KR20160121089A - 모바일기기 데코시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

전자기기 표시창의 강화유리 비산 방지 및 데코레이션 기능을 하는 데코시트를 제조 방법으로서, 이형필름(20)에 열경화성 또는 UV경화성 수지액을 도포하고 열 또는 UV를 가하여 경화시켜 두께가 2~25㎛되는 수지층(10)을 형성하는 수지층 형성공정과, 이형필름(40)에 액상의 열경화성 OCA 점착제액를 도포하고 경화시켜서 OCA점착제층(30)을 형성하는 두께가 2~25㎛ 되는 점착제층 형성공정과; 상기 수지층(10)과 상기 점착제층(30)을 마주보도록 배열하고 온도 140℃에서 가압하면서 20~40 분 동안 열처리하여 합지하는 합지공정을 포함하고, 상기 수지층(10)에 붙은 이형필름을 떼어낸 후, 수지층에 인쇄층을 형성할 수 있도록 한 것이 특징인 테코시트와 그 제조방법이다.

Description

모바일기기 데코 시트 및 그 제조방법{Decoration Sheet for Mobile Device and Method for making thereof}

본 발명은 모바일기기 데코 시트 및 그 제조방법과 데코 시트를 모바일기기의 강화유리에 전사하는 방법에 관한 것이다.

최근 핸드폰, PDA, PMP 등의 모바일기기들이 치열한 경쟁을 하며 성능과 디자인이 개량되고 있다. 특히 무게는 가볍고, 성능이 다양하고 빠르며, 제품은 떨어뜨려도 손상을 입지 않을 정도로 견고하고, 사용하기에 편리한 화면크기를 가지도록 계속 발전하여 나가고 있다.

모바일 기기의 표시창은 정보의 디스플레이 기능을 하면서, 또한 사용자의 지시를 받아들이는 키보드와 마우스 기능까지 하는 터치패드(TSP:Touch Screen Pad) 기능을 구비하여, 점점 편리하게 이용할 수 있도록 발전하고 있고, 표시창의 디자인도 미려하게 발전하고 있다.

모바일 기기들의 표시창에는 일반적으로 디스플레이 패널과 터치패드가 결합하고, 그 표면은 강화유리로 보호되고 있는 구조로 되어 있다. 이러한 기기에서 강화유리의 파손시 비산을 방지하는 기능을 하고, 내부 패널의 주면을 외부에 노출되지 않도록 하면서, 시각적으로 미려하게 외관을 디자인하기 위한, 비산방지와 데코레이션을 위한 일명 데코시트(Decoration Sheet)를 대부분 사용한다.

이러한 용도로 사용되는 데코시트는 터치패드와 강화유리 사이에 부착되며, 아이콘, 로고, 테두리, 등이 인쇄된 인쇄층을 가지고 있는데, 그 두께는 얇게 제작되어야 하고, 상하에 위치하는 부품들과의 정확한 얼라인먼트가 요구되는 제품이다.

2009년12월28일 공고된 특허 등록 10-0933922호 공보에는 휴대폰 또는 디지털 카메라용 플래시렌즈 일체형 데코패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 플래시렌즈 일체형 데코패널이 공개되어 있다. 이것은 플래시렌즈가 공부를 갖는 마스터금형을 구비하는 제1단계; 상기 마스터금형의 상면 전체에 UV수지를 도포하는 제2단계; 상기 UV수지가 도포된 마스터금형의 상면으로 투명 합성수지필름을 안착시키는 제3단계; 상기 합성수지필름을 압착롤러로 압착 처리하는 제4단계; 상기 합성수지필름의 상측에서 자외선을 조사하여 UV수지를 경화시키는 제5단계; 상기 마스터금형으로부터 합성수지필름을 분리해내어 합성수지필름의 하부면에 UV수지층을 갖되 UV패턴증식에 의한 플래시렌즈부가 형성된 UV전사필름을 얻어내는 제6단계; 상기 UV전사필름의 상하부면에 건식증착방법으로 금속증착막을 형성시키는 제7단계; 상기 제7단계를 거친 금속증착막이 형성된 결과물의 하부면에 플래시렌즈부를 제외하고 빛 투과차단기능을 위한 인쇄층을 선택적으로 형성시키는 제8단계; 상기 8단계를 거친 인쇄층까지 구비된 결과물에 대해 에칭을 행하여 금속증착막을 일부 선택적으로 제거함으로써 플래시홀을 형성 및 플래시렌즈부를 노출시키는 제9단계; 상기 9단계를 거친 결과물에 대해 NC나 CNC 또는 레이저 커팅을 수행하여 플래시렌즈부를 일체로 갖는 데코패널을 완성하는 제10단계를 포함하는 것이다.

2010년03월08일 공고된 특허 등록 10-0945381호에는 모바일기기 표시창용 아이콘 시트 및 이의 제조방법과 이를 구비하는 모바일기기 표시창 및 모바일기기가 공개되어 있는데, 이 발명은 모바일기기 표시창의 외관을 이루는 기판; 상기 기판 하부의 테두리부에 인쇄되는 인쇄층; 및 상기 양면테이프의 부착시 상기 기판과 인쇄층 사이의 단차로 인한 기포의 발생을 방지하기 위하여 상기 기판과 인쇄층 사이의 단차를 메워주어 상기 인쇄층이 형성된 상기 기판의 일면이 전체적으로 평평해지도록 상기 인쇄층이 형성된 상기 기판의 일면에 UV 코팅액을 도포하여 경화시킴으로써 형성되는 코팅층을 포함하여 이루어지는 것이다.

2013년06월24일 공고된 특허등록 10-1277727호에는 터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법이 공개되어 있는데, 이 발명은 강화유리; 상기 강화유리 하부면에 형성되는 점착층; 상시 점착층 하부면에 형성되는 UV 패턴층; 상기 UV 패턴층 하부면 일부에 형성되는 증착층; 및 상기 증착층 하부면에 형성되는 인쇄층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름에 있어서, 상기 UV 패턴층은 윈도우부를 포함하여 전 면적에 대해서 패턴이 형성되고, 상기 증착층 및 인쇄층의 두께로 인한 단차를 메우기 위해 형성되는 UV 글루(glue)층을 더 포함하는 것이다. 이와 같은 데코필름 및 그 제조방법을 통해, 윈도우부에 관계없이 UV 패턴층을 형성시킬 수 있고, 두께를 얇게 할 수 있다. 또한, UV 글루층을 형성시켜 인쇄 단차를 메울 수 있어, 인쇄 두께의 제한이 없이 디자인 구현을 용이하게 할 수 있으며, 윈도우부를 투명하게 구현할 수 있는 효과가 있는 것이다.

2012년 12월 05일자 공개된 특허공개 10-2012-0131848호에는 모바일기기용 커버 액세서리 및 그 제조방법, 즉 모바일기기 전면 또는 배면에 부착되어 외관을 다채롭고 세련되게 장식할 수 있게 하며 모바일기기의 외관이 긁힘등에 인해 손상되는 것을 방지할 수 있는 기술내용이 공개되어 있다.

2013년07월04일 공고된 특허등록 10-1279369호에는 터치 패널 및 이의 잉크 인쇄 방법이 공개되어 있고, 이 발명은, 하드코팅층이 형성된 광학 필름의 위에 원도우 인쇄용 잉크를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄하는 단계; 및 인쇄한 원도우 인쇄용 잉크의 위에 UV 코팅제를 도포하여 색상 및 문양의 인쇄 단차를 제거하는 단계; 도포한 UV 코팅제의 위에 이형지를 부착한 상태에서 롤러 처리를 수행한 후 이형지를 제거하는 단계를 더 포함하는 것이다.

그래픽 또는 정보가 디스플레이 되는 스크린 상에서 터치하는 부위를 정확하게 좌표 상에서 식별하는 장치로서 최근 많이 사용되는 터치스크린은, 최근 스마트폰이나 내비게이션 등의 전자 단말기에서 널리 사용되고 있으며, 여러 가지 방식의 동작원리를 이용하고 있으며, 수없이 많은 공지 기술이 있다.

2014.01.16. 공고된 특허 10-1350424 "접착부재 및 이를 구비한 터치스크린용 디스플레이 유닛"이 공고되어 있는데, 이 유닛은, 양면에 접착기능을 가지는 접착층과 상기 접착층의 양면에 구비된 보호필름을 포함하는 접착부재에 있어서, 상기 접착층의 양면에 구비된 보호필름 중 어느 하나가 제거된 접착층의 일면에는 UV코팅층이 채택된 인쇄 및 증착 가능층이 구비되고, 상기 인쇄 및 증착 가능층에는, 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 나타내는 인쇄층 또는 증착층이 개별적으로 형성 가능한 접착부재가 공개되어 있고, 또 양면에 접착기능을 가지는 접착층과, 상기 접착층의 양면 중 어느 일면에 구비된 보호필름과, 상기 접착층의 나머지 면에 UV코팅층으로 형성되고 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 나타내는 인쇄층 또는 증착층의 개별적 형성을 가능하게 하는 인쇄 및 증착 가능층을 포함하여 구성되는 접착부재와; 상기 인쇄및증착가능층에 형성된 인쇄층과; 상기 인쇄층을 보호하기 위한 인쇄보호층을 포함하는 접착부재를 구비한 터치스크린용 디스플레이 유닛이 공개되어 있다. 그리고 양면에 접착기능을 가지는 접착층과, 상기 접착층의 양면 중 어느 일면에 구비된 보호필름과, 상기 접착층의 나머지 면에 UV코팅층으로 형성되고 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 나타내는 인쇄층 또는 증착층의 개별적 형성을 가능하게 하는 인쇄및증착가능층을 포함하는 접착부재와; 상기 인쇄및증착가능층에 형성되어 외부의 빛을 산란하는 증착층과; 상기 증착층에 형성된 인쇄층과; 상기 인쇄층을 보호하기 위한 인쇄보호층을 포함하는 접착부재를 구비한 터치스크린용 디스플레이 유닛이 공개되어 있다. 이러한 인쇄및증착가능층 일측에는, 패턴을 가지는 패턴부가 구비될 수 있고, 접착부재는 일면에 구비된 보호필름이 제거되어 윈도우와 부착될 수 있다.

종래의 아이콘 시트는 기판의 하면 테두리 부분에 인쇄층을 형성한 후, 인쇄층이 형성된 기판의 하면에 UV 코팅액을 도포하고, 도포된 UV 코팅액이 전체적으로 평평해지도록 UV 코팅액이 도포된 기판 일면에 가압부재를 덮고, 가압부재를 가압하여 평탄하게 하고, UV 조사하여 UV 코팅액을 경화시켜 코팅층을 형성하고 가압부재를 분리한다. 여기서 기판은 모바일기기 표시창의 외관을 이루는 것으로서, 고투과율성을 가지는 소재, 즉 PET 필름과 같은 것이다. 인쇄층은 모바일기기 표시창의 외관 향상을 위하여 컬러인쇄될 수도 있으며, 인쇄층에 증착층을 덧입힐 수도 있다. 이 코팅층은 기판과 인쇄층의 단차로 인하여 양면테이프를 부착할 때 탄차부분에서 기포가 발생되는 것을 방지하는 역할을 한다.

가압부재를 분리한 후 코팅층에 양면테이프를 부탁하고, 이 양면테이프에 터치패드를 부착하거나, 디스플레이보호 강화유리에 부착한다. 기판의 타면에는 또 다른 양면테이프를 부착한 다음 강화유리 또는 터치패드에 부착한 후, 모바일기기의 디스플레이창으로 사용한다.

그러나 이러한 종래의 아이콘 시트 또는 데코 시트는 제조 공정에서 불량율이 많고, 두께가 뚜꺼운 문제점이 있었다.

특히 데코 시트의 양면 테이프 접착면을 터치패드 또는 강화유리에 부착하는 경우, 양면 테이프의 이형지를 제거하고 터치패드에 부착하거나, 강화유리에 부착하여야 하는데, 이 부착공정에서 정확한 정렬이 이루어지기가 어려워 불량이 많이 발생한다.

휴대용 단말기의 경박 단소화를 위하여 종래의 데코 시트의 두께가 두꺼운 문제점을 해결하기 위하여 더 얇은 데코시트의 개발 연구가 계속되고 있다.

종래기술에서는 UV코팅층에 인쇄 또는 증착층을 형성하였는데, 이 층에 크랙이 발생화는 문제가 있었고, 인쇄면의 두께를 조절할 수 없었다.

종래 기술에서는 점착층을 더욱 얇게 제조하고저 하여도 75미크론 이하의 두께로는 제조할 수 없는 한계가 있었고, 제조공정에서 불량이 많이 발생하였다.

본 발명의 방법은 종래의 데코 시트 또는 데코 시트 제조 공정에서 발생하던 많은 불량율을 줄이고, 데코 시트의 두께를 더욱 얇게 하며, 터치패드에 부착할 때 발생하던 공정 불량을 대폭 줄일 수 있도록 개량한 데코 시트와 그 제조방법을 제공하려는 것이다.

종래기술에서, 비산방지 및 데코레이션 기능을 하는 데코시트에서 주변부 인쇄를 하여 인쇄층을 형성하는데, 이 인쇄층에 크랙이 발생하고 주름이 발생하는 문제를 발견하고 이을 해결하기 위하여 얇은 수지층을 형성함으로써 종래 기술의 문제점인 인쇄층 크랙 생성을 방지하려는 것이다.

그리고 끝임 없이 진화하는 가전기기의 경박단소화의 경쟁에서 두께를 더 얇은 데코시트와 그 제조방법을 제공하려는 것이다.

또한 제조공정에서의 많은 불량률 발생은 제품의 수율을 떨어뜨리고 단가를 상승시키는 요인일 뿐만 아니라 제품의 품질에도 악영향을 끼치는 것으로, 제조 공정에서의 불량률을 감소시키는 기술 사상을 제공하려는 것이다.

데코 시트의 전체 두께가 종래 보다 더욱 얇게 하면서도 제조공정은 더욱 수월하여져서 불량발생이 줄어들고 생산성이 높아지는 제조방법을 제공하려는 것이다.

본 발명에서는 잉크제트 프린터용 베이스 필름, 전도성 베이스필름, 태블릿피시, 등의 전자제품에 사용되는 필름들을 제공하려는 것이다.

본 발명, 전자기기 표시창의 강화유리 비산 방지 및 데코레이션 기능을 하는 데코시트를 제조하기 위한 방법은, 이형필름(20)에 열경화성 또는 UV경화성 수지액을 도포하고 열 또는 UV를 가하여 경화시켜 수지층(10)을 형성하는 수지층 형성공정과, 이형필름(40)에 액상의 열경화성 OCA(Optical Clear Adhesive) 점착제액를 도포하고 경화시켜서 OCA점착제층(30)을 형성하는 점착제층 형성공정과; 상기 수지층(10)과 상기 점착제층(30)을 마주보도록 배열하고 압력을 가하여 합지하는 합지공정을 포함하고, 상기 수지층(10)에 붙은 이형필름을 떼어낸 후, 수지층에 인쇄층을 형성할 수 있도록 한다.

본 발명은, 수지층(10)은 두께가 2~25㎛되도록 형성하고, 점착제층(30)은 두께가 2~25㎛ 되도록 형성하고, 상기 합지공정에서는 수지층(10)과 점착제층(30)을 마주보도록 정렬하고 온도 140℃에서 가압하면서 20~40 분 동안 열처리하여 수지층과 접착제층이 부착되도록 하는 것이다.

본 발명은, 합지공정 후, 온도 50~60 ℃ 상태에서 2~4일 동안 숙성하는 공정을 추가로 포함한다.

본 발명의 실시 예에서, 이형필름은 PET필름이고, 열경화성 수지액은 페놀수지, 요소수지, 아크릴 수지, 멜라민수지, 에폭시수지, 폴리에스터수지, 중에서 하나 또는 하나 이상을 선택하여 사용하고, 바람직하게는 아크릴계 열경화성 수지를 선택하여 사용하며, 점착제액은 아크릴계 점착제액를 사용한다.

본 발명은 전자기기 표시창의 강화유리 비산 방지 및 데코레이션 기능을 하는 2~25㎛ 수지층을 가지는 데코시트로서, 이형필름에 열경화성 또는 UV경화성 수지액을 도포하고 경화시켜서 형성한 2~25㎛ 의 두께를 가진 수지층과, 이형필름에 열경화성 점착액을 도포하고 열경화시켜서 형성한 2~25㎛ 의 두께를 가진 점착제층이 합지되어, 광투과율 90％ 이상의 광학특성을 가지는 것이다.

본 발명에서는 데코레이션을 위하여 인쇄하는 인쇄층으로 수지를 사용하여 형성하는 수지층을 이용함으로써 그 두께를 2~25㎛ 까지 얇게 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에서는 종래기술에서 테코시트보다 훨씬 얇은 두께의 데코시트를 제공하는 효과가 있다.

본 발명은 아이콘 시트 또는 데코 시트 제조 공정에서 두께는 종래기술보다 더욱 얇게 하면서도 발생하는 불량율을 줄이는 효과가 있다.

본 발명은 종래기술에서 UV코팅층 또는 증착층에 인쇄함으로 인하여 인쇄층에서 발생하는 인쇄층 크랙 문제를 해소할 수 있다.

본 발명은 인쇄층을 15미크론 이하의 두께로 제조하기가 매우 어려웠던 문제, 즉 제조공정에서 많은 불량 발생 문제를 해소할 수 있다.

본 발명에서는 인쇄층과 점착층을 별개 층으로 분리함으로써 종래기술에서 점착층에 인쇄하므로 발생하는 불량발생 문제를 해소하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 수지층시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 OCA점착성시트의 단면도이다.
도 3은 합지공정을 설명하기 위한 도면이고,
도 4는 본 발명의 테코시트 단면도이다.

도면을 참조하면서 본 발명의 일 실시 예를 설명한다.

본 발명 데코시트 제조방법은, 기본적으로 이형필름(20)에 열경화성 또는 UV경화성 수지액을 도포하고 열 또는 UV를 가하여 경화시켜 수지층(10)을 형성하는 수지층 형성공정과, 이형필름(40)에 액상의 열경화성 또는 UV경화성 OCA 점착제액를 도포하고 경화시켜서 OCA점착제층(30)을 형성하는 점착제층 형성공정과, 수지층(10)과 점착제층(30)을 마주보도록 배열하고 압력을 가하여 합지하는 합지공정을 포함하여 이루어진다.

본 발명의, 두께 40~100㎛ 되는 이형필름(20) 위에 2~25㎛ 두께의 열경화성 수지층(10)이 형성된 수지층시트를 준비하는 제1공정에서는, 이형필름(20)으로는 바람직 하기로는 50㎛ 되는 PET 필름을 이형필름으로 준비하고, 이형필름 위에 열경화성 및 UV 경화형 수지액을 도포하고 경화시켜 10~20㎛ 두께의 수지층을 형성한다.

이 수지층(10)은 일례로서 액상의 수지액을 이형필름 위에 고르게 도포하고, 온도를 130~150도 범위내 바람직하기로는 140도로 20~40분간 유지하여 수지액을 열경화시킨다. 또 다르게는 UV경화성 수지액을 이형필름 위에 고르게 도포하고, UV를 20~40분간 가하여 UV경화시킨다. 이렇게 경화된 후의 수지층(10)의 두께가 2~25㎛ 되도록 공정을 조절한다.

이 공정에서 사용하는 수지액은 시중에서 판매되는 아크릴계 열경화수지 제품을 사용할 수 있고, 이렇게 제조된 수지층은 투명한 광학특성을 가진다.

본 발명에서는, 두께 90~110 미크론 되는 이형필름(40)에 액상의 열경화성 또는 UV경화성 OCA점착제를 도포하고, 열경화시켜서 2~25 미크론 두께의 OCA점착제층(30)를 형성하는 제2공정을 가진다.

이 공정에서는, 액상으로 된 열경화성 OCA점착제, 또는 UV경화성 OCA점착제를 두께가 100미크론 정도 되는 PET 이형필름(40)에 도포하고, 열 또는 UV를 조사하며 20~40분 동안 공정을 진행하여 OCA점착제층(30)을 형성한다.

액상의 열경화성 OCA 점착제로는 일반적인 제품을 사용하거나, SHM-15 성분의 제품, 또는 히타찌맥스웰 제품 M. OCA 제품을 사용하면 된다.

다음으로 본 발명은, 제1공정의 결과물 즉 수지층(10)을 가진 시트와, 제2공정의 결과물인 OCA점착제층(30)을 가진 시트를 합지하는 제3공정을 가진다.

제3공정에는 수지층시트의 수지층(10)과 OCA점착제시트의 OCA점착제층(30)이 마주보도록 정렬하고, 1~2 ㎏/㎠ 압력을 가하며 온도 140℃ 정도로 20~40분 동안 열처리하거나 UV를 조사하는 합지공정을 실시한다. 합지공정에서 열처리한 후 2~3일 이상 숙성기간을 두어서 제품이 안정되게 한다.

이 합지공정을 완료하면, 수지층(10)과 OCA점착체층(30)이 부착되어 일체로 되고, 이형필름들(20, 40)을 분리할 수 있는 상태로 된다.

합지공정이 완료된 후에는 수지층(10) 상의 이형필름을 제거한 후, 수지층에 인쇄할 수 있다. 즉 통상의 방법으로 인쇄층을 형성할 수 있다. 이렇게 수지층에 형성된 인쇄층은 크랙이 발생하거나 주름들이 생기지 아니한다. 또한 이 수지층(10)은 2~25㎛ 까지 두께를 얇게 형성할 수 있어서 전자기기의 두께를 감소시키는 데 큰 효과를 가져온다.

이러한 방법으로 제조된 본 발명의 데코시트는, 전자기기 표시창의 비산방지와 데코레이션 기능을 가진 시트로서, 두께 2~25㎛ 두께의 수지층(10)과; 두께 2~25 미크론 두께의 점착제층(30)을 포함하고, 수지층(10)과 점착제층(30)은 압착열처리되어 합지된 것이고, 특히 수지층에 인쇄할 수 있게 한 것이 특징이다.

이러한 수지층에 인쇄된 인쇄층에는 주름이 가거나 크랙이 발생되지 않는 효과가 있고, 이 수지층의 두께를 조정할 수 있다. 또 OCA 점착층을 두께 15㎛ 이하로 얇게 형성할 수 있어서 테코시트의 전체 두께를 줄이는 효과가 있고, 공정이 심플하여 불량이 적고 공정의 제어가 용이하고, 인쇄층과 점착제층을 별도로 구별하여 제조하고 관리할 수 있는 효과가 있다. 전자기기의 두께도 줄일 수 있는 효과와 광학적 특성을 향상시키는 효과가 있다.

20: 이형필름 10: 수지층
40: 이형필름 30: 점착제층

Claims (5)

1. 전자기기 표시창의 강화유리 비산 방지 및 데코레이션 기능을 하는 데코시트를 제조하는 방법에 있어서:
   이형필름(20)에 열경화성 또는 UV경화성 수지액을 도포하고 열 또는 UV를 가하여 경화시켜 수지층(10)을 형성하는 수지층 형성공정과,
   이형필름(40)에 액상의 열경화성 또는 UV경화성 OCA 점착제액를 도포하고 경화시켜서 OCA점착제층(30)을 형성하는 점착제층 형성공정과;
   상기 수지층(10)과 상기 점착제층(30)을 마주보도록 배열하고 압력을 가하여 합지하는 합지공정을 포함하고,
   상기 수지층(10)에 붙은 이형필름을 떼어낸 후, 수지층에 인쇄층을 형성할 수 있도록 한 것이 특징인 테코시트 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 수지층(10)은 두께가 2~25㎛되도록 형성하고,
   상기 점착제층(30)은 두께가 2~25㎛ 되도록 형성하고,
   상기 합지공정에서는 수지층(10)과 점착제층(30)을 마주보도록 정렬하고 온도 140℃에서 가압하면서 20~40 분 동안 열처리하여 수지층과 접착제층이 부착되도록 하는 것이 특징인 테코시트 제조방법.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 합지공정 후, 온도 50~60 ℃ 상태에서 2~4일 동안 숙성하는 공정을 추가로 포함하는 것이 특징인 테코시트 제조방법.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 이형필름은 PET필름이고,
   열경화성 수지액은 페놀수지, 요소수지, 아크릴 수지, 멜라민수지, 에폭시수지, 폴리에스터수지, 중에서 하나 또는 하나 이상을 선택하여 사용하고, 바람직하게는 아크릴계 열경화성 수지를 선택하여 사용하며,
   상기 점착제액은 아크릴계 점착제액를 사용하는 것이 특징인 테코시트 제조방법.
5. 전자기기 표시창의 강화유리 비산 방지 및 데코레이션 기능을 하는 데코시트에 있어서:
   이형필름에 열경화성 또는 UV경화성 수지액을 도포하고 경화시켜서 형성한 2~25㎛ 의 두께를 가진 수지층과, 이형필름에 열경화성 또는 UV경화성 OCA 점착제액을 도포하고 열경화시켜서 형성한 2~25㎛ 의 두께를 가진 점착제층이 합지되어,
   광투과율 90％ 이상의 광학특성을 가지는 것이 특징인 2~25㎛ 수지층을 가지는 테코시트.

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