JP7192346B2 - 粘着層付き透明面材および表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、粘着層付き透明面材および表示装置に関する。

近年、表示装置の一つの利用形態として、表示装置を表示面が外側を向くように店舗のショーウインドウ、オフィスの壁面ガラス等に貼合する形態が検討されている。この形態によれば、通行人は店舗やオフィスの外部からガラスを通して表示を視認できるため、表示装置を看板、広告等に利用できる。例えば、下記の特許文献１には、粘着層が両面にそれぞれ設けられた粘着層付き透明面材を介して、液晶パネル等の表示装置本体をウインドウガラスに貼合した構成が開示されている。

国際公開第２０１５／０７２３８０号

しかし、特許文献１に記載の粘着層付き透明面材を用いて表示装置の貼合作業を行う場合、例えば作業者が粘着層付き透明面材の端部を手で持った際に、粘着材が手に付着し、貼合作業の作業性が低下する、という問題があった。あるいは、作業者が貼合作業を行う際に、粘着層付き透明面材を保持するための保持具等の治具を用いた場合にも、粘着材が治具に付着し、貼合作業の作業性が低下する、という問題があった。

また、表示装置を例えば店舗の看板、広告等に利用した後、場合によっては表示装置をウインドウガラスから撤去し、店舗内の原状回復が必要になる場合がある。その場合、作業者が粘着層付き透明面材をウインドウガラスから剥離しにくい、という問題があった。

本発明の一つの態様は、表示装置をガラス等の透明支持体に貼合する際の貼合作業、もしくは透明支持体から剥離する際の剥離作業を容易に行うことができる粘着層付き透明面材を提供する。また、本発明の一つの態様は、粘着層付き透明面材を備え、表示品位に優れた表示装置を提供する。

本発明の一つの態様の粘着層付き透明面材は、第１面と第２面とを有する透明面材と、前記第１面に設けられた第１粘着層と、前記第２面に設けられた第２粘着層と、を備え、前記透明面材は、前記第１面の周縁部において前記第１粘着層から前記第１面が露出した露出部、および前記第２面の周縁部において前記第２粘着層から前記第２面が露出した露出部のうちの少なくとも一方を備える。

本発明の一つの態様の粘着層付き透明面材において、前記第１面の法線方向から見た前記透明面材の平面形状は、矩形であってもよく、前記露出部は、前記矩形の４辺のうちの少なくとも２辺に沿った領域であって、該２辺上それぞれの一部に設けられていてもよい。

本発明の一つの態様の粘着層付き透明面材において、前記露出部は、前記矩形の互いに対向する２辺に沿った領域であって、該２辺上それぞれの一部に設けられていてもよい。

本発明の一つの態様の粘着層付き透明面材において、前記第１面の法線方向から見た前記透明面材の平面形状は、長方形であってもよく、前記露出部は、前記長方形の互いに対向する２つの長辺に沿った領域であって、該２辺上それぞれの一部に設けられていてもよい。

本発明の一つの態様の粘着層付き透明面材において、前記露出部は、前記矩形の４辺に沿った領域であって、該４辺上それぞれの一部に設けられていてもよい。

本発明の一つの態様の粘着層付き透明面材において、前記第１面の法線方向から見た前記透明面材の平面形状は、矩形であってもよく、前記露出部は、前記矩形の角部に設けられていてもよい。

本発明の一つの態様の粘着層付き透明面材において、前記第１面は、前記透明面材の中央部に位置する第１平坦面と、前記透明面材の周縁部において前記第１平坦面に対して傾斜するとともに前記第１平坦面に垂直な端面に接する第１傾斜面と、を有し、前記第２面は、前記透明面材の中央部に位置する第２平坦面と、前記透明面材の周縁部において前記第２平坦面に対して傾斜するとともに前記第２平坦面に垂直な端面に接する第２傾斜面と、を有していてもよく、前記露出部は、前記第１傾斜面および前記第２傾斜面に設けられていてもよい。

本発明の一つの態様の粘着層付き透明面材において、前記第１面の周縁部および前記第２面の周縁部のうちのいずれか一方に遮光部が設けられていてもよい。

本発明の一つの態様の表示装置は、本発明の一つの態様の粘着層付き透明面材と、前記粘着層付き透明面材の前記第１面に貼合された透明支持体と、前記粘着層付き透明面材の前記第２面に貼合された表示装置本体と、を備える。

本発明の一つの態様の表示装置において、前記露出部は、少なくとも前記第１面に設けられていてもよい。

本発明の一つの態様によれば、表示装置をガラス板等の透明支持体に貼合する際の貼合作業、もしくは透明支持体から剥離する際の剥離作業を容易に行うことができる粘着層付き透明面材を提供できる。また、本発明の一つの態様によれば、粘着層付き透明面材を備え、表示品位に優れた表示装置を提供できる。

第１実施形態の粘着層付き透明面材の平面図である。 図１のＡ－Ａ’線に沿う断面図である。 粘着層付き透明面材を第１面の側から見た平面図である。 第１実施形態の粘着層付き透明面材を含む表示装置の断面図である。 図４のＢ部分の拡大断面図である。 第２実施形態の粘着層付き透明面材を第１面の側から見た平面図である。 粘着層付き透明面材を透明支持体に貼合する方法の一例を示す図である。 粘着層付き透明面材を透明支持体に貼合する方法の他の例を示す図である。 第３実施形態の粘着層付き透明面材を第１面の側から見た平面図である。 第４実施形態の粘着層付き透明面材を第１面の側から見た平面図である。 従来の粘着層付き透明面材の製造時の問題点を示す図である。 第５実施形態の粘着層付き透明面材の断面図である。 従来の粘着層付き透明面材の使用時の問題点を示す図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１～図５を用いて説明する。
以下の各図面においては各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。

本明細書における「透明」とは、面材と表示装置本体の表示面とを粘着層を介して空隙なく貼合した後に、表示装置本体の表示画像の全体または一部が光学的な歪をほとんど受けることなく面材を通して視認できる態様を意味する。したがって、表示装置本体から面材に入射する光の一部が面材により吸収、反射するもの、または光学的な位相の変化等により面材の可視光線透過率が低いものであっても、面材を通して光学的な歪がほとんどなく表示装置本体の画像を視認できるものであれば、「透明」であると言える。

〈粘着層付き透明面材〉
図１は、第１実施形態の粘着層付き透明面材の平面図である。図２は、図１のＡ－Ａ’線に沿う断面図である。図３は、粘着層付き透明面材を第１面の側から見た平面図である。なお、図３は、図１および図２に示す粘着層付き透明面材から第１保護フィルムおよび第２保護フィルムを剥離した状態を示している。

図１および図２に示すように、第１実施形態の粘着層付き透明面材１は、透明面材２と、遮光部３と、第１粘着層４と、第２粘着層５と、第１保護フィルム６と、第２保護フィルム７と、を備えている。遮光部３は、透明面材２の第２面２ｂの周縁部に設けられている。第１粘着層４は、透明面材２の第１面２ａに設けられている。第２粘着層５は、透明面材２の第２面２ｂに設けられている。第２粘着層５の面積は、第１粘着層４の面積よりも小さい。

（透明面材）
透明面材２は、粘着層付き透明面材１の芯材となる部材であって、後述する表示装置本体を透明支持体に貼合する際に表示装置と透明支持体との間に介在させる板状の部材である。透明面材２の例として、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。表示装置本体からの射出光や反射光に対して透明性が高い点はもちろん、耐光性、低複屈折性、高い平面精度、耐表面擦傷性、高い機械的強度を有する点から、透明面材２としてガラス板を用いることが最も好ましい。透明面材２として、第１粘着層４および第２粘着層５を構成する光硬化性樹脂組成物を硬化させる光に対して高い透過率を有する点でも、ガラス板の使用が好ましい。

ガラス板の例として、ソーダライムガラス等のガラス材料が挙げられる。さらにガラス板として、鉄分がより低く、青みの少ない高透過ガラス（白板ガラス）がより好ましい。安全性を高めるために、表面材として強化ガラスを用いてもよい。特に薄いガラス板を用いる場合には、化学強化を施したガラス板を用いることが好ましい。第１粘着層４を介して透明面材２を透明支持体に貼合する際に、後述するように、透明面材２の全体またはその一部を湾曲させることがある。その場合、透明面材２の破損を防止する点から、化学強化が施されたガラス板を用いることが好ましい。樹脂板の例としては、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の透明性の高い樹脂材料が挙げられる。

透明面材２には、第１粘着層４および第２粘着層５との界面接着力を向上させるための表面処理を施してもよい。表面処理の方法として、例えば透明面材２の表面をシランカップリング剤で処理する方法、フレームバーナーによる酸化炎により酸化ケイ素薄膜を形成する方法等が挙げられる。

透明面材２の形状は、貼合しようとする表示装置本体の平面形状に合わせて決定すればよく、図１に示すように、一例として矩形であり、さらには長方形である。透明面材２の厚さは、機械的強度、透明性等の点から、ガラス板であれば、０．１～３０ｍｍ程度が好ましく、０．１～２０ｍｍがより好ましく、０．２～２．０ｍｍ程度がさらに好ましい。観察者に表示が奥に引っ込んで見える感覚（奥行き感）を強く感じさせないためには、透明面材２の厚さは０．２～０．７ｍｍ程度がより好ましい。樹脂板であれば、透明面材２の厚さは０．１～１．０ｍｍ程度が好ましい。観察者に表示の奥行き感を強く感じさせないためには、透明面材２の厚さは０．１～０．３ｍｍ程度がより好ましい。

（遮光部）
遮光部３は、本実施形態の粘着層付き透明面材を表示装置本体と透明面材との貼合に用いる場合に、表示装置本体の画像表示領域以外の領域（画像表示領域の外側の領域）が見えないように、表示装置本体に接続されたフレキシブルプリント配線板等の付属部品を隠す機能を有する。
本実施形態の場合、遮光部３は、透明面材２の２つの面２ａ，２ｂのうち、表示装置本体を貼合する側の面である第２面２ｂに設けられている。図１に示すように、透明面材２の第１面２ａの法線方向から見て、遮光部３は、矩形の透明面材２の４辺に沿う周縁部に枠状に形成されている。遮光部３の内側の開口領域３ｈは、表示装置本体を貼合した際に表示装置本体の画像表示領域とほぼ一致する。本実施形態の場合、透明面材２の第１面および／または第２面の周縁部が露出した露出部２ｃを通して外光が入射するおそれがあるが、図１に示すように、遮光部３が露出部２ｃを完全に覆うように設けられているので、外光が観察者に見えてしまうことを防止できる。

透明面材２がガラス板の場合、黒色顔料を含むセラミック印刷等の印刷法を用いて遮光部３を形成すると、遮光性が高い点で好ましい。透明面材２として化学強化ガラス板を用いる場合には、遮光インクとして有機系材料を用いることで印刷時の透明面材２の焼成温度を低下させることができる。ただし、遮光部３は、必ずしも印刷法により形成されたものでなくてもよい。例えば、別途作製した遮光部３と透明面材２とを貼合させてもよい。その他、種々の薄膜形成法を用いて遮光部３を形成できる。

（第１粘着層）
第１粘着層４は、粘着層付き透明面材１を例えばウインドウガラス等の透明支持体と貼合する。図２に示すように、第１粘着層４は、透明面材２の２つの面２ａ，２ｂのうち、透明支持体と貼合する側の面である第１面２ａに設けられている。第１粘着層４は、後述する液状の光硬化性樹脂組成物等を硬化させた透明樹脂シートから構成されている。なお、透明面材１と第１粘着層４との間にタッチセンサ（図示せず）が設けられていてもよい。

図３に示すように、第１粘着層４は、透明面材２の第１面２ａの全域を覆っておらず、第１面２ａの一部の領域には設けられていない。具体的には、第１面２ａの平面形状をなす長方形の互いに対向する２つの長辺の各々に沿った領域の一部に、第１粘着層４が存在しない２つの部分２ｃが設けられている。したがって、透明面材２は、第１面２ａの周縁部において第１粘着層４から第１面２ａが露出した４つの部分２ｃを有している。本明細書においては、第１粘着層４が存在しない領域であって第１粘着層４から第１面２ａが露出した部分２ｃ、および後述する第２粘着層５が存在しない領域であって第２粘着層５から第２面２ｂが露出した部分２ｃを露出部２ｃと称する。図３においては、第１面２ａの上側の長辺に沿って２つの露出部２ｃが互いに離間して設けられている。同様に、第１面２ａの下側の長辺に沿って２つの露出部２ｃが互いに離間して設けられている。

露出部２ｃの幅Ｗ（第１面の短辺方向の寸法）は、例えば１～５ｍｍ程度である。また、露出部２ｃの長さＬ（第１面の長辺方向の寸法）は、例えば１０～３０ｍｍ程度である。露出部２ｃの大きさは、粘着層付き透明面材１を取り扱う作業者が粘着層付き透明面材２の端面２ｆに手を掛けた際に、指が第１粘着層４に多く触れない程度の寸法とすることが望ましい。また、本実施形態では、露出部２ｃの形状を矩形状とするが、例えば多角形状、半円形状などの他の形状であってもよいし、不定形であってもよい。

第１粘着層４は、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物、光および熱硬化性樹脂組成物等が硬化することで得られる。「光硬化性樹脂組成物」とは、露光によって硬化し得る樹脂組成物を意味する。「熱硬化性樹脂組成物」とは、加熱によって硬化し得る樹脂組成物を意味する。「光および熱硬化性樹脂組成物」とは、露光および加熱によって硬化し得る樹脂組成物を意味する。「露光」は、紫外線等の光を照射することを意味する。硬化性組成物としては、低温で硬化でき、硬化速度が速い点から、光硬化性樹脂組成物が好ましい。

第１粘着層４の２５℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵せん断弾性率は、５×１０^２～１×１０^７Ｐａの範囲にあることが好ましく、１×１０^３～１×１０^６Ｐａの範囲にあることがより好ましい。第１粘着層４の貯蔵せん断弾性率が５×１０^２Ｐａ以上であれば、第１粘着層４の形状を維持しやすい。また、第１粘着層４の貯蔵せん断弾性率が５×１０^２Ｐａ以上であれば、透明面材２、および透明面材２の第２粘着層５に貼合された部材を透明支持体に充分に固定することができ、粘着層付き透明面材１と透明支持体とを貼合する際に、第１粘着層４が貼合時の圧力などで変形しにくい点で好ましい。一方、第１粘着層４の貯蔵せん断弾性率が１×１０^７Ｐａ以下であれば、粘着層付き透明面材１と透明支持体との貼合時に気泡が発生したとしても、その気泡が短時間で消失し、残存しにくい点で好ましい。

第１粘着層４の厚さは、０．１～２．０ｍｍ程度が好ましく、０．２～１．０ｍｍ程度がより好ましい。第１粘着層４の厚さが０．１ｍｍ以上であれば、透明支持体側からの外力による衝撃等を第１粘着層４が効果的に緩衝し、表示装置本体を保護できる。また、透明支持体と粘着層付き透明面材１との間に第１粘着層４の厚さを超えない異物が混入しても、第１粘着層４の厚さが大きく変化することがなく、光透過性能への影響が少ない。第１粘着層４の厚さが２．０ｍｍ以下であれば、第１粘着層４を介して透明面材２を透明支持体に貼合しやすく、表示装置の全体の厚さが不要に厚くならない。

光硬化性樹脂組成物は、溶剤を除去するための加熱を行う必要がない点で、無溶剤型であることが好ましい。「無溶剤型」とは、溶剤を含まない、または溶剤の含有割合が、光硬化性樹脂組成物の総質量（１００質量％）のうち、５質量％以下であることを意味する。「溶剤」とは、沸点が１５０℃以下の液体（揮発性希釈剤）を意味する。
光硬化性樹脂組成物は、乾燥工程が省ける点、時間とエネルギーを省くことができる点で、溶剤を含まないことが最も好ましい。
硬化性組成物は、典型的には、硬化性基を有する硬化性化合物（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）とを含む。必要に応じて、光重合開始剤（Ｂ）以外の他の非硬化性成分が含まれてもよい。非硬化性成分としては、非硬化性ポリマー（Ｃ）、連鎖移動剤（Ｄ）、他の添加剤等が挙げられる。
硬化性化合物（Ａ）としては、アクリル系、シリコーン系、ウレタンアクリレート系、エポキシ系等の化合物が挙げられる。中でも、粘着層３０の貯蔵弾性率Ｇ’を５×１０^２～１×１０^７Ｐａに調整しやすい点で、硬化性化合物（Ａ）は、シリコーン系またはウレタンアクリレート系が好ましい。さらに、粘着層３０のゲル分率を１～５０％に調整しやすい点で、硬化性化合物（Ａ）は、ウレタンアクリレート系がより好ましい。

（第２粘着層）
第２粘着層５は、粘着層付き透明面材１を表示装置本体と貼合する。第２粘着層５は、透明面材２の２つの面２ａ，２ｂのうち、表示装置本体と貼合する側の面である第２面２ｂに設けられている。上述したように、第２粘着層５の面積は、第１粘着層４の面積よりも小さい。具体的には、第１粘着層４が４つの露出部２ｃを除く第１面２ａの全域に設けられているのに対し、第２粘着層５は、第２面２ｂの平面形状をなす矩形の中央部に設けられ、矩形の４辺に沿った周縁部には設けられていない。

第２粘着層５の構成材料は、第１粘着層４の構成材料と同じであってもよいし、第１粘着層４の構成材料と異なっていてもよい。第２粘着層５は、表示装置の表示パネルと貼合されるため、表示パネルに悪影響を及ぼさないように、より軽微な貼合圧力において空隙を残さずに貼合できることが好ましい。そのために、硬化性化合物中の非硬化成分の含有量を増やす、連鎖移動剤の含有量を調整するなどの方法を採用する。また、第２粘着層５には、第１粘着層４および透明面材２を透過した外光が入射するため、第１粘着層４よりも少ない紫外線吸収剤を含有してもよい。

第２粘着層５の厚さは、第１粘着層４の厚さと同じであってもよいし、第１粘着層４の厚さと異なっていてもよい。具体的には、第２粘着層５は、第１粘着層４よりも薄くてもよく、例えば第２粘着層５の厚さは、第１粘着層４の厚さの１／２程度であってもよい。その理由は、表示装置本体と透明面材との間に介在する第２粘着層５は、例えばウインドウガラス等の透明支持体と透明面材との間に介在する第１粘着層４ほどの緩衝性は要求されないからである。

第２粘着層５の貯蔵せん断弾性率は、第１粘着層４の貯蔵せん断弾性率と同じであってもよいし、第１粘着層４の貯蔵せん断弾性率と異なっていてもよい。第２粘着層５は表示装置に直接接触するため、例えばＩＰＳモードの液晶表示装置のように、表示面への透明面材の貼合に際して表示画像の均一性が損なわれるおそれがある場合には、より弾性率の小さい粘着層を形成できる構成材料を用いる、第２粘着層５の厚みを大きくする等の対策を施すことが好ましい。

図２に示すように、第２粘着層５は、透明面材２の第２面２ｂのうち、枠状の遮光部３に囲まれた領域と、遮光部３の一部と平面的に重なる領域と、にわたって設けられている。第２粘着層５は、表示装置本体の画像表示領域に対応する部分と貼合されるため、遮光部３に囲まれた領域、すなわち遮光部３よりも内側の領域にのみ設けられていてもよい。しかし、本実施形態のように、第２粘着層５が遮光部３の一部と平面的に重なる場合、第２粘着層５が遮光部３の一部と平面的に重なる領域は、第２粘着層５と遮光部３とを位置合わせする際のアライメントマージンとして機能する。そのため、第２粘着層５と遮光部３との位置合わせが多少ずれたとしても、第２粘着層５は遮光部３に囲まれた領域内に容易に形成される。これにより、表示装置本体が透明面材２に充分高い強度で固定されるとともに、第２粘着層５の縁が遮光部３に隠れ、第２粘着層５の縁が見えることによる表示品位の低下が生じることがない。

（第１保護フィルムおよび第２保護フィルム）
第１保護フィルム６は、粘着層付き透明面材１の未使用時に第１粘着層４を保護し、使用時には第１粘着層４から剥離される。同様に、第２保護フィルム７は、粘着層付き透明面材１の未使用時に第２粘着層５を保護し、使用時には第２粘着層５から剥離される。そのため、第１保護フィルム６および第２保護フィルム７は、第１粘着層４または第２粘着層５から容易に剥離できる程度に密着していることが求められる。この点から、第１保護フィルム６および第２保護フィルム７として、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系樹脂等からなる密着性の比較的低い基材フィルムが第１粘着層４または第２粘着層５に接触する保護フィルムを用いることが好ましい。

第１保護フィルム６および第２保護フィルム７の粘着面の粘着力は、アクリル板に対する剥離速度３００ｍｍ／分での１８０度剥離試験における５０ｍｍ幅の試験体にて０．０１～１Ｎが好ましく、０．０２～０．６Ｎがさらに好ましい。第１保護フィルム６または第２保護フィルム７の好適な厚さは、用いる樹脂により異なるが、ポリエチレン、ポリプロピレン等の比較的柔軟なフィルムを用いる場合には０．０３～０．２ｍｍが好ましく、０．０６～０．１ｍｍがさらに好ましい。厚さが０．０４ｍｍ以上であると、粘着層から保護フィルムを剥離する際に保護フィルムの変形を抑えることができる。厚さが０．２ｍｍ以下であると、剥離時に保護フィルムが撓みやすく、剥離させやすい。

第１粘着層４および第２粘着層５からの剥離をさらに容易にするため、第１保護フィルム６および第２保護フィルム７に、第１粘着層４および第２粘着層５に悪影響を与えない範囲において、シリコーン等の離型剤を塗布してもよい。第１粘着層４および第２粘着層５からの剥離時に第１保護フィルム６および第２保護フィルム７の端部を保持しやすいように、透明面材２よりも大きな寸法の第１保護フィルム６および第２保護フィルム７を用いることが好ましい。

（表示装置）
図４は、第１実施形態の粘着層付き透明面材１を含む表示装置の断面図である。図５は、図４のＢ部分の拡大断面図である。

図４および図５に示すように、第１実施形態の表示装置１０は、表示装置本体１１と、粘着層付き透明面材１と、透明支持体１２と、を備えている。透明支持体１２は、第１粘着層４が設けられた粘着層付き透明面材１の第１面１ａに貼合されている。表示装置本体１１は、粘着層付き透明面材１の第２面１ｂに貼合されている。
第１実施形態において、透明支持体１２は、一定の支持力を有するものであれば特に限定されず、例えば店舗やオフィス等に用いられるウインドウガラスが用いられる。表示装置本体１１は、例えば液晶表示装置である。粘着層付き透明面材１は、図２に示す粘着層付き透明面材１から第１保護フィルム６と第２保護フィルム７とが剥離されている。透明面材２は、第１粘着層４を介して透明支持体１２に貼合されている。表示装置本体１１は、第２粘着層５を介して透明面材２に貼合されている。なお、透明面材２の透明支持体１２側にタッチセンサ（図示せず）を設けた粘着層付き透明面材１を用いても構わない。その場合は、透明支持体１２の外側から触れることで、表示装置１０を操作することができる。
このとき、透明支持体１２として、レンチキュラーシートを用いてもよい。レンチキュラーシートは、光が入射する側（第１粘着層４側）の面にレンチキュラーレンズを有し、光を射出する側（観察者側）の面に垂直方向に表示光を広げるための拡散シートが積層された構成が一般的である。透明支持体１２としてレンチキュラーシートを用いることで、表示画像の広がりを制御でき、さらには表示画像に立体感を付与することも可能となる。

図５に示すように、表示装置本体１１は、液晶パネル１４と、一対の偏光板１５，１６と、バックライト１７（照明装置）と、フレーム１８と、ケース１９と、を備える。液晶パネル１４は、一対のガラス基板２１，２２と、これらガラス基板２１，２２の間に封入された液晶（図示略）と、を備える。液晶パネル１４の駆動方式は特に限定されないが、例えばインプレイン・スイッチング（In-Plane Switching）等の横電界方式の液晶パネルが挙げられる。一対のガラス基板２１，２２は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を備えたＴＦＴ素子基板と、カラーフィルターを備えたカラーフィルター基板と、から構成されている。

一対の偏光板１５，１６は、液晶パネル１４の両面に液晶パネル１４を挟持するように貼合されている。その他、各偏光板１５，１６と液晶パネル１４との間に、位相差板等の光学フィルムが配置されることもある。一対の偏光板１５，１６のうち、バックライト１７と反対側に位置する偏光板１６が第２粘着層５を介して透明面材２に貼合されることにより、液晶パネル１４は透明支持体１２に固定されている。

バックライト１７は、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子２３と、導光板２４と、プリズムシート、光拡散シート等の複数の光学フィルム２５と、ミラー２６と、を備える。発光素子２３から射出された光は、導光板２４に入射して内部を導光する間にミラー２６で反射し、複数の光学フィルム２５を介して液晶パネル１４に向けて射出される。複数の光学フィルム２５は、導光板２４から射出された光の強度を均一化する機能を有する。そのため、複数の光学フィルム２５と液晶パネル１４とは、間隔をおいて配置されている。

液晶パネル１４は、比較的軽量であるため、粘着層付き透明面材１を介して液晶パネル１４の画像表示領域の部分を透明支持体１２に貼合することによって、透明支持体１２に支持される。しかし、バックライト１７の重量が大きいため、たとえ液晶パネル１４とバックライト１７とが固定されていたとしても、液晶パネル１４を透明支持体１２に貼合しただけで表示装置本体１１の全体を透明支持体１２に支持させることは難しい。そのため、表示装置本体１１の構成要素のうち、バックライト１７は、液晶パネル１４とは別に透明支持体１２に支持させる必要がある。

バックライト１７を透明支持体１２に支持させる構成として、第１実施形態の場合、バックライト１７は、断面がＬ字状のアングル２８（支持部材）により粘着層付き透明面材１に固定されている。詳細には、バックライト１７を固定するためのアングル２８は、透明面材２の第２面２ｂ上の遮光部３に両面粘着テープ２９により固定されている。バックライト１７はフレーム１８に固定され、フレーム１８はケース１９に固定されている。ケース１９は、ボルト３０によりアングル２８に固定されている。以上の構成により、バックライト１７は、粘着層付き透明面材１を介して透明支持体１２に固定されている。このように、遮光部３の一部を露出させた上でアングル２８を両面粘着テープ２９によって遮光部３に固定する構成を採用したことにより、バックライト１７を含む表示装置本体１１を強固に固定できる。

表示装置本体１１を透明支持体１２に貼合する手順としては、粘着層付き透明面材１から第１保護フィルム６を剥離し、粘着層付き透明面材１を透明支持体１２に貼合した後、第２保護フィルム７を剥離し、透明支持体１２に貼合された粘着層付き透明面材１の上に表示装置本体１１を貼合すればよい。または、粘着層付き透明面材１から第２保護フィルム７を剥離し、粘着層付き透明面材１を表示装置本体１１に貼合した後、第１保護フィルム６を剥離し、粘着層付き透明面材１が貼合された表示装置本体１１を透明支持体１２に貼合してもよい。

透明支持体１２へ貼合に際して、粘着層付き透明面材１、あるいは表示装置本体１１が貼合された粘着層付き透明面材１を、全体にまたは局所的に湾曲させながら貼合させることがある。その場合には、湾曲の容易さから、粘着層付き透明面材１のみを先に透明支持体１２に貼合する方が好ましい。

一方、透明支持体１２に貼合された表示装置本体１１を透明支持体１２から剥離したい場合もある。その場合にも、湾曲させながら貼合物を剥離することがあり、最初に表示装置本体１１を粘着層付き透明面材１から剥離し、その後に粘着層付き透明面材１を透明支持体１２から剥離してもよい。そのために、第１粘着層４と透明支持体１２、および第１粘着層４と透明面材２の界面密着力は、第２粘着層と表示装置本体１１、および第２粘着層と透明面材２の界面密着力より大きくすることが好ましい。もしくは、最初に表示装置本体１１が貼合された粘着層付き透明面材１を透明支持体１２から剥離し、その後に粘着層付き透明面材１を表示装置本体１１から剥離してもよい。

また、粘着層付き透明面材１を剥離した後、透明支持体１２上に第１粘着層４が残存することがなく、透明支持体１２、すなわちウインドウガラスが表示装置本体１１を貼合する前の状態に原状回復できることが好ましい。そのためには、第１粘着層４と透明支持体１２との界面密着力は、第１粘着層４と透明面材２との界面密着力よりも小さいことが好ましい。このような密着力の大小関係を実現するためには、第１粘着層４、および第２粘着層５の構成材料として、硬化性化合物（Ａ）中のモノマー成分の比率、非硬化成分や連鎖移動剤の含有量により調整することができる。被着体がガラス板の場合には、非硬化成分の含有量を抑えるなどの方法によって界面密着力を大きくできる。また、連鎖移動剤の含有量を高めることによりガラス面への密着力を大きくすることもできる。

（作用および効果）
第１実施形態の粘着層付き透明面材１においては、透明面材２の第１面２ａの互いに対向する２つの長辺の各々に沿って２つの露出部２ｃが互いに離間して設けられている。そのため、粘着層付き透明面材１を透明支持体１２に貼合する作業を行う際に、従来に比べて作業効率が向上し、貼合作業を容易に行うことができる。例えば大型の粘着層付き透明面材１をウインドウガラスに貼合する際に、２人の作業者が粘着層付き透明面材１の第１面２ａを下に向けて手で持つ場合が考えられる。この場合、一人の作業者は、図３に示す右側の２つの露出部２ｃに指が掛かるように粘着層付き透明面材１を持ち、他の作業者は、図３に示す左側の２つの露出部２ｃに指が掛かるように粘着層付き透明面材１を持つことにより、作業者の手に粘着剤が付着するおそれが少なく、作業効率を高めることができる。このように、第１実施形態の粘着層付き透明面材１は、従来の粘着層付き透明面材に比べ、運搬時、作業時等のハンドリング性を向上させることができる。

また、粘着層付き透明面材１を透明支持体１２から剥離する作業を行う際にも、従来に比べて作業効率が向上し、剥離作業を容易に行うことができる。例えば、従来の粘着層付き透明面材においては、透明面材２の第１面２ａの全域に第１粘着層４が設けられていたため、透明面材２と透明支持体１２との間に作業者が剥離のための治具や指を入れる隙間がなく、剥離作業に手間や時間が掛かっていた。これに対し、第１実施形態の粘着層付き透明面材１によれば、露出部２ｃにおいては透明面材２と透明支持体１２との間に隙間があるため、作業者はこの隙間に治具や指を入れて粘着層付き透明面材１を透明支持体１２から剥離することができる。

本実施形態の表示装置１０は、上述した粘着層付き透明面材１と透明支持体１２と表示装置本体１１とを備えているため、表示品位に優れる。

また、第１実施形態の表示装置１０によれば、粘着層付き透明面材１に画像表示領域の周囲を囲む遮光部３が備えられているため、新たに遮光部を設けることなく、液晶パネル１４に接続された配線部材等の付属部品を隠すことができる。特に第１実施形態の場合、遮光部３が透明面材２の第２面２ｂに設けられているため、遮光部３と画像表示面との奥行き方向の距離が近い。そのため、遮光部３からなる額縁部分に対して表示が奥まって見えることがなく、額縁部分と画像表示面との段差により表示の視認性が低下することを防止できる。

なお、第１実施形態の構成に代えて、例えば第２粘着層５が透明面材２の第２面２ｂの全域にわたって設けられていてもよい。この場合でも、上述した第１実施形態と同様に、透明面材２の第１面２ａに露出部が設けられていれば、ハンドリング性を向上させることができる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について、図６～図８を用いて説明する。
第２実施形態の粘着層付き透明面材の基本構成は第１実施形態と同様であり、露出部の構成が第１実施形態と異なる。
図６は、第２実施形態の粘着層付き透明面材を第１面側から見た平面図である。また、図６は、粘着層付き透明面材から第１保護フィルムおよび第２保護フィルムを剥離した状態を示している。図７は、粘着層付き透明面材を透明支持体に貼合する方法の一つの例を示す図である。図８は、粘着層付き透明面材を透明支持体に貼合する方法の他の一例を示す図である。
図６～図８において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図６に示すように、第２実施形態の粘着層付き透明面材３１においては、透明面材２の第１面２ａの２本の長辺の各々に沿って２つの露出部２ｃが互いに離間して設けられている。また、透明面材２の第１面２ａの一方の短辺に沿って２つの露出部２ｊが互いに離間して設けられている。短辺に沿った露出部２ｊの形状、寸法等は、長辺に沿った露出部２ｃの形状、寸法等と同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。粘着層付き透明面材３１のその他の構成は、第１実施形態と同様である。

粘着層付き透明面材３１を透明支持体１２に貼合する一つの方法として、図７に示すように、粘着層付き透明面材３１を任意の方法で支持しつつ湾曲させた状態として、透明支持体１２に押し付けながら貼合させる方法がある。図７の例では、粘着層付き透明面材３１の第１面２ａの一端側を透明支持体１２に先に貼合し、第１面２ａの他端を保持具３３によって保持して透明支持体１２から浮かしつつ、第１面２ａの一端から他端に向けてローラー３４を長辺方向に移動させることによって粘着層付き透明面材３１を押圧し、透明支持体１２に貼合する。

このような方法によれば、粘着層付き透明面材３１と透明支持体１２との界面への気泡の侵入が抑制され、粘着層付き透明面材３１を透明支持体１２に対して均等に貼合することができる。なお、ローラー３４を移動させる方向は、粘着層付き透明面材３１の長辺方向および短辺方向のいずれでもよいが、粘着層付き透明面材３１を湾曲させやすいという点では、粘着層付き透明面材３１の長辺方向とすることが好ましい。

第２実施形態の粘着層付き透明面材３１においては、第１実施形態と同様、透明面材２の第１面２ａの互いに対向する２つの長辺の各々に沿って２つの露出部２ｃが設けられているため、第１実施形態と同様、粘着層付き透明面材３１のハンドリング性を向上させることができる。

さらに、透明面材２の第１面２ａの一方の短辺に沿って２つの露出部２ｊが設けられているため、図７に示したように、保持具３３を露出部２ｊに引っ掛ける際に粘着剤が保持具３３に付着することを抑制できる。これにより、上記の方法による貼合作業を容易に行うことができる。

また、粘着層付き透明面材３１を透明支持体１２から剥離する場合にも露出部２ｃ，２ｊに治具や指を引っ掛けて力を加え、粘着層付き透明面材３１を湾曲させるようにして透明支持体１２から剥離することができる。この場合も、粘着剤が治具や指に付着することを抑制でき、剥離作業を容易に行うことができる。

粘着層付き透明面材３１を透明支持体に貼合する他の一つの方法として、図８に示すように、粘着層付き透明面材３１を吸着治具３５に吸着させ、粘着層付き透明面材３１を吸着治具３５ごと透明支持体１２に押し付けて貼合させる方法がある。吸着治具３５を用いる場合には、粘着層付き透明面材３１を吸着治具３５に吸着させる方法に応じて、露出部２ｃが透明面材２の第１面２ａに設けられることが好ましい場合と、露出部が透明面材２の第２面２ｂに設けられることが好ましい場合とがある。

粘着層付き透明面材３１を吸着治具３５に吸着させる際に、作業者が例えば机の上に粘着層付き透明面材３１を載置し、粘着層付き透明面材３１の上方から吸着治具３５を当接させる方法と、作業者が例えば机の上に吸着治具３５を載置し、吸着治具３５の上に粘着層付き透明面材３１を載置する方法と、がある。

前者の場合、粘着層付き透明面材３１を机上に載置する際に粘着層付き透明面材３１の下側となる面に保持具や指等が接触するため、図８に示すように、露出部２ｃは、粘着層付き透明面材３１の吸着治具３５に対向する側と反対側の面、すなわち透明面材２の第１面２ａに設けられることが好ましい。これに対して、後者の場合、粘着層付き透明面材３１を吸着治具３５の上に載置する際に粘着層付き透明面材３１の下側となる面に保持具や指等が接触するため、露出部は、粘着層付き透明面材３１の吸着治具３５に対向する側の面、すなわち透明面材２の第２面２ｂに設けられることが好ましい。

いずれの方法を用いる場合も、剥離作業のしやすさを合わせて考えると、露出部２ｃ，２ｊは、粘着層付き透明面材３１の吸着治具３５に対向する側と反対側の面（透明支持体１２と接触する側の面）、すなわち透明面材２の第１面２ａに少なくとも設けられることが好ましい。

［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態について、図９を用いて説明する。
第３実施形態の粘着層付き透明面材の基本構成は第１実施形態と同様であり、露出部の構成が第１実施形態と異なる。
図９は、第３実施形態の粘着層付き透明面材を第１面側から見た平面図である。また、図９は、粘着層付き透明面材から第１保護フィルムおよび第２保護フィルムを剥離した状態を示している。
図９において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図９に示すように、第３実施形態の粘着層付き透明面材４１において、露出部２ｋは、透明面材２の第１面２ａの４つの角部のうち、１本の長辺を挟んで位置する２つの角部の各々に設けられている。露出部２ｋは、各角部を構成する長辺と短辺とこれらの辺に対して４５°の角度をなす直線とで囲まれる３角形状の形状を有している。ただし、露出部２ｋの形状は、３角形に限らず、例えば矩形状、扇型などの形状であってもよい。また、露出部２ｋの寸法は、特に限定されない。粘着層付き透明面材４１のその他の構成は、第１実施形態と同様である。

第３実施形態の粘着層付き透明面材４１においては、透明面材２の第１面２ａの１本の長辺を挟んで位置する２つの角部に露出部２ｋがそれぞれ設けられているため、作業者がこれらの露出部２ｋに治具や指を引っ掛けて力を加えることができ、特に剥離作業を行う際の作業性を向上させることができる。

［第４実施形態］
以下、本発明の第４実施形態について、図１０、図１１を用いて説明する。
第４実施形態の粘着層付き透明面材の基本構成は第１実施形態と同様であり、露出部の構成が第１実施形態と異なる。
図１０は、第４実施形態の粘着層付き透明面材を第１面の側から見た平面図である。また、図１０は、粘着層付き透明面材から第１保護フィルムおよび第２保護フィルムを剥離した状態を示している。
図１０において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図１０に示すように、第４実施形態の粘着層付き透明面材５１において、露出部２ｍは、透明面材２の第１面２ａの４辺に沿った領域に設けられている。露出部２ｍの幅は、長辺側の露出部の幅Ｗ１と短辺側の露出部の幅Ｗ２が等しくてもよいし、互いに異なっていてもよい。粘着層付き透明面材５１のその他の構成は、第１実施形態と同様である。

本実施形態においても、粘着層付き透明面材５１のハンドリング性が向上する、粘着層付き透明面材５１の貼合作業や剥離作業を容易に行うことができる、といった第１～第３実施形態と同様の効果が得られる。

また、第４実施形態の粘着層付き透明面材５１は、以下の特有な効果を有する。
粘着層付き透明面材５１を製造する際には、第１実施形態で述べたように、透明樹脂シートからなる第１粘着層４を別途作製し、第１粘着層４と透明面材２とを貼合する。ここで、図１１に示すように、仮に露出部が設けられていなかったとすると、第１粘着層１０４と透明面材２とが同じ寸法であるため、第１粘着層１０４と透明面材２とを貼合する際に第１粘着層１０４と透明面材２との位置合わせずれが生じた場合、第１粘着層１０４が透明面材２の外側にはみ出す、という問題が生じる。

これに対して、第４実施形態の粘着層付き透明面材５１においては、透明面材２の第１面２ａの４辺に沿った領域に露出部２ｍが設けられているため、露出部２ｍの幅Ｗ１，Ｗ２が第１粘着層４と透明面材２との位置合わせ誤差以上に設定されていれば、第１粘着層４と透明面材２とを貼合する際に第１粘着層４と透明面材２との位置合わせずれが長辺方向、短辺方向、もしくは回転方向のいずれの方向に生じたとしても、第１粘着層４が透明面材２の外側にはみ出すことがない。また、第１粘着層４と透明面材２との位置合わせ誤差だけでなく、第１粘着層４や透明面材２の寸法誤差が生じたとしても、第１粘着層４が透明面材２の外側にはみ出すことが抑えられる。これらの効果により、粘着層付き透明面材５１の生産性が向上する。

［第５実施形態］
以下、本発明の第５実施形態について、図１２、図１３を用いて説明する。
第５実施形態の粘着層付き透明面材の基本構成は第１実施形態と同様であり、透明面材と露出部との構成が第１実施形態と異なる。
図１２は、第５実施形態の粘着層付き透明面材の端部を示す断面図である。
図１２において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図１２に示すように、第５実施形態の粘着層付き透明面材６１において、透明面材９の第１面９ａは、透明面材９の中央部に位置する第１平坦面９ａ１と、透明面材９の周縁部において第１平坦面９ａ１に対して傾斜するとともに第１平坦面９ａ１に垂直な端面９ｆに接する第１傾斜面９ａ２と、を有している。同様に、透明面材９の第２面９ｂは、透明面材９の中央部に位置する第２平坦面９ｂ１と、透明面材９の周縁部において第２平坦面９ｂ１に対して傾斜するとともに第２平坦面９ｂ１に垂直な端面９ｆに接する第２傾斜面９ｂ２と、を有している。言い換えると、透明面材９の第１面９ａおよび第２面９ｂと端面９ｆとによって構成される透明面材９の角部は、平面状の面取りが施されている。なお、ここでは、平面状の面取りの例が示されているが、角部が曲面状に丸められた面取りが透明面材９に施されていてもよい。

本実施形態において、透明面材９の露出部９ｃは、第１傾斜面９ａ２および第２傾斜面９ｂ２に設けられている。すなわち、第１粘着層４は、第１平坦面９ａ１上に設けられ、第１傾斜面９ａ２上には設けられていない。また、第２粘着層５は、第２平坦面９ｂ１上に設けられ、第２傾斜面９ｂ２上には設けられていない。したがって、本実施形態では平面図の図示は省略するが、粘着層付き透明面材６１を第１平坦面９ａ１の法線方向から見たとき、露出部９ｃは、透明面材９の第１面９ａの４辺に沿った領域および第２面９ｂの４辺に沿った領域に設けられている。粘着層付き透明面材６１のその他の構成は、第１実施形態と同様である。

第５実施形態においても、粘着層付き透明面材６１のハンドリング性が向上する、粘着層付き透明面材６１の貼合作業や剥離作業を容易に行うことができる、といった第１～第４実施形態と同様の効果が得られる。

また、第５実施形態の粘着層付き透明面材６１は、以下の特有な効果を有する。
粘着層付き透明面材６１を使用する際には、上述したように、第１保護フィルム６および第２保護フィルム７を透明面材９から剥離する。この際、図１３に示すように、比較例の粘着層付き透明面材１６１では、第１粘着層２０４および第２粘着層２０５の端面が透明面材９の端面９ｆと同一平面をなす位置まで設けられていたとする。この場合、第２保護フィルム７を剥離しようとすると、第２粘着層２０５が第２保護フィルム７の側に付着したままの状態で透明面材９から剥離し、透明面材９の端部において第２粘着層２０５が透明面材９から浮き上がるおそれがある。この問題は、第２保護フィルム７の剥離が開始すべき位置（符号Ｄの位置）において、第２粘着層２０５が透明面材９に貼合されていないために生じる。その結果、粘着層付き透明面材１６１の周縁部において貼合強度が低下する、見栄えが悪くなる、などの問題が生じる。

これに対して、第５実施形態の粘着層付き透明面材６１においては、透明面材９の第１傾斜面９ａ２および第２傾斜面９ｂ２に露出部９ｃが設けられているため、第２保護フィルム７の剥離が開始する位置（符号Ｄの位置）において、第２粘着層５が透明面材９に貼合されている。そのため、第２粘着層５が第２保護フィルム７の側に付着したままの状態で透明面材９から剥離することが抑えられ、第２保護フィルム７のみが第２粘着層５から剥離する。その結果、粘着層付き透明面材６１の周縁部において貼合強度が低下する、見栄えが悪くなるなどの問題を改善できる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば上記実施形態では、透明面材の露出部が主に第１面に設けられている例を示したが、同様の露出部が第２面に設けられていてもよく、露出部が第１面と第２面の双方に設けられていてもよい。

また、第１実施形態では、図３に示すように、透明面材の対向する２本の長辺に沿った領域に露出部が設けられている例を挙げたが、透明面材の対向する２本の短辺に沿った領域に露出部が設けられていてもよい。さらに、必ずしも対向する２本の辺に沿った領域でなくてもよく、例えば隣り合う２本の辺に沿った領域に露出部が設けられていてもよい。大型の粘着層付き透明面材の場合には対向する２本の辺に沿った領域に露出部が設けられていることが好ましいが、小型の粘着層付き透明面材であれば、隣り合う２本の辺に沿った領域の露出部を用いて粘着層付き透明面材を取り扱うこともできる。

また、透明面材の表示装置本体側の面に遮光部が設けられている例を挙げたが、透明面材の透明支持体側の面に遮光部が設けられていてもよい。また、例えば対向する上下または左右の２辺に沿って配置された遮光部が設けられていてもよい。

また、表示装置を構成する透明支持体として、店舗やオフィス等に用いられるウインドウガラスの例を挙げたが、ウインドウガラスに代えて、例えば、室内を仕切るガラスパーティション等の可動式部材を透明支持体として、これに表示装置本体を貼合してもよい。さらには、透明支持体として、レンチキュラーシートを用い、これに表示装置本体を貼合して、立体画像表示装置を構成してもよい。

また、表示装置本体として、液晶ディスプレイの他、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ、電子ペーパーディスプレイ等を用いてもよい。その他、粘着層付き透明面材および表示装置の各構成要素の形状、個数、配置、材料等については、上記実施形態に限ることなく、適宜変更が可能である。

本発明は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ、電子ペーパーディスプレイ等の各種表示装置、およびこれを透明支持体に貼合する際に用いる粘着層付き透明面材に利用が可能である。

１，３１，４１，５１，６１…粘着層付き透明面材、２，９…透明面材、２ａ，９ａ…（透明面材の）第１面、２ｂ，９ｂ…（透明面材の）第２面、２ｃ，２ｊ，２ｋ，２ｍ，９ｃ…露出部、３…遮光部、４…第１粘着層、５…第２粘着層、９ａ１…第１平坦面、９ａ２…第１傾斜面、９ｂ１…第２平坦面、９ｂ２…第２傾斜面、１０…表示装置、１１…表示装置本体、１２…透明支持体。

Claims (9)

1. 第１面と第２面とを有する透明面材と、
   前記第１面に設けられた第１粘着層と、
   前記第２面に設けられた第２粘着層と、を備え、
   前記透明面材は、前記第１面の周縁部において前記第１粘着層から前記第１面が露出した露出部、および前記第２面の周縁部において前記第２粘着層から前記第２面が露出した露出部のうちの少なくとも一方を備え、
   前記第１面は、前記透明面材の中央部に位置する第１平坦面と、前記透明面材の周縁部において前記第１平坦面に対して傾斜するとともに前記第１平坦面に垂直な端面に接する第１傾斜面と、を有し、
   前記第２面は、前記透明面材の中央部に位置する第２平坦面と、前記透明面材の周縁部において前記第２平坦面に対して傾斜するとともに前記第２平坦面に垂直な端面に接する第２傾斜面と、を有し、
   前記露出部は、前記第１傾斜面および前記第２傾斜面に設けられた、粘着層付き透明面材。
2. 前記第１面の法線方向から見た前記透明面材の平面形状は矩形であり、
   前記露出部は、前記矩形の４辺のうちの少なくとも２辺に沿った領域であって、該２辺上それぞれの一部に設けられた、請求項１に記載の粘着層付き透明面材。
3. 前記露出部は、前記矩形の互いに対向する２辺に沿った領域であって、該２辺上それぞれの一部に設けられた、請求項２に記載の粘着層付き透明面材。
4. 前記第１面の法線方向から見た前記透明面材の平面形状は長方形であり、
   前記露出部は、前記長方形の互いに対向する２つの長辺に沿った領域であって、該２辺上それぞれの一部に設けられた、請求項３に記載の粘着層付き透明面材。
5. 前記露出部は、前記矩形の４辺に沿った領域であって、該４辺上それぞれの一部に設けられた、請求項２に記載の粘着層付き透明面材。
6. 前記第１面の法線方向から見た前記透明面材の平面形状は矩形であり、
   前記露出部は、前記矩形の角部に設けられた、請求項１に記載の粘着層付き透明面材。
7. 前記第１面の周縁部および前記第２面の周縁部のうちのいずれか一方に遮光部が設けられた、請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の粘着層付き透明面材。
8. 請求項７に記載の粘着層付き透明面材と、
   前記粘着層付き透明面材の前記第１面に貼合された透明支持体と、
   前記粘着層付き透明面材の前記第２面に貼合された表示装置本体と、を備えた、表示装置。
9. 前記露出部は、少なくとも前記第１面に設けられた、請求項８に記載の表示装置。

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