CN216128076U - 纳米微纹组合装饰板 - Google Patents
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Abstract
一种纳米微纹组合装饰板，其特征在于：包括载体附着层，所述的载体附着层具有上表面和与上表面相对设置的下表面，所述的上表面为裸露的外表面，所述的下表面为与裸露的外表面相对的内表面；所述的上表面上从内到外依次设置有颜色层、图文层和纳米涂层，所述的纳米涂层的外表面上设置有UV纳米压印纹理层和logo纹理层，所述的logo纹理层与UV纳米压印纹理层处于同一层内或所述的logo纹理层位于UV纳米压印纹理层的上表面。
Description
技术领域
本申请涉及电子产品的装饰板技术领域，具体的涉及一种纳米微纹组合装饰板。
背景技术
目前，随着人们对电子产品的依赖和多样化的需求，电子产品面板的要求越来越精细也越来越复杂；目前电子产品的外观主要是通过模具来实现；即将刻蚀好的模具通过与基板之间涂覆粘合剂进行辊涂，实现模具纹理的转印；获得的装饰板再通过粘合剂与电子产品进行粘合包覆。
但是，这种结构的纹理装饰板存在一定的不足：首先，通过粘合剂与电子产品进行粘合包覆，会造成粘合剂老化，保护脱离等现象的出现；而且这种结构的纹理装饰板硬度低，很容易出现纹理刮花等现象。
此外，传统的通过模具实现纹理的装饰板，其结构中的底色层往往是设置于最低部，这种结构的弊端是在加工过程很容易被剐蹭或者摩擦到，导致装饰板的显色效果和外观遭到破坏。
另外，目前的电子产品需要将logo体现在面板上，传统的logo的制作都是将logo剪裁之后，在面板上设置一个浅层的凹槽，然后将logo通过胶水粘合于凹槽内，虽然也能体现logo效果，但是制作工序复杂，且还需要破坏面板表面，同时时间久了还容易出现脱落的现象。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本申请针对现有技术的上述不足，提供一种不容易被刮花，且能够与电子产品结合紧密，不容易出现翘起、剥离，也能有效维护显色效果和外观，且还能体现产品logo、不会造成logo脱落、也不需要在面板上加工浅槽的纳米微纹组合装饰板。
为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种纳米微纹组合装饰板，包括载体附着层，所述的载体附着层具有上表面和与上表面相对设置的下表面，所述的上表面为裸露的外表面，所述的下表面为与裸露的外表面相对的内表面；所述的上表面上从内到外依次设置有颜色层、图文层和纳米涂层，所述的纳米涂层的外表面上设置有UV纳米压印纹理层和logo纹理层，所述的logo纹理层与UV纳米压印纹理层处于同一层内或所述的logo纹理层位于UV纳米压印纹理层的上表面。
采用上述结构，本申请通过将颜色层、图文层设置于载体附着层和纳米涂层之间的位置，从而得到有效的保护，不会在加工和组装过程对颜色和图文造成损伤，很好的保护了外观效果；此外，本申请将UV纳米压印纹理层设置于最外层，可以根据需要灵活的与电子产品本体进行组配，UV纳米压印纹理层既可以设置于外部，也可以设置于内部，不会受到位置的影响，更加的灵活方便；此外，本申请的载体附着层可以实现与电子产品本体热压配合，不需要粘合剂来粘合，连接的更加紧密，不容易出现翘起或者剥离；更为重要的是，本申请在UV纳米压印纹理层内镶嵌logo纹理层，即实现在面板的装饰板上同时体现纹理层和logo，不需要在面板上开设浅槽，且logo与UV纳米压印纹理层融合为一体，也不会出现脱落现象，使用更加持久；此外，如果所述的logo纹理层位于UV纳米压印纹理层的上表面，也是与整个的装饰板为一个整体设置，不需要将logo单独剪裁设置于面板的浅槽内，同样不会出现脱落现象，使用更加持久。
优选的，所述的logo纹理层与UV纳米压印纹理层处于同一层内。
优选的，所述的logo纹理层位于UV纳米压印纹理层的上表面。
优选的，所述的载体附着层为亚克力、PC、PET或者金属材料构成的附着层；这种可以多种材料替换的附着层，可以根据具体需要组配的电子产品的材质进行替换，从而使得本申请的附着层材料与电子产品本体的材料性质相同，在热压过程粘合的更加紧密，更加牢固，不容易出现翘起或者剥离。
优选的，所述的颜色层为水性油墨材料形成的颜色层；该材料的选择可以更好的体现装饰板的外观效果，具体的通过UV固化的方式与载体附着层实现固结。
优选的，所述的图文层为水性油墨材料形成的图文层；该材料的选择可以更好的体现装饰板的外观效果，具体的通过UV固化的方式与颜色层实现固结。
优选的，所述的颜色层上设置有第一镂空位，所述的镂空位用于显露载体附着层；因为颜色层要实现不同颜色的呈现，需要做镂空位置。
优选的，所述的图文层设置有第二镂空位，所述的镂空位用于显露颜色层和/或载体附着层；为了呈现不同的装饰面板的图文效果，设置镂空层可以更好的体现外观效果，实现图文和颜色不同层次的体现，获得更加逼真立体的表面装饰效果。
优选的，所述的UV纳米压印纹理层为透色压印纹理层；采用该结构可以既能体现压印纹理同时又能与图文和颜色相互搭配结合，构成更加逼真、立体的表面装饰效果。
优选的，所述的纳米涂层的厚度不大于0.05mm；采用该结构可以方便的实现整个装饰板的弯折，且弯折位置不会出现白痕等现象，仍然保持整体的装饰效果。
优选的，所述的UV纳米压印纹理层和logo纹理层均采用同一模具转印而成。采用该操作，可以保证UV纳米压印纹理层和logo纹理层处于同一层内，既能体现纹理效果，又能体现logo效果，且logo和纹理层都是光滑的表面，不需要在面板上加工浅槽，也不会造成logo的脱落，使用效果更佳的持久。
附图说明
图1本申请的载体附着层、颜色层和图文层分体式的结构示意图。
图2本申请的载体附着层、颜色层和图文层组合式的结构示意图。
图3本申请的纳米微纹组合装饰板结构示意图(所述的logo纹理层与UV纳米压印纹理层处于同一层内)。
图4本申请的纳米微纹组合装饰板结构示意图(所述的logo纹理层位于UV纳米压印纹理层的上表面)。
具体实施方式
附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导发明原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
如附图1-3所示的一种纳米微纹装饰板，一种纳米微纹组合装饰板，包括载体附着层1，所述的载体附着层具有上表面1.1和与上表面相对设置的下表面1.2，所述的上表面为裸露的外表面，所述的下表面为与裸露的外表面相对的内表面；所述的上表面上从内到外依次设置有颜色层2、图文层3和纳米涂层4，所述的纳米涂层的外表面上设置有UV纳米压印纹理层5和logo纹理层6，所述的logo纹理层与UV纳米压印纹理层处于同一层内或所述的logo纹理层位于UV纳米压印纹理层的上表面。
采用上述结构，本申请通过将颜色层、图文层设置于载体附着层和纳米涂层之间的位置，从而得到有效的保护，不会在加工和组装过程对颜色和图文造成损伤，很好的保护了外观效果；此外，本申请将UV纳米压印纹理层设置于最外层，可以根据需要灵活的与电子产品本体进行组配，UV纳米压印纹理层既可以设置于外部，也可以设置于内部，不会受到位置的影响，更加的灵活方便；此外，本申请的载体附着层可以实现与电子产品本体热压配合，不需要粘合剂来粘合，连接的更加紧密，不容易出现翘起或者剥离；更为重要的是，本申请在UV纳米压印纹理层内镶嵌logo纹理层，即实现在面板的装饰板上同时体现纹理层和logo，不需要在面板上开设浅槽，且logo与UV纳米压印纹理层融合为一体，也不会出现脱落现象，使用更加持久；此外，如果所述的logo纹理层位于UV纳米压印纹理层的上表面，也是与整个的装饰板为一个整体设置，不需要将logo单独剪裁设置于面板的浅槽内，同样不会出现脱落现象，使用更加持久。
如附图3所示，作为一种实施例，本申请所述的logo纹理层与UV纳米压印纹理层处于同一层内。
如附图4所示，作为另一种实施例，本申请所述的logo纹理层位于UV纳米压印纹理层的上表面。
本申请所述的载体附着层为亚克力、PC、PET或者金属材料构成的附着层；这种可以多种材料替换的附着层，可以根据具体需要组配的电子产品的材质进行替换，从而使得本申请的附着层材料与电子产品本体的材料性质相同，在热压过程粘合的更加紧密，更加牢固，不容易出现翘起或者剥离。
本申请所述的颜色层为水性油墨材料形成的颜色层；该材料的选择可以更好的体现装饰板的外观效果，具体的通过UV固化的方式与载体附着层实现固结。
本申请所述的图文层为水性油墨材料形成的图文层；该材料的选择可以更好的体现装饰板的外观效果，具体的通过UV固化的方式与颜色层实现固结。
本申请所述的颜色层2上设置有第一镂空位7，所述的镂空位用于显露载体附着层；因为颜色层要实现不同颜色的呈现，需要做镂空位置。
本申请所述的图文层3上设置有第二镂空位8，所述的镂空位用于显露颜色层和/或载体附着层；为了呈现不同的装饰面板的图文效果，设置镂空层可以更好的体现外观效果，实现图文和颜色不同层次的体现，获得更加逼真立体的表面装饰效果。
本申请所述的UV纳米压印纹理层为透色压印纹理层；采用该结构可以既能体现压印纹理同时又能与图文和颜色相互搭配结合，构成更加逼真、立体的表面装饰效果。
本申请所述的纳米涂层的厚度不大于0.05mm；采用该结构可以方便的实现整个装饰板的弯折，且弯折位置不会出现白痕等现象，仍然保持整体的装饰效果。
本申请所述的UV纳米压印纹理层和logo纹理层均采用同一模具转印而成。采用该操作，可以保证UV纳米压印纹理层和logo纹理层处于同一层内，既能体现纹理效果，又能体现logo效果，且logo和纹理层都是光滑的表面，不需要在面板上加工浅槽，也不会造成logo的脱落，使用效果更佳的持久。
本申请所述的纳米涂层是通过纳米涂层处理获得，具体的通过树脂辊涂实现纳米涂层，辊涂采用的树脂为UV树脂，能够实现UV固化，很好的附着于图文层上；在辊涂过程有部分的树脂(胶)可能会进入到镂空和装饰面板的边缘，均为行业常规的现象，不影响面板的使用效果。
本申请所述的UV纳米压印纹理层，是通过模具制备而成，具体的模具可以参照CN109465992A多通道3D纳米纹理模具的制备方法或者201910529441.3中公开的一种纳米纹理模具制备而成。模具制备后，与基底层之间涂覆树脂胶，模具盖在树脂胶上，通过辊涂的方式将模具上的纹理压印到基底层上，实现压印纹理自模具到基底层上的转印。
Claims (8)
1.一种纳米微纹组合装饰板，其特征在于：包括载体附着层，所述的载体附着层具有上表面和与上表面相对设置的下表面，所述的上表面为裸露的外表面，所述的下表面为与裸露的外表面相对的内表面；所述的上表面上从内到外依次设置有颜色层、图文层和纳米涂层，所述的纳米涂层的外表面上设置有 UV 纳米压印纹理层和 logo 纹理层，所述的 logo纹理层位于 UV 纳米压印纹理层的上表面。
2.根据权利要求 1 所述的纳米微纹组合装饰板，其特征在于：所述的载体附着层为亚克力、PC、PET 或者金属材料构成的附着层。
3.根据权利要求 1 所述的纳米微纹组合装饰板，其特征在于：所述的颜色层为水性油墨材料形成的颜色层。
4.根据权利要求 1 所述的纳米微纹组合装饰板，其特征在于：所述的图文层为水性油墨材料形成的图文层。
5.根据权利要求 1 所述的纳米微纹组合装饰板，其特征在于：所述的颜色层上设置有第一镂空位，所述的镂空位用于显露载体附着层；所述的图文层设置有第二镂空位，所述的镂空位用于显露颜色层和/或载体附着层。
6.根据权利要求 1 所述的纳米微纹组合装饰板，其特征在于：所述的 UV 纳米压印纹理层为透色压印纹理层。
7.根据权利要求 1 所述的纳米微纹组合装饰板，其特征在于：所述的纳米涂层的厚度不大于 0.05mm。
8.根据权利要求 1 所述的纳米微纹组合装饰板，其特征在于：所述的 UV 纳米压印纹理层和 logo 纹理层均采用同一模具转印而成。
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