KR20190112516A

KR20190112516A - 스마트폰용 박막 필름 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR20190112516A
Application number: KR1020180034593A
Authority: KR
Inventors: 김성철
Original assignee: 김성철
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2019-10-07
Also published as: KR102035927B1

Abstract

스마트폰용 박막 필름의 제조 방법으로서, 원하는 패턴이 상부에 각인되어 있는 UV 금형에 UV 수지를 도포한 후 이형 필름을 배치시키고 이형 필름을 롤러로 눌러서 패턴면을 갖은 UV 몰딩층을 형성하는 단계, 상기 UV 몰딩층의 패턴면을 UV 램프로 250 내지 350 mJ/ ㎤광량으로 1차 가경화하고, 가경화 완료후 UV 금형을 제거하는 단계,상기 가경화된 UV 몰딩층에 인쇄층을 형성하는 단계, 상기 인쇄층에 다시 UV층을 도포한 후 상기 UV층의 상면을 UV 램프로 약 500 mJ/ ㎤광량으로 2차 가경화하는 단계, 상기 이형 필름을 제거해서 대상물에 UV몰딩층의 평평한 면을 점착하고 반대측면의 상기 UV층 상에 보호 필름을 배치시켜서 롤러를 이용해서 합지하는 단계와,상기 보호 필름을 제거하고 상기 UV몰딩층과 상기 UV층을 동시에 700 내지 1000 mJ/ ㎤광량으로 본 경화하여 박막 필름을 대상물에 완전히 접착하는 단계를 포함한다. 이 방법으로 박막 필름 두께를 보다 얇게할 수 있다.

Description

스마트폰용 박막 필름 및 이의 제조 방법{A thin film for smart phone and a method thereof}

본 발명은 스마트폰 등 각종 전자 제품에서 유리, 또는 투명 소재로 된 터치스크린을 보호하고, 터치스크린 부분 외의 부분에 상표나 제조사명이나, 기타 문구가 인쇄되어 있는 보호 필름에 관한 것으로, 특히 스마트폰용 박막 필름과 이의 제조 방법에 관한 것이다.

기존 유리 인쇄의 경우에는 비산 방지 필름(Shatter Proof Film) 위에 상표나 제조사명이나, 기타 문구를 인쇄 후 유리에 부착하는 방식이다. 즉 비산 방지 필림에 UV 패턴 성형 및 증착, 인쇄를 하여 데코레이션을 구현한 후 유리와 합지하여, 데코레이션 효과와 비산 방지 효과를 동시에 달성하고 있다.

그러나 이 비산 방지 필름은 OCA(Optically Clear Adhesive)과 PET 필름을 포함하고 여기에 인쇄 잉크 층을 포함하고 있기 때문에 필름의 두께가 증가하는 단점이 있다.

이와 다른 방식으로, 필름의 두께를 줄이기 위해서 인쇄방식을 열전사 인쇄(thermal transfer printing)로 하고 있다. 열전사 인쇄에서 잉크 자체가 필름에 직접 접착하는 방식이어서, 열전사 전용 잉크 용지를 사용해야 한다. 이 전용 잉크 용지의 가격은 기존 잉크의 2배 이상이다. 또한, 이형 필름 제거시에 뜯김이 있어서 핸드폰 윈도우 처럼 고품질 제품에는 적합하지 않다.

이런 종류로서 특허 등록 10-0515291호(등록일자 2005년 9월 8일)의 발명의 명칭이 "UV경화성 도료층이 형성된 다기능 열전사지 및 그 제조방법"에서는 투명 또는 무광 폴리에스테르계, 폴리프로필렌계, 폴리비닐클로라이드계로 이루어지거나 또는 상기 3종의 필름에 무광제가 코팅된 기재필름, 상기 기재필름위에 형성된 아크릴계 수지를 주성분으로 하는 이형제층, 상기 이형제층위에 형성된 폴리에스테르 아크릴레이트계 수지, 우레탄 아크릴레이트계 수지의 UV경화성 도료 용액의 도막 층, 상기 도막층에 형성된, 아크릴수지, 비닐수지를 주성분으로 하거나 혹은 SS-type 또는 RS-type의 니트로셀룰로스 수지 또는 폴리비닐부티랄 수지를 주성분으로 하는 프라이머층; 상기 프라이머층위에 형성된 인쇄층; 및 상기 인쇄층위에 형성된 접착층으로 구성되는 UV 경화성 도료층이 형성된 다기능 열전사지 및 그 제조방법을 개시한다. 본 발명의 열전사지는 내마모성, 내약품성, 내용제성, 내광성 및 내스크릿취성이 우수하고, 제조공정이 간단하며, 재전사가 가능하여 제품원가가 절감되고, 디자인 표출을 쉽게 다양화할 수 있다.

그리고 제조 방법 특허로서 등록번호 10-1485963(등록일자 2015년01월19일)에서는 이미지가 인쇄된 필름에 UV 접착제를 도포하고 UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시켜 전사 가능한 물질을 확대하고, 작업 속도를 향상시킬 수 있도록 한 UV 경화를 이용한 전사 방법에 관한 것으로, 전처리 공정으로 프라이머층이 형성된 UV 전사 필름상에 이미지 인쇄층을 형성하여 프라이머층안에 이미지 인쇄층이 결합되도록 하는 단계; 상기 이미지 인쇄층이 형성된 UV 전사 필름상에 UV 접착제를 도포하는 단계; UV 접착제가 도포된 UV 전사 필름을 전사하고자 하는 전사 대상층과 합착시키는 단계; UV 경화 장치를 이용하여 경화를 진행하여 전사 대상층에 이미지 인쇄층이 전사되도록 하고, 상기 UV 전사 필름과 이미지 인쇄층이 전사된 전사 대상층을 분리하는 단계;를 포함한다. 이 특허의 효과는 이미지가 인쇄된 필름에 UV 접착제를 도포하고 UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시켜 전사 가능한 물질을 확대하고, 공정을 단순화하고, 작업 속도를 향상시킬 수 있다. 그리고 UV 경화를 이용한 이미지 전사 방법으로 잉크젯 프린터기와 잉크를 사용하여 유지 보수 비용을 최소화할 수 있고, 요철 면에 대한 전사가 가능하도록 하고 대량 생산이 가능하다. 이 특허에서는 사전 제작된 이미지가 인쇄된 전사 필름을 이용하는 것으로, 이러한 필름 가격이 고가이다.

그리고, 특허 10-1459078호(등록일자 2014년10월31일)의 발명의 명칭이 "UV패턴을 갖는 상표라벨의 박막화 부착방법"에서는 기존 양면테이프를 갖는 상표라벨에서 양면테이프를 제거하여 두께를 절감할 수 있도록 하는 UV패턴을 갖는 상표라벨의 박막화 부착방법을 제공하는 것으로, (A) UV수지 도포에 의한 패턴전사에 의해 형성되는 UV패턴층을 갖되 이 UV패턴층 위에 보호필름층과 이형필름층이 순차 형성되고, UV패턴층 아래에 금속증착층과 인쇄층 및 접착층 이 순차 형성되는 상표라벨을 구비하는 단계; (B) 상부 프레스금형 및 하부 지지금형으로 이루어진 핫프레스기의 하부 지지금형 위에 상표라벨을 부착할 제품의 대상물을 안착 배치하는 단계; (C) 상기 대상물의 상면에 (A)단계에서 구비한 상표라벨을 안착 배치하되, 상표라벨의 접착층을 대상물의 표면에 위치시켜 이형필름층이 상부 프레스금형을 향하도록 위치시키는 단계; (D) 상기 핫프레스기의 상부 프레스금형을 하측방향으로 이동시켜 핫프레싱 처리함으로써 접착층의 열융착을 통해 대상물의 표면에 상표라벨을 자동화 처리하여 부착하되, 상부 프레스금형이 갖는 열에 의해 보호필름층만을 열수축시켜 UV패턴층과 쉽게 분리 가능하게 하는 단계; (E) 상기 상표라벨을 핫프레싱하여 대상물 측에 자동화 부착 처리한 상태에서 이형필름층을 벗겨냄에 의해 열수축된 보호필름층을 함께 분리해냄으로써 상표라벨에 대해 박막화 처리하는 단계; 를 포함한다.

이 특허에서는 양면 테이프 대신에 접착층을 대상물에 열압착로 부착하고 이형필름과 UV 패턴층 사이에 열수축 보호필름을 제공하여 이형필름 제거를 용이하게 하는 것이다. 그러나 이 특허는 UV패턴층과 접착층을 별도로 형성하고 있어서 최종 대상물에 접착되어진 필름의 두께는 두껍고 제조 공정이 복잡하다.

또한 등록번호 10-1467444(등록일자 2014년11월25일)의 발명의 명칭이 "UV 패턴을 포함하는 카메라 글라스의 제조방법"에서는 이형필름을 구비하여 그 표면상에 인쇄층, UV 패턴층, 증착층, 접착제층을 차례로 형성하여 층구조를 구성하는 제1단계; 상기 층구조 중에서 글라스의 중앙 창에 대응하는 부분을 컷팅으로 제거하여, 상기 글라스의 중앙 창하부에 빈 공간을 형성하는 제2단계; 상기 층구조의 외측 접착제층을 카메라 글라스에 대면 접합시켜 층구조를 상기 글라스에 전사시키는 제3단계; 상기 층구조로부터 이형필름을 제거하여, 상기 패턴층에 의한 모양이 표현되는 카메라 글라스 구조를 완성하는 제4단계; 를 포함한다. 그리고 층구조는 이형필름과 인쇄층 사이 및 증착층, 접착제층 사이에 제공되는 UV 코팅층을 더 포함할 수 있다. 층구조의 접합을 위하여, 바람직하게 전사 또는 이중전사 방법을 이용하여, 카메라 글라스 두께를 가능한 줄일 수 있으며, 무늬, 모양 표현의 질이 충분히 보장되는 동시에, 카메라 글라스의 생산성이 우수한 효과가 있다.

그러나 이 특허에서도 UV패턴층과 접착층을 별도로 형성하고 있어서 최종 대상물에 접착되어진 필름의 두께는 두껍다.

특허 등록번호 10-0515291호(등록일자 2005년 9월 8일) 특허 등록번호 10-1485963(등록일자 2015년01월19일) 특허 등록번호 10-1459078호(등록일자 2014년10월31일) 특허 등록번호 10-1467444(등록일자 2014년11월25일)

본 발명의 과제는 하나의 UV 몰딩층 및/또는 UV층으로 패턴 형성과 점착을 동시에 할 수 있는 스마트폰용 박막 필름 및 제조 방법을 제공하는 것이다. 즉 다시 말하면, 접착층을 사용하지 않은 스마트폰용 박막 필름 및 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 과제는 최종 대상물에 접착되어진 박막 필름의 두께를 약 40um 이상 줄이는 스마트폰용 박막 필름 및 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 UV 몰딩층과 UV층의 특정한 가경화 조건 및 본 경화 조건을 설정하여, 고품질의 신뢰성이 우수한 필름을 제공하는 스마트폰용 박막 필름 및 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 UV 몰딩층과 UV층의 접착성의 유지를 위해서 UV 재료에 접착성분을 추가로 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 과제는 UV 몰딩층을 Roll 형태로도 대량 제작가능 하여 양산시 단가 절감을 가능하게 하는 스마트폰용 박막 필름 및 제조 방법을 제공하는 것이다.

상술한 과제를 달성하기 위해서, 본 발명의 스마트폰용 박막 필름 제조 방법에서, 원하는 패턴이 상부에 각인되어 있는 UV 금형에 UV 수지를 도포한 후 이형 필름을 배치하고 이형 필름을 롤러로 눌러서 패턴면을 갖은 UV 몰딩층을 형성하는 단계, 상기 UV 몰딩층의 패턴면을 UV 램프로 250 내지 350 mJ/ ㎤광량으로 1차 가경화하고, 가경화 완료 후 UV 금형을 제거하는 단계, 상기 가경화된 UV 몰딩층에 인쇄층을 형성하는 단계, 상기 인쇄층에 다시 UV층을 도포한 후 상기 UV층의 상면을 UV 램프로 약 500 mJ/ ㎤광량으로 2차 가경화하는 단계, 상기 이형 필름을 제거해서 대상물에 UV몰딩층의 평평한 면을 점착하고 반대측면의 상기 UV층 상에 보호 필름을 배치시켜서 롤러를 이용해서 합지하는 단계와, 상기 보호 필름을 제거하고 상기 UV몰딩층과 상기 UV층을 동시에 700 내지 1000 mJ/ ㎤광량으로 본 경화하여 박막 필름을 대상물에 완전히 접착하는 단계를 포함한다.

상기 UV 몰딩층을 형성하는 단계의 변경 예로서, UV 수지를 이형 필름상에 도포하고, 패턴롤을 지나면서 패턴면을 갖은 UV 몰딩층을 형성하는 단계를 포함한다.

양호한 실시 예에서는 상기 인쇄층을 형성하는 단계 전에, 가경화된 UV 몰딩층에 증착층을 형성하는 단계를 더 포함한다.

양호한 실시 예에서 상기 경화 도료형 UV수지는 감압형 접착성분을 더 포함한다.

상술한 과제를 달성하기 위해서, 본 발명의 스마트폰용 박막 필름은 상술한 제조 방법에 의해 제조된 박막 필름으로 대상물에 접착되는 UV 몰딩층, 인쇄층 및 외부에 노출되는 UV층을 포함한다.

양호한 실시 예에서, 상가 박막 필름의 전체 두께가 40㎛ 이하이다.

양호한 실시 예에서, 상기 UV 몰딩층과 상기 인쇄층 사이에 증착층을 더 포함한다.

도 1은 본 발명의 1단계를 도시한다.
도 2는 본 발명의 2단계를 도시한다.
도 3은 본 발명의 3단계를 도시한다.
도 4는 본 발명의 4단계를 도시한다.
도 5는 본 발명의 5단계를 도시한다.
도 6은 본 발명의 6단계를 도시한다.
도 7은 패턴롤을 이용해서 UV몰딩층을 도포하는 다른 실시 예의 사시도를 도시한다.

본 발명에 따른 스마트폰용 박막 필름 및 제조 방법의 상기 과제를 해결하기 위한 기술적 구성을 비롯한 작용효과에 관한 사항은 본 발명의 바람직한 실시 예가 도시된 도면을 참조한 아래의 상세한 설명에 의해서 명확하게 이해될 것이다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 즉 본 발명의 스마트폰용 박막 필름 및 제조 방법에는 필수적 요소이나 본원 발명의 특징 구성과 관련없는 구성요소는 설명을 생략하기로 한다. 그리고 구조상 대칭인 경우에 한쪽에 대해서만 설명한다. 다른 쪽의 구조도 동일하게 적용될 것이다.

이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 스마트폰용 박막 제조 방법을 순차적으로 도시하는 단면도들이다.

먼저, 도 1을 참조하면, 원하는 패턴이 상부에 각인되어 있는 UV 금형(도시 생략)에 UV 수지를 도포한 후 이형 필름(1)을 배치하고 이형 필름을 롤러로 눌러서 패턴면을 갖은 UV 몰딩층(2)을 형성하는 단계를 도시한다. 양호하게는 UV 수지는 경화성이 강하여 경화가 이루어지면 접착력이 약화되기 때문에, 이를 위해서 접착 성분을 소량 추가 할수 있다.

접착 성분으로 감압형 접착성분인 고무, 폴리아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다.

도 2를 참고하면, 도 1에 도시한 UV 몰딩층(2)의 패턴면을 UV 램프로 250 내지 350 mJ/ ㎤광량으로 1차 가경화하고 가경화후 UV 금형을 제거하는 단계를 도시한다. UV 몰딩층(2)의 패턴면만을 UV 램프로 가경화하기 그 위에 인쇄층이 형성될때 패턴면이 일그러지지 않는다. 그리고 UV 몰딩층(2)의 패턴면의 반대측면에는 여전히 경화가 되지 않아서 접착성을 가지고 있어서 추후의 이형 필름(1)을 접착할 수 있다.

	광량	100mj미만	200mj,	250-350mj	400mj 이상
가경화	표면 경도	1H	2H	3H	3H
	인쇄시 패턴무너짐	발생	발생	없음	없음
	접착성	불량(미경화)	양호	양호	강한 접착(박리성 감소)
	광투과율	88%	89%	89%	90%

상술한 표 1에서 설명한 바와 같이, 자외선 조사 광량이 100 mJ/ ㎤미만인 경우 UV 수지의 패턴면에서 경화가 일어나지 않아 패턴층이 형성되고 경도 또한 너무 낮다. 자외선 조사 광량이 200 mJ/ ㎤에서는 경화가 충분하지 않아서 인쇄시 패턴이 무너지고 표면 경도도 약하다. 그리고 패턴면의 반대측에서는 경화가 전혀 이루어지지 않아서 이형 필름(1)과 UV 몰딩층(20)과의 부착력은 양호하다. 그러나 패턴면이 약하여 인쇄시 패턴이 무너지고 표면 경도 또한 좀 약하다.

자외선 조사 광량이 250-350mJ/cm2인 경우에, 패턴면에서 경화가 어느 정도 이루어져서 표면 경도가 3H로 충분하고, 인쇄시 패턴도 유지되고, 패턴면의 반대측면에서 이형 필름(1)과 UV 몰딩층(20)과의 부착력도 양호하다.

그러나 자외선 조사 광량이 400 mJ/cm2에서는 경화가 너무 일어나, 이형 필를(1)과 UV 몰딩층(2)과의 강한 접착을 하게 된다. 이 경우에에 추후 단계에서 이형 필름(1)과 UV 몰딩층(2)을 분리해야 하지만, 박리력이 약해서 이형 필름(1)을 UV몰딩층(2)부터 떼어내기 힘들다.

양호한 실시 예에서는 도 7에 도시한 바와 같이, UV 수지를 이형 필름(1) 상부에 균일하게 코팅하고, 코팅된 부분이 패턴롤(11)을 지나면서 패턴을 형성하여 UV 몰딩층(2)을 형성하고, UV 램프로 경화하여 가이드롤(10)을 통해 상술한 단계를 실시할 수 있다. 이 경우에는 UV 금형을 이용하는 것과 비교해서 대량 생산이 가능하다. 따라서 양산시 단가 절감에 큰 효과가 있다.

도 3을 참조하면, 가경화된 UV 몰딩층에 양호하게 증착층(3)을 형성하고 그 위에 인쇄층(4)을 형성하는 단계를 도시한다.

증착층(3)은 인쇄층(4)과 UV 몰딩층(2) 사이에 놓여지며, 증착은 물리적 기상증착방식(PVD), 화학적 기상증착방식(CVD) 등의 종래 알려진 방법으로 실행할 수 있다. 증착층(3)은 필름에 금속 질감을 부여하고 데코레이션 효과를 내기 위한 것이다. 증착 금속은 다양한 소재가 사용될 수 있는데, 예를 들어 금이나 은, 크롬, 니켈, 구리 등을 포함할 수 있다. 증착층의 두께는 nm(1/1000000000 10^-9) (십억분의 일)m 단위로 매우 얇다.

인쇄층(4)은 문자나 도형이 인쇄되어 스마트 폰의 종류나, 제조사 로고, 사용키 표시, 광고 등이 인쇄될 수 있다. 이러한 인쇄층 형성의 방법으로서는 공지방법을 사용할 수 있는데, 예를 들면 그라비아 인쇄, 플렉소 인쇄 또는 스크린 인쇄 등을 들 수 있다. 인쇄층의 두께는 통상적으로 0.5~10㎛이다.

상술한 UV 몰딩층(2), 증착층(3) 및 인쇄층(4)은 하나의 부재처럼 단단하게 합지되어 있다.

그 다음으로, 도 4를 참조하면, 인쇄층(4) 위에 인쇄층을 보호할 목적으로 인쇄층(4)에 접착하는 UV층을 도포하고 UV 램프로 약 500 mJ/ ㎤광량으로 2차 가경화하는 단계를 도시한다.

본경화	광량	400mJ	500mj	700mj
	표면경도	4H	6H	6H
	광투과율	90%	90%	90%
	인쇄층과의 접착성	약함(미경화)	양호	양호(완전경화)

상술한 UV층(5)은 대상물(20)에 접착한 후 외부에 직접 노출되는 층으로 표면 경도가 6H이상 높아야 한다. 그리고 인쇄층(4)에 강하게 접착되어 있어야 한다. 또한 추후 UV층용 보호 필름(6)을 UV층(5) 위에 덮어 부착하여 롤러로 압착할 때, 보호 필름(6)과 UV층(5)이 점착한 상태를 유지해야만 롤러 작업을 원활하게 할 수 있다. 상술한 표 2에서 설명한 바와 같이, 자외선 조사 광량이 400 mJ/ ㎤미만인 경우 UV 수지의 경화가 일어나지 않아 접착성이 부족하고 또한 경도가 낮다. 500 mJ/cm2인 경우에 원하는 경도 6H이고, 인쇄층(4)과 UV층(5)의 접착성 또한 양호하다. 그리고 UV층의 상면이 거의 완전하게 경화되지 않기 때문에 어느 정도 점착력을 유지하고 있다. 700 mJ/ ㎤을 할 경우에, 인쇄층(4)과 UV층(5)의 접착성과 경도는 양호하지면, UV층의 상면이 완전히 경화되어 점착력을 상실해서 추후의 롤러 작업을 어렵게 만들 수 있다.

다음으로, 도 5를 참조하면, UV 몰딩층(2)으로부터 이형 필름(1)을 분리하고 UV 몰딩층(2)을 대상물(20) 상에 안착시키고 또한 가경화된 UV층(5) 위에 보호 필름(6)을 덮고 롤러를 이용해서 압착한다. 그리고 UV 몰딩층(2)과 대상물(20)을 압착력에 의해 서로 단단하게 접착한다. 이때 보호 필름(6)이 UV층(5)에 점착되어 있기 때문에 롤러 작업시 보호 필름(6)이 롤러에 의해 밀려나가지 않는다. 추가로 UV 몰딩층(2)에 감압형 접착 성분을 포함하면, UV 몰딩층(2)과 대상물(20)과의 접착력을 보강할 수 있다. 이 접착력이 약할 경우에는 추가의 접착제를 도포할 수 있다.

마지막으로 도 6을 참조하면, 롤러를 이용해서 전체 필름을 감압 접합하고 UV층용 보호 필름(6)을 제거한다. 그리고 UV 몰딩층과 UV층을 완전히 경화시키기 위해서 약 측면에서 UV 램프를 이용해서 추가로 UV를 경화한다. 보다 상세하게는 UV몰딩층(2)과 UV층(5)을 동시에 700 내지 1000 mJ/ ㎤광량으로 본 경화하여 박막 필름을 대상물에 완전히 접착하는 단계를 도시한다. 700 mJ/cm2로 이하로 할 경우에, 충분한 경화가 이루어지지 않는다. 그리고 1000 mJ/ ㎤인 경우에, UV접착력이 강해서 UV층과 접합 인쇄층(4)과 UV 몰딩층(2)와 접한 대상물(20)은 오랜 시간이 지나도 분리되지 않는다. 그리고 UV의 경도를 보다 높일 수 있다. 1000 mJ/ ㎤이상인 경우에는, 추가의 효과가 발생되지 않는다.

대상물(20)에 접착되는 본 발명의 최종 박막 필름(F)은 UV 몰딩층(2), 선택적으로 증착층(3), 인쇄층(4) 및 UV층(5)을 포함한다. 이들 층은 하나로 단단하게 합지되어 있어서, 분리되지 않는다. 대상물(20)은 유리, 아크릴과 같은 투명 소재를 포함한다.

양호한 실시 예에서는 경화 단계에서 사용되는 광원은 수은 UV 램프, 메탈할라이드 램프, 갈륨 UV램프 및 LED UV 램프중 어느 하나이다. 본 발명에서는 아래의 설명한 장점으로 인하여 양호하게 LED UV 램프를 이용한다.

UV LED 경화기 장점( UVSMT사의 홈페이지로부터 발췌)

장점	세부내용
열변형 제로	열선이 없으므로 필름 열변형이 전혀 없다
초고강도 UV 방사	4000mW/㎠의 초고강도 UV를 방사 하므로 품질 향상과 생산성 향상
복합 파장 UV LED	일본, 미국 등 외국 UV LED 경화기는 파장이 365nm 혹은 385nm 등의 단일 파장만 나오는데,　 SMT의 UV LED 경화기는 세계적에서 유일하게 복합 파장이 나오는 UV LED 경화기이므로 어떤 수지이던지 즉시 경화가 된다.
기포 발생 획기적인 개선	열이 거의 발생하지 않으므로 기포 문제가 대부분 해결된다.
투과율, 확산 등 품질의 획기적인 개선	열이 없으므로 제품의 광학적인 품질이 크게 개선된다.열이 거의 발생하지 않으므로 기포 문제가 대부분 해결된다.
황변 방지	황변되는 단 파장 UV가 나오지 않기에 황변 문제가 획기적으로 개선된다
즉시 ON/OFF	ON후 즉시 100% 발광하므로 작업 대기 시간이 불필요하다
접착력 향상	UV강도가 10-100배 강하므로 접착력이 획기적으로 개선된다
경화기 폭 5mm - 세계 최소 폭	세계 최소 폭: 경화기 폭 5mm 로 좁으므로 UV확산이 없다.
램프 냉각용 닥트 설치 불필요	열이 안 나므로 램프 냉각 공기를 빼낼 닥트를 설치할 필요가 없고, 클린룸에서 사용하는 헤파필트로 세정된 냉각용 클린 에어도 불필요하다
에너지 비용 95% 절약	에너지 비용: 최대 95% 절약
환경 친화적 - No 오존, No 수은, No CO2	No 오존, No 수은, No CO2이므로 환경 친화적이다
무한 가변 파워	20-120%로 1% 단위로 미세 가변이 매우 쉽다

본 발명은 또한 상술한 방법에 의해 제조되는 박막 필름을 특징으로 하며, 본 발명의 박막 필름(F)은 대상물(20)에 접착되는 UV 몰딩층(2), 인쇄층(4) 및 외부에 노출되는 UV층(5)을 포함한다.

양호한 실시 예에서는 본 발명의 박막 필름(F)의 두께는 UV 몰딩층(2), 9-10 ㎛, 인쇄층(4), 15-20㎛ 및 UV 층(5), 9-10㎛로 이루어진다. 즉 박막 필름(F)의 전체 두께는 24 내지 40㎛로 이루어진다. 본 발명의 박막 필름(F)의 전체 두께는 40㎛ 이하로, 기존 비산 필름 방식(필름 75㎛, 인쇄층 20㎛로 이루어짐)보다 약 50% 이하로 얇게 제작할 수 있다. 그리고 인쇄층(4)이 경도가 높은 UV층(5)로 보호되어 있어서 신뢰성이 우수하다. 또한, 접착층을 별도로 도포하지 않아서 작업 공정이 단순하다.

이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 예로 들어 설명하였으나, 이들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

1: 이형 필름
2:UV 몰딩층
3: 증착층
4: 인쇄층
5: UV층
6: 보호 필름
10: 가이드롤
11:패턴롤
20: 대상물
F: 박막 필름

Claims

스마트폰용 박막 필름 제조 방법으로서,
원하는 패턴이 상부에 각인되어 있는 UV 금형에 UV 수지를 도포한 후 이형 필름을 배치시키고 이형 필름을 롤러로 눌러서 패턴면을 갖은 UV 몰딩층을 형성하는 단계,
상기 UV 몰딩층의 패턴면을 UV 램프로 250 내지 350 mJ/ ㎤광량으로 1차 가경화하고, 가경화 완료후 UV 금형을 제거하는 단계,
상기 가경화된 UV 몰딩층에 인쇄층을 형성하는 단계,
상기 인쇄층에 다시 UV층을 도포한 후 상기 UV층의 상면을 UV 램프로 약 500 mJ/ ㎤광량으로 2차 가경화하는 단계,
상기 이형 필름을 제거해서 대상물에 UV몰딩층의 평평한 면을 점착하고 반대측면의 상기 UV층 상에 보호 필름을 배치시켜서 롤러를 이용해서 합지하는 단계와,
상기 보호 필름을 제거하고 상기 UV몰딩층과 상기 UV층을 동시에 700 내지 1000 mJ/ ㎤광량으로 본 경화하여 박막 필름을 대상물에 완전히 접착하는 단계를 포함하는 방법.
제1항에 있어서,
상기 UV 몰딩층을 형성하는 단계는 UV 수지를 이형 필름상에 도포하고, 패턴롤을 지나면서 패턴면을 갖은 UV 몰딩층을 형성하는 단계를 포함하는 방법.
제1항에 있어서,
상기 인쇄층을 형성하는 단계 전에, 가경화된 UV 몰딩층에 증착층을 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
제1항에 있어서,
상기 경화 도료형 UV수지는 감압형 접착성분을 더 포함하는 방법.
제1항에 내지 제4항중 어느 한 항에 의해서 제조되어진, 대상물에 접착되는 UV 몰딩층, 인쇄층 및 외부에 노출되는 UV층을 포함하는 박막 필름.
제5항에 있어서,
상가 박막 필름의 전체 두께가 40㎛ 이하인 박막 필름.
제5항에 있어서,
상기 UV 몰딩층과 상기 인쇄층 사이에 증착층을 더 포함하는 박막 필름.
제1항에 있어서,
상기 UV 램프는 LED 램프인 박막 필름.