JP2018197819A

JP2018197819A - 懸賞付きラベル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2018197819A
Application number: JP2017102686A
Authority: JP
Inventors: 松岡　建之; Takeyuki Matsuoka; 建之松岡; 章好加納; Akiyoshi Kano; 崇小林; Takashi Kobayashi
Original assignee: Rengo Co Ltd; Coca Cola Co
Current assignee: Rengo Co Ltd; Coca Cola Co
Priority date: 2017-05-24
Filing date: 2017-05-24
Publication date: 2018-12-13
Anticipated expiration: 2037-05-24
Also published as: WO2018215971A1; US20200172281A1; JP6959763B2

Abstract

【課題】賞表示の隠蔽性に優れた懸賞付きラベルを提供すると共に、そのラベルを精度よく安価に製造できる方法を提供する。【解決手段】被包体を包囲する懸賞付きラベル１において、センターインプレッション型のフレキソ印刷機を使用し、透光性のフィルム１１の裏面側に図柄層１２、懸賞表示層１３及び下地層１４を重ねて印刷により形成し、図柄層１２には、不透明で遮光性の高い表示ベース部１５を設け、懸賞表示層１３には、被包体の周方向となる方向に続く裏重印刷１６を施すと共に、表示ベース部１５に重なるように透明の賞表示１７を設け、又は設けず、下地層１４には、裏重印刷１６と同色で被包体の周方向となる方向に続く背裏印刷１８を施すと共に、表示ベース部１５に一致するように透明の表示窓部１９を設ける。【選択図】図３

Description

この発明は、飲料容器等の被包体を包囲する懸賞付きラベル及びその製造方法に関するものである。

一般に、飲料入りのＰＥＴボトルは、胴部の外周をフィルム製のラベルで包囲した形態で販売される。このような飲料の販売に際しては、購買意欲を高めるキャンペーン等のため、ＰＥＴボトルのラベルに一定の確率で当選が出現する懸賞を付することがある。

ラベルに懸賞を印刷により付する方法としては、下記特許文献１に記載された技術を利用し、ラベルの図柄と懸賞の「当たり」示す賞表示とを直径が異なるシリンダー状の版胴で印刷することにより、各々の版胴の周長の最小公倍数の長さに相当する間隔で、賞表示が視認できるようにすることが考えられる。

また、「当たり」を示す賞表示を、当選以外のラベルにおいて隠蔽する方法としては、下記特許文献２に記載された技術を利用し、フィルムの裏面に、ベタ印刷を施して一定間隔で透明な表示窓部を設けたベース層と、そのベタ印刷と同色の賞表示を表示窓部とは異なる間隔で設けた懸賞表示層とを重ねて形成することにより、賞表示が表示窓部に重なるときにのみ、賞表示を視認することができ、賞表示が表示窓部からずれている場合には、ベタ印刷に馴染んで視認できないようにすることが考えられる。

特開昭５７−２１２０９０号公報特開平１１−７８３２７号公報

しかしながら、ラベル印刷で通常使用される軟包装向けのグラビア印刷機は、図６に示すように、版胴５１と圧胴５２を備えた複数の印刷ユニット５３が直列に配置され、隣り合う印刷ユニット５３の間でフィルム５０が空間を通過するため、印刷ユニット５３ごとに異なる周長の版胴５１を使用すると、賞表示を所定の位置に印刷できない恐れがある。

また、フィルムにベタ印刷を施し、これに重ねて賞表示を印刷した場合、ベタ印刷のインキによる隠蔽性が低く、「当たり」の賞表示が透けて見えることがある。

その対策として、印刷イメージを任意に制御できるデジタル式のインクジェットプリンターを使用した場合、印刷に要するコストが高くなるという問題がある。

そこで、この発明は、賞表示の隠蔽性に優れた懸賞付きラベルを提供すると共に、そのラベルを精度よく安価に製造できる方法を提供することを課題とする。

上記のような課題を解決するため、この発明は、フィルムを基材とし、被包体を包囲する懸賞付きラベルにおいて、
前記基材となるフィルムは透光性を有するものであり、その裏面側に図柄層が印刷により形成されると共に、前記図柄層の裏面側に懸賞表示層及び下地層がいずれかの順序で重なり合って印刷により形成され、
前記図柄層には、不透明で遮光性の高い表示ベース部が設けられ、
前記懸賞表示層には、被包体の周方向となる方向に続く裏重印刷が施されると共に、前記図柄層の表示ベース部に重なるように透明の賞表示が設けられ、又は賞表示が設けられることがなく、
前記下地層には、前記懸賞表示層の裏重印刷と同色で被包体の周方向となる方向に続く背裏印刷が施されると共に、前記図柄層の表示ベース部に一致するように透明の表示窓部が設けられているものを提供することとしたのである。

また、前記フィルムは、被包体に巻き付けられて、両端部分が重ね合わされ、その重合部での接着により、被包体に密着保持されるものであり、
前記図柄層の表示ベース部は、前記フィルムの重合部のうち、外側の重合部の領域内に位置するように設けられているものとしたのである。

また、このようなラベルの製造方法であって、センターインプレッション型のフレキソ印刷機を使用し、
中央の圧胴の周りに配置された複数の版胴により、前記基材となるフィルムの裏面に前記図柄層を印刷して形成すると共に、前記図柄層の裏面側に懸賞表示層及び下地層をいずれかの順序で重なり合うように印刷して形成し、
この印刷に際して、前記図柄層及び下地層の一単位の長さは、懸賞付きラベルの単体の長さである基準長とし、前記懸賞表示層の一単位の長さは、前記基準長と異なる基準外長とすることにより、
前記基準長と基準外長の最小公倍数となる間隔ごとに、前記懸賞表示層の賞表示が前記図柄層の表示ベース部に重なり、前記下地層の表示窓部から現れるようにする方法を提供することとしたのである。

この発明に係る懸賞付きラベルは、被包体を包囲するフィルムの表面側が図柄層の不透明で遮光性の高い表示ベース部で覆われ、優れた隠蔽性が確保される。

また、フィルムの裏面側において、懸賞が「当たり」のものでは、表示ベース部の印刷が賞表示及び下地層の表示窓部を透過するので、商品の購入者がフィルムの裏面側を見ると、賞表示を明確に視認することができる。

一方、懸賞が「外れ」のものでは、賞表示がなく、表示窓部が裏重印刷に馴染むので、表示窓部から何も認識することができない。

また、このラベルは、センターインプレッション型のフレキソ印刷機で印刷することにより、周長が異なる版胴を使用して、精度よく安価に製造することができる。

この発明の実施形態に係る懸賞付きラベルを巻き付けたＰＥＴボトルを示す斜視図同上の重合部の接着を剥がして賞表示を確認する状態を示す斜視図同上の重合部の（Ｉ）接着状態、（II）接着を剥がして賞表示を確認する状態をそれぞれ示す拡大断面図同上のラベル製造時の印刷におけるフィルムの裏面側での図柄層、懸賞表示層及び下地層の関係を示す図同上の印刷用のセンターインプレッション型フレキソ印刷機の概略図従来のラベル印刷に使用されるインライン型グラビア印刷機の概略図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示すように、この懸賞付きラベル１は、ポリプロピレン等から成る帯状のフィルム１１を基材とし、被包体であるＰＥＴボトル２の胴部に巻き付けられて、両端部分が重ね合わされ、その重合部Ｐでの接着により、飲料入りのＰＥＴボトル２の胴部に密着した状態で保持されるものである。

図３（Ｉ）に示すように、基材となるフィルム１１は透明であり、ＰＥＴボトル２への巻付状態における裏面側に、図柄層１２、懸賞表示層１３及び下地層１４が順次重なり合って印刷により形成されている。

図３（Ｉ）及び図４に示すように、図柄層１２には、商品名のロゴや商品のイメージを高める模様等が印刷されると共に、フィルム１１の重合部Ｐのうち、外側に重なる部分となる重合部Ｐの領域内に位置するように、濃色の印刷により、不透明で遮光性の高い四角形の表示ベース部１５が設けられている。

懸賞表示層１３には、ＰＥＴボトル２の周方向となる方向に帯状に続く白色のベタ印刷が裏重印刷１６として施されている。そして、懸賞が「当たり」のものでは、図柄層１２の表示ベース部１５内に位置するように、透明に印刷が抜かれた「当」の文字から成る賞表示１７が設けられ、懸賞が「外れ」のものでは、この位置に賞表示１７が位置することなく、裏重印刷１６の白色が施されている。

下地層１４には、懸賞表示層１３の裏重印刷１６と同色の白色により、ＰＥＴボトル２の周方向となる方向に上下全幅にわたって続くベタ印刷が背裏印刷１８として施されると共に、図柄層１２の表示ベース部１５に一致するように、透明に印刷が抜かれた四角形の表示窓部１９が設けられている。

これにより、懸賞が「当たり」のものでは、賞表示１７が表示ベース部１５及び表示窓部１９の位置に対応し、フィルム１１の裏面側からは、表示ベース部１５の印刷が賞表示１７及び表示窓部１９を介して見えるので、賞表示１７を視認でき、フィルム１１の表面側からは、賞表示１７は表示ベース部１５で隠されて視認できなくなる。

また、表示ベース部１５及び表示窓部１９の位置からずれた賞表示１７は、背裏印刷１８に馴染んでフィルム１１の表面側だけでなく裏面側からも認識できず、懸賞が「外れ」のものでは、表示窓部１９が裏重印刷１６に馴染んで、表示ベース部１５に隠されるフィルム１１の表面側だけでなく裏面側からも認識できなくなる。

上記懸賞付きラベル１の製造に際しては、図５に示すようなセンターインプレッション型のフレキソ印刷機２０を使用する。このフレキソ印刷機２０は、中央の圧胴２１の周りに、複数の印刷ユニット２２が配置されたものであり、印刷ユニット２２は、それぞれ版が柔軟性を有する樹脂製の版胴２３と、これにインキを供給するアニロックスロール２４とを備えた構成とされている。

そして、このフレキソ印刷機２０のいくつかの印刷ユニット２２を使用して、その版胴２３により、図３（Ｉ）及び図４に示すように、フィルム１１の裏面に図柄層１２、懸賞表示層１３及び下地層１４を順次印刷して形成する。

この印刷に際して、図柄層１２及び下地層１４の一単位の長さは、懸賞付きラベル１の単体の長さである基準長Ａとし、懸賞表示層１３の一単位の長さは、基準長Ａより長い基準外長Ｂとすることにより、基準長Ａと基準外長Ｂの最小公倍数となる間隔ごとに、下地層１４の表示窓部１９を介して懸賞表示層１３の賞表示１７が現れるようにする。

このような印刷を、図５に示すフレキソ印刷機２０で行うには、図柄層１２及び下地層１４を印刷する印刷ユニット２２の版胴２３と、懸賞表示層１３を印刷する印刷ユニット２２の版胴２３とを、周長が異なるものとする必要があるが、センターインプレッション型のフレキソ印刷機２０では、周長が異なる版胴２３を使用しても、圧胴２１の外周面上にフィルム１１が保持されているので、各層の印刷は殆どずれることがない。

また、従来のグラビア印刷等によると、当選確率の下限は１／１０程度であるが、このようなセンターインプレッション型のフレキソ印刷機２０を使用すると、当選確率の下限を１／１０よりも相当低く設定することができる。

上記のような懸賞付きラベル１は、図１及び図３（Ｉ）に示すように、ＰＥＴボトル２に巻き付けられるフィルム１１の両端部分の重合部Ｐのうち、外側の重合部Ｐに賞表示１７が設けられ、その部分は表面側が不透明で遮光性の高い表示ベース部１５で覆われ、裏面側にフィルム１１の内側の重合部Ｐが重なるので、優れた隠蔽性が確保される。

そして、図２及び図３（II）に示すように、商品である飲料入りのＰＥＴボトル２の購入者がフィルム１１の重合部Ｐの接着を剥がして、外側の重合部Ｐを捲ると、懸賞が「当たり」のものでは、表示ベース部１５の印刷が透明な賞表示１７及び表示窓部１９を透過するので、賞表示１７を明確に視認することができる。

一方、懸賞が「外れ」のものでは、賞表示１７がなく、表示窓部１９が裏重印刷１６に馴染むので、表示窓部１９から何も認識することができない。

また、この懸賞付きラベル１は、センターインプレッション型のフレキソ印刷機２０で印刷するため、周長が異なる版胴２３を使用することができ、グラビア印刷機で印刷する場合よりも、精度よく安価に製造することができる。

なお、上記実施形態では、フィルム１１が透明のものを例示したが、フィルム１１は、裏面側が透けて見える透光性のものであれば、無色透明でなくてもよく、有色透明や半透明のものであってもよい。

また、裏重印刷１６及び背裏印刷１８が白色のものを例示したが、裏重印刷１６と背裏印刷１８は、同色であれば、白色でなくてもよい。

そのほか、懸賞表示層１３の裏重印刷１６がフィルム１１の上下幅よりも狭い帯状のものを例示したが、裏重印刷１６は、背裏印刷１８と同様に、フィルム１１の上下全幅にわたって施してもよい。

また、懸賞付きラベル１として、被包体に巻き付けて両端の重合部を接着するロールラベルを例示したが、懸賞付きラベル１は、筒状として被包体の外周に被せた状態で熱収縮させるシュリンクラベルや、伸縮性で密着させるストレッチラベル等としてもよい。

なお、シュリンクラベルやストレッチラベルの場合、賞表示１７を裏側から隠す重合部Ｐがなく、飲料と被包体が共に透明であれば、フィルム１１の裏面側から賞表示１７が見える恐れがあるので、この懸賞付きラベル１は、飲料及び被包体の少なくともいずれかが不透明なものについて適用できる。

さらに、懸賞付きラベル１で包囲する被包体として、ＰＥＴボトル２を例示したが、この懸賞付きラベル１は、金属製の缶や紙パック等が被包体である場合にも適用できる。

１懸賞付きラベル
２ＰＥＴボトル
１１フィルム
１２図柄層
１３懸賞表示層
１４下地層
１５表示ベース部
１６裏重印刷
１７賞表示
１８背裏印刷
１９表示窓部
２０フレキソ印刷機
２１圧胴
２２印刷ユニット
２３版胴
２４アニロックスロール
Ａ基準長
Ｂ基準外長
Ｐ重合部

Claims

フィルム(11)を基材とし、被包体を包囲する懸賞付きラベル(1)において、
前記基材となるフィルム(11)は透光性を有するものであり、その裏面側に図柄層(12)が印刷により形成されると共に、前記図柄層(12)の裏面側に懸賞表示層(13)及び下地層(14)がいずれかの順序で重なり合って印刷により形成され、
前記図柄層(12)には、不透明で遮光性の高い表示ベース部(15)が設けられ、
前記懸賞表示層(13)には、被包体の周方向となる方向に続く裏重印刷(16)が施されると共に、前記図柄層(12)の表示ベース部(15)に重なるように透明の賞表示(17)が設けられ、又は賞表示(17)が設けられることがなく、
前記下地層(14)には、前記懸賞表示層(13)の裏重印刷(16)と同色で被包体の周方向となる方向に続く背裏印刷(18)が施されると共に、前記図柄層(12)の表示ベース部(15)に一致するように透明の表示窓部(19)が設けられていることを特徴とする懸賞付きラベル。
請求項１に記載の懸賞付きラベル(1)において、前記フィルム(11)は、被包体に巻き付けられて、両端部分が重ね合わされ、その重合部(P)での接着により、被包体に密着保持されるものであり、
前記図柄層(12)の表示ベース部(15)は、前記フィルム(11)の重合部(P)のうち、外側の重合部(P)の領域内に位置するように設けられていることを特徴とする懸賞付きラベル。
請求項１又は２に記載の懸賞付きラベル(1)の製造方法であって、センターインプレッション型のフレキソ印刷機(20)を使用し、
中央の圧胴(21)の周りに配置された複数の版胴(23)により、前記基材となるフィルム(11)の裏面に前記図柄層(12)を印刷して形成すると共に、前記図柄層(12)の裏面側に懸賞表示層(13)及び下地層(14)をいずれかの順序で重なり合うように印刷して形成し、
この印刷に際して、前記図柄層(12)及び下地層(14)の一単位の長さは、懸賞付きラベル(1)の単体の長さである基準長(A)とし、前記懸賞表示層(13)の一単位の長さは、前記基準長(A)と異なる基準外長(B)とすることにより、
前記基準長(A)と基準外長(B)の最小公倍数となる間隔ごとに、前記懸賞表示層(13)の賞表示(17)が前記図柄層(12)の表示ベース部(15)に重なり、前記下地層(14)の表示窓部(19)から現れるようにする懸賞付きラベルの製造方法。