JP2023149851A - 粘着シート、剥離ライナー付き粘着シート、粘着シートの製造方法、及び剥離ライナー付き粘着シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シルバリングの発生を抑制できる粘着シート、剥離ライナー付き粘着シート、粘着シートの製造方法、及び剥離ライナー付き粘着シートの製造方法を提供する。【解決手段】透明基材１１と、透明基材１１の表面上に設けられたインク層１２と、第１の粘着剤層１３とを、この順で含む、粘着シート１０を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シート、剥離ライナー付き粘着シート、粘着シートの製造方法、及び剥離ライナー付き粘着シートの製造方法に関する。

屋内外の看板及び装飾、並びに車両マーキング等の目的で、インクジェット用メディア等にインクジェットプリンター等によって文字、色、図形、記号、絵柄等（以下、「模様等」と総称する。）の印刷を施した、粘着シートが使用されている。すなわち、粘着シート上には、印刷によりインク層が形成されている。そして、インク層を保護するために、透明基材が貼付されている。

例えば、引用文献１には、メディアの印刷面に平均表面粗さが１５μｍ未満となるようにインクジェット法によって光硬化型のインクを吐出し、インクに光を照射して硬化させるインク配置工程と、厚さが１８μｍ以上の粘着層と粘着層を支持する基材とを有する保護フィルムの粘着層を印刷面及びインクの表面に接着させることにより、メディアと保護フィルムとを貼り合わせるラミネート工程とを含む印刷物作成方法が開示されている。

そして、図１２は、従来の粘着シートの構成の一例を示す断面模式図である。

粘着シート１００は、剥離ライナー１７０を有する剥離ライナー付き粘着シートである。粘着シート１００は、図面の上方から下方に向けて、透明基材１２０、第１の粘着剤層１３０と、インク層１４０と、下地基材１５０と、第２の粘着剤層１６０と、剥離ライナー１７０とが、この順に、積層されている。そして、使用の際は、剥離ライナー１７０を剥がして、第２の粘着剤層１６０を露出させて、粘着シート１１０とする。そして、粘着シート１１０の第２の粘着剤層１６０を、貼り付ける目的箇所に貼り付けて使用する。そして、従来の粘着シート１００では、インク層１４０が、下地基材１５０上に配置されており、使用者が外部から視認する際は、透明基材１２０及び第１の粘着剤層１３０を介して、インク層１４０の模様等を視認する（矢印Ｌ２参照）。

図１３は、従来の粘着シート１００の製造方法の一例の工程図である。図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ、図１３Ｄ、図１３Ｅ、及び図１３Ｆは、従来の粘着シート１００の製造方法の各工程を示す工程図である。

まず、剥離ライナー１８０上に、粘着剤組成物を塗布して、第１の粘着剤層１３０を形成する。そして、第１の粘着剤層１３０上に、透明基材１２０を貼り合わせて、透明基材１２０と、第１の粘着剤層１３０と、剥離ライナー１８０とを、この順で有する積層体１００ａを得る（図１３Ａ、図１３Ｂ等参照）。

次に、剥離ライナー１７０上に、粘着剤組成物を塗布し、第２の粘着剤層１６０を形成する。そして、第２の粘着剤層１６０上に、下地基材１５０を貼り合わせて、下地基材１５０と、第２の粘着剤層１６０と、剥離ライナー１７０とを、この順で有する積層体１００ｂを得る（図１３Ｃ、図１３Ｄ等参照）。

また、積層体１００ｂの下地基材１５０の表面上に、インクジェットプリンター等を使用して、インクを塗布して、インク層１４０を形成する。このようにして、インク層１４０と、下地基材１５０と、第２の粘着剤層１６０と、剥離ライナー１７０とを、この順で有する積層体１００ｃを得る（図１３Ｅ等参照）。

そして、積層体１００ａの剥離ライナー１８０を剥がして、第１の粘着剤層１３０を露出させて、第１の粘着剤層１３０が、積層体１００ｃのインク層１４０と接するように、積層体１００ａと積層体１００ｃとを貼り合わせて、剥離ライナー付き粘着シート１００を得る（図１３Ｆ等参照）。

特開２０１９－０４２９５５号公報

しかし、図１２に示す従来の粘着シート１００では、インク層１４０が白っぽく見える白化現象（シルバリング）が起こりやすい。例えば、メディア表面の凹凸に、粘着シート１００中の第１の粘着剤層１３０が、十分に追従できない場合には、追従できない部分に微小な空気の噛み込み（エアだまりｐ）が発生する。そうすると、使用者が外部から視認する際は、透明基材１２０及び第１の粘着剤層１３０だけでなく、エアだまりｐも介して、インク層１４０、すなわちインクで形成された模様等を視認することになる（矢印Ｌ２参照）。このようなことから、例えば、第１の粘着剤層１３０とインク層１４０との界面にエアだまりｐが発生すると、光の反射が変わってしまうため、シルバリングが発生し得る。シルバリングが発生すると、透明基材１２０側である外部から視認されるインク層１４０が、本来意図していた外観と異なってしまう。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、シルバリングの発生を抑制できる、粘着シート、剥離ライナー付き粘着シート、粘着シートの製造方法、及び剥離ライナー付き粘着シートの製造方法を提供することである。

本発明者らは、上述した目的を達成するために鋭意検討した結果、透明基材と、透明基材の表面上に設けられたインク層と、第１の粘着剤層とを、この順で含む粘着シートとすることに知見を得て、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下のとおりである。

＜１＞
透明基材と、
前記透明基材の表面上に設けられたインク層と、
第１の粘着剤層とを、この順で含む、粘着シートである。
＜２＞
前記第１の粘着剤層の、前記インク層とは反対側の表面上に設けられた、下地基材を、更に含む、＜１＞に記載の粘着シートである。
＜３＞
前記下地基材の、前記第１の粘着剤層とは反対側の表面上に設けられた、第２の粘着剤層を、更に含む、＜２＞に記載の粘着シートである。
＜４＞
前記第２の粘着剤層の、前記下地基材とは反対側の表面上に設けられた、芯材と、
前記芯材の、前記第２の粘着剤層とは反対側の表面上に設けられた、第３の粘着剤層と、
を更に含む、＜３＞に記載の粘着シートである。
＜５＞
前記第１の粘着剤層の、前記インク層とは反対側の表面上に設けられた、芯材と、
前記芯材の、前記第１の粘着剤層とは反対側の表面上に設けられた、第２の粘着剤層と、
前記第２の粘着剤層の、前記芯材とは反対側の表面上に設けられた、下地基材と、
前記下地基材の、前記第２の粘着剤層とは反対側の表面上に設けられた、第３の粘着剤層とを、更に含む、＜１＞に記載の粘着シートである。
＜６＞
＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の粘着シートが、前記透明基材とは反対側の最表面に設けられた剥離ライナーを、更に含む、剥離ライナー付き粘着シートである。
＜７＞
（１）透明基材の表面上にインクを塗布することによって、インク層を形成する工程と、
（２）前記インク層の、前記透明基材とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層を形成する工程とを、含む、
前記透明基材と、前記透明基材の表面上に設けられた前記インク層と、前記第１の粘着剤層とを、この順で、少なくとも含む粘着シートを得る、
粘着シートの製造方法である。
＜８＞
＜７＞に記載の製造方法において、
前記（１）工程及び前記（２）工程によって、前記透明基材と、前記透明基材の表面上に設けられた前記インク層と、前記第１の粘着剤層とを、この順で含む積層体（ｉ）を得る工程と、
（３）下地基材と、第２の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｉｉ）を準備する工程と、
（４）前記積層体（ｉ）の前記第１の粘着剤層と、前記積層体（ｉｉ）の前記下地基材とが接するように、前記積層体（ｉ）と前記積層体（ｉｉ）とを貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法である。
＜９＞
＜７＞に記載の製造方法において、
前記（２）工程は、前記インク層又は下地基材の表面上に、前記第１の粘着剤層を形成した後に、前記第１の粘着剤層を介して、前記インク層と、前記下地基材とを貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材とを、この順に含む積層体（ｉｉｉ）を得る工程であり、
さらに、
（３）前記下地基材又は剥離ライナーの表面上に粘着剤を塗布して、第２の粘着剤層を形成した後に、前記第２の粘着剤層を介して、前記積層体（ｉｉｉ）の前記下地基材と、前記剥離ライナーとを、貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法である。
＜１０＞
＜７＞に記載の製造方法において、
前記（２）工程は、
（２－１）下地基材と、第２の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｉｖ）を準備する工程と、
（２－２）前記インク層又は下地基材の表面上に、前記第１の粘着剤層を形成した後に、前記第１の粘着剤層を介して、前記インク層と、前記積層体（ｉｖ）の前記下地基材とを貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法である。
＜１１＞
＜７＞に記載の製造方法において、
前記（２）工程は、前記インク層又は下地基材の表面上に、前記第１の粘着剤層を形成した後に、前記第１の粘着剤層を介して、前記インク層と、前記下地基材とを貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材とを、この順に含む積層体（ｖ）を得る工程であり、
さらに、
（３）第２の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｖｉ）を準備する工程と、
（４）前記積層体（ｖ）の前記下地基材と、前記積層体（ｖｉ）の前記第２の粘着剤層とを、貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法である。
＜１２＞
＜７＞に記載の製造方法において、
前記（２）工程は、
（２－１）前記第１の粘着剤層と、下地基材と、第２の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｖｉｉ）を準備する工程と、
（２－２）前記インク層と、前記積層体（ｖｉｉ）の前記第１の粘着剤層とを貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法である。
＜１３＞
＜７＞に記載の製造方法において、
前記（２）工程は、
（２－１）第１の粘着剤層を準備する工程と、
（２－２）下地基材と、第２の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｖｉｉｉ）を準備する工程と、
（２－３）前記第１の粘着剤層を介して、前記インク層と、前記積層体（ｖｉｉｉ）の前記下地基材とを、貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法である。
＜１４＞
＜７＞に記載の製造方法において、
前記（２）工程は、前記インク層又は下地基材の表面上に、前記第１の粘着剤層を形成した後に、前記第１の粘着剤層を介して、前記インク層と、前記下地基材とを貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材とを、この順に含む積層体（ｉｘ）を得る工程であり、
さらに、
（３）第２の粘着剤層と、芯材と、第３の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｘ）を準備する工程と、
（４）前記積層体（ｉｘ）の前記下地基材と、前記積層体（ｘ）の前記第２の粘着剤層とを、貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記芯材と、前記第３の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法である。
＜１５＞
＜７＞に記載の製造方法において、
前記（２）工程は、
（２－１）前記第１の粘着剤層と、芯材と、第２の粘着剤層とを、この順で含む積層体（ｘｉ）を準備する工程と、
（２－２）下地基材と、第３の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｘｉｉ）を準備する工程と、
（２－３）前記インク層と、前記積層体（ｘｉ）の前記第１の粘着剤層と、が接し、かつ、前記積層体（ｘｉ）の前記第２の粘着剤層と、前記積層体（ｘｉｉ）の前記下地基材と、が接するように、前記インク層を有する前記透明基材と、前記積層体（ｘｉ）と、前記積層体（ｘｉｉ）とを、貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記芯材と、前記第２の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第３の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法である。

本発明によれば、シルバリングの発生を抑制できる、粘着シート、剥離ライナー付き粘着シート、粘着シートの製造方法、及び剥離ライナー付き粘着シートの製造方法を提供できる。

図１は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの断面模式図である。 図２は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の一例の工程図であり、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ、図２Ｅ、及び図２Ｆは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。 図３は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の別の一例の工程図であり、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、及び図３Ｄは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。 図４は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の別の一例の工程図であり、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄ、及び図４Ｅは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。 図５は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の別の一例の工程図であり、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄ、図５Ｅ、及び図５Ｆは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。 図６は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の別の一例の工程図であり、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄ、図６Ｅ、及び図６Ｆは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。 図７は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の別の一例の工程図であり、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図７Ｄ、図７Ｅ、図７Ｆ、及び図７Ｇは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。 図８は、第２実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの断面模式図である。 図９は、第２実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の一例の工程図であり、図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、図９Ｄ、図９Ｅ、及び図９Ｆは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。 図１０は、第３実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの断面模式図である。 図１１は、第３実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の一例の工程図であり、図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、図１１Ｄ、図１１Ｅ、図１１Ｆ、及び図１１Ｇは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。 図１２は、従来の剥離ライナー付き粘着シートの構成の一例を示す断面模式図である。 図１３は、従来の剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の一例の工程図であり、図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ、図１３Ｄ、図１３Ｅ、及び図１３Ｆは、従来の粘着シート１００の製造方法の各工程を示す工程図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

そして、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

また、本明細書において、「略」を付した用語は、当業者の技術常識の範囲内でその「略」を除いた用語の意味を示すものであり、「略」を除いた意味自体をも含むものとする。

本実施形態に係る粘着シートは、透明基材と、透明基材の表面上に設けられたインク層と、第１の粘着剤層とを、この順で含む、粘着シートである。本実施形態に係る粘着シートは、インク層を透明基材の表面上に設けることによって、透明基材とインク層の間にエアだまりが発生することを抑制できる。これによって、シルバリングの発生が抑制された粘着シートとすることができる。なお、本明細書の「シート」とは、「テープ」等と呼ばれるものも包含し、例えば、略長尺の形状であるもの等が例示されるが、このような形状に限定されない。

そして、かかる粘着シートの製造方法の好適例としては、
（１）透明基材の表面上にインクを塗布することによって、インク層を形成する工程と、
（２）インク層の、透明基材とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層を形成する工程とを、含む、
透明基材と、透明基材の表面上に設けられたインク層と、第１の粘着剤層とを、この順で、少なくとも含む粘着シートを得る、粘着シートの製造方法が挙げられる。

この点、例えば、図１２に示すような従来の粘着シート１１０及び剥離ライナー付き粘着シート１００では、第１の粘着剤層１３０が、透明基材１２０とインク層１４０の間に配置されている。したがって、使用者がインク層１４０、すなわちインクで形成された文字、色、図形、記号、絵柄等（以下、「模様等」と総称する。）を視認する際は、透明基材１２０と第１の粘着剤層１３０を介して、インク層１４０を視認することになる（矢印Ｌ２参照）。しかし、エアだまりｐが第１の粘着剤層１３０とインク層１４０との界面に発生するため、使用者は、エアだまりｐを介して、インク層１４０を視認することになる（図１２の矢印Ｌ２参照）。このようなことから、従来の粘着シート１１０では、シルバリングが発生してしまう。

一方で、本実施形態に係る粘着シートは、上述したように、透明基材とインク層の間のエアだまりの発生が抑制されている。そのため、使用者が、エアだまりを介することなく、インク層を鮮明に視認できる（図１の矢印Ｌ１参照）。すなわち、シルバリングの発生が抑制できることとなる。

このように、本実施形態に係る粘着シートは、少なくとも、インク層を透明基材の表面上に設けることによって、シルバリングの発生を抑制できるものである。そして、本実施形態は、様々なバリエーションを取ることができる。粘着シートの構成について、種々の態様を取り得る。さらに、その製造方法についても、種々の態様を取り得る。以下に、これらの態様を例示する。

＜第１実施形態の粘着シート及び剥離ライナー付き粘着シート＞

（粘着シート）

図１は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの断面模式図である。

第１実施形態に係る粘着シート１０は、透明基材１１と、透明基材１１の表面上に設けられたインク層１２と、第１の粘着剤層１３とを、この順で、少なくとも含む、粘着シート１０である。すなわち、粘着シート１０は、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３とを、この順で、少なくとも含むものである。そして、剥離ライナー付き粘着シート１は、この粘着シート１０の貼付面である第２の粘着剤層１５の表面に、剥離ライナー１６が貼り付けられたものであり、この状態で保管されたりする。なお、本明細書では、かかる剥離ライナー付き粘着シートも、「粘着シート」と称することがある。

さらに、粘着シート１０は、第１の粘着剤層１３の、インク層１２とは反対側の表面上に設けられた、下地基材１４を、更に含むことが好ましい。すなわち、粘着シート１０は、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４とを、この順で、少なくとも含むことが好ましい。

またさらに、粘着シート１０は、下地基材１４の、第１の粘着剤層１３とは反対側の表面上に設けられた、第２の粘着剤層１５を、更に含むことがより好ましい。すなわち、粘着シート１０は、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５とを、この順で、少なくとも含むことが好ましい。

そして、粘着シート１０は、透明基材１１と反対側の最表面に設けられた、剥離ライナー１６を更に含む剥離ライナー付き粘着シート１とすることができる。すなわち、剥離ライナー付き粘着シート１は、この粘着シート１０と、第２の粘着剤層の表面上に設けられた剥離ライナー１６と、を含む。この場合、使用時には、剥離ライナー１６を剥がして、第２の粘着剤層１５を露出させる。そして、第２の粘着剤層１５の貼付面を、対象物（粘着シート１０を貼り付ける被着物）の所定の箇所に貼り付ける。

以下、各部材について、説明する。

（透明基材）

透明基材１１として、例えば、透明性を有する保護フィルム等を使用できる。そして、透明基材１１の材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、アセチルセルロースブチレート、ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、及びシクロオレフィン系樹脂等からなる群より選択される１種以上が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。

これらの中でも、樹脂としては、透明性、経済性、及び第１の粘着剤層１３との密着性等の観点から、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル系樹脂、及びフッ素系樹脂からなる少なくとも１種であることが好ましく、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、ポリウレタン、及びフッ素系樹脂からなる少なくとも１種であることがより好ましい。また、樹脂としては、出発原料を石油とする石油化学由来の樹脂であってもよく、カーボンニュートラルなサトウキビ等植物由来の樹脂であってもよい。例えば、バイオマス原料由来のポリエステル、バイオマス原料由来のポリオレフィン、バイオマス原料由来のポリ塩化ビニル等を使用することもできる。

そして、透明基材１１は、添加剤等を更に含んでもよい。添加剤の種類は、特に限定されず、用途等を考慮して公知のものを選択することができる。添加剤としては、例えば、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、屈折率調整剤等が挙げられる。

また、図示はしないが、透明基材１１の層構造は、特に限定されず、１層のみからなる単層構造でもよいし、２層以上から構成される多層構造でもよい。例えば、透明基材１１は、第１の基材層と、第１の基材層の表面上に形成された第２の基材層とを、含む２層構造であってもよい。そして、第１の基材層は、上述した樹脂の１種を含み、第２の基材層は、第１の基材層の樹脂と異なる樹脂を含むものとしてもよい。

透明基材１１の全光線透過率は、特に限定されないが、８５％以上であることが好ましい。これにより、粘着シート１０として十分な透明性を付与でき、インク層１２の視認性をより高く維持できる。この全光線透過率の値は、例えば、ヘーズメーター（例えば、日本電色工業社製、ヘーズメーター「ＮＤＨ ５０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１：１９９７に準拠して測定することができる。

透明基材１１の平均厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。この平均厚さの下限は、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることが更に好ましい。また、この平均厚さの上限は、２００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることが更に好ましく、１００μｍ以下であることがより更に好ましい。平均厚さは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０：１９９９に準拠して測定され、例えば、定圧厚さ測定器を用いて等間隔で１０箇所を測定した厚さの算術平均をいう。

透明基材１１は、例えば、第１の粘着剤層１３との密着性の向上等を目的として、コロナ処理等の表面処理が施されていてもよい。表面処理の手法及び条件は、特に限定されず、その目的に応じて、公知の手法及び条件を採用することができる。

（インク層）

インク層１２には、インクジェット印刷に用いられるインクを使用でき、例えば、溶剤系インク（ｓｏｌｖｅｎｔ ｉｎｋ）、ラテックス系インク（ｌａｔｅｘ ｉｎｋ）、紫外線硬化型インク（ＵＶ ｉｎｋ）等が挙げられる。

溶剤系インクとしては、例えば、ＳＳ２１（ミマキエンジニアリング社製）、ＴｒｕｅＶＩＳ ＩＮＫ（ローランド ディー．ジー．社製）等が挙げられる。ラテックス系インクとしては、例えば、ＨＰ８７３（ヒューレット・パッカード社製）、ＬＸ１０１（ミマキエンジニアリング社製）等が挙げられる。紫外線硬化型インクとしては、例えば、ＵｌｔｒａＣｈｒｏｍｅ ＵＶインク（セイコーエプソン社製）、ＬＵＳ－１７０（ミマキエンジニアリング社製）、ＵＶｇｅｌ ４６０ ｉｎｋ（キヤノンプロダクションプリンティングシステムズ社製）等が挙げられる。

また、使用可能なインクの材料は、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ウレタン系樹脂、アクリルウレタン共重合体等が挙げられる。

好適な具体例の１つを例示する。紫外線硬化型インクとしては、例えば、アクリル系インクであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクの硬化性等を一層向上させることができる。また、第１の粘着剤層１３がアクリル系粘着剤を含む材料で構成されたものである場合に、インク層１２と第１の粘着剤層１３との親和性が向上し、インク層１２と第１の粘着剤層１３との密着性を、一層向上させることができる。

アクリル系インクに含有されるアクリル系材料としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレート、及びこれらのうちの少なくとも１種を含む重合体（例えば、ダイマー、トリマー、オリゴマー、プレポリマー等）等が挙げられる。そして、（メタ）アクリレートとしては、例えば、単官能の（メタ）アクリレート、多官能の（メタ）アクリレート等が挙げられる。

単官能の（メタ）アクリレート具体例として、例えば、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミルスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル－ジグリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチル－フタル酸、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

多官能の（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール－トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート等の２官能の（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート等の３官能以上の（メタ）アクリレート；ポリエステルアクリレートオリゴマーを含む（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマー、及びこれらの変性物等が挙げられる。このような変性物の具体例としては、例えば、エチレンオキサイド基を挿入したエチレンオキサイド変性（ＥＯ変性）アクリレート、プロピレンオキサイドを挿入したプロピレンオキサイド変性（ＰＯ変性）アクリレート等が挙げられる。

アクリル系インクは、上述したアクリル系材料と重合可能なその他の成分（例えば、非アクリル系の成分（非アクリル系重合成分））を含んでいてもよい。ここでいう「非アクリル系の成分」とは、アクリル構造を有しない成分であることをいう。非アクリル系重合成分としては、例えば、アクリロニトリル、スチレン、スチレン誘導体、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、シトラコン酸、無水シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキルエステル等のカルボキシル基含有モノマー等が挙げられる。

例えば、紫外線硬化型インクの場合、インクジェット法によりインクを透明基材１１の表面の少なくとも一部に吐出した後に、紫外線照射によりこれを硬化させる。これによって、透明基材１１の表面上にインク層１２を形成することができる。

紫外線硬化型のインクは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

インク層１２は、上述した以外の成分（その他の成分）を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、シリコーン等の吐出安定剤；非重合性の溶剤；顔料、染料等の各種着色剤；フィラー；光重合開始剤；近赤外線吸収剤；酸化防止剤、熱重合防止剤等の安定剤；レベリング剤、消泡剤、増粘剤、沈降防止剤、顔料分散剤、帯電防止剤、防曇剤等の界面活性剤；ワックス；スリップ剤等が挙げられる。

インク層１２の形状、大きさ及びパターン等は、特に限定されず、所望の形状、大きさ等を選択することができる。インク層１２の形状としては、例えば、文字、色、図形、記号、絵柄等（模様等）を表示するものが挙げられる。インク層１２は、例えば、単色のインクによるベタ印刷層であってもよい。

インク層１２の厚さは、特に限定されないが、０．５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。この厚さの下限は、１μｍ以上であることがより好ましい。また、この厚さの上限は、３０μｍ以下であることがより好ましい。

（第１の粘着剤層）

第１の粘着剤層１３の形態は、特に限定されず、溶剤型粘着剤、水系エマルション型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等が挙げられる。

また、使用可能な粘着剤の材料は、特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤等からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

好適な具体例の１つを例示する。アクリル系粘着剤としては、例えば、溶剤型アクリル系粘着剤、水系エマルション型アクリル系粘着剤、ホットメルト型アクリル系粘着剤等が使用可能である。合成ゴム系粘着剤としては、溶剤型合成ゴム系粘着剤、水系エマルション型合成ゴム系粘着剤、ホットメルト型合成ゴム系粘着剤等が使用可能である。

第１の粘着剤層１３は、粘着付与樹脂（「タッキファイヤー」等と称することもある。）を含有してもよい。粘着付与樹脂は、粘着シート１０の用途に応じて適宜選択することができる。例えば、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。

第１の粘着剤層１３は、必要に応じて、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、軟化剤、熱光安定剤、酸化防止剤、架橋剤等が挙げられる。軟化剤としては、例えば、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤等が挙げられる。熱光安定剤としては、例えば、ベンゾフェノン系安定剤、ベンゾトリアゾール系安定剤、ヒンダードアミン系安定剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、アニリド系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエステル系酸化防止剤等が挙げられる。

また、第１の粘着剤層１３は、透明であることが好ましい。第１の粘着剤層１３の全光線透過率は、特に限定されないが、８５％以上であることが好ましい。これにより、粘着シート１０として十分な透明性を付与でき、インク層１２の視認性をより高く維持できる。この全光線透過率の値は、例えば、ヘーズメーター（例えば、日本電色工業社製、ヘーズメーター「ＮＤＨ ５０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１：１９９７に準拠して測定することができる。

第１の粘着剤層１３の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。この厚さの下限は、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることが更に好ましい。また、この厚さの上限は、５０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以下であることが更に好ましく、３５μｍ以下であることがより更に好ましく、３０μｍ以下であることがより一層好ましい。

（下地基材）

下地基材１４の材料としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル系樹脂、合成紙、紙等が挙げられる。また、下地基材１４の層構造は、特に限定されず、１層のみからなる単層構造でもよいし、２層以上から構成される多層構造でもよい。多層構造である場合、上記した材料のみで構成されていてもよいし、上記した材料に他の樹脂や金属箔が貼り合わされているものでもよい。

さらに、図示はしないが、下地基材１４の第１の粘着剤層１３側と反対側の表面に、別のインク層を設けていてもよい。例えば、別のインク層を設けることによって、対象物の色や模様等が透けてしまうこと（色透け）を、防止できる。例えば、第１実施形態（図１参照）の場合、下地基材１４の第１の粘着剤層１３に対向する表面とは反対側の表面に、別のインク層が設けられている。すなわち、第１実施形態では、断面視において、透明基材１１／インク層１２／第１の粘着剤層１３／下地基材１４／別のインク層（不図示）／第２の粘着剤層１５の順で、積層させることができる。例えば、使用者が、粘着シート１０の透明基材１１側から、矢印Ｌ１方向に、インク層１２を視認する場合等に、対象物の色や模様等が透けてしまうこと（色透け）を、防止できる。

下地基材１４の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。この厚さの下限は、１０μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以上であることが更に好ましい。また、この厚さの上限は、２００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることが更に好ましい。

（第２の粘着剤層）

第２の粘着剤層１５は、第１の粘着剤層１３として説明した材料及び条件等を採用することができる。第１の粘着剤層１３及び第２の粘着剤層１５の成分、形状、及び大きさは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。なお、第２の粘着剤層１５は、高い透明性を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。すなわち、第２の粘着剤層１５は、透明であってもよいし、透明でなくてもよい。したがって、粘着シート１０の用途等によっては、第２の粘着剤層１５には、充填剤や顔料等を含んでいてもよい。例えば、粘着シート１０の対象物への貼付面である粘着剤層（第１実施形態の場合は、第２の粘着剤層１５）は、充填剤及び／又は顔料等を含むことによって、対象物の色や模様等が透けてしまうこと（色透け）を、防止できる。

第２の粘着剤層１５の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。この厚さの下限は、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることが更に好ましい。また、この厚さの上限は、６０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることが更に好ましく、４０μｍ以下であることがより更に好ましく、３０μｍ以下であることがより一層好ましい。

（剥離ライナー）

剥離ライナー１６の材料としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。剥離ライナー１６の材料としては、例えば、樹脂材料、紙等が挙げられる。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、アセチルセルロースブチレート、ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリイミド、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。また、紙としては、例えば、合成紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、ラミネート紙等が挙げられる。

そして、剥離ライナー１６の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。厚さの下限は、２０μｍ以上であることがより好ましい。また、厚さの上限は、２５０μｍ以下であることがより好ましい。この厚さは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０：１９９９に準拠して測定された平均厚さであり、例えば、定圧厚さ測定器を用いて等間隔で１０箇所を測定した厚さの算術平均をいう。

＜第１実施形態の粘着シート及び剥離ライナー付き粘着シートの製造方法＞

そして、第１実施形態の粘着シート１０及び剥離ライナー付き粘着シート１の製造方法としては、各層を適宜積層する方法を採用し得るが、以下に述べるように、いくつかの好適なバリエーションが例示される。粘着シート１０及び剥離ライナー付き粘着シート１は、例えば、以下の製造方法によって、作製することができる。

（製造方法１－１、図２参照）

図２は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の一例の工程図であり、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ、図２Ｅ、及び図２Ｆは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。

図２に示す製造方法は、
（１）透明基材１１の表面上にインクを塗布することによって、インク層１２を形成する工程と、
（２）インク層１２の、透明基材１１とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成する工程とを、含む、
透明基材１１と、透明基材１１の表面上に設けられたインク層１２と、第１の粘着剤層１３とを、この順で、少なくとも含む粘着シート１０を得る、粘着シートの製造方法である。

より具体的には、図２に示す製造方法としては、
上記（１）工程及び上記（２）工程によって、透明基材１１と、透明基材１１の表面上に設けられたインク層１２と、第１の粘着剤層１３とを、この順で含む積層体（ｉ）を得る工程と、
（３）下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｉｉ）を準備する工程と、
（４）積層体（ｉ）の第１の粘着剤層１３と、積層体（ｉｉ）の下地基材１４とが接するように、積層体（ｉ）と積層体（ｉｉ）とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程とを、含む製造方法とすることがより好ましい。このような製造方法によって、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シート１を、好適に製造することができる。

以下に、図２に示す各工程を、詳しく説明する。

まず、（１）透明基材１１の表面上にインクを塗布することによって、インク層１２を形成する工程を行う。これによって、透明基材１１と、その表面上に設けられたインク層１２とを、有する積層体を得る。インクの塗布は、例えば、インクジェットプリンターを使用することができる（図２Ａ、図２Ｂ参照）。なお、透明基材１１の表面上に、インクジェットプリンターでインク層１２を形成する際には、透明基材１１の印刷面（すなわち、インク層１２が形成される側の表面）とは反対側の表面に、透明基材１１を保護するための保護粘着フィルムを貼っておいてもよい。

そして、（２）インク層１２の、透明基材１１とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成する工程を行う（図２Ｂ、図２Ｃ参照）。

この（２）工程は、少なくともインク層１２の表面上に第１の粘着剤層１３を形成すればよい。なお、第１実施形態において、（２）工程の第１の粘着剤層１３を形成する工程には、（ａ）インク層１２の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層１３を形成する工程や、（ｂ）（下地基材１４や使い捨ての剥離ライナー等といった）他の部材の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層１３を形成した後に、インク層１２の表面上に第１の粘着剤層１３を貼り合わせる工程等も包含されることはいうまでもない。例えば、図２の場合であれば、第１の粘着剤層１３だけでなく、使い捨ての剥離ライナー１７も有する２層の積層体を準備し、その第１の粘着剤層１３と、インク層１２とを貼り合わせる態様も包含される（図２Ｂ、図２Ｃ参照）。したがって、第１の粘着剤層１３は、必ずしも、それ単独で準備及び使用することに限定されるものではなく、任意の２層以上の積層体の最表面に設けられた粘着剤層であってもよい（例えば、後述する、図２の積層体（ｉ）、図３の積層体（ｉｉｉ）、図５の積層体（ｖ）、図６の積層体（ｖｉｉ）等の説明を参照）。

図２の場合、第１の粘着剤層１３は、製造工程中で使い捨てられる剥離ライナー（使い捨ての剥離ライナー）１７の表面上に、粘着剤組成物を塗布することによって、形成することができる（図２Ｂ参照）。この剥離ライナー１７は、製造工程中で使い捨てられる剥離ライナー（使い捨ての剥離ライナー）である。剥離ライナー１７と第１の粘着剤層１３とを有する積層体（不図示）の第１の粘着剤層１３を、インク層１２と貼り合わせて、積層体（ｉ）を得ることができる。その後に、剥離ライナー１７を剥がすことによって、第１の粘着剤層１３を露出させることができる。

粘着剤組成物は、上述した粘着剤の種類及び材料等として説明したものを含有することができる。さらに、希釈のため、有機溶剤や水を含有してもよい。有機溶剤としては、例えば、アルコール類（メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、２－ブタノール、２－メチル－２－プロパノール、ジアセトンアルコール、ベンジルアルコール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、エステル類（酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酪酸エチル、グリコール酸ｎ－ブチルエステル、ジエチレングリコールモノアセテート等）、ハロゲン化炭化水素類（クロロホルム、ジクロロメタン、テトラクロロエチレン、四塩化炭素等）、炭化水素類（ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、ソルベッソ等）等が挙げられる。なお、粘着剤組成物に有機溶剤や水を含有する場合、粘着剤層（例えば、第１の粘着剤層１３や後述する第２の粘着剤層１５等）を形成するために塗布した粘着剤組成物を乾燥させる工程を含むことが好ましい。

粘着剤組成物の成分の具体例としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤等からなる群より選ばれる少なくとも１種と、上記した溶剤とを、含有する組成物が挙げられる。さらに、必要に応じて、上記した添加剤（軟化剤、熱光安定剤、酸化防止剤、架橋剤等）を含有してもよい。

続いて、積層体１ａのインク層１２と、剥離ライナー１７上の第１の粘着剤層１３とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、剥離ライナー１７とをこの順に有する積層体（ｉ）を得る（図２Ｃ参照）。

その一方で、（３）下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｉｉ）を準備する工程を行う（図２Ｄ、図２Ｅ参照）。例えば、剥離ライナー１６の表面上に、粘着剤組成物を塗布することによって、第２の粘着剤層１５を形成する。そして、第２の粘着剤層１５と下地基材１４とを貼り合わせることによって、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とをこの順に有する積層体（ｉｉ）を得る。

上記した（１）工程及び（２）工程と、（３）工程と、の順番は、その作用に反しない限度で、特に限定されず、順不同で行うことができる。よって、（１）工程及び（２）工程によって積層体（ｉ）を準備するとともに、（３）工程によって積層体（ｉｉ）を準備することも可能である。

そして、（４）積層体（ｉ）の第１の粘着剤層１３と、積層体（ｉｉ）の下地基材１４とが接するように、積層体（ｉ）と積層体（ｉｉ）とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程を行う（図２Ｆ参照）。例えば、積層体（ｉ）の使い捨ての剥離ライナー１７を剥がすことによって、第１の粘着剤層１３を露出させて、積層体（ｉ）の第１の粘着剤層１３と、積層体（ｉｉ）の下地基材１４と、が接するように、積層体（ｉ）と積層体（ｉｉ）とを積層させる。これによって、透明基材１１、インク層１２、第１の粘着剤層１３、下地基材１４、第２の粘着剤層１５、及び剥離ライナー１６を、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を製造できる。

積層体（ｉ）と積層体（ｉｉ）の貼り合わせは、上述したように、積層体（ｉ）が使い捨ての剥離ライナー１７を有する場合は、この剥離ライナー１７を剥がして第１の粘着剤層１３を露出させて、第１の粘着剤層１３と下地基材１４とを貼り合わせることができる。

なお、図２に例示された製造方法１－１は、
透明基材１１の表面上にインクを塗布して、インク層１２を形成することによって、透明基材１１とインク層１２とを含む積層体１ａを得る工程と、
インク層１２の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成することによって、透明基材１１と、透明基材１１の表面上に設けられたインク層１２と、第１の粘着剤層１３と、使い捨ての剥離ライナー１７とを、少なくとも、この順で含む積層体（ｉ）を得る工程と、
下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｉｉ）を準備する工程と、
積層体（ｉ）の使い捨ての剥離ライナー１７を剥がして、第１の粘着剤層１３と、積層体（ｉｉ）の下地基材１４とが接するように、積層体（ｉ）と積層体（ｉｉ）とを貼り合わせることによって、透明基材１１
と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程と、を含む、剥離ライナー付き粘着シート１の製造方法、ということもできる。

上述したことから明らかなように、製造方法１－１によって、第１実施形態に係る粘着シート１０及び剥離ライナー付き粘着シート１を、好適に製造することができる。

（製造方法１－２、図３参照）

図３は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の別の一例の工程図であり、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、及び図３Ｄは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。

図３に示す製造方法は、
（１）透明基材１１の表面上にインクを塗布することによって、インク層１２を形成する工程と、
（２）インク層１２の、透明基材１１とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成する工程とを、含む、
透明基材１１と、透明基材１１の表面上に設けられたインク層１２と、第１の粘着剤層１３とを、この順で、少なくとも含む粘着シート１０を得る、粘着シートの製造方法である。なお、上述したように、（２）工程の第１の粘着剤層１３を形成する工程には、（ａ）インク層１２の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層１３を形成する工程や、（ｂ）（下地基材１４や使い捨ての剥離ライナー等といった）他の部材の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層１３を形成した後に、インク層１２の表面上に第１の粘着剤層１３を貼り合わせる工程等も包含されることはいうまでもない。

より具体的には、図３に示す製造方法は、
上記（２）工程は、インク層１２又は下地基材１４の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成した後に、第１の粘着剤層１３を介して、インク層１２と、下地基材１４とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４とを、この順に含む積層体（ｉｉｉ）を得る工程であり、
さらに、
（３）下地基材１４又は剥離ライナー１６の表面上に粘着剤組成物を塗布して、第２の粘着剤層１５を形成した後に、第２の粘着剤層１５を介して、積層体（ｉｉｉ）の下地基材１４と、剥離ライナー１６とを、貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程とを、含む製造方法とすることがより好ましい。このような製造方法によって、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シート１を、好適に製造することができる。

そして、上記した（１）工程、（２）工程、及び（３）工程の順番は、その作用に反しない限度で、特に限定されず、順不同で行うことができる。

以下に、図３に示す各工程を、詳しく説明する。

まず、（１）透明基材１１の表面上にインクを塗布することによって、インク層１２を形成する（図３Ａ、図３Ｂ参照）。これによって、透明基材１１と、その表面上に設けられたインク層１２とを、有する積層体１ａを得る。インク層１２の形成は、上記した（製造方法１－１）において説明した内容を、適宜採用することができる。例えば、透明基材１１の表面上に、上記したインクジェットプリンターを使用して、インク層１２を形成することができる。

そして、（２）インク層１２の、透明基材１１とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成した後に、インク層１２と第１の粘着剤層１３とを貼り合わせる工程を行う（図３Ｂ、図３Ｃ参照）。この（２）工程は、具体的には、インク層１２又は下地基材１４の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成した後に、第１の粘着剤層１３を介して、インク層１２と、下地基材１４とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４とを、この順に含む積層体（ｉｉｉ）を得る工程である。

インク層１２又は下地基材１４の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成する方法は、上記した（製造方法１－１）において説明した内容を、適宜採用することができる。例えば、インク層１２又は下地基材１４の表面上に、上述した粘着剤組成物を塗布することによって、第１の粘着剤層１３を形成することができる。

インク層１２の表面上に、粘着剤組成物を塗布して、インク層１２の上に第１の粘着剤層１３を形成する場合は、この第１の粘着剤層１３と、下地基材１４とを貼り合わせて、積層体（ｉｉｉ）を得ることができる。あるいは、下地基材１４の表面上に、粘着剤組成物を塗布して、下地基材１４の上に第１の粘着剤層１３を形成する場合は、この第１の粘着剤層１３と、インク層１２とを貼り合わせて、積層体（ｉｉｉ）を得ることができる。

この（２）工程における第１の粘着剤層１３の形成は、製造工程中で使い捨てとなる剥離ライナーを用いることなく行うことができる。（２）工程では、インク層１２又は下地基材１４の表面上に直接粘着剤組成物を塗布することによって第１の粘着剤層１３を形成することができるからである。もちろん、使い捨ての剥離ライナーを用いて、第１の粘着剤層１３を形成してもよい。使い捨ての剥離ライナーを用いて、第１の粘着剤層１３を形成する場合、剥離ライナーの表面上に粘着剤組成物を塗布することによって、第１の粘着剤層１３を形成することができる。

さらに、（３）下地基材１４又は剥離ライナー１６の表面上に粘着剤組成物を塗布して、第２の粘着剤層１５を形成した後に、第２の粘着剤層１５を介して、積層体（ｉｉｉ）の下地基材１４と、剥離ライナー１６とを、貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程を行うことができる。（３）工程を行うことによって、剥離ライナー１６を有する剥離ライナー付き粘着シート１を製造することができる。

この（３）工程における第２の粘着剤層１５の形成は、製造工程中で使い捨てとなる剥離ライナーを用いることなく行うことができる。（３）工程では、下地基材１４または剥離ライナー１６の表面上に直接粘着剤組成物を塗布することによって第２の粘着剤層１５を形成することができるからである。このようにして、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シート１を製造することが可能である。

なお、図３に例示された製造方法１－２は、
透明基材１１の表面上にインクを塗布して、インク層１２を形成することによって、透明基材１１とインク層１２とを含む積層体１ａを得る工程と、
インク層１２の表面上に、さらに、第１の粘着剤層１３及び下地基材１４を、この順で形成することによって、透明基材１１と、透明基材１１の表面上に設けられたインク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４とを、少なくとも、この順で含む積層体（ｉｉｉ）を得る工程と、
剥離ライナー１６の表面上に、第２の粘着剤層１５を形成して、第２の粘着剤の積層体と剥離ライナー１６とを有する積層体（不図示）を得る工程と、
積層体（ｉｉｉ）の下地基材１４に、第２の粘着剤層１５を貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程と、を含む、剥離ライナー付き粘着シート１の製造方法、ということもできる。

上述したことから明らかなように、製造方法１－２によって、第１実施形態に係る粘着シート１０及び剥離ライナー付き粘着シート１を、好適に製造することができる。

（製造方法１－３、図４参照）

図４は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の別の一例の工程図であり、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄ、及び図４Ｅは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。

図４に示す製造方法は、
（１）透明基材１１の表面上にインクを塗布することによって、インク層１２を形成する工程と、
（２）インク層１２の、透明基材１１とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成する工程とを、含む、
透明基材１１と、透明基材１１の表面上に設けられたインク層１２と、第１の粘着剤層１３とを、この順で、少なくとも含む粘着シート１０を得る、粘着シートの製造方法である。なお、上述したように、（２）工程の第１の粘着剤層１３を形成する工程には、（ａ）インク層１２の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層１３を形成する工程や、（ｂ）（下地基材１４や使い捨ての剥離ライナー等といった）他の部材の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層１３を形成した後に、インク層１２の表面上に第１の粘着剤層１３を貼り合わせる工程等も包含されることはいうまでもない。

より具体的には、図４に示す製造方法は、
上記（２）工程は、
（２－１）下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｉｖ）を準備する工程と、
（２－２）インク層１２又は下地基材１４の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成した後に、第１の粘着剤層１３を介して、インク層１２と、積層体（ｉｖ）の下地基材１４とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程とを、含む製造方法とすることがより好ましい。このような製造方法によって、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シート１を、好適に製造することができる。

そして、上記した（１）工程、（２）工程、（２－１）工程、及び（２－２）工程の順番は、その作用に反しない限度で、特に限定されず、順不同で行うことができる。

以下に、図４に示す各工程を、詳しく説明する。

まず、（１）透明基材１１の表面上にインクを塗布することによって、インク層１２を形成する（図４Ａ、図４Ｂ参照）。これによって、透明基材１１と、その表面上に設けられたインク層１２とを、有する積層体１ａを得る。インク層１２の形成は、上記した（製造方法１－１～１－２）において説明した内容を、適宜採用することができる。例えば、透明基材１１の表面上に、上記したインクジェットプリンターを使用して、インク層１２を形成することができる。

次に、（２）工程として、まず、（２－１）下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｉｖ）を準備する工程を行う（図４Ｃ、図４Ｄ参照）。積層体（ｉｖ）は、例えば、下地基材１４又は剥離ライナー１６の表面上に、粘着剤組成物を塗布して、第２の粘着剤層１５を形成した後に、第２の粘着剤層１５を介して、下地基材１４と、剥離ライナー１６とを貼り合わせることによって得ることができる。なお、第２の粘着剤層１５の塗布形成は、上記した（製造方法１－１～１－２）において説明した内容を、適宜採用することができる。

そして、（２－２）インク層１２又は下地基材１４の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成した後に、第１の粘着剤層１３を介して、インク層１２と、積層体（ｉｖ）の下地基材１４とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程を行う（図４Ｂ、図４Ｄ、図４Ｅ参照）。なお、第１の粘着剤層１３の塗布形成は、上記した（製造方法１－１～１－２）において説明した内容を、適宜採用することができる。

なお、図４に例示された製造方法１－３は、
透明基材１１の表面上にインクを塗布して、インク層１２を形成することによって、透明基材１１とインク層１２とを含む積層体１ａを得る工程と、
下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｉｖ）を準備する工程と、
インク層１２又は下地基材１４の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成した後に、第１の粘着剤層１３を介して、インク層１２と、積層体（ｉｖ）の下地基材１４とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程とを、含む剥離ライナー付き粘着シート１の製造方法、ということもできる。

上述したことから明らかなように、製造方法１－３によって、第１実施形態に係る粘着シート１０及び剥離ライナー付き粘着シート１を、好適に製造することができる。

（製造方法１－４、図５参照）

図５は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の別の一例の工程図であり、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄ、図５Ｅ、及び図５Ｆは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。

図５に示す製造方法は、
（１）透明基材１１の表面上にインクを塗布することによって、インク層１２を形成する工程と、
（２）インク層１２の、透明基材１１とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成する工程とを、含む、
透明基材１１と、透明基材１１の表面上に設けられたインク層１２と、第１の粘着剤層１３とを、この順で、少なくとも含む粘着シート１０を得る、粘着シートの製造方法である。なお、上述したように、（２）工程の第１の粘着剤層１３を形成する工程には、（ａ）インク層１２の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層１３を形成する工程や、（ｂ）（下地基材１４や使い捨ての剥離ライナー等といった）他の部材の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層１３を形成した後に、インク層１２の表面上に第１の粘着剤層１３を貼り合わせる工程等も包含されることはいうまでもない。

より具体的には、図５に示す製造方法は、
上記（２）工程は、インク層１２又は下地基材１４の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成した後に、第１の粘着剤層１３を介して、インク層１２と、下地基材１４とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４とを、この順に含む積層体（ｖ）を得る工程であり、
さらに、
（３）第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｖｉ）を準備する工程と、
（４）積層体（ｖ）の下地基材１４と、積層体（ｖｉ）の第２の粘着剤層１５とを、貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程とを、含む製造方法とすることがより好ましい。このような製造方法によって、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シート１を、好適に製造することができる。

そして、上記した（１）工程、（２）工程、（３）工程、及び（４）工程の順番は、その作用に反しない限度で、特に限定されず、順不同で行うことができる。

以下に、図５に示す各工程を、詳しく説明する。

まず、（１）透明基材１１の表面上にインクを塗布することによって、インク層１２を形成する（図５Ａ、図５Ｂ参照）。これによって、透明基材１１と、その表面上に設けられたインク層１２とを、有する積層体１ａを得る。インク層１２の形成は、上記した（製造方法１－１～１－３）において説明した内容を、適宜採用することができる。例えば、透明基材１１の表面上に、上記したインクジェットプリンターを使用して、インク層１２を形成することができる。

そして、（２）工程として、インク層１２又は下地基材１４の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成した後に、第１の粘着剤層１３を介して、インク層１２と、下地基材１４とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４とを、この順に含む積層体（ｖ）を得る工程を行う（図５Ｂ、図５Ｃ参照）。なお、第１の粘着剤層１３の塗布形成は、上記した（製造方法１－１～１－３）において説明した内容を、適宜採用することができる。

また、（３）第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｖｉ）を準備する工程を行う。この工程で準備する積層体（ｖｉ）は、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、少なくとも含むものであればよい。例えば、第２の粘着剤層１５は、使い捨ての剥離ライナー１７１の表面上に、粘着剤組成物を塗布することによって、形成することができる（図５Ｄ、図５Ｅ参照）。剥離ライナー１７１は、製造工程中で使い捨てられる剥離ライナー（使い捨ての剥離ライナー）である。積層体（ｖｉ）を積層体（ｖ）と貼り合わせる際に、積層体（ｖｉ）の使い捨ての剥離ライナー１７１を剥がすことによって、第２の粘着剤層１５を露出させることができる。

なお、第２の粘着剤層１５の塗布形成は、上記した（製造方法１－１～１－３）において説明した内容を、適宜採用することができる。また、本実施形態では、使い捨ての剥離ライナー１７１の表面上に粘着剤組成物を塗布して、その表面上に第２の粘着剤層１５を形成させた後に、そこに剥離ライナー１６を貼り合わせて、積層体（ｖｉ）を作製してもよいが、剥離ライナー１６の表面上に粘着剤組成物を塗布して、その表面上に第２の粘着剤層１５を形成させた後に、そこに使い捨ての剥離ライナー１７１を貼り合わせて、積層体（ｖｉ）を作製することが、好ましい。

そして、（４）積層体（ｖ）の下地基材１４と、積層体（ｖｉ）の第２の粘着剤層１５とを、貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程を行う。上述したように、積層体（ｖｉ）が使い捨ての剥離ライナー１７１を有する場合、この剥離ライナー１７１を剥がして、第２の粘着剤層１５を露出させてから、下地基材１４と第２の粘着剤層１５を貼り合わせればよい。またさらに、第２の粘着剤層１５と使い捨ての剥離ライナー１７１との間の剥離力よりも、第２の粘着剤層１５と剥離ライナー１６との間の剥離力の方が大きいことが好ましい。ここでいう剥離力とは、剥離ライナーを粘着剤層から引き剥がすために必要とする力を意味する。剥離力が大きい方が、より剥がしにくいといえる。

なお、図５に例示された製造方法１－４は、
透明基材１１の表面上にインクを塗布して、インク層１２を形成することによって、透明基材１１とインク層１２とを含む積層体１ａを得る工程と、
インク層１２又は下地基材１４の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成した後に、第１の粘着剤層１３を介して、インク層１２と、下地基材１４とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４とを、この順に含む積層体（ｖ）を得る工程と、
使い捨ての剥離ライナー１７１又は剥離ライナー１６の表面上に、第２の粘着剤層１５を形成した後に、第２の粘着剤層１５を介して、使い捨ての剥離ライナー１７１と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｖｉ）を準備する工程と、
積層体（ｖｉ）の使い捨ての剥離ライナー１７１を剥がして、積層体（ｖ）の下地基材１４と、積層体（ｖｉ）の第２の粘着剤層１５とを、貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程とを、含む剥離ライナー付き粘着シート１の製造方法、ということもできる。

上述したことから明らかなように、製造方法１－４によって、第１実施形態に係る粘着シート１０及び剥離ライナー付き粘着シート１を好適に製造することができる。

（製造方法１－５、図６参照）

図６は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の別の一例の工程図であり、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄ、図６Ｅ、及び図６Ｆは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。

図６に示す製造方法は、
（１）透明基材１１の表面上にインクを塗布することによって、インク層１２を形成する工程と、
（２）インク層１２の、透明基材１１とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成する工程とを、含む、
透明基材１１と、透明基材１１の表面上に設けられたインク層１２と、第１の粘着剤層１３とを、この順で、少なくとも含む粘着シート１０を得る、粘着シートの製造方法である。なお、上述したように、（２）工程の第１の粘着剤層１３を形成する工程には、（ａ）インク層１２の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層１３を形成する工程や、（ｂ）（下地基材１４や使い捨ての剥離ライナー等といった）他の部材の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層１３を形成した後に、インク層１２の表面上に第１の粘着剤層１３を貼り合わせる工程等も包含されることはいうまでもない。

より具体的には、図６に示す製造方法は、
上記（２）工程は、
（２－１）第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｖｉｉ）を準備する工程と、
（２－２）インク層１２と、積層体（ｖｉｉ）の第１の粘着剤層１３とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程とを、含む製造方法とすることがより好ましい。このような製造方法によって、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シート１を、好適に製造することができる。

そして、上記した（１）工程、（２）工程、（２－１）工程、及び（２－２）工程の順番は、その作用に反しない限度で、特に限定されず、順不同で行うことができる。

以下に、図６に示す各工程を、詳しく説明する。

まず、（１）透明基材１１の表面上にインクを塗布することによって、インク層１２を形成する（図６Ａ、図６Ｂ参照）。これによって、透明基材１１と、その表面上に設けられたインク層１２とを、有する積層体１ａを得る。インク層１２の形成は、上記した（製造方法１－１～１－４）において説明した内容を、適宜採用することができる。例えば、透明基材１１の表面上に、上記したインクジェットプリンターを使用して、インク層１２を形成することができる。

そして、（２）工程として、まず、（２－１）第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｖｉｉ）を準備する工程を行う。この工程で準備する積層体（ｖｉｉ）は、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で、少なくとも含むものであればよい。積層体（ｖｉｉ）は、例えば、第１の粘着剤層１３の表面に、使い捨ての剥離ライナー１７２を更に有していてもよい。その場合、例えば、第１の粘着剤層１３は、使い捨ての剥離ライナー１７２の表面上に、粘着剤組成物を塗布することによって、形成することができる（図６Ｃ、図６Ｄ、図６Ｅ参照）。なお、第１の粘着剤層１３及び第２の粘着剤層１５の形成方法は、上記した（製造方法１－１～１－４）において説明した内容を、適宜採用することができる。

例えば、まず、下地基材１４又は剥離ライナー１６の表面に、粘着剤組成物を塗布して、第２の粘着剤層１５を形成した後、第２の粘着剤層１５を介して、下地基材１４と、剥離ライナー１６とを貼り合わせることによって、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とをこの順で含む積層体１ｂを得る。続いて、使い捨ての剥離ライナー１７２、又は、積層体１ｂの下地基材１４の表面に、粘着剤組成物を塗布して、第１の粘着剤層１３を形成した後、第１の粘着剤層１３を介して、使い捨ての剥離ライナー１７２と、下地基材１４とを貼り合わせる。これによって、使い捨ての剥離ライナー１７２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とをこの順で含む積層体（ｖｉｉ）を得ることができる。ここで示した積層体（ｖｉｉ）の各層を貼り合わせる順番は、一例であり、貼り合わせの順番は特に限定されない。例えば、第２の粘着剤層１５を形成した後に、第１の粘着剤層１３を形成する方法等でもよいし、その逆でもよい。

続いて、（２－２）インク層１２と、積層体（ｖｉｉ）の第１の粘着剤層１３とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程を行う。この場合、積層体（ｖｉｉ）の使い捨ての剥離ライナー１７２を剥がすことによって、第１の粘着剤層１３を露出させた後、第１の粘着剤層１３をインク層１２に貼り付けることによって、剥離ライナー付き粘着シート１を得ることができる。

この製造方法によれば、例えば、まず、使用者（印刷業者等）が、所定の好みの模様等を透明基材１１の表面に印刷する。使用者は、積層体（ｖｉｉ）をあらかじめ用意しておき、その使い捨ての剥離ライナー１７２を剥がして第１の粘着剤層１３を露出させる。そして、第１の粘着剤層１３を、インク層１２（印刷面）の表面に貼り付ければよい。例えば、使用者としては、既に積層された積層体（ｖｉｉ）を製造者から入手すればよいだけであるから、自分で粘着剤層（第１の粘着剤層１３及び第２の粘着剤層１５）を形成する必要がない。よって、使用者は、上述した粘着剤組成物を調製したり、これを塗布したりする工程を行う必要がない。したがって、印刷業者等の使用者にとって、簡便かつ汎用性が高い方法であるといえる。

なお、図６に例示された製造方法１－５は、
透明基材１１の表面上にインクを塗布して、インク層１２を形成することによって、透明基材１１とインク層１２とを含む積層体１ａを得る工程と、
下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体１ｂを準備する工程と、
使い捨ての剥離ライナー１７２又は下地基材１４の表面上に、粘着剤組成物を塗布して、第１の粘着剤層１３を形成した後に、第１の粘着剤層１３を介して、使い捨て剥離ライナー１７２と、下地基材１４とを貼り合わせることによって、使い捨ての剥離ライナー１７２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４とを、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順に含む積層体（ｖｉｉ）を得る工程と、
積層体（ｖｉｉ）の使い捨ての剥離ライナー１７２を剥がして、積層体１ａのインク層１２と、積層体（ｖｉｉ）の第１の粘着剤層１３とを、貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程とを、含む剥離ライナー付き粘着シート１の製造方法、ということもできる。

上述したことから明らかなように、製造方法１－５によって、第１実施形態に係る粘着シート１０及び剥離ライナー付き粘着シート１を好適に製造することができる。

（製造方法１－６、図７参照）

図７は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の別の一例の工程図であり、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図７Ｄ、図７Ｅ、図７Ｆ、及び図７Ｇは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。

図７に示す製造方法は、
（１）透明基材１１の表面上にインクを塗布することによって、インク層１２を形成する工程と、
（２）インク層１２の、透明基材１１とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層１３を形成する工程とを、含む、
透明基材１１と、透明基材１１の表面上に設けられたインク層１２と、第１の粘着剤層１３とを、この順で、少なくとも含む粘着シート１０を得る、粘着シートの製造方法である。なお、上述したように、（２）工程の第１の粘着剤層１３を形成する工程には、（ａ）インク層１２の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層１３を形成する工程や、（ｂ）（下地基材１４や使い捨ての剥離ライナー等といった）他の部材の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層１３を形成した後に、インク層１２の表面上に第１の粘着剤層１３を貼り合わせる工程等も包含されることはいうまでもない。

より具体的には、図７に示す製造方法は、
上記（２）工程は、
（２－１）第１の粘着剤層１３を準備する工程と、
（２－２）下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｖｉｉｉ）を準備する工程と、
（２－３）第１の粘着剤層１３を介して、インク層１２と、積層体（ｖｉｉｉ）の下地基材１４とを、貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程と、
を含む製造方法とすることがより好ましい。このような製造方法によって、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シート１を、好適に製造することができる。

そして、上記した（１）工程、（２）工程、（２－１）工程、（２－２）工程、及び（２－３）工程の順番は、その作用に反しない限度で、特に限定されず、順不同で行うことができる。

以下に、図７に示す各工程を、詳しく説明する。

まず、（１）透明基材１１の表面上にインクを塗布することによって、インク層１２を形成する（図７Ａ、図７Ｂ参照）。これによって、透明基材１１と、その表面上に設けられたインク層１２とを、有する積層体１ａを得る。インク層１２の形成は、上記した（製造方法１－１～１－５）において説明した内容を、適宜採用することができる。例えば、透明基材１１の表面上に、上記したインクジェットプリンターを使用して、インク層１２を形成することができる。

そして、（２）工程として、まず、（２－１）第１の粘着剤層１３を準備する工程を行う（図７Ｃ、図７Ｄ参照）。なお、第１の粘着剤層１３の形成方法は、上記した（製造方法１－１～１－５）において説明した内容を、適宜採用することができる。この工程で準備する第１の粘着剤層１３は、使い捨ての剥離ライナー１４３と、第１の粘着剤層１３と、使い捨ての剥離ライナー１７４と、を少なくともこの順で含む積層体１ｃとしてもよい。

例えば、まず、使い捨ての剥離ライナー１７３又は使い捨ての剥離ライナー１７４の表面に、粘着剤組成物を塗布して、第１の粘着剤層１３を形成した後、第１の粘着剤層１３を介して、剥離ライナー１７３と、剥離ライナー１７４とを貼り合わせることによって、基材（芯材）を有しない、基材レスの両面テープ（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｔａｐｅ）とすることができる。この製造方法は、いわば、印刷された透明基材と、下地粘着シートとを、この基材レスの両面テープで貼り合わせる方法といえる。

また、（２－２）下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体（ｖｉｉｉ）を準備する工程を行う。例えば、下地基材１４又は剥離ライナー１６の表面に、粘着剤組成物を塗布して、第２の粘着剤層１５を形成した後、第２の粘着剤層１５を介して、下地基材１４と、剥離ライナー１６とを貼り合わせることによって、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とをこの順で含む積層体（ｖｉｉｉ）を得る。

続いて、（２－３）第１の粘着剤層１３を介して、インク層１２と、積層体（ｖｉｉｉ）の下地基材１４とを、貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程を行う。

例えば、（２－１）工程で準備した積層体１ｃ（基材レスの両面テープ）の片面の剥離ライナー（例えば、使い捨ての剥離ライナー１７３）を剥がして、第１の粘着剤層１３の片面を露出させて、これをインク層１２と貼り合わせる。続いて、別の片面の剥離ライナー（例えば、使い捨ての剥離ライナー１７４）を剥がして、第１の粘着剤層１３のもう一方の片面を露出させて、これを下地基材１４と貼り合わせる。このようにして、第１実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シート１を得ることができる。

なお、図７に例示された製造方法１－６は、
透明基材１１の表面上にインクを塗布して、インク層１２を形成することによって、透明基材１１とインク層１２とを含む積層体１ａを得る工程と、
使い捨ての剥離ライナー１７３と、第１の粘着剤層１３と、もう１つの別なる使い捨ての剥離ライナー１７４と、をこの順で含む積層体１ｃを準備する工程と、
下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む積層体１ｂを準備する工程と、
積層体１ｃの使い捨ての剥離ライナー１７３を剥がして、積層体１ａのインク層１２と、積層体１ｃの第１の粘着剤層１３とを、貼り合わせ、かつ、積層体１ｃのもう１つの別なる使い捨ての剥離ライナー１７４を剥がして、積層体１ｃの第１の粘着剤層１３と、積層体（ｖｉｉ）の下地基材１４とを貼り合わせることによって、透明基材１１と、インク層１２と、第１の粘着剤層１３と、下地基材１４と、第２の粘着剤層１５と、剥離ライナー１６とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート１を得る工程とを、含む剥離ライナー付き粘着シート１の製造方法、ということもできる。

上述したことから明らかなように、製造方法１－６によって、第１実施形態に係る粘着シート１０及び剥離ライナー付き粘着シート１を好適に製造することができる。

＜第２実施形態の粘着シート及び剥離ライナー付き粘着シート＞

（粘着シート）

図８は、第２実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの断面模式図である。

第２実施形態に係る粘着シート２０は、第１実施形態に係る粘着シート１０と同様に、透明基材２１と、透明基材２１の表面上に設けられたインク層２２と、第１の粘着剤層２３とを、この順で、少なくとも含む、粘着シート２０である。いわば、第２実施形態に係る粘着シート２０は、透明基材２１と、インク層２２と、第１の粘着剤層２３とを、この順で、少なくとも含む点で、第１実施形態と共通する。

さらに、図示はしないが、下地基材２４の第１の粘着剤層２３側と反対側の表面に、別のインク層を設けていてもよい。例えば、別のインク層を設けることによって、対象物の色や模様等が透けてしまうこと（色透け）を、防止できる。例えば、第２実施形態（図８参照）の場合、下地基材２４の第１の粘着剤層２３に対向する表面とは反対側の表面に、別のインク層が設けられている。すなわち、第２実施形態では、断面視において、透明基材２１／インク層２２／第１の粘着剤層２３／下地基材２４／別のインク層（不図示）／第２の粘着剤層２５の順で、積層させることができる。例えば、使用者が、粘着シート２０の透明基材２１側から、インク層２２を視認する場合等に、対象物の色や模様等が透けてしまうこと（色透け）を、防止できる。

そして、第２実施形態に係る粘着シート２０は、第２の粘着剤層２５の、下地基材２４とは反対側の表面上に設けられた、芯材２６と、芯材２６の、第２の粘着剤層２５とは反対側の表面上に設けられた、第３の粘着剤層２７とを、更に含むことが好ましい。第２実施形態に係る粘着シート２０は、少なくとも、芯材２６及び第３の粘着剤層２７を有している点で、第１実施形態に係る粘着シート１０と相違する。

そして、粘着シート２０は、透明基材２１と反対側の最表面に設けられた、剥離ライナー２８を更に含む剥離ライナー付き粘着シート２とすることができる。すなわち、剥離ライナー付き粘着シート２は、この粘着シート２０と、第３の粘着剤層２７の表面上に設けられた剥離ライナー２８と、を含む。この場合、使用時には、剥離ライナー２８を剥がして、第３の粘着剤層２７を露出させる。そして、第３の粘着剤層２７の貼付面を、対象物の所定の箇所に貼り付ける。

透明基材２１、インク層２２、第１の粘着剤層２３、第２の粘着剤層２５、下地基材２４、及び剥離ライナー２８は、特に断りがない限り、第１実施形態において説明した内容を、適宜採用することができる。そして、第１の粘着剤層２３、第２の粘着剤層２５、及び第３の粘着剤層２７の成分、形状、及び大きさは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。ただし、第２実施形態では、第１の粘着剤層２３は、透明であることが好ましい。そして、第１の粘着剤層２３の全光線透過率は、特に限定されないが、８５％以上であることが好ましい。これにより、粘着シート１０として十分な透明性を付与でき、インク層３２の視認性をより高く維持できる。この全光線透過率の値は、例えば、ヘーズメーター（例えば、日本電色工業社製、ヘーズメーター「ＮＤＨ ５０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１：１９９７に準拠して測定することができる。なお、下地基材２４よりも貼付面側（図面の下方）に位置する、第２の粘着剤層２５及び後述する第３の粘着剤層２７は、透明でなくてもよく、充填剤や顔料等を含んでいてもよい。

（第３の粘着剤層）

第３の粘着剤層２７は、第１の粘着剤層２３及び第２の粘着剤層２５として説明した材料及び条件等を採用することができる。なお、第３の粘着剤層２７は、高い透明性を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。すなわち、第３の粘着剤層２７は、透明であってもよいし、透明でなくてもよい。したがって、粘着シート２０の用途等によっては、第３の粘着剤層２７には、充填剤や顔料等を含んでいてもよい。例えば、粘着シート２０の対象物への貼付面である粘着剤層（第２実施形態の場合は、第３の粘着剤層２７）は、充填剤及び／又は顔料等を含むことによって、対象物の色や模様等が透けてしまうこと（色透け）を、防止できる。

第３の粘着剤層２７の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。この厚さの下限は、１０μｍ以上であることがより好ましい。また、この厚さの上限は、６０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることが更に好ましく、４０μｍ以下であることがより更に好ましく、３０μｍ以下であることがより一層好ましい。

（芯材）

芯材２６の材料としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。芯材２６の材料としては、例えば、樹脂材料、紙、金属箔等が挙げられる。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、アセチルセルロースブチレート、ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、不織布等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。また、紙としては、例えば、合成紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、ラミネート紙等が挙げられる。金属箔としては、アルミニウム、銅等が挙げられる。

そして、芯材２６の厚さは、特に限定されないが、２μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。厚さの下限は、１０μｍ以上であることがより好ましい。また、厚さの上限は、２５０μｍ以下であることがより好ましい。この厚さは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０：１９９９に準拠して測定された平均厚さであり、例えば、定圧厚さ測定器を用いて等間隔で１０箇所を測定した厚さの算術平均をいう。

＜第２実施形態の粘着シート及び剥離ライナー付き粘着シートの製造方法＞

そして、第２実施形態の粘着シート２０及び剥離ライナー付き粘着シート２の製造方法としては、各層を適宜積層する方法を採用し得るが、いくつかの好適なバリエーションが例示される。粘着シート２０及び剥離ライナー付き粘着シート２は、例えば、以下の製造方法によって、作製することができる。

（製造方法２、図９参照）

図９は、第２実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の一例の工程図であり、図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、図９Ｄ、図９Ｅ、及び図９Ｆは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。

図９に示す製造方法は、
（１）透明基材２１の表面上にインクを塗布することによって、インク層２２を形成する工程と、
（２）インク層２２の、透明基材２１とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層２３を形成する工程とを、含む、
透明基材２１と、透明基材２１の表面上に設けられたインク層２２と、第１の粘着剤層２３とを、この順で、少なくとも含む粘着シート２０を得る、粘着シートの製造方法である点で、第１実施形態に係る製造方法と、共通する。なお、第２実施形態において、（２）工程の第１の粘着剤層２３を形成する工程には、（ａ）インク層２２の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層２３を形成する工程や、（ｂ）（下地基材２４や使い捨ての剥離ライナー等といった）他の部材の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層２３を形成した後に、インク層２２の表面上に第１の粘着剤層２３を貼り合わせる工程等も包含されることはいうまでもない。

より具体的には、図９に示す製造方法としては、
上記（２）工程は、インク層２２又は下地基材２４の表面上に、第１の粘着剤層２３を形成した後に、第１の粘着剤層２３を介して、インク層２２と、下地基材２４とを貼り合わせることによって、透明基材２１と、インク層２２と、第１の粘着剤層２３と、下地基材２４とを、この順に含む積層体（ｉｘ）を得る工程であり、
さらに、
（３）第２の粘着剤層２５と、芯材２６と、第３の粘着剤層２７と、剥離ライナー２８とを、この順で含む積層体（ｘ）を準備する工程と、
（４）積層体（ｉｘ）の下地基材２４と、積層体（ｘ）の第２の粘着剤層２５とを、貼り合わせることによって、透明基材２１と、インク層２２と、第１の粘着剤層２３と、下地基材２４と、第２の粘着剤層２５と、芯材２６と、第３の粘着剤層２７と、剥離ライナー２８とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート２を得る工程と、
を含む製造方法とすることがより好ましい。このような製造方法によって、第２実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シート２を、好適に製造することができる。

そして、上記した（１）工程、（２）工程、（３）工程、及び（４）工程の順番は、その作用に反しない限度で、特に限定されず、順不同で行うことができる。

以下に、図９に示す各工程を、詳しく説明する。

まず、（１）透明基材２１の表面上にインクを塗布することによって、インク層２２を形成する工程を行う（図９Ａ、図９Ｂ参照）。これによって、透明基材２１と、その表面上に設けられたインク層２２とを、有する積層体２ａを得る。インク層２２の形成は、第１実施形態において説明した内容を、適宜採用することができる。例えば、透明基材２１の表面上に、上記したインクジェットプリンターを使用して、インク層２２を形成することができる。

そして、（２）インク層２２又は下地基材２４の表面上に、第１の粘着剤層２３を形成した後に、第１の粘着剤層２３を介して、インク層２２と、下地基材２４とを貼り合わせることによって、透明基材２１と、インク層２２と、第１の粘着剤層２３と、下地基材２４とを、この順に含む積層体（ｉｘ）を得る工程を行う（図９Ｃ参照）。

インク層２２又は下地基材２４の表面上に、第１の粘着剤層２３を形成する方法は、第１実施形態において説明した内容を、適宜採用することができる。例えば、インク層２２又は下地基材２４の表面上に、上述した粘着剤組成物を塗布することによって、第１の粘着剤層２３を形成することができる。

インク層２２の表面上に、粘着剤組成物を塗布して、インク層２２の上に第１の粘着剤層２３を形成する場合は、この第１の粘着剤層２３と、下地基材２４とを貼り合わせて、積層体（ｉｘ）を得ることができる。あるいは、下地基材２４の表面上に、粘着剤組成物を塗布して、下地基材２４の上に第１の粘着剤層２３を形成する場合は、この第１の粘着剤層２３と、インク層２２とを貼り合わせて、積層体（ｉｘ）を得ることができる。

また、（３）第２の粘着剤層２５と、芯材２６と、第３の粘着剤層２７と、剥離ライナー２８とを、この順で含む積層体（ｘ）を準備する工程を行う。この工程で準備される積層体（ｘ）は、第２の粘着剤層２５と、芯材２６と、第３の粘着剤層２７と、剥離ライナー２８とを、少なくとも、この順で含むものであればよい。積層体（ｘ）は、例えば、第２の粘着剤層２５の表面に、使い捨ての剥離ライナー２９１を更に有していてもよい。（図９Ｄ、図９Ｅ参照）。

例えば、まず、剥離ライナー２８の表面に、粘着剤組成物を塗布して、第３の粘着剤層２７を形成した後、第３の粘着剤層２７を介して、剥離ライナー２８と、芯材２６とを貼り合わせる。一方、使い捨ての剥離ライナー２９１の表面に、粘着剤組成物を塗布して、第２の粘着剤層２５を形成する。そして、第２の粘着剤層２５を、芯材２６と貼り合わせることによって、使い捨ての剥離ライナー２９１と、第２の粘着剤層２５と、芯材２６と、第３の粘着剤層２７と、剥離ライナー２８とを、この順で含む積層体（ｘ）とすることができる。この場合、使い捨ての剥離ライナー２９１を剥がして、第２の粘着剤層２５を露出させて、積層体（ｘ）を積層体（ｉｘ）と貼り合わせることができる。なお、第２の粘着剤層２５を形成した後に、第３の粘着剤層２７を形成してもよいし、その逆でもよい。

そして、（４）積層体（ｉｘ）の下地基材２４と、積層体（ｘ）の第２の粘着剤層２５とを、貼り合わせることによって、透明基材２１と、インク層２２と、第１の粘着剤層２３と、下地基材２４と、第２の粘着剤層２５と、芯材２６と、第３の粘着剤層２７と、剥離ライナー２８とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート２を得る工程を行う。

例えば、上述したように、積層体（ｉｘ）が使い捨ての剥離ライナー２９１を有する場合、剥離ライナー２９１を剥がして、下地基材２４と、第２の粘着剤層２５とを、貼り合わせることによって、剥離ライナー付き粘着シート２を得ることができる。

なお、図９に例示された製造方法２は、
透明基材２１の表面上にインクを塗布して、インク層２２を形成することによって、透明基材２１とインク層２２とを含む積層体２ａを得る工程と、
インク層２２又は下地基材２４の表面上に、第１の粘着剤層２３を形成した後に、第１の粘着剤層２３を介して、インク層２２と、下地基材２４とを貼り合わせることによって、透明基材２１と、インク層２２と、第１の粘着剤層２３と、下地基材２４とを、この順に含む積層体（ｉｘ）を得る工程と、
使い捨ての剥離ライナー２９１と、第２の粘着剤層２５と、芯材２６と、第３の粘着剤層２７と、剥離ライナー２８とを、この順で含む積層体（ｘ）を準備する工程と、
積層体（ｘ）の使い捨ての剥離ライナーを剥がして、積層体（ｉｘ）の下地基材２４と、積層体（ｘ）の第２の粘着剤層２５とを、貼り合わせることによって、透明基材２１と、インク層２２と、第１の粘着剤層２３と、下地基材２４と、第２の粘着剤層２５と、芯材２６と、第３の粘着剤層２７と、剥離ライナー２８とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート２を得る工程とを、含む剥離ライナー付き粘着シート２の製造方法、ということもできる。

上述したことから明らかなように、製造方法２によって、第２実施形態に係る粘着シート２０及び剥離ライナー付き粘着シート２を好適に製造することができる。

＜第３実施形態の粘着シート及び剥離ライナー付き粘着シート＞

（粘着シート）

図１０は、第３実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの断面模式図である。

第３実施形態に係る粘着シート３０は、第１実施形態に係る粘着シート１０及び第２実施形態に係る粘着シート２０と同様に、透明基材３１と、透明基材３１の表面上に設けられたインク層３２と、第１の粘着剤層３３とを、この順で、少なくとも含む、粘着シート３０である。いわば、第３実施形態に係る粘着シート３０は、透明基材３１と、インク層３２と、第１の粘着剤層３３とを、この順で、少なくとも含む点で、第１実施形態及び第２実施形態と共通する。そして、第３実施形態に係る粘着シート３０は、芯材３６及び第３の粘着剤層３７を有している点で、少なくとも第１実施形態に係る粘着シート１０と相違する。また、第３実施形態に係る粘着シート３０は、芯材３６と下地基材３４の配置順序が、第２実施形態に係る粘着シート２０と相違する。

さらに、図示はしないが、下地基材３４の第１の粘着剤層３３側と反対側の表面に、別のインク層を設けていてもよい。例えば、別のインク層を設けることによって、対象物の色や模様等が透けてしまうこと（色透け）を、防止できる。第３実施形態（図１０参照）の場合であれば、第１の粘着剤層３３は下地基材３４と接しておらず、他の層（芯材３６及び第２の粘着剤層３５）を介して、配置されているが、このような場合であっても、下地基材３４の第１の粘着剤層３３側と反対側の表面に、別のインク層が設けられている、と言える。すなわち、第３実施形態では、断面視において、透明基材３１／インク層３２／第１の粘着剤層３３／芯材３６／第２の粘着剤層３５／下地基材３４／別のインク層（不図示）／第３の粘着剤層３７の順で、積層させることができる。

そして、第３実施形態に係る粘着シート３０は、
第１の粘着剤層３３の、インク層３２とは反対側の表面上に設けられた、芯材３６と、
芯材３６の、第１の粘着剤層３３とは反対側の表面上に設けられた、第２の粘着剤層３５と、
第２の粘着剤層３５の、芯材３６とは反対側の表面上に設けられた、下地基材３４と、
下地基材３４の、第２の粘着剤層３５とは反対側の表面上に設けられた、第３の粘着剤層３７とを、更に含むことが好ましい。

そして、粘着シート３０は、透明基材３１と反対側の最表面に設けられた、剥離ライナー３８を更に含む剥離ライナー付き粘着シート３とすることができる。すなわち、剥離ライナー付き粘着シート３は、この粘着シート３０と、第３の粘着剤層３７の表面上に設けられた剥離ライナー３８と、を含む。この場合、使用時には、剥離ライナー３８を剥がして、第３の粘着剤層３７を露出させる。そして、第３の粘着剤層３７の貼付面を、対象物の所定の箇所に貼り付ける。

透明基材３１、インク層３２、第１の粘着剤層３３、第２の粘着剤層３５、下地基材３４、及び剥離ライナー３８は、特に断りがない限り、第１実施形態及び第２実施形態において説明した内容を、適宜採用することができる。ただし、第３実施形態では、第１の粘着剤層３３及び第２の粘着剤層３５は、透明であることが好ましい。第１の粘着剤層３３及び第２の粘着剤層３５の全光線透過率は、特に限定されないが、それぞれ、８５％以上であることが好ましい。これにより、粘着シート１０として十分な透明性を付与でき、インク層３２の視認性をより高く維持ができる。この全光線透過率の値は、例えば、ヘーズメーター（例えば、日本電色工業社製、ヘーズメーター「ＮＤＨ ５０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１：１９９７に準拠して測定することができる。

（芯材）
芯材３６は、第２実施形態において説明した内容を、適宜採用することができる。ただし、第３実施形態では、芯材３６は、高い透明性を有することが好ましい。この全光線透過率は、特に限定されないが、８５％以上であることが好ましい。これにより、粘着シート１０として十分な透明性を付与でき、インク層３２の視認性をより高く維持できる。この全光線透過率の値は、例えば、ヘーズメーター（例えば、日本電色工業社製、ヘーズメーター「ＮＤＨ ５０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１：１９９７に準拠して測定することができる。

（第３の粘着剤層）

第３の粘着剤層３７は、第２実施形態において説明した内容を、適宜採用することができる。そして、第１の粘着剤層３３、第２の粘着剤層３５、及び第３の粘着剤層３７の成分、形状、及び大きさは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。なお、第３の粘着剤層３７は、高い透明性を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。すなわち、第３の粘着剤層３７は、透明であってもよいし、透明でなくてもよい。したがって、粘着シート３０の用途等によっては、第３の粘着剤層３７には、充填剤や顔料等を含んでいてもよい。例えば、粘着シート３０の対象物への貼付面である粘着剤層（第３実施形態の場合は、第３の粘着剤層３７）は、充填剤及び／又は顔料等を含むことによって、対象物の色や模様等が透けてしまうこと（色透け）を、防止できる。

＜第３実施形態の粘着シート及び剥離ライナー付き粘着シートの製造方法＞

そして、第３実施形態の粘着シート３０及び剥離ライナー付き粘着シート３の製造方法としては、各層を適宜積層する方法を採用し得るが、いくつかの好適なバリエーションが例示される。粘着シート３０及び剥離ライナー付き粘着シート３は、例えば、以下の製造方法によって、作製することができる。

（製造方法３、図１１参照）

図１１は、第３実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シートの製造方法の一例の工程図であり、図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、図１１Ｄ、図１１Ｅ、図１１Ｆ、及び図１１Ｇは、当該製造方法の各工程を示す工程図である。

図１１に示す製造方法は、
（１）透明基材３１の表面上にインクを塗布することによって、インク層３２を形成する工程と、
（２）インク層３２の、透明基材３１とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層３３を形成する工程とを、含む、
透明基材３１と、透明基材３１の表面上に設けられたインク層３２と、第１の粘着剤層３３とを、この順で、少なくとも含む粘着シート３０を得る、粘着シートの製造方法である点で、第１実施形態に係る製造方法及び第２実施形態に係る製造方法と、共通する。なお、第３実施形態において、（２）工程の第１の粘着剤層３３を形成する工程には、（ａ）インク層３２の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層３３を形成する工程や、（ｂ）（芯材３６や使い捨ての剥離ライナー等といった）他の部材の表面上に粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤層３３を形成した後に、インク層３２の表面上に第１の粘着剤層３３を貼り合わせる工程等も包含されることはいうまでもない。

より具体的には、図１１に示す製造方法としては、
上記（２）工程は、
（２－１）第１の粘着剤層３３と、芯材３６と、第２の粘着剤層３５とを、少なくともこの順で含む積層体（ｘｉ）を準備する工程と、
（２－２）下地基材３４と、第３の粘着剤層３７と、剥離ライナー３８とを、少なくともこの順で含む積層体（ｘｉｉ）を準備する工程と、
（２－３）インク層３２と、積層体（ｘｉ）の第１の粘着剤層３３とが接し、かつ、積層体（ｘｉ）の第２の粘着剤層３５と、積層体（ｘｉｉ）の下地基材３４とが接するように、インク層３２を有する透明基材３１と、積層体（ｘｉ）と、積層体（ｘｉｉ）とを、貼り合わせることによって、透明基材３１、インク層３２、第１の粘着剤層３３、芯材３６、第２の粘着剤層３５、下地基材３４、第３の粘着剤層３７、及び剥離ライナー３８を、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート３を得る工程とを含む製造方法とすることがより好ましい。このような製造方法によって、第３実施形態に係る剥離ライナー付き粘着シート３を、好適に製造することができる。

そして、上記した（１）工程、（２）工程、（２－１）工程、（２－２）工程、及び（２－３）工程の順番は、その作用に反しない限度で、特に限定されず、順不同で行うことができる。

以下に、図１１に示す各工程を、詳しく説明する。

まず、（１）透明基材３１の表面上にインクを塗布することによって、インク層３２を形成する工程を行う（図１１Ａ、図１１Ｂ参照）。これによって、透明基材３１と、その表面上に設けられたインク層３２とを、有する積層体３ａを得る。インク層３２の形成は、第１実施形態において説明した内容を、適宜採用することができる。例えば、透明基材３１の表面上に、上記したインクジェットプリンターを使用して、インク層３２を形成することができる。

そして、（２－１）第１の粘着剤層３３と、芯材３６と、第２の粘着剤層３５とを、この順で、少なくとも含む積層体（ｘｉ）を準備する工程を行う。この工程で準備される積層体（ｘｉ）は、第１の粘着剤層３３と、芯材３６と、第２の粘着剤層３５とを、少なくとも、この順で含むものであればよい。積層体（ｘｉ）は、例えば、第１の粘着剤層３３の表面に、使い捨ての剥離ライナー３９１を更に有していてもよいし、第２の粘着剤層３５の表面に、使い捨ての剥離ライナー３９２を更に有していてもよい（図１１Ｃ、図１１Ｄ参照）。

例えば、まず、使い捨ての剥離ライナー３９１の表面に、粘着剤組成物を塗布して、第１の粘着剤層３３を形成した後、第１の粘着剤層３３を介して、剥離ライナー３９１と、芯材３６とを貼り合わせる。一方、使い捨ての剥離ライナー３９２の表面に、粘着剤組成物を塗布して、第２の粘着剤層３５を形成する。そして、第２の粘着剤層３５を、芯材３６と貼り合わせることによって、剥離ライナー３９１と、第１の粘着剤層３３と、芯材３６と、第２の粘着剤層３５と、剥離ライナー３９２とを、この順で含む積層体（ｘｉ）とすることができる。この場合、使い捨ての剥離ライナー３９１を剥がして、第１の粘着剤層３３を露出させて、インク層３２と貼り合わせることができる。そして、剥離ライナー３９２を剥がして、第２の粘着剤層３５を露出させて、積層体（ｘｉｉ）の下地基材３４と貼り合わせることができる。なお、第１の粘着剤層３３を形成した後に、第２の粘着剤層３５を形成してもよいし、その逆でもよい。

また、（２－２）下地基材３４と、第３の粘着剤層３７と、剥離ライナー３８とを、この順で、少なくとも含む積層体（ｘｉｉ）を準備する工程を行う（図１１Ｅ、図１１Ｆ参照）。

例えば、まず、下地基材３４又は剥離ライナー３８の表面に、粘着剤組成物を塗布して、第３の粘着剤層３７を形成した後、第３の粘着剤層３７を介して、下地基材３４と、剥離ライナー３８とを貼り合わせることによって、下地基材３４と、第３の粘着剤層３７と、剥離ライナー３８とをこの順で含む積層体（ｘｉｉ）を得ることができる。

そして、（２－３）インク層３２と、積層体（ｘｉ）の第１の粘着剤層３３と、が接し、かつ、積層体（ｘｉ）の第２の粘着剤層３５と、積層体（ｘｉｉ）の下地基材３４と、が接するように、インク層３２を有する透明基材３１と、積層体（ｘｉ）と、積層体（ｘｉｉ）とを、貼り合わせることによって、透明基材３１と、インク層３２と、第１の粘着剤層３３と、芯材３６と、第２の粘着剤層３５と、下地基材３４と、第３の粘着剤層３７と、剥離ライナー３８とを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート３を得る工程を行う（図１１Ｇ参照）。

例えば、上述したように、積層体（ｘｉ）が、使い捨ての剥離ライナー３９１、３９２を有する場合、剥離ライナー３９１を剥がして、第１の粘着剤層３３と、インク層３２とを、貼り合わせる。また、剥離ライナー３９２を剥がして、第２の粘着剤層３５と、下地基材３４とを、貼り合わせる。これによって、剥離ライナー付き粘着シート３を得ることができる。

なお、図１１に例示された製造方法３は、
透明基材３１の表面上にインクを塗布して、インク層３２を形成することによって、透明基材３１とインク層３２とを含む積層体３ａを得る工程と、
使い捨ての剥離ライナー３９１と、第１の粘着剤層３３と、芯材３６と、第２の粘着剤層３５と、もう１つの別なる使い捨ての剥離ライナー３９２とを、少なくともこの順で含む積層体（ｘｉ）を準備する工程と、
下地基材３４と、第３の粘着剤層３７と、剥離ライナー３８とを、少なくともこの順で含む積層体（ｘｉｉ）を準備する工程と、
積層体（ｘｉ）の使い捨ての剥離ライナー３９１を剥がして、インク層３２と、積層体（ｘｉ）の第１の粘着剤層３３とを貼り合わせ、かつ、積層体（ｘｉ）の別なる使い捨ての剥離ライナー３９２を剥がして、第２の粘着剤層３５と、積層体（ｘｉｉ）の下地基材３４とを貼り合わせることによって、透明基材３１、インク層３２、第１の粘着剤層３３、芯材３６、第２の粘着剤層３５、下地基材３４、第３の粘着剤層３７、及び剥離ライナー３８を、この順で含む剥離ライナー付き粘着シート３を得る工程とを、含む剥離ライナー付き粘着シート３の製造方法、ということもできる。

上述したことから明らかなように、製造方法３によって、第３実施形態に係る粘着シート３０及び剥離ライナー付き粘着シート３を好適に製造することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る粘着シート１０、２０、３０及び剥離ライナー付き粘着シート１、２、３は、シルバリングの発生を効果的に抑制できるため、種々の装飾シート及び表示シート等として、好適に使用することができる。このような装飾シート及び表示シート等の好適例としては、例えば、建築物の内装や外装の装飾用途、家具及び建具の装飾用途、自動車等の装飾用途、看板、並びに広告物等といった、屋内外での使用が想定されるシート類が挙げられる。

１、２、３：剥離ライナー付き粘着シート（粘着シート）
１０、２０、３０：粘着シート
１１、２１、３１：透明基材
１２、２２、３２：インク層
１３、２３、３３：第１の粘着剤層
１４、２４、３４：下地基材
１５、２５、３５：第２の粘着剤層
１６、２８、３８：剥離ライナー
１７、１７１、１７２、１７３、１７４、２９１、３９１、３９２：使い捨ての剥離ライナー（剥離ライナー）
２６、３６：芯材
２７、３７：第３の粘着剤層
１００：従来の剥離ライナー付き粘着シート（粘着シート）
１１０：従来の粘着シート
１２０：従来の透明基材
１３０：従来の第１の粘着剤層
１４０：従来のインク層
１５０：従来の下地基材
１６０：従来の第２の粘着剤層
１７０：従来の剥離ライナー
１８０：従来の使い捨ての剥離ライナー（剥離ライナー）
ｐ：エアだまり
Ｌ１、Ｌ２：矢印

Claims (15)

1. 透明基材と、
   前記透明基材の表面上に設けられたインク層と、
   第１の粘着剤層とを、この順で含む、粘着シート。
2. 前記第１の粘着剤層の、前記インク層とは反対側の表面上に設けられた、下地基材を、更に含む、
   請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記下地基材の、前記第１の粘着剤層とは反対側の表面上に設けられた、第２の粘着剤層を、更に含む、
   請求項２に記載の粘着シート。
4. 前記第２の粘着剤層の、前記下地基材とは反対側の表面上に設けられた、芯材と、
   前記芯材の、前記第２の粘着剤層とは反対側の表面上に設けられた、第３の粘着剤層と、
   を更に含む、
   請求項３に記載の粘着シート。
5. 前記第１の粘着剤層の、前記インク層とは反対側の表面上に設けられた、芯材と、
   前記芯材の、前記第１の粘着剤層とは反対側の表面上に設けられた、第２の粘着剤層と、
   前記第２の粘着剤層の、前記芯材とは反対側の表面上に設けられた、下地基材と、
   前記下地基材の、前記第２の粘着剤層とは反対側の表面上に設けられた、第３の粘着剤層とを、更に含む、
   請求項１に記載の粘着シート。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着シートが、前記透明基材とは反対側の最表面に設けられた剥離ライナーを、更に含む、
   剥離ライナー付き粘着シート。
7. （１）透明基材の表面上にインクを塗布することによって、インク層を形成する工程と、
   （２）前記インク層の、前記透明基材とは反対側の表面上に、第１の粘着剤層を形成する工程とを、含む、
   前記透明基材と、前記透明基材の表面上に設けられた前記インク層と、前記第１の粘着剤層とを、この順で、少なくとも含む粘着シートを得る、
   粘着シートの製造方法。
8. 請求項７に記載の製造方法において、
   前記（１）工程及び前記（２）工程によって、前記透明基材と、前記透明基材の表面上に設けられた前記インク層と、前記第１の粘着剤層とを、この順で含む積層体（ｉ）を得る工程と、
   （３）下地基材と、第２の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｉｉ）を準備する工程と、
   （４）前記積層体（ｉ）の前記第１の粘着剤層と、前記積層体（ｉｉ）の前記下地基材とが接するように、前記積層体（ｉ）と前記積層体（ｉｉ）とを貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
   を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法。
9. 請求項７に記載の製造方法において、
   前記（２）工程は、前記インク層又は下地基材の表面上に、前記第１の粘着剤層を形成した後に、前記第１の粘着剤層を介して、前記インク層と、前記下地基材とを貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材とを、この順に含む積層体（ｉｉｉ）を得る工程であり、
   さらに、
   （３）前記下地基材又は剥離ライナーの表面上に粘着剤を塗布して、第２の粘着剤層を形成した後に、前記第２の粘着剤層を介して、前記積層体（ｉｉｉ）の前記下地基材と、前記剥離ライナーとを、貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
   を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法。
10. 請求項７に記載の製造方法において、
    前記（２）工程は、
    （２－１）下地基材と、第２の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｉｖ）を準備する工程と、
    （２－２）前記インク層又は下地基材の表面上に、前記第１の粘着剤層を形成した後に、前記第１の粘着剤層を介して、前記インク層と、前記積層体（ｉｖ）の前記下地基材とを貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
    を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法。
11. 請求項７に記載の製造方法において、
    前記（２）工程は、前記インク層又は下地基材の表面上に、前記第１の粘着剤層を形成した後に、前記第１の粘着剤層を介して、前記インク層と、前記下地基材とを貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材とを、この順に含む積層体（ｖ）を得る工程であり、
    さらに、
    （３）第２の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｖｉ）を準備する工程と、
    （４）前記積層体（ｖ）の前記下地基材と、前記積層体（ｖｉ）の前記第２の粘着剤層とを、貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
    を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法。
12. 請求項７に記載の製造方法において、
    前記（２）工程は、
    （２－１）前記第１の粘着剤層と、下地基材と、第２の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｖｉｉ）を準備する工程と、
    （２－２）前記インク層と、前記積層体（ｖｉｉ）の前記第１の粘着剤層とを貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
    を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法。
13. 請求項７に記載の製造方法において、
    前記（２）工程は、
    （２－１）第１の粘着剤層を準備する工程と、
    （２－２）下地基材と、第２の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｖｉｉｉ）を準備する工程と、
    （２－３）前記第１の粘着剤層を介して、前記インク層と、前記積層体（ｖｉｉｉ）の前記下地基材とを、貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
    を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法。
14. 請求項７に記載の製造方法において、
    前記（２）工程は、前記インク層又は下地基材の表面上に、前記第１の粘着剤層を形成した後に、前記第１の粘着剤層を介して、前記インク層と、前記下地基材とを貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材とを、この順に含む積層体（ｉｘ）を得る工程であり、
    さらに、
    （３）第２の粘着剤層と、芯材と、第３の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｘ）を準備する工程と、
    （４）前記積層体（ｉｘ）の前記下地基材と、前記積層体（ｘ）の前記第２の粘着剤層とを、貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第２の粘着剤層と、前記芯材と、前記第３の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
    を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法。
15. 請求項７に記載の製造方法において、
    前記（２）工程は、
    （２－１）前記第１の粘着剤層と、芯材と、第２の粘着剤層とを、この順で含む積層体（ｘｉ）を準備する工程と、
    （２－２）下地基材と、第３の粘着剤層と、剥離ライナーとを、この順で含む積層体（ｘｉｉ）を準備する工程と、
    （２－３）前記インク層と、前記積層体（ｘｉ）の前記第１の粘着剤層と、が接し、かつ、前記積層体（ｘｉ）の前記第２の粘着剤層と、前記積層体（ｘｉｉ）の前記下地基材と、が接するように、前記インク層を有する前記透明基材と、前記積層体（ｘｉ）と、前記積層体（ｘｉｉ）とを、貼り合わせることによって、前記透明基材と、前記インク層と、前記第１の粘着剤層と、前記芯材と、前記第２の粘着剤層と、前記下地基材と、前記第３の粘着剤層と、前記剥離ライナーとを、この順で含む剥離ライナー付き粘着シートを得る工程と、
    を含む、剥離ライナー付き粘着シートの製造方法。

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