CN102869499A - 用于贴附在家用电器外表面的装饰膜及其制造方法 - Google Patents

用于贴附在家用电器外表面的装饰膜及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于贴附在家用电器外表面的装饰膜及其制造方法，更具体地，涉及用于代替被蚀刻来形成具有金属质感图案的不锈钢面板，而贴附在诸如冰箱、空调或洗衣机等家用电器外侧的一种用于贴附在家用电器外表面的装饰膜及其制造方法。该用于贴附在家用电器外表面的装饰膜包括：基材层；图案层，位于基材层的背侧，所述图案层具有微图案；金属层，位于图案层的背侧；以及合成树脂构成的保护层，贴附在金属层的背侧，用于保护金属层。

Description

用于贴附在家用电器外表面的装饰膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于贴附(attach)在家用电器(home appliance)外表面的装饰膜及其制造方法，更具体地，涉及用于代替被蚀刻以形成具有金属质感图案的不锈钢面板，而贴附在诸如冰箱、空调或洗衣机等家用电器外侧的一种用于贴附在家用电器外表面的装饰膜及其制造方法。
背景技术
通常，是将具有典雅设计的面板(panel)贴附在诸如冰箱、空调或洗衣机等家用电器的外侧。近来，随着对具有金属质感或能够产生不同颜色的设计的需求剧增，通过利用光刻在不锈钢面板的表面上形成图案，产生只有不锈钢才有的金属质感和不同颜色。
图1(a)至图1(d)示出用于制造装饰面板的现有技术工艺，包括在不锈钢面板上形成图案以及将不锈钢面板贴附在玻璃板上的步骤。
参照图1(a)，光致抗蚀剂被涂敷到不锈钢面板的外侧，并且UV光束穿过具有掩模(在其上贴附有图案)的玻璃板被投射到不锈钢面板上。据此，掩模的图案被暂时转录(transcribe)到面板表面的光致抗蚀剂上。然后，参照图1(b)，应用蚀刻溶液来对不锈钢面板进行蚀刻，从而在不锈钢面板的表面上形成设计的图案。然后，参照图1(c)，在玻璃板的一侧涂布PSA(压敏粘合剂)，并且将一层剥离纸(release paper)贴附在PSA上并且通过辊，以对粘合剂进行层压。最后，参照图1(d)，从玻璃板上剥去该层剥离纸，将不锈钢面板与玻璃板进行对准，使得在其上形成有图案的不锈钢面板的表面与在其上涂布有粘合剂的玻璃板的表面相接触，如此对准的不锈钢面板与玻璃板通过辊来进行层压，从而完成了由不锈钢面板和贴附在不锈钢面板上的玻璃板构成的装饰面板。
然而，由于采用了不锈钢面板，使得根据现有技术的装饰面板比塑胶膜(plastic film)昂贵。并且，光刻成本高。而且，由于采用了不锈钢板，使得每一个产品在装饰面板的制造过程中均需要单独的工艺，结果导致生产力低下。
发明内容
技术问题
为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种即使不使用不锈钢板也能够产生金属质感且能够经济地进行大规模生产的用于贴附在家用电器外表面的装饰膜及其制造方法。
本发明的另一个目的是提供一种能够通过图案压印(pattern imprinting)和金属层产生一种根据视角而显示不同颜色的设计的用于贴附在家用电器外表面的装饰膜及其制造方法。
本发明的又一个目的是提供一种在产生一种具有不同颜色的设计的同时能够通过凹版印刷(gravure printing)使金属质感最大化的用于贴附在家用电器外表面的装饰膜及其制造方法。
解决问题的方案
为了实现这些目的及其它优点，并且根据本发明的意图，如在此具体实施和概括描述的，一种装饰膜，用于贴附在家用电器的外表面，包括：基材层；图案层，位于基材层的背侧，所述图案层具有微图案；金属层，位于图案层的背侧；以及合成树脂构成的保护层，贴附在金属层的背侧，用于保护所述金属层。
优选地，基材层由能够传输光的合成树脂形成。
优选地，基材层具有涂敷到其表面的UV涂布。
优选地，所述装饰膜还包括位于图案层的背侧与金属层之间的印刷层。
优选地，印刷层是利用与金属粉混合的墨(ink)印刷的。
优选地，金属层通过沉积铝形成，或者通过贴附铝片形成。
优选地，保护层由PVC树脂或PET树脂形成。
优选地，保护层包括：贴附在金属层背侧的PET树脂层，以及贴附在PET树脂层背侧的PVC树脂层。
优选地，所述装饰膜还包括贴附在基材层前表面的玻璃面板。
在本发明的另一个方案中，一种装饰膜的制造方法，该装饰膜用于贴附在家用电器的外表面，该方法包括以下步骤：形成合成树脂构成的基材层；在基材层的背侧形成具有微图案的图案层；在图案层的背侧形成金属层；以及在金属层的背侧贴附合成树脂构成的保护层。
优选地，形成基材层的步骤包括将UV涂布涂敷到基材层表面的步骤。
优选地，形成图案层的步骤包括将其上形成有图案的主模下压到UV固化树脂上，以及将UV光束投射到UV固化树脂上来对UV固化树脂进行固化，从而形成图案的步骤。
优选地，所述方法还包括在图案层的背侧形成印刷层的步骤。
优选地，形成印刷层的步骤包括通过凹版工艺进行印刷的步骤。
优选地，形成印刷层的步骤包括通过利用与金属粉混合的墨的凹版工艺进行印刷的步骤。
优选地，形成金属层的步骤包括在印刷层的背侧沉积铝的步骤。
优选地，形成金属层的步骤包括在印刷层的背侧贴附铝片的步骤。
优选地，在贴附保护层的步骤中所贴附的合成树脂为PVC树脂或PET树脂。
优选地，贴附保护层的步骤包括在金属层的背侧贴附PET树脂以及将PVC树脂贴附至PET树脂的步骤。
优选地，所述方法还包括步骤：在金属层形成之后，在贴附保护层之前，将基材层的前表面贴附至玻璃面板。
发明的有益效果
本发明的用于贴附在家用电器外表面的装饰膜及其制造方法具有以下有益效果。
能够在不使用不锈钢板的情况下产生金属质感，并且应用经济的制造工艺与价廉的材料能够以低成本进行大规模生产。
能够通过使用图案压印和金属沉积产生一种根据视角而显示不同颜色的设计。
实际上，在产生具有不同颜色的设计的同时，能够通过凹版印刷使金属质感最大化。
附图说明
被包含来提供对本公开文本的进一步理解、并入且构成本申请一部分的附图示出本公开文本的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开文本的原理。
在附图中：
图1(a)至图1(d)示出用于制造装饰面板的现有技术工艺，包括在不锈钢面板上形成图案以及将不锈钢贴附至玻璃板的步骤。
图2示出根据本发明的第一优选实施例的用于贴附在家用电器表面的装饰膜的截面，显示装饰膜的各层。
图3示出根据本发明的第二优选实施例的用于贴附在家用电器表面的装饰膜的截面，显示装饰膜的各层。
图4示出根据本发明的第三优选实施例的用于贴附在家用电器表面的装饰膜的截面，显示装饰膜的各层。
图5示出根据本发明的第四优选实施例的用于贴附在家用电器表面的装饰膜的截面，显示装饰膜的各层。
图6示出在根据本发明的优选实施例的用于贴附在家用电器表面的装饰膜的制造方法中，用于显示通过压印(imprinting)形成图案的工艺步骤的截面。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的具体实施例，在附图中示出其实例。可能的话，在所有附图中使用相同的参考标记来表示相同的或相似的部件。
图2至图5分别示出根据本发明的优选实施例的每一个用于贴附在家用电器表面的装饰膜的截面，显示装饰膜的各层。
参照图2，用于贴附在家用电器表面的装饰膜包括：基材层10；图案层20，位于基材层10的背侧，具有微图案；金属层40，位于图案层20的背侧；以及保护层50，贴附在金属层的背侧，用于保护金属层40。
为了使图案层20的图案以及金属层40的表面可见，要求基材层10至少为半透明的。因此，优选的是，基材层10由透明的合成树脂形成。优选的是，基材层10由大约10～200μm厚的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜形成。而且，优选的是，基材层10具有涂敷到其表面用于增强耐刮伤性和膜硬度的UV涂布。
UV涂布是一种通过使用涂料对涂布对象进行涂布的方法，其中当UV光束施加到其上时，所述涂料在短时间段内被硬化，并且具有比普通聚氨酯涂料强的硬度、耐化学性以及耐腐蚀性。据此，能够增强膜的耐刮伤性和硬度。
通过利用压印设置液体树脂来形成图案层20。图6示出用于形成图案层20的工艺，并且在后文对装饰膜的制造方法的说明中，详细描述所述工艺。简言之，通过将具有微图案的主模下压到液体UV固化树脂上，以及固化所述树脂，来形成图案层20。尤其，优选的是，所述液体树脂为丙烯酸树脂，并且图案层20具有处于50～200μm范围内的厚度。
与对薄的不锈钢板进行蚀刻来形成微图案的现有技术不同，图案层20是通过在基材层10上涂布液体树脂、将在其上涂布有液体树脂的基材层10与主模进行下压、以及设置液体树脂而得以形成。
参照图3和图4，本发明的装饰膜还可以包括通过在图案层20的背侧进行印刷形成的位于图案层20与金属层40之间的印刷层30。优选的是，通过凹版印刷对印刷在合成树脂的图案层20背侧的印刷层30进行印刷。通过连续多次印刷设计的每一种颜色，凹版印刷能够产生期望的设计。
而且，更为优选的是，在凹版印刷的过程中，利用具有金属粉的墨对印刷层30进行印刷。与墨混合的金属粉为50μm或以下厚度的薄片状(flake)或珠状物(pearl)，为了显示出金属色彩，不仅利用金属层，也利用金属粉。优选，印刷层30具有处于20～100μm范围内的厚度。
位于图案层20背侧的金属层40使用户感到具有金属质感。通过在图案层20的背侧沉积10～100μm厚的金属能够形成金属层40。优选的是，如此沉积的金属为铝，因为铝很好地展现出银灰色的金属质感，并且在使图案层20的图像极为明显地突出(stand out in relief)方面，铝具有作为背景层的最佳效果。
参照图3和图4，在本发明的装饰膜包括印刷层30的情况下，通过在印刷层30的背侧沉积金属而形成金属层40。
或者，可替代地，通过贴附薄的铝片能够形成金属层40。在这种情况下，与铝沉积不同，优选的是，在铝片的前表面涂布粘合剂35用于贴附在印刷层30上。
除金属层40的上述效果(其中金属层40使图案层20的图案以及印刷层30的图像都极为明显，并且使用户感觉到只有金属才有的质感)之外，金属层40还使图案层20根据视角显示不同的颜色。这是因为穿过图案层20且在金属层40的表面处反射的光的波长随着入射到其上的光的波长而变化。
通过在PVC树脂或PET树脂的50～200μm厚的片上涂布粘合剂45，并且在两辊之间下压所述片，以将所述片与粘合剂45进行层压来形成保护层50，既用于保护金属层40，也用于保护图案层20。保护层50能够防止在其它装配工艺中在产品处产生诸如刮伤等缺陷。装饰膜的保护层50是用于贴附在家用电器上的特别部件(very part)。由于保护层50能够由不透明的材料形成，所以一般而言，保护层50为PVC片的层压物。
参照图5，保护层50还可以包括：被层压到金属层40背侧的PET层51(粘合剂被置于金属层40与PET层51之间)，以及贴附在PET层51背侧的PVC层52。PET层51与PVC层52的堆叠具有大约50～200μm的厚度。
通过根据家用电器的外形切割如此形成的装饰膜的半成品，并且将其贴附在家用电器上，制造出完成的家用电器。玻璃面板能够贴附在装饰膜的前表面。在这种情况下，如后文描述，在层压保护层50之前，将一直形成到金属层的装饰膜层压到玻璃面板上，再对保护层50进行层压。
将参照图6描述根据本发明的优选实施例的用于贴附在家用电器表面的装饰膜的制造方法。图6示出在根据本发明优选实施例的用于贴附在家用电器表面的装饰膜的制造方法中，用于显示通过压印形成图案的方法步骤的截面。
根据本发明的优选实施例的用于贴附在家用电器表面的装饰膜的制造方法包括以下步骤：形成合成树脂的基材层10；在基材层10的背侧形成具有微图案的图案层20；在图案层20的背侧形成金属层40；以及在金属层40的背侧贴附合成树脂的保护层50。
首先，由合成树脂形成基材层10。优选的是，基材层10由10～200mm厚的透明PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜形成。而且，优选的是，基材层10具有涂敷到其表面的用于增强耐刮伤性和膜硬度的UV涂布。
然后，通过压印设置液体树脂来形成图案层20。与通过光刻对不锈钢片进行蚀刻来形成图案的现有技术不同，在本发明中，主模被制造，并且在合成树脂上压印所述主模来形成图案。
将详细描述应用于本发明的压印。首先，参照图6(a)，制造出一种具有浮雕般(in relief)所需图案的主模25，在诸如PET树脂等合成树脂的基材层21的表面涂布液体UV固化树脂22，并且将主模25与基材层21进行对准。然后，参照图6(b)，将主模25下压到UV固化树脂22上。优选的是，通过两个压辊进行所述下压。然后，参照图6(c)，将UV光束投射到UV可固化树脂22上，以对其进行固化。最后，参照图6(d)，将主模25从如此固化的UV固化树脂22上分离，从而由于主模的图案转录到树脂层而形成具有所需图案23的图案层20，其中所述所需图案23在树脂层22的表面内形成为凹雕(intaglio)。优选的是，液体树脂为丙烯酸UV固化树脂22，并且如此形成的图案层20具有处于50～200mm范围内的厚度。
而且，可以有效地连续进行用于形成图案层的步骤的多个子步骤。例如，主模25可旋转地设置于辊；基材层21的合成树脂通过传送辊而被传送(convey)，以当传送辊通过树脂涂布单元时涂布树脂；然后，主模25与在其上涂布有树脂的基材层21在两个旋转辊之间进行下压，以转录所述图案；涂布在基材层21上的UV可固化树脂22在UV固化单元处进行固化；以及，在其上形成有如此固化的图案24的半成品在卷辊(winding roller)处再次进行卷绕，以用于下一个步骤。
虽然在现有技术中，光刻或压印用于在直径300mm以下的半导体衬底上布置电路器件，然而本发明能够形成尺寸大于300mm的装饰膜的图案。用于贴附在诸如冰箱或洗衣机等家用电器前表面的装饰膜可以具有处于1m范围内的尺寸，并且本发明能够形成处于1m范围内的微图案。在此情况下，1m的长度表示具有合在一起的多个微图案的整个图案的尺寸。
下面，参照图3和图4，在本发明的装饰膜的制造方法中，在于图案层20的背侧形成金属层40之前，可以形成印刷层30。优选通过凹版印刷将印刷层30印刷在起初为合成树脂的图案层20的背侧。通过连续多次印刷设计的每一种颜色，凹版印刷能够产生预期的设计。
而且，在形成印刷层的步骤中，优选的是，利用包含有金属粉的墨进行凹版印刷。与墨混合的金属粉为50μm或以下厚度的薄片状或珠状物，为了显示出金属色彩，不仅利用金属层，也利用金属粉。优选，印刷层30具有处于20～100μm范围内的厚度。
然后，在图案层20的背侧或印刷层30的背侧形成金属层40。通过在印刷层30的背侧沉积10～100μm范围内厚度的金属，能够形成金属层40。优选的是，如此沉积的金属为铝，因为铝很好地展示出金属质感，并且在使图案层20的图像极为明显地突出方面，铝具有作为背景层的最佳效果。
参照图3和图4，在本发明的装饰膜包括印刷层30的情况下，通过在印刷层30的背侧沉积金属而形成金属层40。
或者，可替代地，通过贴附薄的铝片能够形成金属层40。在这种情况下，与铝沉积不同，优选的是，在金属层40的前表面涂布粘合剂35用于贴附在印刷层30上。
最后，在金属层40的背侧贴附合成树脂的保护层50。通过在PVC树脂或PET树脂的50～200μm厚的片上涂布粘合剂45，并且在两辊之间下压所述片，以将所述片与粘合剂45进行层压来形成保护层50，既用于保护金属层40，也用于保护图案层20。保护层50能够防止在其它装配工艺中在产品处产生诸如刮伤等缺陷。装饰膜的保护层50是用于贴附在家用电器上的特别部件。由于保护层50可以由不透明的材料形成，所以一般而言，保护层50为PVC片的层压物。
参照图5，保护层50还可以包括：被层压到金属层40背侧的PET层51(粘合剂45被置于金属层40与PET层51之间)，以及贴附在PET层51背侧的PVC层52。PET层51与PVC层52的堆叠具有大约50～200μm的厚度。
同时，还可以包括这样的步骤：在金属层40形成之后，在贴附保护层50之前，将基材层的前表面贴附至玻璃面板(未示出)。尽管能够将本发明的装饰膜直接贴附至家用电器的外表面，但是另外，也可以将强化玻璃的面板或类似于玻璃的合成树脂的面板贴附至所述装饰膜的前表面。在这种情况下，优选的是，在通过层压将玻璃面板贴附在基材层21的前表面之后，将保护层50层压在金属层40的背侧。因为在将本发明的装饰膜贴附在家用电器上的工艺中，所述保护层用于防止产品产生诸如刮伤等缺陷。
根据家用电器的外形和尺寸来切割如此形成的装饰膜的半成品，并且将其贴附在家用电器上，在保护层与家用电器的表面之间布置有粘合剂。
对于本领域技术人员而言明显的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，能够对本发明作出各种变型和改变。因此，在其落入所附权利要求书及其等同范围内的情况下，本发明旨在覆盖对于本发明的变型和改变。

Claims (20)

1.一种装饰膜，用于贴附在家用电器的外表面，包括：
基材层；
图案层，位于所述基材层的背侧，所述图案层具有微图案；
金属层，位于所述图案层的背侧；以及
合成树脂构成的保护层，贴附在所述金属层的背侧，用于保护所述金属层。
2.根据权利要求1所述的装饰膜，其中所述基材层由能够传输光的合成树脂形成。
3.根据权利要求2所述的装饰膜，其中所述基材层具有涂敷到其表面的UV涂布。
4.根据权利要求1所述的装饰膜，还包括位于所述图案层的背侧与所述金属层之间的印刷层。
5.根据权利要求4所述的装饰膜，其中所述印刷层是利用与金属粉混合的墨进行印刷的。
6.根据权利要求1所述的装饰膜，其中所述金属层通过沉积铝形成，或者通过贴附铝片形成。
7.根据权利要求1所述的装饰膜，其中所述保护层由PVC树脂或PET树脂形成。
8.根据权利要求1所述的装饰膜，其中所述保护层包括贴附在所述金属层背侧的PET树脂层以及贴附在所述PET树脂层背侧的PVC树脂层。
9.根据权利要求1所述的装饰膜，还包括贴附在所述基材层前表面的玻璃面板。
10.一种装饰膜的制造方法，该装饰膜用于贴附在家用电器的外表面，该方法包括以下步骤：
形成合成树脂构成的基材层；
在所述基材层的背侧形成具有微图案的图案层；
在所述图案层的背侧形成金属层；以及
在所述金属层的背侧贴附合成树脂构成的保护层。
11.根据权利要求10所述的方法，其中形成基材层的步骤包括将UV涂布涂敷到所述基材层表面的步骤。
12.根据权利要求10所述的方法，其中形成图案层的步骤包括步骤：将上面形成有图案的主模下压到UV固化树脂上，以及将UV光束投射到所述UV固化树脂来对所述UV固化树脂进行固化，从而形成图案。
13.根据权利要求10所述的方法，还包括在所述图案层的背侧形成印刷层的步骤。
14.根据权利要求13所述的方法，其中形成印刷层的步骤包括通过凹版工艺进行印刷的步骤。
15.根据权利要求14所述的方法，其中形成印刷层的步骤包括通过利用与金属粉混合的墨的凹版工艺进行印刷的步骤。
16.根据权利要求10所述的方法，其中形成金属层的步骤包括在所述印刷层的背侧沉积铝的步骤。
17.根据权利要求10所述的方法，其中形成金属层的步骤包括在所述印刷层的背侧贴附铝片的步骤。
18.根据权利要求10所述的方法，其中在贴附所述保护层的步骤中所贴附的合成树脂为PVC树脂或PET树脂。
19.根据权利要求10所述的方法，其中贴附保护层的步骤包括在所述金属层的背侧贴附PET树脂以及将PVC树脂贴附至所述PET树脂的步骤。
20.根据权利要求10所述的方法，还包括在所述金属层形成之后，在贴附所述保护层之前，将所述基材层的前表面贴附至玻璃面板的步骤。
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