JP2010020155A - ラベルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ラベル基材の選定が容易であると共に、粘着剤を塗布する設備を必要とすることなく、裏面に各種情報を表示させることができ、低コストを実現することができるラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】裏面表記６が表面に左右逆像で印刷されていると共に、被着体に貼付される第１の粘着剤４が裏面に塗布された、半透明もしくは透明な第１のラベル基材２と、裏面に塗布された第２の粘着剤５によって、第１のラベル基材２の表面に貼り合わされた、不透過性の第２のラベル基材３とを有し、裏面表記６が第１のラベル基材２を通して正像で視認可能であり、且つ第２のラベル基材３を通して視認不能であるように構成する。また、第２のラベル基材３の裏面に塗布された第２の粘着剤５の粘着力を、第１のラベル基材２の裏面に塗布された第１の粘着剤４の粘着力よりも強く設定する
【選択図】 図１

Description

本発明は、販売促進キャンペーンなどに用いられるラベルおよびその製造方法に関し、特に商品等の被着体に貼付される裏面側に視認可能な情報、例えば当落を示す情報や応募用のシリアルナンバ等が表示されたラベルおよびその製造方法に関する。

従来、商品の販売促進のために、商品の購入者が応募することにより、種々の商品が当たるといったキャンペーンが行われている。このようなキャンペーンには、裏面に当落を示す情報や応募用のシリアルナンバ等が表示されたラベルが用いられ、商品に貼付されたラベルを購入者が剥がすことで、当落の確認や、応募用のシリアルナンバを取得することができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来技術では、ラベルの裏面に各種情報を表示するために、ラベルの裏面に各種情報を印刷する工程と、各種情報が印刷された裏面に商品に貼付するための粘着剤を塗布する工程とが必要となる。従って、ラベルを構成するラベル基材として、裏面に各種情報が印刷されても、当該印刷が表面に透過しない特殊な基材を選択しなければならず、コスト高になってしまうと共に、裏面に粘着剤を塗布する設備がなければならないため、小ロットでは、コスト高になってしまうという問題点があった。

特開２００２−２５８７４７号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ラベル基材の選定が容易であると共に、粘着剤を塗布する設備を必要とすることなく、裏面に各種情報を表示させることができ、低コストを実現することができるラベルおよびその製造方法を提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、被着体に貼付される裏面側から視認可能な裏面表記が表示されたラベルであって、前記裏面表記が表面に左右逆像で印刷されていると共に、前記被着体に貼付される第１の粘着剤が裏面に塗布された、半透明もしくは透明な第１のラベル基材と、裏面に塗布された第２の粘着剤によって、前記第１のラベル基材の表面に貼り合わされた、不透過性の第２のラベル基材とを具備し、前記裏面表記は、前記第１のラベル基材を通して正像で視認可能であり、且つ前記第２のラベル基材を通して視認不能であることを特徴とするラベルに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記第２のラベル基材の裏面に塗布された前記第２の粘着剤の粘着力は、前記第１のラベル基材の裏面に塗布された前記第１の粘着剤の粘着力よりも強く設定されていることを特徴とする請求項１記載のラベルに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、被着体に貼付される裏面側から視認可能な裏面表記が表示されたラベルの製造方法であって、半透明もしくは透明な第１のラベル基材の裏面に塗布された第１の粘着剤によって第１の剥離基材が仮着されている第１のラベル原紙を供給する第１の供給工程と、前記第１のラベル原紙の表面に前記裏面表記を左右逆像で印刷する裏面表記印刷工程と、不透過性の第２のラベル基材の裏面に塗布された第２の粘着剤によって第２の剥離基材が仮着されている第２のラベル原紙を供給する第２の供給工程と、前記第２のラベル原紙から前記第２の剥離基材を剥離する剥離工程と、裏面表記印刷工程によって前記裏面表記が左右逆像で印刷された前記第１のラベル原紙の表面に、前記剥離工程によって前記第２の剥離基材が剥離された前記第２のラベル原紙を前記第２の粘着剤を用いて貼り合わせる貼り合わせ工程と、前記第１のラベル基材および前記第２のラベル基材を所定の形状に切断する切断工程とを有することを特徴とするラベルの製造方法に存する。

本発明のラベルは、裏面表記が表面に左右逆像で印刷されていると共に、被着体に貼付される第１の粘着剤が裏面に塗布された、半透明もしくは透明な第１のラベル基材と、裏面に塗布された第２の粘着剤によって、第１のラベル基材の表面に貼り合わされた、不透過性の第２のラベル基材とを有し、裏面表記が第１のラベル基材を通して正像で視認可能であり、且つ第２のラベル基材を通して視認不能であるように構成することにより、裏面表記が半透明もしくは透明な第１のラベル基材における第１の粘着剤が塗布されていない表面に印刷され、裏面表記を遮蔽する第２のラベル基材には、印刷が施されないため、ラベル基材の選定が容易であると共に、裏面表記が印刷された第１のラベル基材の表面に粘着剤を塗布する必要がないため、粘着剤を塗布する設備を必要とすることなく、裏面に各種情報を表示させることができ、低コストを実現することができるという効果を奏する。

また、本発明のラベルは、第２のラベル基材の裏面に塗布された第２の粘着剤の粘着力を、第１のラベル基材の裏面に塗布された第１の粘着剤の粘着力よりも強く設定することにより、被着体に貼付したラベルを剥がす際に、第２のラベル基材のみが剥がれることを防止することができるという効果を奏する。

また、本発明のラベルの製造方法は、半透明もしくは透明な第１のラベル基材の裏面に塗布された第１の粘着剤によって第１の剥離基材が仮着されている第１のラベル原紙を供給する第１の供給工程と、第１のラベル原紙の表面に裏面表記を左右逆像で印刷する裏面表記印刷工程と、不透過性の第２のラベル基材の裏面に塗布された第２の粘着剤によって第２の剥離基材が仮着されている第２のラベル原紙を供給する第２の供給工程と、第２のラベル原紙から第２の剥離基材を剥離する剥離工程と、裏面表記印刷工程によって裏面表記が左右逆像で印刷された第１のラベル原紙の表面に、剥離工程によって第２の剥離基材が剥離された第２のラベル原紙を第２の粘着剤を用いて貼り合わせる貼り合わせ工程と、第１のラベル基材および第２のラベル基材を所定の形状に切断する切断工程とを有することにより、粘着剤を塗布する設備を必要とすることなく、市販の第１のラベル原紙および第２のラベル原紙を用いて裏面に各種情報が表示されたラベルを簡単に製造することができ、低コストを実現することができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係るラベルの実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、側面図である。図２は、図１に示す裏面表記の印刷例を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、側面図である。

本実施の形態のラベル１０は、販売促進キャンペーン等に用いられ、裏面側、すなわち被着体に貼付される粘着面側に、被着体から剥がした後に視認可能な情報が表示されたラベルであり、図１を参照すると、第１の剥離基材１と、第１のラベル基材２と、第２のラベル基材３とで構成され、第１のラベル基材２の裏面に塗布された第１の粘着剤４によって第１の剥離基材１が第１のラベル基材２の裏面に仮着されていると共に、第２のラベル基材３の裏面に塗布された第２の粘着剤５によって第１のラベル基材２の表面と第２のラベル基材３の裏面とが貼り合わされている。なお、図１（ｂ）に示す側面図においては、説明のために厚み方向を拡大して記載している。

第１の剥離基材１の少なくとも一方面には、シリコーン加工等の剥離加工が施されており、剥離加工が施された面が、第１のラベル基材２の裏面に塗布された第１の粘着剤４に仮着されている。なお、第１の剥離基材１には、紙基材やフィルム基材等の任意基材を用いることができる。

第１のラベル基材２には、紙基材やフィルム基材等の半透明もしくは透明な基材が用いられ、裏面には、被着体に貼付するための第１の粘着剤４が塗布されていると共に、表面には、裏面側から視認可能な表記（以下、裏面表記６と称す）が左右逆像で印刷されている。従って、図２に示すように、第１の剥離基材１を剥離した裏面、すなわち第１の粘着剤４の粘着面を見ると、第１のラベル基材２の表面に左右逆像で印刷された裏面表記６が、裏面側から第１のラベル基材２を通して正像で視認することができるようになっている。なお、図２（ｂ）に示す側面図においては、説明のために厚み方向を拡大して記載している。

第２のラベル基材３の表面は、各種情報を示す表記（以下、表面表記７と称す）が印刷される表示部として用いられると共に、第２のラベル基材３には、紙基材やフィルム基材等の不透明な不透過性の基材を用いられ、第１のラベル基材２の表面に左右逆像で印刷された裏面表記６を第２のラベル基材３を通して視認することができないようになっている。なお、第２のラベル基材３として、半透明もしくは透明な基材を用いる場合には、第２のラベル基材３の表面や裏面に着色を施すことで、不透過性を付与して用いるようにしてもよい。また、本実施の形態では、キャンペーンを示す表記（以下、表面表記７と称す）が印刷されている。

第１の粘着剤４としては、例えばエマルジョン系、ソルベント系、ホットメルト系のように任意の粘着剤が使用可能であると共に、素材も、アクリル系、ゴム系など任意であり、また、粘着剤の強さも強粘タイプや弱粘タイプなど任意である。

第２の粘着剤５の粘着力は、第１の粘着剤４の粘着力よりも強く設定されており、被着体に貼付したラベル１０を剥がす際に、第２のラベル基材３のみが剥がれることを防止し、第１のラベル基材２と第２のラベル基材３が貼り合わされた状態で剥がれるようになっている。なお、第２の粘着剤５としては、第１の粘着剤４と同様に、例えばエマルジョン系、ソルベント系、ホットメルト系のように任意の粘着剤が使用可能であると共に、素材も、アクリル系、ゴム系など任意であり、また、粘着剤の強さも強粘タイプや弱粘タイプなど任意である。

次に、本実施の形態のラベル１０の製造方法について図３および図４を参照して詳細に説明する。
図３は、本発明に係るラベルの実施の形態を製造する製造装置の構成を示す概略側面図であり、図４は、本発明に係るラベルの実施の形態の製造工程を説明する説明図である。

製造装置２０は、第１のラベル原紙１１と第２のラベル原紙１２とを用いて本実施の形態のラベル１０を製造する装置であり、図３を参照すると、第１のラベル原紙１１が装着される第１の装着部２１と、裏面表記印刷部２２と、第２のラベル原紙１２が装着される第２の装着部２３と、剥離部２４と、剥離基材巻き取り部２５と、貼り合わせ部２６と、表面表記印刷部２７と、切断部２８と、巻取り部２９とを備えている。

第１のラベル原紙１１としては、図４（ａ）に示すように、第１のラベル基材２の裏面に塗布された第１の粘着剤４によって第１の剥離基材１が仮着されている市販のラベル連続体を用いることができる。なお、図４には、製造装置２０における各工程での側面図が示されており、説明のために厚み方向を拡大して記載している。

第１のラベル原紙１１は、ロール状に巻回されて第１の装着部２１に回転可能に装着され、第１の装着部２１から引き出されて裏面表記印刷部２２に供給される。なお、本実施の形態では、第１のラベル原紙１１は、表巻きに、すなわち第１のラベル基材２の表面が外側になるように巻回されている。

裏面表記印刷部２２は、第１のラベル原紙１１の表面側から印刷を行う印刷手段であり、図４（ｃ）に示すように、第１の装着部２１から供給された第１のラベル原紙１１における第１のラベル原紙１１の表面に、裏面表記６を左右逆像で印刷する裏面表記印刷工程を実行し、裏面表記６が左右逆像で印刷された第１のラベル原紙１１は、貼り合わせ部２６に供給される。なお、裏面表記印刷部２２では、任意の印刷方式を採用することができる。

第２のラベル原紙１２としては、図４（ｂ）に示すように、第２のラベル基材３の裏面に塗布された第２の粘着剤５によって第２の剥離基材８が仮着されている市販のラベル連続体を用いることができる。

第２のラベル原紙１２は、ロール状に巻回されて第２の装着部２３に回転可能に装着され、第２の装着部２３から引き出されて剥離部２４に供給される。なお、本実施の形態では、第２のラベル原紙１２は、表巻きに、すなわち第２のラベル基材３の表面が外側になるように巻回されている。

剥離部２４は、図４（ｄ）に示すように、第２のラベル原紙１２から第２の剥離基材８を剥離、すなわち第２のラベル基材３の裏面に塗布された第２の粘着剤５によって仮着されている第２の剥離基材８を剥離させる剥離手段であり、第２のラベル原紙１２から第２の剥離基材８を剥離する剥離基材剥離工程を実行し、剥離された第２の剥離基材８は、剥離基材巻き取り部２５によって巻き取られると共に、第２の剥離基材８が剥離された第２のラベル基材３は、貼り合わせ部２６に供給される。

貼り合わせ部２６は、一対のローラからなり、図４（ｅ）に示すように、裏面表記６が左右逆像で印刷された第１のラベル原紙１１の表面と、第２のラベル基材３の裏面とを、第２のラベル基材３の裏面に塗布された第２の粘着剤５によって貼り合わせることで、ラベル１０の連続体を生成する貼り合わせ工程を実行し、生成されたラベル１０の連続体は、表面表記印刷部２７に供給される。

表面表記印刷部２７は、ラベル１０の連続体の表面側から印刷を行う印刷手段であり、図４（ｆ）に示すように、貼り合わせ部２６から供給されたラベル１０の連続体の表面、すなわち第２のラベル基材３の表面に表面表記７を印刷する表面表記印刷工程を実行し、表面表記７が印刷されたラベル１０の連続体は、切断部２８に供給される。なお、表面表記印刷部２７では、任意の印刷方式を採用することができる。

切断部２８は、第１の剥離基材１を切り離すことなく、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３をラベル１０の形状に切断する切断手段であり、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３をラベル１０の形状に切断する切断工程を実行し、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３がラベル１０の形状に切断されたラベル１０の連続体は、巻取り部２９に供給され、巻取り部２９によってロール状に巻き取られる。なお、切断部２８における切断でカス部が発生する場合には、カス上げした後に巻取り部２９に供給される。

以上説明したように、本実施の形態によれば、裏面表記６が表面に左右逆像で印刷されていると共に、被着体に貼付される第１の粘着剤４が裏面に塗布された、半透明もしくは透明な第１のラベル基材２と、裏面に塗布された第２の粘着剤５によって、第１のラベル基材２の表面に貼り合わされた、不透過性の第２のラベル基材３とを有し、裏面表記６が第１のラベル基材２を通して正像で視認可能であり、且つ第２のラベル基材３を通して視認不能であるように構成することにより、裏面表記６が半透明もしくは透明な第１のラベル基材２における第１の粘着剤４が塗布されていない表面に印刷され、裏面表記６を遮蔽する第２のラベル基材３には、印刷が施されないため、ラベル基材の選定が容易であると共に、裏面表記６が印刷された第１のラベル基材２の表面に粘着剤を塗布する必要がないため、粘着剤を塗布する設備を必要とすることなく、裏面に各種情報を表示させることができ、低コストを実現することができるという効果を奏する。

また、本実施の形態によれば、第２のラベル基材３の裏面に塗布された第２の粘着剤５の粘着力を、第１のラベル基材２の裏面に塗布された第１の粘着剤４の粘着力よりも強く設定することにより、被着体に貼付したラベル１０を剥がす際に、第２のラベル基材３のみが剥がれることを防止することができるという効果を奏する。

また、本実施の形態によれば、半透明もしくは透明な第１のラベル基材２の裏面に塗布された第１の粘着剤４によって第１の剥離基材１が仮着されている第１のラベル原紙１１を供給する第１の供給工程と、第１のラベル原紙１１の表面に裏面表記６を左右逆像で印刷する裏面表記印刷工程と、不透過性の第２のラベル基材３の裏面に塗布された第２の粘着剤５によって第２の剥離基材８が仮着されている第２のラベル原紙１２を供給する第２の供給工程と、第２のラベル原紙１２から第２の剥離基材８を剥離する剥離工程と、裏面表記印刷工程によって裏面表記６が左右逆像で印刷された第１のラベル原紙１１の表面に、剥離工程によって第２の剥離基材８が剥離された第２のラベル原紙１２を第２の粘着剤５を用いて貼り合わせる貼り合わせ工程と、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３を所定の形状に切断する切断工程とを有することにより、粘着剤を塗布する設備を必要とすることなく、市販の第１のラベル原紙１１および第２のラベル原紙１２を用いて裏面に各種情報が表示されたラベル１０を簡単に製造することができ、低コストを実現することができるという効果を奏する。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係るラベルの実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、側面図である。 図２は、図１に示す裏面表記の印刷例を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、側面図である。 本発明に係るラベルの実施の形態を製造する製造装置の構成を示す概略側面図である。 本発明に係るラベルの実施の形態の製造工程を説明する説明図である。

符号の説明

１ 第１の剥離基材
２ 第１のラベル基材
３ 第２のラベル基材
４ 第１の粘着剤
５ 第２の粘着剤
６ 裏面表記
７ 表面表記
８ 第２の剥離基材
１０ ラベル
１１ 第１のラベル原紙
１２ 第２のラベル原紙
２０ 製造装置
２１ 第１の装着部
２２ 裏面表記印刷部
２３ 第２の装着部
２４ 剥離部
２５ 剥離基材巻き取り部
２６ 貼り合わせ部
２７ 表面表記印刷部
２８ 切断部
２９ 巻取り部

Claims (3)

1. 被着体に貼付される裏面側から視認可能な裏面表記が表示されたラベルであって、
   前記裏面表記が表面に左右逆像で印刷されていると共に、前記被着体に貼付される第１の粘着剤が裏面に塗布された、半透明もしくは透明な第１のラベル基材と、
   裏面に塗布された第２の粘着剤によって、前記第１のラベル基材の表面に貼り合わされた、不透過性の第２のラベル基材とを具備し、
   前記裏面表記は、前記第１のラベル基材を通して正像で視認可能であり、且つ前記第２のラベル基材を通して視認不能であることを特徴とするラベル。
2. 前記第２のラベル基材の裏面に塗布された前記第２の粘着剤の粘着力は、前記第１のラベル基材の裏面に塗布された前記第１の粘着剤の粘着力よりも強く設定されていることを特徴とする請求項１記載のラベル。
3. 被着体に貼付される裏面側から視認可能な裏面表記が表示されたラベルの製造方法であって、
   半透明もしくは透明な第１のラベル基材の裏面に塗布された第１の粘着剤によって第１の剥離基材が仮着されている第１のラベル原紙を供給する第１の供給工程と、
   前記第１のラベル原紙の表面に前記裏面表記を左右逆像で印刷する裏面表記印刷工程と、
   不透過性の第２のラベル基材の裏面に塗布された第２の粘着剤によって第２の剥離基材が仮着されている第２のラベル原紙を供給する第２の供給工程と、
   前記第２のラベル原紙から前記第２の剥離基材を剥離する剥離工程と、
   裏面表記印刷工程によって前記裏面表記が左右逆像で印刷された前記第１のラベル原紙の表面に、前記剥離工程によって前記第２の剥離基材が剥離された前記第２のラベル原紙を前記第２の粘着剤を用いて貼り合わせる貼り合わせ工程と、
   前記第１のラベル基材および前記第２のラベル基材を所定の形状に切断する切断工程とを有することを特徴とするラベルの製造方法。

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