JP2017215539A - パネルカバーシート、パネルカバーシートの製造方法及びパネルカバーシート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パネルの形状の多様化に対応可能とするとともに、窓枠状をなす加飾層の輪郭をシャープなものとすることができ、しかも、美観上及び機能性にも優れ、製造が容易でコストの低廉化をも可能とする。【解決手段】柔軟性を有し任意の色でなる合成成樹脂フィルムによって形成されている窓枠状の加飾フィルム１２０と、加飾フィルム１２０の一方の面に、当該加飾フィルムを覆うとともに当該加飾フィルムで囲まれる窓部１１０を覆うように圧接されている第１ＯＣＡシート１３１と、加飾フィルム１２０の他方の面に、当該加飾フィルムを覆うとともに当該加飾フィルムで囲まれる窓部１１０を覆うように圧接されている第２ＯＣＡシート１３２と、を備え、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２は、粘着剤によって形成された柔軟性を有する透明シートであり、窓部１１０においては当該窓部を埋めた状態で互いに密着状態となっている。【選択図】図１

Description

本発明は、液晶パネルなどの表装シートとして好適なパネルカバーシート、パネルカバーシートの製造方法及びパネルカバーシート製造装置に関する。

スマートホン、タブレット型端末などの液晶パネルには、縁部に窓枠状の加飾層が形成されているパネルカバーシートが表装シートとして装着されているのが一般的である。このようなパネルカバーシートは種々提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。なお、特許文献１においては、パネルカバーシートを「カバーフィルム」とし、特許文献２においては表装シートとしているが、この明細書においては、これらを総称して「パネルカバーシート」として説明する。

図１１は、特許文献１に記載されているパネルカバーシート８００を説明するために示す図である。特許文献１に記載されているパネルカバーシート８００（以下、第１従来技術という。）は、基材フィルム８１０と、基材フィルム８１０上に形成された窓枠状の加飾層８２０と、当該加飾層８２０で囲まれた基材フィルム８１０上に埋め込まれているハードコート層８３０とを有している。

第１従来技術においては、加飾層８２０は３つの加飾層８２０ａ，８２０ｂ，８２０ｃが積層されたものとなっており、これら３つの加飾層８２０ａ，８２０ｂ，８２０ｃは、印刷工程を３回繰り返すことによって形成される。また、ハードコート層８３０は、加飾層８２０と基材フィルム８１０との間の段差を埋める役目をなしており、透明な熱可塑性樹脂などを加飾層８２０で囲まれた基材フィルム８１０上に塗布することによって加飾層８２０と基材フィルム９１０との間の段差を埋めるようにしている。

図１２は、特許文献２に記載されているパネルカバーシート９００を説明するために示す図である。特許文献２に記載されているパネルカバーシート９００（以下、第２従来技術という。）は、図１２に示すように、窓枠状の加飾層９１０の一方の面には、テープ９２０に形成されているＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）粘着層９２１が貼付され、加飾層９１０の他方の面には、テープ９３０に形成されているＯＣＡ粘着層９３１が貼付された構成となっている。

第２従来技術におけるパネルカバーシート９００を製造する工程としては、窓枠状の加飾層９１０を剥離フィルム（図示せず。）上に多層印刷によって形成し、当該剥離フィルムの加飾層９１０をテープ９２０に形成されているＯＣＡ粘着層９２１に転写した後に、テープ９３０に形成されているＯＣＡ粘着層９３１を圧接して貼付する。このようにすることによって図１２に示すパネルカバーシート９００を製造する。

なお、第２従来技術においては、加飾層９１０は第１従来技術と同様に印刷によって形成している。但し、第２従来技術においては、加飾層９１０を形成する際には、加飾層を剥離フィルム上に窓枠状に印刷したのちに、窓枠の縁部付近を型抜きすることで、加飾層９１０の輪郭がシャープなものとなるとしている。

特開２０１４−３５４９３号公報 特許第５７５２２９２号公報

しかしながら、第１従来技術においては、加飾層８２０と基材フィルム８１０との間の段差を埋めるための層がハードコート層８３０であるため、パネルカバーシート８００に柔軟性がない。このため、当該パネルカバーシート８００は曲面を有するパネルなどには使用できないことから、パネルの形状の多様化に対応できないといった課題がある。

また、第１従来技術においては、加飾層８２０は印刷によって形成されているため、エッジ部分に「にじみ」や「印刷だれ」が発生し易く、加飾層の輪郭がシャープさに欠けるといった課題もある。

第２従来技術においても、加飾層９１０は第１従来技術と同様に印刷によって形成されているが、当該第２従来技術は、上記したように、窓枠の縁部付近を型抜きしているため、型抜きによって残された加飾層の輪郭はシャープなものとなるとしている。

しかし、印刷によって加飾層を形成すると、上記したような課題の他に、加飾層に印刷抜けによるピンホールが生じてしまう場合があるといった課題もあるとともに、パネルカバーシートに引っ張り力や曲げ力などの外力が加わると、加飾層にひびや亀裂が入ることよる「印刷剥がれ」が生じてしまう場合もあるといった課題もある。

加飾層にピンホールが生じたり、印刷剥がれが生じたりすると、美観上において好ましくないことは勿論、液晶画面からの光がピンホール又は印刷剥がれの部分から光が抜けてしまうといった機能性の面での不具合が生じる。このため、ピンホールが生じたり、印刷剥がれが生じたりしないようにするためには、印刷を何回も繰り返す多層印刷を行う必要があり、製造工程数が増加するとともに、コストアップの要因となる。なお、加飾層の印刷剥がれは、当該加飾層を多層印刷によって形成したとしても生じてしまう場合もある。このような課題は、上記した各従来技術だけではなく、印刷によって加飾層を形成する技術全般が有している課題である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、パネルの形状の多様化に対応可能とするとともに、窓枠状をなす加飾層の輪郭をシャープなものとすることができ、しかも、美観上及び機能性にも優れ、製造が容易でコストの低廉化をも可能とするパネルカバーシート、パネルカバーシートの製造方法及びパネルカバーシート製造装置を提供することを目的とする。

［１］本発明のパネルカバーシートは、柔軟性を有し任意の色でなる合成成樹脂フィルムによって形成されている窓枠状の加飾フィルムと、前記加飾フィルムの一方の面に、当該加飾フィルムを覆うとともに当該加飾フィルムで囲まれる窓部を覆うように圧接されている第１両面粘着透明シートと、前記加飾フィルムの他方の面に、当該加飾フィルムを覆うとともに当該加飾フィルムで囲まれる窓部を覆うように圧接されている第２両面粘着透明シートと、を備え、前記第１両面粘着透明シート及び前記第２両面粘着透明シートは、粘着剤によって形成された柔軟性を有する透明シートであり、前記窓部においては当該窓部を埋めた状態で互いに密着状態となっていることを特徴とする。

本発明のパネルカバーシートによれば、加飾層を印刷によらずに、柔軟性を有し任意の色でなる合成樹脂フィルムを窓枠状に形成してなる加飾フィルムによって形成するとともに、柔軟性を有する透明シートで覆うような構成としているため、パネルカバーシート全体が柔軟性を有する。これにより、本発明のパネルカバーシートは、パネルの形状の多様化に対応可能とするとともに、窓枠状をなす加飾層の輪郭をシャープなものとすることができ、しかも、美観上及び機能性にも優れ、製造が容易でコストの低廉化も可能となる。
なお、この明細書において、第１両面粘着透明シート及び第２両面粘着透明シートの「透明シート」というのは、無色の透明シートと、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色、ＲＧＢの混合色又はグレー色を有する有色の透明シートとを総称したものであるとする。なお、有色の透明シートの場合、パネルに表示されている表示内容を本発明のパネルカバーシートを通して適切に確認することができる程度の透明度を有することが好ましい。

［２］本発明のパネルカバーシートにおいては、前記第１両面粘着透明シート及び前記第２両面粘着透明シートの互いに密着状態となっている側の面とは反対側の面には、それぞれ保護フィルムが剥離可能に貼付されていることが好ましい。

パネルカバーシートをこのような構成とすることによって、保護フィルムを剥がさない限り、第１両面粘着透明シート及び前記第２両面粘着透明シートの表面が露出しないため、第１両面粘着透明シート及び第２両面粘着透明シートにゴミや粉塵などが付着することがなく、第１両面粘着透明シート及び第２両面粘着透明シートの粘着面を長期間適切な状態に保持できる。このように、本発明のパネルカバーシートは、第１両面粘着透明シート及び第２両面粘着透明シートを機器などに使用する前の段階において、製品としてのパネルカバーシートの取り扱いがし易いものとなるとともに、長期間の保管も可能となる。

［３］本発明のパネルカバーシートの製造方法は、前記[１]に記載のパネルカバーシートを製造するためのパネルカバーシートの製造方法であって、長尺の剥離シート上に貼付されている柔軟性を有し任意の色でなる長尺の合成樹脂フィルムを前記剥離シート上で型抜き加工することにより、当該合成樹脂フィルムの長手方向に沿って所定間隔ごとに前記窓部を形成する第１工程と、前記合成樹脂フィルムの前記剥離シートが貼付されている側の面とは反対側の面に、長尺の第１両面粘着透明シートを圧接する第２工程と、前記剥離シートを前記合成樹脂フィルムから剥がしたのちに、当該剥離シートが剥がされた前記合成樹脂フィルムの面に、長尺の第２両面粘着透明シートを圧接することにより、当該第２両面粘着透明シートと前記第１両面粘着透明シートとを、前記所定間隔ごとに形成されている窓部の個々の窓部において互いに密着状態とする第３工程と、前記個々の窓部間の所定位置を、前記合成樹脂フィルムの長手方向を横切るように切断する第４工程と、を有することを特徴とする。

本発明のパネルカバーシートの製造方法により、上記［１］に記載のパネルカバーシートを製造することができ、これによって製造されたパネルカバーシートは、上記［１］に記載のパネルカバーシートと同様の効果を得ることができる。

［４］本発明のパネルカバーシートの製造方法においては、前記第４工程には、前記合成樹脂フィルムの長手方向を横切るように切断する前の工程として、前記パネルカバーシートが、所定のサイズとなるように余剰部を除去する工程が含まれていることが好ましい。

これにより、パネルカバーシートのサイズを所定のサイズとすることができる。なお、この場合のパネルカバーシートのサイズというのは、本発明のパネルカバーシートを平面視したときの形状（平面形状という。）が例えば矩形である場合には、当該パネルカバーシートの横方向の長さ及び縦方向の長さを意味しており、例えば、図１（ａ）に示すパネルカバーシートの場合においては、横方向の長さＬａ及び縦方向の長さＬｂである。なお、本発明のパネルカバーシートの平面形状は、矩形に限らず、円形、楕円形及び多角形など種々の形状とすることが可能である。

［５］本発明のパネルカバーシートの製造方法においては、前記長尺の第１両面粘着透明シートの一方の面には保護テープが剥離可能に添付された状態で、当該第１両面粘着透明シートの他方の面が前記合成樹脂フィルムに圧接され、前記長尺の第２両面粘着透明シートの一方の面には保護テープが剥離可能に添付された状態で、当該第２両面粘着透明シートの他方の面が前記合成樹脂フィルムに圧接されることが好ましい。

これにより、上記［２］に記載のパネルカバーシートを製造することができ、これによって製造されたパネルカバーシートは、上記［２］に記載のパネルカバーシートと同様の効果を得ることができる。

［６］本発明のパネルカバーシート製造装置は、前記[１]に記載のパネルカバーシートを製造するためのパネルカバーシート製造装置であって、長尺の剥離シート上に貼付されている柔軟性を有し任意の色でなる長尺の合成樹脂フィルムを前記剥離シート上で型抜き加工することにより、当該合成樹脂フィルムの長手方向に沿って所定間隔ごとに前記窓部を形成する窓部形成用の加工機と、前記合成樹脂フィルムの前記剥離シートが貼付されている側の面とは反対側の面に、長尺の第１両面粘着透明シートを圧接する圧接ローラーと、前記剥離シートを前記合成樹脂フィルムから剥がす剥離機構部と、前記剥離機構部によって前記剥離シートが剥がされた前記合成樹脂フィルムの面に、長尺の第２両面粘着透明シートを圧接することにより、当該第２両面粘着透明シートと前記第１両面粘着透明シートとを、前記所定間隔ごととに形成されている窓部の個々の窓部において互いに密着状態とする圧接ローラーと、前記個々の窓部間の所定位置を、前記合成樹脂フィルムの長手方向を横切るように切断するシート切断機と、を有することを特徴とする。

本発明のパネルカバーシート製造装置によれば、上記［４］本発明のパネルカバーシートの製造方法における第１工程〜第４工程の実施が可能となり、これによって[１]に示すパネルカバーシートを製造することができる。

［７］本発明のパネルカバーシート製造装置においては、前記シート切断機の前段には、前記パネルカバーシートが、所定のサイズとなるように余剰部を除去するための加工を行う余剰部除去用の加工機を有することが好ましい。

これにより、前記［４］に示す工程、すなわち、パネルカバーシートが、所定のサイズとなるように余剰部を除去する工程が実施でき、それによって、パネルカバーシートのサイズを所定のサイズとすることができる。

実施形態に係るパネルカバーシート１０を説明するために示す図である。 第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２のそれぞれの表面１３１ａ，１３２ａに保護フィルム１４０，１５０が貼付された状態を示す断面図。 実施形態に係るパネルカバーシート製造装置５００を説明するために示す図である。 図３における破線枠Ａ内を拡大して示す図である。 図３における破線枠Ｂ内を拡大して示す図である。 図３における破線枠Ｃ内を拡大して示す図である。 図３における破線枠Ｄ内を拡大して示す図である。 図３における破線枠Ｅ内を拡大して示す図である。 図３における破線枠Ｆ内を拡大して示す図である。 実施形態に係るパネルカバーシートの使用例を模式的に示す図である。 特許文献１に記載されているパネルカバーシート８００を説明するために示す図である。 特許文献２に記載されているパネルカバーシート９００を説明するために示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。

図１は、実施形態に係るパネルカバーシート１０を説明するために示す図である。なお、図１パネルカバーシート１０の構成を模式的に示す図であり、図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のａ−ａ矢視断面図である。実施形態に係るパネルカバーシート１０は、図１に示すように、柔軟性を有し任意の色でなる合成樹脂フィルムによって形成されている窓枠状の加飾フィルム１２０と、当該加飾フィルム１２０の一方の面に、当該加飾フィルム１２０を覆うとともに当該加飾フィルム１２０で囲まれる窓部１１０を覆うように圧接されている第１両面粘着透明シート１３１（図１（ｂ）参照。）と、加飾フィルム１２０の他方の面に、当該当該加飾フィルム１２０を覆うとともに当該加飾フィルムで囲まれる窓部１１０を覆うように圧接されている第２両面粘着透明シート１３２（図１（ｂ）参照。）とを有している。そして、第１両面粘着透明シート１３１及び第２両面粘着透明シート１３２は、加飾フィルム１２０で囲まれる窓部１１０を埋めた状態で互いに密着状態となっている。

第１両面粘着透明シート１３１及び第２両面粘着透明シート１３２は、基材が存在せずに粘着剤によって形成された柔軟性を有する透明シートであり、このようなシートとしては、ＯＣＡシート（光学透明両面粘着シート）を用いることができる。このため、以下、第１両面粘着透明シート１３１を「第１ＯＣＡシート１３１」と記述し、第２両面粘着透明シート１３２を「第２ＯＣＡシート１３２」と記述する場合もある。なお、このようなＯＣＡシートは、例えば、アクリル系粘着剤又はウレタン系粘着剤などによって形成することができる。なお、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２は、無色の透明シートであってもよく、また、パネルに表示されている内容を、実施形態に係るパネルカバーシート１０を通して適切に確認できる程度の透明度を有していれば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色、ＲＧＢの混合色又はグレー色を有する有色の透明シートであってもよい。

図１に示されている実施形態に係るパネルカバーシート１０は、当該パネルカバーシート１０が製造された段階においては、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２の互いに密着状態となっている側の面とは反対側の面１３１ａ，１３２ａ（以下、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２のそれぞれの表面１３１ａ，１３２ａという。）には、保護フィルム１４０，１５０（図２参照。）が剥離可能に貼付された状態となっている。そして、当該パネルカバーシート１０を液晶パネルなどに装着する際には、当該保護フィルム１４０，１５０を剥がして使用する。図１に示すパネルカバーシート１０は、保護フィルム１４０，１５０を剥がした状態が示されている。

なお、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２の互いに密着状態となっている側の面とは反対側の面１３１ａ，１３２ａを、以下、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２のそれぞれの表面１３１ａ，１３２ａという。

図２は、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２のそれぞれの表面１３１ａ，１３２ａに保護フィルム１４０，１５０が貼付された状態を示す断面図である。このように、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２のそれぞれの表面１３１ａ，１３２ａには、保護フィルム１４０，１５０が貼付されているため、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２にゴミや粉塵などが付着することがなく、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２の粘着面を長期間適切な状態に保持できる。そして、当該パネルカバーシート１０を、例えば、液晶パネルに装着する際には、保護フィルム１４０，１５０を剥がした状態とする。

ところで、加飾フィルム１２０は、任意の色（実施形態に係るパネルカバーシート１０においては黒色とする。）を有する合成樹脂フィルムを窓枠状に形成してなるものであり、当該加飾フィルム１２０によってパネルカバーシート１０の加飾層が形成される。合成樹脂フィルムの素材としては、例えば、ポリエチレンタフタレート（ＰＥＴという。）を用いることができる。また、保護フィルム１４０，１５０も同様に、素材としてはＰＥＴを用いることができる。

なお、実施形態に係るパネルカバーシート１０においては、加飾フィルム１２０は黒色の合成樹脂フィルムを用いて形成する場合について説明するが、説明に用いる各図においては、加飾フィルム１２０（合成樹脂フィルム）は黒色ではなく灰色で示されている。

加飾フィルム１２０の厚みｔ１は、特に限定されるものではなく、実施形態に係るパネルカバーシート１０の用途によって適宜設定できるが、概ね２０μｍ以下である場合が多い。また、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２の厚みｔ２も特に限定されるものではなく、実施形態に係るパネルカバーシート１０の用途によって適宜設定できるが、パネルカバーシート１０の全体の厚みｔ３を仮に１００μｍ程度とした場合には、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２の厚みｔ２は、それぞれ５０μｍ程度となる。また、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２の厚みｔ２は、必ずしも同じでなくてもよく、必要に応じて異ならせることもできる。

なお、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２を圧接して密着状態とすると、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２は、加飾層の厚みの分だけ窓部１１０においては、わずかに内側の凹むように考えられるが、加飾フィルム１２０の厚みは２０μｍ以下というようにごく薄いものであり、また、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２は、基材が存在せずに粘着剤によって形成された柔軟性を有する透明シートであるため、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２を密着させたときに、加飾フィルム１２０の厚みを吸収することができる。このため、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２のそれぞれの表面１３１ａ，１３２ａを平坦にすることができる。

実施形態に係るパネルカバーシート１０は、上記したような構成となっているため、パネルカバーシート１０全体が柔軟性を有する。これにより、実施形態に係るパネルカバーシート１０は、平面パネルは勿論のこと、曲面を有するパネルなどにも使用可能であり、パネルの形状の多様化に対応できる。

また、実施形態に係るパネルカバーシート１０は、所定の色を有する合成樹脂フィルムを窓枠状に形成してなる加飾フィルム１２０を用いて加飾層を形成するものであり、加飾層を印刷によって形成するものではない。このため、加飾層のエッジ部分に「にじみ」や「印刷だれ」が生じることがなく、加飾層の輪郭をシャープなものとすることができる。

また、印刷によって加飾層を形成する場合においては、印刷箇所である加飾層に印刷抜けによるピンホールが生じてしまう場合があるといった課題もあるとともに、パネルカバーシートに引っ張り力や曲げ力などの外力が加わると、加飾層にひびや亀裂が生じることによる印刷剥がれが生じてしまう場合もあるといった課題があるが、実施形態に係るパネルカバーシート１０は、加飾層を印刷によって形成するものではないため、このような課題は生じない。

図３は、実施形態に係るパネルカバーシート製造装置５００を説明するために示す図である。なお、図３は実施形態に係るパネルカバーシート製造装置５００を模式的に示すものである。

パネルカバーシート製造装置５００の主な構成要素としては、任意の色（実施形態に係るパネルカバーシート１０においては黒色とする。）を有する長尺の合成樹脂フィルム１００を長尺の剥離シート２００上に圧接する圧接ローラー５１１と、剥離シート２００上で合成樹脂フィルム１００を型抜き加工することにより、当該合成樹脂フィルム１００の長手方向に沿って所定間隔ごとに窓部１１０，１１０，・・・（図４参照。）を形成する窓部形成用の加工機５２０と、合成樹脂フィルム１００の剥離シート２００が貼付されている側の面とは反対側の面に、第１ＯＣＡシート１３１を圧接する圧接ローラー５１２と、剥離シート２００を合成樹脂フィルム１００から剥がす剥離機構部５３０（剥離ローラー５３１及び巻き取りリール５３２を有する。）と、剥離機構部５３０によって剥離シート２００が剥がされた合成樹脂フィルム１００の面に、第２ＯＣＡシート１３２を圧接して、当該第２ＯＣＡシート１３２と第１ＯＣＡシート１３１とを、個々の窓部１１０において互いに密着状態とする圧接ローラー５１３と、パネルカバーシート１０が所定のサイズとなるように余剰部を除去するための加工を行う余剰部除去用の加工機５４０と、個々の窓部間（窓部１１０と窓部１１０との間）の所定位置を、合成樹脂フィルム１００の長手方向を横切るように（直交する方向に）切断してパネルカバーシートを個片化するシート切断機５５０と、を有している。
なお、合成樹脂フィルム１００、剥離シート２００、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２は、それぞれが巻回されておりロール状となっている。

また、パネルカバーシート製造装置５００は、上記した各構成要素の他に、図３に示すように、ロール状となっている長尺の各種材料（合成樹脂フィルム１００、剥離シート２００、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２）を取り付けて、これら各種材料を供給する供給リール５６１〜５６４と、供給リール５６２から供給される剥離シート２００を進行方向に導くローラー５７０とを有している。

なお、図３はパネルカバーシート製造装置５００の構成要素を模式的示したものであるため、送り機構などについては図示されていないが、何らかの送り機構によって、各材料は進行方向（矢印ｘ方向に）に沿って送られて行くものとする。また、各工程において行われる加工などの処理速度に差がある場合には、処理速度の差を吸収できるようなバッファ機構が存在しているものとする。

次に、図３に示すパネルカバーシート製造装置５００によってパネルカバーシートを製造するためのパネルカバーシートの製造方法について説明する。なお、図３において、矢印ｘ方向を「前方側」とし、矢印ｘ方向と反対側を「後方側」とする。

まず、ロール状となっている長尺の合成樹脂フィルム１００を供給リール５６１に取り付けるとともに、ロール状となっている長尺の剥離シート２００を供給リール５６２に取り付ける。また、ロール状となっている長尺の第１ＯＣＡシート１３１を供給リール５６３に取り付けるとともに、ロール状となっている長尺の第２ＯＣＡシート１３２を供給リール５６４に取り付ける。なお、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２は、それぞれの一方の面に保護フィルム１４０，１５０（図３では図示されてないため、図２参照）が予め貼付されている。

また、剥離シート２００は、当該剥離シート２００において粘着層を有する側の面（合成樹脂フィルム１００が貼付される側の面）に、セパレータフィルム（図示せず。）が貼付された状態でロール状に巻回されており、当該セパレータフィルムは、剥離シート２００が圧接ローラー５１１を通過する前の段階において剥離シート２００から剥がされるようになっている。

第１ＯＣＡシート１３１においても同様に、当該第１ＯＣＡシート１３１は、保護フィルム１４０（図２参照。）が貼付されている側の面とは反対側の面に、セパレータフィルム（図示せず。）が貼付された状態でロール状に巻回されており、当該セパレータフィルムは、第１ＯＣＡシート１３１が圧接ローラー５１２を通過する前の段階において第１ＯＣＡシート１３１から剥がされるようになっている。

また、第２ＯＣＡシート１３２においても同様に、当該第１ＯＣＡシート１３１は、保護フィルム１５０（図２参照。）が貼付されている側の面とは反対側の面には、セパレータフィルム（図示せず。）が貼付された状態でロール状に巻回されており、当該セパレータフィルムは、第２ＯＣＡシート１３２が圧接ローラー５１３を通過する前の段階において、第２ＯＣＡシート１３２から剥がされるようになっている。

以下に、パネルカバーシート１０を製造するための各工程について説明する。なお、各工程を説明する際には、図３及び当該図３に示す破線枠Ａ〜Ｆを拡大して示す図４〜図９を参照しながら説明する。

まずは、合成樹脂フィルム１００を剥離シート２００上で型抜き加工することにより、当該合成樹脂フィルム１００の長手方向に沿って所定間隔ごとに窓部１１０，１１０，・・・を形成する工程（第１工程）を行う。具体的には、供給リール５６１から供給される合成樹脂フィルム１００が供給リール５６２から供給される剥離シート２００に圧接ローラー５１１によって圧接されることにより、剥離シート２００上に合成樹脂フィルム１００が貼付される。そして、剥離シート２００上に貼付されている合成樹脂フィルム１００は、窓部形成用の加工機５２０に入り、加工機５２０においては、合成樹脂フィルム１００の長手方向に沿って所定間隔ごとに窓部１１０，１１０，・・・を形成する。このとき、加工機５２０においては、剥離シート２００を残した状態で合成樹脂フィルム１００のみを型抜き加工する。

図４は、図３における破線枠Ａ内を拡大して示す図である。なお、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のａ−ａ矢視断面図である。加工機５２０によって、剥離シート２００を残した状態で合成樹脂フィルムのみを順次型抜き加工して行くと、図４に示すように、当該合成樹脂フィルム１００の長手方向に沿って所定間隔ごとに窓部１１０，１１０，・・・が列をなすように形成される。なお、図４において、白抜きの領域が型抜き加工された領域であり、この白抜きの領域が窓部１１０，１１０，・・・となる。このように、合成樹脂フィルム１００の長手方向に沿って所定間隔ごとに窓部１１０，１１０，・・・が列をなすように形成された状態のもの（図４参照。）を「窓部形成済み合成樹脂フィルム」と呼ぶことにする。また、図４（ａ）において、破線で示す矩形枠Ｌ１は、製造された後のパネルカバーシート１０のサイズを示しているが、これについては後述する。

続いて、「窓部形成済み合成樹脂フィルム」の一方面（剥離シート２００が貼付されている側の面と反対側の面）に、第１ＯＣＡシート１３１を圧接する工程（第２工程）を行う。具体的には、供給リール５６３から供給される第１ＯＣＡシート１３１が「窓部形成済み合成樹脂フィルム」に圧接ローラー５１２によって圧接される。

図５は、図３における破線枠Ｂ内を拡大して示す図である。なお、図５は合成樹脂フィルム１００の長手方向に沿った断面図である。この段階では、図５に示すように、「窓部形成済み合成樹脂フィルム」の一方の面に、第１ＯＣＡシート１３１が圧接された状態となっており、また、他方の面には剥離シート２００が貼付された状態となっている。なお、第１ＯＣＡシート１３１の表面１３１ａには保護フィルム１４０が予め貼付されたものとなっている。また、第１ＯＣＡシート１３１は、基材が存在せず粘着剤によって形成された柔軟性を有するシートであるため、第１ＯＣＡシート１３１は、剥離シート２００上において窓部１１０，１１０，・・・の個々の窓部１１０を埋めた状態となる。図５に示す状態のものを「第１ＯＣＡシート付き合成樹脂フィルム」という。

続いて、「第１ＯＣＡシート付き合成樹脂フィルム」（図５参照。）から、剥離シート２００を剥がしたのちに、剥離シート２００が剥がされた側の合成樹脂フィルム１００の面（合成樹脂フィルム１００の他方の面）に、圧接ローラー５１３によって第２ＯＣＡシート１３２を圧接して、当該第２ＯＣＡシート１３２と第１ＯＣＡシート１３１とが、窓部１１０，１１０，・・・の個々の窓部１１０において互いに密着状態とする工程（第３工程）を行う。

具体的には、剥離シート２００は、剥離ローラー５３１によって合成樹脂フィルム１００から剥がされた後、巻き取りリール５３２によって巻き取られる。従って、剥離ローラー５３１よりも進行方向（矢印ｘ方向）の前方側（図示右側）においては、合成樹脂フィルム１００（第１ＯＣＡシート付き合成樹脂フィルム）は、剥離シート２００が剥がされた状態となっており、合成樹脂フィルム１００には、第１ＯＣＡシート１３１のみが圧接された状態となっている。

図６は、図３における破線枠Ｃ内を拡大して示す図である。なお、図６は合成樹脂フィルム１００の長手方向に沿った断面図である。図６に示すように、剥離ローラー５３１より進行方向の前方側においては、合成樹脂フィルム１００は剥離シート２００が剥がされた状態となっている。

その後、供給リール５６４から供給された第２ＯＣＡシート１３２が圧接ローラー５１３によって合成樹脂フィルム１００の他方の面に圧接され、それによって、窓部１１０，１１０，・・・の個々の窓部１１０において第１ＯＣＡシート１３１と第２ＯＣＡシート１３２とが密着した状態となる。なお、窓部１１０，１１０，・・・の個々の窓部１１０において第１ＯＣＡシート１３１と第２ＯＣＡシート１３２とが密着した状態となっているものを「第１及び第２ＯＣＡシート付き合成樹脂フィルム」という。なお、第２ＯＣＡシート１３２の表面１３２ａには、第１ＯＣＡシート１３１と同様に保護フィルム１５０が貼付されたものとなっている。

図７は、図３における破線枠Ｄ内を拡大して示す図である。なお、図７は合成樹脂フィルム１００の長手方向に沿った断面図である。図７に示すように、圧接ローラー５１３よりも進行方向の前方側においては、合成樹脂フィルム１００を挟むようにして第１ＯＣＡシート１３１と第２ＯＣＡシート１３２とが圧接された状態となっており、それによって、窓部１１０，１１０，・・・の個々の窓部１１０においては、第１ＯＣＡシート１３１と第２ＯＣＡシート１３２とが密着した状態となっている。

続いて、パネルカバーシートが所定のサイズとなるように余剰部を除去するとともに、窓部１１０，１１０，・・・の個々の窓部間（窓部１１０と窓部１１０との間）の所定位置を、合成樹脂フィルム１００の長手方向を横切るように切断する工程（第４工程）を行う。

具体的には、「第１及び第２ＯＣＡシート付き合成樹脂フィルム」は、まずは、余剰部除去用の加工機５４０に送られ、当該余剰部除去用の加工機５４０により、パネルカバーシート１０が所定のサイズとなるように余剰部を除去するための型抜きを行う。このとき、余剰部除去用の加工機５４０は、第２ＯＣＡシート１３２の保護フィルム１５０のみを残した状態で余剰部を除去するように型抜きを行う。

図８は、図３における破線枠Ｅ内を拡大して示す図である。なお、図８（ａ）は平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のａ−ａ矢視断面図である。図８に示すように、余剰部除去用の加工機５４０においては、図４（ａ）における破線で示す矩形枠Ｌ１外側の部分を余剰部として除去するような型抜きを行う。矩形枠Ｌ１は、パネルカバーシート１０のサイズに対応している。すなわち、実施形態に係るパネルカバーシート１０のサイズは、図１に示すように、当該パネルカバーシート１０を平面視したときの横方向の長さが「Ｌａ」であり、縦方向の長さが「Ｌｂ」であるため、矩形枠Ｌ１はこのサイズに対応した寸法となっている。

続いて、シート切断機５５０によって、窓部１１０，１１０，・・・の個々の窓部１１０間の所定位置を、合成樹脂フィルム１００の長手方向を横切るように（直交する方向に）切断する。具体的には、図８に示す切断線Ｌ２に沿って切断する。これによって、個片化され、かつ、所定のサイズを有するパネルカバーシート１０が製造される。

図９は、図３における破線枠Ｆ内を拡大して示す図である。なお、図９は個片化されたパネルカバーシートのうちの１つのパネルカバーシート１０を示す図であり、図９（ａ）は平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のａ−ａ矢視断面図である。

個片化されたパネルカバーシート１０は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、合成樹脂フィルム１００でなる窓枠状の加飾フィルム１２０と、加飾フィルム１２０の一方の面に、当該加飾フィルム１２０を覆うとともに当該加飾フィルム１２０で囲まれる窓部１１０を覆うように圧接されている第１ＯＣＡシート１３１と、加飾フィルム１２０の他方の面において、当該加飾フィルム１２０を覆うとともに当該加飾フィルム１２０で囲まれる窓部１１０を覆うように圧接されている第２ＯＣＡシート１３２とを備えた構成となっており、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２のそれぞれの表面には保護フィルム１４０，１５０が貼付されたものとなっている。この図９に示す個片化されたパネルカバーシート１０は、図２に示したパネルカバーシート１０と同じ構成である。

このように、第１工程から第４工程までを順に実施することにより、図２に示したパネルカバーシートを製造することができる。そして、当該パネルカバーシート１０を液晶パネルなどに装着する際には、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２のそれぞれの表面に貼付されている保護フィルム１４０，１５０を剥がした状態とする（図１参照。）。

図１０は、実施形態に係るパネルカバーシート１０の使用例を模式的に示す図である。図１０（ａ）はインセル（ｉｎｃｅｌｌ）型又はオンセル（ｏｎｃｅｌｌ）型などのタッチパネル機能が一体化されている液晶パネル（例えばＴＦＴ液晶パネル）６１０Ａに実施形態に係るパネルカバーシート１０を使用した場合の断面図であり、図１０（ｂ）はタッチパネルが外付けされている液晶パネル６１０Ｂに実施形態に係るパネルカバーシート１０を使用した場合の断面図である。
図１０（ａ）に示すように、タッチパネル機能が一体化されている液晶パネル６１０Ａに実施形態に係るパネルカバーシート１０を使用する場合においては、液晶パネル６１０とカバーガラス６２０との間に実施形態に係るパネルカバーシート１０を介在させるようにして使用することができる。

一方、図１０（ｂ）に示すように、タッチパネルが外付けされている液晶パネル６１０Ｂに実施形態に係るパネルカバーシート１０を使用する場合においては、タッチパネル６４０とカバーガラス６２０との間に実施形態に係るパネルカバーシート１０を介在させるようにして使用することができる。

実施形態に係るパネルカバーシート１０を図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように使用する場合においては、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２のそれぞれの表面に貼付されている保護フィルム１４０，１５０を剥がした状態とする。これにより、パネルカバーシート１０を図１０（ａ）に示すように液晶パネル６１０Ａとカバーガラス６２０との間に介在させた場合、パネルカバーシート１０は当該パネルカバーシート１０が有する粘着性によって液晶パネル６１０Ａ及びカバーガラス６２０に貼り付けられた状態となる。同様に、パネルカバーシート１０を図１０（ｂ）に示すようにタッチパネル６４０とカバーガラス６２０との間に介在させた場合、パネルカバーシート１０は当該パネルカバーシート１０が有する粘着性によってタッチパネル６４０及びカバーガラス６２０に貼り付けられた状態となる。

また、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２の材質及び厚みなどを適宜選定することにより、様々な個所及び用途に使用できる。また、実施形態に係るパネルカバーシート１０の両面が粘着性を有する第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２で構成されているため、殆どの材料に貼り付けて使用することができる。

このように、実施形態に係るパネルカバーシート１０の用途は極めて広く、さらに、パネルカバーシート１０全体が柔軟性を有するため、平面パネルは勿論のこと、曲面を有するパネルなどにも使用可能であり、パネルの形状の多様化に対応できる。また、加飾層を印刷によらずに、任意の色を有する合成樹脂フィルム１００を窓枠状に形成してなる加飾フィルム１２０によって形成するようにしているため、印刷によって加飾層を形成する場合に発生する種々の課題、すなわち、「にじみ」や「印刷だれ」が生じたり、ピンホールが生じたり、加飾層にひびや亀裂が入ることよる「印刷剥がれ」が生じたりするといった課題が生じることがなく、加飾層の輪郭をシャープなものとすることができることは勿論のこと、しかも、美観上及び機能性にも優れるとともに、コストの低廉化も可能となる。

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。たとえば、下記に示すような変形実施も可能である。

（１）上記実施形態においては、加飾フィルムの色は黒色としたが、黒色に限られるものではなく、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色、ＲＧＢの混合色又はグレー色など任意の色とすることができる。

（２）加飾層となる加飾フィルムの厚み及びパネルカバーシート全体の厚みは、上記実施形態において示した厚みに限られるものではなく、実施形態に係るパネルカバーシート１０の用途などに応じて適宜最適な厚みとすることができる。

（３）加飾フィルムの材質は、ＰＥＴに限られるものではなく、柔軟性を有するとともに任意の色でしかも任意の厚みで形成でき、かつ、所定の耐久性が得られれば、他の素材のものを使用することができる。

（４）第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２についても同様に、粘着剤によって形成された柔軟性を有する透明シートとすることができれば、種々の素材のものを使用できる。また、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２は、両者が同じ素材である必要はなく、粘着剤によって形成された柔軟性を有する透明シートであれば、異なった素材のものを使用できる。例えば、第１ＯＣＡシート１３１は、アクリル系粘着剤を用い、第２ＯＣＡシート１３２はウレタン系粘着剤を用いるといったことも可能であり、この逆も可能である。なお、この場合も、第１ＯＣＡシート１３１及び第２ＯＣＡシート１３２は、無色の透明シートであってもよく、また、パネルに表示されている内容を、実施形態に係るパネルカバーシート１０を通して適切に確認できる程度の透明度を有していれば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色、ＲＧＢの混合色又はグレー色を有する有色の透明シートであってもよい。

（５）パネルカバーシート１０の製造方法を説明するための図３においては、第１工程から第４工程までを１つのパネルカバーシート製造装置によって、一連の動作として行う場合を例示したが、これに限られるものではなく、第１工程から第４工程の個々の工程に対応した装置を構築して、個々の装置ごとに各工程を行うようにしてもよい。

（６）パネルカバーシート１０の製造方法を説明するための図３においては、パネルカバーシート１０を製造するための一連の動作を、第１工程から第４工程に分けて行うようにした場合を例示したが、一連の動作の分け方は、上記実施形態において説明した分け方に限られるものではない。

（７）上記実施形態においては、パネルカバーシートの平面形状は、矩形とした場合を例示したが、矩形に限られるものではなく、円形、楕円形及び多角形など種々の形状とすることが可能である。

（８）上記実施形態においては、実施形態に係るパネルカバーシート１０の使用例として、当該パネルカバーシート１０を液晶パネルに使用する場合を例示したが、液晶パネルに限られるものではなく、例えば、有機ＥＬ（Electro Luminescence）パネルなど種々の表示パネルに使用できる。

１０・・・パネルカバーシート、１００・・・合成樹脂フィルム、１１０・・・窓部、１２０・・・加飾フィルム、１３１・・・第１両面粘着透明シート（ＯＣＡ）、１３１ａ・・・第１両面粘着透明シート（第１ＯＣＡシート）１３１の表面、１３２・・・第２両面粘着透明シート（第２ＯＣＡシート）、１３２ａ・・・第２両面粘着透明シート（ＯＣＡ）１３２の表面、１４０，１５０・・・保護フィルム、２００・・・剥離シート、５００・・・パネルカバーシート製造装置、５１１，５１２，５１３・・・圧接ローラー、５２０・・・窓枠形成用の加工機、５３０・・・剥離機構部、５３１・・・剥離ローラー、５３２・・・巻き取りリール、５４０・・・余剰部除去用の加工機、５５０・・・シート切断機、５６１，５６２，５６３，５６４・・・供給リール

Claims (7)

1. 柔軟性を有し任意の色でなる合成成樹脂フィルムによって形成されている窓枠状の加飾フィルムと、
   前記加飾フィルムの一方の面に、当該加飾フィルムを覆うとともに当該加飾フィルムで囲まれる窓部を覆うように圧接されている第１両面粘着透明シートと、
   前記加飾フィルムの他方の面に、当該加飾フィルムを覆うとともに当該加飾フィルムで囲まれる窓部を覆うように圧接されている第２両面粘着透明シートと、
   を備え、
   前記第１両面粘着透明シート及び前記第２両面粘着透明シートは、粘着剤によって形成された柔軟性を有する透明シートであり、前記窓部においては当該窓部を埋めた状態で互いに密着状態となっていることを特徴とするパネルカバーシート。
2. 請求項１に記載のパネルカバーシートにおいて、
   前記第１両面粘着透明シート及び前記第２両面粘着透明シートの互いに密着状態となっている側の面とは反対側の面には、それぞれ保護フィルムが剥離可能に貼付されていることを特徴とするパネルカバーシート。
3. 請求項１に記載のパネルカバーシートを製造するためのパネルカバーシートの製造方法であって、
   長尺の剥離シート上に貼付されている柔軟性を有し任意の色でなる長尺の合成樹脂フィルムを前記剥離シート上で型抜き加工することにより、当該合成樹脂フィルムの長手方向に沿って所定間隔ごとに前記窓部を形成する第１工程と、
   前記合成樹脂フィルムの前記剥離シートが貼付されている側の面とは反対側の面に、長尺の第１両面粘着透明シートを圧接する第２工程と、
   前記剥離シートを前記合成樹脂フィルムから剥がしたのちに、当該剥離シートが剥がされた前記合成樹脂フィルムの面に、長尺の第２両面粘着透明シートを圧接することにより、当該第２両面粘着透明シートと前記第１両面粘着透明シートとを、前記所定間隔ごとに形成されている窓部の個々の窓部において互いに密着状態とする第３工程と、
   前記個々の窓部間の所定位置を、前記合成樹脂フィルムの長手方向を横切るように切断する第４工程と、
   を有することを特徴とするパネルカバーシートの製造方法。
4. 請求項３に記載のパネルカバーシートの製造方法において、
   前記第４工程には、前記合成樹脂フィルムの長手方向を横切るように切断する前の工程として、前記パネルカバーシートが、所定のサイズとなるように余剰部を除去する工程が含まれていることを特徴とするパネルカバーシートの製造方法。
5. 請求項３又は４に記載のパネルカバーシートの製造方法において、
   前記長尺の第１両面粘着透明シートの一方の面には保護テープが剥離可能に添付された状態で、当該第１両面粘着透明シートの他方の面が前記合成樹脂フィルムに圧接され、
   前記長尺の第２両面粘着透明シートの一方の面には保護テープが剥離可能に添付された状態で、当該第２両面粘着透明シートの他方の面が前記合成樹脂フィルムに圧接されることを特徴とするパネルカバーシートの製造方法。
6. 請求項１に記載のパネルカバーシートを製造するためのパネルカバーシート製造装置であって、
   長尺の剥離シート上に貼付されている柔軟性を有し任意の色でなる長尺の合成樹脂フィルムを前記剥離シート上で型抜き加工することにより、当該合成樹脂フィルムの長手方向に沿って所定間隔ごとに前記窓部を形成する窓部形成用の加工機と、
   前記合成樹脂フィルムの前記剥離シートが貼付されている側の面とは反対側の面に、長尺の第１両面粘着透明シートを圧接する圧接ローラーと、
   前記剥離シートを前記合成樹脂フィルムから剥がす剥離機構部と、
   前記剥離機構部によって前記剥離シートが剥がされた前記合成樹脂フィルムの面に、長尺の第２両面粘着透明シートを圧接することにより、当該第２両面粘着透明シートと前記第１両面粘着透明シートとを、前記所定間隔ごとに形成されている窓部の個々の窓部において互いに密着状態とする圧接ローラーと、
   前記個々の窓部間の所定位置を、前記合成樹脂フィルムの長手方向を横切るように切断するシート切断機と、
   を有することを特徴とするパネルカバーシート製造装置。
7. 請求項６に記載のパネルカバーシート製造装置において、
   前記シート切断機の前段には、前記パネルカバーシートが、所定のサイズとなるように余剰部を除去するための加工を行う余剰部除去用の加工機を有することを特徴とするパネルカバーシート製造装置。

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