque se aplica el quinto color en la parte posterior de la película blanca y se cura con luz ultravioleta de 3.2 Kw de energía.
15.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1,
caracterizado además porque se aplica el adhesivo en la parte frontal de la película blanca y se cura con luz ultravioleta de 11.2 Kw de energía.
16.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque en la aplicación de los cinco colores y el adhesivo
se forma la imagen y la capa adhesiva para el laminado para formar la etiqueta para botella de bebidas.
17.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta
que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación" 1 , caracterizado además porque se aplica un recubrimiento de silicón en forma de una tira central, por la parte posterior de la película transparente y se cura con luz ultravioleta de 11.2 Kw de energía.
18.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta
que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque el laminado entra a una estación de luz ultravioleta de 11.2 Kw de energía para el curado definitivo del adhesivo.
19.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta
que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 ,
caracterizado además porque en la primera estación de troquelado corta la película blanca en la zona que coincide con el silicón, con un troquel que le da forma al contorno de la pegatina de promoción, en esta zona el adhesivo es sensible a la presión y donde no hay silicón la adherencia es permanente entre las superficies de la película blanca y transparente.
18.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque la segunda estación de troquelado hace perforaciones que atraviesan las dos películas en dos líneas punteadas paralelas transversales a entre la zona de las pegatinas y la de suajado.
19.- Método para fabricar pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado además porque el laminado después del troquelado pasa a una estación final de re-embobinado.
20.- Pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas: que consta de un laminado de dos películas de polipropileno bi-orientado u orientado; la primera transparente con una capa de silicón en la cara posterior, la
otra, blanca con impresiones en ambas caras, en la cara anterior o frontal de la etiqueta se deposita una impresión y una capa de adhesivo para unir la película transparente, en la posterior se deposita una impresión y una capa de barniz y silicón; la cara posterior de la película blanca tiene definidas por impresión y corte
de troquel los contornos de las pegatinas de promoción; la cara posterior de la película blanca tiene impresos los motivos de promoción o pegatinas que se pueden desprender al jalar.
21.- Pegatinas de promoción junto con una etiqueta que se enrolla en una botella para bebidas de acuerdo a la reivindicación 20, caracterizadas además
porque las impresiones en ambas caras de la película blanca son de al menos 5 colores curables con luz ultravioleta.
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