JP2015044924A - 画面保護フィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】携帯端末機器の画面を保護すると共に、画面への貼着時に、気泡が入ること及び粘着剤層が横方向に広がることを防止できる画面保護フィルム、並びに、レベリングに優れた粘着剤層を部分的に且つ容易に設けることができる画面保護フィルムの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、携帯端末機器の画面に貼着される画面保護フィルムＦであって、光学フィルム１と、該光学フィルム１の前端に第１粘着剤層１１を介して貼着された前スペーサー部２１、光学フィルム１の後端に第１粘着剤層１１を介して貼着された後スペーサー部２２、光学フィルム１の左端に第１粘着剤層１１を介して貼着された左スペーサー部２３、及び、光学フィルム１の右端に第１粘着剤層１１を介して貼着された右スペーサー部２４、からなるスペーサー層２０と、該スペーサー層２０の下面に第２粘着剤層１２を介して貼着された剥離層Ｒと、を備える画面保護フィルムＦである。【選択図】図１

Description

本発明は、画面保護フィルム及びその製造方法に関し、更に詳しくは、携帯端末機器の画面を保護すると共に、画面への貼着時に、気泡が入ること及び粘着剤層が横方向に広がることを防止できる画面保護フィルム、並びに、レベリングに優れた粘着剤層を部分的に且つ容易に設けることができる画面保護フィルムの製造方法に関する。

近年、スマートフォン、タブレット等の携帯端末機器が急速に普及している。
これらの携帯端末機器は、画面をタッチすることにより、入力、変換等が可能となっている。

ところで、携帯端末機器は、頻繁に画面をタッチする操作が行われるので、直接、指紋痕が付着したり、擦れによる傷等が発生するがそれを防止するため、画面に画面保護フィルムを貼着して用いられる。

しかしながら、現在市販されている画面保護フィルムは、画面保護フィルムを携帯端末機器の画面に貼り付ける際に、画面と画面保護シートとの間にゴミが介在したり、気泡が介在したりする等の問題がある。

これに対し、気泡が入るのを抑制した画面保護フィルムが開発されている。
例えば、基材シート、粘着層及び離型シートを順次積層してなり、粘着層が、情報携帯端末の表示画面周辺部に対応する基材シートの部分に設置され、基材シートが、情報携帯端末の表示画面部に対応する基材シートの部分に連続してつながる粘着層のない帯状部分を有し、帯状部分が、基材シートの外端まで連続して通じている表示画面保護用シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−１０７９９６号公報

特許文献１記載の画面保護シートにおいては、情報携帯端末の表示周辺部と基材シートとの隙間が狭いので、貼着時に、粘着層がその表面張力により、所定の位置から横方向に広がるという欠点がある。特に、粘着層のレベリングが平坦でないと、かかる広がりは生じ易い。

特許文献１記載の画像保護シートを含む従来の画面保護シートの製造方法においては、粘着層は、印刷により部分的に設けられる。このため、粘着層のレベリングが完全な平坦にはならず、施工後のフィルム表面に粘着層の凹凸が現れたりする問題がある。
また、当該印刷の際には、極めてクリーンな環境と、大掛かりな設備が必要となる問題がある。
さらに、粘着層を完全に硬化させるには設備と時間がかかるという欠点もある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、携帯端末機器の画面を保護すると共に、画面への貼着時に、気泡が入ること及び粘着剤層が横方向に広がることを防止できる画面保護フィルム、並びに、レベリングに優れた粘着剤層を部分的に且つ容易に設けることができる画面保護フィルムの製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、光学フィルムと携帯端末機器の画面との間に、スペーサー層を積極的に設けること、及び、所定の工程を行って製造することにより、意外にも、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、（１）携帯端末機器の画面に貼着される画面保護フィルムであって、光学フィルムと、該光学フィルムの前端に第１粘着剤層を介して貼着された前スペーサー部、光学フィルムの後端に第１粘着剤層を介して貼着された後スペーサー部、光学フィルムの左端に第１粘着剤層を介して貼着された左スペーサー部、及び、光学フィルムの右端に第１粘着剤層を介して貼着された右スペーサー部、からなるスペーサー層と、該スペーサー層の下面に第２粘着剤層を介して貼着された剥離層と、を備える画面保護フィルムに存する。

本発明は、（２）第１粘着剤層の粘着力が、第２粘着剤層の粘着力よりも強い上記（１）記載の画面保護フィルムに存する。

本発明は、（３）前スペーサー部と、左スペーサー部との間には第１空隙が設けられており、前スペーサー部と、右スペーサー部との間には第２空隙が設けられており、後スペーサー部と、左スペーサー部との間には第３空隙が設けられており、後スペーサー部と、右スペーサー部との間には第４空隙が設けられている上記（１）又は（２）に記載の画面保護フィルムに存する。

本発明は、（４）第１空隙、第２空隙、第３空隙及び第４空隙の幅が、いずれも、０．１ｍｍ〜１０ｍｍである上記（３）記載の画面保護フィルムに存する。

本発明は、（５）光学フィルムと、剥離層との距離が、５０μｍ〜２００μｍである上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の画面保護フィルムに存する。

本発明は、（６）前スペーサー部、左スペーサー部、右スペーサー部及び後スペーサー部が、いずれも、厚みが１０μｍ〜８０μｍの樹脂フィルムからなり、該樹脂フィルムが、ポリエステルフィルムである上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の画面保護フィルムに存する。

本発明は、（７）上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の画像保護フィルムの製造方法であって、樹脂フィルム、該樹脂フィルムの上面に第１粘着剤層を介して設けられた第１仮剥離層、及び、樹脂フィルムの下面に第２粘着剤層を介して設けられた第２仮剥離層、からなる平板状の積層体に対して、第２仮剥離層を残すように、Ｈ字状に第１切断線を入れる第１型抜き工程と、積層体から第１切断線の外部の第１仮剥離層を除去する第１除去工程と、樹脂フィルムの上面に第１粘着剤層を介して光学フィルムを貼着する第１貼着工程と、第２仮剥離層と共に、第１切断線の内部を除去する第２除去工程と、樹脂フィルムの下面に第２粘着剤層を介して剥離層を貼着しプレ画像保護フィルムとする第２貼着工程と、該プレ画像保護フィルムに対して、剥離層を残すように、矩形状に第２切断線を入れる第２型抜き工程と、第２切断線の外部を除去する第３除去工程と、を備える画像保護フィルムの製造方法に存する。

本発明は、（８）剥離層を切断する切断工程を更に備える上記（７）記載の画像保護フィルムの製造方法に存する。

本発明は、（９）第１貼着工程と第２除去工程とを同時に行う上記（７）又は（８）に記載の画像保護フィルムの製造方法に存する。

本発明は、（１０）第１型抜き工程、第１除去工程、第１貼着工程、第２除去工程、第２貼着工程、第２型抜き工程及び第３除去工程が連続して行われる上記（７）〜（９）のいずれか１つに記載の画像保護フィルムの製造方法に存する。

本発明の画像保護フィルムにおいては、携帯端末機器の画面を保護するだけでなく、光学フィルムと携帯端末機器の画面との間に、スペーサー層を積極的に設けることにより、貼着時に、粘着剤層が所定位置から横方向に広がることを防止することができる。
また、当該スペーサー層を部分的に設けることにより、スペーサー層の部分以外は空隙となるので、気泡が入ることを防止することができる。このとき、スペーサー層は、前スペーサー部、後スペーサー部、左スペーサー部、及び、右スペーサー部の四方のみに部分的に設ければよい。

このとき、光学フィルムと、剥離層との距離が、５０μｍ〜２００μｍであると、画面への貼着時に、気泡が入ること及び粘着剤層が横方向に広がることを確実に防止できる。
また、前スペーサー部、左スペーサー部、右スペーサー部及び後スペーサー部が、いずれも、厚みが１０μｍ〜８０μｍの平坦な樹脂フィルムからなるので、厚みを確実に設けることができる。
このとき、樹脂フィルムが、ポリエステルフィルムであると、リサイクルすることも可能となる。なお、ポリエステルフィルムは、安価で汎用性にも優れるので入手し易いという利点もある。

本発明の画像保護フィルムにおいては、前スペーサー部と、左スペーサー部との間には第１空隙が設けられており、前スペーサー部と、右スペーサー部との間には第２空隙が設けられており、後スペーサー部と、左スペーサー部との間には第３空隙が設けられており、後スペーサー部と、右スペーサー部との間には第４空隙が設けられているので、光学フィルムと携帯端末機器の画面との間の空気が四箇所で外気と通じていることになる。これにより、貼着時に、光学フィルムと携帯端末機器の画面との間に空隙ができずに光学フィルムが凹んだり、当該空隙が大きくなり光学フィルムが膨らんだりする事態が生じることを確実に防止することができる。
このとき、第１空隙、第２空隙、第３空隙及び第４空隙の幅が、いずれも、０．１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。

本発明の画像保護フィルムにおいては、第１粘着剤層の粘着力が、第２粘着剤層の粘着力よりも強いので、光学フィルムをスペーサー層から剥がすことなく、剥離層をスペーサー層から剥がすことができる。
また、画像保護フィルムの製造方法における第３除去工程において、第２型抜き工程において設けた第２切断線の外部を光学フィルムと共に容易に除去することができる。

本発明の画像保護フィルムの製造方法においては、第１型抜き工程、第１除去工程、第１貼着工程、第２除去工程、第２型抜き工程及び第３除去工程を行うことにより、レベリングに優れた粘着剤層を部分的に且つ容易に設けることができる。
また、部分的に粘着剤層を付与する印刷を行わないので、クリーンな環境や大掛かりな設備も不要である。

本発明の画像保護フィルムの製造方法においては、これらの工程を連続して行うことにより、画像保護フィルムの製造を効率良く行うことができる。なお、第１貼着工程と第２除去工程とを同時に行うことにより、画像保護フィルムの製造をより効率良く行うことができる。
このとき、剥離層を切断する切断工程を更に備えると、複数の画像保護フィルムを連続して製造した場合に、画像保護フィル毎に得ることができる。

図１の（ａ）は、本実施形態に係る画像保護フィルムを示す正面図であり。（ｂ）は、（ａ）のＩ−Ｉ線で切断した断面図である。 図２は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法を示すフローチャートである。 図３は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法を説明するための装置の概略図である。 図４は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法に用いられる積層体を示す断面図である。 図５の（ａ）は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法の第１型抜き工程における第１切断線を示す上面図であり、（ｂ）は、その切断方法を説明するための概略図である。 図６は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法の第１除去工程における除去方法を説明するための概略図である。 図７は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法の第１貼着工程における貼着方法を説明するための概略図である。 図８は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法の第２除去工程における除去方法を説明するための概略図である。 図９は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法の第２貼着工程における貼着方法を説明するための概略図である。 図１０の（ａ）は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法の第２型抜き工程における第２切断線を示す上面図であり、（ｂ）は、その切断方法を説明するための概略図である。 図１１の（ａ）〜（ｆ）は、他の実施形態に係る画像保護フィルムを示す概略図である。 図１２の（ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態に係る画像保護フィルムを示す概略図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

本発明に係る画像保護フィルムは、携帯端末機器の画面に貼着して用いられる。なお、携帯端末機器としては、特に限定されないが、スマートフォン、タブレット、腕時計等が挙げられる。

図１の（ａ）は、本実施形態に係る画像保護フィルムを示す正面図であり。（ｂ）は、（ａ）のＩ−Ｉ線で切断した断面図である。
図１の（ｂ）に示すように、本実施形態に係る画像保護フィルムＦは、光学フィルム１と、該光学フィルム１に第１粘着剤層１１を介して貼着されたスペーサー層２０と、該スペーサー層２０の下面に第２粘着剤層１２を介して貼着された剥離層Ｒと、を備える。

ここで、光学フィルム１は、市販のものが好適に用いられる。
具体的には、光学フィルム１としては、特に限定されないが、例えば、反射防止フィルム、配向フィルム、偏光フィルム、偏光層保護フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、電磁波シールドフィルム、遮光フィルム、透明電波遮断フィルム、光学ローバスフィルターフィルム、耐候性フィルム、導電フィルム等が挙げられる。

また、光学フィルム１に用いられる材料としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリアクリル等が挙げられる。

光学フィルム１の下面には、第１粘着剤層１１を介してスペーサー層２０が貼着されている。なお、第１粘着剤層１１については、後述する。
本実施形態に係る発明の画像保護フィルムＦにおいては、光学フィルム１と図示しない携帯端末機器の画面との間に、スペーサー層２０が設けられることになるので、画像保護フィルムＦの貼着時に、粘着剤層が所定位置から表面張力により横方向に広がることを防止することができる。

また、スペーサー層２０は、部分的に設けられている。すなわち、図１の（ａ）に示すように、スペーサー層２０は、光学フィルム１の前端に第１粘着剤層１１を介して貼着された前スペーサー部２１、光学フィルム１の後端に第１粘着剤層１１を介して貼着された後スペーサー部２２、光学フィルム１の左端に第１粘着剤層１１を介して貼着された左スペーサー部２３、及び、光学フィルム１の右端に第１粘着剤層１１を介して貼着された右スペーサー部２４、からなる。
また、前スペーサー部２１と、左スペーサー部２３との間には第１空隙３１が設けられており、前スペーサー部２１と、右スペーサー部２４との間には第２空隙３２が設けられており、後スペーサー部２２と、左スペーサー部２３との間には第３空隙３３が設けられており、後スペーサー部２２と、右スペーサー部２４との間には第４空隙３４が設けられている
このように、画像保護フィルムＦにおいては、スペーサー層２０を前スペーサー部２１、後スペーサー部２２、左スペーサー部２３及び右スペーサー部２４からなるものとし、第１空隙３１、第２空隙３２、第３空隙３３及び第４空隙３４を設けることにより、光学フィルム１と携帯端末機器の画面との間の空気が四箇所で外気と通じることになる。これにより、貼着時に、光学フィルム１と携帯端末機器の画面との間に空隙ができずに光学フィルム１が凹んだり、当該空隙が大きくなり光学フィルム１が膨らんだりする事態が生じることを防止することができる。

ここで、第１空隙３１の幅Ｈ１、第２空隙３２の幅Ｈ２、第３空隙３３の幅Ｈ３及び第４空隙３４の幅Ｈ４は、いずれも、０．１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
これらの幅Ｈ１〜Ｈ４が、０．１ｍｍ未満であると、幅Ｈ１〜Ｈ４が上記範囲内にある場合と比較して、スペーサー部同士の間に空隙を設けることが困難となり、これらの幅Ｈ１〜Ｈ４が、１０ｍｍを超えると、幅Ｈ１〜Ｈ４が上記範囲内にある場合と比較して、幅が広すぎて、貼着後に埃等が光学フィルムと携帯端末機器の画面との間の空隙に進入する恐れがある。

図１の（ｂ）に示すように、光学フィルム１と、剥離層Ｒとの距離Ｈは、５０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、８０μｍ〜１６０μｍであることがより好ましい。
光学フィルム１と、剥離層Ｒとの距離Ｈが、５０μｍ未満であると、距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、十分なスペースがとれていないので、貼着時に、第１粘着剤層１１及び第２粘着剤層１２が所定位置から横方向に広がってしまう恐れがあり、距離Ｈが、２００μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、スペースが広くなりすぎて、光学フィルム上におけるタッチ操作が所望の位置に伝わらず、誤作動が生じる恐れがある。
また、前スペーサー部２１、後スペーサー部２２、左スペーサー部２３及び右スペーサー部２４の厚みは、厚みを確実に設ける観点から、いずれも、１０μｍ〜８０μｍであることが好ましい。

前スペーサー部２１、後スペーサー部２２、左スペーサー部２３及び右スペーサー部２４は、いずれも、平坦な樹脂フィルムからなる。このため、スペーサー層２０は、温度等に左右されず、確実に厚みを有することになる。
かかる樹脂フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム等が挙げられる。
これらの中でも、樹脂フィルムは、ポリエステルフィルムであることが好ましい。この場合、リサイクルすることも可能となる。なお、ポリエステルフィルムは、安価で汎用性にも優れるので入手し易いという利点もある。

樹脂フィルムからなる前スペーサー部２１、後スペーサー部２２、左スペーサー部２３及び右スペーサー部２４の上面には、第１粘着剤層１１が設けられており、下面には、第２粘着剤層１２が設けられている。
ここで、第１粘着剤層１１及び第２粘着剤層１２を構成する粘着剤としては、特に限定されないが、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系等の粘着剤が用いられる。

このとき、第１粘着剤層１１の粘着力が、第２粘着剤層１２の粘着力よりも強いことが好ましい。この場合、光学フィルム１をスペーサー層２０から剥がれることなく、後述する剥離層Ｒをスペーサー層２０から剥がすことが可能となる。

剥離層Ｒは、第２粘着剤層１２を保護するための層であり、使用時に剥がされる。
かかる剥離層Ｒとしては、特に限定されないが、紙、フィルム、金属箔等が適宜用いられる。
これらの中でも、剥離層Ｒは、ポリエステルフィルムからなるものであることが好ましい。この場合、リサイクルすることも可能となる。なお、ポリエステルフィルムは、安価で汎用性にも優れるので入手し易いという利点もある。

次に、上述した画像保護フィルムの製造方法について説明する。
図２は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法を示すフローチャートであり、図３は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法を説明するための装置の概略図である。
図２及び図３に示すように、本実施形態に係る画像保護フィルムＦの製造方法は、積層体Ｆ１に対して、第２仮剥離層を残すように、Ｈ字状に第１切断線を入れる第１型抜き工程Ｓ１と、積層体Ｆ１から第１切断線の外部の第１仮剥離層Ｒ１を除去する第１除去工程Ｓ２と、光学フィルム１０１を貼着する第１貼着工程Ｓ３と、第２仮剥離層Ｒ２と共に、第１切断線の内部を除去する第２除去工程Ｓ４と、剥離層Ｒを貼着しプレ画像保護フィルム３５とする第２貼着工程Ｓ５と、該プレ画像保護フィルム３５に対して、剥離層を残すように、矩形状に第２切断線を入れる第２型抜き工程Ｓ６と、第２切断線の外部を除去する第３除去工程Ｓ７と、剥離層Ｒを切断する切断工程Ｓ８と、を備える。
画像保護フィルムＦの製造方法においては、第１型抜き工程Ｓ１、第１除去工程Ｓ２、第１貼着工程Ｓ３、第２除去工程Ｓ４、第２貼着工程Ｓ５、第２型抜き工程Ｓ６、第３除去工程Ｓ７及び切断工程Ｓ８が連続して行われる。このため、画像保護フィルムＦの製造を効率良く行うことができる。

以下、各工程について更に詳細に説明する。
第１型抜き工程Ｓ１は、積層体Ｆ１に対して、第２仮剥離層を残すように、Ｈ字状に第１切断線を入れる工程である。
図４は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法に用いられる積層体を示す断面図である。
図４に示すように、積層体Ｆ１は、平板状であり、樹脂フィルム３０、該樹脂フィルム３０の上面に第１粘着剤層１１を介して設けられた第１仮剥離層Ｒ１、及び、樹脂フィルム３０の下面に第２粘着剤層１２を介して設けられた第２仮剥離層Ｒ２、からなる。

図５の（ａ）は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法の第１型抜き工程における第１切断線を示す上面図であり、（ｂ）は、その切断方法を説明するための概略図である。
図５の（ａ）に示すように、積層体Ｆ１は、その略中央において、Ｈ字状に第１切断線Ａが切り込まれる。なお、当該第１切断線Ａの横幅Ｗは、携帯端末機器の画面の幅に相当するように調整される。
このとき、図５の（ｂ）の矢印Ｙ１で示すように、積層体Ｆ１の切断は、第２仮剥離層Ｒ２のみを残すように切断する。すなわち、第１仮剥離層Ｒ１、第１粘着剤層１１、樹脂フィルム３０及び第２粘着剤層１２を一挙に切断する。

第１除去工程Ｓ２は、第１切断線Ａが設けられた積層体Ｆ１から第１仮剥離層Ｒ１のみを除去する工程である。
図６は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法の第１除去工程における除去方法を説明するための概略図である。
図６に示すように、第１除去工程Ｓ２においては、第１仮剥離層Ｒ１が第１切断線Ａにより切断されているので、第１切断線Ａの外部の第１仮剥離層Ｒ１のみが除去される。
なお、第１除去工程Ｓ２においては、第１仮剥離層Ｒ１が別途準備したロール等で巻き取られる。
ちなみに、第１仮剥離層Ｒ１を除去してから第１型抜き工程Ｓ１を行うと、第１粘着剤層１１が型抜き装置５１に貼り付き、確実に切断されない恐れがある。

第１貼着工程Ｓ３は、樹脂フィルム３０の上面に第１粘着剤層１１を介して光学フィルム１０１を貼着する工程である。
図７は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法の第１貼着工程における貼着方法を説明するための概略図である。なお、図面においては、光学フィルム１０１が湾曲しているように示されているが、光学フィルム１０１及び第１仮剥離層Ｒ１は極めて薄膜であるので、光学フィルム１０１は、実質面一で貼着されている。
図７に示すように、第１貼着工程Ｓ３においては、剥き出しになった第１粘着剤層１１の上面に、光学フィルム１０１が貼着される。
このとき、第１切断線Ａの内部には、第１仮剥離層Ｒ１が残存しているので、光学フィルム１０１は、第１切断線Ａの内部では貼着されない。
なお、第１貼着工程Ｓ３において、当該光学フィルム１０１の貼り付けは、図示しない加圧ロール等により圧着することが好ましい。

第２除去工程Ｓ４は、第２仮剥離層Ｒ２と共に、第１型抜き工程Ｓ１において切断した第１切断線Ａの内部を除去する工程である。
図８は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法の第２除去工程における除去方法を説明するための概略図である。
上述したように、第１切断線Ａの内部は、光学フィルム１０１に貼着されていないので、第２除去工程Ｓ４においては、第２仮剥離層Ｒ２を剥がすことにより、図８に示すように、当該第２仮剥離層Ｒ２に貼着された第１切断線Ａの内部が共に除去されることになる。
なお、第２除去工程Ｓ４においては、第２仮剥離層Ｒ２が別途準備したロール等で巻き取られる。
したがって、除去された部分には、光学フィルム１０１のみが残ることになる。

ここで、第１貼着工程Ｓ３と第２除去工程Ｓ４とは、同時に行うことも可能である。この場合、画像保護フィルムＦの製造をより効率良く行うことができる。

第２貼着工程Ｓ５は、樹脂フィルム３０の下面に第２粘着剤層１２を介して剥離層Ｒを貼着しプレ画像保護フィルム３５とする工程である。
図９は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法の第２貼着工程における貼着方法を説明するための概略図である。
図９に示すように、第２貼着工程Ｓ５においては、剥き出しになった第２粘着剤層１２の上面に、剥離層Ｒが貼着される。
なお、第２貼着工程Ｓ５において、当該剥離層Ｒの貼り付けは、図示しない加圧ロール等により圧着することが好ましい。
したがって、第２除去工程Ｓ４で除去された第１切断線の内部には、間隔をおいて、剥離層Ｒと、光学フィルム１０１とが存することになる。

第２型抜き工程Ｓ６は、プレ画像保護フィルム３５に対して、型抜き装置５２を用いて剥離層Ｒを残すように、矩形状に第２切断線を入れる工程である。
図１０の（ａ）は、本実施形態に係る画像保護フィルムの製造方法の第２型抜き工程における第２切断線を示す上面図であり、（ｂ）は、その切断方法を説明するための概略図である。
図１０の（ａ）に示すように、プレ画像保護フィルム３５は、第１切断線Ａが切り込まれた箇所に重なるように、第２切断線Ｂが切り込まれる。これにより、上述した前スペーサー部２１、後スペーサー部２２、左スペーサー部２３及び右スペーサー部２４が形成されることになる。なお、第２切断線Ｂの外縁は、携帯端末機器の画面の外縁に相当するように調整される。
このとき、図１０の（ｂ）の矢印Ｙ２で示すように、プレ画像保護フィルム３５の切断は、剥離層Ｒのみを残すように切断する。すなわち、光学フィルム１０１、第１粘着剤層１１、樹脂フィルム３０及び第２粘着剤層１２を一挙に切断する。

第３除去工程Ｓ７は、第２型抜き工程Ｓ６において切断した第２切断線Ｂの外部を除去する工程である。すなわち、第２切断線Ｂの内部が、本発明の画像保護フィルムに相当する。
第３除去工程Ｓ７においては、光学フィルム１０１の第２切断線Ｂの外部が第２型抜き工程Ｓ６において切断されているので、第２切断線Ｂの外部の光学フィルム１０１を引き上げることにより、当該光学フィルム１０１、第１粘着剤層１１、樹脂フィルム３０及び第２粘着剤層１２が同時に除去される。
なお、第３除去工程Ｓ７においては、除去される光学フィルム１０１が別途準備したロール等で巻き取られる。

このとき、第１粘着剤層１１の粘着力が、第２粘着剤層１２の粘着力よりも強くなっている。このため、光学フィルム１０１と第１粘着剤層１１とが剥がれることなく、剥離層Ｓと第２粘着剤層１２とを引き剥がすことができる。
したがって、第２型抜き工程Ｓ６において切断した第２切断線Ｂの外部を光学フィルム１０１と共に容易に除去することができる。

こうして、図１の（ｂ）に示すような画像保護フィルムＦが形成される。
なお、複数の画像保護フィルムを連続して製造した場合は、切断工程Ｓ８において、剥離層Ｒを切断することにより、本実施形態に係る画像保護フィルムＦが得られる。

本実施形態に係る画像保護フィルムＦの製造方法によれば、これらの工程を行うことにより、レベリングに優れた粘着剤層を部分的に且つ容易に設けることが可能となる。
また、部分的に粘着剤層を付与する印刷を行わないので、クリーンな環境や大掛かりな設備も不要である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、本実施形態に係る画像保護フィルムＦにおいては、スペーサー層２０が、前スペーサー部２１、後スペーサー部２２、左スペーサー部２３及び右スペーサー部２４からなっているが、これらが更に分割されていてもよい。
また、第１空隙３１、第２空隙３２、第３空隙３３及び第４空隙３４の位置も特に限定されない。

図１１の（ａ）〜（ｆ）及び図１２の（ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態に係る画像保護フィルムを示す概略図である。なお、図１１の（ａ）〜（ｆ）に示す例は、携帯端末機器であるスマートフォンに用いた画像保護フィルムの例であり、図１２の（ａ）〜（ｃ）に示す例は、携帯端末機器である腕時計に用いた画像保護フィルムの例である。

図１１の（ａ）に示す画像保護フィルムは、前スペーサー部２１ａと、左スペーサー部２３ａ及び右スペーサー部２４ａが繋がっており、後スペーサー部２２ａが分割されたものである。
したがって、後スペーサー部２２ａと、左スペーサー部２３ａとの間、及び、後スペーサー部２２ａと、右スペーサー部２４ａとの間に空隙が設けられている。

図１１の（ｂ）に示す画像保護フィルムは、後スペーサー部２２ｂと、左スペーサー部２３ｂ及び右スペーサー部２４ｂが繋がっており、前スペーサー部２１ｂが分割されたものである。
したがって、前スペーサー部２１ｂと、左スペーサー部２３ｂとの間、及び、前スペーサー部２１ｂと、右スペーサー部２４ｂとの間に空隙が設けられている。

図１１の（ｃ）に示す画像保護フィルムは、図１１の（ａ）に示す画像保護フィルムの前スペーサー部２１ｃを更に左右に分割させたものである。

図１１の（ｄ）に示す画像保護フィルムは、前スペーサー部２１ｄと、後スペーサー部２２ｄと、左スペーサー部２３ｄと、右スペーサー部２４ｄとが繋がっており、左スペーサー部２３ｄ及び右スペーサー部２４ｄのそれぞれの中間部分が前後に分割されたものである。

図１１の（ｅ）に示す画像保護フィルムは、図１１の（ａ）に示す画像保護フィルムの前スペーサー部２１ｅに、一般に設けられているスピーカー用の穴に連結させた空隙部を設けたものである。

図１１の（ｆ）に示す画像保護フィルムは、前スペーサー部２１ｆと、後スペーサー部２２ｆと、左スペーサー部２３ｆと、右スペーサー部２４ｆとが繋がっており、後スペーサー部２２ｆに、一般に設けられている操作部の穴に連結させた空隙部を設けたものである。

図１２の（ａ）に示す画像保護フィルムは、前スペーサー部と、後スペーサー部と、左スペーサー部と、右スペーサー部とが連なった環状となっており、右前部、左前部、後部に空隙部を設けたものである。

図１２の（ｂ）に示す画像保護フィルムは、前スペーサー部と、後スペーサー部と、左スペーサー部と、右スペーサー部とが連なった環状となっており、左右に空隙部を設けたものである。

図１２の（ｃ）に示す画像保護フィルムは、前スペーサー部と、後スペーサー部と、左スペーサー部と、右スペーサー部とが連なった環状となっており、後部に空隙部を設けたものである。

本実施形態に係る画像保護フィルムＦにおいては、携帯端末機器のスピーカー、カメラ、操作部等、それぞれの機能を阻害しないように、適所に穴が設けられていてもよい。

本実施形態に係る画像保護フィルムＦの製造方法において、剥離層Ｒには、第２貼着工程Ｓ５で貼着される前に、ユーザーが携帯端末機器の画面に画面保護フィルムを貼るときに貼りやすくするため、スリッターＳでスリッター加工等を施してもよい（図３参照）。

本発明は、携帯端末機器の画面を保護する画面保護フィルムとして用いられる。本発明の画面保護フィルムによれば、携帯端末機器の画面を保護すると共に、画面への貼着時に、気泡が入ること及び粘着剤層が横方向に広がることを防止できる。また、本発明の画面保護フィルムの製造方法によれば、レベリングに優れた粘着剤層を部分的に且つ容易に設けることができる。

１，１０１・・・光学フィルム
１１・・・第１粘着剤層
１２・・・第２粘着剤層
２０・・・スペーサー層
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ・・・前スペーサー部
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｄ，２２ｆ・・・後スペーサー部
２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｄ，２３ｆ・・・左スペーサー部
２４，２４ａ，２４ｂ，２４ｄ，２４ｆ・・・右スペーサー部
３０・・・樹脂フィルム
３１・・・第１空隙
３２・・・第２空隙
３３・・・第３空隙
３４・・・第４空隙
５１，５２・・・型抜き装置
Ａ・・・第１切断線
Ｂ・・・第２切断線
Ｆ・・・画像保護フィルム
Ｆ１・・・積層体
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４・・・幅
Ｒ・・・剥離層
Ｒ１・・・第１仮剥離層
Ｒ２・・・第２仮剥離層
Ｓ・・・スリッター
Ｓ１・・・第１型抜き工程
Ｓ２・・・第１除去工程
Ｓ３・・・第１貼着工程
Ｓ４・・・第２除去工程
３５・・・プレ画像保護フィルム
Ｓ５・・・第２貼着工程
Ｓ６・・・第２型抜き工程
Ｓ７・・・第３除去工程
Ｓ８・・・切断工程
Ｗ・・・横幅
Ｙ１，Ｙ２・・・矢印

Claims (10)

1. 携帯端末機器の画面に貼着される画面保護フィルムであって、
   光学フィルムと、
   該光学フィルムの前端に第１粘着剤層を介して貼着された前スペーサー部、前記光学フィルムの後端に第１粘着剤層を介して貼着された後スペーサー部、前記光学フィルムの左端に第１粘着剤層を介して貼着された左スペーサー部、及び、前記光学フィルムの右端に第１粘着剤層を介して貼着された右スペーサー部、からなるスペーサー層と、
   該スペーサー層の下面に第２粘着剤層を介して貼着された剥離層と、
   を備える画面保護フィルム。
2. 前記第１粘着剤層の粘着力が、前記第２粘着剤層の粘着力よりも強い請求項１記載の画面保護フィルム。
3. 前記前スペーサー部と、前記左スペーサー部との間には第１空隙が設けられており、
   前記前スペーサー部と、前記右スペーサー部との間には第２空隙が設けられており、
   前記後スペーサー部と、前記左スペーサー部との間には第３空隙が設けられており、
   前記後スペーサー部と、前記右スペーサー部との間には第４空隙が設けられている請求項１又は２に記載の画面保護フィルム。
4. 前記第１空隙、前記第２空隙、前記第３空隙及び前記第４空隙の幅が、いずれも、０．１ｍｍ〜１０ｍｍである請求項３記載の画面保護フィルム。
5. 前記光学フィルムと、前記剥離層との距離が、５０μｍ〜２００μｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の画面保護フィルム。
6. 前記前スペーサー部、前記左スペーサー部、前記右スペーサー部及び前記後スペーサー部が、いずれも、厚みが１０μｍ〜８０μｍの樹脂フィルムからなり、
   該樹脂フィルムが、ポリエステルフィルムである請求項１〜５のいずれか１項に記載の画面保護フィルム。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像保護フィルムの製造方法であって、
   樹脂フィルム、該樹脂フィルムの上面に第１粘着剤層を介して設けられた第１仮剥離層、及び、前記樹脂フィルムの下面に第２粘着剤層を介して設けられた第２仮剥離層、からなる平板状の積層体に対して、前記第２仮剥離層を残すように、Ｈ字状に第１切断線を入れる第１型抜き工程と、
   前記積層体から前記第１切断線の外部の前記第１仮剥離層を除去する第１除去工程と、
   前記樹脂フィルムの上面に第１粘着剤層を介して光学フィルムを貼着する第１貼着工程と、
   前記第２仮剥離層と共に、前記第１切断線の内部を除去する第２除去工程と、
   前記樹脂フィルムの下面に第２粘着剤層を介して剥離層を貼着しプレ画像保護フィルムとする第２貼着工程と、
   該プレ画像保護フィルムに対して、前記剥離層を残すように、矩形状に第２切断線を入れる第２型抜き工程と、
   前記第２切断線の外部を除去する第３除去工程と、
   を備える画像保護フィルムの製造方法。
8. 前記剥離層を切断する切断工程を更に備える請求項７記載の画像保護フィルムの製造方法。
9. 前記第１貼着工程と前記第２除去工程とを同時に行う請求項７又は８に記載の画像保護フィルムの製造方法。
10. 前記第１型抜き工程、前記第１除去工程、前記第１貼着工程、前記第２除去工程、前記第２貼着工程、前記第２型抜き工程及び前記第３除去工程が連続して行われる請求項７〜９のいずれか１項に記載の画像保護フィルムの製造方法。

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