JP6175737B2

JP6175737B2 - 印刷媒体

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Publication number: JP6175737B2
Application number: JP2012277666A
Authority: JP
Inventors: 重俊冨永; 好造渡邉; 隆朗引田
Original assignee: NALOT CO., LTD.; Daito Chemical Co Ltd
Current assignee: NALOT CO., LTD.; Daito Chemical Co Ltd
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2017-08-09
Anticipated expiration: 2032-12-20
Also published as: JP2014122940A

Description

本発明は、レーザープリンタ等、トナーを熱により定着する印刷装置で使用される印刷媒体に関するものである。

現在、印刷装置として、インクジェットプリンタやレーザープリンタが広く普及している。このうち、レーザープリンタは高速印刷が可能であるため、多くの企業や商店等で使用されている。

例えば企業の営業所や販売店等では、レーザープリンタで印刷媒体に商品等の内容を印刷し、その印刷された印刷媒体を窓ガラスや店舗内の壁等に貼り付けておくことにより、当該商品等を顧客に紹介することが行われている。印刷媒体として一般の普通紙を用いた場合には、その印刷媒体を通常の接着テープや両面テープ等で貼り付けることになる。しかし、紙の媒体は水や埃に弱いという問題がある。そこで、最近では、印刷された印刷媒体に対して、その両面をラミネートフィルムで熱圧着する加工、いわゆるパウチ加工を施すことにより、印刷媒体の表面を保護し、水濡れや汚れに強くすることが行われている（例えば、特許文献１参照。）。また、普通紙の代わりに、フィルム材で構成される印刷媒体を用いて、レーザープリンタで印刷を行えば、この印刷媒体にパウチ加工は行わなくもよい。

特開平１１−２４５２９６号公報

ところで、フィルム材で構成された印刷媒体の中には、インクジェットプリンタで使用される印刷媒体であって、一方の面に印刷が可能で、他方の面を被貼付物に接着剤により貼り付けることができるものがある。かかる印刷媒体を用いてレーザープリンタで印刷すると、トナーを定着させるときに、熱により印刷媒体が変形し、平面性を保つことができなくなり、したがって定着性が悪く、発色が悪くなるという問題がある。しかも、このような印刷媒体には、被貼付物に貼り付けるための接着剤が予め付けられているので、トナーを定着させるときの熱で接着剤が溶け、紙詰まりの原因となる。また、上述したフィルム材で構成される印刷媒体又はパウチ加工を施した印刷媒体を通常の接着テープや両面テープで被貼付物に貼り付ける場合、その印刷媒体を剥がすと、被貼付物には、接着テープや両面テープに使われている糊の剥がし痕が残ってしまうという問題がある。

本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、一方の面に印刷が可能で、他方の面を被貼付物に貼り付けることができ、トナーを熱により定着する印刷装置で使用される印刷媒体であって、平面性及び発色性の向上を図ることができ、しかも、強力な粘着力を有し、剥がし痕の残らない印刷媒体を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するための本発明は、一方の面に印刷が可能で、他方の面を被貼付物に貼り付けることができる印刷媒体であって、ポリオレフィン樹脂で作製された基材フィルムと、基材フィルムの下面に接着された、粘着性を有する粘着フィルムと、粘着フィルムの表面に貼り付けられた剥離フィルムと、基材フィルムの上面に接着された上層フィルムと、上層フィルムの表面に形成されたトナー定着層と、を備え、粘着フィルムがエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂で作製され、剥離フィルム及び上層フィルムがポリエチレンテレフタレート樹脂で作製されており、剥離フィルムの厚さが３８〜７５μｍ、上層フィルムの厚さが１２〜３８μｍであり、全体の厚さが大きくても２４０μｍであることを特徴とするものである。

本発明の印刷媒体では、剥離フィルム及び上層フィルムとして耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート樹脂製のものを用い、剥離フィルムと上層フィルムとで基材フィルム及び粘着フィルムを挟み込んでいる。このため、本発明の印刷媒体はトナー定着時の熱に十分対応することができるので、レーザープリンタ等、トナーを熱により定着する印刷装置における印刷媒体として用いることができる。特に、剥離フィルム及び上層フィルムとして同じ材料を用いたことにより、本発明の印刷媒体の上面側と下面側とで熱膨張率が同じであるので、レーザープリンタ等による印刷を行っても、本発明の印刷媒体は平面性を維持することができる。また、剥離フィルムの厚さを３８〜７５μｍ、上層フィルムの厚さを１２〜３８μｍとし、全体の厚さを大きくても２４０μｍとしたことにより、本発明の印刷媒体は、耐熱性のみならず、優れた発色性を有する。更に、本発明では、被貼付物に貼り付けるための粘着層として、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂製の粘着フィルムを用いたことにより、本発明の印刷媒体を強力な粘着力で被貼付物に貼り付けることができると共に、接着剤で印刷媒体を被貼付物に接着するのではないので、貼り付けた印刷媒体を被貼付物から剥がすときに剥がし痕が残ることもない。加えて、本発明の印刷媒体は樹脂製のものであるので、耐水性があり、雨等に濡れてもやぶれてしまうことはなく、しかも、粘着フィルムに水をかけても、その粘着力が低下することはない。したがって、本発明の印刷媒体は、屋外で使用しても、その性能を長時間維持することができる。

また、本発明に係る印刷媒体において、基材フィルムと粘着フィルムは紫外線吸収剤を含む接着性複合素材を用いて接着されていることが望ましい。これにより、本発明の印刷媒体を例えば屋外で使用する場合等に、紫外線による粘着フィルムの劣化を防止することができ、長時間粘着性能を維持することができる。

更に、本発明に係る印刷媒体において、基材フィルムは、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及び高密度ポリエチレン樹脂のうちのいずれかの樹脂で作製された第一フィルムと、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及び高密度ポリエチレン樹脂のうちのいずれかの樹脂で作製された第二フィルムとの二層構造になっていることが望ましい。これにより、基材フィルム及び粘着フィルムとして、既存の三層構造のものを用いることができるので、かかる既存の製品を利用して本発明の印刷媒体を容易に製造することができる。

本発明に係る印刷媒体は、剥離フィルム及び上層フィルムとして耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート樹脂製のものを用い、剥離フィルムと上層フィルムとで基材フィルム及び粘着フィルムを挟み込んでいるので、レーザープリンタ等、トナーを熱により定着する印刷装置における印刷媒体として用いることができる。また、剥離フィルムの厚さを３８〜７５μｍ、上層フィルムの厚さを１２〜３８μｍとし、全体の厚さを大きくても２４０μｍとしたことにより、本発明の印刷媒体は、耐熱性のみならず、優れた発色性を有する。更に、被貼付物に貼り付けるための粘着層として、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂製の粘着フィルムを用いているので、本発明の印刷媒体を強力な粘着力で被貼付物に貼り付けることができると共に、その貼り付けた印刷媒体を被貼付物から剥がすときに剥がし痕が残ることもない。

図１は本発明の一実施形態である印刷媒体の構造を説明するための模式図である。図２はＪＦタックライト原反の構造を説明するための模式図である。

以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は本発明の一実施形態である印刷媒体の構造を説明するための模式図である。

本実施形態の印刷媒体は、一方の面に印刷が可能で、他方の面を所定の被貼付物に貼り付けることができるものである。特に、この印刷媒体はレーザープリンタでの印刷用のものである。かかる印刷媒体１０は、図１に示すように、基材フィルム１１と、粘着フィルム２１と、剥離フィルム３１と、上層フィルム４１と、トナー定着層５１とを備える。

基材フィルム１１はポリオレフィン樹脂（polyolefin）で作製されている。本実施形態では、この基材フィルム１１として、ポリエチレン樹脂（polyethylene：ＰＥ）で作製された第一フィルム１１ａと、ポリプロピレン樹脂（polypropylene：ＰＰ）で作製された第二フィルム１１ｂとの二層構造になっているものを用いている。

基材フィルム１１の下面、すなわち第二フィルム１１ｂの下面には、粘着フィルム２１が接着されている。この粘着フィルム２１は、粘着性及び接着性を有する樹脂で作製されている。ここでは、粘着フィルム２１の材料として、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ethylene vinyl acetate copolymer：ＥＶＡ）を用いている。このＥＶＡは、タイル、平滑な金属、ガラス、鏡等に対する強力な粘着力を有し、しかも、剥がした時に剥がし痕が残らないという特徴を備えている。

本実施形態では、基材フィルム１１及び粘着フィルム２１として、NOPAR International GmbH社製の印刷媒体「ＪＦタックライト（Jet Folio Tacklite）」の原反を利用する。ここで、ＪＦタックライト自体は、主にインクジェットプリンタで使用される片面印刷用紙である。図２はＪＦタックライト原反の構造を説明するための模式図である。このＪＦタックライト原反１００は、図２に示すように、第一フィルム１１ａと、第二フィルム１１ｂと、粘着フィルム２１との三層構造になっている。そして、第一フィルム１１ａと第二フィルム１１ｂ、第二フィルム１１ｂと粘着フィルム２１はそれぞれ、紫外線吸収剤を含有する接着性複合素材８１，８２を用いて接着されている。また、ＪＦタックライト原反１００の厚さは約１２０μｍである。

また、粘着フィルム２１の表面には、剥離フィルム３１が貼り付けられている。剥離フィルム３１は、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）で作製されている。印刷媒体１０を被貼付物に貼り付ける際に剥離フィルム３１が剥がされる。そして、粘着フィルム２１の粘着力を利用して印刷媒体１０が被貼付物に貼り付けられる。すなわち、粘着フィルム２１の表面が、被貼付物に貼り付ける貼付面となる。

一方、基材フィルム１１の上面、すなわち第一フィルム１１ａの上面には、上層フィルム４１が接着されている。この上層フィルム４１は、剥離フィルム３１と同様に、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）で作製されている。また、上層フィルム４１と第一フィルム１１ａは、アクリル系の接着性複合素材８３を用いて接着されている。具体的に、この接着性複合素材８３の厚さは約１５μｍである。尚、基材フィルム１１と上層フィルム４１とを接着する接着性複合素材８３としては、紫外線吸収剤を含有するものを用いてもよい。

また、上層フィルム４１の表面にはトナー定着層５１が形成されている。このトナー定着層５１の表面が印刷面となる。トナー定着層５１は、ウレタン系の材料で作製されている。本実施形態では、トナー定着層５１の厚さを約３μｍとしている。一般に、トナー定着層５１の厚さを厚くすればするほどトナーの定着性が良くなる。

本実施形態の印刷媒体１０はレーザープリンタでの印刷用のものであるので、トナー定着時の熱に対応できる程度の耐熱性を備えることが要求される。通常、トナー定着時には被印刷物に約１８０℃の熱が加わる。ＰＥの融点は約１２０℃、ＰＰの融点は約１６５℃であるので、ＪＦタックライト自体はレーザープリンタでの印刷用の媒体として用いるのに適さない。これに対し、本実施形態の印刷媒体１０では、ＪＦタックライト原反１００の上面にＰＥＴ製の上層フィルム４１を設けると共に、ＪＦタックライト原反１００の下面にＰＥＴ製の剥離フィルム３１を設けている。ＰＥＴの融点は約２６５℃であり、ＰＥＴがＪＦタックライト原反１００をトナー定着時の熱から保護することができるので、本実施形態の印刷媒体１０は、耐熱性に優れ、トナー定着時の熱に十分対応することができる。

このように、ＪＦタックライト原反１００の上面にＰＥＴ製の上層フィルム４１を設けると共に、ＪＦタックライト原反１００の下面にＰＥＴ製の剥離フィルム３１を設けたことにより、本実施形態の印刷媒体１０は優れた耐熱性を備えている。当然、上層フィルム４１及び剥離フィルム３１の厚さを厚くすればするほど、印刷媒体１０の耐熱性が向上する。しかし、上層フィルム４１及び剥離フィルム３１の厚さが厚くなれば、トナーの定着性が低下し、発色が悪くなってしまう。これは、上層フィルム４１及び剥離フィルム３１の厚さが厚くなると、トナー定着時の熱が印刷媒体１０にうまく伝わらず、印刷媒体１０の温度が十分上昇しないためであると考えられる。実際、印刷媒体１０自体の厚さを薄くすればするほど、発色性が良くなる。したがって、上層フィルム４１の厚さと剥離フィルム３１の厚さとをどのようにすれば、耐熱性のみならず、優れた発色性を備える印刷媒体１０を得ることができるのかを検討する必要がある。

本発明者等は、市販のＰＥＴフィルムを用いて様々な厚みを持つ印刷媒体を作製し、レーザープリンタでそれら印刷媒体に印刷を行うことにより、印刷媒体の耐熱性能と発色性能とを調べる試験を行った。具体的に、市販のＰＥＴフィルムとしては、厚さが１２μｍ、２５μｍ、３８μｍ、７５μｍ、１００μｍであるものを用いた。そして、かかる市販のＰＥＴフィルムを上層フィルム４１、剥離フィルム３１として、厚みの異なる多数の印刷媒体を作製した。ここで、ＪＦタックライト原反１００及びトナー定着層５１としては上述したものを用いた。

試験の結果は次の通りである。上層フィルム４１の厚さが５０μｍ以上である印刷媒体や剥離フィルム３１の厚さが１００μｍである印刷媒体では発色があまり良くなかった。また、剥離フィルム３１の厚さが１２μｍ又は２５μｍである印刷媒体では、印刷媒体がトナー定着時の熱に負けてしまい、反りや踊りの現象が生じた。更に、全体の厚さが２４０μｍよりも厚い印刷媒体は、使用したレーザープリンタの規格に合わず、このレーザープリンタ内で紙詰まりを起こした。一方、これら以外の印刷媒体、すなわち、上層フィルム４１の厚さが１２μｍ、２５μｍ、３８μｍ、剥離フィルム３１の厚さが３８μｍ、５０μｍ、７５μｍであって、全体の厚さが２４０μｍ以下である印刷媒体は、良好な発色性を示し、耐熱性にも問題がなかった。このうち、上層フィルム４１の厚さが２５μｍ、剥離フィルム３１の厚さが５０μｍであって、全体の厚さが大きくても２４０μｍである印刷媒体は、発色性及び耐熱性に極めて優れていた。したがって、この試験の結果から、上層フィルム４１の厚さを１２〜３８μｍ、剥離フィルム３１の厚さを３８〜７５μｍとし、全体の厚さを大きくても２４０μｍとすることにより、耐熱性及び発色性に優れた印刷媒体が得られることが判明した。

尚、本実施形態では、上層フィルム４１と剥離フィルム３１とを同じ材料（ＰＥＴ）で作製しているが、上層フィルム４１と剥離フィルム３１とを異なる材料で作製することは許されない。上層フィルム４１と剥離フィルム３１とを異なる材料で作製すると、熱膨張率の違いにより、印刷後の印刷媒体に反り等が生じてしまい、印刷媒体の平面性が維持できないからである。これに対し、本実施形態の印刷媒体１０では、上層フィルム４１及び剥離フィルム３１として同じ材料を用いているため、印刷媒体の上面側と下面側とで熱膨張率が同じであるので、レーザープリンタによる印刷を行っても、印刷媒体１０は平面性を維持することができる。

次に、本実施形態の印刷媒体１０の作製方法を説明する。
予め、ＪＦタックライト原反１００と、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムと、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムとを用意しておく。まず、ＪＦタックライト原反１００における粘着フィルム２１の表面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付ける。この貼り付け作業は、例えば既存のフィルム貼付装置を利用して行うことができる。この貼り付けられた厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムが剥離フィルム３１となる。次に、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムの片面に所定の接着性複合素材８３を塗布し、その接着性複合素材８３を介して厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムをＪＦタックライト原反１００における第一フィルム１１ａの表面に接着する。この接着作業は、例えば既存のドライラミネート装置を利用して行うことができる。この接着された厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムが上層フィルム４１となる。最後に、上層フィルム４１の表面にトナー定着層５１を塗布することにより、印刷媒体１０が得られる。このように、既存のＪＦタックライト原反１００を利用することにより、本実施形態の印刷媒体１０を容易に製造することができる。

次に、本実施形態の印刷媒体１０の具体的な使用方法を説明する。ここでは、印刷媒体１０に広告内容を印刷し、その印刷した印刷媒体１０を広告ポスターとして使用する場合を考える。

この場合、まず、レーザープリンタを用いて、本実施形態の印刷媒体１０に所定の広告内容を印刷する。上述したように、この印刷媒体１０は優れた発色性を有するので、高品質の印刷結果が得られる。次に、剥離フィルム３１を印刷媒体１０から剥がして取り除く。そして、その印刷媒体１０を、粘着フィルム２１を介して、例えば店舗の外側から窓ガラスに貼り付ける。粘着フィルム２１の粘着力は強力であるので、印刷媒体１０は窓ガラスにしっかりと固定される。

特に、このように印刷媒体１０を屋外で使用する場合には、雨や紫外線が印刷媒体に及ぼす影響が問題となる。しかしながら、本実施形態の印刷媒体１０は樹脂製のものであるので、耐水性があり、雨等に濡れてもやぶれてしまうことはない。しかも、粘着フィルム２１に長時間水をかけても、その粘着力が低下することはない。また、基材フィルム１１と粘着フィルム２１を、紫外線吸収剤を含む接着性複合素材８１，８２を用いて接着しているので、紫外線による粘着フィルム２１の劣化を防止することができる。したがって、本実施形態の印刷媒体１０は、屋外で使用しても、その性能を長時間維持することができる。尚、粘着フィルム２１の材料としてＥＶＡを用いているので、印刷媒体１０を窓ガラスから剥がしても、窓ガラスには剥がし痕が残ることはない。

本実施形態の印刷媒体では、剥離フィルム及び上層フィルムとして耐熱性に優れたＰＥＴ製のものを用い、剥離フィルムと上層フィルムとで基材フィルム及び粘着フィルムを挟み込んでいる。このため、印刷媒体はトナー定着時の熱に十分対応することができるので、レーザープリンタにおける印刷用の媒体として用いることができる。特に、剥離フィルム及び上層フィルムとして同じ材料を用いたことにより、印刷媒体の上面側と下面側とで熱膨張率が同じであるので、レーザープリンタによる印刷を行っても、印刷媒体は平面性を維持することができる。また、剥離フィルムの厚さを３８〜７５μｍ、上層フィルムの厚さを１２〜３８μｍとし、全体の厚さを大きくても２４０μｍとしたことにより、印刷媒体は、耐熱性のみならず、優れた発色性を有する。

また、本実施形態の印刷媒体では、被貼付物に貼り付けるための粘着層として、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂製の粘着フィルムを用いたことにより、印刷媒体は強力な粘着力で被貼付物に貼り付けることができると共に、接着剤で印刷媒体を被貼付物に接着するのではないので、貼り付けた印刷媒体を被貼付物から剥がすときに剥がし痕が残ることもない。

また、本実施形態の印刷媒体は樹脂製のものであるので、耐水性があり、水に濡れてもやぶれてしまうことはなく、しかも、粘着フィルムに水をかけても、その粘着力が低下することはない。さらに、基材フィルムと粘着フィルムを紫外線吸収剤を含む接着性複合素材を用いて接着しているので、印刷媒体を例えば屋外で使用する場合等に、紫外線による粘着フィルムの劣化を防止することができ、長時間粘着性能を維持することができる。したがって、本実施形態の印刷媒体は、屋外で使用しても、その性能を長時間維持することができる。

更に、本実施形態の印刷媒体では、基材フィルムは、ＰＥで作製された第一フィルムと、ＰＰで作製された第二フィルムとの二層構造になっており、基材フィルム及び粘着フィルムとして、既存の三層構造のもの（ＪＦタックライト原反）を用いているので、かかる既存の製品を利用して印刷媒体を容易に製造することができる。

尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。

例えば、上記の実施形態では、基材フィルム及び粘着フィルムとして厚さ１２０μｍの既存のＪＦタックライト原反を利用する場合について説明したが、１２０μｍより薄い厚さのＪＦタックライト原反を利用してもよい。また、基材フィルム及び粘着フィルムとしては必ずしもＪＦタックライト原反を利用する必要はない。ＪＦタックライト原反を利用しない場合には、基材フィルムと粘着フィルムとを個別に作製することになるが、これらフィルムの厚さを調整して、基材フィルム及び粘着フィルムの全体の厚さを１２０μｍよりも薄くすることが可能である。これにより、印刷媒体全体の厚さも薄くすることができるので、発色性の更なる向上を図ることができる。

また、上記の実施形態では、剥離フィルム及び上層フィルムの材料としてＰＥＴを用いた場合について説明したが、剥離フィルム及び上層フィルムの材料としては、ＰＥＴ以外の耐熱性に優れた樹脂を用いるようにしてもよい。但し、製造コストを下げるという観点からは、ＰＥＴを用いることが望ましい。

また、上記の実施形態では、基材フィルムが、上側に配置された第一フィルムと、下側に配置された第二フィルムとの二層構造になっており、第一フィルムをＰＥで作製し、第二フィルムをＰＰで作製した場合について説明したが、例えば、第一フィルムをＰＥで作製し、第二フィルムを高密度ポリエチレン樹脂（high density polyethylene：ＨＤＰＥ）で作製してもよい。一般に、第一フィルム及び第二フィルムの材料はそれぞれ、ＰＥ、ＰＰ、ＨＤＰＥの中から自由に選択することができる。したがって、基材フィルムとしては、上述したものの他に、ＰＰで作製された第一フィルムとＰＥで作製された第二フィルムとの二層構造のもの、ＰＰで作製された第一フィルムとＨＤＰＥで作製された第二フィルムとの二層構造のもの、ＨＤＰＥで作製された第一フィルムとＰＥで作製された第二フィルムとの二層構造のもの、或いは、ＨＤＰＥで作製された第一フィルムとＰＰで作製された第二フィルムとの二層構造のものを用いることができる。また、基材フィルムとしては、ＰＥで作製された第一フィルムとＰＥで作製された第二フィルムとの二層構造のもの、ＰＰで作製された第一フィルムとＰＰで作製された第二フィルムとの二層構造のもの、或いは、ＨＤＰＥで作製された第一フィルムとＨＤＰＥで作製された第二フィルムとの二層構造のものを用いてもよい。これら各種の基材フィルムと粘着フィルムとからなる原反も、NOPAR International GmbH社によって作製されている。

また、上記の実施形態では、基材フィルムが、ＰＥで作製された第一フィルムと、ＰＰで作製された第二フィルムとの二層構造になっている場合について説明したが、基材フィルムは、単層構造、三層以上の多層の構造になっていてもよい。

更に、上記の実施形態では、印刷媒体をレーザープリンタで使用する場合について説明したが、本発明の印刷媒体は、一般に、トナーを転写し、その転写したトナーを熱で定着させることにより印刷や複写を行う装置で使用することができる。

以上説明したように、本発明の印刷媒体は、剥離フィルム及び上層フィルムとして耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート樹脂製のものを用い、剥離フィルムと上層フィルムとで基材フィルム及び粘着フィルムを挟み込んでいるので、レーザープリンタ等、トナーを熱により定着する印刷装置における印刷媒体として用いることができる。また、剥離フィルムの厚さを３８〜７５μｍ、上層フィルムの厚さを１２〜３８μｍとし、全体の厚さを大きくても２４０μｍとしたことにより、本発明の印刷媒体は、耐熱性のみならず、優れた発色性を有する。更に、被貼付物に貼り付けるための粘着層として、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂製の粘着フィルムを用いているので、本発明の印刷媒体を強力な粘着力で被貼付物に貼り付けることができると共に、その貼り付けた印刷媒体を被貼付物から剥がすときに剥がし痕が残ることもない。したがって、本発明の印刷媒体は、例えば、自動車の車体、浴室やトイレのタイル、構造物の平滑な金属面、ガラス、鏡等に貼り付けて使用するのに好適である。

１０印刷媒体
１１基材フィルム
１１ａ第一フィルム
１１ｂ第二フィルム
２１粘着フィルム
３１剥離フィルム
４１上層フィルム
５１トナー定着層
８１，８２，８３接着性複合素材
１００ＪＦタックライト原反

Claims

一方の面に印刷が可能で、他方の面を被貼付物に貼り付けることができる印刷媒体であって、
ポリオレフィン樹脂で作製された基材フィルムと、
前記基材フィルムの下面に接着された、粘着性を有する粘着フィルムと、
前記粘着フィルムの表面に貼り付けられた剥離フィルムと、
前記基材フィルムの上面に接着された上層フィルムと、
前記上層フィルムの表面に形成されたトナー定着層と、
を備え、
前記粘着フィルムがエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂で作製され、前記剥離フィルム及び前記上層フィルムがポリエチレンテレフタレート樹脂で作製されており、
前記剥離フィルムの厚さが３８〜７５μｍ、前記上層フィルムの厚さが１２〜３８μｍであり、全体の厚さが大きくても２４０μｍであり、
前記剥離フィルムが前記粘着フィルムに貼り付けられた状態のまま前記トナー定着層に印刷を行った後に、前記剥離フィルムを剥がして取り除き、前記粘着フィルムの粘着力を利用して前記被貼付物に貼り付けられることを特徴とする印刷媒体。
前記基材フィルムと前記粘着フィルムは紫外線吸収剤を含む接着性複合素材を用いて接着されていることを特徴とする請求項１記載の印刷媒体。
前記基材フィルムは、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及び高密度ポリエチレン樹脂のうちのいずれかの樹脂で作製された第一フィルムと、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及び高密度ポリエチレン樹脂のうちのいずれかの樹脂で作製された第二フィルムとの二層構造になっていることを特徴とする請求項１又は２記載の印刷媒体。