JP2016210034A

JP2016210034A - フィルム複合体、これを含む表示装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP2016210034A
Application number: JP2015093461A
Authority: JP
Inventors: アン、サン、イル; Sang Il An
Original assignee: An Sang Il
Current assignee: An Sang Il
Priority date: 2015-04-29
Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2016-12-15
Also published as: KR101762288B1; KR20160128590A

Abstract

【課題】フィルム複合体、これを含む表示装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るフィルム複合体は、シートと、前記シートの一面に形成されており、減圧接着素材を含む第１の層と、前記シートの他面に形成されており、ＯＣＡ材質を含む第２の層とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、フィルム複合体、これを含む表示装置及びその製造方法に関する。

商店の透明ガラスドア等に陰刻パターンを彫り、照明を加える表示装置が多く使用されている。

加えられた照明が陰刻パターンにより反射されながら、周囲の関心を誘発させて広告効果が生じる。

既存の表示装置では、ガラスに直接陰刻パターンを形成するが、ガラスに直接陰刻パターンを形成し難く、ガラスが割れる問題も生じる。このため、表示装置の製造費用も高くなる。

ガラスに比べて、陰刻パターンの形成の際に割れる問題が減少する材質を使用しても、厚くて重いドア自体に陰刻パターンを形成することは製造過程が容易でない。

また、既存の表示装置は、陰刻パターンを他の形状に変更し難く、既存の商店のガラスドア等には、全体を交替せずには適用し難いという問題がある。

韓国公開特許第２０１３−０１２７９０４（２０１３年１１月２５日公開）

本発明は、上記の問題点を解決するためのものであって、陰刻パターンの形成が安定的になされ、製造費用が安く、既存の設備にも容易に適用可能な表示装置とその製造方法を提供するものであり、また、表示装置等に使用され得るフィルム複合体を提供するものである。

前記本発明の目的は、シートと、前記シートの一面に形成されており、減圧接着素材を含む第１の層と、前記シートの他面に形成されており、ＯＣＡ材質を含む第２の層とを備えるフィルム複合体により達成される。

前記第１の層の厚さは１００〜２００μｍであり、前記第２の層の厚さは１５０〜３００μｍでありうる。

前記シートはＰＥＴ材質を含み、前記フィルム複合体の透過率は９２％以上、前記第１の層の貼付力は３〜１０ｇｆ／２５ｍｍ、前記第２の層の貼付力は１０００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍでありうる。

前記本発明の目的は、表示装置において、第１の面と第２の面とを有し、前記第１の面に陰刻パターンが形成されている第１のシートと、前記第１のシートの第２の面と向かい合い、前記第１のシートと一体に結合されている第２のシートと、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に位置するフィルム複合体と、前記第１のシートの少なくとも一側面に沿って配置されており、前記第１のシートに光を供給する光源とを備え、前記フィルム複合体は、第３のシートと、前記第３のシートの一面に形成されており、前記フィルム複合体を前記第２のシートに脱着可能に貼り付ける減圧接着素材を含む第１の層と、前記第３のシートの他面に形成されており、前記フィルム複合体を前記第１のシートに貼り付けるＯＣＡ材質を含む第２の層とを備えることにより達成される。

前記第１のシートの第１の面上に位置する補強層をさらに備え、前記陰刻パターンは、前記補強層と前記第１のシートとにわたって形成されていてもよい。

前記第１のシートは、アクリル樹脂、ポリカーボネート、及びＰＭＭＡのうち、少なくともいずれか１つを含んでなされており、前記第２のシートは、ガラス及びプラスチックのうち、少なくともいずれか１つを含んでなされており、前記第３のシートは、ＰＥＴを含んでなされてもよい。

前記第１の層の厚さは１００〜２００μｍであり、前記第２の層の厚さは１５０〜３００μｍであり、前記第１のシートは前記第２のシートより薄く、前記第２のシートの厚さは前記第１のシートの厚さの２倍〜２０倍でありうる。

前記本発明の他の目的は、陰刻パターンが形成された第１のシートを前記第１のシートより厚い第２のシートに貼り付けて表示装置を製造する方法において、前記第１のシートの第１の面に補強層及び補強フィルムのうち、少なくともいずれか１つを形成するステップと、前記第１のシートの第２の面にフィルム複合体を貼り付けるステップと、前記補強層及び補強フィルムのうち、少なくともいずれか１つ及び前記第１のシートにわたって陰刻パターンを形成するステップと、前記第２のシートを前記フィルム複合体に脱着可能に貼り付けるステップと、前記第１のシートに光を供給する光源を配置するステップとを含み、前記フィルム複合体は、第３のシートと、前記第３のシートの一面に形成されており、前記フィルム複合体を前記第２のシートに脱着可能に貼り付ける減圧接着素材を含む第１の層と、前記第３のシートの他面に形成されており、前記フィルム複合体を前記第１のシートに貼り付けるＯＣＡ材質を含む第２の層とを備えることにより達成される。

前記陰刻パターンの形成は、前記補強層及び補強フィルムのうち、少なくともいずれか１つの上部に離型フィルムを貼り付けて行われ得る。

本発明によれば、陰刻パターンの形成が安定的になされ、製造費用が安く、既存の設備にも容易に適用可能な表示装置とその製造方法が提供される。また、表示装置等に使用され得るフィルム複合体が提供される。

本発明の第１の実施形態に係る表示装置の斜視図である。図１のII−II’に沿う断面図である。図２のＡ部分の拡大図で、本発明の第１の実施形態に用いられるフィルム複合体の断面図である。本発明の第１の実施形態に係る表示装置において、第２のシートとの分離を説明するための図である。本発明の第１の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための順序図である。本発明の第１の実施形態に係る表示装置の製造方法において、第１のシートと第２のシートとの結合を示した図である。本発明の第１の実施形態に係る表示装置の製造方法において、陰刻パターンの形成方法を説明するための図である。本発明の第１の実施形態に係る表示装置の製造方法において、第２のシートとの結合を示した図である。本発明の第２の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図である。本発明の第２の実施形態に係る表示装置の断面図である。

以下、添付された図面を参照して、本発明に係る表示装置とその製造方法を詳細に説明する。本発明における「シート」とは、一般的なフィルムまたは板（プレート）を全て含む概念である。したがって、本発明における「シート」は、その材質及び厚さによってフィルムないし板の性質、またはその中間の性質を有するようになる。本発明における「上部」、「上面」、「下部」、及び「下面」などの表現は、図示された図面の上下部を基準として位置を表したものである。また、本発明の図面では、発明の理解のために、長さや厚さが誇張されて図示されている。

以下の実施形態において、光源部としてＬＥＤモジュールを挙げて説明するが、本発明はこれに限定されず、ＯＬＥＤなど、他の光源も使用されることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る表示装置の斜視図であり、図２は、図１のII−II’に沿う断面図である。図２は、便宜上、構成要素を離隔させて図示した。

表示装置１は、全体的に長方形であり、第１のシート１００、第２のシート２００、両シート１００、２００間に位置するフィルム複合体３０、及びＬＥＤモジュール４００を備える。

第１のシート１００は、合成樹脂からなっており、アクリル、ポリカーボネート、またはＰＭＭＡを含んでなされることができる。第１のシート１００の厚さｄ１は、０．８ｍｍ〜３ｍｍでありうる。第１のシート１００の上面には補強層１１０が形成されている。補強層１１０は、第１のシート１００にコーティングによって形成されており、陰刻パターン１５０の形成の際、第１のシート１００を保護する役割をする。補強層１１０は、第１のシート１００に比べて強度の強い物質からなることができ、例えば、アクリル樹脂またはシリコン系樹脂からなることができるが、これに限定されない。

第２のシート２００は、表示装置１が形状を維持するようにする支持体の役割をし、ガラスや合成樹脂からなることができる。第２のシート２００の厚さｄ２は、第１のシート１００の厚さｄ１の２倍〜２０倍の間でありうる。例えば、第２のシート２００の厚さｄ２は、５ｍｍ〜１２ｍｍの間でありうる。

フィルム複合体３０は、第１のシート１００と第２のシート２００との連結役割をする。フィルム複合体３０について図３を参照して説明する。

図３に表示したフィルム複合体３０’は、第３のシート３００、第１の層３１０、第２の層３２０、及び離型フィルム３３０、３４０を備える。フィルム複合体３０’は、表示装置等に用いられるときは、両離型フィルム３３０、３４０を除去し、図２のフィルム複合体３０の形態で使用するようになる。

第３のシート３００は、１５０℃で３０分以上実質的な変形がない材質を使用することができ、例えば、ＰＥＴを含んでなされることができる。第３のシート３００の厚さｄ３は、２０μｍ〜１００μｍ、３０μｍ〜８０μｍ、または４０μｍ〜６０μｍでありうる。

第３のシート３００の下面に形成されている第１の層３１０は、第２のシート２００との結合のためのものである。第１の層３１０は、減圧粘着（ｐｒｅｓｓｕｒｅｓｅｎｓｉｔｉｖｅａｄｈｅｓｉｖｅ）素材を使用することができる。第１の層３１０は、アクリル、シリコン、またはウレタン材質でありうるし、特に、シリコン材質を含んでなされることができる。第１の層３１０には、自己粘着機能の添加剤を混合して、貼付過程が容易なようにすることができる。

第１の層３１０の厚さｄ４は、５０μｍ以上または１００μｍ以上でありうる。具体的には、第１の層３１０の厚さｄ４は、５０μｍ〜３００μｍ、１００μｍ〜２００μｍ、または１００μｍ〜３００μｍでありうる。

第１の層３１０の接着力（ａｄｈｅｓｉｏｎｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、１８０ｐｅｅｌ、ｇｌａｓｓ条件で４〜７ｇｆ／２５ｍｍまたは３〜１０ｇｆ／２５ｍｍでありうる。

第３のシート３００の上面に形成されている第２の層３２０は、第１のシート１００との結合のためのものである。第２の層３２０は、ＯＣＡ（ｏｐｔｉｃａｌｃｌｅａｒａｄｈｅｓｉｖｅ）を含んでなされることができ、シリコン、特に、軟質シリコン粘着剤を使用したＯＣＡを含むことができる。

第２の層３２０の厚さｄ５は、第１の層３１０の厚さｄ４より厚いことができる。具体的には、１．２倍〜３倍または１．２倍〜２倍でありうる。第２の層３２０の厚さｄ５は、１００μｍ以上または１５０μｍ以上でありうるし、具体的には、１５０μｍ〜２００μｍ、１５０μｍ〜３００μｍ、または１５０μｍ〜５００μｍでありうる。

第２の層３２０の接着力（ａｄｈｅｓｉｏｎｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、１８０ｐｅｅｌ、ｇｌａｓｓ条件で５００ｇｆ／２５ｍｍ以上または１０００ｇｆ／２５ｍｍ以上でありうるし、具体的には、５００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍ、１２００〜１６００ｇｆ／２５ｍｍ、または１０００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍでありうる。

離型フィルム３３０、３４０の厚さｄ６、ｄ７は特に限定されないが、３０μｍ〜６０μｍでありうる。

フィルム複合体３０の全体厚さは、２００μｍ以上または３００μｍ以上でありうるし、具体的には、２００μｍ〜５００μｍでありうる。フィルム複合体３０の透過度（ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）は、ＡＳＴＭＤ１００３によって測定したとき、９２％以上または９５％以上でありうるし、具体的には、９２％〜９５％、９２％〜１００％、または９５％〜１００％でありうる。フィルム複合体３０のヘイズは、ＡＳＴＭＤ１００３によって測定したとき、１以下でありうるし、具体的には、１以下または０．５以下でありうる。

本発明に係るフィルム複合体３０を使用すれば、第１の層３１０と第２の層３２０との大きな厚さによって衝撃吸収が可能である。また、第２の層３２０の大きな厚さによってフィルム複合体３０が第１のシート１００と浮き上がらずに貼り付けられることができる。特に、第１のシート１００が、平坦度の低いアクリル樹脂からなる場合にも、浮き上がり現象を減少させることができる。

一方、他の実施形態では、第１のシート１００の下方の面に印刷パターンが形成されていることができる。印刷パターンの厚さは、約０．０１ｍｍ〜０．０１５ｍｍでありうる。印刷パターンが形成された場合、第２の層３２０の厚さｄ５は、印刷パターンの３倍〜２０倍または５倍〜１５倍でありうるし、または、１００μｍ以上または１５０μｍ以上でありうるし、具体的には、１５０μｍ〜２００μｍ、１５０μｍ〜３００μｍ、または１５０μｍ〜５００μｍでありうる。

このような厚さを有した第２の層３２０により、印刷パターン周辺の微細空間の発生がなくなり、気泡現象が発生しない。

また、第２の層３２０として安定した軟質シリコンを使用するので、暑い太陽下で長時間使用したり、ＬＥＤの強い発熱にも容易に変質されない。

一方、本発明のフィルム複合体３０は、図３に示したフィルム複合体３０’が用いられることに限定されず、表示装置１の製造過程で形成されることもできる。

ＬＥＤモジュール４００は、ＬＥＤ基板４１０と、ＬＥＤ基板４１０上に装着されているＬＥＤ４２０とを備える。ＬＥＤモジュール４００は、表示装置１の一側辺に沿って長く延長されている。第１のシート１００に光を供給するために、ＬＥＤモジュール４００は、第１のシート１００に偏って配置されている。ＬＥＤ４１０は、白色またはＲＧＢの色相を供給することができ、電源供給のための構成を省略した。

他の実施形態において、ＬＥＤモジュール４００は、表示装置１の２つ以上の側辺に沿って延長されるか、長く延長されずに散点していることもできる。

実施形態において、表示装置１の形状を長方形として例示したが、表示装置１は、円形、楕円形など、様々に変形されることができる。表示装置１の高さＬ１と幅Ｌ２とは制限がないが、各々５０ｃｍ以下の小型表示装置から、高さＬ１と幅Ｌ２とが各々１ｍ以上の大型表示装置でありうる。また、表示装置１は、一方向に長く延長された形態であるか、特に、商店のガラスドア形状でありうる。

以上で説明した表示装置１において、陰刻パターン１５０が第１のシート１００に形成された後、第１のシート１００が第２のシート２００に結合される。したがって、陰刻パターン１５０の形成が容易であり、陰刻パターン１５０の形成工程で第２のシート２００が割れる問題が発生しない。

また、図４のように、第１のシート１００及びフィルム複合体３０は、第１の層３１０によって第２のシート２００に脱付着が可能である。したがって、既存に既に設置されている第２のシート２００にも容易に適用が可能である。すなわち、既存の商店に設置されているガラスドアに第１のシート１００とフィルム複合体３０との結合体を貼り付けると表示装置が完成する。また、陰刻パターン１５０の変更が必要な場合には、第１のシート１００とフィルム複合体３０との結合体を交替すればよい。

以下、図５〜図８を参照して本発明の第１の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明する。

図５は、本発明の第１の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための順序図であり、図６は、本発明の第１の実施形態に係る表示装置の製造方法において、第１のシートと第３のシートとの結合を示した図であり、図７は、本発明の第１の実施形態に係る表示装置の製造方法において、陰刻パターンの形成方法を説明するための図であり、図８は、本発明の第１の実施形態に係る表示装置の製造方法において、第２のシートとの結合を示した図である。

まず、上面に補強層１１０が形成されている第１のシート１００を用意する（Ｓ１０１）。補強層１１０は、コーティングなどの方法で形成されることができる。

次に、フィルム複合体３０を用意し（Ｓ１０２）、第１のシート１００とフィルム複合体３０とを結合する（Ｓ１０３）。このステップでは、まず、第１のシート１００の下面及び／又はフィルム複合体３０の上面に第２の層３２０を形成し、図６のように、２つのシート１００、３００を貼り合わせて第２の層３２０を硬化させる。第１のシート１００は、板形態で提供され、第３のシート３００は、ロール形態で提供されることができる。この場合、第３のシート３００を板形状で裁断する過程が追加され得る。

その後、陰刻パターン１５０を形成する（Ｓ１０４）。この過程は、離型フィルム５００を補強層１１０の上部にさらに形成した後に行われる。離型フィルム５００は、ＰＥＴまたはＰＥからなることができ、離型フィルム５００は、陰刻パターン１５０の形成の際にパターンの安定性確保に有用である。

陰刻パターン１５０の形成は、図７のように、第１のシート１００及びフィルム複合体３０が貼り合わせられ、離型フィルム５００を貼り付けた状態でなされる。陰刻パターン１５０は、レーザーなどを用いて形成されることができる。陰刻パターン１５０の形成対象は第１のシート１００であるが、結合されている離型フィルム５００、補強層１１０にも形成される。

陰刻パターン１５０の形成深さは、第１のシート１００の厚さと同一であるか、より小さくし、熱発生によるシート変形を防止するためにできるだけ早く行う。陰刻パターン１５０の形成後には、インキなどを用いて陰刻パターン１５０を着色することができる。

陰刻パターン１５０の形成は、ＣＮＣ彫刻機を利用して行われ得る。

このような陰刻パターン１５０の形成方法によって陰刻パターン１５０は、補強層１１０と第１のシート１００とにわたって形成される。

次に、ＬＥＤモジュール４００を設置する（Ｓ１０５）。ＬＥＤモジュール４００は、第１のシート１００に近いように第１のシート１００の一側面に沿って設置される。他の実施形態において、ＬＥＤモジュール４００は、第２のシート２００との結合後に設置されることもできる。

最後に、第１のシート１００を第２のシート２００に貼り付ける（Ｓ１０６）。この過程では、まず、第３のシート３００の下面に第１の層３１０を形成し、図８のように、第１の層３１０を用いて第２のシート２００に第３のシート３００を貼り付ける。第１の層３１０の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．１２ｍｍでありうる。第２のシート２００との貼付後に離型フィルム５００を除去するが、離型フィルム５００は、陰刻パターン１５０を形成した直後に除去することもできる。

他の実施形態において、第１の層３１０の形成は、第１のシート１００及び第３のシート３００の結合前に行われることができ、第３のシート３００と第１の層３１０とが形成されている製品を購買して使用することもできる。

一方、さらに他の実施形態では、図３に示したフィルム複合体３０’を使用して表示装置を製造することができる。この場合、図６に該当する工程では、フィルム複合体３０’から離型フィルム３３０を除去して使用するようになる。したがって、図７に該当する工程でのフィルム複合体３０’は、第３のシート３００、第１の層３１０、第２の層３２０、及び下部の離型フィルム３４０を備えるようになる。その後、図８に該当する工程では、下部の離型フィルム３４０まで除去するようになり、フィルム複合体３０の形態となる。

以上で説明した表示装置１の製造方法によれば、補強層１１０、離型フィルム５００、及びフィルム複合体３０の少なくとも一部が結合された状態で陰刻パターン１５０の形成が行われるので、陰刻パターン１５０の形成が安定的になされる。また、第１のシート１００とフィルム複合体３０との結合体のみを既存の設備に貼り付けることができ、製造費用が安く、交替も容易である。

図９及び図１０を参照して本発明の第２の実施形態に係る表示装置を説明する。

第２の実施形態では、補強層１１０の代わりに、補強フィルム１１１を使用する。補強フィルム１１１は、ＰＥＴからなることができ、第２のシート２００との結合後に除去されることができる。第２の実施形態でも陰刻パターン１５０の形成の際、離型フィルム５００を用いるが、補強フィルム１１１の性能によって離型フィルム５００を使用しなくともよい。

第２の実施形態でもフィルム複合体３０’を使用して表示装置を製造することができる。この場合、図９に該当する工程では、フィルム複合体３０’から離型フィルム３３０を除去して使用するようになる。

第２の実施形態において補強フィルム１１１は、最終表示装置１から除去されることができ、この場合、図１０のように陰刻パターン１５０は第１のシート１００にのみ形成される。

本発明は、添付された図面に示された実施形態を参考として説明されたが、これは、例示的なものにすぎず、当該技術分野における通常の知識を有した者であれば、これから様々な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解することができるであろう。したがって、本発明の本当の保護範囲は、添付された請求の範囲のみによって決められなければならないであろう。

Claims

シートと、
前記シートの一面に形成されており、減圧接着素材を含む第１の層と、
前記シートの他面に形成されており、ＯＣＡ材質を含む第２の層と、
を備えることを特徴とするフィルム複合体。
前記第１の層の厚さは１００〜２００μｍであり、前記第２の層の厚さは１５０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１に記載のフィルム複合体。
前記シートはＰＥＴ材質を含み、
前記フィルム複合体の透過率は９２％以上、前記第１の層の貼付力は３〜１０ｇｆ／２５ｍｍ、前記第２の層の貼付力は１０００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のフィルム複合体。
表示装置において、
第１の面と第２の面とを有し、前記第１の面に陰刻パターンが形成されている第１のシートと、
前記第１のシートの第２の面と向かい合い、前記第１のシートと一体に結合されている第２のシートと、
前記第１のシートと前記第２のシートとの間に位置するフィルム複合体と、
前記第１のシートの少なくとも一側面に沿って配置されており、前記第１のシートに光を供給する光源と、
を備え、
前記フィルム複合体は、
第３のシートと、
前記第３のシートの一面に形成されており、前記フィルム複合体を前記第２のシートに脱着可能に貼り付ける減圧接着素材を含む第１の層と、
前記第３のシートの他面に形成されており、前記フィルム複合体を前記第１のシートに貼り付けるＯＣＡ材質を含む第２の層と、
を備えることを特徴とする表示装置。
前記第１のシートの第１の面上に位置する補強層をさらに備え、
前記陰刻パターンは、前記補強層と前記第１のシートとにわたって形成されていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
前記第１のシートは、アクリル樹脂、ポリカーボネート、及びＰＭＭＡのうち、少なくともいずれか１つを含んでなされており、
前記第２のシートは、ガラス及びプラスチックのうち、少なくともいずれか１つを含んでなされており、
前記第３のシートは、ＰＥＴを含んでなされていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
前記第１の層の厚さは１００〜２００μｍであり、前記第２の層の厚さは１５０〜３００μｍであり、
前記第１のシートは前記第２のシートより薄く、
前記第２のシートの厚さは前記第１のシートの厚さの２倍〜２０倍であることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
陰刻パターンが形成された第１のシートを前記第１のシートより厚い第２のシートに貼り付けて表示装置を製造する方法において、
前記第１のシートの第１の面に補強層及び補強フィルムのうち、少なくともいずれか１つを形成するステップと、
前記第１のシートの第２の面にフィルム複合体を貼り付けるステップと、
前記補強層及び補強フィルムのうち、少なくともいずれか１つ及び前記第１のシートにわたって陰刻パターンを形成するステップと、
前記第２のシートを前記フィルム複合体に脱着可能に貼り付けるステップと、
前記第１のシートに光を供給する光源を配置するステップと、
を含み、
前記フィルム複合体は、
第３のシートと、
前記第３のシートの一面に形成されており、前記フィルム複合体を前記第２のシートに脱着可能に貼り付ける減圧接着素材を含む第１の層と、
前記第３のシートの他面に形成されており、前記フィルム複合体を前記第１のシートに貼り付けるＯＣＡ材質を含む第２の層と、
を備えることを特徴とする表示装置の製造方法。
前記陰刻パターンの形成は、
前記補強層及び補強フィルムのうち、少なくともいずれか１つの上部に離型フィルムを貼り付けて行われることを特徴とする請求項８に記載の表示装置の製造方法。
前記第１の層の厚さは１００〜２００μｍであり、前記第２の層の厚さは１５０〜３００μｍであり、
前記第１のシートは前記第２のシートより薄く、
前記第２のシートの厚さは前記第１のシートの厚さの２倍〜２０倍であることを特徴とする請求項８に記載の表示装置の製造方法。