KR20090012949A

KR20090012949A - 광택층에 의한 다중 시각 효과를 극대화한 인쇄물 및 그제조방법

Info

Publication number: KR20090012949A
Application number: KR1020070077207A
Authority: KR
Inventors: 황성웅
Original assignee: 황성웅
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2009-02-04

Abstract

본 발명은, 투명한 베이스 부재 표면에 대상 이미지와 함께 각종 특수 펄안료를 포함한 광택 안료를 코팅하여 이미지에 입체적인 효과를 부여함에 의하여 각종 광고 인쇄 등에 사용될 수 있도록 하는 인쇄물 제조 방법 및 인쇄물에 관한 것으로, 투명한 베이스 부재의 하면에 이미지를 인쇄하는 단계, 광택 안료와 수지를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계, 및 이미지에 혼합물을 코팅하여 광택층을 형성하는 단계를 포함하는 인쇄물 제조 방법과; 투명한 베이스 부재 상면에 이미지를 인쇄하는 단계, 광택 안료와 수지를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계, 및 이미지가 상면에 인쇄된 베이스 부재 하면에 혼합물을 코팅하여 광택층을 형성하는 단계를 포함하는 인쇄물 제조 방법과; 이러한 인쇄물 제조 방법에 의하여 제조된 인쇄물을 제공한다.

본 발명의 구성에 의하면, 이미지 아래에서 반사되는 광택이 이미지와 일체감을 주면서 반사광이 각도에 따라 이미지에 다른 효과를 주게 되므로 예술적인 이미지를 얻을 수 있으며, 이미지에 3차원적인 입체감을 부여할 수 있다.

인쇄물, 광택층, 광택 안료, 바인더 수지, 이미지, 접착층, 광택성, 입체감

Description

광택층에 의한 다중 시각 효과를 극대화한 인쇄물 및 그 제조방법{PRINTED MATTER FOR MAXIMIZING MULTIPLE VISUAL EFFECT BY LUSTER LAYER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 투명한 베이스 부재 표면에 대상 이미지와 함께 광택 안료를 코팅하여 이미지에 입체적인 효과를 부여함으로 인해 각종 광고 인쇄 등에 사용될 수 있도록 하는 인쇄물 제조 방법 및 인쇄물에 관한 것이다.

본 발명은, 더욱 자세히는, 고분자 재료로 형성된 투명 필름 표면에 대상 이미지를 인쇄하고 각종 특수 펄안료를 포함한 광택 안료를 코팅하여 이미지에 다중 시각 효과를 부여하는 인쇄물 제조 방법 및 인쇄물에 관한 것이다.

종래 기술은 베이스 필름 표면에 광택 안료를 도포하고 그 위에 클리어 코팅 필름을 덧입힌 상태로 출시되는 고분자 인쇄 필름에 출력 업체가 광고 이미지를 도포하여 최종 제품이 완성되는 형태로 이루어진다.

도 1a는 전술한 바와 같은 용도로 사용하여 왔던 종래의 진주 광택 시트(10)의 대표적인 예를 나타내며, 도 1b는 도 1a와 같은 상용화되어 있는 진주 광택 시트(10)에 이미지(21)를 인쇄한 인쇄물(20)을 나타낸다.

진주 광택 시트(10)는, 베이스 필름(11) 상에 형성된 진주 광택층(12)과 더불어, 진주 광택층(12)의 보호와 인쇄 적성을 확보하기 위한 최외층으로서 클리어 코팅층(13)을 구비하는 적층 구조로 이루어져 있으며, 진주 광택층(12) 내의 진주 광택 안료로는 TiO₂가 코팅된 운모 등이 주로 사용된다. 이러한 구성의 진주 광택 시트(10)의 클리어 코팅층(13) 상에 이미지(21)를 인쇄함으로써 최종 제품으로의 인쇄물(20)을 얻게 된다.

또한, 인쇄물(20)은, 도 1b에 도시되어 있는 바와 같이, 별도의 지지체(30)에 부착되어 사용될 수 있도록 베이스 필름(11) 상에 접착층(22)을 구비하기도 한다.

이러한 종래의 진주 광택 시트(10)에 이미지(21)를 형성한 인쇄물(20)에 있어서는, 클리어 코팅층(13)으로 인하여 광택 안료의 특성이 충분히 발현되지 못한다. 따라서, 광택 안료의 장점을 효과적으로 활용하기 위해서는, 진주 광택 시트(10) 또는 인쇄물(20)의 적층 구조의 개선이 필요한 실정이다.

도 1a에 예시된 진주 광택 시트의 적층 구조 이외에도, 이미지 인쇄용의 진주 광택 시트와 그 제조 방법에 관한 다수의 기술이 공지되어 있기는 하나, 이미지와 시트를 포함한 인쇄물의 구조에 대해서는 연구가 거의 이루어져 있지 않은 실정이다.

따라서, 본 발명에서는 인쇄물 내의 광택층과 이미지의 배치 관계를 개선하여 광택층의 특성이 인쇄물의 이미지에 충분히 반영될 수 있도록 함으로써, 종래의 인쇄물에 비하여 이미지의 광택성, 미관, 입체감 등을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명에서는, 이미지 제작을 위해 이루어지는 두 단계, 즉 필름 등의 베이스 부재 제작 단계와 이미지 출력 단계를 통합한다. 자세히는 광택 안료가 도포되지 않은 투명한 베이스 부재 배면에 광고 이미지를 인쇄하고 그 아래 광택 안료를 도포하여 광고 이미지를 생성하는 단계로 이루어진다.

또한, (1) 베이스 부재 하단에 (2) 광고 이미지와 (3) 광택 안료를 도포하고 벽이나 광고물에 바로 부착함으로써, 이미지 출력 베이스 부재가 코팅 필름의 역할을 하도록 한다.

즉, 본 발명에 따른 인쇄물 제조 방법은, 투명 베이스 부재 하면에 이미지를 인쇄하는 단계, 광택 안료와 수지를 혼합하는 단계, 광택 안료와 수지의 혼합물을 이미지가 인쇄된 베이스 부재 아래에 코팅하여 광택층을 형성하는 단계를 포함하고, 필요에 따라 광택층 아래에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함할 수도 있다.

이러한 제조 방법에 따라 제조한 인쇄물은, 투명한 베이스 부재와, 베이스 부재의 하면에 인쇄된 이미지와, 이미지 아래에 코팅된 광택층을 포함하며, 필요에 따라 광택층 아래에 접착층을 포함한다.

본 발명의 다른 실시 형태에 따른 인쇄물 제조 방법은, 투명 베이스 부재 상면에 이미지를 인쇄하는 단계, 광택 안료와 수지를 혼합하는 단계, 광택 안료와 수지의 혼합물을 베이스 부재 아래에 코팅하여 광택층을 형성하는 단계를 포함하고, 필요에 따라, 광택층 아래에 접착제를 도포하는 단계 또는 이미지 위에 라미네이팅 필름을 코팅하는 단계를 더 포함한다.

이러한 제조 방법에 따라 제조한 인쇄물은, 투명한 베이스 부재와, 베이스 부재의 상면에 인쇄된 이미지와, 베이스 부재의 하면에 코팅된 광택층을 포함하며, 필요에 따라 광택층 아래에 접착층을 포함하거나, 이미지 위에 라미네이팅 필름을 포함한다.

본 발명에 따라 구성된 인쇄물에 의하면, 이미지 아래에서 반사되는 진주 광택이 이미지와 일체감을 주면서 진주 반사광이 각도에 따라 이미지에 다른 시각 효과를 주게 되므로, 상용화되어 있는 진주 광택 시트에 이미지를 인쇄한 종래의 인쇄물에 비하여 보다 예술적인 이미지를 얻을 수 있다. 또한, 이미지의 부분적인 농담 또는 명도 차이는 부분적인 광택도 차이를 발생시키고, 그에 따라 이미지에 3차 원적인 입체감을 부여할 수 있다. 따라서, 종래 기술과 비교하여 클리어 코팅층을 제거함으로써 보다 높은 색감을 얻을 수 있는 효과가 있다.

이하에서, 본 발명에 따른 인쇄물의 적층 구조를 나타내는 도 2a 내지 도 3b를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대하여 설명한다.

도 2a는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 인쇄물(50)의 적층 구조를 나타내는 단면도이다. 인쇄물(50)은, 조명광에 노출되는 면으로부터 베이스 필름(51), 이미지(52) 및 광택층(53)의 순서로 적층된 구조를 이루며, 인쇄물(50)이 별도의 지지체(60)에 부착되어 사용될 경우에는, 도 2b에 예시된 바와 같이 광택층(53) 상에 접착제 도포 등에 의하여 형성된 접착층(54)을 또한 구비할 수도 있다.

본 발명의 제1 실시 형태에서는, 도 1b와 같은 종래의 진주 광택 시트(10)에 이미지(21)가 인쇄된 인쇄물(20)과는 달리, 베이스 필름(51)이 관찰자 측으로 노출되도록 구성되므로, 베이스 필름(51)은 투명한 재질로 이루어져야 하며, 베이스 필름(51) 상에 직접 이미지(52)가 인쇄되므로 인쇄 적성을 고려하여 베이스 필름(51)을 선정하는 것이 바람직하다. 예를 들면, PET, PP, PVC, PC 등과 같은 합성 수지 필름을 베이스 필름(51)으로 사용할 수 있다.

베이스 필름(51)은 통상의 인쇄 장치에 공급하여 인쇄 가능하다면, 그 두께가 특별히 한정되는 것은 아니지만, 50㎛ 내지 150㎛ 두께의 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

이미지(52)는 그림, 사진, 도안 등을 포함한다. 특히, 부분적으로 색상의 농 담이나 명도가 변화하는 이미지(52)를 인쇄하였을 경우에 본 발명에 따른 시각적 효과를 극대화할 수 있으며, 이에 대해서는 다시 후술하기로 한다.

광택층(33)은 광택 안료와 바인더 수지로 이루어진다.

광택 안료로는, 천연운모, 합성운모, 유리, 유리 비드, 비스무스, SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃, Al, 알루미나 등의 기질에 TiO₂, SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃, 유기 안료 등의 피막이 코팅된 안료를 사용할 수 있으며, 상용화되어 있는 축광 안료, 형광 안료 등을 사용할 수도 있다.

광택 안료로서 TiO₂가 코팅된 운모를 예로 들면, TiO₂의 박막 두께에 따라 반사광의 간섭색이 황색, 적색, 청색, 녹색의 순서로 변화하며, 관찰 각도에 따라 색조가 변화함으로써, 이미지(52) 상에 직접 코팅된 광택층(53)에 의하여 이미지(52)에 화려한 배경 효과를 주게 된다.

광택층(53) 내의 바인더 수지로는, 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 니트로셀룰로스 수지 등의 솔벤트본(solventborne) 수지 또는 워터본(waterborne) 수지를 사용할 수 있다.

바인더 수지는, 그 함량이 적을 경우에는 바인더에 의하여 이미지(52) 상에 광택 안료의 정착이 안정적으로 이루어지지 않으며, 그 함량이 많을 경우에는 광택의 발현이 충분하지 않게 되므로, 광택 안료 100 중량부에 대하여 바인더 수지 함량을 500 중량부 내지 1000 중량부의 범위 내에서 설정하는 것이 바람직하다.

광택층(53)은 두께가 얇을 경우에는 광택 효과가 충분하지 않게 되고 너무 두꺼우면 가요성의 저하로 인하로 탈락 등이 발생하거나 비용의 상승을 초래하므로, 광택층(53)의 두께를 5㎛ 내지 100㎛로 하는 것이 바람직하다.

광택층(53)은 광택 안료와 바인더 수지 이외에, 필요에 따라, 대전 방지제, 내수화제, 유리비드, 유기 안료 등과 같은 첨가제를 함유할 수도 있다.

광택층(53)을 형성시키기 위해서는, 예를 들면, 광택 안료와 바인더 수지의 혼합물을 이미지(52)에 도포하고 롤 코터(roll coater)를 사용하여 일정한 두께로 균일하게 코팅하거나, 실크스크린 인쇄, 옵셋 인쇄, 그라비아 인쇄, UV 인쇄 등의 통상의 인쇄적 기법을 통해 인쇄하는 등의 공정을 채용할 수 있다.

특히, 인쇄 방식에 의하여 광택층(53)을 코팅하는 경우에는, 광택 안료의 도포를 부분적으로 실시할 수 있고, 따라서 인쇄 방식에 의하여 색상별로 층을 입히는 것이 가능하다.

또한, 광택 안료와 바인더 수지의 혼합물을 증착, CVD, PVD 등과 같은 공정에 의하여 이미지(52)에 코팅하는 것도 가능하다.

본 발명의 제1 실시 형태에 따른 인쇄물(50)을 제조함에 있어서, 예를 들어 롤 코터를 이용하여 광택층(53)을 코팅할 경우에, 인쇄물 제조 방법은 아래와 같다.

① 투명 베이스 필름(51) 아랫면에 이미지(52)를 인쇄한다.

② 광택 안료와 수지를 혼합한다.

③ 이미지(52)가 인쇄된 베이스 필름(51) 아래에 광택 안료와 수지의 혼합물을 떨어뜨린다.

④ 롤 코터를 사용하여 혼합물을 일정한 두께로 균일하게 코팅하여 광택층(53)을 형성시킨다.

⑤ 광택층(53)에 접착제를 코팅한다(생략 가능).

이상과 같은 본 발명의 제1 실시 형태의 구성에 따르면, 이미지(52)와 광택층(53)이 밀착되어 일체화되어 광택 안료의 광택성, 다색성, 미관 등에 효과가 이미지(52)에 바로 전달됨으로써, 이미지(52)가 미려하고 고급스러운 인쇄물(50)을 얻을 수 있다. 또한, 이미지(53)가 베이스 필름(51) 내측에 위치함으로써 이미지(52)의 보존 효과가 우수하다.

또한, 이미지(52) 내의 도료의 밀도가 낮은 부분이나 명도가 큰 색상의 도료가 인쇄된 부분은 상대적으로 광택도가 크며, 그에 따라 부분적으로 광택도의 차이가 발생한다. 따라서, 이미지(52)의 명암이 강조되거나 원근감이 부여되어, 마치 이미지(52)가 양각 또는 음각 처리되어 있는 듯한 입체감을 주게 된다.

예를 들면, 자동차의 메탈릭 바디와 같은 사진을 인쇄한 인쇄물을 본 발명에 따라 제조할 경우에, 자동차 바디에 사용되는 진주 안료 또는 메탈릭 안료를 사용하여 이미지 인쇄층의 배면에 광택층을 형성하면, 실제와 가까운 입체적인 이미지를 전달할 수 있다.

도 3a는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 인쇄물(50)의 적층 구조를 나타내며, 인쇄물(50)은 베이스 필름(51)의 양면 중 일면에 인쇄된 이미지(52)와, 베이스 필름(51)의 타면에 코팅된 광택층(53)을 포함한다.

이러한 구성에 의해서도, 제1 실시 형태에 따른 인쇄물(50)과 동일하거나 유 사한 효과를 얻을 수 있다.

인쇄물(50)은, 도 3b에 예시되어 있는 바와 같이, 별도의 지지체(60)에 부착하기 위한 접착층(54)을 광택층(53)의 내측에 구비할 수도 있다. 또한, 이미지(52)를 보호하기 위하여, 인쇄물(50)의 최외층으로서 라미네이팅 필름(55)을 추가로 형성시킬 수도 있다.

이러한 제2 실시 형태에 따른 인쇄물(50)을 제조함에 있어서, 예를 들어 롤 코터를 이용하여 광택층(53)을 코팅할 경우에, 인쇄물 제조 방법은 아래와 같다.

① 투명 베이스 필름(51) 상면에 이미지(52)를 인쇄한다.

② 광택 안료와 수지를 혼합한다.

③ 이미지(52)가 상면에 인쇄된 베이스 필름(51) 하면에 광택 안료와 수지의 혼합물을 떨어뜨린다.

⑤ 이미지(52)에 라미네이팅 필름(55)을 코팅한다(생략 가능).

⑥ 광택층(53)에 접착제를 코팅한다(생략 가능).

이상으로, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범위가 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 본질적이고 필수적인 특징적 구성을 일탈함이 없이 다양한 변형 형태가 가능함은 물론이다.

예를 들면, 필름 형태의 재료뿐만 아니라 유리와 같은 투명하고 코팅이 가능한 재료라면 본 발명에서 베이스 부재로 사용할 수 있다. 또한, 광택층(53)과 접착 층(54) 사이에 항균 탈취를 위한 은나노 층을 배치하거나, 입체감을 더욱 향상시키기 위하여 유리 비드 층을 배치할 수도 있다. 또한, 제2 실시 형태의 경우에, 베이스 필름(51)에 광택안료를 입히고 접착부분을 처리하고 난 뒤 맨 나중에 이미지(52)를 인쇄할 수도 있다.

따라서 본 명세서에서 전술한 실시 형태는 예시적인 것일 뿐 제한적인 의미를 갖지 않으며, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 기재된 사항 및 이로부터 파악될 수 있는 모든 변형 실시 형태를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1a는 종래의 진주 광택 시트의 적층 구조를 나타내는 단면도.

도 1b는 종래의 진주 광택 시트를 사용하여 이미지를 인쇄한 인쇄물의 단면도.

도 2a는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 인쇄물의 적층 구조를 나타내는 단면도.

도 2b는 본 발명의 제1 실시 형태에 다른 인쇄물에 접착층을 도포하여 지지체에 부착한 상태를 나타내는 단면도.

도 3a는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 인쇄물의 적층 구조를 나타내는 단면도.

도 3b는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 인쇄물에 접착층을 도포하여 지지체에 부착한 상태를 나타내는 단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10: 진주 광택 시트 11: 베이스 필름

12: 진주 광택층 13: 클리어 코팅층

20: 인쇄물 21: 이미지

22: 접착층 30: 지지체

50: 인쇄물 51: 베이스 필름

52: 이미지 53: 광택층

54: 접착층 55: 라미네이팅 필름

60: 지지체

Claims

투명한 베이스 부재의 하면에 이미지를 인쇄하는 단계,

광택 안료와 수지를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계,

이미지에 혼합물을 코팅하여 광택층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
투명한 베이스 부재 상면에 이미지를 인쇄하는 단계,

광택 안료와 수지를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계,

이미지가 상면에 인쇄된 베이스 부재 하면에 혼합물을 코팅하여 광택층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 투명 베이스 부재는 PET, PP, PC, PVC, 유리 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 광택 안료는, 천연운모, 합성운모, 유리, 유리 비드, 비스무스, SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃, Al, 알루미나 중에서 선택된 1종 이상의 기질에, TiO₂, SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃, 유기 안료 중에서 선택된 1종 이상의 피막이 코팅되어 있는 안료인 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 광택 안료는 축광 안료 또는 형광 안료인 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제4항에 있어서,

상기 광택층을 형성하는 단계에서, 이미지의 색상에 따라 광택 안료를 달리하여 광택층을 코팅하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 광택층을 형성하는 단계에서, 롤 코터, 실크스크린 인쇄, 옵셋 인쇄, 그라비아 인쇄, UV 인쇄, 증착, CVD, PVD 중에서 선택된 1종의 공정에 의하여 광택층을 코팅하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제2항에 있어서,

상기 광택층을 형성하는 단계 후에, 상기 이미지 상에 라미네이팅 필름을 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 광택층을 형성하는 단계 후에, 상기 광택층에 접착층을 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 광택층을 형성하는 단계 후에, 상기 광택층에 은나노 층 또는 유리 비드 층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 기재된 인쇄물 제조 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 인쇄물.