JP5752292B1 - 液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、液晶画面保護ガラス、表装パネル等の加飾印刷表装シートにおいて、窓枠となる内側の印刷エッジがシャープな表装シートの提供にある。【解決手段】加飾用の印刷を剥離フィルム上に多層印刷することにより転写用窓枠印刷層を剥離フィルム上に設け、この剥離フィルム上の転写用窓枠印刷層の窓枠内縁部分を抜き加工で型抜きして転写用窓枠印刷層除去部と転写用窓枠印刷層本体部に区画し、転写用窓枠印刷層本体部のみをＯＣＡ粘着層に転写し、このＯＣＡ粘着層及び転写用窓枠印刷層本体部の上面にＯＣＡ粘着層を被覆し、転写用窓枠印刷層本体部をＯＣＡ粘着層とＯＣＡ粘着層の間にラミネート配備してなる。【選択図】図８
Description
本発明は、新しいスマートフォン、タブレット型コンピュータ等の液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シート及びその製造方法に関するものである。
最近のスマートフォン、タブレット型コンピュータ等は利便性を追求して構造の変化が早い。この変化に伴い、これらの顔の部分の枠刷印刷(加飾)に対する要求品質は厳しくなる上、構造も変化して来ている。加飾の多色化、多様化の要求から加飾層は厚くなる傾向にある。しかし、逆に全体の厚みは薄くすることが要求されている。
特許文献１には、画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施した画像表示パネルであって、パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填した画像パネルにおいて、加飾層はパネル基板の背面に単層又は複層のインキ層を形成してなり、該加飾層に形成した抜き穴と該加飾層の段差の内側と該加飾層の上面とに連続的に充填した紫外線硬化樹脂の背面を平坦状に押圧した状態でＵＶ照射を施すことによって硬化した紫外線硬化樹脂の背面を平滑にしたことを特徴とする画像表示パネルが開示されている。
特許文献２には、ディスプレイ装置の表示面を保護するカバーシート２と、当該カバーシートに粘着された第１の粘着層４ａと、一方の面が当該第１の粘着層の面上に設けられた１つの印刷層５と、当該印刷層５の他方の面上に設けられた第２の粘着層４ｂとを有しており、前記印刷層５は前記第１の粘着層４ａ又は前記第２の粘着層４ｂの面上に印刷によって形成されているカバーパネルである。印刷層５は、カバーシート２ではなく、粘着層４ａ又は粘着層４ｂの面上に印刷によって形成されているものが開示されている。
特許文献３には、ディスプレイ装置１３の表示面を保護する保護板１であって、第１透明フィルム２と、第１透明フィルム２の一方の面上に形成された印刷層３と、第１透明フィルム２の一方の面上に印刷層３を覆うように形成された透明接着充填層４と、透明接着充填層４の第１透明フィルム２と反対側の面上に貼着された第２透明フィルム５と、第２透明フィルム５の透明接着充填層４と反対側の面上に形成された透明粘着層６とを有するディスプレイ装置用保護板１である。透明接着充填層４は第１透明フィルム２と第２透明フィルム５とによって挟まれているので、透明接着充填層４に段差を低く抑えられるものが開示される。
前記特許文献１に開示される発明は、電子機器等に設けられた画像表示部のパネル基板に加飾層を施し、その加飾層の上に光学両面テープを貼り付ける際、気泡や空気層が生じることがないように、パネル基板の背面部を平滑にすることによりパネル基板を歪みの無い平滑状に形成することができる画像表示パネルを提供するものである。
前記特許文献２に開示される発明は、カバーパネルの歩留まりを向上することにより、カバーパネル及びディスプレイ装置を安定して且つ低コストで製造できるようにするものである。
前記特許文献３に開示される発明は、不良品につながり易い段差の発生を防止できるディスプレイ装置用保護板を提供するものである。
従来の加飾方法はカバーガラス裏面に直接加飾（枠刷）方法である。その後、アイコンシートの裏面へ加飾（枠刷）した面にＯＣＡを貼合した貼合品をカバーガラスに貼合する方法が開発されたものである。
カバーカラス（ケミカル強化ガラス）への加飾の場合、最終製品サイズのガラスへの直接印刷になるため、作業工程が手作業になる。加えて、製品サイズのＯＣＡを利用してタッチセンサーと貼合される。貼合の時、加飾部分の段差により気泡が発生することがあり、ＯＣＡの厚み、柔軟性等に配慮が必須である。
一方、加飾のカラーバリエーションが増加に伴って加飾の印刷厚も増加、段差が大きくなり、ＯＣＡの厚みも増加し、コストアップになる。その上、気泡の抱き込みデレードバブルが発生し、製造効率が悪い、量産向きでない、歩留まりが良くない等の難題がある。
アイコンシートの裏面への加飾（枠刷）した面にＯＣＡを貼合する時、加飾層の段差を粘着剤で気泡無く埋める必要がある。このため、ＯＣＡ粘着層の厚み(７５μｍ)を厚くする必要がある。
一方、加飾のカラーバリエーションの増加に伴ってＯＣＡ厚も増加する。この事により弊害が発生する。
すなわち、1) アイコンシート表面のハードコートの鉛筆強度が１ランクダウンする。
2) 粘着剤（ソフトエラストマー）の特性から、経時によりＯＣＡが元の形状へ戻る。そのため、加飾印刷の内側エッジ部のＰＥＴフィルムが凹む。これはカバーガラスに比較して決定的な外観的に不具合となる。
3) 加飾層の高厚化、２５μｍ〜４５μｍ（隠蔽性を上げるため、多層化）。
4) 両方に言えることであるが、加飾層が厚くなることは使用するＯＣＡの厚みを厚くする必要がある。そして、気泡の抱き込みを防ぐ、デレートバブルを防ぐため、コストアップ、加工適正の悪化を招く欠点がある。
すなわち、1) アイコンシート表面のハードコートの鉛筆強度が１ランクダウンする。
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3) 加飾層の高厚化、２５μｍ〜４５μｍ（隠蔽性を上げるため、多層化）。
4) 両方に言えることであるが、加飾層が厚くなることは使用するＯＣＡの厚みを厚くする必要がある。そして、気泡の抱き込みを防ぐ、デレートバブルを防ぐため、コストアップ、加工適正の悪化を招く欠点がある。
フィルム加飾（枠刷）方法の問題解決と新たな問題点の改善方法として加飾層（枠刷）段差（１５μｍ〜４５μｍ）を埋める方法が色々と提案されている。従来の実施例としてＵＶ樹脂で段差を埋める方法、ノンソルベントＵＶ粘着剤を直接塗布して埋める方法等がある。
前記ＵＶ樹脂で段差を埋める方法は、特許文献１が知られている。前記ＵＶ樹脂で印刷段差を充填する手間はかかるが、メリットは粘着剤の厚みを最小限に抑えることである。２５μｍ程度のＯＣＡ粘着剤を薄くすることによりコストダウンに繋がり、加えてアイコンシートの鉛筆硬度が所期の硬度を保つことができる。
一方、加飾の多色化に伴い印刷の多層化が進んでいる。この場合、加飾印刷のエッジを正確に重ねることが難しい。加飾の外側は抜き加工によりシャープにできるが、窓枠となる内側の印刷エッジは抜き加工ができずゴーストが発生し、シャープなエッジが得られない。
前記加飾印刷の窓枠内側の印刷エッジのシャープ化には前記特許文献２及び前記特許文献３によっては達成できない。
本発明は、窓枠となる内側の印刷エッジをシャープにすることを目的になされたものである。
加飾用の印刷を剥離フィルム上に多層印刷することにより転写用窓枠印刷層を剥離フィルム上に設け、この剥離フィルム上の転写用窓枠印刷層の窓枠内縁部分を抜き加工で型抜きして転写用窓枠印刷層除去部と転写用窓枠印刷層本体部に区画し、前記剥離フィルム面から転写用窓枠印刷層本体部のみをＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層に押圧転写し、このＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層及び転写用窓枠印刷層本体部の上面にＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層を被覆し、両者の間に転写用窓枠印刷層本体部をラミネート配備してなる液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シートにある。
加飾用の印刷を剥離フィルム上に多層印刷することにより転写用窓枠印刷層を剥離フィルム上に設け、この剥離フィルム上の転写用窓枠印刷層の窓枠内縁部分を抜き加工で型抜きして転写用窓枠印刷層除去部と転写用窓枠印刷層本体部に区画し、前記剥離フィルム面から転写用窓枠印刷層本体部のみをＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層に押圧転写し、このＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層及び転写用窓枠印刷層本体部の上面にＵＶ硬化樹脂層を被覆し、両者の間に転写用窓枠印刷層本体部をラミネート配備し、前記ＵＶ硬化樹脂層の上面にはＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層を装備してなる液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シートにある。
加飾用の印刷を剥離フィルム上に多層印刷することにより転写用窓枠印刷層を剥離フィルム上に設け、この剥離フィルム上の転写用窓枠印刷層の窓枠内縁部分を抜き加工で型抜きして転写用窓枠印刷層除去部と転写用窓枠印刷層本体部に区画し、前記剥離フィルム面から前記転写用窓枠印刷層除去部を除去し、かつ、前記剥離フィルム面から転写用窓枠印刷層本体部をＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層に押圧転写し、この転写用窓枠印刷層本体部の上面にＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層を被覆し、両者の間に転写用窓枠印刷層本体部をラミネート配備してなる液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シートの製造方法にある。
加飾用の印刷を剥離フィルム上に多層印刷することにより転写用窓枠印刷層を剥離フィルム上に設け、この剥離フィルムの転写用窓枠印刷層の印刷面と反対の背面に微粘着層を具えた微粘着フィルムを微粘着重合し、転写用窓枠印刷層の窓枠内側縁の近傍部分に微粘着フィルムを残して転写用窓枠印刷層及び剥離フィルムを切断する抜刃を入れて、転写用窓枠印刷層を転写用窓枠印刷層除去部と転写用窓枠印刷層本体部に、剥離フィルムを剥離フィルム内側除去部と剥離フィルム残体部に夫々区画し、前記剥離フィルム面から前記転写用窓枠印刷層除去部及び剥離フィルム内側除去部を除去し、かつ、前記剥離フィルム面から転写用窓枠印刷層本体部をＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層に押圧転写し、ＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層及び転写用窓枠印刷層本体部にＵＶ硬化樹脂層を被覆し、両者の間に転写用窓枠印刷層本体部をラミネート配備し、かつ、前記ＵＶ硬化樹脂層の上面にはＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層を装備してなる液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シートの製造方法としてもよいものである。
本発明の表装シートは、窓枠印刷層の窓枠内側縁の部分を型抜き加工で型抜きし、そのベース層に転写するものであるから窓枠印刷層の窓枠内縁をシャープに構成して配備できるものである。
また、窓枠印刷層の窓枠内側縁の部分を型抜きするとき、印刷面となる剥離フィルムを同時に型抜きするからシャープな切り口にすることができるものである。
また、窓枠印刷層の窓枠内側縁の部分を剥離フィルムと共に型抜きするとき、剥離フィルムの窓枠印刷層の印刷面と反対面に微粘着フィルムを貼着させる構成では剥離フィルムまで型抜きすることができ、型抜き後において、剥離フィルムから微粘着フィルムを剥離するときに窓枠印刷層の型抜き窓枠内側部分と型抜き剥離フィルム部分とを貼着した状態で微粘着フィルムと共に除去することができる。
剥離フィルム上の窓枠印刷層をＯＣＡ粘着層、ＵＶ粘着層、ＵＶ硬化樹脂又はその他の素材の転写するときには窓枠印刷層及び剥離フィルムの不用部分が除去されているので、押圧転写が円滑に行えるものである。
型抜きされた窓枠印刷層はＯＣＡ粘着層、ＵＶ粘着層、ＵＶ硬化樹脂又はその他の素材に埋められて保持され、その窓枠印刷層に気泡や湾曲を発生しないものである。
表装シートの窓枠印刷層外枠は最終工程で型抜きして各種製品の所要外形に仕上げられ、各種製品への貼着は自動機が使用され、生産性に優れるものである。
加飾用の印刷を剥離フィルム上に多層印刷することにより転写用窓枠印刷層を剥離フィルム上に設け、この剥離フィルム上の転写用窓枠印刷層の窓枠内縁部分を抜き加工で型抜きして転写用窓枠印刷層除去部と転写用窓枠印刷層本体部に区画し、前記剥離フィルム面から転写用窓枠印刷層本体部のみをＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層に押圧転写し、このＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層及び転写用窓枠印刷層本体部の上面にＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層を被覆し、両者の間に転写用窓枠印刷層本体部をラミネート配備してなる液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シート。
本発明の実施例１の液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シート（以下、「実施例１の表装シート」という。）１は、図８に示すように、ベース層と被覆層とが、例えばＯＣＡ粘着層２０とＯＣＡ粘着層２６で構成され、その間のベース層に剥離フィルム３のフィルム面から押圧転写される転写用窓枠印刷層本体部４ｂがラミネート配備されてなるものである。
本発明の実施例１の表装シート１について製造方法により説明すると、例えば、図２及び図３に示すように、剥離加工層２を具えた剥離フィルム３に加飾用の多層印刷を行って、転写用窓枠印刷層４を設け、これを図１に示すように、剥離フィルム３を繰り出しニップロール５、６で剥離フィルム３の印刷面と反対の背面に微粘着層７を具えた微粘着フィルム８を微粘着重合し、更に先端側へ引きロール９、１０により引出し、その引きロール９、１０と前記ニップロール５、６の中間において、微粘着重合する剥離フィルム３と微粘着フィルム８を刃台１１に向かって往復動する抜刃１２により、図４及び図５に示すように、剥離フィルム３上の転写用窓枠印刷層４の内側縁の近傍部分に微粘着フィルム８を残して転写用窓枠印刷層４及び剥離フィルム３を切断する抜刃１２を入れて抜刃溝１３を形成し、転写用窓枠印刷層４を、転写用窓枠印刷層除去部４ａと転写用窓枠印刷層本体部４ｂに、また、剥離フィルム３の一部を剥離フィルム内側除去部３ａに、それ以外を剥離フィルム残体部３ｂに、夫々区画形成し、それらが貼着状態でロール１４に巻き取られる。
図６に示すように、転写用窓枠印刷層除去部４ａと前記転写用窓枠印刷層本体部４ｂとをキャリャする剥離フィルム３と微粘着フィルム８を上下に対設した転写ロール１５、１６の入口側に繰出し、転写ロール１５、１６の手前に配置した微粘着フィルム剥離ロール１７により剥離フィルム３から微粘着フィルム８を剥離し、同時に抜刃溝１３より内側部分の転写用窓枠印刷層除去部４ａと剥離フィルム内側除去部３ａを微粘着フィルム８上に貼着した状態で分離し、上方に巻き上げ除去する。
抜刃溝１３の内側部分の転写用窓枠印刷層除去部４ａが除かれた転写用窓枠印刷層本体部４ｂと剥離フィルム内側除去部３ａが除かれた剥離フィルム残体部３ｂを皺防止ロール１８により案内して転写ロール１５、１６の入口側に引き出し、その転写ロール１５に巻き、また、転写ロール１５、１６の入口側において、ＯＣＡ両面テープ１９の一方のテープ１９ａが分離ロール２１、２２で引き剥がされ剥離されて巻き取られ、他方のテープ１９ｂの上面のＯＣＡ粘着層２０が、前記転写用窓枠印刷層本体部４ｂ及びに剥離フィルム残体部３ｂに接面されて転写ロール１５、１６の間を入口側から出口側へ送られる。
両者が転写ロール１５、１６の押圧力を受けて剥離フィルム残体部３ｂ上の転写用窓枠印刷層本体部４ｂがＯＣＡ粘着層２０に押圧転写され、転写用窓枠印刷層本体部４ｂがなくなった剥離フィルム残体部３ｂは転写ロール１５から上方に巻き取られて除去される。
転写用窓枠印刷層本体部４ｂを押圧転写したＯＣＡ粘着層２０はＯＣＡ両面テープ１９の他方のテープ１９ｂに支えられて上下に対設したラミネートロール２３、２４へ引出される。
前記ラミネートロール２３、２４の上方には、ＯＣＡ粘着層２６を備えるＯＣＡ両面テープ２５が配置され、分離ロール２７、２８によってその一方のテープ２５ａが引き剥がされて上方へ巻き取られる。
開放されたＯＣＡ粘着層２６を支える他方のテープ２５ｂがラミネートロール２３、２４の入口側に繰り出される。
ラミネートロール２３、２４には、その他方のテープ２５ｂの支えるＯＣＡ粘着層２６と転写した転写用窓枠印刷層本体部４ｂを載置するＯＣＡ粘着層２０とが接面して通過し、転写用窓枠印刷層本体部４ｂはＯＣＡ粘着層２６とＯＣＡ粘着層２０によりラミネートされ、ロール２９に巻き取られる。
ロール２９は、図示しない外形切断装置により転写用窓枠印刷層本体部４ｂの窓枠の外形が切断され、製品に対応する外形縁が形成されて図８に示すように、実施例１の表装シート１が完成し、シャープな内側縁の窓枠印刷層本体部４ｂをもって液晶画面保護ガラス、表装パネルを表装できるものである。
前記図８の実施例１の表装シート１は、他方のテープ１９ｂと他方のテープ２５ａについて説明を分かり易くするために、それらの外形が製品に対応する外形縁に形成されるものを表示したが、製品の貼着には自動機械でおこなうことが一般であるため、切断しないで長尺のものとする場合の実施例がある。また、他方のテープ１９ｂと他方のテープ２５ａは、前記ラミネート層のＯＣＡ粘着層２０とＯＣＡ粘着層２６と共に切断する場合は除去し、別の長尺の被装テープに替える実施例もあるものである。
前記剥離加工層２を具えた剥離フィルム３とは、プラスチックフィルムに剥離性を有する樹脂を塗布したものであって、プラスチックフィルムは、ポリエチレンテフタレート、ポリプロピレン等並びにポリブチレンテレフタレートを使用する。
前記剥離性を有する樹脂とは、シリコン系又は変性シリコン系、フッ素系樹脂等を使用する。
前記微粘着フィルム８は、プラスチックフィルムとしては、上記ポリエチレンテフタレート、ポリプロピレン等並びにポリブチレンテレフタレートを同様に使用する。
前記微粘着フィルム８の微粘着層７を構成する粘着素材としては、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、ポリウレタンポリエーテル等のエステル又は合成ゴム、天然ゴム等を主成分とした樹脂で、粘着力は、リワーク性を持たせた３０Ｎ／２５ｍｍ以下に設定し、その厚さは２５μｍ以下に設定したもので、弱粘着、微粘着は、粘着力を５Ｎ／２５ｍｍ以下に設定したものが望ましい。
ＯＣＡ両面テープ１９、２５の粘着剤について、前記微粘着層７を構成する粘着素材と同じである。その厚さは、加飾印刷の厚さ+αに設定されている（２５μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍ）。
本発明の実施例２の液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シート（以下、「実施例２の表装シート」という。）３０は、図１１に示すように、転写用窓枠印刷層本体部４ｂを押圧転写するベース層がＯＣＡ粘着層３６、その被覆層がＵＶ粘着層４２ａで構成され、その間に前記転写用窓枠印刷層本体部４ｂがラミネート配備されてなるものである。
本発明の実施例２の表装シート３０について製造方法により説明すると、前記実施例１と同様に、剥離加工層２を具えた剥離フィルム３に加飾用の多層印刷を行って転写用窓枠印刷層４を設け、この転写用窓枠印刷層４をキャリャする剥離フィルム３の印刷面と反対の背面に微粘着層７を具えた微粘着フィルム８を微粘着重合し、抜刃１２により剥離フィルム３上の転写用窓枠印刷層４の内側縁の近傍の部分に微粘着フィルム８を残して転写用窓枠印刷層４及び剥離フィルム３を切断する抜刃１２を入れて抜刃溝１３を形成し、前記転写用窓枠印刷層４を、転写用窓枠印刷層除去部４ａと転写用窓枠印刷層本体部４ｂに、また、剥離フィルム３の一部を剥離フィルム内側除去部３ａに、それ以外を剥離フィルム残体部３ｂに、夫々区画形成し、それらが貼着状態で転写ロール１４に巻き取る。
図９に示すように、抜刃１２を入れた前記転写用窓枠印刷層４をキャリャする剥離フィルム３と微粘着フィルム８を上下に対設した転写ロール３１、３２の入口側に繰出し、該転写ロール３１、３２の手前に配置した微粘着フィルム剥離ロール３３により剥離フィルム３から微粘着フィルム８を剥離し、同時に抜刃溝１３の内側部分の転写用窓枠印刷層除去部４ａと剥離フィルム内側除去部３ａを微粘着フィルム８上に貼着した状態で分離し、上方に巻き上げて除去する。
抜刃溝１３の内側部分の転写用窓枠印刷層除去部４ａが除かれた転写用窓枠印刷層本体部４ｂと、剥離フィルム内側除去部３ａが除かれた剥離フィルム残体部３ｂを皺防止ロール３４によりガイドして転写ロール３１、３２の入口側に引き出し、その転写ロール３１、３２の入口側において、ＯＣＡ両面テープ３５の一方のテープ３５ａが分離ロール３７、３８で引き剥がされ剥離されて巻き取られ、他方のテープ３５ｂの上面のＯＣＡ粘着層３６が前記転写用窓枠印刷層本体部４ｂ及び剥離フィルム残体部３ｂに接面されて転写ロール３１、３２の間を入口側から出口側へ送られる。
両者が転写ロール３１、３２の押圧力を受けて剥離フィルム残体部３ｂ上の転写用窓枠印刷層本体部４ｂがＯＣＡ粘着層３６に押圧転写され、転写用窓枠印刷層本体部４ｂがなくなった剥離フィルムム残体部３ｂは転写ロール３１から上方に巻き取られて除去される。
転写用窓枠印刷層本体部４ｂを押圧転写したＯＣＡ粘着層３６は両面テープ３５の他方のテープ３５ｂに支えられて上下に対設したラミネートロール３９、４０の入口側へ引き出される。
前記ラミネートロール３９、４０の上方には、実施例２の表装シート３０の外面層を構成するフィルムテープ４１が、その上面にＵＶ粘着剤４２がプールされ、繰り出しと共にその先端側から所要厚のＵＶ粘着層４２ａがコーティングされてラミネートロール３９の外径面３９ａに導かれるように配備されている。
前記フィルムテープ４１と前記ＯＣＡ両面テープ３５の他方のテープ３５ｂは、ＵＶ粘着層４２ａとＯＣＡ粘着層３６とを接面してラミネートロール３９、４０の間を通過し、他方のテープ３５ｂの粘着層３６に押圧転写した転写用窓枠印刷層本体部４ｂがＯＣＡ粘着層３６とＵＶ粘着層４２ａによりラミネートされて送り出される。
前記転写用窓枠印刷層本体部４ｂをラミネートしたＵＶ粘着層４２ａにＵＶ照射器４３によりＵＶを照射して硬化した後、ロール４４に巻き取られる。
ロール４４は、図示しない外形切断装置により転写用窓枠印刷層本体部４ｂの窓枠の外形が切断され、製品に対応する外形縁が形成され、図１１に示すように、表装シート３０が完成し、シャープな内側縁の窓枠印刷層本体部４ｂをもって液晶画面保護ガラス、表装パネルを表装できるものである。
前記図１１の実施例２の表装シート３０は、前記実施例１の表装シート１と同様に、説明を分かり易くするために、他方のテープ３５ｂとフイルムテープ４１について、それらの外形が製品の対応する外形縁に形成されるものを表示したが、製品の貼着には自動機械でおこなうことが一般であるため、切断しないで長尺のものとする場合の実施例がある。また、前記他方のテープ３５ｂとフイルムテープ４１は、ラミネート層のＯＣＡ粘着層３６とＵＶ粘着層４２ａと共に切断する場合は除去し、別の長尺の被装テープに替える実施例もあるものである。
前記剥離加工層２、剥離フィルム３、微粘着層７、微粘着フィルム８、ＯＣＡ両面テープ３５の粘着層３６については、第１実施例と同様のものが使用される。
前記ＵＶ粘着剤４２は、アクリル系マレイミド、ポリエステル又はポリエーテル系マレイミド及び２−エチルヘキシルオキータンを主成分としたものが使用される。
本発明の実施例３の液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シート（以下、「実施例３の表装シート」という。）４５は、図１５に示すように、転写用窓枠印刷層本体部４ｂを転写するベース層がＯＣＡ粘着層４７、その被覆層がＵＶ硬化樹脂層５２ａで構成され、その間に前記転写用窓枠印刷層本体部４ｂがラミネート配備されると共にＵＶ硬化樹脂層５２ａの上面にＯＣＡ粘着層５６が装備されるものである。
本発明の実施例３の表装シート４５について製造方法により説明すると、前記実施例２の図９と同様に、ＯＣＡ両面テープの一方のテープが除去されて他方のテープ４６ｂに開放されるＯＣＡ粘着層４７に押圧転写されて転写用窓枠印刷層本体部４ｂをラミネートロール４８、４９の入口側に繰り出し、このラミネートロール４８、４９の上方に実施例３の表装シート４５の外面層を構成するフィルムテープ５０の給送装置５１が配備され、フィルムテープ５０の上面にはＵＶ硬化樹脂剤５２が供給され、フィルムテープ５０の繰り出しと共に先端側から所要厚のＵＶ硬化樹脂層５２ａがコーティングされて前記ラミネートロール４８の外径面４８ａに導かれるように配備され、そして、前記実施例２と同様に、ＵＶ硬化樹脂層５２ａとＯＣＡ粘着層４７とを対面させてラミネートロール４８、４９の間を通過させ、押圧転写した転写用窓枠印刷層本体部４ｂを他方のテープ４６ｂのＯＣＡ粘着層４７とＵＶ硬化樹脂層４２ａによりラミネートし、ＵＶ硬化樹脂層５２ａにＵＶ照射器５３によりＵＶを照射して硬化した後、ロール５４に巻き取られる。その後、ロール５４から繰り出して前記実施例２と同様に、フィルムテープ５０が剥離されたＵＶ硬化樹脂層５２ａの開放上面に、図１４に示すように、ＯＣＡ両面テープの他方のテープ５５ｂで被装するＯＣＡ粘着層５６を装備させ、それから、図示しない外形切断装置により転写用窓枠印刷層本体部４ｂの窓枠の外形を切断し、製品に対応する外形縁が形成され、図１５に示すように、表装シート４５が完成し、シャープな内側縁の転写用窓枠印刷層本体部４ｂをもって液晶画面保護ガラス、表装パネルにＯＣＡ粘着層４７とＯＣＡ粘着層５６をもつて表装できるものである。
前記図１５の実施例３の表装シート４５は、前記実施例１の表装シート１と同様に、説明を分かり易くするために、他方のテープ４６ｂと他方のテープ５５ｂについて、それらの外形が製品の対応する外形縁に形成されるものを表示したが、製品の貼着には自動機械でおこなうことが一般であるため、切断しないで長尺のものとする場合の実施例がある。また、前記ラミネート層のＯＣＡ粘着層４７とＯＣＡ粘着層５６と共に切断する場合は除去し、別の被装テープに替える実施例もあるものである。
前記剥離加工層２、剥離フィルム３、微粘着層７、微粘着フィルム８、ＯＣＡ両面テープ４６の他方のテープ４６ｂのＯＣＡ粘着層４７とＯＣＡ粘着層５６については、第１実施例と同様のものが使用される。
前記ＵＶ硬化樹脂剤４２は、ラジカル重合又はカチオン重合による樹脂が使用される。
窓枠印刷層本体部４ｂをラミネートする素材の組合せの実施例としては、前記実施例１〜３以外に、ＵＶ粘着層−ＵＶ粘着層、ＵＶ粘着層−ＵＶ硬化樹脂層がある。
前記のように、ラミネートする素材にＵＶ硬化樹脂層が構成された場合は、貼着材としてＯＣＡ両面テープのＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層が装備されるものである。
本発明の表装シートは、窓枠印刷層の窓枠内縁部分等を型抜きして、そのベース層に転写するものであるから、多層印刷による内縁のズレを切断によりシャープに設けることができるものである。
また、転写した窓枠印刷層本体部をベース層と被覆層によりラミネートするものであるからラミネート層の素材に限定されず窓枠印刷層層本体部の内縁をシャープにできるものである。
また、その加工が型抜きと押圧転写という手段で行なえるから、大量生産に適するものである。
また、本発明の表装シートは、窓枠印刷層本体部をラミネート素材に埋められて保持されるから、その部分に気泡や湾曲を発生しないものである。
また、本発明の表装シートは、窓枠印刷層等の外枠が最終工程で型抜きされて各種製品の所要外形に仕上げられ、その貼着には自動機が使用され、生産性に優れるものであり、産業上の利用可能性に富むものである。
１ 実施例１の表装シート
２ 剥離加工層
３ 剥離フィルム
３ａ 剥離フィルム内側除去部
３ｂ 剥離フィルム残体部
４ 転写用窓枠印刷層
４ａ 転写用窓枠印刷層除去部
４ｂ 転写用窓枠印刷層本体部
５ ニップロール
６ ニップロール
７ 微粘着層
８ 微粘着フィルム
９ 引きロール
１０ 引きロール
１１ 刃台
１２ 抜刃
１３ 抜刃溝
１４ ロール
１５ 転写ロール
１６ 転写ロール
１７ 微粘着フィルム剥離ロール
１８ 皺防止ロール
１９ ＯＣＡ両面テープ
１９ａ 一方のテープ
１９ｂ 他方のテープ
２０ ＯＣＡ粘着層
２１ 分離ロール
２２ 分離ロール
２３ ラミネートロール
２４ ラミネートロール
２５ ＯＣＡ両面テープ
２５ａ 一方のテープ
２５ｂ 他方のテープ
２６ ＯＣＡ粘着層
２７ 分離ロール
２８ 分離ロール
２９ ロール
３０ 実施例２の表装シート
３１ 転写ロール
３２ 転写ロール
３３ 微粘着フィルム剥離ロール
３４ 皺防止ロール
３５ ＯＣＡ両面テープ
３５ａ 一方のテープ
３５ｂ 他方のテープ
３６ ＯＣＡ粘着層
３７ 分離ロール
３８ 分離ロール
３９ ラミネートロール
３９ａ 外径面
４０ ラミネートロール
４１ フィルムテープ
４２ ＵＶ粘着剤
４２ａ ＵＶ粘着層
４３ ＵＶ照射器
４４ ロール
４５ 実施例３の表装シート
４６ｂ ＯＣＡ両面テープの他方のテープ
４７ ＯＣＡ粘着層
４８ ラミネートロール
４８ａ 外径面
４９ ラミネートロール
５０ フィルムテープ
５１ 給送装置
５２ ＵＶ硬化樹脂剤
５２ａ ＵＶ硬化樹脂層
５３ ＵＶ照射器
５４ ロール
５５ｂ ＯＣＡ両面テープの他方のテープ
５６ ＯＣＡ粘着層
２ 剥離加工層
３ 剥離フィルム
３ａ 剥離フィルム内側除去部
３ｂ 剥離フィルム残体部
４ 転写用窓枠印刷層
４ａ 転写用窓枠印刷層除去部
４ｂ 転写用窓枠印刷層本体部
５ ニップロール
６ ニップロール
７ 微粘着層
８ 微粘着フィルム
９ 引きロール
１０ 引きロール
１１ 刃台
１２ 抜刃
１３ 抜刃溝
１４ ロール
１５ 転写ロール
１６ 転写ロール
１７ 微粘着フィルム剥離ロール
１８ 皺防止ロール
１９ ＯＣＡ両面テープ
１９ａ 一方のテープ
１９ｂ 他方のテープ
２０ ＯＣＡ粘着層
２１ 分離ロール
２２ 分離ロール
２３ ラミネートロール
２４ ラミネートロール
２５ ＯＣＡ両面テープ
２５ａ 一方のテープ
２５ｂ 他方のテープ
２６ ＯＣＡ粘着層
２７ 分離ロール
２８ 分離ロール
２９ ロール
３０ 実施例２の表装シート
３１ 転写ロール
３２ 転写ロール
３３ 微粘着フィルム剥離ロール
３４ 皺防止ロール
３５ ＯＣＡ両面テープ
３５ａ 一方のテープ
３５ｂ 他方のテープ
３６ ＯＣＡ粘着層
３７ 分離ロール
３８ 分離ロール
３９ ラミネートロール
３９ａ 外径面
４０ ラミネートロール
４１ フィルムテープ
４２ ＵＶ粘着剤
４２ａ ＵＶ粘着層
４３ ＵＶ照射器
４４ ロール
４５ 実施例３の表装シート
４６ｂ ＯＣＡ両面テープの他方のテープ
４７ ＯＣＡ粘着層
４８ ラミネートロール
４８ａ 外径面
４９ ラミネートロール
５０ フィルムテープ
５１ 給送装置
５２ ＵＶ硬化樹脂剤
５２ａ ＵＶ硬化樹脂層
５３ ＵＶ照射器
５４ ロール
５５ｂ ＯＣＡ両面テープの他方のテープ
５６ ＯＣＡ粘着層
Claims (4)
- 加飾用の印刷を剥離フィルム上に多層印刷することにより転写用窓枠印刷層を剥離フィルム上に設け、この剥離フィルム上の転写用窓枠印刷層の窓枠内縁部分を抜き加工で型抜きして転写用窓枠印刷層除去部と転写用窓枠印刷層本体部に区画し、前記剥離フィルム面から転写用窓枠印刷層本体部のみをＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層に押圧転写し、このＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層及び転写用窓枠印刷層本体部の上面にＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層を被覆し、両者の間に転写用窓枠印刷層本体部をラミネート配備してなる液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シート。
- 加飾用の印刷を剥離フィルム上に多層印刷することにより転写用窓枠印刷層を剥離フィルム上に設け、この剥離フィルム上の転写用窓枠印刷層の窓枠内縁部分を抜き加工で型抜きして転写用窓枠印刷層除去部と転写用窓枠印刷層本体部に区画し、前記剥離フィルム面から転写用窓枠印刷層本体部のみをＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層に押圧転写し、このＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層及び転写用窓枠印刷層本体部の上面にＵＶ硬化樹脂層を被覆し、両者の間に転写用窓枠印刷層本体部をラミネート配備し、前記ＵＶ硬化樹脂層の上面にはＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層を装備してなる、液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シート。
- 加飾用の印刷を剥離フィルム上に多層印刷することにより転写用窓枠印刷層を剥離フィルム上に設け、この剥離フィルム上の転写用窓枠印刷層の窓枠内縁部分を抜き加工で型抜きして転写用窓枠印刷層除去部と転写用窓枠印刷層本体部に区画し、前記剥離フィルム面から前記転写用窓枠印刷層除去部を除去し、かつ、前記剥離フィルム面から転写用窓枠印刷層本体部をＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層に押圧転写し、この転写用窓枠印刷層本体部の上面にＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層を被覆し、両者の間に転写用窓枠印刷層本体部をラミネート配備してなる液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シートの製造方法。
- 加飾用の印刷を剥離フィルム上に多層印刷することにより転写用窓枠印刷層を剥離フィルム上に設け、この剥離フィルムの転写用窓枠印刷層の印刷面と反対の背面に微粘着層を具えた微粘着フィルムを微粘着重合し、転写用窓枠印刷層の窓枠内側縁の近傍部分に微粘着フィルムを残して転写用窓枠印刷層及び剥離フィルムを切断する抜刃を入れて、転写用窓枠印刷層を転写用窓枠印刷層除去部と転写用窓枠印刷層本体部に、剥離フィルムを剥離フィルム内側除去部と剥離フィルム残体部に夫々区画し、前記剥離フィルム面から前記転写用窓枠印刷層除去部及び剥離フィルム内側除去部を除去し、かつ、前記剥離フィルム面から転写用窓枠印刷層本体部をＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層に押圧転写し、ＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層及び転写用窓枠印刷層本体部にＵＶ硬化樹脂層を被覆し、両者の間に転写用窓枠印刷層本体部をラミネート配備し、かつ、前記ＵＶ硬化樹脂層の上面にはＯＣＡ粘着層又はＵＶ粘着層を装備してなる液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シートの製造方法。
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