CN212889324U - 复合纳米微纹装饰板 - Google Patents

Abstract

一种复合纳米微纹装饰板，其特征在于：包括pc光学材料层，所述pc光学材料层具有第一表面和与第一表面相对设置的第二表面，所述的第一表面为裸露的外表面，所述的第二表面为与裸露的外表面相对的内表面；所述的第一表面上从内到外依次设置有UV纹理层、纳米油墨层或PVD镀膜层、保护油墨层、复合胶水层和可替换材料层；所述的可替换材料层为与电子产品面板贴合的结合层、且所述的可替换材料层与面板热压贴合，所述的pc光学材料层为装饰板的面层。具有不容易出现翘起、剥离，也能有效维护显色效果和外观，且还能降低收缩一致性差导致的装饰板平整性差、出现弯曲等现象出现的概率的优点。

Description

复合纳米微纹装饰板

技术领域

本申请涉及电子产品的装饰板技术领域，具体的涉及一种复合纳米微纹装饰板。

背景技术

目前，随着人们对电子产品的依赖和多样化的需求，电子产品面板的要求越来越精细也越来越复杂；目前电子产品的外观主要是通过模具来实现；即将刻蚀好的模具通过与基板之间涂覆粘合剂进行辊涂，实现模具纹理的转印；获得的装饰板再通过粘合剂与电子产品进行粘合包覆。

传统的通过模具实现纹理的装饰板，其结构中的底色层往往是设置于最低部，这种结构的弊端是在加工过程很容易被剐蹭或者摩擦到，导致装饰板的显色效果和外观遭到破坏。

另外，目前的装饰板是需要将其与电子产品的面板进行复合使用的，传统的复合就是直接将载体层与面板结合，传统使用粘合剂粘接，但是这种粘接方式不牢固，随着使用时间的拉长，粘合胶容易老化，导致无法与面板紧密贴合，出现翘起或者剥离的现象发生；而且传统的装饰板上的纹理和图文层或者颜色层是裸露的，也会在使用过程遭到破坏；更为重要的是，传统的装饰面板由于基材与面板材料的差异，很难将装饰板与面板贴合的紧密，且由于二者材料的差异导致收缩一致性差，容易出现装饰板平整性差、出现弯曲等现象的不足。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请针对现有技术的上述不足，提供一种不容易出现翘起、剥离，也能有效维护显色效果和外观，且还能降低收缩一致性差而导致的装饰板平整性差、出现弯曲等现象的出现的概率的复合纳米微纹装饰板。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种复合纳米微纹装饰板，包括PC光学材料层，所述PC光学材料层具有第一表面和与第一表面相对设置的第二表面，所述的第一表面为裸露的外表面，所述的第二表面为与裸露的外表面相对的内表面；所述的第一表面上从内到外依次设置有UV纹理层、纳米油墨层或PVD镀膜层、保护油墨层、复合胶水层和可替换材料层；所述的可替换材料层为与电子产品面板贴合的结合层、且所述的可替换材料层与面板热压贴合，所述的PC光学材料层为装饰板的面层。

采用上述结构，由于采用的是在可替换材料层与电子产品贴合的结合层，可以根据需要贴合的面板材料合理的选择可替换材料层，使得可替换材料层保持与面板材料的一致性，从而可以有效的实现可替换材料层与面板热压贴合，二者因为材料性质性能一致，必然性能一致，收缩性一致，结合的也更加牢固，不会出现翘起、剥离或者脱落，也不会出现因为收缩性不一致而导致的平整度差、容易表面弯曲的缺陷。

优选的，所述的PC光学材料层与可替换材料层的材料为统一材料。采用该结构，当制备出完整的装饰板之后，其面层和结合层的材质也一致，不会出现收缩性不一致而导致的平整度差、容易表面弯曲的缺陷。

优选的，所述的可替换材料层为ABS、PC、PET等构成的可替换材料层；这种可以多种材料替换的附着层，可以根据具体需要组配的电子产品的材质进行替换，从而使得本申请的可替换材料层与电子产品本体的材料性质相同，在热压过程粘合的更加紧密，更加牢固，不容易出现翘起或者剥离；且本申请的复合装饰板直接也可以通过热压的方式实现与电子产品进行固化结合，既不需要粘结剂、也不需要辊涂。

优选的，所述的UV纹理层为透色压印纹理层；采用该结构可以既能体现压印纹理同时又能与图文和颜色相互搭配结合，构成更加逼真、立体的表面装饰效果。

优选的，所述的UV纹理层的厚度不大于0.05mm；采用该结构可以方便的实现整个装饰板的弯折，且弯折位置不会出现白痕等现象，仍然保持整体的装饰效果。

优选的，所述的保护油墨为UV油墨。

优选的，所述的纳米油墨层或PVD镀膜层为透明的纳米油墨或者PVD镀膜构成。该结构既可以有效的保护UV纹理，同时还可以体现结合层的具体颜色，起到颜色的累积和叠加作用，更好的体现纹理效果。

附图说明

图1本申请的PC光学材料层和UV纹理层分体式的结构示意图。

图2本申请的保护油墨层、纳米油墨层或PVD镀膜层与UV纹理、PV光学材料组合式的结构示意图。

图3本申请的材料替换层与复合胶水层与基板的组合式的结构示意图。

图4本申请的复合纳米微纹装饰板结构示意图。

如图所示：1.PC光学材料层，1.1.第一表面，1.2.第二表面，2.UV纹理层，3纳米油墨层或PVD镀膜层，4.保护油墨层，5.复合胶水层，6.可替换材料层。

具体实施方式

附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导发明原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

如附图1-4所示的一种复合纳米微纹装饰板，包括PC光学材料层1，所述PC光学材料层具有第一表面1.1和与第一表面相对设置的第二表面1.2，所述的第一表面为裸露的外表面，所述的第二表面为与裸露的外表面相对的内表面；所述的第一表面上从内到外依次设置有UV纹理层2、纳米油墨层3或PVD镀膜层3、保护油墨层4、复合胶水层5和可替换材料层6；所述的可替换材料层为与电子产品面板贴合的结合层、且所述的可替换材料层与面板热压贴合，所述的PC光学材料层为装饰板的面层。

采用上述结构，由于采用的是在可替换材料层与电子产品贴合的结合层，可以根据需要贴合的面板材料合理的选择可替换材料层，使得可替换材料层保持与面板材料的一致性，从而可以有效的实现可替换材料层与面板热压贴合，二者因为材料性质性能一致，必然性能一致，收缩性一致，结合的也更加牢固，不会出现翘起、剥离或者脱落，也不会出现因为收缩性不一致而导致的平整度差、容易表面弯曲的缺陷；此外，本申请的UV纹理层设置于中间位置，两侧均有相应的其它层进行保护，从而有效的实现了纹理层的保护效果，始终可以体现纹理效果，不会被破坏。

本申请所述的PC光学材料层与可替换材料层的材料为统一材料。采用该结构，当制备出完整的装饰板之后，其面层和结合层的材质也一致，不会出现收缩性不一致而导致的平整度差、容易表面弯曲的缺陷。

本申请所述的可替换材料层为ABS、PC、PET等构成的可替换材料层；这种可以多种材料替换的附着层，可以根据具体需要组配的电子产品的材质进行替换，从而使得本申请的可替换材料层与电子产品本体的材料性质相同，在热压过程粘合的更加紧密，更加牢固，不容易出现翘起或者剥离；且本申请的复合装饰板直接也可以通过热压的方式实现与电子产品进行固化结合，既不需要粘结剂、也不需要辊涂。

本申请所述的UV纹理层为透色压印纹理层；采用该结构可以既能体现压印纹理同时又能与图文和颜色相互搭配结合，构成更加逼真、立体的表面装饰效果。

本申请所述的UV纹理层的厚度不大于0.05mm；采用该结构可以方便的实现整个装饰板的弯折，且弯折位置不会出现白痕等现象，仍然保持整体的装饰效果。

本申请所述的保护油墨为UV油墨。

本申请所述的纳米油墨层或PVD镀膜层为透明的纳米油墨或者PVD镀膜构成。该结构既可以有效的保护UV纹理，同时还可以体现结合层的具体颜色，起到颜色的累积和叠加作用，更好的体现纹理效果。

本申请所述的UV纳米压印纹理层，是通过模具制备而成，具体的模具可以参照CN109465992A多通道3D纳米纹理模具的制备方法或者201910529441.3中公开的一种纳米纹理模具制备而成。模具制备后，与基底层之间涂覆树脂胶，模具盖在树脂胶上，通过辊涂的方式将模具上的纹理压印到基底层上，实现压印纹理自模具到基底层上的转印。

Claims (6)

1.一种复合纳米微纹装饰板，其特征在于：包括pc光学材料层，所述pc光学材料层具有第一表面和与第一表面相对设置的第二表面，所述的第一表面为裸露的外表面，所述的第二表面为与裸露的外表面相对的内表面；所述的第一表面上从内到外依次设置有UV纹理层、纳米油墨层或PVD镀膜层、保护油墨层、复合胶水层和可替换材料层；所述的可替换材料层为与电子产品面板贴合的结合层、且所述的可替换材料层与面板热压贴合，所述的pc光学材料层为装饰板的面层。

2.根据权利要求1所述的复合纳米微纹装饰板，其特征在于：所述的pc光学材料层与可替换材料层的材料为统一材料。

3.根据权利要求1所述的复合纳米微纹装饰板，其特征在于：所述的可替换材料层为ABS、pc、PET中的一种构成的可替换材料层。

4.根据权利要求1所述的复合纳米微纹装饰板，其特征在于：所述的UV纹理层为透色压印纹理层。

5.根据权利要求1所述的复合纳米微纹装饰板，其特征在于：所述的UV纹理层的厚度不大于0.05mm。

6.根据权利要求1所述的复合纳米微纹装饰板，其特征在于：所述的保护油墨为UV油墨；述的纳米油墨层或PVD镀膜层为透明的纳米油墨或者透明的PVD镀膜构成。

Images